JP2002067554A - プラスチックカード - Google Patents
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】非晶質ポリエステル樹脂を母体とする積層カー
ドにおいて、前記ポリエステルよりも変形温度が高く、
しかも、透明性が高いポリカーボネート樹脂を中間に挟
んで積層することによってカード基体の耐熱性を高めよ
うとするものである。 【解決手段】薄板状に積層されたプラスチック製カード
の表裏最表面に、同一の厚さ、同一の材質からなる透明
なポリエステル樹脂を形成し、前記それぞれのポリエス
テルの内側100μm以内に同一の厚さ、同一の材質か
らなるポリカーボネート樹脂を形成したことを特徴と
し、前記ポリカーボネート樹脂は、厚さが90μm以下
で透明であることを特徴とするプラスチックカードを提
供する。
ドにおいて、前記ポリエステルよりも変形温度が高く、
しかも、透明性が高いポリカーボネート樹脂を中間に挟
んで積層することによってカード基体の耐熱性を高めよ
うとするものである。 【解決手段】薄板状に積層されたプラスチック製カード
の表裏最表面に、同一の厚さ、同一の材質からなる透明
なポリエステル樹脂を形成し、前記それぞれのポリエス
テルの内側100μm以内に同一の厚さ、同一の材質か
らなるポリカーボネート樹脂を形成したことを特徴と
し、前記ポリカーボネート樹脂は、厚さが90μm以下
で透明であることを特徴とするプラスチックカードを提
供する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は積層タイプのプラス
チックカードを構成する材料に関し、詳しくは、ICカ
ードや、磁気カードのように、耐熱性を必要とするカー
ドに使用される樹脂の種類とその構成に関する。
チックカードを構成する材料に関し、詳しくは、ICカ
ードや、磁気カードのように、耐熱性を必要とするカー
ドに使用される樹脂の種類とその構成に関する。
【0002】
【従来の技術】従来からクレジットカードや、キャッシ
ュカードには、加工しやすく安価な塩化ビニル樹脂や、
塩化ビニル酢酸ビニルの共重合体樹脂が使用されてい
る。これら塩化ビニル系の樹脂は多くのメリットを有し
ていながら、塩素を含んでおり、焼却によって塩化水素
が発生するために、それに代わる樹脂に置き換わろうと
している。最近では、前記塩化ビニルに近い加工性、透
明性を有する、エチレンテレフタレート系ポリエステル
樹脂が登場し飲料用ボトルやプラスチックカードにも使
用され始めるようになった。一方、塩化ビニル樹脂にお
いても、前記ポリエステルにおいてもプラスチックカー
ドが使用される温度環境は厳しく、特に夏季野外に放置
される車の中などは高温になるために、カードに荷重が
かかった状態で長時間放置されると荷重がかかった状態
にカードが変形し、もとの平らな状態には復元しなくな
る。その結果銀行のキャッシュディスペンサや、ATM
(現金自動預け払い機)にカードを挿入しようとすると
変形しているために、カードの入り口に入らなかった
り、変形の程度が少ないものは、装置内の駆動系がカー
ドを搬送しても、磁気ストライプの表面に接する磁気ヘ
ッドが平均して磁気記録部と接しないために、読み取り
波形がゆがんで、書いてある情報が正しく読めなくな
る。また、ICカードにおいても外部端子に接する接点
の接触圧が一定しないため磁気カード同様、記憶してい
る情報を、安定して読み取ることができなくなる。そこ
で、従来は塩化ビニルの重合度を高めたり、他の種類の
樹脂を混練したり、中間に金属片をサンドイッチしたり
して耐熱性を上げ、エンボス文字の高さが低くならない
ように、また変形しないように配慮していた。ポリエス
テル樹脂においても、接着性などを確保するためにポリ
エステル自体を非晶性(樹脂を示差熱走査型熱量計で、
溶融状態から10℃/分の速度で温度を下げて行ったと
きの結晶化熱量が21ジュール/グラム以下である性
質)にしているために、配向したポリエステルに比較す
るとさほど耐熱性は高くない。
