JP2002060075A - Paper feeder - Google Patents
Paper feederInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、積層された用紙束
から用紙を繰り出す給紙装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet feeding device for feeding out a sheet from a stacked sheet bundle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】積層された用紙束から１枚ずつ用紙を繰
り出す給紙装置としては、例えば、特許第２６５４５９
５号に示される給紙装置（図６）がある。この給紙装置
では、吸着ドラム３に用紙Ｐを吸着して給紙口４から用
紙Ｐを供給し、吸着ドラム３とこの吸着ドラム３に頂端
を用紙１枚分程度の隙間をもって近接させたさばきガイ
ド１５との隙間を通して用紙Ｐを通過させ、吸着ドラム
３と反転ローラ６とで構成するニップを通過させる。こ
のようにすることで、用紙の乱れを修正すると共に、用
紙が複数枚同時に送られたときに用紙を１枚ずつ分離し
て重送などを防止するものである。上記特許では、用紙
Ｐを吸着する吸着ドラム３を用いるので、用紙Ｐは吸着
ドラム３に吸着されて搬送されるため、反転ローラ６と
吸着ドラム３とのニップに容易に導くことができるの
で、このニップにおいても用紙Ｐを確実に分離すること
ができる。2. Description of the Related Art As a paper feeder for feeding out sheets one by one from a stacked sheet bundle, for example, Japanese Patent No. 265459 is known.
No. 5 (FIG. 6). In this paper feeding device, the paper P is sucked to the suction drum 3 and the paper P is supplied from the paper feed port 4, and the top end of the suction drum 3 is brought close to the suction drum 3 with a gap of about one sheet. The paper P is passed through a gap between the guide 15 and a nip formed by the suction drum 3 and the reversing roller 6. By doing so, the sheet is corrected for disorder, and when a plurality of sheets are simultaneously fed, the sheets are separated one by one to prevent double feeding and the like. In the above-mentioned patent, since the suction drum 3 for sucking the paper P is used, the paper P is suctioned and conveyed by the suction drum 3, so that the paper P can be easily guided to the nip between the reversing roller 6 and the suction drum 3. Also in this nip, the paper P can be reliably separated.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、用紙束
から用紙Ｐを繰り出すのに際し、吸着ローラ３に代え
て、ゴム製などの給紙ローラなどを用いて、これを用紙
束に当接させて用紙Ｐを吸着することなく、摩擦などに
よりこの用紙Ｐを繰り出す構成を用いたい場合がある。
かかる場合には、給紙ローラから繰り出された用紙Ｐ
は、給紙ローラに吸着されないため、給紙ローラから離
れる方向に、具体的には給紙ローラが用紙Ｐと当接する
給紙ポイントにおける給紙ローラの接平面に沿う方向に
進む。このため、給紙ローラとサバキガイド１５との間
を通過した後に、用紙Ｐが給紙ローラと反転ローラ６と
のニップの方向に導かれず、その先端が反転ローラ６に
当接（衝突）して、用紙Ｐの搬送が困難となったり、用
紙Ｐの一部が折れ曲がったりする不具合を生じることが
ある。また、給紙ローラ（吸着ドラム３）に頂端を、例
えば上記のように用紙１枚分程度などの微小な隙間をも
って近接させてサバキガイド１５を配置するには、給紙
ローラやサバキガイドを高精度に配置する必要があり、
調整困難となったり、各部材を高精度に製作する必要が
有るため高価になる。However, when feeding out the sheet P from the sheet bundle, a paper feed roller made of rubber or the like is used in place of the suction roller 3, and the sheet P is brought into contact with the sheet bundle to thereby feed the sheet P. There is a case where it is desired to use a configuration in which the paper P is fed out by friction or the like without sucking P.
