JP2002068821A - Sanitary ware - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、手洗い器、洗面
器、小便器、大便器、便器タンク、便器サナ等の衛生陶
器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to sanitary ware such as a hand basin, a basin, a urinal, a toilet bowl, a toilet tank, and a toilet sana.
【０００２】[0002]
【従来の技術】陶磁器は焼成時に収縮しまた軟化し変形
することから、その変形量を見込んだ上での製品設計が
必要となる。また製品を構成する素地肉厚の設定につい
ては、焼成時の軟化による変形に大きく影響することか
ら、変形を防止するために製品の形状、大きさによって
素地肉厚が決定されている。衛生陶器のような比較的大
型で複雑な形状を持つ製品では、焼成時の製品変形を抑
えるための製品設計は非常に困難な技術とされており、
また素地の肉厚設定においては、通常の陶磁器製品と比
較するとかなりの厚めの設定となっている。衛生陶器用
の素地として一般的に使用されているのは熔化質素地と
呼ばれるもので、吸水性がなく科学的耐久性にも優れた
特徴を有する。このような従来の熔化質素地は、曲げ強
度が６０〜９０ＭＰａ程度であり、焼成時の軟化変形量
が２５〜３０ｍｍ程度である。2. Description of the Related Art Porcelain shrinks, softens and deforms during firing, so it is necessary to design products in consideration of the amount of deformation. In addition, since the setting of the base material thickness of the product greatly affects the deformation due to softening during firing, the base material thickness is determined by the shape and size of the product in order to prevent the deformation. For products with relatively large and complex shapes, such as sanitary ware, product design to suppress product deformation during firing is a very difficult technology,
In addition, the thickness setting of the base material is considerably thicker than that of a normal ceramic product. What is generally used as a base material for sanitary ware is a so-called fusible base material, which is characterized by having no water absorption and excellent scientific durability. Such a conventional vitreous matrix has a flexural strength of about 60 to 90 MPa and an amount of softening deformation during firing of about 25 to 30 mm.
【０００３】陶磁器製品においても、省資源化及び軽量
化が期待されており、そのため素地の薄肉化の検討が進
められている。しかし、上述のことから明かなように肉
厚を薄くしたとき焼成時の製品の変形が問題となってし
まう。[0003] Ceramic products are also expected to be resource-saving and light-weight, and for this reason, studies have been made to reduce the thickness of the substrate. However, as described above, when the wall thickness is reduced, deformation of the product at the time of firing becomes a problem.
【０００４】このような問題を解消するための技術とし
て、焼成時の軟化変形量を小さくした熔化質素地の検討
が進められている。また、素地の肉厚を薄くしたとき製
品の強度低下という面も問題となることから、焼成時の
軟化変形量の低減と並行して高強度化も検討が進められ
ている例もある。焼成時の軟化変形量を低減する方法と
しては、原料を微粒化する方法が主に検討されている。
原料を微粒化することで素地の焼結性が向上し焼結フラ
ックス成分が減らせるため、焼成時の素地の軟化が抑制
される。高強度化の方法としては、素地原料にコランダ
ムを添加する方法が主に利用されている。素地中にコラ
ンダムの粒子が分散されることによって、素地中の破壊
の基点となるグリフィスフローの長さが抑制され、素地
の強度が向上する。[0004] As a technique for solving such a problem, studies have been made on a molten matrix in which the amount of softening deformation during firing is reduced. In addition, since the strength of the product is reduced when the thickness of the base material is reduced, there is a case in which studies are being made to increase the strength in parallel with the reduction in the amount of softening deformation during firing. As a method of reducing the amount of softening deformation during firing, a method of atomizing a raw material has been mainly studied.
By sintering the raw material, the sinterability of the base is improved and the sintering flux component can be reduced, so that the softening of the base during firing is suppressed. As a method for increasing the strength, a method of adding corundum to a raw material is mainly used. By dispersing corundum particles in the substrate, the length of the Griffith flow, which is the starting point of destruction in the substrate, is suppressed, and the strength of the substrate is improved.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術に
は、すなわち原料の微粒化による焼成時の軟化変形量を
低減する方法には次のような問題がある。 １）鋳込み成形では、成形体が再液状化する現象が生じ
やすくなる、可塑性が低下するなど成形性が悪化する。 ２）原料粒子の配向性が大きくなり、乾燥切れ、焼成時
の歪みによる変形が生じやすくなる。 ３）原料の粉砕負荷が増大する。 そこで、本発明では、上記問題点のように生産性を損な
うことなく、また安いコストで、素地の焼成時の軟化変
形量を低減し、省資源化及び軽量化に対応した衛生陶器
を提供することを目的とする。The prior art as described above, that is, the method for reducing the amount of softening deformation during firing due to atomization of raw materials has the following problems. 1) In cast molding, moldability deteriorates, for example, a phenomenon in which a molded body reliquefies easily occurs, and plasticity decreases. 2) The orientation of the raw material particles is increased, so that the raw material particles are easily dried and easily deformed due to distortion during firing. 3) The raw material grinding load increases. Therefore, in the present invention, there is provided a sanitary ware which is capable of reducing the amount of softening deformation during firing of a base material, saving resources and reducing weight without reducing productivity as described above and at low cost. The purpose is to:
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決すべく、陶磁器素地と、前記素地上の必要な部分に
釉薬層が形成されてなる衛生陶器であって、前記素地を
構成する主成分が、ＳｉＯ2：５０〜７５ｗｔ％、Ａｌ2
Ｏ3：２０〜４５ｗｔ％、Ｎａ2Ｏ：０．５ｗｔ％以上で
あり、また、Ｎａ2Ｏと、Ｌｉ2Ｏ、Ｋ2Ｏからなる群か
ら選ばれた少なくとも１種の成分と、ＣａＯ、ＭｇＯ、
ＢａＯ、ＢｅＯからなる群から選ばれた少なくとも１種
の成分との和が２〜６ｗｔ％であり、さらに結晶として
石英、クリストバライト、ムライト、コランダムの中か
ら選ばれた少なくとも１種類以上を含み、全結晶量が素
地全体１００に対して１０〜６０ｗｔ％であることを特
徴とする。素地成分としてＮａ2Ｏを０．５ｗｔ％以上
含むことにより、焼成時の素地の軟化変形が小さくな
り、更に素地の強度が向上する。これによって、衛生陶
器の生産性を損なうことなく、また安いコストで、省資
源化及び軽量化に対応した衛生陶器を提供することが可
能となる。According to the present invention, there is provided a sanitary ware having a ceramic body and a glaze layer formed on a required portion of the body in order to solve the above problems. Main component is SiO 2 : 50 to 75 wt%, Al 2
O 3 : 20 to 45 wt%, Na 2 O: 0.5 wt% or more, Na 2 O, at least one component selected from the group consisting of Li 2 O, K 2 O, and CaO, MgO,
The sum of at least one component selected from the group consisting of BaO and BeO is 2 to 6 wt%, and further includes at least one or more selected from quartz, cristobalite, mullite, and corundum as crystals. It is characterized in that the amount of crystals is 10 to 60 wt% based on 100 of the whole substrate. By containing 0.5 wt% or more of Na 2 O as a base component, softening deformation of the base during firing is reduced, and the strength of the base is further improved. As a result, it is possible to provide a sanitary ware that is resource-saving and light-weight, at a low cost, without impairing the productivity of the sanitary ware.
