JP2002063973A - Socket for electric parts - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、半導体装置（以
下「ＩＣパッケージ」という）等の電気部品を着脱自在
に収容する電気部品用ソケット、特に、電気部品を押さ
える押圧部材が開閉自在に設けられた電気部品用ソケッ
トに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrical component socket for removably housing electrical components such as a semiconductor device (hereinafter referred to as an "IC package"), and in particular, a pressing member for holding the electrical components is provided to be openable and closable. The present invention relates to a socket for electrical components.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、この種の「電気部品用ソケッ
ト」としては、「電気部品」であるＩＣパッケージを着
脱自在に収容するＩＣソケットがある。2. Description of the Related Art Conventionally, as this kind of "socket for electric parts", there is an IC socket which removably accommodates an IC package which is an "electric part".
【０００３】これは、ソケット本体にＩＣパッケージが
収容されるようになっていると共に、このＩＣパッケー
ジの端子に接触するコンタクトピンが配設され、更に、
ソケット本体に対して操作部材が上下動自在に配設さ
れ、この操作部材を上下動させることにより、そのコン
タクトピンがＩＣパッケージ端子に離接されるようにな
っている。また、その操作部材を上下動させることによ
り、ソケット本体に回動自在に配設された押圧部材が開
閉され、この押圧部材に設けられたヒートシンクがＩＣ
パッケージの上面に離接されるようになっている。[0003] In this system, an IC package is accommodated in a socket body, and contact pins for contacting terminals of the IC package are provided.
An operating member is vertically movable with respect to the socket body, and by moving the operating member up and down, its contact pins are separated from and connected to the IC package terminals. By moving the operation member up and down, a pressing member rotatably disposed on the socket body is opened and closed, and a heat sink provided on the pressing member is mounted on an IC.
It is designed to be separated from the top surface of the package.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、押圧部材がソケット本体に
回動自在に設けられ、この押圧部材が閉じて行くことに
より、ヒートシンクがＩＣパッケージのチップ部に当接
するようになっており、閉じるときの速度が速いと押圧
部材のヒートシンクがＩＣパッケージのチップ部に当接
するときの衝撃が大きくなってしまう。However, in such a conventional device, a pressing member is rotatably provided on the socket body, and when the pressing member closes, the heat sink is mounted on the IC package. If the heat sink of the pressing member contacts the chip portion of the IC package if the speed at the time of closing is high, the impact is large.
【０００５】そこで、この発明は、押圧部材を閉じると
きの速度を減速することにより、電気部品への衝撃を軽
減することができる電気部品用ソケットを提供すること
を課題としている。Accordingly, an object of the present invention is to provide an electrical component socket that can reduce the impact on the electrical component by reducing the speed of closing the pressing member.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、電気部品の端子に離接
されるコンタクトピンがソケット本体に設けられると共
に、該ソケット本体に対して操作部材が上下方向に移動
自在に設けられ、該操作部材を移動させることにより、
前記ソケット本体に回動軸にて回動アームの支点部を回
動自在に設けられた押圧部材が開閉されるように構成さ
れた電気部品用ソケットにおいて、前記押圧部材には回
動アームに長孔が形成される一方、前記操作部材には前
記長孔に挿入される押圧軸が形成され、前記長孔は、前
記支点部から遠い方の端部側が曲折され、当該長孔内を
前記押圧軸が移動することにより、前記押圧部材の閉成
完了直前の速度がそれ以前の速度より遅くなるように構
成した電気部品用ソケットとしたことを特徴とする。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a contact pin which is separated from and connected to a terminal of an electric component is provided on a socket body, and a contact pin is provided on the socket body. The operating member is provided movably in the vertical direction, and by moving the operating member,
In a socket for an electrical component, wherein a pressing member provided rotatably on a fulcrum of a rotating arm with a rotating shaft in the socket body is opened and closed, the pressing member has a length corresponding to the rotating arm. While the hole is formed, the operating member is formed with a pressing shaft that is inserted into the long hole, and the long hole is bent at an end portion farther from the fulcrum, and the inside of the long hole is pressed. The electric component socket is characterized in that the speed immediately before the closing of the pressing member is completed becomes lower than the previous speed by the movement of the shaft.
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の構成に加え、前記長孔は、前記支点部に近い方の端部
側が曲折され、当該長孔内を前記押圧軸が移動すること
により、前記押圧部材の開成完了直前の速度がそれ以前
の速度より遅くなるように構成したことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, the end of the elongated hole closer to the fulcrum is bent, and the pressing shaft moves in the elongated hole. Thus, the speed immediately before the completion of the opening of the pressing member is configured to be lower than the previous speed.
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の構成に加え、前記長孔は、円弧形状に形成され
ることにより、前記支点部から遠い方の端部側及び近い
方の端部側が曲折されていることを特徴とする。[0008] The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2.
In addition to the above configuration, the elongated hole is formed in an arc shape, so that an end portion farther from the fulcrum portion and an end portion closer to the fulcrum portion are bent.
【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の構成に加え、前記長孔は、くの字状に形成されること
により、前記支点部から遠い方の端部側が曲折されてい
ることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, the long hole is formed in a shape of a letter so that an end side farther from the fulcrum is bent. It is characterized by having.
【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の構成に加え、前記長孔は、クランク形状に形成
されることにより、前記支点部から遠い方の端部側及び
近い方の端部側が曲折されていることを特徴とする。[0010] The invention described in claim 5 is the invention according to claim 1 or 2.
In addition to the above configuration, the elongated hole is formed in a crank shape, so that an end side farther from the fulcrum and an end side closer to the fulcrum are bent.
【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５
の何れか一つに記載の構成に加え、前記操作部材が上限
位置にある時、前記押圧軸が前記支点部より上位にあ
り、前記操作部材が下限位置にある時、前記押圧軸が前
記支点部より下位にあるように設定したことを特徴とす
る。[0011] The invention described in claim 6 is the first to fifth aspects.
In addition to the configuration according to any one of the above, when the operating member is at the upper limit position, the pressing shaft is higher than the fulcrum portion, and when the operating member is at the lower limit position, the pressing shaft is the fulcrum. The setting is made so as to be lower than the section.
【００１２】請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６
の何れか一つに記載の構成に加え、前記押圧部材には、
電気部品に当接して放熱を行うヒートシンクが設けられ
たことを特徴とする。[0012] The invention according to claim 7 is the invention according to claims 1 to 6.
In addition to the configuration according to any one of the above, the pressing member,
A heat sink is provided for contacting the electric component to dissipate heat.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００１４】［発明の実施の形態１］図１乃至図２０に
は、この発明の実施の形態１を示す。[First Embodiment of the Invention] FIGS. 1 to 20 show a first embodiment of the present invention.
【００１５】まず構成を説明すると、図中符号１１は、
「電気部品用ソケット」としてのＩＣソケットで、この
ＩＣソケット１１は、「電気部品」であるＩＣパッケー
ジ１２の性能試験を行うために、このＩＣパッケージ１
２の端子１２ｂとしての半田ボールと、測定器（テスタ
ー）のプリント配線板（図示省略）との電気的接続を図
るものである。First, the structure will be described.
An IC socket as an “electric component socket”. The IC socket 11 is used for performing a performance test of the IC package 12 as an “electric component”.
It is intended to electrically connect a solder ball as the second terminal 12b and a printed wiring board (not shown) of a measuring instrument (tester).
【００１６】このＩＣパッケージ１２は、いわゆるＢＧ
Ａ（Ball Grid Array）と称されるもので、方形のパッ
ケージ本体１２ａの下面から多数の半田ボール１２ｂが
突出し、これら半田ボール１２ｂが、行列状に配列され
ている。This IC package 12 is a so-called BG
This is called an A (Ball Grid Array), and a large number of solder balls 12b protrude from the lower surface of a rectangular package body 12a, and these solder balls 12b are arranged in a matrix.