In such a case, the sheet P fed from the sheet feeding roller
Is not attracted to the paper feed roller, and thus travels in a direction away from the paper feed roller, specifically, in a direction along a contact plane of the paper feed roller at a paper feed point where the paper feed roller comes into contact with the paper P. For this reason, after passing between the paper feed roller and the sabaki guide 15, the paper P is not guided in the nip direction between the paper feed roller and the reversing roller 6, and the leading end thereof abuts (collides) with the reversing roller 6. As a result, it may be difficult to transport the sheet P, or a part of the sheet P may be bent. Further, in order to dispose the Sabaki guide 15 such that the top end thereof is close to the sheet feeding roller (suction drum 3) with a minute gap such as about one sheet as described above, the sheet feeding roller and the Sabaki guide must be raised. Must be placed with precision,
Adjustment becomes difficult, and it becomes expensive because it is necessary to manufacture each member with high precision.
【０００４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、用紙束から用紙を繰り出す給紙ローラを備
える給紙装置において、用紙をスムーズに搬送し、しか
も用紙を１枚ずつ確実に分離して安定供給することがで
き、調整容易で安価な給紙装置を提供することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a problem, and in a paper feeder having a paper feed roller for feeding out a paper from a paper bundle, the paper is smoothly conveyed, and the paper is reliably fed one by one. An object of the present invention is to provide an inexpensive paper feeder that can be separated and stably supplied, is easily adjusted, and is inexpensive.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段、作用及び効果】しかして
その解決手段は、積層された用紙束のうち最上位の用紙
の上面に給紙ポイントで当接して、この給紙ポイントで
の接平面方向に沿って、この用紙を繰り出す給紙ローラ
と、上記給紙ポイントよりも用紙搬送方向下流側で上記
給紙ローラに当接してサバキニップを構成し、用紙をさ
ばくサバキ部材と、用紙を案内するガイド部を有し、上
記給紙ローラの周表面のうち上記給紙ポイントと上記サ
バキニップとの間に、上記ガイド部の先端辺が圧接する
ガイド部材と、を備える給紙装置である。Means for Solving the Problems, Actions and Effects The means for solving the problem is that the uppermost sheet of the stacked sheet bundle is brought into contact with the upper surface of the sheet at the sheet feeding point, and the tangential plane at this sheet feeding point is A paper feed roller that feeds out the paper along the direction, and a paper feed roller that is in contact with the paper feed roller downstream of the paper feed point in the paper conveyance direction to form a paper feed nip, and guides the paper and a paper feed member that separates the paper. A sheet feeding device including a guide portion, and a guide member, between the sheet feeding point and the sabiki nip on a peripheral surface of the sheet feeding roller, the guide member of which a leading end side of the guide portion is pressed against the sheet feeding device.
【０００６】本発明の給紙装置では、ガイド部材のうち
ガイド部の先端辺が給紙ローラの周表面に圧接している
ので、給紙ローラによって繰り出され、ガイド部に案内
された用紙は、このガイド部の先端辺と給紙ローラとの
間を通ることとなる。この際、ガイド部の先端辺が給紙
ローラに圧接しているので、用紙はガイド部の先端辺に
より給紙ローラに押さえつけられ、給紙ローラのこの点
での接平面に沿って進む。このため、用紙が、概略、サ
バキニップの方向に導かれ、サバキニップを通ってスム
ーズに進む。従って、用紙がサバキ部材に衝突・当接し
て用紙の搬送が困難となったり、用紙の一部が折り曲げ
られる不具合が生じ難い。また、複数枚の用紙が同時に
送られたときにも、確実にサバキニップに用紙を導き、
このサバキニップにおいて用紙を分離することができ
る。また、ガイド部材の先端辺が給紙ローラに圧接して
いるので、圧接力が適正になるように調整すればよく、
ガイド部材や給紙ローラを高精度に製作し、これらの隙
間を高精度に調整する必要がないので、調整容易でかつ
安価に製造することができる。In the paper feeder of the present invention, since the leading edge of the guide portion of the guide member is pressed against the peripheral surface of the paper feed roller, the paper fed out by the paper feed roller and guided by the guide portion is The paper passes between the leading edge of the guide portion and the paper feed roller. At this time, since the leading edge of the guide portion is in pressure contact with the paper feed roller, the paper is pressed against the paper feed roller by the distal edge of the guide portion, and advances along the tangential plane of the paper feed roller at this point. For this reason, the paper is guided roughly in the direction of the sabiki nip, and advances smoothly through the sabkin nip. Therefore, it is difficult for the paper to collide with or abut on the sabaki member to make it difficult to transport the paper or to cause a part of the paper to be bent. Also, even when multiple sheets of paper are sent at the same time, guide the paper to the Sabakinip without fail.