【０００７】その理由は以下のように考えられる。素地
成分のうちＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等のアルカリ酸化物や、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＢｅＯ等のアルカリ土類酸化物は
焼成の際、原料をガラス化し素地を焼結させる焼結フラ
ックスとして作用する。これらの焼結フラックス成分の
中ではＮａはイオン半径の比較的小さな原子である。Ｎ
ａ2Ｏが０．５ｗｔ％未満の焼結フラックス成分のみで
素地を焼結させたときより、Ｎａ2Ｏを０．５ｗｔ％以
上含む焼結フラックス成分で素地を焼結させた場合の方
が、イオン半径が様々な元素がガラス化に作用し、ガラ
スを構成する原子の網目構造中に空間的に効率よくこれ
らの元素が入り込めるため、ガラス化に必要なエネルギ
ーが少なくて済むことから、結果として焼成中の素地の
軟化変形量が小さくなる。このような効果を期待するた
めには、Ｎａ2Ｏは少なくとも０．５ｗｔ％以上必要で
あり、また同時に、Ｌｉ2Ｏ、Ｋ2Ｏからなる群から選ば
れた少なくとも１種の成分と、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｂａ
Ｏ、ＢｅＯからなる群から選ばれた少なくとも1種の成
分の存在が必要であり、これらの総量が２〜６ｗｔ％で
なければならない。The reason is considered as follows. Alkaline oxides such as Na 2 O and K 2 O, and Ca
Alkaline earth oxides such as O, MgO, BaO, and BeO act as a sintering flux for vitrifying the raw material and sintering the base material during firing. Among these sintered flux components, Na is an atom having a relatively small ionic radius. N
The case where the substrate is sintered with the sintered flux component containing 0.5 wt% or more of Na 2 O is better than the case where the substrate is sintered only with the sintered flux component containing less than 0.5 wt% of a 2 O. Since the elements with various ionic radii act on vitrification and these elements can be efficiently and efficiently entered into the network of atoms constituting the glass, the energy required for vitrification can be reduced. As a result, the amount of softening deformation of the substrate during firing is reduced. In order to expect such an effect, Na 2 O must be at least 0.5 wt% or more, and at the same time, at least one component selected from the group consisting of Li 2 O and K 2 O and CaO , MgO, Ba
At least one component selected from the group consisting of O and BeO must be present, and their total amount must be 2 to 6 wt%.
【０００８】本発明の好ましい態様においては、前記素
地の構成成分の内、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏなどのア
ルカリ酸化物と ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＢｅＯなど
のアルカリ土類酸化物の総量に対するアルカリ土類酸化
物の比率が１５ｗｔ％以上であるようにする。そうする
ことにより、これらの焼結フラックス成分の元素がガラ
スを構成する原子の網目構造中に入り込む効率が向上
し、さらに焼成中の素地の軟化変形量が小さくなり、素
地の強度が向上する。[0008] In a preferred embodiment of the present invention, among the constituent components of the base, alkaline oxides such as Li 2 O, Na 2 O and K 2 O and alkaline earth oxides such as CaO, MgO, BaO and BeO are included. The ratio of the alkaline earth oxide to the total amount of is not less than 15 wt%. By doing so, the efficiency with which the elements of these sintered flux components enter the network structure of the atoms constituting the glass is improved, the amount of softening deformation of the base during firing is reduced, and the strength of the base is improved.
【０００９】本発明の好ましい態様においては、前記素
地が結晶として石英を含む場合、その量が素地全体に対
して４０ｗｔ％以下であるようにする。そうすることに
より、素地の熱膨張係数９０×１０-7（／℃）（５０〜
６００℃）以下に抑えることができ、焼成時に切れが発
生することなく、また耐熱衝撃性に優れた衛生陶器を提
供することが可能となる。In a preferred aspect of the present invention, when the base contains quartz as a crystal, the amount thereof is set to 40 wt% or less based on the whole base. By doing so, the coefficient of thermal expansion of the substrate is 90 × 10 −7 (/ ° C.) (50 to
600 ° C.) or less, and it is possible to provide a sanitary ware which does not break during firing and has excellent thermal shock resistance.
【００１０】本発明の好ましい態様においては、前記素
地が結晶としてムライトを含み、その量が素地全体に対
して１０ｗｔ％以上であるようにする。そうすることに
より、耐熱衝撃性に優れた衛生陶器を提供することが可
能となる。[0010] In a preferred aspect of the present invention, the base contains mullite as crystals, and the amount thereof is 10 wt% or more based on the whole base. By doing so, it becomes possible to provide sanitary ware having excellent thermal shock resistance.
【００１１】本発明の好ましい態様においては、前記素
地が結晶としてコランダムを含むようにする。コランダ
ムは高いヤング率を有することから素地中に均一に分散
させることで、大きな強度向上の効果を得ることができ
る。In a preferred aspect of the present invention, the base contains corundum as a crystal. Since corundum has a high Young's modulus, it is possible to obtain a great strength-improving effect by uniformly dispersing it in a substrate.
【００１２】本発明の好ましい態様においては、前記素
地が結晶としてコランダムを含み、コランダムの量が素
地全体を１００とすると３０ｗｔ％以下であるようにす
る。そうすることにより、成形性の悪化を最小限に抑え
ることができる。In a preferred embodiment of the present invention, the base contains corundum as a crystal, and the amount of corundum is set to 30 wt% or less when the whole base is 100. By doing so, deterioration of the moldability can be minimized.
【００１３】本発明においては、素地原料を成形する工
程、必要に応じて必要な部位に施釉する工程、１１００
〜１３００℃の温度で焼成する工程を含む方法により作
成可能な衛生陶器であって、前記素地原料は、粘土質鉱
物、石英、Ｎａ2Ｏ含有原料と、必要に応じてアルカリ
含有原料、アルカリ土類含有原料を含有し、前記Ｎａ2
Ｏ含有原料の量は、Ｎａ2Ｏの量が前記素地原料に対し
０．５〜４ｗｔ％になるよう調整し、前記粘土質鉱物は
カオリナイト、ディッカイト、ハロイサイト、セリサイ
ト、パイロフィライトから選ばれた少なくとも１種類を
含む鉱物であり、前記石英の量は前記素地原料に対し４
０ｗｔ％以下であり、前記素地粘土質鉱物の量は前記素
地原料に対し３０〜９０ｗｔ％であり、前記素地原料
は、レーザー回折粒度測定器に基づく平均粒子径が３〜
１０μｍとなるように粒度調整されていることを特徴と
する。そうすることで、生産性を損なうことなく、また
安いコストで、省資源化及び軽量化に対応した衛生陶器
を提供することができる。In the present invention, a step of forming a raw material, and a step of glazing a necessary portion as necessary, 1100
A sanitary ware which can be produced by a method including a step of firing at a temperature of from 1300 ° C. to 1300 ° C., wherein the base material is a clay mineral, quartz, a Na 2 O-containing material, and if necessary, an alkali-containing material, an alkaline earth containing s-containing raw material, the Na 2
The amount of the O-containing raw material is adjusted so that the amount of Na 2 O is 0.5 to 4 wt% based on the raw material, and the clay mineral is selected from kaolinite, dickite, halloysite, sericite, and pyrophyllite. And the amount of quartz is 4 to the raw material.
