JP2002066357A - 研削摩擦精穀装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穀粒の研削効果を向上できると共に穀粒の研
削処理の際に穀粒や研削精穀ロールに無理な力が掛かる
ことを防止できる研削摩擦精穀装置を得る。 【解決手段】 一軸研削摩擦精穀装置１０は、研削精穀
室４２で穀粒に研削処理し摩擦精穀室６０で摩擦処理し
て精穀する。ここで、研削精穀ロール４０の外周面に
は、板状とされて一端部が反回転方向側へ突出する研削
プレート４０Ａが設けられているため、研削プレート４
０Ａによって穀粒を高い攪拌能力で攪拌でき、穀粒の研
削効果を向上できる。また、穀粒を研削処理する際に
は、穀粒は攪拌されるのみであるため、穀粒や研削精穀
ロール４０に無理な力が掛かることがなく、砕穀の防止
による歩留の向上、研削精穀ロール４０の回転が阻害さ
れることの抑制による消費電力の低減、穀粒の温度上昇
の低減による穀粒の品質向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、研削精穀ロールと
摩擦精穀ロールとを同一軸線上に配置して構成された研
削摩擦精穀装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、例えば特願平１１−２９９２５５
号に記載の如き一軸研削摩擦精穀装置が開発されつつあ
る。この一軸研削摩擦精穀装置は、上部に研削精穀部を
備えている。この研削精穀部には筒状の研削精穀筒が設
けられており、研削精穀筒の内周面には砥粒が設けられ
ている。研削精穀筒内には軸状の研削精穀ロールが設け
られると共に、研削精穀ロールの外周面には螺旋状の螺
旋突条が形成されており、研削精穀ロールと研削精穀筒
との間に研削精穀室が形成されている。

【０００３】研削精穀部の下方には、摩擦精穀部が設け
られている。摩擦精穀部には筒状の摩擦精穀筒が設けら
れており、摩擦精穀筒内には軸状の摩擦精穀ロールが設
けられている。摩擦精穀ロールの外周面には軸方向に沿
って互いに平行な平行突条が複数形成されており、摩擦
精穀ロールと摩擦精穀筒との間に摩擦精穀室が形成され
ている。また、摩擦精穀室の下部には精穀抵抗弁が設け
られており、精穀抵抗弁は、抵抗弁リンク枠及び精穀抵
抗調節ばねを介して精穀抵抗調節モータに接続されてい
る。

【０００４】この一軸研削摩擦精穀装置の研削精穀部で
は、研削精穀ロールが回転されることにより、研削精穀
室内で螺旋突条によって穀粒が下方へ搬送されつつこの
穀粒の表面が研削精穀筒内周面の砥粒により研削され
る。研削精穀室内での研削処理が終了した穀粒は、摩擦
精穀部の摩擦精穀室内へ搬送される。摩擦精穀部では、
摩擦精穀ロールが回転されることにより、摩擦精穀室内
で平行突条によって穀粒が攪拌され、穀粒相互間に作用
する摩擦力によって穀粒表面の糠層が引き裂かれるよう
にして取り除かれる。このように、研削精穀部で精穀の
荒仕上げを行いかつ摩擦精穀部で精穀の仕上げを行うこ
とができるため、摩擦精穀部のみで精穀する場合に比し
精穀処理能力を向上させて精穀能率を高めることができ
る。また、精穀抵抗調節モータにより精穀抵抗弁に付与
する圧力を調整することで、精穀抵抗弁により研削精穀
室内及び摩擦精穀室内の穀粒に付与される抵抗が調整さ
れて、穀粒の精穀度が調整される構成である。

【０００５】しかしながら、このような一軸研削摩擦精
穀装置では、研削精穀室内で穀粒が研削処理される際に
研削精穀ロールの螺旋突条によって穀粒が下方へ搬送さ
れるのみであるため、研削精穀室内の穀粒に付与される
抵抗（精穀抵抗弁に付与する圧力）の大きさによって
は、穀粒の研削量が少なくなる（研削効果が低下する）
可能性がある。