The paper can be separated at the saba nip. Also, since the leading edge of the guide member is in pressure contact with the paper feed roller, it is sufficient to adjust the pressure contact force to be appropriate.
Since the guide member and the paper feed roller are manufactured with high precision and there is no need to adjust these gaps with high accuracy, it is possible to manufacture easily and at low cost.
【０００７】ここで、給紙ローラとしては、用紙に当接
して給紙ポイントでの接平面方向に沿って、この用紙を
繰り出すことができるものであればいずれのものでも良
いが、例えば、用紙との当接面をゴムとしたものが挙げ
られる。また、サバキ部材としては、用紙をさばくこと
ができるもの、つまり、複数の用紙が同時に搬送された
ときに、用紙同士を分離することができるものであれば
いずれのものでも良く、例えば、サバキローラ（フリク
ションローラ）、サバキ板（フリクションパッド）など
が挙げられる。Here, the paper feed roller may be any roller as long as it can feed the paper along the tangential plane direction at the paper feed point by contacting the paper. And a rubber contact surface. Further, as the sabaki member, any member capable of separating sheets, that is, any member capable of separating the sheets when a plurality of sheets are simultaneously conveyed may be used. For example, a sabaki roller ( Friction roller), a sabaki plate (friction pad) and the like.
【０００８】さらに、上記給紙装置であって、前記ガイ
ド部材は、前記ガイド部に用紙を案内するガイド面を有
し、上記ガイド面と前記給紙ローラとの間隔が用紙搬送
方向下流側ほど狭くなるように配置された給紙装置とす
ると良い。Further, in the paper feeder, the guide member has a guide surface for guiding the paper to the guide portion, and the distance between the guide surface and the paper feed roller is set such that the distance between the guide surface and the paper feed roller is lower in the paper transport direction. It is preferable that the sheet feeding device is arranged so as to be narrow.
【０００９】本発明の給紙装置では、ガイド部材のガイ
ド部にガイド面を有しているので、給紙ローラによって
繰り出された用紙が、ガイド面に案内されてスムーズに
ガイド部の先端辺と給紙ローラとの圧接部分に導かれ
る。さらに、ガイド面と給紙ローラとの間隔が用紙搬送
方向下流側ほど狭くなるようにガイド部が配置されてい
るので、複数枚の用紙が同時に搬送されても、それらの
先端が互いにズレてガイド面に当接して分離される。従
って、用紙が一枚ずつ搬送されやすくなる。なお、ガイ
ド部のガイド面としては、給紙ローラとの間隔が用紙搬
送方向下流側ほど狭くなるように構成できる面で有れば
よいが、具体的には、平面や給紙ローラ側に凸の凸面と
なっているものが挙げられる。In the paper feeder of the present invention, since the guide portion of the guide member has the guide surface, the paper fed by the paper feed roller is guided by the guide surface and smoothly contacts the leading edge of the guide portion. It is guided to the pressure contact portion with the paper feed roller. Further, since the guide portion is arranged so that the distance between the guide surface and the paper feed roller becomes narrower toward the downstream side in the paper transport direction, even if a plurality of papers are transported simultaneously, their leading ends are displaced from each other to guide the paper. Separated in contact with the surface. Therefore, the sheets are easily transported one by one. Note that the guide surface of the guide portion may be any surface that can be configured so that the distance between the paper feed roller and the paper feed roller becomes narrower toward the downstream side in the paper transport direction. Are convex surfaces.