【００１７】一方、ＩＣソケット１１は、プリント配線
板上に配置されるソケット本体１３を有し、このソケッ
ト本体１３には、コンタクトピン１４が取り付けられる
ベース部１５が形成され、このベース部１５の上側にス
ライドプレート１６が水平方向に移動自在に配置され、
更に、このスライドプレート１６の上側にトッププレー
ト１７が配設されている。そして、このトッププレート
１７上にＩＣパッケージ１２が収容されるようになって
いる。On the other hand, the IC socket 11 has a socket body 13 arranged on a printed wiring board. The socket body 13 has a base portion 15 to which a contact pin 14 is attached. A slide plate 16 is arranged on the upper side so as to be movable in the horizontal direction,
Further, a top plate 17 is disposed above the slide plate 16. The IC package 12 is accommodated on the top plate 17.
【００１８】そのスライドプレート１６は、図１中矢印
に示す対角線方向に移動自在に配設され、このスライド
プレート１６を後述する「移動手段」にて移動させるこ
とにより、ソケット本体１３に配設されたコンタクトピ
ン１４が弾性変形されて変位されるようになっている。The slide plate 16 is disposed movably in a diagonal direction indicated by an arrow in FIG. 1, and is disposed on the socket body 13 by moving the slide plate 16 by "moving means" described later. The contact pin 14 is elastically deformed and displaced.
【００１９】また、そのソケット本体１３には、四角形
の枠形状の操作部材１８がスライドプレート１６に対し
て略垂直に上下動自在に配設されており、この操作部材
１８を上下動させることにより、「移動手段」にてスラ
イドプレート１６が横動されるようになっている。A rectangular frame-shaped operating member 18 is provided on the socket body 13 so as to be vertically movable substantially vertically with respect to the slide plate 16, and the operating member 18 is vertically moved. The slide plate 16 is laterally moved by the "moving means".
【００２０】詳しくは、コンタクトピン１４は、図２０
に示すように、バネ性を有し、導電性に優れた板材から
形成され、ベース部１５の圧入孔１５ａに圧入固定さ
れ、このベース部１５から下方にリード部１４ａが突出
され、このリード部１４ａが、プリント配線板に電気的
に接続されるようになっている。また、このコンタクト
ピン１４の上部には、固定側接触部１４ｂ及び可動側接
触部１４ｃが形成され、これら両接触部１４ｂ，１４ｃ
により、ＩＣパッケージ１２の端子１２ｂが挟持されて
ＩＣパッケージ１２とコンタクトピン１４とが電気的に
接続されるようになっている。More specifically, the contact pin 14 is
As shown in FIG. 3, the lead portion 14a is formed of a plate material having spring properties and excellent conductivity, and is press-fitted and fixed in a press-fitting hole 15a of the base portion 15, and a lead portion 14a projects downward from the base portion 15. 14a is electrically connected to the printed wiring board. A fixed contact portion 14b and a movable contact portion 14c are formed above the contact pin 14, and these fixed contact portions 14b and 14c are formed.
Accordingly, the terminal 12b of the IC package 12 is sandwiched, and the IC package 12 and the contact pins 14 are electrically connected.
【００２１】そして、その可動側接触部１４ｃの上端部
１４ｄが、スライドプレート１６の挿入孔１６ａに挿入
されて係止部１６ｆに係止され、このスライドプレート
１６を移動させることにより、可動側接触部１４ｃが弾
性変形されて、両接触部１４ｂと１４ｃとの間が図２０
の（ｂ）に示すように広がるように構成されている。The upper end portion 14d of the movable contact portion 14c is inserted into the insertion hole 16a of the slide plate 16 and locked by the locking portion 16f, and by moving the slide plate 16, the movable contact portion 14c is moved. The portion 14c is elastically deformed, and the space between the contact portions 14b and 14c is
(B).
【００２２】また、スライドプレート１６を移動させる
「移動手段」は、操作部材１８により回動されるレバー
部材２１と、このレバー部材２１に軸２２を介して回転
自在に設けられた「回転体」である円形のギヤ２３とを
有している。このレバー部材２１とギヤ２３とはスライ
ドプレート１６の周囲に４組配置されている（図１及び
図４参照）。The "moving means" for moving the slide plate 16 includes a lever member 21 which is rotated by the operating member 18 and a "rotating member" provided rotatably on the lever member 21 via a shaft 22. And a circular gear 23 as shown in FIG. The lever member 21 and the gear 23 are arranged in four sets around the slide plate 16 (see FIGS. 1 and 4).
【００２３】そして、これら各組のレバー部材２１及び
ギヤ２３が、ソケット本体１３に形成されたソケット本
体側係止部１５ｂと、スライドプレート１６に形成され
たスライドプレート側係止部１６ｂとの間に介在されて
いる。A pair of the lever member 21 and the gear 23 is provided between the socket body side locking portion 15b formed on the socket body 13 and the slide plate side locking portion 16b formed on the slide plate 16. Has been interposed.
【００２４】そのソケット本体側係止部１５ｂとスライ
ドプレート側係止部１６ｂとには、それぞれ転動面１５
ｃ，１６ｃが形成され、これら転動面１５ｃ，１６ｃ上
をギヤ２３の歯２３ａ又はレバー部材２１の曲面部２１
ａが転動するように構成されている。それら各転動面１
５ｃ，１６ｃには、それぞれ「係止部」としての係止突
起１５ｄ，１６ｄが形成され、これら係止突起１５ｄ，
１６ｄが、レバー部材２１に形成された係止凹部２１ｂ
又はギヤ２３の各歯２３ａの間に係止されるようになっ
ている。The socket body side locking portion 15b and the slide plate side locking portion 16b have rolling surfaces 15 respectively.
c, 16c are formed on the rolling surfaces 15c, 16c. The teeth 23a of the gear 23 or the curved surface portion 21 of the lever member 21 are formed on the rolling surfaces 15c, 16c.
a is configured to roll. Each of these rolling surfaces 1
5c, 16c are formed with locking projections 15d, 16d as "locking portions", respectively.
16d is a locking recess 21b formed in the lever member 21.
Alternatively, the gear 23 is locked between the teeth 23a.
【００２５】それら相対向する転動面１５ｃと転動面１
６ｃとは、平行ではなく、ソケット内側に向かうに従っ
て間隔が狭くなるように形成されている。The opposing rolling surface 15c and rolling surface 1
6c is not parallel, but is formed so that the interval becomes narrower toward the inside of the socket.
【００２６】さらに、各レバー部材２１の端部２１ｃに
は、図６及び図７に示すように、操作部材１８に形成さ
れたテーパ面１８ａが当接され、この操作部材１８が下
降されることにより、各レバー部材２１が図４中矢印方
向に回動されるように設定されている。Further, as shown in FIGS. 6 and 7, a tapered surface 18a formed on the operating member 18 is brought into contact with the end 21c of each lever member 21, and the operating member 18 is lowered. Thus, each lever member 21 is set to be rotated in the direction of the arrow in FIG.
【００２７】そして、この操作部材１８が下降されるこ
とにより、この操作部材１８の操作力にて、レバー部材
２１が係止凹部２１ｂの係止部分を中心に回動されるこ
とにより、軸２２がソケット内側に向けて変位され、両
係止部１５ｂ，１６ｂに対してレバー部材２１及びギヤ
２３が転動されることで、ソケット本体側係止部１５ｂ
とスライドプレート側係止部１６ｂとの間に突張り力が
作用して、スライドプレート１６が図９に示すように移
動されるようになっている。When the operating member 18 is lowered, the lever member 21 is rotated about the locking portion of the locking concave portion 21b by the operating force of the operating member 18, whereby the shaft 22 is rotated. Is displaced toward the inside of the socket, and the lever member 21 and the gear 23 roll with respect to the locking portions 15b and 16b, so that the socket body side locking portion 15b
The projecting force acts between the slide plate 16 and the slide plate side locking portion 16b, so that the slide plate 16 is moved as shown in FIG.