ュカードには、加工しやすく安価な塩化ビニル樹脂や、
塩化ビニル酢酸ビニルの共重合体樹脂が使用されてい
る。これら塩化ビニル系の樹脂は多くのメリットを有し
ていながら、塩素を含んでおり、焼却によって塩化水素
が発生するために、それに代わる樹脂に置き換わろうと
している。最近では、前記塩化ビニルに近い加工性、透
明性を有する、エチレンテレフタレート系ポリエステル
樹脂が登場し飲料用ボトルやプラスチックカードにも使
用され始めるようになった。一方、塩化ビニル樹脂にお
いても、前記ポリエステルにおいてもプラスチックカー
ドが使用される温度環境は厳しく、特に夏季野外に放置
される車の中などは高温になるために、カードに荷重が
かかった状態で長時間放置されると荷重がかかった状態
にカードが変形し、もとの平らな状態には復元しなくな
る。その結果銀行のキャッシュディスペンサや、ATM
(現金自動預け払い機)にカードを挿入しようとすると
変形しているために、カードの入り口に入らなかった
り、変形の程度が少ないものは、装置内の駆動系がカー
ドを搬送しても、磁気ストライプの表面に接する磁気ヘ
ッドが平均して磁気記録部と接しないために、読み取り
波形がゆがんで、書いてある情報が正しく読めなくな
る。また、ICカードにおいても外部端子に接する接点
の接触圧が一定しないため磁気カード同様、記憶してい
る情報を、安定して読み取ることができなくなる。そこ
で、従来は塩化ビニルの重合度を高めたり、他の種類の
樹脂を混練したり、中間に金属片をサンドイッチしたり
して耐熱性を上げ、エンボス文字の高さが低くならない
ように、また変形しないように配慮していた。ポリエス
テル樹脂においても、接着性などを確保するためにポリ
エステル自体を非晶性(樹脂を示差熱走査型熱量計で、
溶融状態から10℃/分の速度で温度を下げて行ったと
きの結晶化熱量が21ジュール/グラム以下である性
質)にしているために、配向したポリエステルに比較す
るとさほど耐熱性は高くない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】そこで、前記非晶質ポ
リエステル樹脂を母体とする積層カードにおいて、前記
ポリエステルよりも変形温度が高く、しかも、透明性が
高いポリカーボネート樹脂を中間に挟んで積層すること
によってカード基体の耐熱性を高めようとするものであ
る。
リエステル樹脂を母体とする積層カードにおいて、前記
ポリエステルよりも変形温度が高く、しかも、透明性が
高いポリカーボネート樹脂を中間に挟んで積層すること
によってカード基体の耐熱性を高めようとするものであ
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】前記課題の目的を達成す
るために本発明のプラスチックカードは、薄板状に積層
されたプラスチック製カードの表裏最表面に、同一の厚
さ、同一の材質からなる透明なポリエステル樹脂を形成
し、前記それぞれのポリエステルの内側100μm以内
に同一の厚さ、同一の材質からなるポリカーボネート樹
脂を形成したことを特徴とし、前記ポリカーボネート樹
脂は、厚さが90μm以下で透明であることを特徴とす
るものである。また、前記ポリエステル樹脂の表面はポ
リエステルを主成分とするプラスチックで薄く被覆され
ていることを特徴とするものである。
るために本発明のプラスチックカードは、薄板状に積層
されたプラスチック製カードの表裏最表面に、同一の厚
さ、同一の材質からなる透明なポリエステル樹脂を形成
し、前記それぞれのポリエステルの内側100μm以内
に同一の厚さ、同一の材質からなるポリカーボネート樹
脂を形成したことを特徴とし、前記ポリカーボネート樹
脂は、厚さが90μm以下で透明であることを特徴とす
るものである。また、前記ポリエステル樹脂の表面はポ
リエステルを主成分とするプラスチックで薄く被覆され
ていることを特徴とするものである。
【0005】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明のプラスチックカードについて説明する。