0 wt% or less, the amount of the clayey mineral is 30 to 90 wt% based on the raw material, and the raw material has an average particle diameter of 3 to 3 based on a laser diffraction particle size analyzer.
The particle size is adjusted to be 10 μm. By doing so, it is possible to provide sanitary ware compatible with resource saving and weight reduction without reducing productivity and at low cost.
【００１４】本発明においては、素地原料を成形する工
程、必要に応じて必要な部位に施釉する工程、１１００
〜１３００℃の温度で焼成する工程を含む方法により作
成可能な衛生陶器であって、前記素地原料は、粘土質鉱
物、石英、コランダム、Ｎａ2Ｏ含有原料と、必要に応
じてアルカリ含有原料、アルカリ土類含有原料を含有
し、前記Na2O含有原料の量は、Ｎａ2Ｏの量が前記素地
原料に対し０．５〜４ｗｔ％になるよう調整されてお
り、前記粘土質鉱物はカオリナイト、ディッカイト、ハ
ロイサイト、セリサイト、パイロフィライトから選ばれ
た少なくとも１種類を含む鉱物であり、前記石英の量は
前記素地原料に対し４０ｗｔ％以下であり、前記コラン
ダムの量は前記素地原料に対し３０ｗｔ％以下であり、
前記素地粘土質鉱物の量は前記素地原料に対し３０〜９
０ｗｔ％であり、前記素地原料は、レーザー回折粒度測
定器に基づく平均粒子径が３〜１０μｍとなるように粒
度調整されていることを特徴とする。素地中にコランダ
ムを含むようにすることで更に強度向上効果が得られ
る。In the present invention, a step of forming a raw material, a step of glazing a necessary portion as necessary,
A sanitary ware which can be prepared by a method including a step of firing at a temperature of １1300 ° C., wherein the raw material is clayey mineral, quartz, corundum, Na 2 O-containing raw material, and if necessary, an alkali-containing raw material, contains an alkaline earth containing material, the amount of the Na 2 O-containing raw material is adjusted so that the amount of Na 2 O is 0.5 to 4% relative to the matrix material, wherein the clay mineral is kaolinite A mineral containing at least one selected from knight, dickite, halloysite, sericite, and pyrophyllite, the amount of the quartz is 40 wt% or less based on the base material, and the amount of the corundum is based on the base material. 30% by weight or less,
The amount of the base clay mineral is 30 to 9 with respect to the base material.
0 wt%, and the base material is characterized in that the particle size is adjusted so that the average particle size based on a laser diffraction particle size analyzer is 3 to 10 μm. By including corundum in the base, an effect of further improving strength can be obtained.
【００１５】本発明の好ましい態様においては、前記コ
ランダムを前記素地原料に導入する原料が、焼成ばん土
頁岩であるようにする。そうすることで、安価に素地中
にコランダムを導入することができる。[0015] In a preferred aspect of the present invention, the raw material for introducing the corundum into the raw material is calcined sand shale. By doing so, corundum can be introduced into the substrate at low cost.
【００１６】本発明の好ましい態様においては、前記Ｎ
ａ2Ｏ含有原料が、ネフェリンであるようにする。そう
することで、素地中に効率よく、さらに安価にＮａ2Ｏ
を導入できる。In a preferred aspect of the present invention, the N
The a 2 O-containing raw material is nepheline. By doing so, Na 2 O can be efficiently and inexpensively placed in the substrate.
Can be introduced.
【００１７】本発明の好ましい態様においては、前記Ｎ
ａ2Ｏ含有原料が、長石、炭酸ナトリウムの中から選ば
れた少なくとも１種類であるようにする。そうすること
で、素地中に効率よくＮａ2Ｏを導入できる。In a preferred aspect of the present invention, the N
The a 2 O-containing raw material is at least one selected from feldspar and sodium carbonate. By doing so, Na 2 O can be efficiently introduced into the substrate.
【００１８】本発明の好ましい態様においては、前記長
石原料が、当該原料中の鉱物の内Ｎａ長石の含有量が５
０ｗｔ％以上の原料であるようにする。そうすること
で、素地中に効率よくＮａ2Ｏを導入できる。In a preferred embodiment of the present invention, the feldspar raw material has a content of Na feldspar of 5 minerals in the raw material.
The raw material should be 0 wt% or more. By doing so, Na 2 O can be efficiently introduced into the substrate.
【００１９】本発明の好ましい態様においては、前記ア
ルカリ土類含有原料がドロマイトであるようにする。そ
うすることで、素地中に効率よく、また安価に、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯを導入することができる。In a preferred embodiment of the present invention, the alkaline earth-containing raw material is dolomite. By doing so, Ca can be efficiently and inexpensively stored in the substrate.
O and MgO can be introduced.
【００２０】本発明の好ましい態様においては、前記素
地の吸水率が１％以下であるようにする。そうすること
により、衛生的でまた化学的耐久性に優れた衛生陶器を
提供することができる。[0020] In a preferred embodiment of the present invention, the water absorption of the substrate is 1% or less. By doing so, it is possible to provide sanitary ware that is both hygienic and excellent in chemical durability.
【００２１】本発明の好ましい態様においては、前記素
地の焼成時の軟化変形量が２５ｍｍ以下であるようにす
る。そうすることで、生産性に優れた、省資源化及び軽
量化に対応した衛生陶器を提供することができる。[0021] In a preferred aspect of the present invention, the amount of softening deformation during firing of the base is 25 mm or less. By doing so, it is possible to provide a sanitary ware which is excellent in productivity and saves resources and is lightweight.
【００２２】本発明の好ましい態様においては、前記素
地の曲げ強度が９０ＭＰａ以上であるようにする。そう
することで、省資源化及び軽量化に対応した、さらに強
度に優れた衛生陶器を提供することができる。[0022] In a preferred aspect of the present invention, the bending strength of the base is 90 MPa or more. By doing so, it is possible to provide a sanitary ware that is more excellent in strength and that is resource saving and lighter in weight.
【００２３】本発明の好ましい態様においては、前記釉
薬層は前記素地よりも、熱膨張係数が０〜３０×１０-7
（／℃）（５０〜６００℃）小さい釉薬であるようにす
る。素地表面に熱膨張係数が素地よりも０〜３０×１０
-7（／℃）小さい釉薬層を形成することによって、釉薬
表面の経年変化に伴う微細なひび割れが生じにくくな
る。In a preferred aspect of the present invention, the glaze layer has a coefficient of thermal expansion of 0 to 30 × 10 −7 more than that of the base material.
(/ ° C) (50-600 ° C) Make the glaze small. The coefficient of thermal expansion on the surface of the substrate is 0 to 30 × 10
By forming a small glaze layer at -7 (/ ° C), fine cracks due to aging of the glaze surface are less likely to occur.