【００２８】また、トッププレート１７は、大略四角形
の板状を呈し、コンタクトピン１４が挿入される挿入孔
１７ａが形成され、スライドプレート１６上にこのスラ
イドプレート１６と同方向に移動自在に設けられ、図示
省略のバネ部材により図４中矢印ａ方向に付勢されてい
る。そして、このトッププレート１７には、図４及び図
８に示すように、一対の長孔１７ｂが移動方向に沿って
形成され、この長孔１７ｂには、スライドプレート１６
から突設された押圧突起１６ｅが挿入されている。この
押圧突起１６ｅと長孔１７ｂとの位置関係は、操作部材
１８の下降によりスライドプレート１６が所定量移動さ
れた後に、その押圧突起１６ｅが長孔１７ｂの一方の内
周壁に当接し、この押圧突起１６ｅによってトッププレ
ート１７が押圧されて所定量移動されるように構成され
ている。しかも、このトッププレート１７の四角形の各
角隅部にはＩＣパッケージ本体１２ａの各角部をガイド
するガイド部１７ｃが形成されている。The top plate 17 has a substantially rectangular plate shape, has an insertion hole 17a into which the contact pin 14 is inserted, and is provided on the slide plate 16 so as to be movable in the same direction as the slide plate 16. 4 is urged in the direction of arrow a in FIG. As shown in FIGS. 4 and 8, a pair of long holes 17b are formed in the top plate 17 along the moving direction.
The pressing projection 16e protruding from is inserted. The positional relationship between the pressing protrusion 16e and the long hole 17b is such that after the slide plate 16 is moved by a predetermined amount due to the lowering of the operating member 18, the pressing protrusion 16e abuts on one inner peripheral wall of the long hole 17b. The top plate 17 is configured to be pressed by the protrusion 16e and moved by a predetermined amount. Moreover, guide portions 17c for guiding the respective corners of the IC package body 12a are formed at the respective corners of the square of the top plate 17.
【００２９】一方、操作部材１８は、図１に示すよう
に、ＩＣパッケージ１２が挿入可能な大きさの開口１８
ｂを有する四角形の枠状を呈し、この開口１８ｂを介し
てＩＣパッケージ１２が挿入されてトッププレート１７
上に収容されるようになっていると共に、この操作部材
１８はソケット本体１３に上下動自在に配設されてい
る。そして、図１４に示すように、操作部材１８はソケ
ット本体１３との間に配設された「弾性部材」としての
コイルスプリング２４により上方に付勢されている。On the other hand, as shown in FIG. 1, the operation member 18 has an opening 18 of a size into which the IC package 12 can be inserted.
b, the IC package 12 is inserted through the opening 18b and the top plate 17
The operation member 18 is disposed on the socket body 13 so as to be vertically movable. As shown in FIG. 14, the operation member 18 is urged upward by a coil spring 24 as an “elastic member” disposed between the operation member 18 and the socket body 13.
【００３０】詳しくは、そのコイルスプリング２４の上
部側は、上部ホルダ２５の筒部２５ａ内に収納され、コ
イルスプリング２４の下部側は、下部ホルダ２６の筒部
２６ａ内に収納されている。More specifically, the upper side of the coil spring 24 is accommodated in a cylindrical portion 25a of an upper holder 25, and the lower side of the coil spring 24 is accommodated in a cylindrical portion 26a of a lower holder 26.
【００３１】その上部ホルダ２５は、操作部材１８に軸
２５ｂにより回動自在に設けられ、下部ホルダ２６は、
ソケット本体１３のベース部１５に軸２６ｂにより回動
自在に設けられ、上部ホルダ２５の筒部２５ａ内に、下
部ホルダ２６の筒部２６ａが摺動可能に挿入嵌合されて
いる。コイルスプリング２４は、上下方向に対して斜め
に配設され、上端部が操作部材１８に対して回動自在に
配設されると共に、下端部がソケット本体１３に対して
回動自在に配設され、操作部材１８を下降させて行くこ
とにより、コイルスプリング２４が倒れ込んで行くよう
に構成されている。The upper holder 25 is rotatably provided on the operating member 18 by a shaft 25b.
The base portion 15 of the socket body 13 is rotatably provided by a shaft 26b, and the tubular portion 26a of the lower holder 26 is slidably inserted into the tubular portion 25a of the upper holder 25. The coil spring 24 is disposed obliquely with respect to the vertical direction, and the upper end is rotatably disposed with respect to the operation member 18 and the lower end is rotatably disposed with respect to the socket body 13. Then, by lowering the operation member 18, the coil spring 24 is configured to fall down.
【００３２】また、ソケット本体１３のベース部１５に
は、図１４等に示すように、一対の押圧部材２７がいわ
ゆる観音開きできるように回動自在に設けられている。
この押圧部材２７は、略門型の回動アーム２８の中央部
にＩＣパッケージ１２のチップ部に当接してこの熱を放
散させるヒートシンク２９が配設されている。このヒー
トシンク２９は、例えばアルミダイキャスト製で、熱伝
導率が良好なものである。As shown in FIG. 14 and the like, a pair of pressing members 27 are rotatably provided on the base portion 15 of the socket main body 13 so as to be able to open so-called double click.
The pressing member 27 is provided with a heat sink 29 which is in contact with the chip portion of the IC package 12 to dissipate the heat at the center of the substantially gate-shaped rotating arm 28. The heat sink 29 is made of, for example, aluminum die-cast and has good thermal conductivity.
【００３３】また、回動アーム２８は、図１４等に示す
ように、その支点部を回動軸３０によりベース部１５に
回動自在に設けられると共に、その支点部から見て中央
部とは反対側に位置する部分に円弧形状の長孔２８ａが
形成され、この長孔２８ａに操作部材１８の押圧軸１８
ｃが挿入されて押圧されるように構成されている。そし
て、その操作部材１８が上限位置にある時には、図１４
に示すように、その押圧軸１８ｃが回動軸３０より上位
にあり、操作部材１８が下限位置にある時には、図１６
に示すように、その押圧軸１８ｃが回動軸３０より下位
にあるように構成されている。このようにすることによ
り、押圧部材２７の閉成が完了する直前における速度が
それ以前の閉成途中の速度より遅くなると共に、開成が
完了する直前における速度もそれ以前の開成途中の速度
より遅くなるように構成されている。As shown in FIG. 14 and the like, the pivot arm 28 is provided with its fulcrum at the base portion 15 so as to be rotatable by a pivot 30. The pivot arm 28 has a central portion as viewed from the fulcrum. An arc-shaped long hole 28a is formed in a portion located on the opposite side, and the pressing shaft 18 of the operation member 18 is formed in the long hole 28a.
c is inserted and pressed. When the operation member 18 is at the upper limit position,
As shown in FIG. 16, when the pressing shaft 18c is higher than the rotating shaft 30 and the operating member 18 is at the lower limit position,
As shown in FIG. 3, the pressing shaft 18c is located lower than the rotating shaft 30. By doing so, the speed immediately before the closing of the pressing member 27 is completed is lower than the speed during the previous closing, and the speed immediately before the completion of the opening is also lower than the speed during the previous opening. It is configured to be.
【００３４】かかる構成のＩＣソケット１１において、
ＩＣパッケージ１２のソケット本体１３への装着は、以
下のように行う。In the IC socket 11 having such a configuration,
The mounting of the IC package 12 on the socket body 13 is performed as follows.
【００３５】まず、操作部材１８を例えば自動機により
コイルスプリング２４の付勢力に抗して下方に押し下げ
る。これにより、操作部材１８の押圧軸１８ｃが、押圧
部材２７の回動アーム２８の長孔２８ａ内を移動しなが
ら、この回動アーム２８を押圧することにより、押圧部
材２７が回動軸３０を中心に回動する。First, the operating member 18 is pushed downward against the urging force of the coil spring 24 by, for example, an automatic machine. As a result, the pressing shaft 18c of the operating member 18 presses the rotating arm 28 while moving in the elongated hole 28a of the rotating arm 28 of the pressing member 27, so that the pressing member 27 moves the rotating shaft 30. Rotate to the center.
【００３６】ここで、この押圧部材２７の回動動作につ
いて説明する。まず、図１７の（ａ）に示すように、操
作部材１８が上限位置にある状態から、この操作部材１
８を徐々に下降させて行くことにより、操作部材１８の
押圧軸１８ｃが、押圧部材２７の回動アーム２８の長孔
２８ａ内を移動しながら、この回動アーム２８を押圧す
ることにより、押圧部材２７が回動軸３０を中心に回動
して開いて行く。この図１７の（ａ）から図１８の
（ａ）まで移動して行く場合には、押圧軸１８ｃが回動
軸３０に接近して行くため、操作部材１８の下降速度が
一定であるとすると、押圧部材２７の回動速度は速くな
って行く。Here, the turning operation of the pressing member 27 will be described. First, as shown in FIG. 17A, the operation member 1 is moved from the state where the operation member 18 is at the upper limit position.