【００１０】さらに、上記給紙装置であって、前記ガイ
ド部のガイド面は平面であり、前記給紙ローラのうち前
記ガイド部の先端辺が圧接する線状圧接部において前記
給紙ローラに接する仮想接平面と、上記ガイド面とのな
す角が、２０〜４０度である給紙装置とすると良い。Further, in the paper feeder described above, the guide surface of the guide portion is a flat surface, and the paper feed roller comes into contact with the paper feed roller at a linear pressure contact portion where the leading end side of the guide portion presses. It is preferable that the angle between the virtual tangent plane and the guide surface is 20 to 40 degrees.
【００１１】本発明の給紙装置では、仮想接平面とガイ
ド面とのなす角を２０〜４０度とした。仮想接平面とガ
イド面とのなす角が小さい場合には、複数枚の用紙を同
時にガイド面に当接するためには、ガイド面の用紙搬送
方向の長さを大きくする必要がある。このため、仮想接
平面とガイド面とのなす角が２０度未満の場合には、ガ
イド面の用紙搬送方向の長さが大きくなり、配置構成上
の問題が発生する。このため、２０度以上とするのが好
ましい。一方、仮想接平面とガイド面とのなす角が４０
度を超える場合には、用紙がガイド面に当接する際、用
紙先端への衝撃力が大きくなり、用紙に折れやキズが発
生したり、給紙ミスが生じやすくなる。従って、４０度
以下とするのが好ましい。In the paper feeder of the present invention, the angle between the virtual tangent plane and the guide surface is set to 20 to 40 degrees. When the angle between the virtual tangent plane and the guide surface is small, it is necessary to increase the length of the guide surface in the paper transport direction in order to simultaneously contact a plurality of sheets with the guide surface. For this reason, if the angle between the virtual tangent plane and the guide surface is less than 20 degrees, the length of the guide surface in the paper transport direction becomes large, which causes a problem in arrangement. For this reason, it is preferable to set it to 20 degrees or more. On the other hand, the angle between the virtual tangent plane and the guide surface is 40
If it exceeds the degree, when the sheet comes into contact with the guide surface, the impact force on the leading end of the sheet becomes large, and the sheet is likely to be broken, damaged, or erroneously fed. Therefore, the angle is preferably set to 40 degrees or less.
【００１２】さらに、上記いずれかに記載の給紙装置で
あって、前記給紙ポイントと前記給紙ローラの中心軸と
前記サバキニップとがなす角が３５度以上である給紙装
置とすると良い。Further, in any one of the above-described paper feeders, it is preferable that an angle formed by the paper feed point, the central axis of the paper feed roller, and the sabiki nip is 35 degrees or more.
【００１３】本発明では、給紙ポイントと前記給紙ロー
ラの中心軸とサバキニップとがなす角を３５度以上とし
た。前記したように、給紙ローラで繰り出された用紙
は、給紙ローラから離れる方向に進むので、給紙ポイン
トと前記給紙ローラの中心軸とサバキニップとがなす角
が３５度以上の大きな角度になると、給紙ポイントから
繰り出された用紙が、サバキニップに導かれずに、その
先端がサバキ部材に当接して用紙の搬送が困難となった
り、用紙の一部が折れ曲がる不具合が特に生じやすい。
従って、給紙ポイントとサバキニップとがなす角が３５
度以上の場合に、特に本発明を適用し、ガイド部材を備
えるようにするのが適当である。In the present invention, the angle formed by the paper feed point, the central axis of the paper feed roller, and the buckling nip is 35 degrees or more. As described above, since the paper fed by the paper feed roller travels in a direction away from the paper feed roller, the angle formed by the paper feed point, the central axis of the paper feed roller, and the Sabaki nip becomes a large angle of 35 degrees or more. In this case, the paper fed from the paper feeding point is not guided to the sabaki nip, and the leading end of the paper comes into contact with the sabaki member, which makes it difficult to transport the paper or that a part of the paper is bent.