【０００６】また、研削精穀室内の穀粒に研削精穀ロー
ルの螺旋突条による搬送力が付与されるため、研削精穀
室内の穀粒に付与される抵抗（精穀抵抗弁に付与する圧
力）の大きさによっては、穀粒や研削精穀ロールに無理
な力が掛かる可能性がある。このため、砕穀による歩留
の低下、研削精穀ロールの回転が阻害されることによる
消費電力の増加、穀粒の温度上昇による穀粒の品質劣化
という問題が生じる可能性がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、穀粒の研削効果を向上させることができると共
に、穀粒が研削処理される際に穀粒や研削精穀ロールに
無理な力が掛かることを防止できる研削摩擦精穀装置を
得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の研削摩
擦精穀装置は、筒状とされ、内周面の少なくとも一部に
砥粒を有する研削精穀筒と、所定方向へ回転される軸状
とされ、かつ、外周面に板状とされて端部が反回転方向
側へ突出する研削プレートが設けられ、前記研削精穀筒
の内部に配置されて前記研削精穀筒との間に研削精穀室
を形成する研削精穀ロールと、筒状とされ、前記研削精
穀筒の下方に設けられた摩擦精穀筒と、所定方向へ回転
される軸状とされて前記研削精穀ロールと同一軸線上に
設けられ、かつ、外周面に軸方向に沿って板状の摩擦突
条が形成され、前記摩擦精穀筒の内部に配置されて前記
摩擦精穀筒との間に前記研削精穀室の下流側に連通した
摩擦精穀室を形成する摩擦精穀ロールと、前記摩擦精穀
室の穀粒排出口を圧力が付与された状態で閉鎖して設け
られ、前記研削精穀室内及び摩擦精穀室内の穀粒に抵抗
を付与すると共に前記摩擦精穀室内の穀粒による押圧力
に応じた開度で前記穀粒排出口を開放する精穀抵抗弁
と、を備えている。

【０００９】請求項１に記載の一軸研削摩擦精穀装置で
は、回転する研削精穀ロールの研削プレートにより研削
精穀室内の穀粒を攪拌しつつ、この穀粒の表面を研削精
穀筒内周面の砥粒により研削する。さらに、研削精穀室
から摩擦精穀室内へ排出された穀粒を回転する摩擦精穀
ロールの摩擦突条により攪拌し、穀粒相互間に作用する
摩擦力によって穀粒表面の糠層を引き裂くようにして取
り除く。これにより、研削精穀室で精穀の荒仕上げを行
いかつ摩擦精穀室で精穀の仕上げを行うことができるた
め、摩擦精穀室のみで精穀する場合に比し精穀処理能力
を向上させて精穀能率を高めることができる。

【００１０】また、摩擦精穀室の穀粒排出口を圧力が付
与された状態で閉鎖する精穀抵抗弁は、研削精穀室内及
び摩擦精穀室内の穀粒に抵抗を付与すると共に、摩擦精
穀室内の穀粒による押圧力に応じた開度で穀粒排出口を
開放してこの穀粒排出口から精穀処理が終了した穀粒を
排出させる。

【００１１】ここで、研削精穀ロールの外周面には、板
状とされて端部が反回転方向側へ突出する研削プレート
が設けられている。このため、研削精穀ロールを回転さ
せると、研削プレートによって穀粒を高い攪拌能力で攪
拌でき、これにより、穀粒の研削効果を向上させること
ができる。

【００１２】また、研削精穀室において穀粒を研削処理
する際には、穀粒は攪拌されるのみで従来の如き搬送力
が付与されることがない。このため、穀粒や研削精穀ロ
ールに無理な力が掛かることがなく、これにより、砕穀
の防止による歩留の向上、研削精穀ロールの回転が阻害
されることの抑制による消費電力の低減、穀粒の温度上
昇の低減による穀粒の品質向上を図ることができる。