【００２４】本発明の好ましい態様においては、前記素
地の熱膨張係数が５０〜９０×１０ -7（／℃）（５０〜
６００℃）であるようにする。９０×１０-7以下にする
ことで、衛生陶器のような大型で複雑な構造を持つ製品
において、焼成時の降温過程にてクラックが発生し難く
なる。また、５０×１０-7以上にすることで、クラック
等の欠陥の生じ難い条件で釉薬層の意匠性の自由度を確
保することができる。In a preferred embodiment of the present invention, the element
The coefficient of thermal expansion of the ground is 50-90 × 10 -7(/ ° C) (50 ~
600 ° C.). 90 × 10-7Less than
Products with large and complex structures such as sanitary ware
Cracks are less likely to occur during the cooling process during firing
Become. Also, 50 × 10-7By doing above, crack
Confirm the degree of freedom of design of the glaze layer under conditions where defects such as
Can be maintained.
【００２５】本発明の好ましい態様においては、前記成
形する工程における成形方法が泥漿鋳込み成形法である
ようにする。そうすることで、大型複雑形状の衛生陶器
を低コストで容易に製造できる。In a preferred aspect of the present invention, the molding method in the molding step is a slip casting method. By doing so, large and complex sanitary ware can be easily manufactured at low cost.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】まず、以下に、本発明における主
要な用語について、説明する。 （結晶相）本発明において、結晶相とは特定の鉱物であ
り、Ｘ線回折において規則的な回折パターンを有する部
分をいう。結晶相の量は内部標準法で、各結晶相の標準
物質による検量線から定量し重量比で示した。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, main terms in the present invention will be described. (Crystal Phase) In the present invention, the crystal phase is a specific mineral and refers to a portion having a regular diffraction pattern in X-ray diffraction. The amount of the crystal phase was quantified by an internal standard method from a calibration curve using a standard substance of each crystal phase, and expressed as a weight ratio.
【００２７】（ガラス相）本発明において、ガラス相と
は、Ｘ線回折おいて規則的な回折パターンを示さない上
記結晶部分以外の部分をいう。(Glass Phase) In the present invention, the glass phase means a portion other than the above crystal portion which does not show a regular diffraction pattern in X-ray diffraction.
【００２８】（素地中のガラス相の比率）本発明におい
て、素地中のガラス相の比率とは、素地全体に対するガ
ラス相の重量比で定義する。具体的には、Ｘ線回折で定
量した上記結晶相量を除いた量とする。(Ratio of Glass Phase in Base) In the present invention, the ratio of the glass phase in the base is defined by the weight ratio of the glass phase to the whole base. Specifically, it is an amount excluding the amount of the crystal phase determined by X-ray diffraction.
【００２９】（素地の成分）陶磁器成分には、ムライト
に代表される複合酸化物結晶やガラス相のように、複数
の金属種の酸化物や固溶体が存在するが、これらについ
ても蛍光Ｘ線分析法によって定量された単成分の金属酸
化物で換算して重量比により規程している。ただし、Li
は軽元素であるため、蛍光Ｘ線分析法では定量できない
ことから、素地中のアルカリ分をベルセリウス法により
溶解抽出し原子吸光法により定量した。(Components of the base material) Ceramic components include oxides and solid solutions of a plurality of metal species, such as complex oxide crystals and glass phases represented by mullite, and these are also analyzed by X-ray fluorescence. It is defined by the weight ratio in terms of a single component metal oxide determined by the method. Where Li
Since is a light element and cannot be quantified by X-ray fluorescence analysis, the alkali in the substrate was dissolved and extracted by the Berselius method and quantified by the atomic absorption method.
【００３０】（素地の吸水率）幅２５ｍｍ、厚み５ｍ
ｍ、長さ120１２０ｍｍのテストピース（焼成素地）を1
0５℃で２４時間乾燥した後、テストピースが吸湿しな
い環境下で室温まで冷却し、質量Ｗ１を測定する。次に
テストピースを真空中に１時間保って、気泡を放出させ
る。さらに同環境下において、テストピースを水中に１
時間保った後、常温に戻す。これを水中から取出し、絞
った湿布で手早く表面の水滴を拭い去り、直ちに質量Ｗ
２を測定する。吸水率はＷ１、Ｗ２から次式で求める。 吸水率＝（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１×１００(Water absorption of base material) Width 25 mm, thickness 5 m
m, 120 120 mm length test piece (fired substrate)
After drying at 05 ° C. for 24 hours, the test piece is cooled to room temperature in an environment where the test piece does not absorb moisture, and the mass W1 is measured. Next, the test piece is kept in a vacuum for one hour to release bubbles. In the same environment, the test piece was
After holding for a while, return to room temperature. Take this out of the water, quickly wipe off water droplets on the surface with a squeezed compress, and immediately
Measure 2. The water absorption is determined from W1 and W2 by the following equation. Water absorption = (W2−W1) / W1 × 100
【００３１】（素地の曲げ強度）素地の曲げ強度は、焼
成したφ１３×１３０ｍｍのテストピースにより、スパ
ン１００ｍｍ、クロスヘッドスピード２．５ｍｍ／ｍｉ
ｎの条件で３点曲げ方法で測定する。(Bending strength of the substrate) The bending strength of the substrate was determined by using a fired φ13 × 130 mm test piece with a span of 100 mm and a crosshead speed of 2.5 mm / mi.
It is measured by a three-point bending method under the condition of n.
【００３２】（素地の焼成収縮率）幅３０ｍｍ、厚み１
５ｍｍ、長さ２６０ｍｍの未焼成のテストピースに１５
０ｍｍ長さで印を入れ、焼成後のその長さの変化分を１
５０ｍｍで除した百分率を素地の焼成収縮率とした。以
上は線方向の焼成収縮率であり、厚み方向の焼成収縮率
は焼成前後のテストピースの同一箇所の厚みをマイクロ
メーターにより測定することで求めた。(Sintering shrinkage rate of substrate) Width 30 mm, thickness 1
15mm for unfired test piece of 5mm and length of 260mm
Mark with a length of 0 mm, and change the length after firing by 1
The percentage divided by 50 mm was defined as the firing shrinkage of the substrate. The above is the firing shrinkage in the linear direction, and the firing shrinkage in the thickness direction was determined by measuring the thickness of the same portion of the test piece before and after firing with a micrometer.
【００３３】（素地の軟化変形量）未焼成の幅３０ｍ
ｍ、厚み１５ｍｍ、長さ２６０ｍｍのテストピースをス
パン２００ｍｍで支持した状態で焼成し、焼成後のテス
トピース中央部のたわみ量とテストピースの厚みを測定
する。このときのたわみ量はテストピースの厚みの二乗
に反比例するので、次の式で、厚みが１０ｍｍの時に換
算したたわみ量を素地の軟化変形量とした。 素地の軟化変形量＝たわみ量測定値×（焼成後のテスト
ピースの厚み）2／１０2 (Softening deformation of the substrate) Unfired width 30 m
A test piece having a length of m, a thickness of 15 mm, and a length of 260 mm is fired while being supported by a span of 200 mm, and the amount of deflection at the center of the test piece after firing and the thickness of the test piece are measured. Since the amount of deflection at this time is inversely proportional to the square of the thickness of the test piece, the amount of deflection converted when the thickness is 10 mm was defined as the amount of softening deformation of the substrate by the following equation. Softening deformation of the matrix = deflection amount measurement value × (thickness of test piece after baking) 2/10 2
【００３４】（素地の熱膨張係数）素地の熱膨張係数
は、その測定には焼成した直径５ｍｍ、長さ２０ｍｍの
テストピースを用い、示差膨張計によって、圧縮荷重法
また測定温度範囲５０〜６００℃にて測定した線熱膨張
係数で示した。(Coefficient of thermal expansion of the substrate) The coefficient of thermal expansion of the substrate was measured using a fired test piece having a diameter of 5 mm and a length of 20 mm. Expressed as a linear thermal expansion coefficient measured at ° C.