明のプラスチックカードについて説明する。
【0006】以下の実施例における、ポリエステル樹脂
は、全て、エチレンテレフタレート系の、高度に配向せ
ず、結晶化していない状態(非晶状態)の樹脂である。
図1は、本発明のプラスチックカードの一実施例の断面
図、図2は、本発明のプラスチックカードの他の実施例
の断面図、図3は、従来のプラスチックカードの断面
図、である。
は、全て、エチレンテレフタレート系の、高度に配向せ
ず、結晶化していない状態(非晶状態)の樹脂である。
図1は、本発明のプラスチックカードの一実施例の断面
図、図2は、本発明のプラスチックカードの他の実施例
の断面図、図3は、従来のプラスチックカードの断面
図、である。
【0007】本発明の目的は、積層したカード基体の耐
熱性を高めるために、変形温度が高いポリカーボネート
をポリエステルの間にサンドイッチすることにあり、以
下に説明する2つの実施例ではポリカーボネートの供給
形態を変えている。
熱性を高めるために、変形温度が高いポリカーボネート
をポリエステルの間にサンドイッチすることにあり、以
下に説明する2つの実施例ではポリカーボネートの供給
形態を変えている。
【0008】図1に示す実施例(以下実施例1とい
う。)において、カード基体1は、最表面に透明なポリ
エステルフィルムのオーバーシート2、6が形成されて
おり、その内側に第2のオーバーシートであるポリカー
ボネートフィルム3、5が形成されている。また、前記
カード基体1のセンターにはコアシート4として乳白の
ポリエステルシートが積層されている。コアシート4の
表裏には、オフセット、シルクスクリーン、その他の印
刷方式による印刷インキ7が形成されている。上記それ
ぞれのフィルムを重ねて熱融着する場合は、オーバーシ
ート3である、ポリカーボネートの両面に予めポリエス
テルを主成分とする易接着剤をコーティング処理する
か、共押出しによって成形する。上記実施例1は、それ
ぞれのフィルムを独立して準備するために、積層作業に
おいて重ね動作が2回必要となる。そのためにコアシー
トを1枚にして、重ね作業を減らした例である。図では
コアシート4が1枚で表示されているが、重ね動作回数
が障害とならない場合は2枚以上でもかまわない。
う。)において、カード基体1は、最表面に透明なポリ
エステルフィルムのオーバーシート2、6が形成されて
おり、その内側に第2のオーバーシートであるポリカー
ボネートフィルム3、5が形成されている。また、前記
カード基体1のセンターにはコアシート4として乳白の
ポリエステルシートが積層されている。コアシート4の
表裏には、オフセット、シルクスクリーン、その他の印
刷方式による印刷インキ7が形成されている。上記それ
ぞれのフィルムを重ねて熱融着する場合は、オーバーシ
ート3である、ポリカーボネートの両面に予めポリエス
テルを主成分とする易接着剤をコーティング処理する
か、共押出しによって成形する。上記実施例1は、それ
ぞれのフィルムを独立して準備するために、積層作業に
おいて重ね動作が2回必要となる。そのためにコアシー
トを1枚にして、重ね作業を減らした例である。図では
コアシート4が1枚で表示されているが、重ね動作回数
が障害とならない場合は2枚以上でもかまわない。
【0009】それぞれのシートの厚さは、ISOの規格
で、カード基体が0.76±0.076mmと定められ
ているので、中心の厚さに合わせて設定する。厚さの設
定に際しては、カードが装置によって情報処理される場
合を考慮して、赤外線センサーに反応する不透明性を備
えていなければならない。そのためには、通常は、コア
シートに混練する白の顔料の量で調整するわけである
が、多すぎると融着性が妨げられるために、コアシート
はある厚みを持たせて、樹脂中の顔料比率を低く設定し
ている。従来、塩化ビニルが使用されていたときに設定
された数値が、そのまま踏襲されている例が多い。すな
わち、センター値で、コアシート(乳白シート)の厚さ
は、0.56mm、表裏オーバーシート(透明シート)
の厚さは、それぞれ0.10mmである。コアーシート
を複数枚数に設定するときは通常オーバーシートの厚さ