【００１３】請求項２に記載の研削摩擦精穀装置は、請
求項１に記載の研削摩擦精穀装置において、筒状とさ
れ、前記研削精穀筒と前記摩擦精穀筒との間に設けられ
た送穀筒と、所定方向へ回転される軸状とされて前記研
削精穀ロール及び摩擦精穀ロールと同一軸線上に設けら
れ、かつ、外周面に穀粒を下方へ搬送するための螺旋状
の送穀螺旋が形成され、前記送穀筒の内部に配置されて
前記送穀筒との間に前記研削精穀室の下流側及び前記摩
擦精穀室の上流側に連通した送穀室を形成する送穀ロー
ルと、を備えたことを特徴としている。

【００１４】請求項２に記載の研削摩擦精穀装置では、
送穀ロールが回転することで、研削処理が終了して研削
精穀室から送穀室へ排出された穀粒を送穀螺旋が下方
（摩擦精穀室）へ搬送する。

【００１５】ここで、送穀螺旋の下方への穀物搬送力に
より摩擦精穀室内の穀粒に圧力を付与できるため、摩擦
精穀室内の穀粒に付与される圧力が過度に低くなること
を防止することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の研削摩擦精穀
装置が適用されて構成された実施の形態に係る一軸研削
摩擦精穀装置１０の内部構造が一部破断した正面図にて
示されている。

【００１７】一軸研削摩擦精穀装置１０はケース１２を
備えており、ケース１２内には上から順に上仕切枠１
４、下仕切枠１８及び横仕切台２０が架設されている。

【００１８】ケース１２内部には中空の縦回転主軸２２
が立設されており、縦回転主軸２２は、横仕切台２０に
固定された縦固定筒２６に回転自在に軸支されている。
縦回転主軸２２の下端は横仕切台２０より突出してお
り、この縦回転主軸２２の下端には受動プーリー２８が
固定されている。受動プーリー２８はベルト（図示省
略）を介してモータ（図示省略）に連結されている。ま
た、縦回転主軸２２の上部は、ケース１２の上壁より突
出している。

【００１９】縦回転主軸２２下部の周面には吹込穴２２
Ａが複数形成されており、吹込穴２２Ａに対応して縦固
定筒２６には吹込筒３０が取り付けられている。吹込筒
３０はブロワ（図示省略）に連結されており、縦回転主
軸２２下部の周面と縦固定筒２６の内壁との間に吹込室
３２が形成されている。また、縦回転主軸２２軸方向略
中央部の周面には噴風口（図示省略）が複数形成されて
おり、ブロワにより送風されて、吹込筒３０及び吹込室
３２を介して吹込穴２２Ａから縦回転主軸２２の内部
（中空部分）に吹き込まれた空気がこの噴風口から噴出
される。

【００２０】ケース１２の上方には、筒状の固定筒２４
が設けられている。固定筒２４の下端はケース１２の上
壁に固定されると共に、固定筒２４の内部には縦回転主
軸２２が配置されている。固定筒２４の上端には供給ホ
ッパー３６の末端が固定されると共に固定筒２４内と供
給ホッパー３６内とは連通しており、米（玄米）や麦の
穀粒が供給ホッパー３６に供給されると固定筒２４内に
この穀粒が供給される。供給ホッパー３６内には送穀管
１６の端部が挿入されており、送穀管１６内を搬送され
た穀粒が供給ホッパー３６に供給される。

【００２１】固定筒２４の内周面には円筒状の研削精穀
筒３４が固定されている。図２に詳細に示す如く、研削
精穀筒３４の内周面全体には、砥粒３４Ａを備えてい
る。砥粒３４Ａは炭化珪素等（超硬質粒）からなり、尖
った刃先部分が露出した状態で結合剤３４Ｂによって研
削精穀筒３４の内周面に固着されている。

【００２２】図３に詳細に示す如く、研削精穀筒３４内
には略円筒状の研削精穀ロール４０が設けられており、
研削精穀筒３４と研削精穀ロール４０との間に研削精穀
室４２が形成されている。研削精穀ロール４０は縦回転
主軸２２の上部に嵌着されており、上記モータによって
縦回転主軸２２を所定方向（図１及び図３の矢印Ａ方
向）へ回転させると、研削精穀ロール４０が一体に回転
する。