【００３５】（素地の耐熱衝撃性）耐熱衝撃性は、幅２
５ｍｍ×厚み１０ｍｍ×長さ１１０ｍｍのテストピース
を、所定温度で１時間以上保持した後、水中に投入して
急冷し、クラック発生の有無をチェックし評価した。ク
ラックが生じない最大温度差を示した。(Thermal shock resistance of the substrate)
A test piece having a size of 5 mm, a thickness of 10 mm and a length of 110 mm was kept at a predetermined temperature for 1 hour or more, then put into water and rapidly cooled, and the presence or absence of cracks was checked and evaluated. It showed the maximum temperature difference where no cracks occurred.
【００３６】次に、本発明の衛生陶器を作製する方法の
一例について、説明する。出発原料としては、粘土質鉱
物、Ｎａ含有原料を必須成分とし、その他に石英、アル
カリ金属含有原料、アルカリ土類含有原料、コランダム
含有原料が添加されていてもよい。上記原料を混合し、
必要に応じてボールミル等により粉砕して素地原料を得
る。素地原料のレーザー回折粒度測定器に基づく平均粒
径は、３〜１０μｍに調整するのが好ましい。後の成形
工程で鋳込み成形法を用いる場合、素地原料は水に分散
してサスペンジョンとして用いる。サスペンジョン中に
は、分散剤、防腐剤、糊剤、抗菌剤等を添加してもよ
い。粘土質鉱物としては、カオリナイト、ディッカイ
ト、ハロイサイト、セリサイト、パイロフィライトが好
適に利用できる。Ｎａ含有原料としては、ネフェリン、
長石、炭酸ナトリウムが好適に利用できる。その他アル
カリ金属含有原料としては、セリサイトが好適に利用で
きる。アルカリ土類含有原料としては、ドロマイト、石
灰石、炭酸マグネシウム、灰長石が好適に利用できる。
各原料の配合としては、粘土質鉱物は３０〜９０重量部
とするのが好ましく、Ｎａ含有原料は１〜３０重量部の
範囲で使用するのが好ましい。アルカリ含有原料あるい
はアルカリ土類含有原料は素地全体に対しアルカリ酸化
物あるいはアルカリ土類酸化物の総量が２〜６ｗｔ％に
調整された範囲で使用することができる。また、石英原
料を使用する場合は４０重量部以下とすることが好まし
い。Next, an example of a method for producing the sanitary ware of the present invention will be described. As a starting material, a clay mineral and a Na-containing raw material are essential components, and in addition, quartz, an alkali metal-containing raw material, an alkaline earth-containing raw material, and a corundum-containing raw material may be added. Mix the above ingredients,
If necessary, the raw material is obtained by pulverizing with a ball mill or the like. The average particle size of the raw material based on a laser diffraction particle size analyzer is preferably adjusted to 3 to 10 μm. When the casting method is used in the subsequent forming step, the raw material is dispersed in water and used as a suspension. Into the suspension, a dispersant, a preservative, a sizing agent, an antibacterial agent and the like may be added. Kaolinite, dickite, halloysite, sericite, and pyrophyllite can be suitably used as the clay mineral. Na-containing raw materials include nepheline,
Feldspar and sodium carbonate can be suitably used. As other alkali metal-containing raw material, sericite can be suitably used. As the alkaline earth-containing raw material, dolomite, limestone, magnesium carbonate and anorthite can be suitably used.
As for the blending of each raw material, the clay mineral is preferably used in an amount of 30 to 90 parts by weight, and the Na-containing raw material is preferably used in an amount of 1 to 30 parts by weight. The alkali-containing raw material or the alkaline-earth-containing raw material can be used in a range in which the total amount of the alkali oxide or the alkaline earth oxide is adjusted to 2 to 6% by weight based on the whole substrate. When a quartz raw material is used, the content is preferably 40 parts by weight or less.
【００３７】前記の素地原料を鋳込み成形法等により成
形し、脱型、乾燥後、必要部分に施釉し焼成する。鋳込
み成形型には、石膏型、樹脂型等が利用でき、圧力印加
法は加圧、真空吸引、型吸引、ヘッド圧のいずれも利用
できる。乾燥は例えば室温〜１１０℃程度で行うことが
できる。施釉は、湿式スプレー、乾式スプレー、（他の
例示）等の方法が利用できる。釉薬には、長石、石英、
石灰石等の天然原料、フリット釉等の非晶質原料等に顔
料や乳濁剤を添加したものが利用できる。釉薬として
は、熱膨張係数が素地よりも０〜３０×１０-7／℃小さ
い原料を用いるのが好ましい。焼成は、１１００〜１３
００℃の温度で行うことができる。焼成には、連続焼成
炉、バッチ炉のいずれも利用可能である。The above-mentioned raw material is formed by a casting method or the like, removed from the mold, dried, glazed on a necessary portion and fired. A plaster mold, a resin mold, or the like can be used for the casting mold, and any of pressure application, vacuum suction, mold suction, and head pressure can be used as the pressure application method. Drying can be performed, for example, at room temperature to about 110 ° C. For the glaze, a method such as a wet spray, a dry spray and (other examples) can be used. Glazes include feldspar, quartz,
Natural raw materials such as limestone, amorphous raw materials such as frit glaze, etc. to which pigments and emulsifiers are added can be used. As the glaze, it is preferable to use a raw material whose coefficient of thermal expansion is smaller by 0 to 30 × 10 −7 / ° C. than that of the base material. Firing is 1100-13
It can be performed at a temperature of 00 ° C. For firing, either a continuous firing furnace or a batch furnace can be used.
【００３８】[0038]
【実施例】以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づ
いて説明する。図３は実施例で使用した原料とその化学
組成、そして主要鉱物量を示す。図４、５は、比較例及
び本発明にかかる素地の使用原料、原料中の含有鉱物
量、素地の組成、特性等を示す。素地組成中の、アルカ
リ酸化物総量とは素地化学組成中のＬｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、
Ｋ 2Ｏ等のアルカリ酸化物の総量を、アルカリ土類酸化
物総量とはＭｇＯ、ＣａＯ等のアルカリ土類酸化物の総
量を示す。図４、５中の、Ｎｏ．１〜３は従来技術から
なる熔化質素地であり、Ｎｏ．１の素地は従来から衛生
陶器の生産で使用されている素地、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３
の素地は原料の微粒化とコランダムの添加によって、焼
成時の軟化変形量の低減と高強度化を図った熔化質素地
である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
Will be described. Figure 3 shows the raw materials used in the examples and their chemistry.
Shows composition and major mineral content. 4 and 5 show comparative examples and
Raw materials used in the base material according to the present invention, and minerals contained in the raw materials
Indicates the amount, composition of the base, characteristics, etc. Alka in the base composition
The total amount of oxides is Li in the base chemical composition.TwoO, NaTwoO,
K TwoThe total amount of alkali oxides such as O
Total amount is the total amount of alkaline earth oxides such as MgO and CaO.