をそのままにして、トータルの厚さが規定から外れない
範囲で設定される。例えば印刷シートを印刷しやすいよ
うに0.10mmとした場合は、コアー部は、3層構成
とし表裏の印刷シート0.10mmに、乳白のセンター
シート0.36mmを挟んで積層する。または、印刷シ
ートと同じ厚さのシートを4枚挿入して乳白シートで構
成されるコアー総厚を、0.60mmとする場合もあ
る。いずれの場合も、透明なオーバーシートは、0.1
0mmである
で、カード基体が0.76±0.076mmと定められ
ているので、中心の厚さに合わせて設定する。厚さの設
定に際しては、カードが装置によって情報処理される場
合を考慮して、赤外線センサーに反応する不透明性を備
えていなければならない。そのためには、通常は、コア
シートに混練する白の顔料の量で調整するわけである
が、多すぎると融着性が妨げられるために、コアシート
はある厚みを持たせて、樹脂中の顔料比率を低く設定し
ている。従来、塩化ビニルが使用されていたときに設定
された数値が、そのまま踏襲されている例が多い。すな
わち、センター値で、コアシート(乳白シート)の厚さ
は、0.56mm、表裏オーバーシート(透明シート)
の厚さは、それぞれ0.10mmである。コアーシート
を複数枚数に設定するときは通常オーバーシートの厚さ
をそのままにして、トータルの厚さが規定から外れない
範囲で設定される。例えば印刷シートを印刷しやすいよ
うに0.10mmとした場合は、コアー部は、3層構成
とし表裏の印刷シート0.10mmに、乳白のセンター
シート0.36mmを挟んで積層する。または、印刷シ
ートと同じ厚さのシートを4枚挿入して乳白シートで構
成されるコアー総厚を、0.60mmとする場合もあ
る。いずれの場合も、透明なオーバーシートは、0.1
0mmである
【0010】そこで、実施例1の場合は、最表面のオー
バーシート2(ポリエステルシート)の厚さを、例え
ば、0.05mmとした場合は、オーバーシート3(ポ
リカーボネートシート)も0.05mmとして、積層さ
れた後のオーバーシート全体の厚さを0.10mmとす
る。
バーシート2(ポリエステルシート)の厚さを、例え
ば、0.05mmとした場合は、オーバーシート3(ポ
リカーボネートシート)も0.05mmとして、積層さ
れた後のオーバーシート全体の厚さを0.10mmとす
る。
【0011】図2で示す他の実施例(以下実施例2とい
う。)では、オーバーシートを3層にし、ポリカーボネ
ートフィルム3、および、5を同厚、同材質のポリエス
テル2a、2b、および、6a、6bでサンドイッチす
る。更に、コアシートをやはり2枚構成とし、同厚、同
材質の乳白ポリエステルのコアシート4a,4bで構成
する。図において、ポリカーボネートをポリエステルで
サンドイッチした状態、すなわち、(2a+3+2b)
と、(6a+5+6b)は同一のものであり、ポリエス
テルのコアシート、4aと4bは同一のものである。
う。)では、オーバーシートを3層にし、ポリカーボネ
ートフィルム3、および、5を同厚、同材質のポリエス
テル2a、2b、および、6a、6bでサンドイッチす
る。更に、コアシートをやはり2枚構成とし、同厚、同
材質の乳白ポリエステルのコアシート4a,4bで構成
する。図において、ポリカーボネートをポリエステルで
サンドイッチした状態、すなわち、(2a+3+2b)
と、(6a+5+6b)は同一のものであり、ポリエス
テルのコアシート、4aと4bは同一のものである。
【0012】実施例2の透明シートの合計を0.10m
mとするために、実施例1のようにオーバーシート3
(ポリカーボネートシート)の厚さを0.05mmと
し、最表面のオーバーシート2a、および、裏側のオー
バーシート2b(ポリエステルシート)の厚さを、それ
ぞれ0.025mmに設定する。
mとするために、実施例1のようにオーバーシート3
(ポリカーボネートシート)の厚さを0.05mmと
し、最表面のオーバーシート2a、および、裏側のオー
バーシート2b(ポリエステルシート)の厚さを、それ
ぞれ0.025mmに設定する。