8, the pressing shaft 18 c of the operating member 18 presses the turning arm 28 while moving in the long hole 28 a of the turning arm 28 of the pressing member 27. The member 27 rotates around the rotation shaft 30 and opens. When moving from (a) of FIG. 17 to (a) of FIG. 18, since the pressing shaft 18c approaches the rotating shaft 30, it is assumed that the descending speed of the operating member 18 is constant. The rotation speed of the pressing member 27 increases.
【００３７】そして、更に、操作部材１８を下降させる
と、押圧軸１８ｃが回動軸３０の上位にあったものが下
位に移行し、操作部材１８を下降させるに従って、押圧
軸１８ｃが回動軸３０から離間して行く。その結果、操
作部材１８に回動速度が遅くなって行く。しかも、その
長孔２８ａは、円弧形状を呈しているため、押圧軸１８
ｃが図１８の（ａ）から（ｃ）まで移動して行く場合に
は、その長孔２８ａが直線形状を呈している場合より、
押圧部材２７の回動速度が遅くなる。Further, when the operating member 18 is further lowered, the pressing shaft 18c which is located at the upper position of the rotating shaft 30 shifts to the lower position, and as the operating member 18 is lowered, the pressing shaft 18c is rotated. Go away from 30. As a result, the rotation speed of the operation member 18 decreases. Moreover, since the long hole 28a has an arc shape, the pressing shaft 18
When c moves from (a) to (c) in FIG. 18, the long hole 28a has a linear shape,
The rotation speed of the pressing member 27 decreases.
【００３８】このように押圧部材２７の回動速度は、開
成途中より、開成完了直前の方が遅くなるため、開成完
了時における慣性力による押圧部材２７のストッパ機構
に対する衝撃を和らげることができる。As described above, since the rotation speed of the pressing member 27 is lower immediately before the completion of the opening than during the opening, the impact of the inertia force on the stopper mechanism of the pressing member 27 at the completion of the opening can be reduced.
【００３９】そして、この押圧部材２７が最大限開いた
状態では、図１６に示すように、押圧部材２７が略鉛直
方向に沿っており、ＩＣパッケージ１２挿入範囲から退
避している。When the pressing member 27 is fully opened, as shown in FIG. 16, the pressing member 27 extends substantially in the vertical direction and retreats from the IC package 12 insertion area.
【００４０】一方、その操作部材１８の下降により、各
テーパ面１８ａが各レバー部材２１の端部２１ｃを図
６，図７に示す状態から図１１，図１２に示す状態まで
摺動しながら押圧することにより、レバー部材２１は図
４中矢印方向に回動されることとなる。この際には、各
レバー部材２１は、図４に示す状態から係止凹部２１ｂ
の係止部位を中心に矢印方向に回動し、軸２２はソケッ
ト内側に向けて変位して行く。この軸２２の変位と共
に、ギヤ２３がソケット本体側係止部１５ｂ又はスライ
ドプレート側係止部１６ｂの各転動面１５ｃ，１６ｃ上
をソケット内側に向けて転動して行く。すると、相対向
する両転動面１５ｃ，１６ｃは、ソケット内側に向かう
に従って間隔が狭くなっており、この狭くなっている方
向に軸２２が変位してくるため、レバー部材２１及びギ
ヤ２３からソケット本体側係止部１５ｂとスライドプレ
ート側係止部１６ｂとの間に突っ張り力が作用して、ス
ライドプレート１６が図９に示すように移動されること
となる。On the other hand, when the operating member 18 is lowered, each tapered surface 18a presses the end 21c of each lever member 21 while sliding from the state shown in FIGS. 6 and 7 to the state shown in FIGS. By doing so, the lever member 21 is rotated in the direction of the arrow in FIG. At this time, each lever member 21 is moved from the state shown in FIG.
, The shaft 22 is displaced toward the inside of the socket. With the displacement of the shaft 22, the gear 23 rolls on the rolling surfaces 15c, 16c of the socket body side locking portion 15b or the slide plate side locking portion 16b toward the socket inside. Then, the distance between the opposing rolling surfaces 15c and 16c is reduced toward the inside of the socket, and the shaft 22 is displaced in the narrowing direction. A tension force acts between the main body side locking portion 15b and the slide plate side locking portion 16b, and the slide plate 16 is moved as shown in FIG.
【００４１】これにより、スライドプレート１６が図２
０（ｂ）中左方向に向けて移動されると、コンタクトピ
ン１４の可動側接触部１４ｃがそのスライドプレート１
６の係止部１６ｆに押されて弾性変形され、一対の接触
部１４ｂと１４ｃの間が所定量開かれる（図２０の
（ｂ）参照）。As a result, the slide plate 16 is
0 (b), the movable side contact portion 14c of the contact pin 14 is
6 and is elastically deformed by being pushed by the locking portion 16f, and the space between the pair of contact portions 14b and 14c is opened by a predetermined amount (see FIG. 20B).
【００４２】このようにレバー部材２１とギヤ２３との
回動動作により、操作部材１８からの作動力をスライド
プレート１６の移動動作に変換するようにしているた
め、従来よりもスライドプレート１６をベース部１５に
押し付ける力を小さくでき、スライドプレート１６等の
作動摩擦を抑制して、円滑な動作が行え、スライドプレ
ート１６等の摩耗が少なく、且つ、操作部材１８を小さ
な力で押すことができる。As described above, since the operating force from the operating member 18 is converted into the moving operation of the slide plate 16 by the rotating operation of the lever member 21 and the gear 23, the slide plate 16 is made to be more base than the conventional one. The force pressing against the portion 15 can be reduced, the operating friction of the slide plate 16 and the like can be suppressed, smooth operation can be performed, the wear of the slide plate 16 and the like can be reduced, and the operation member 18 can be pressed with a small force.
【００４３】しかも、このスライドプレート１６が所定
量移動すると、このスライドプレート１６の押圧突起１
６ｅにより、このトッププレート１７がスライドプレー
ト１６の移動量の略半分の距離だけ同方向に移動する。Further, when the slide plate 16 moves by a predetermined amount, the pressing protrusion 1 of the slide plate 16 is moved.
By 6e, the top plate 17 is moved in the same direction by a distance substantially half of the moving amount of the slide plate 16.
【００４４】この状態で、ＩＣパッケージ１２をトップ
プレート１７上に各ガイド部１７ｃにて案内して搭載す
ることにより、そのＩＣパッケージ１２の半田ボール１
２ｂが、コンタクトピン１４の一対の開かれた接触部１
４ｂ，１４ｃの間に挿入される。In this state, the IC package 12 is guided and mounted on the top plate 17 by the respective guide portions 17c, so that the solder balls 1 of the IC package 12 are formed.
2b is a pair of open contact portions 1 of the contact pin 14.
4b and 14c.
【００４５】この場合には、トッププレート１７がコン
タクトピン可動側接触部１４ｃが開く方向に僅かに移動
しているため、トッププレート１７の挿入孔１７ａの大
きさを従来より小さくでき、それだけ挿入孔１７ａの間
の隔壁部の肉厚を厚くできることから、トッププレート
１７の強度を向上させることができる。In this case, since the top plate 17 is slightly moved in the direction in which the contact pin movable side contact portion 14c opens, the size of the insertion hole 17a of the top plate 17 can be made smaller than in the prior art, and the insertion hole is accordingly reduced. Since the wall thickness of the partition between the portions 17a can be increased, the strength of the top plate 17 can be improved.