Therefore, the angle between the paper feeding point and the Sabakinip is 35
In the case of the above degree, it is particularly appropriate to apply the present invention and provide a guide member.
【００１４】なお、給紙ポイントとサバキニップとがな
す角が６０度を超えると、ガイド部材を圧接させるだけ
では、給紙ポイントから繰り出された用紙をサバキニッ
プに導くことが困難となる。従って、給紙ポイントとサ
バキニップとがなす角が６０度以下の場合に、本発明を
適用するのが好ましい。つまり、上記いずれかに記載の
給紙装置であって、前記給紙ローラにおいて、前記給紙
ポイントと前記サバキニップとがなす角が３５〜６０度
である給紙装置とするのが好ましい。If the angle formed between the paper feeding point and the mackerel nip exceeds 60 degrees, it is difficult to guide the paper fed from the paper feeding point to the mackerel nip simply by pressing the guide member in pressure. Therefore, it is preferable to apply the present invention when the angle formed between the paper feeding point and the sap nip is 60 degrees or less. That is, it is preferable that the paper feed device according to any one of the above, wherein the paper feed roller has an angle formed by the paper feed point and the mackerel nip of 35 to 60 degrees.
【００１５】さらに、いずれかに記載の給紙装置であっ
て、前記ガイド部の先端辺の前記給紙ローラへの圧接線
圧が、０．５〜１．５Ｎ／ｃｍである給紙装置とすると
良い。Further, the paper feeder according to any one of the above, wherein a pressure contact linear pressure of the leading end side of the guide portion to the paper feed roller is 0.5 to 1.5 N / cm. Good.
【００１６】本発明の給紙装置では、圧接線圧を０．５
〜１．５Ｎ／ｃｍとした。給紙ローラで繰り出された用
紙は、ガイド部の先端辺と給紙ローラとの間を、これら
の間の圧接線圧に抗して通り抜ける。ここで、ガイド部
の先端辺の圧接線圧が０．５Ｎ／ｃｍ未満であると、用
紙を給紙ローラに押さえつける力が小さく、用紙の腰付
力によりガイドが給紙ローラから離れ、用紙をサバキニ
ップへ誘導できなくなる。一方、１．５Ｎ／ｃｍを超え
ると、圧接線圧が大きくなりすぎて、圧接線圧に抗して
用紙がガイド部の先端辺と給紙ローラとの間に突入し通
り抜ける際の抵抗が大きくなり、給紙不良が発生しやす
くなる。従って、圧接線圧を０．５〜１．５Ｎ／ｃｍと
するのが好ましい。In the paper feeder of the present invention, the pressure contact linear pressure is set to 0.5
１．５1.5 N / cm. The paper fed by the paper feed roller passes between the leading edge of the guide portion and the paper feed roller against the pressure contact linear pressure therebetween. Here, if the pressure contact line pressure at the leading edge of the guide portion is less than 0.5 N / cm, the force for pressing the paper against the paper feed roller is small, and the guide separates from the paper feed roller due to the stiffness of the paper, and the paper is removed. You will not be able to get to Sabakinip. On the other hand, if it exceeds 1.5 N / cm, the pressure contact linear pressure becomes too large, and the resistance when the sheet enters between the leading edge of the guide portion and the sheet feed roller and passes through against the pressure contact linear pressure becomes large. Paper feed failure is likely to occur. Therefore, it is preferable to set the pressure line pressure to 0.5 to 1.5 N / cm.
【００１７】さらに、上記いずれかに記載の給紙装置で
あって、前記ガイド部材は、少なくとも前記ガイド部が
可撓性のフィルムからなる給紙装置とすると良い。Further, in any one of the above-mentioned sheet feeding devices, it is preferable that the guide member is a sheet feeding device in which at least the guide portion is made of a flexible film.