【0013】実施例1と実施例2の違いは、実施例1で
は、オーバーシートを極力薄くしたいときにポリカーボ
ネートを厚くすると、最表面に形成されるポリエステル
の厚さが薄くなり、取り扱いが難しくなるという問題が
発生する。実施例2では、ポリカーボネートとポリエス
テルを1体化するので実施例1の問題点である取扱いの
問題は解消する。また、オーバーシートのカールを無く
すためポリカーボネートの両側のポリエステルの厚さを
同一にした方が好ましいため、ポリカーボネートをセン
ターにして両側が対称になるようにポリエステルを形成
する。
は、オーバーシートを極力薄くしたいときにポリカーボ
ネートを厚くすると、最表面に形成されるポリエステル
の厚さが薄くなり、取り扱いが難しくなるという問題が
発生する。実施例2では、ポリカーボネートとポリエス
テルを1体化するので実施例1の問題点である取扱いの
問題は解消する。また、オーバーシートのカールを無く
すためポリカーボネートの両側のポリエステルの厚さを
同一にした方が好ましいため、ポリカーボネートをセン
ターにして両側が対称になるようにポリエステルを形成
する。
【0014】まず、実施例1について詳細に説明する。
カードの製造に際しては、多くの場合、透明オーバーシ
ートおよびコア‐シートは印刷機に合わせて、400m
m×600mm程度の大きさに裁断する。また、印刷の
際は印刷機のフィーダーに、前記コアシートを2,00
0〜4,000枚積載し、エアーによってストリーム状
にシートを送り出し、印刷を施す。そのためにはフィル
ム同士がある程度滑りやすいことが要求される。非晶質
のポリエステル樹脂は粘着しやすく、フィルムシートを
前記のような印刷サイズに裁断する際に、エッジが裁断
の時に発生する熱のために溶融して上下のシートがエッ
ジで接着し易くなる。そこで、滑りやすくするためにポ
リエステル樹脂にポリカーボネート樹脂を練り合せた表
面層を形成することが、特開平07−032560号公
報に記載されている。その結果ポリエステル特有の透明
性、二次加工性を損なうことなくポリエステルシートの
積み重ね、断裁性、滑り性が改良され、好適なシートが
得られると記載されている。具体的には、ポリエステル
樹脂80〜97重量%に対しポリカーボネート樹脂を3
〜20重量%混合した樹脂組成物からなる表面層を各々
5μm以上の厚さで透明なポリエステル樹脂基体層の両
表面に形成する。
カードの製造に際しては、多くの場合、透明オーバーシ
ートおよびコア‐シートは印刷機に合わせて、400m
m×600mm程度の大きさに裁断する。また、印刷の
際は印刷機のフィーダーに、前記コアシートを2,00
0〜4,000枚積載し、エアーによってストリーム状
にシートを送り出し、印刷を施す。そのためにはフィル
ム同士がある程度滑りやすいことが要求される。非晶質
のポリエステル樹脂は粘着しやすく、フィルムシートを
前記のような印刷サイズに裁断する際に、エッジが裁断
の時に発生する熱のために溶融して上下のシートがエッ
ジで接着し易くなる。そこで、滑りやすくするためにポ
リエステル樹脂にポリカーボネート樹脂を練り合せた表
面層を形成することが、特開平07−032560号公
報に記載されている。その結果ポリエステル特有の透明
性、二次加工性を損なうことなくポリエステルシートの
積み重ね、断裁性、滑り性が改良され、好適なシートが
得られると記載されている。具体的には、ポリエステル
樹脂80〜97重量%に対しポリカーボネート樹脂を3
〜20重量%混合した樹脂組成物からなる表面層を各々
5μm以上の厚さで透明なポリエステル樹脂基体層の両
表面に形成する。
【0015】通常ポリエステル樹脂は、エチレンテレフ
タレート系ポリエステル樹脂からなり、エチレンテレフ
タレートの単独重合体、またはジカルボン酸成分の60
モル%以上、好ましくは90モル%以上がテレフタル酸
でジオール成分の60モル%以上、好ましくは90モル
%以上がエチレングリコールである共重合樹脂、または
これらポリエステル樹脂の2種以上の混合物である。エ
チレンテレフタレート系ポリエステル樹脂は、比較的安