【００４６】ここで、図２０はこの発明の実施の形態、
図２１は従来例を示す図である。この従来例では、図２
１の（ａ）に示すように、スライドプレート１６が移動
されていない状態で、コンタクトピン１４の固定側接触
部１４ｂとトッププレート隔壁部１７ｄとの間には、間
隙Ｌ１が設定されている。これは、図２１の（ａ）中二
点鎖線に示すように、半田ボール１２ｂを両接触部１４
ｂ，１４ｃで挟んだ状態で、固定側接触部１４ｂがトッ
ププレート隔壁部１７ｄに干渉しないように、隙間Ｌ１
が設定されている。また、可動側接触部１４ｃとトップ
プレート隔壁部１７ｄとの間には、この可動側接触部１
４ｃが図２１の（ｂ）に示すように弾性変形されて開か
れたときにその隔壁部１７ｄと干渉しないように隙間Ｌ
２が設定されている。従って、隣接するコンタクトピン
１４のピッチが狭くなって来ると、それら間隙Ｌ１，Ｌ
２を確保する必要があるため、トッププレート１７の各
挿入孔１７ａの間の隔壁部１７ｄの肉厚Ｔ１が薄くなっ
てしまう。FIG. 20 shows an embodiment of the present invention.
FIG. 21 shows a conventional example. In this conventional example, FIG.
As shown in FIG. 1A, a gap L1 is set between the fixed side contact portion 14b of the contact pin 14 and the top plate partition 17d in a state where the slide plate 16 is not moved. This is because the solder ball 12b is connected to both contact portions 14 as indicated by a two-dot chain line in FIG.
b, 14c, the fixed-side contact portion 14b does not interfere with the top plate partition 17d so that the gap L1
Is set. Further, between the movable side contact portion 14c and the top plate partition 17d, the movable side contact portion 1c is provided.
When the space 4c is elastically deformed and opened as shown in FIG. 21B, a gap L is formed so as not to interfere with the partition 17d.
2 is set. Therefore, as the pitch between adjacent contact pins 14 becomes smaller, the gaps L1, L
2, the thickness T1 of the partition wall 17d between the insertion holes 17a of the top plate 17 becomes thin.
【００４７】これに対して、この発明の実施の形態で
は、図２０の（ａ）に示すように、スライドプレート１
６が移動されていない状態で、コンタクトピン１４の固
定側接触部１４ｂとトッププレート隔壁部１７ｄとの間
には、従来と同様、間隙Ｌ１が設定されている。しか
し、反対側のコンタクトピン可動側接触部１４ｃとトッ
ププレート隔壁部１７ｄとの間には、従来の間隙Ｌ２よ
り狭く、固定側接触部１４ｂと隔壁部１７ｄとの間隙Ｌ
１と等しい間隙Ｌ１が設定されている。このように狭く
できるのは、可動側接触部１４ｃが開くときには、図２
０の（ｂ）に示すように、この隙間Ｌ１分だけ、トップ
プレート１７が図中左方向に移動され、隔壁部１７ｄと
コンタクトピン固定側接触部１４ｂとが略接触した状態
となるため、従来より隙間を狭くしても、可動側接触部
１４ｃと隔壁部１７ｄとの干渉を防止できるからであ
る。On the other hand, in the embodiment of the present invention, as shown in FIG.
A gap L1 is set between the fixed side contact portion 14b of the contact pin 14 and the top plate partition 17d in a state where the member 6 is not moved, as in the related art. However, the gap between the movable contact portion 14c on the opposite side and the top plate partition 17d is smaller than the conventional gap L2, and the gap L between the fixed contact 14b and the partition 17d is smaller.
A gap L1 equal to 1 is set. This narrowing can be achieved when the movable contact portion 14c opens, as shown in FIG.
0 (b), the top plate 17 is moved to the left in the figure by this gap L1, and the partition 17d and the contact pin fixed side contact 14b are substantially in contact with each other. This is because, even if the gap is further narrowed, interference between the movable contact portion 14c and the partition wall portion 17d can be prevented.
【００４８】してみれば、その間隙を狭くできる分だ
け、隔壁部１７ｄの肉厚Ｔ２を従来の肉厚Ｔ１より厚く
することができ、トッププレート１７の強度を向上させ
ることができる。As a result, the thickness T2 of the partition wall portion 17d can be made larger than the conventional thickness T1 by the extent that the gap can be narrowed, and the strength of the top plate 17 can be improved.
【００４９】次いで、操作部材１８への押圧力を解除す
ると、この操作部材１８がコイルスプリング２４の付勢
力により上昇して行くことにより、この操作部材テーパ
面１８ａによるレバー部材２１への押圧が解除され、ス
ライドプレート１６は複数のコンタクトピン１４の弾性
力及び図示省略のスプリングの付勢力にて元の位置に復
帰する。Next, when the pressing force on the operating member 18 is released, the operating member 18 is raised by the urging force of the coil spring 24, so that the pressing of the lever member 21 by the operating member tapered surface 18a is released. Then, the slide plate 16 returns to the original position by the elastic force of the plurality of contact pins 14 and the urging force of a spring (not shown).
【００５０】このスライドプレート１６の復帰により、
可動側接触部１４ｃが元の位置に復帰して行き、両接触
部１４ｂ，１４ｃにて、ＩＣパッケージ１２の端子１２
ｂが挟持されて電気的に接続されることとなる。この挟
持状態では、可動側接触部１４ｃの弾性力により、固定
側接触部１４ｂが変位され、両接触部１４ｂ，１４ｃの
弾性力が釣り合った位置、つまり、ＩＣパッケージ１２
の端子１２ｂがセンタリングされた位置で挟持されるこ
ととなる。When the slide plate 16 returns,
The movable contact portion 14c returns to the original position, and the contact 12c of the IC package 12 is
b is sandwiched and electrically connected. In this pinched state, the fixed-side contact portion 14b is displaced by the elastic force of the movable-side contact portion 14c, and the position where the elastic forces of both contact portions 14b and 14c are balanced, that is, the IC package 12
Terminal 12b is held at the centered position.
【００５１】また、スライドプレート１６の復帰によ
り、トッププレート１７への押圧力が解除され、このト
ッププレート１７も元の位置に復帰して行くため、固定
側接触部１４ｃが多少弾性変形されても、この固定側接
触部１４ｃがトッププレート１７の隔壁部１７ｄに干渉
することがない。When the slide plate 16 returns, the pressing force on the top plate 17 is released, and the top plate 17 also returns to its original position. Therefore, even if the fixed contact portion 14c is slightly elastically deformed. The fixed side contact portion 14c does not interfere with the partition 17d of the top plate 17.
【００５２】従って、コンタクトピン１４の接触部１４
ｂ，１４ｃがＩＣパッケージ１２の端子１２ｂと接触し
た状態で、スライドプレート１６及びトッププレート１
７の移動圧力がコンタクトピン１４に作用せず、コンタ
クトピン１４のたわみにより発生する反発力のみで端子
１２ｂと接触させることができるため、コンタクトピン
１４に異常な圧力を加えることがなく、端子１２ｂの変
形を未然に防止できる。Therefore, the contact portion 14 of the contact pin 14
b and 14c are in contact with the terminals 12b of the IC package 12, and the slide plate 16 and the top plate 1
7 does not act on the contact pin 14 and can be brought into contact with the terminal 12b only by the repulsive force generated by the deflection of the contact pin 14, so that no abnormal pressure is applied to the contact pin 14 and the terminal 12b Can be prevented beforehand.
【００５３】さらに、操作部材１８の上昇により、押圧
軸１８ｃが回動アーム２８の長孔２８ａ内を摺動しなが
ら上昇することから、押圧部材２７が回動軸３０を中心
に閉じる方向に回動され、図１４に示す状態で、ＩＣパ
ッケージ本体１２ａのチップ部に押圧部材２７に設けら
れたヒートシンク２９が当接されて、このＩＣパッケー
ジ１２が押圧されると共に、そのチップ部の放熱が行わ
れることとなる。Further, when the operating member 18 is lifted, the pressing shaft 18c rises while sliding in the long hole 28a of the rotating arm 28, so that the pressing member 27 rotates in the closing direction around the rotating shaft 30. In the state shown in FIG. 14, the heat sink 29 provided on the pressing member 27 is brought into contact with the chip portion of the IC package main body 12a to press the IC package 12 and release heat from the chip portion. Will be done.