【００１８】本発明の給紙装置では、ガイド部材のうち
少なくともガイド部が可撓性のフィルムからなる。この
ため、用紙がガイド部の先端辺と給紙ローラとの間を通
り抜けるとき、ガイド部自身が屈曲して用紙を通すか
ら、ガイド部を含むガイド部材の構造が簡単になる。ま
た、可撓性フィルムの材質や厚さ、寸法を考慮すること
で、圧接線圧や給紙ローラへの圧接位置などの調整が容
易にできる。In the paper feeder of the present invention, at least the guide portion of the guide member is made of a flexible film. For this reason, when the paper passes between the leading edge of the guide portion and the paper feed roller, the guide portion is bent and passes the paper, so that the structure of the guide member including the guide portion is simplified. Further, by considering the material, thickness, and dimensions of the flexible film, it is possible to easily adjust the pressure line pressure, the position of pressure contact with the paper feed roller, and the like.
【００１９】なお、可撓性のフィルムの材質としては、
適正な圧接線圧が得られる強度のほか、給紙ローラとの
圧接による摩耗、用紙との接触による摩耗やすべりなど
を考慮して選択すれば良く、例えば、ポリエチレン、ポ
リエチレン、ＰＥＴなどの有機フィルムや、弾性のある
ステンレス、洋白などの金属フィルム（金属板）が挙げ
られる。The material of the flexible film is as follows.
In addition to the strength required to obtain an appropriate pressure line pressure, it may be selected in consideration of abrasion caused by pressure contact with the paper feed roller, abrasion caused by contact with paper and slippage. For example, organic films such as polyethylene, polyethylene, and PET are used. And a metal film (metal plate) made of elastic stainless steel, nickel silver or the like.
【００２０】また、上記いずれかに記載の給紙装置であ
って、前記ガイド部材は、可撓性のフィルムからなり、
他の部材に固定された基部と、上記基部の先端側におい
て、上記基部に対して、く字状に折れ曲がった前記ガイ
ド部とを有する給紙装置とするのが好ましい。Further, in the paper feeder according to any one of the above, the guide member is made of a flexible film,
It is preferable that the sheet feeding device includes a base fixed to another member and the guide portion bent in a V-shape with respect to the base at the distal end side of the base.
【００２１】本発明の給紙装置では、ガイド部材が、基
部とこの先端側で、く字状に折れ曲がったガイド部とを
有する可撓性のフィルムからなる。このため、ガイド部
材の構造が簡単になり、安価で製造容易な給紙装置とな
る。また、ガイド部材が可撓性のフィルムからなるの
で、基部の固定位置やフィルムの材質、厚さ、寸法、折
れ曲がりの角度などを調整することによって、給紙ロー
ラへの圧接位置や圧接線圧などの調整が容易にできる。In the paper feeding apparatus of the present invention, the guide member is made of a flexible film having a base and a guide bent at a front end of the guide. For this reason, the structure of the guide member is simplified, and the sheet feeder is inexpensive and easy to manufacture. In addition, since the guide member is made of a flexible film, by adjusting the fixing position of the base and the material, thickness, dimensions, bending angle, and the like of the film, the pressure contact position and the pressure line pressure on the paper feed roller are adjusted. Can be easily adjusted.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】（実施形態１）本発明の第１の実
施形態を、図１、図２、図３を参照して説明する。本実
施形態の給紙装置１００は、図１の斜視図、および図２
の断面図に示すように、給紙ローラ１１０、サバキロー
ラ１２０、および用紙カセット１３０の内壁面１３１と
上面１３２とにまたがる凹部１３３内に配置された補助
ガイド部材１４０およびサバキガイド１５０を有する。
給紙ローラ１１０は、その中心軸１１１を中心に矢印１
１２に示す方向（図２、図３中、反時計方向）に回転駆
動されるように構成されており、給紙ローラ１１０の周
表面１１３はゴムで覆われているので、用紙ＰＰと給紙
ポイント１１４で当接させて回転させると、摩擦によっ
て用紙ＰＰを図２中、右方向、つまり給紙ポイント１１
４で給紙ポイント１１０に接する接平面ＢＰに沿う方向
に繰り出すことができるようになっている。(Embodiment 1) A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3. FIG. FIG. 2 is a perspective view of the sheet feeding device 100 according to the present embodiment.
As shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the paper feed roller 110, the sabaki roller 120, and the auxiliary guide member 140 and the sabaki guide 150 disposed in the concave portion 133 spanning the inner wall surface 131 and the upper surface 132 of the paper cassette 130.
The paper feed roller 110 has an arrow 1 around its central axis 111.
12 (counterclockwise in FIGS. 2 and 3), and the peripheral surface 113 of the paper feed roller 110 is covered with rubber. When the sheet PP is rotated in contact with the point 114, the sheet PP is moved rightward in FIG.
At 4, the sheet can be fed in a direction along a tangent plane BP contacting the sheet feeding point 110.
【００２３】一方、サバキローラ１２０は、図２に示す
ように、給紙ローラ１１０に圧接して、サバキニップＮ
Ｐを構成しており、図示しない公知のトルクリミット機
構を備える。このサバキローラ１２０は、サバキニップ
ＮＰに用紙ＰＰが送り込まれず給紙ローラ１１０と直接
接触しているとき、あるいはサバキニップＮＰに１枚の
み用紙ＰＰが送り込まれたときには、設定されたリミッ
トトルクを超えるので給紙ローラ１０に従動して、中心
軸１２１を中心に図２中時計方向に回転する。一方、２
枚以上の用紙ＰＰが送り込まれたときには、リミットト
ルクが複数の用紙ＰＰ間の摩擦力に打ち勝って、逆回転
してロックされ、周表面１２２との摩擦によって下側の
用紙ＰＰを上流側に押し戻そうとするので、給紙ローラ
１１０と接する用紙ＰＰのみが下流側に搬送されるよう
になっている。即ち、サバキローラ１２０はサバキ部材
として、同時に搬送された複数の用紙ＰＰを分離して、
用紙ＰＰの重送を防止する働きをする。On the other hand, as shown in FIG. 2, the sabaki roller 120 is pressed against the paper feed roller 110 to
P, and includes a known torque limit mechanism (not shown). When the paper PP is not directly fed into the paper feeding roller 110 and the paper PP is not directly fed into the paper feeding roller 110, or when only one paper PP is fed into the paper feeding nip NP, the set limit torque is exceeded. Following the rotation of the roller 10, it rotates clockwise in FIG. Meanwhile, 2
When more than one sheet of paper PP is fed, the limit torque overcomes the frictional force between the plurality of sheets PP, is rotated in the reverse direction, is locked, and pushes the lower sheet PP upstream by friction with the peripheral surface 122. In order to return the paper PP, only the paper PP in contact with the paper feed roller 110 is transported downstream. In other words, the sabaki roller 120 separates a plurality of papers PP conveyed simultaneously as a sabaki member,
It functions to prevent double feeding of the paper PP.
【００２４】本実施形態では、給紙ローラ１１０の中心
軸１１１と給紙ポイント１１４とを結ぶ面と、中心軸１
１１とサバキニップＮＰを結ぶ面とがなす角α、つま
り、給紙ポイント１１４と中心軸１１１とサバキニップ
ＮＰとがなす角αが、４０度に設定されている。給紙ポ
イント１１４で繰り出された用紙ＰＰは、給紙ローラ１
１０に吸着されているわけではないので、概略、給紙ポ
イント１１４での給紙ローラ１１０への接平面に沿って
（図２中、右水平方向）進もうとするから、用紙ＰＰが
進行するほど給紙ローラ１１０から離れるように進行す
る。これに対し、角αが比較的大きく、給紙ポイント１
１４に対し、サバキニップＮＰが角度的に離れた位置に
設定されている本実施形態のような場合には、用紙ＰＰ
の進行方向を何らかの手段で規制しないと、サバキロー
ラ１２０に用紙ＰＰの先端が当接して、用紙ＰＰを搬送
できなくなったり、用紙ＰＰの先端が折れ曲がったりす
る。In this embodiment, the surface connecting the central axis 111 of the paper feed roller 110 and the paper feed point 114 is
The angle α between the surface 11 and the surface connecting the Sabakini NP, that is, the angle α between the paper feed point 114, the central axis 111, and the Sabakini NP is set to 40 degrees. The paper PP fed out at the paper feeding point 114 is supplied to the paper feeding roller 1.