【００２３】研削精穀ロール４０の外周面には、板状の
研削プレート４０Ａが六角穴付ネジ４０Ｂによって複数
取り付けられている。複数の研削プレート４０Ａは研削
精穀ロール４０の外周面を取り囲んだ状態とされると共
に、各研削プレート４０Ａの一端部は反回転方向（図１
及び図３の矢印Ａ方向の反対方向）側へ突出している。
ここで、縦回転主軸２２を回転させて研削精穀ロール４
０を回転させると、研削プレート４０Ａによって研削精
穀室４２内の穀粒が攪拌される。

【００２４】ケース１２内の上部には、円筒状の送穀筒
４６が設けられており、送穀筒４６の下端はケース１２
内の上仕切枠１４に固定されている。送穀筒４６の内部
には縦回転主軸２２が配置されており、送穀筒４６内
（下記送穀室４８の上流側）と固定筒２４内（研削精穀
室４２の下流側）とは連通している。

【００２５】縦回転主軸２２には研削精穀ロール４０の
下方において略円筒状の送穀ロール４４が嵌着されてお
り、送穀ロール４４は研削精穀ロール４０と同一軸上に
一体に連結されている。送穀ロール４４の外周面には螺
旋状の送穀螺旋４４Ａが形成されると共に、送穀ロール
４４の周囲は送穀筒４６で包囲されており、送穀ロール
４４と送穀筒４６との間に送穀室４８が形成されてい
る。ここで、上記モータによって縦回転主軸２２を所定
方向（図１の矢印Ａ方向）へ回転させると送穀ロール４
４が一体に回転し、送穀螺旋４４Ａによって送穀室４８
内の穀粒が下方へ搬送される。

【００２６】縦回転主軸２２には送穀ロール４４の下方
において略円筒状の摩擦精穀ロール５６が嵌着されてお
り、摩擦精穀ロール５６は研削精穀ロール４０及び送穀
ロール４４と同一軸上に一体に連結されている。摩擦精
穀ロール５６の外周面には、摩擦突条としての長尺板状
の平行突条５６Ａが複数箇所（本実施の形態では３箇
所）に形成されており、平行突条５６Ａは摩擦精穀ロー
ル５６の軸方向に沿って互いに平行とされている。ま
た、摩擦精穀ロール５６の周面には噴風孔５６Ｂが複数
形成されている。

【００２７】図４に詳細に示す如く、摩擦精穀ロール５
６の周囲には略６角形状（変形１２角形状）の筒状に形
成された摩擦精穀筒５８が設けられており、摩擦精穀筒
５８は上仕切枠１４と下仕切枠１８の間に配置されてい
る。摩擦精穀筒５８と摩擦精穀ロール５６との間には摩
擦精穀室６０が形成されており、摩擦精穀室６０は送穀
室４８の下流側に連通している。また、摩擦精穀筒５８
の周面には多数の摩擦除糠孔５８Ａが形成されている。
ここで、上記モータによって縦回転主軸２２を所定方向
（図１の矢印Ａ方向）へ回転させると摩擦精穀ロール５
６が一体に回転し、複数の平行突条５６Ａによって摩擦
精穀室６０内の穀粒が攪拌される。

【００２８】摩擦精穀筒５８は軸方向に沿って２つに分
割可能とされており、摩擦精穀筒５８の周囲は、右精穀
筒枠６２Ａと左精穀筒枠６２Ｂとで構成される精穀筒枠
６２によって外側から押さえ付けられている。右精穀筒
枠６２Ａ及び左精穀筒枠６２Ｂの一端は１組の縦支軸６
４Ａ、６４Ｂによってそれぞれ軸着されると共に、右精
穀筒枠６２Ａ及び左精穀筒枠６２Ｂの他端は固定ボルト
６６で締め付けられており、このため、精穀筒枠６２を
開くことにより摩擦精穀筒５８を交換できる。