価で、シート状に成形するのが容易であり、強度、剛
性、透明性、折り曲げ加工性なども優れていて、多くの
場合、基体層としては最も入手容易なポリエチレンテレ
フタレート(単独重合体)で特性的にも好ましい。
タレート系ポリエステル樹脂からなり、エチレンテレフ
タレートの単独重合体、またはジカルボン酸成分の60
モル%以上、好ましくは90モル%以上がテレフタル酸
でジオール成分の60モル%以上、好ましくは90モル
%以上がエチレングリコールである共重合樹脂、または
これらポリエステル樹脂の2種以上の混合物である。エ
チレンテレフタレート系ポリエステル樹脂は、比較的安
価で、シート状に成形するのが容易であり、強度、剛
性、透明性、折り曲げ加工性なども優れていて、多くの
場合、基体層としては最も入手容易なポリエチレンテレ
フタレート(単独重合体)で特性的にも好ましい。
【0016】共重合成分としては、イソフタル酸、アジ
ピン酸、ネオペンチル酸などの公知の各種ジカルボン
酸、ジエチレングリコール、ポリアルキレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサン
ジメタノールなどのジオール成分等である。
ピン酸、ネオペンチル酸などの公知の各種ジカルボン
酸、ジエチレングリコール、ポリアルキレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、1,4−シクロヘキサン
ジメタノールなどのジオール成分等である。
【0017】ここで用いるポリエステル樹脂として、上
記の基体層と同じ非晶性の共重合ポリエステル樹脂を主
体とするのがよい。非晶性の共重合ポリエステル樹脂と
しては、前記基体層の項で説明したような共重合成分を
比較的多量に含有させたものを使用する。ポリエステル
樹脂基体層の厚さは、適宜設定できるが5〜100μ
m、好ましくは10〜50μmの範囲が好ましい。
記の基体層と同じ非晶性の共重合ポリエステル樹脂を主
体とするのがよい。非晶性の共重合ポリエステル樹脂と
しては、前記基体層の項で説明したような共重合成分を
比較的多量に含有させたものを使用する。ポリエステル
樹脂基体層の厚さは、適宜設定できるが5〜100μ
m、好ましくは10〜50μmの範囲が好ましい。
【0018】この表面層のポリエステル樹脂にブレンド
するポリカーボネート樹脂は、ビスフエノールを主原料
とし、ホスゲン法またはエステル交換法により製造され
るものである。原料ビスフエノールとしては、2,2−
ビス(4−ヒドロキシフエニル)プロパン(ビスフエノ
ールA)、1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)シ
クロヘキサン(ビスフエノールZ)などから選択でき
る。またカルボン酸を共重合成分とした共重合ポリカー
ボネート樹脂も使用でき、例えば1,10−デカンジカ
ルボン酸などの直鎖カルボン酸エステルを共重合させた
ものが好ましい。ポリカーボネート樹脂としては、平均
分子量が1,000から100,000のものが好まし
い。
するポリカーボネート樹脂は、ビスフエノールを主原料
とし、ホスゲン法またはエステル交換法により製造され
るものである。原料ビスフエノールとしては、2,2−
ビス(4−ヒドロキシフエニル)プロパン(ビスフエノ
ールA)、1,1−ビス(4−ヒドロキシフエニル)シ
クロヘキサン(ビスフエノールZ)などから選択でき
る。またカルボン酸を共重合成分とした共重合ポリカー
ボネート樹脂も使用でき、例えば1,10−デカンジカ
ルボン酸などの直鎖カルボン酸エステルを共重合させた
ものが好ましい。ポリカーボネート樹脂としては、平均
分子量が1,000から100,000のものが好まし
い。
【0019】ポリカーボネート樹脂のブレンド量は、3
〜20重量%、好ましくは5〜15重量%が好ましく、
3重量%未満では断裁性の改良効果は少なく、20重量
%を越えると透明性が大きく低下する。両表面層の厚さ
は、裁断適性の点からは片側で5μm程度以上あればよ
い。また、表面層に滑剤を添加し、静止摩擦係数を0.