【００５４】この押圧部材２７の閉成時には、開成時と
は逆の動きをし、図１８の（ｃ），（ｂ），（ａ）、図
１７の（ｃ），（ｂ），（ａ）に示すように押圧部材２
７が閉じて行く。そして、図１７の（ｃ），（ｂ），
（ａ）に示すように、押圧軸１８ｃが回動軸３０から離
間するに従って押圧部材２７の回動速度が遅くなると共
に、長孔２８ａが回動軸３０から離間するに従って上方
に向けて湾曲していることによっても、押圧部材２７の
回動速度が遅くなる。When the pressing member 27 is closed, it moves in a direction opposite to that when the pressing member 27 is opened, and FIGS. 18 (c), (b) and (a) and FIGS. 17 (c), (b) and (a). ) As shown in FIG.
7 is closing. 17 (c), (b),
As shown in (a), the rotation speed of the pressing member 27 decreases as the pressing shaft 18c moves away from the rotation shaft 30, and the long hole 28a curves upward as the pressing shaft 18c moves away from the rotation shaft 30. Also, the rotation speed of the pressing member 27 is reduced.
【００５５】このように、押圧部材２７は閉成途中から
回動速度が遅くなるため、閉成完了直前の速度を遅くで
きることから、押圧部材２７からＩＣパッケージ１２に
作用する衝撃を和らげることができる。As described above, since the rotation speed of the pressing member 27 is reduced during the closing, the speed immediately before the completion of the closing can be reduced, so that the impact acting on the IC package 12 from the pressing member 27 can be reduced. .
【００５６】また、長孔２８ａを円弧形状に形成するこ
とにより、この長孔内を移動する押圧軸との相対移動を
円滑なものとすることができる。Further, by forming the long hole 28a in an arc shape, the relative movement with the pressing shaft moving in the long hole can be made smooth.
【００５７】ところで、操作部材１８を上方に付勢する
コイルスプリング２４は、上下方向に対して斜めに配設
され、上端部が上部ホルダ２５にて操作部材１８に対し
て回動自在に配設されると共に、下端部が下部ホルダ２
６にてソケット本体１３に対して回動自在に配設されて
いるため、操作部材１８を下降させて行くことにより、
図１４，図１５，図１６に示すように、コイルスプリン
グ２４が倒れ込んで行く。The coil spring 24 for urging the operation member 18 upward is disposed obliquely with respect to the vertical direction, and the upper end is rotatably disposed with respect to the operation member 18 by the upper holder 25. And the lower end is the lower holder 2
6 so as to be rotatable with respect to the socket body 13, by lowering the operation member 18,
As shown in FIGS. 14, 15 and 16, the coil spring 24 falls down.
【００５８】従って、図１４に示すように、操作部材１
８が上限位置にある時は、コイルスプリング２４の倒込
み量は小さいため、鉛直方向に沿う分力Ｐ１が大きく、
水平方向に沿う分力Ｐ２が小さい。よって、操作部材１
８を上方に付勢する力が確保され、押圧部材２７により
ＩＣパッケージ１２を押圧する押圧力が確保される。ま
た、操作部材１８を下降させて行く場合には、コイルス
プリング２４が倒れ込んで行くことから、図１６に示す
ように水平方向に沿う分力Ｐ２が大きくなり、その分、
鉛直方向に沿う分力Ｐ１が小さくなるため、コイルスプ
リング２４の圧力を横方向に逃がすことで、最大作動力
を減少させ、操作部材１８の下限位置における反発力の
増大を抑制し、操作性を向上させることができる。Therefore, as shown in FIG.
When 8 is at the upper limit position, since the amount of fall of the coil spring 24 is small, the component force P1 along the vertical direction is large,
The component force P2 along the horizontal direction is small. Therefore, the operating member 1
8 is secured, and a pressing force for pressing the IC package 12 by the pressing member 27 is secured. When the operation member 18 is lowered, the component force P2 along the horizontal direction increases as shown in FIG. 16 because the coil spring 24 falls down.
Since the component force P1 along the vertical direction is reduced, the maximum operating force is reduced by releasing the pressure of the coil spring 24 in the lateral direction, the increase in the repulsive force at the lower limit position of the operating member 18 is suppressed, and the operability is improved. Can be improved.
【００５９】つまり、操作部材１８を上方に付勢する圧
力が必要な時期は、押圧部材２７にてＩＣパッケージ１
２を押圧する時であり、押圧部材２７を開放させるに
は、圧力が小さい方が良いため、コイルスプリング２４
の圧力を横方向に逃がすことで、最大作動力を減少させ
ることができる。That is, when the pressure for urging the operation member 18 upward is required, the pressing member 27
2 is to be pressed, and in order to release the pressing member 27, the smaller the pressure, the better.
By releasing the pressure in the lateral direction, the maximum operating force can be reduced.
【００６０】また、上記のように、コイルスプリング２
４を両ホルダ２５，２６の筒部２５ａ，２６ａ内に収納
すると、コイルスプリング２４の外れやゴミの噛み込み
等を防止することができる。As described above, the coil spring 2
When the coil spring 4 is housed in the cylindrical portions 25a and 26a of the holders 25 and 26, the coil spring 24 can be prevented from coming off and dust can be prevented from being caught.
【００６１】［発明の実施の形態２］図２２には、この
発明の実施の形態２を示す。[Second Embodiment of the Invention] FIG. 22 shows a second embodiment of the present invention.
【００６２】この実施の形態２は、押圧部材２７の回動
アーム２８の長孔２８ａがくの字状に形成されている。In the second embodiment, a long hole 28a of the rotating arm 28 of the pressing member 27 is formed in a U shape.
【００６３】このようなものにあっては、長孔２８ａ
の、回動軸３０から遠い方の端部側の曲折された一辺部
２８ｂ内を、操作部材１８の押圧軸１８ｃが移動する場
合には、他辺部２８ｃ内を操作部材１８の押圧軸１８ｃ
が移動する場合より、押圧部材２７の回動速度を遅くで
きる。従って、押圧部材２７の閉成完了時におけるＩＣ
パッケージ１２に対する衝撃を和らげることができる。In such a case, the long hole 28a
When the pressing shaft 18c of the operating member 18 moves in the bent one side 28b on the end side remote from the rotating shaft 30, the pressing shaft 18c of the operating member 18 moves in the other side 28c.
The rotation speed of the pressing member 27 can be made slower than in the case where. Therefore, when the closing of the pressing member 27 is completed, the IC
The impact on the package 12 can be reduced.
【００６４】他の構成及び作用は実施の形態１と同様で
あるので説明を省略する。The other configuration and operation are the same as those of the first embodiment, and the description is omitted.
【００６５】［発明の実施の形態３］図２３及び図２４
には、この発明の実施の形態３を示す。[Third Embodiment of the Invention] FIGS. 23 and 24
Shows a third embodiment of the present invention.
【００６６】この実施の形態３は、押圧部材２７の回動
アーム２８の長孔２８ａがクランク形状に形成されてい
る。In the third embodiment, the elongated hole 28a of the rotating arm 28 of the pressing member 27 is formed in a crank shape.
【００６７】このようなものにあっては、押圧部材２７
を開く場合には、図２３の（ａ）に示す状態から押圧軸
１８ｃを下降させる。この押圧軸１８ｃは、長孔２８ａ
の、回動軸３０から遠い方の端部側の曲折された一辺部
２８ｄ内を移動する。この場合には、その一辺部２８ｄ
の傾斜角度が鉛直方向に近いため、押圧軸１８ｃの下降
量に比べ、押圧部材２７の回動速度が遅い。In such a case, the pressing member 27
Is opened, the pressing shaft 18c is lowered from the state shown in FIG. The pressing shaft 18c has a long hole 28a.
Move within the bent one side portion 28d on the end side remote from the rotation shaft 30. In this case, one side portion 28d
Is closer to the vertical direction, the rotation speed of the pressing member 27 is slower than the amount of downward movement of the pressing shaft 18c.
【００６８】そして、図２３の（ｂ）に示すように、押
圧軸１８ｃが中間辺部２８ｅ内を移動する場合には、こ
の中間辺部２８ｅの傾斜角度が水平方向に近いため、押
圧部材２７の回動速度が速くなる。As shown in FIG. 23 (b), when the pressing shaft 18c moves inside the middle side 28e, the inclination angle of the middle side 28e is close to the horizontal direction. Rotation speed increases.