【００２９】精穀筒枠６２の周囲には、筒状の外郭筒６
８が設けられている。外郭筒６８の側壁には糠排出管７
０が固定されており、外郭筒６８の内側には除糠室７２
が形成されている。なお、糠排出管７０は、ブロワ（図
示省略）に連結されている。摩擦精穀筒５８を交換する
際には、外郭筒６８一端側に設けられた固定ボルト７３
を緩めて外郭筒６８を左右に分解することにより、外郭
筒６８が開かれる。また、外郭筒６８の一端側（固定ボ
ルト７３で締め付けられている側）に対向するケース１
２の側壁にはカバー７４が設けられており、カバー７４
はネジ７６によってケース１２を開閉自在としている。
このため、ネジ７６を緩めてカバー７４を開くことによ
ってケース１２内に摩擦精穀筒５８を脱着可能とされて
いる。

【００３０】縦回転主軸２２には摩擦精穀ロール５６下
側において円筒状のスリーブ７８が回転自在に軸支され
ており、スリーブ７８の外周（摩擦精穀室６０下端部の
穀粒排出口６０Ａ）には精穀抵抗弁８０が設けられてい
る。精穀抵抗弁８０は、スリーブ７８の外周に被さって
上下摺動自在とされると共に、中間部が漏斗状に広がっ
ている。精穀抵抗弁８０の下部には抵抗弁リンク枠８２
の一端が回動自在に支持されており、抵抗弁リンク枠８
２の略中央部は下仕切枠１８に対し回動自在に支持され
ている。抵抗弁リンク枠８２の他端は精穀抵抗調節ばね
８４を介して精穀抵抗調節モータ８６に連結されてお
り、この精穀抵抗調節モータ８６を操作することによ
り、精穀抵抗調節ばね８４が抵抗弁リンク枠８２を介し
て精穀抵抗弁８０に付与する圧力（付勢力）が調整さ
れ、この圧力で精穀抵抗弁８０が穀粒排出口６０Ａを閉
鎖している。これにより、研削精穀室４２内及び摩擦精
穀室６０内の穀粒に抵抗が付与されると共に、摩擦精穀
室６０内の穀粒による精穀抵抗弁８０への押圧力に応じ
た開度で穀粒排出口６０Ａが開放される。

【００３１】縦回転主軸２２には精穀抵抗弁８０の下方
において漏斗状の排出盤８８が嵌着されており、排出盤
８８は縦回転主軸２２と一体に回転する。排出盤８８
は、上記縦固定筒２６と一体に形成された鍔状の支持台
９０内に配置されている。支持台９０には排出樋９２が
固定されており、精穀が終了して摩擦精穀室６０から支
持台９０内に落下した穀粒が、回転する排出盤８８によ
って排出樋９２からケース１２外に排出される構成であ
る。

【００３２】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００３３】以上の構成の一軸研削摩擦精穀装置１０で
は、モータ（図示省略）によってベルト（図示省略）及
び受動プーリー２８を介して縦回転主軸２２を所定方向
（図１の矢印Ａ方向）へ回転させ、同一軸上に一体に連
結された研削精穀ロール４０、送穀ロール４４、摩擦精
穀ロール５６及び排出盤８８を一体に回転させる。ま
た、米（玄米）や麦の穀粒を送穀管１６を介して供給ホ
ッパー３６に供給すると、研削精穀室４２内にこの穀粒
が供給される。

【００３４】研削精穀室４２内では、この穀粒を研削精
穀ロール４０の研削プレート４０Ａにより攪拌しつつ、
この穀粒の表面を研削精穀筒３４内周面の砥粒３４Ａに
より研削する。

【００３５】研削精穀室４２で研削処理が終了した穀粒
は、自由落下により送穀室４８内に排出され、回転する
送穀ロール４４の送穀螺旋４４Ａによって摩擦精穀室６
０内へ搬送される。

【００３６】摩擦精穀室６０内へ搬送された穀粒は摩擦
精穀ロール５６の複数の平行突条５６Ａにより攪拌さ
れ、穀粒相互間に作用する摩擦力によって穀粒表面の糠
層が引き裂かれるようにして取り除かれる。