Indicates the amount. In FIGS. 1-3 are from the prior art
And no. No. 1 base has been sanitary
The base used in the production of pottery, 2, No. 3
The base of the sinter is made by atomizing the raw materials and adding corundum.
Fused material with reduced softening deformation during formation and increased strength
It is.
【００３９】Ｎｏ．４〜７は本発明からなる素地であ
る。Ｎｏ．４〜６の素地はＮａ含有原料としてネフェリ
ンを利用し、素地成分としてＮａ2Ｏを０．５ｗｔ％以
上含む素地であり、Ｎｏ．６は更に高強度化のためにコ
ランダムを含む素地である。Ｎｏ．７の素地はＮａ含有
原料としてＮａ長石を６０ｗｔ％含有する長石を利用
し、素地成分としてＮａ2Ｏを０．５ｗｔ％％以上含む
ようにした素地である。Ｎｏ．４の素地は軟化変形量が
１６．２ｍｍであり、Ｎｏ．２の素地が２３．３ｍｍで
あるように、原料粒径がＮｏ．２の素地と同じであるの
に関わらず、３割程度小さい軟化変形量が得られてい
る。Ｎｏ．５〜７の素地についても同じ効果が得られて
いる。Ｎｏ．７の素地はＮａ含有原料として長石を使用
したものであり、このようにネフェリンでも長石でのＮ
ａの含有が多い原料を使用すれば同じ効果が得られる。
その他のＮａ含有原料でも同様の効果が期待できる。No. Reference numerals 4 to 7 denote bases made of the present invention. No. The bases Nos. 4 to 6 use nepheline as a Na-containing raw material and contain 0.5 wt% or more of Na 2 O as a base component. Reference numeral 6 denotes a base material containing corundum for further strengthening. No. The base of No. 7 is a base using a feldspar containing 60 wt% of Na feldspar as a Na-containing raw material and containing 0.5 wt% or more of Na 2 O as a base component. No. No. 4 had a softening deformation of 16.2 mm. The raw material particle size is No. 2 so that the base material of No. 2 is 23.3 mm. Despite being the same as the base No. 2, a softening deformation amount smaller by about 30% is obtained. No. The same effect is obtained for the substrates 5 to 7. No. The base material of No. 7 uses feldspar as a Na-containing raw material.
The same effect can be obtained by using a material having a large content of a.
Similar effects can be expected with other Na-containing raw materials.
【００４０】このように素地中にＮａ2Ｏを０．５ｗｔ
％以上含むことを特徴とする本発明の方法によれば、従
来技術より大きな原料粒径で、従来技術と焼成時の軟化
変形量が同等な素地が得られる。これによって、原料の
微粒化が要因で生じる従来技術における、成形性、乾燥
切れ、焼成時の歪みによる変形、粉砕負荷、原料コスト
に関する問題点を改善することができる。図１は本発明
のＮｏ．４の素地で試作したストール小便器Ａの模式図
である。製品の素地肉厚は省資源、軽量化のため、Ｎ
ｏ．１素地のような従来熔化質素地で生産されている同
一製品より約２０％薄肉になっている。比較のため従来
技術からなるＮｏ．３の素地でも試作した。図６には、
その試作で使用した釉薬の化学組成を示す。本釉薬はブ
リストル釉と呼ばれる衛生陶器用に一般的に使用されて
いる釉薬であり、釉薬の熱膨張係数は５１×１０-7／℃
である。[0040] 0.5wt the Na 2 O in this manner in the matrix
According to the method of the present invention, the base material has a larger raw material particle diameter than that of the prior art and the same amount of softening deformation during firing as that of the prior art can be obtained. As a result, it is possible to improve problems related to moldability, dryness, deformation due to distortion during firing, grinding load, and raw material cost in the prior art caused by atomization of raw material. FIG. FIG. 4 is a schematic diagram of a stall urinal A prototyped with a base of No. 4; The base material thickness of the product is N for resource saving and weight reduction.
o. It is about 20% thinner than the same product that is conventionally produced on a fusible body, such as 1 body. For comparison, No. 1 of the prior art was used. A prototype was also made with a base of 3. In FIG.
Shows the chemical composition of the glaze used in the prototype. The glaze is a bristol glaze which is generally used for sanitary ware and has a thermal expansion coefficient of 51 × 10 −7 / ° C.
It is.
【００４１】試作は、原料をボールミルで粉砕すること
で素地泥漿を調製し、石膏型を使用し泥漿鋳込み成形法
によって成形した後、仕上げ加工、乾燥、施釉工程を経
た後焼成することによって行った。The trial production was performed by preparing a base slurry by pulverizing the raw materials with a ball mill, forming the slurry by a slip casting method using a gypsum mold, and then firing after finishing, drying, and glaze steps. .
【００４２】図７に原料の粉砕条件と粉砕に要した時間
を示す。このように原料の粉砕に掛かる時間が大幅に短
縮でき、粉砕の負荷が削減できた。成形性に関しては、
型の合わせ面で生じるバリの切り取り及び仕上げ作業、
穴開け作業においてＮｏ．３の素地に対して本発明の素
地の方が作業性が良好であった。また、Ｎｏ．３の素地
ではバリの切り取り箇所にササクレと称する細かな切れ
が発生したが、本発明の素地ではササクレの発生も減少
した。さらに、そのササクレが起点となってＮｏ．３の
素地では乾燥切れが生じたが、本発明の素地では乾燥切
れに至るものは発生しなかった。焼成後の試作品は、い
ずれの素地においても素地の薄肉化が原因となる大きな
変形は生じなかった。ただし、次の点において違いが見
られた。図１中のストール小便器Ａの上面部１の部分
は、形状面において最も変形等の許されない部分であ
る。また、その中央部には図２に示したような凹凸状の
線２が生じる。これらの点に関して、本発明の素地の方
が良好であり、上面部１の部分における変形が少なく、
凹凸状の線２も小さかった。FIG. 7 shows the grinding conditions of the raw materials and the time required for the grinding. As described above, the time required for pulverizing the raw material can be significantly reduced, and the load of pulverization can be reduced. Regarding moldability,
Cutting and finishing of burrs generated at the mating surface of the mold,
No. in drilling work. The workability of the base material of the present invention was better than that of the base material No. 3. In addition, No. In the base material of No. 3, fine cuts called "Sasakure" occurred at the cut-out portion of the burr, but in the base material of the present invention, the occurrence of Sasakure was reduced. Further, the Sasakule becomes the starting point and The substrate of No. 3 suffered from drying out, but the substrate of the present invention did not cause any drying out. After firing, the prototypes did not undergo any significant deformation due to thinning of the substrate in any of the substrates. However, differences were seen in the following points. The portion of the upper surface portion 1 of the stall urinal A in FIG. 1 is a portion where deformation or the like is not allowed in the shape surface. In addition, an uneven line 2 as shown in FIG. 2 is formed at the center. In these respects, the substrate of the present invention is better, and the deformation of the upper surface portion 1 is small,
The uneven line 2 was also small.