【００６９】さらに、図２４の（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、その中間辺部２８ｅから、回動軸に近い方の端部
側の他辺部２８ｆ内を押圧軸１８ｃが移動する場合に
は、押圧部材２７の回動速度が遅くなって行く。してみ
れば、押圧部材２７の開成完了時において、完了以前の
中間辺部２８ｅにおける回動速度より速度が遅くなるこ
とから、押圧部材２７の開成動作を停止させるストッパ
機構に対する衝撃を和らげることができる。Further, as shown in FIGS. 24A and 24B, the pressing shaft 18c moves from the middle side 28e to the other side 28f on the end side closer to the rotation axis. In this case, the rotation speed of the pressing member 27 decreases. In other words, when the opening of the pressing member 27 is completed, since the speed is lower than the rotation speed of the intermediate side portion 28e before the completion, the impact on the stopper mechanism for stopping the opening operation of the pressing member 27 can be reduced. it can.
【００７０】一方、押圧部材２７を閉じて行く場合に
は、上記と反対の動作を行い、押圧軸１８ｃが回動アー
ム２８の長孔２８ａ内を移動することにより、回動動作
を遅くできるため、押圧部材２７の閉成完了時における
ＩＣパッケージ１２に対する衝撃を和らげることができ
る。On the other hand, when the pressing member 27 is closed, the operation opposite to the above is performed, and the pressing shaft 18c moves in the long hole 28a of the rotating arm 28, so that the rotating operation can be delayed. Thus, the impact on the IC package 12 when the closing of the pressing member 27 is completed can be reduced.
【００７１】また、このように長孔２８ａは、クランク
形状に形成されることにより、押圧部材２７の速度変化
を大きくすることができ、押圧部材２７の開閉動作完了
時の速度をより遅くできるため、電気部品等への衝撃を
より和らげることができる。Since the elongated hole 28a is formed in a crank shape as described above, the speed change of the pressing member 27 can be increased, and the speed of the opening and closing operation of the pressing member 27 can be further reduced. In addition, the shock to electric parts and the like can be further reduced.
【００７２】他の構成及び作用は実施の形態１と同様で
あるので説明を省略する。The other configuration and operation are the same as those of the first embodiment, and the description is omitted.
【００７３】なお、上記各実施の形態では、「電気部品
用ソケット」としてＩＣソケット１１に、この発明を適
用したが、これに限らず、他の装置にも適用できること
は勿論である。また、「長孔」の曲折形状は、上記各実
施の形態のものに限らず、押圧部材の閉成完了の際の速
度が完了以前の速度より遅くなるようなものであれば、
如何なる形状でも良い。In each of the above-described embodiments, the present invention is applied to the IC socket 11 as the “electric component socket”. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to other devices. Further, the bent shape of the “long hole” is not limited to those of the above-described embodiments, as long as the speed at the time of completing the closing of the pressing member is lower than the speed before completion.
Any shape may be used.
【００７４】[0074]
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１に記
載の発明によれば、押圧部材の長孔は、支点部から遠い
方の端部側が曲折され、当該長孔内を押圧軸が移動する
ことにより、押圧部材の閉成完了直前の速度がそて以前
の速度より遅くなるように構成されているため、電気部
品に対する押圧部材の閉成時の衝撃を和らげることがで
きる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the long hole of the pressing member is bent at the end portion farther from the fulcrum, and the pressing shaft passes through the long hole. By moving the pressing member, the speed of the pressing member immediately before the completion of the closing is configured to be lower than the previous speed, so that it is possible to reduce the impact of the pressing member on the electric component when the pressing member is closed.
【００７５】請求項２に記載の発明によれば、上記効果
に加え、長孔は、支点部から近い方の端部側が曲折さ
れ、当該長孔内を押圧軸が移動することにより、押圧部
材の開成完了直前の速度がそれ以前の速度より遅くなる
ように構成したため、押圧部材の開成時にこの押圧部材
の回動を停止させるストッパ機構への衝撃を和らげるこ
とができる。According to the second aspect of the present invention, in addition to the above-described effects, the elongated hole is bent at the end side closer to the fulcrum, and the pressing shaft moves in the elongated hole, so that the pressing member is formed. Since the speed immediately before the completion of the opening is configured to be lower than the speed before the opening, it is possible to reduce the impact on the stopper mechanism that stops the rotation of the pressing member when the pressing member is opened.
【００７６】請求項３に記載の発明によれば、上記効果
に加え、長孔を円弧形状に形成することにより、この長
孔内を移動する押圧軸との相対移動を円滑なものとする
ことができる。According to the third aspect of the present invention, in addition to the above-described effects, by forming the long hole in an arc shape, the relative movement with the pressing shaft moving in the long hole can be made smooth. Can be.
【００７７】請求項５に記載の発明によれば、上記効果
に加え、長孔は、クランク形状に形成されることによ
り、押圧部材の速度変化を大きくすることができ、押圧
部材の開閉動作完了直前の速度をより遅くできるため、
電気部品等への衝撃をより和らげることができる。According to the fifth aspect of the present invention, in addition to the above effects, the elongated hole is formed in a crank shape, so that the speed change of the pressing member can be increased, and the opening and closing operation of the pressing member can be completed. Because you can lower the speed just before,
Impacts on electric parts and the like can be further reduced.
【００７８】請求項６に記載の発明によれば、上記効果
に加え、操作部材が上限位置にある時、押圧軸が支点部
より上位にあり、操作部材が下限位置にある時、押圧軸
が支点部より下位にあるように設定したため、押圧部材
の開成完了直前における回動速度をより遅くすることが
できる。According to the sixth aspect of the present invention, in addition to the above effects, when the operating member is at the upper limit position, the pressing shaft is higher than the fulcrum, and when the operating member is at the lower limit position, the pressing shaft is lower. Since it is set to be lower than the fulcrum, the rotation speed immediately before the opening of the pressing member is completed can be further reduced.
【００７９】請求項７に記載の発明によれば、上記効果
に加え、押圧部材に電気部品の放熱を行うヒートシンク
が設けられたものにあっては、開閉体としての重量が増
加することから、上記のように回動速度を遅くすること
により、より効果的に電気部品等への衝撃を和らげるこ
とができる。According to the seventh aspect of the present invention, in addition to the above effects, in the case where the pressing member is provided with the heat sink for dissipating the heat of the electric component, the weight as the opening / closing body increases. By reducing the rotation speed as described above, it is possible to more effectively reduce the impact on electric components and the like.
【図１】この発明の実施の形態１に係るＩＣソケットの
平面図である。FIG. 1 is a plan view of an IC socket according to Embodiment 1 of the present invention.
【図２】同実施の形態１に係るＩＣソケットの正面図で
ある。FIG. 2 is a front view of the IC socket according to the first embodiment.
【図３】同実施の形態１に係るヒートシンク等を示す概
略断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view showing a heat sink and the like according to the first embodiment.
【図４】同実施の形態１に係るＩＣソケットの操作部材
を外した状態の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the IC socket according to the first embodiment in a state where an operation member is removed.
【図５】同実施の形態１に係るスライドプレート及び移
動手段等を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a slide plate, a moving unit, and the like according to the first embodiment.
【図６】同実施の形態１に係るＩＣソケットの図４にお
けるＡ−Ａ線に沿う断面概略図である。なお、説明の都
合上、操作部材も示している。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the IC socket according to the first embodiment taken along line AA in FIG. 4; In addition, the operation member is also shown for convenience of explanation.
【図７】同実施の形態１に係るＩＣソケットの図４にお
けるＢ−Ｂ線に沿う断面概略図である。なお、説明の都
合上、操作部材も示している。FIG. 7 is a schematic sectional view of the IC socket according to the first embodiment, taken along line BB in FIG. 4; In addition, the operation member is also shown for convenience of explanation.
【図８】同実施の形態１に係るＩＣソケットの図４にお
けるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the IC socket according to the first embodiment, taken along line CC in FIG. 4;
【図９】同実施の形態１に係るＩＣソケットの操作部材
を外した状態の平面図である。FIG. 9 is a plan view of the IC socket according to the first embodiment in a state where an operation member is removed.
【図１０】同実施の形態１に係るスライドプレート及び
移動手段等を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a slide plate, a moving unit, and the like according to the first embodiment.