【００３７】以上のように、研削精穀室４２で精穀の荒
仕上げを行いかつ摩擦精穀室６０で精穀の仕上げを行う
ことができるため、摩擦精穀室６０のみで精穀する場合
に比し精穀処理能力を向上させて精穀能率を高めること
ができる。

【００３８】また、精穀抵抗調節モータ８６を操作する
ことにより、精穀抵抗調節ばね８４が抵抗弁リンク枠８
２を介して精穀抵抗弁８０に付与する圧力が調整され
る。これにより、精穀抵抗弁８０によって研削精穀室４
２内及び摩擦精穀室６０内の穀粒に付与される抵抗が調
整されて、穀粒の精穀度（例えば精米白度）が調整され
る。なお、精穀抵抗弁８０は、摩擦精穀室６０内の穀粒
による押圧力に応じた開度で穀粒排出口６０Ａを開放す
るため、研削精穀室４２内及び摩擦精穀室６０内の穀粒
に付与される抵抗が一定に維持される。

【００３９】摩擦精穀室６０で摩擦処理が終了した穀粒
は、精穀抵抗弁８０が開放した穀粒排出口６０Ａから支
持台９０内に落下し、回転する排出盤８８によって排出
樋９２からケース１２外に排出される。

【００４０】なお、ブロワ（図示省略）により送風され
た空気は、吹込筒３０及び吹込室３２を介して吹込穴２
２Ａから縦回転主軸２２の内部（中空部分）に吹き込ま
れ、噴風口（図示省略）を介して噴風孔５６Ｂから摩擦
精穀室６０に噴出される。摩擦精穀室６０に噴出された
空気は、ブロワ（図示省略）により吸気されて、摩擦除
糠孔５８Ａ及び除糠室７２を介して、糠排出管７０から
排出される。これにより、研削精穀室４２及び摩擦精穀
室６０において精穀処理され取り除かれた穀粒表面の糠
層（糠粉）が、摩擦精穀室６０、摩擦除糠孔５８Ａ及び
除糠室７２を介して、糠排出管７０から排出される。

【００４１】ここで、研削精穀ロール４０の外周面に
は、板状とされて一端部が反回転方向（図１及び図３の
矢印Ａ方向の反対方向）側へ突出する研削プレート４０
Ａが設けられている。このため、研削精穀ロール４０を
回転させると、研削プレート４０Ａによって穀粒を高い
攪拌能力で攪拌でき、これにより、穀粒の研削効果を向
上させることができる。

【００４２】また、研削精穀室４２において穀粒を研削
処理する際には、穀粒は攪拌されるのみで従来の如き搬
送力が付与されることがない。このため、穀粒や研削精
穀ロール４０に無理な力が掛かることがなく、これによ
り、砕穀の防止による歩留の向上、研削精穀ロール４０
の回転が阻害されることの抑制による消費電力の低減、
穀粒の温度上昇の低減による穀粒の品質向上を図ること
ができる。

【００４３】さらにここで、送穀ロール４４の送穀螺旋
４４Ａの下方への穀物搬送力により摩擦精穀室６０内の
穀粒に圧力を付与できるため、摩擦精穀室６０内の穀粒
に付与される圧力が過度に低くなることを防止すること
ができる。

【００４４】さらに、研削精穀室４２内で穀粒を密度が
高まった状態で研削するため、砥粒３４Ａと接触する際
の穀粒の向きがある程度揃うことになり、元の穀粒と相
似した形状に精穀することができる。

【００４５】なお、本実施の形態では、研削精穀ロール
４０、送穀ロール４４及び摩擦精穀ロール５６を同一軸
上に一体に連結した構成としたが、研削精穀ロール４
０、及び送穀ロール４４及び摩擦精穀ロール５６が同一
軸線上に配置された構成であればよい。

【００４６】また、本実施の形態では、研削精穀筒３４
の内周面全体に砥粒３４Ａを設けた構成としたが、研削
精穀筒の内周面の一部に砥粒を設けた構成としてもよい
し、研削精穀筒３４全体を砥粒３４Ａと結合剤３４Ｂと
で固結した構成としてもよい。