【００４３】これらの現象は、素地の線方向の焼成収縮
と厚み方向の焼成収縮差によって生じるものである。こ
の差が大きいと素地の軟化変形という要因とは別に焼成
時の収縮の歪みによって製品が変形する。また、凹凸状
の線２が生じるのは、成形時型内に泥漿が充填される際
に泥漿が衝突する場所に相当し、この部分の原料粒子の
向きが他の場所と異なる結果、焼成時の収縮差が生じ焼
成後の素地の肉厚に違いが起こるためである。図８に各
素地の線方向の焼成収縮率と厚み方向の焼成収縮率を示
す。このようにＮｏ．３の素地がその差が一番大きく、
本発明の素地は従来から利用されて熔化質素地とほぼ同
じ程度である。線方向の焼成収縮率と厚み方向の焼成収
縮率の差は、原料粒子の配向性を示すものと考えること
ができ、原料が微粒になるほど原料の配向性が大きくな
る。このように、本実施例の効果として、原料の配向性
を少なくし焼成時の歪みによる変形を小さくすることが
できる。These phenomena are caused by the difference between the firing shrinkage in the line direction of the substrate and the firing shrinkage in the thickness direction. If this difference is large, the product is deformed due to the distortion of shrinkage during firing, apart from the factor of softening deformation of the substrate. In addition, the uneven lines 2 correspond to places where the slurry collides when the slurry is filled in the mold at the time of molding. As a result, the direction of the raw material particles in this portion is different from that in other places, and as a result, This is because a difference in shrinkage occurs and the thickness of the green body after firing differs. FIG. 8 shows the firing shrinkage in the line direction and the firing shrinkage in the thickness direction of each substrate. As described above, No. 3 is the biggest difference,
The substrate of the present invention has been used conventionally and is of the same order of magnitude as the fusible substrate. The difference between the firing shrinkage in the linear direction and the firing shrinkage in the thickness direction can be considered to indicate the orientation of the raw material particles. The finer the raw material, the greater the orientation of the raw material. As described above, as an effect of the present embodiment, the orientation of the raw material can be reduced, and the deformation due to the distortion during firing can be reduced.
【００４４】[0044]
【発明の効果】従って、本発明によれば、焼成時の軟化
変形量が小さい素地を効率よく得ることができ、生産性
良く省資源、軽量化を実現した衛生陶器を提供すること
が可能となる。Thus, according to the present invention, it is possible to efficiently obtain a base material having a small amount of softening deformation during firing, and to provide a sanitary ware which realizes resource saving and light weight with good productivity. Become.
【図１】実施例の中で試作したストール小便器の模式
図。FIG. 1 is a schematic view of a prototype stall urinal manufactured in an embodiment.
【図２】図１中の上面部１の箇所の拡大模式図。FIG. 2 is an enlarged schematic view of a location of an upper surface portion 1 in FIG.
【図３】使用原料の化学組成と含有鉱物量。FIG. 3 shows the chemical composition of used raw materials and the content of minerals.
【図４】比較例及び本発明にかかる素地の使用原料、原
料中の含有鉱物量、素地の組成、特性値。FIG. 4 shows raw materials used in the comparative examples and the base material according to the present invention, the amount of minerals contained in the raw materials, the composition of the base material, and characteristic values.
【図５】本発明にかかる素地の使用原料、原料中の含有
鉱物量、素地の組成、特性値。FIG. 5 shows raw materials used for the substrate according to the present invention, the amount of minerals contained in the raw material, the composition of the substrate, and characteristic values.
【図６】試作で使用した釉薬の化学組成。FIG. 6 shows the chemical composition of the glaze used in the trial production.
【図７】図４のＮｏ．３、４の素地の原料のボールミル
の粉砕時間。FIG. Ball milling time of the raw materials of the bases 3 and 4.
【図８】図４のＮｏ．１、３、４の素地の焼成収縮率。FIG. Firing shrinkage rate of the base materials 1, 3, and 4.
Ａ…ストール小便器 １…上面部 ２…凹凸状の線 A: Stall urinal 1: Upper surface 2: Uneven lines
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 41/86 Ｃ０４Ｂ 41/86 Ｒ Ｅ０３Ｄ 11/02 Ｅ０３Ｄ 11/02 Ｚ 13/00 13/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C04B 41/86 C04B 41/86 R E03D 11/02 E03D 11/02 Z 13/00 13/00
Claims (20)
に釉薬層が形成されてなる衛生陶器であって、 前記素地を構成する主成分が、ＳｉＯ2：５０〜７５ｗ
ｔ％、Ａｌ2Ｏ3：２０〜４５ｗｔ％、Ｎａ2Ｏ：０．５
ｗｔ％以上であり、また、Ｎａ2Ｏと、Ｌｉ2Ｏ、Ｋ2Ｏ
からなる群から選ばれた少なくとも１種の成分と、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＢｅＯからなる群から選ばれた少
なくとも１種の成分との和が２〜６ｗｔ％であり、さら
に結晶として石英、クリストバライト、ムライト、コラ
ンダムの中から選ばれた少なくとも１種類以上を含み、
全結晶量が素地全体１００に対して１０〜６０ｗｔ％で
あることを特徴とする衛生陶器。1. A sanitary ware comprising a porcelain body and a glaze layer formed on a required portion of the body, wherein a main component of the body is SiO 2 : 50 to 75 watts.
t%, Al 2 O 3: 20~45wt%, Na 2 O: 0.5
wt% or more, and Na 2 O, Li 2 O, K 2 O
At least one component selected from the group consisting of
The sum of at least one component selected from the group consisting of O, MgO, BaO, and BeO is 2 to 6 wt%, and at least one or more selected from quartz, cristobalite, mullite, and corundum as crystals Including
A sanitary ware characterized by having a total crystal content of 10 to 60 wt% based on 100 of the whole substrate.
ａ2Ｏ、Ｋ2Ｏなどのアルカリ酸化物と ＣａＯ、Ｍｇ
Ｏ、ＢａＯ、ＢｅＯなどのアルカリ土類酸化物の総量に
対するアルカリ土類酸化物の比率が１５ｗｔ％以上であ
ることを特徴とする請求項１に記載の衛生陶器。2. Among the constituent components of the substrate, Li 2 O, N
Alkali oxides such as a 2 O, K 2 O and CaO, Mg
The sanitary ware according to claim 1, wherein a ratio of the alkaline earth oxide to the total amount of the alkaline earth oxides such as O, BaO, and BeO is 15 wt% or more.
その量が素地全体に対して４０ｗｔ％以下であることを
特徴とする請求項１又は２に記載の衛生陶器。3. When the substrate contains quartz as a crystal,
The sanitary ware according to claim 1, wherein the amount is 40% by weight or less based on the whole substrate.
その量が素地全体に対して１０ｗｔ％以上であることを
特徴とする請求項１〜３に記載の衛生陶器。4. The substrate comprises mullite as crystals,
The sanitary ware according to any one of claims 1 to 3, wherein the amount is 10 wt% or more based on the whole substrate.
ことを特徴とする請求項１〜４に記載の衛生陶器。5. The sanitary ware according to claim 1, wherein the base contains corundum as a crystal.
み、コランダムの量が素地全体を１００とすると３０ｗ
ｔ％以下であることを特徴とする請求項５に記載の衛生
陶器。6. When the base contains corundum as a crystal and the amount of corundum is 100 for the whole base, 30 w
The sanitary ware according to claim 5, wherein the content is not more than t%.