【図１１】同実施の形態１に係るＩＣソケットの図９に
おけるＤ−Ｄ線に沿う断面概略図である。なお、説明の
都合上、操作部材も示している。FIG. 11 is a schematic sectional view of the IC socket according to the first embodiment, taken along line DD in FIG. 9; In addition, the operation member is also shown for convenience of explanation.
【図１２】同実施の形態１に係るＩＣソケットの図９に
おけるＥ−Ｅ線に沿う断面概略図である。なお、説明の
都合上、操作部材も示している。FIG. 12 is a schematic sectional view of the IC socket according to the first embodiment, taken along line EE in FIG. 9; In addition, the operation member is also shown for convenience of explanation.
【図１３】同実施の形態１に係るＩＣソケットの図９に
おけるＦ−Ｆ線に沿う断面図である。FIG. 13 is a sectional view of the IC socket according to the first embodiment, taken along line FF in FIG. 9;
【図１４】同実施の形態１に係るＩＣソケットの押圧部
材を閉じた状態を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing a state in which a pressing member of the IC socket according to the first embodiment is closed.
【図１５】同実施の形態１に係るＩＣソケットの押圧部
材の開閉途中を示す図である。FIG. 15 is a view showing the IC socket according to the first embodiment in the middle of opening and closing of a pressing member.
【図１６】同実施の形態１に係るＩＣソケットの押圧部
材を開いた状態を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing a state where a pressing member of the IC socket according to the first embodiment is opened.
【図１７】同実施の形態１に係るヒートシンクを省略し
た押圧部材が閉じた状態から開いて行く途中までを示す
説明図である。FIG. 17 is an explanatory diagram illustrating a state in which the pressing member according to the first embodiment, from which the heat sink is omitted, is in a state from a closed state to a halfway opening state.
【図１８】同実施の形態１に係るヒートシンクを省略し
た押圧部材が開いて行く途中から開きが完了する状態ま
でを示す説明図である。FIG. 18 is an explanatory diagram showing a state in which the pressing member without the heat sink according to the first embodiment is being opened until the opening is completed;
【図１９】同実施の形態１に係るスライドプレートを示
す断面図である。FIG. 19 is a sectional view showing the slide plate according to the first embodiment.
【図２０】同実施の形態１に係るコンタクトピンの作動
状態を示す断面図で、（ａ）はコンタクトピンが閉じた
状態、（ｂ）はコンタクトピンが開いた状態を示す。FIG. 20 is a cross-sectional view showing an operation state of the contact pin according to the first embodiment, where (a) shows a state where the contact pin is closed, and (b) shows a state where the contact pin is open.
【図２１】従来例に係る図２０に相当する、コンタクト
ピンの作動状態を示す断面図で、（ａ）はコンタクトピ
ンが閉じた状態、（ｂ）はコンタクトピンが開いた状態
を示す。FIGS. 21A and 21B are cross-sectional views corresponding to FIG. 20 according to a conventional example, showing an operating state of a contact pin, wherein FIG. 21A shows a state in which the contact pin is closed, and FIG.
【図２２】この発明の実施の形態２に係るＩＣソケット
の押圧部材を閉じた状態を示す概略図である。FIG. 22 is a schematic diagram showing a state where a pressing member of the IC socket according to the second embodiment of the present invention is closed.
【図２３】この発明の実施の形態３に係るＩＣソケット
の押圧部材を開いて行く状態を示す概略図で、（ａ）は
押圧部材の全閉状態、（ｂ）は押圧部材を開く途中の状
態を示す図である。23A and 23B are schematic diagrams showing a state in which a pressing member of an IC socket according to Embodiment 3 of the present invention is being opened, wherein FIG. 23A is a fully closed state of the pressing member, and FIG. It is a figure showing a state.
【図２４】同実施の形態３に係るＩＣソケットの押圧部
材を開いて行く状態を示す概略図で、（ａ）は押圧部材
を開く途中の状態、（ｂ）は押圧部材の全開状態を示す
図である。24A and 24B are schematic diagrams illustrating a state in which the pressing member of the IC socket according to the third embodiment is being opened, wherein FIG. 24A illustrates a state in which the pressing member is being opened, and FIG. 24B illustrates a state in which the pressing member is fully opened. FIG.
11 ＩＣソケット（電気部品用ソケット） 12 ＩＣパッケージ（電気部品） 12a パッケージ本体 12b 半田ボール（端子） 13 ソケット本体 14 コンタクトピン 18 操作部材 18c 押圧軸 27 押圧部材 28 回動アーム 28a 長孔 29 ヒートシンク 30 回動軸 11 IC socket (electric component socket) 12 IC package (electric component) 12a Package body 12b Solder ball (terminal) 13 Socket body 14 Contact pin 18 Operating member 18c Pressing shaft 27 Pressing member 28 Rotating arm 28a Elongated hole 29 Heat sink 30 Pivot axis
Claims (7)
ピンがソケット本体に設けられると共に、該ソケット本
体に対して操作部材が上下方向に移動自在に設けられ、
該操作部材を移動させることにより、前記ソケット本体
に回動軸にて回動アームの支点部を回動自在に設けられ
た押圧部材が開閉されるように構成された電気部品用ソ
ケットにおいて、 前記押圧部材には回動アームに長孔が形成される一方、
前記操作部材には前記長孔に挿入される押圧軸が形成さ
れ、前記長孔は、前記支点部から遠い方の端部側が曲折
され、当該長孔内を前記押圧軸が移動することにより、
前記押圧部材の閉成完了直前の速度がそれ以前の速度よ
り遅くなるように構成したことを特徴とする電気部品用
ソケット。1. A contact pin which is separated from and connected to a terminal of an electric component is provided on a socket body, and an operation member is provided movably up and down with respect to the socket body.
By moving the operating member, an electrical component socket configured to open and close a pressing member rotatably provided at a fulcrum of a rotating arm on the socket body with a rotating shaft, The pressing member has a long hole formed in the rotating arm,
A pressing shaft inserted into the long hole is formed in the operation member, and the long hole is bent at an end side farther from the fulcrum, and the pressing shaft moves in the long hole,
A socket for an electrical component, wherein a speed immediately before the closing of the pressing member is completed is lower than a speed before the closing.
側が曲折され、当該長孔内を前記押圧軸が移動すること
により、前記押圧部材の開成完了直前の速度がそれ以前
の速度より遅くなるように構成したことを特徴とする請
求項１に記載の電気部品用ソケット。2. The elongate hole is bent at an end side closer to the fulcrum, and the pressing shaft moves in the elongate hole, so that the speed immediately before the completion of the opening of the pressing member is equal to the speed before that. 2. The electrical component socket according to claim 1, wherein the socket is configured to be slower than the speed.
により、前記支点部から遠い方の端部側及び近い方の端
部側が曲折されていることを特徴とする請求項１又は２
に記載の電気部品用ソケット。3. The long hole is formed in an arc shape, so that an end portion farther from the fulcrum portion and an end portion closer to the fulcrum portion are bent.
The electrical component socket according to claim 1.
により、前記支点部から遠い方の端部側が曲折されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の電気部品用ソケッ
ト。4. The electrical component socket according to claim 1, wherein the elongated hole is formed in a U-shape so that an end portion farther from the fulcrum is bent. .
ことにより、前記支点部から遠い方の端部側及び近い方
の端部側が曲折されていることを特徴とする請求項１又
は２に記載の電気部品用ソケット。5. The long hole is formed in a crank shape so that an end side farther from the fulcrum and an end side closer to the fulcrum are bent. The electrical component socket according to claim 1.
押圧軸が前記支点部より上位にあり、前記操作部材が下
限位置にある時、前記押圧軸が前記支点部より下位にあ
るように設定したことを特徴とする請求項１乃至５の何
れか一つに記載の電気部品用ソケット。6. When the operating member is at the upper limit position, the pressing shaft is higher than the fulcrum, and when the operating member is at the lower limit position, the pressing shaft is lower than the fulcrum. The electrical component socket according to claim 1, wherein the socket is set.
放熱を行うヒートシンクが設けられたことを特徴とする
請求項１乃至６の何れか一つに記載の電気部品用ソケッ
ト。7. The electrical component socket according to claim 1, wherein the pressing member is provided with a heat sink that contacts the electrical component and radiates heat.
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