【００４７】

【発明の効果】請求項１に記載の一軸研削摩擦精穀装置
では、研削精穀ロールを回転させると、研削プレートに
よって穀粒を高い攪拌能力で攪拌でき、これにより、穀
粒の研削効果を向上させることができる。また、研削精
穀室において穀粒を研削処理する際には、穀粒や研削精
穀ロールに無理な力が掛かることがなく、これにより、
砕穀の防止による歩留の向上、研削精穀ロールの回転が
阻害されることの抑制による消費電力の低減、穀粒の温
度上昇の低減による穀粒の品質向上を図ることができ
る。

【００４８】請求項２に記載の研削摩擦精穀装置では、
送穀ロールの送穀螺旋の下方への穀物搬送力により摩擦
精穀室内の穀粒に圧力を付与できるため、摩擦精穀室内
の穀粒に付与される圧力が過度に低くなることを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る一軸研削摩擦精穀装
置の内部構造を示す一部破断した正面図である。

【図２】研削精穀筒の断面図である。

【図３】研削精穀筒及び研削精穀ロールの横断面図であ
る。

【図４】図１の４−４線断面図である。

【符号の説明】

１０ 一軸研削摩擦精穀装置（研削摩擦精穀装
置） ３４ 研削精穀筒 ３４Ａ 砥粒 ４０ 研削精穀ロール ４０Ａ 研削プレート ４２ 研削精穀室 ４４ 送穀ロール ４４Ａ 送穀螺旋 ４６ 送穀筒 ４８ 送穀室 ５６ 摩擦精穀ロール ５６Ａ 平行突条（摩擦突状） ５８ 摩擦精穀筒 ６０ 摩擦精穀室 ６０Ａ 穀物排出口 ８０ 精穀抵抗弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大類 良和 山形県天童市大字老野森404番地 株式会 社山本製作所内 Ｆターム(参考） 4D043 DA03 DE02 DE51 DE56 DH15 DH62 DH68 DH71 DH76

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状とされ、内周面の少なくとも一部に
   砥粒を有する研削精穀筒と、 所定方向へ回転される軸状とされ、かつ、外周面に板状
   とされて端部が反回転方向側へ突出する研削プレートが
   設けられ、前記研削精穀筒の内部に配置されて前記研削
   精穀筒との間に研削精穀室を形成する研削精穀ロール
   と、 筒状とされ、前記研削精穀筒の下方に設けられた摩擦精
   穀筒と、 所定方向へ回転される軸状とされて前記研削精穀ロール
   と同一軸線上に設けられ、かつ、外周面に軸方向に沿っ
   て板状の摩擦突条が形成され、前記摩擦精穀筒の内部に
   配置されて前記摩擦精穀筒との間に前記研削精穀室の下
   流側に連通した摩擦精穀室を形成する摩擦精穀ロール
   と、 前記摩擦精穀室の穀粒排出口を圧力が付与された状態で
   閉鎖して設けられ、前記研削精穀室内及び摩擦精穀室内
   の穀粒に抵抗を付与すると共に前記摩擦精穀室内の穀粒
   による押圧力に応じた開度で前記穀粒排出口を開放する
   精穀抵抗弁と、 を備えた研削摩擦精穀装置。
2. 【請求項２】 筒状とされ、前記研削精穀筒と前記摩擦
   精穀筒との間に設けられた送穀筒と、 所定方向へ回転される軸状とされて前記研削精穀ロール
   及び摩擦精穀ロールと同一軸線上に設けられ、かつ、外
   周面に穀粒を下方へ搬送するための螺旋状の送穀螺旋が
   形成され、前記送穀筒の内部に配置されて前記送穀筒と
   の間に前記研削精穀室の下流側及び前記摩擦精穀室の上
   流側に連通した送穀室を形成する送穀ロールと、 を備えたことを特徴とする請求項１記載の研削摩擦精穀
   装置。