7以下に抑えるのが好ましい。滑剤としては各種のもの
があるが、ステアリン酸、ベヘン酸などの直鎖脂肪酸の
アミドが効果的である。これら滑剤は、表面層の樹脂に
対し0.05〜2重量%程度添加するのが、透明性と滑
り性の両立上好ましい。
〜20重量%、好ましくは5〜15重量%が好ましく、
3重量%未満では断裁性の改良効果は少なく、20重量
%を越えると透明性が大きく低下する。両表面層の厚さ
は、裁断適性の点からは片側で5μm程度以上あればよ
い。また、表面層に滑剤を添加し、静止摩擦係数を0.
7以下に抑えるのが好ましい。滑剤としては各種のもの
があるが、ステアリン酸、ベヘン酸などの直鎖脂肪酸の
アミドが効果的である。これら滑剤は、表面層の樹脂に
対し0.05〜2重量%程度添加するのが、透明性と滑
り性の両立上好ましい。
【0020】ポリエステル樹脂にポリカーボネート樹脂
をブレンドする方法は、粒状または粉状の各樹脂をブレ
ンダを用いて混合する方法、また予めブレンドした原料
をイクストルーダ、ニーダなどの混練機を用いる方法な
どがあり、特に限定するものではない。シートの製造
は、各層を各々押出成形などにより成形し、加熱積層す
る方法によることもできる。その場合一般に接着剤層は
不要であるが、設けてもよい。さらに好ましくは、各層
をフイードブロツク付きダイ、マルチマニホールドダイ
などを用いて共押出する方法であり、薄い表面層が得ら
れ、生産性が良いなどの利点がある。
をブレンドする方法は、粒状または粉状の各樹脂をブレ
ンダを用いて混合する方法、また予めブレンドした原料
をイクストルーダ、ニーダなどの混練機を用いる方法な
どがあり、特に限定するものではない。シートの製造
は、各層を各々押出成形などにより成形し、加熱積層す
る方法によることもできる。その場合一般に接着剤層は
不要であるが、設けてもよい。さらに好ましくは、各層
をフイードブロツク付きダイ、マルチマニホールドダイ
などを用いて共押出する方法であり、薄い表面層が得ら
れ、生産性が良いなどの利点がある。
【0021】以上のような材料構成によって、オーバー
シート、および、コアーシートを作成する。実施例1の
ごとく、オーバーシートがコアーシートのようにポリエ
ステル単体シートの場合は上記のように作成し、実施例
2のように、オーバーシートがポリカーボネートをセン
ターにした3層構成のオーバーシートの場合は、前述の
ように共押出しによって成形し、加熱積層するか、各層
をフィードブロック付きダイ、マルチマニホールドダイ
等を用いて共押出しする。上記のようにポリカーボネー
トフィルムを90μm以下に設定することによって、実
施例1では、ポリエステルフィルムの厚さを9μm以上
に設定することができ、実施例2では、4μm以上に設
定することができる。上記4〜9μmの厚さはポリエス
テルの表面性を確保するために必要な最低限の厚さで、
要求する耐熱性の度合いによって、ポリカーボネートの
厚さを薄く変化させ、カードの耐熱性のグレードを調整
することができる。
シート、および、コアーシートを作成する。実施例1の
ごとく、オーバーシートがコアーシートのようにポリエ
ステル単体シートの場合は上記のように作成し、実施例
2のように、オーバーシートがポリカーボネートをセン
ターにした3層構成のオーバーシートの場合は、前述の
ように共押出しによって成形し、加熱積層するか、各層
をフィードブロック付きダイ、マルチマニホールドダイ
等を用いて共押出しする。上記のようにポリカーボネー
トフィルムを90μm以下に設定することによって、実
施例1では、ポリエステルフィルムの厚さを9μm以上
に設定することができ、実施例2では、4μm以上に設
定することができる。上記4〜9μmの厚さはポリエス
テルの表面性を確保するために必要な最低限の厚さで、
要求する耐熱性の度合いによって、ポリカーボネートの
厚さを薄く変化させ、カードの耐熱性のグレードを調整
することができる。
【0022】図3は、従来のカード基体の断面図である
が、1はカード基体、2、6は、ポリエステルで、前記
のような滑材を混ぜたり、無機質を混ぜたりしてブロッ
キング防止処理をしているものが多い。4はコアーシー
トでやはり接着や印刷インキの接着をを妨げない程度に
滑り剤を混練している。
が、1はカード基体、2、6は、ポリエステルで、前記
のような滑材を混ぜたり、無機質を混ぜたりしてブロッ
キング防止処理をしているものが多い。4はコアーシー
トでやはり接着や印刷インキの接着をを妨げない程度に
滑り剤を混練している。
【0023】
【発明の効果】表裏のオーバーシートを60μmのポリ
カーボネートと40μmのポリエステルの積層形態をと
ったことによって、従来63℃で変形が始まったカード
基体の変形温度(耐熱温度)を、80℃まで高めること
ができた。
カーボネートと40μmのポリエステルの積層形態をと
ったことによって、従来63℃で変形が始まったカード
基体の変形温度(耐熱温度)を、80℃まで高めること
ができた。
【図1】本発明のプラスチックカードの一実施例の断面
図
図
【図2】本発明のプラスチックカードの他の実施例の断
面図
面図
【図3】従来のプラスチックカードの断面図
1 カード基体 2、6、2a、2b、6a、6b、 オーバーシート
(ポリエステル) 3、5オーバーシート(ポリカーボネート) 4、4a、4b コアーシート 7 印刷インキ
(ポリエステル) 3、5オーバーシート(ポリカーボネート) 4、4a、4b コアーシート 7 印刷インキ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B32B 27/36 B32B 27/36 Fターム(参考) 2C005 HA10 HB09 KA02 KA03 KA07 KA38 KA40 LA03 MA11 MB08 PA03 PA04 PA15 PA19 PA21 RA04 4F100 AK01C AK41A AK41E AK45B AK45D BA05 BA07 BA10A BA10E JJ03 JN01A JN01B JN01D JN01E
Claims (3)
- 【請求項1】薄板状に積層されたプラスチック製カード