必要な部位に施釉する工程、１１００〜１３００℃の温
度で焼成する工程を含む方法により作成可能な衛生陶器
であって、前記素地原料は、粘土質鉱物、石英、Ｎａ2
Ｏ含有原料と、必要に応じてアルカリ含有原料、アルカ
リ土類含有原料を含有し、前記Ｎａ2Ｏ含有原料の量
は、Ｎａ2Ｏの量が前記素地原料に対し０．５〜４ｗｔ
％になるよう調整し、前記粘土質鉱物はカオリナイト、
ディッカイト、ハロイサイト、セリサイト、パイロフィ
ライトから選ばれた少なくとも1種類を含む鉱物であ
り、前記石英の量は前記素地原料に対し４０ｗｔ％以下
であり、前記素地粘土質鉱物の量は前記素地原料に対し
３０〜９０ｗｔ％であり、前記素地原料は、レーザー回
折粒度測定器に基づく平均粒子径が３〜１０μｍとなる
ように粒度調整されていることを特徴とする衛生陶器。7. A sanitary ware which can be produced by a method including a step of forming a base material, a step of glazing a necessary portion as required, and a step of firing at a temperature of 1100 to 1300 ° C. Is clay mineral, quartz, Na 2
And O-containing raw material optionally containing alkali-containing raw material, an alkaline earth containing material, the amount of the Na 2 O content feedstock, 0.5 to 4 the amount of Na 2 O is relative to the matrix material
%, And the clay mineral is kaolinite,
A mineral containing at least one selected from the group consisting of dickite, halloysite, sericite, and pyrophyllite, wherein the amount of the quartz is 40 wt% or less based on the base material, and the amount of the base clay mineral is the base material. The sanitary ware is characterized in that the base material is adjusted to a particle size of 3 to 10 μm based on a laser diffraction particle size analyzer.
必要な部位に施釉する工程、１１００〜１３００℃の温
度で焼成する工程を含む方法により作成可能な衛生陶器
であって、前記素地原料は、粘土質鉱物、石英、コラン
ダム、Ｌｉ2Ｏ含有原料と、必要に応じてアルカリ含有
原料、アルカリ土類含有原料を含有し、前記Ｎａ2Ｏ含
有原料の量は、Ｎａ2Ｏの量が前記素地原料に対し０．
５〜４ｗｔ％になるよう調整し、前記粘土質鉱物はカオ
リナイト、ディッカイト、ハロイサイト、セリサイト、
パイロフィライトから選ばれた少なくとも１種類を含む
鉱物であり、前記石英の量は前記素地原料に対し４０ｗ
ｔ％以下であり、前記コランダムの量は前記素地原料に
対し３０ｗｔ％以下であり、前記素地粘土質鉱物の量は
前記素地原料に対し３０〜９０ｗｔ％であり、前記素地
原料は、レーザー回折粒度測定器に基づく平均粒子径が
３〜１０μｍとなるように粒度調整されていることを特
徴とする衛生陶器。8. A sanitary ware which can be prepared by a method including a step of forming a base material, a step of glazing a necessary portion as required, and a step of firing at a temperature of 1100 to 1300 ° C. is clay minerals, quartz, corundum, and Li 2 O-containing raw material, alkali-containing raw material optionally containing an alkaline earth-containing raw material, the amount of the Na 2 O-containing raw material, the amount of Na 2 O 0.
The clay mineral is adjusted to 5 to 4 wt%, and the clay mineral is kaolinite, dickite, halloysite, sericite,
A mineral containing at least one kind selected from pyrophyllite, and the amount of the quartz is 40 w
t% or less, the amount of the corundum is 30 wt% or less based on the base material, the amount of the base clay mineral is 30 to 90 wt% based on the base material, and the base material has a laser diffraction particle size. A sanitary ware characterized in that the particle size is adjusted so that the average particle size based on a measuring instrument is 3 to 10 μm.
る原料が、焼成ばん土頁岩であることを特徴とする請求
項８に記載の衛生陶器9. The sanitary ware according to claim 8, wherein the raw material for introducing the corundum into the raw material is calcined clay shale.
であることを特徴とする請求項７〜９に記載の衛生陶器10. The sanitary ware according to claim 7, wherein the Na 2 O-containing raw material is nepheline.
トリウムの中から選ばれた少なくとも１種類であること
を特徴とする請求項７〜１０に記載の衛生陶器。11. The sanitary ware according to claim 7, wherein said Na 2 O-containing raw material is at least one selected from feldspar and sodium carbonate.
内、Ｎａ長石の含有量が５０ｗｔ％以上の原料であるこ
とを特徴とする請求項１１に記載の衛生陶器。12. The sanitary ware according to claim 11, wherein the feldspar raw material is a raw material having a Na feldspar content of 50 wt% or more among the minerals in the raw material.
トであることを特徴とする請求項７〜１２に記載の衛生
陶器。13. The sanitary ware according to claim 7, wherein the alkaline earth-containing raw material is dolomite.
とを特徴とする請求項１〜１３に記載の衛生陶器。14. The sanitary ware according to claim 1, wherein the water absorption of the base is 1% or less.
ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜１４に記載
の衛生陶器。15. An amount of softening deformation of the green body during firing is 25.
The sanitary ware according to any one of claims 1 to 14, wherein the length is not more than mm.
であることを特徴とする請求項１〜１５に記載の衛生陶
器。16. The sanitary ware according to claim 1, wherein the base material has a bending strength of 90 MPa or more.
係数が０〜３０×１０-7（／℃）（５０〜６００℃）小
さい釉薬であることを特徴とする請求項１〜１６に記載
の衛生陶器。17. The glaze layer according to claim 1, wherein the glaze layer is a glaze having a coefficient of thermal expansion smaller by 0 to 30 × 10 −7 (/ ° C.) (50 to 600 ° C.) than that of the base material. Sanitary ware as described.
１０-7（／℃）（５０〜６００℃）であることを特徴と
する請求項１〜１７に記載の衛生陶器。18. The thermal expansion coefficient of the substrate is 50 to 80 ×
The sanitary ware according to claim 1, wherein the temperature is 10 −7 (/ ° C.) (50 to 600 ° C.).
泥漿鋳込み成形法であることを特徴とする請求項７〜１
８に記載の衛生陶器。19. The molding method according to claim 7, wherein the molding method in the molding step is a slip casting method.
8. The sanitary ware according to 8.
小便器、大便器、便器タンク、便器サナ、流し、ベビー
バスの何れかであることを特徴とする請求項１〜１９に
記載の衛生陶器。20. The sanitary ware may be a hand wash, a wash basin,
The sanitary ware according to any one of claims 1 to 19, which is any of a urinal, a toilet bowl, a toilet tank, a toilet bowl, a sink, and a baby bath.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000261145A JP2002068821A (en) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | Sanitary ware |
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| JP2000261145A JP2002068821A (en) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | Sanitary ware |
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| JP2002068821A true JP2002068821A (en) | 2002-03-08 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110185114A (en) * | 2014-03-28 | 2019-08-30 | Toto株式会社 | Urinal |
| IT202000016480A1 (en) * | 2020-07-08 | 2022-01-08 | Azzurra Sanitari In Ceram Spa | MOLD AND PRESSING METHOD FOR COMPACT AND THIN SHOWER TRAYS. |
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- 2000-08-30 JP JP2000261145A patent/JP2002068821A/en active Pending
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