の表裏最表面に、同一の厚さ、同一の材質からなる透明
なポリエステル樹脂を形成し、前記それぞれのポリエス
テルの内側100μm以内に同一の厚さ、同一の材質か
らなるポリカーボネート樹脂を形成したことを特徴とす
るプラスチックカード。 - 【請求項2】前記ポリカーボネート樹脂は、厚さが90
μm以下で透明であることを特徴とする請求項1に記載
のプラスチックカード。 - 【請求項3】前記ポリエステル樹脂の表面はポリエステ
ルを主成分とするプラスチックで薄く被覆されているこ
とを特徴とする請求項1に記載のプラスチックカード。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000253241A JP2002067554A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | プラスチックカード |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000253241A JP2002067554A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | プラスチックカード |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002067554A true JP2002067554A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18742363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000253241A Pending JP2002067554A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | プラスチックカード |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002067554A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6644551B2 (en) * | 2001-11-09 | 2003-11-11 | G + D Cardtech, Inc. | Card |
JP2016215605A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 凸版印刷株式会社 | 非接触icカード |
JP2016218951A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 凸版印刷株式会社 | 非接触icカード |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5532624A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-07 | Mitsui Petrochemical Ind | Multiilayer laminated film and method of producing same |
JPH04294197A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-19 | Dainippon Printing Co Ltd | カードおよびカード製造方法 |
JPH0732560A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-02-03 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 多層ポリエステルシート |
JPH0780992A (ja) * | 1993-07-22 | 1995-03-28 | Kawasaki Steel Corp | 二層被覆構造を有するラミネート金属板 |
JPH07244713A (ja) * | 1993-08-23 | 1995-09-19 | Nederland Appar Fab Nedap:Nv | 識別カード、スマートカードなどの非接触カードおよびそれらのカードを製造するための方法 |
WO1999009102A1 (fr) * | 1997-08-19 | 1999-02-25 | Mitsubishi Plastics Inc. | Composition de resine pour cartes, et feuilles et cartes ainsi produites |
JP2001001675A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-01-09 | Toppan Printing Co Ltd | カード |
JP2001080251A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | カード用シートおよびこれを用いて製造されたカード |
-
2000
- 2000-08-24 JP JP2000253241A patent/JP2002067554A/ja active Pending
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JP2016215605A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 凸版印刷株式会社 | 非接触icカード |
JP2016218951A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 凸版印刷株式会社 | 非接触icカード |
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---|---|---|---|
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