Since the sheet PP is not adsorbed, the sheet PP generally advances along a plane tangent to the sheet feeding roller 110 at the sheet feeding point 114 (in the right horizontal direction in FIG. 2), so that the sheet PP advances. As the distance increases, the distance from the paper feed roller 110 increases. On the other hand, the angle α is relatively large,
In the case of the present embodiment in which the Sabakinip NP is set at a position angularly distant from the sheet PP, the paper PP
If the traveling direction of the sheet PP is not regulated by any means, the leading end of the sheet PP abuts on the sabaki roller 120, so that the sheet PP cannot be transported or the leading end of the sheet PP is bent.
【００２５】これに対し、本実施形態では、補助ガイド
部材１４０およびサバキガイド１５０を備えている。ま
ず、補助ガイド部材１４０について説明する。用紙カセ
ット１３０の凹部１３２に固設された補助ガイド部材１
４０は、コ字形状のステンレス板からなり、基部１４１
の上側両端部には、用紙カセット１３０の外側（用紙搬
送方向下流側）に向け、基部１４１に対して、く字状に
折り曲げられた補助ガイド部１４２，１４３を有してい
る。このため、補助ガイド部１４２，１４３と給紙ロー
ラ１１０とは、搬送方向下流側ほど間隔が狭くなる。但
し、次述するサバキガイド１５０と異なり、補助ガイド
部１４２，１４３は、給紙ローラ１１０の周表面１１３
とは当接しない。また、補助ガイド部材１４０のうち、
この補助ガイド部１４２，１４３は、給紙ローラ１１０
を挟むようにして、給紙ローラ１１０よりも軸方向外側
に位置するように構成されており、用紙カセット１３０
内に積層された用紙束から給紙ローラ１１０によって用
紙ＰＰが送り出される際に、用紙ＰＰのうち、給紙ロー
ラ１１０が当接する部分だけ凹字状に曲がる、いわゆる
腰折れ形状となって、サバキニップＮＰの方向へ用紙Ｐ
Ｐを誘導し難くなるのを防止している。On the other hand, in the present embodiment, an auxiliary guide member 140 and a sabaki guide 150 are provided. First, the auxiliary guide member 140 will be described. Auxiliary guide member 1 fixed in recess 132 of paper cassette 130
40 is made of a U-shaped stainless steel plate,
At the upper end portions of the upper side, auxiliary guide portions 142 and 143 bent in a V-shape with respect to the base portion 141 toward the outside of the paper cassette 130 (downstream in the paper transport direction). For this reason, the interval between the auxiliary guide portions 142 and 143 and the paper feed roller 110 becomes smaller toward the downstream side in the transport direction. However, unlike the Sabaki guide 150 described below, the auxiliary guide portions 142 and 143 are provided on the peripheral surface 113 of the sheet feeding roller 110.
Does not abut. Also, among the auxiliary guide members 140,
These auxiliary guide portions 142 and 143
, So as to be positioned axially outside of the paper feed roller 110,
When the paper PP is fed by the paper feed roller 110 from the paper bundle stacked inside the paper PP, only the portion of the paper PP that the paper feed roller 110 abuts is bent in a concave shape, that is, a so-called waist-folded shape, and the Sabakinip NP Paper P in the direction of
This prevents P from becoming difficult to induce.
【００２６】次いで、サバキガイド１５０について説明
する。このサバキガイド１５０は、弾性に富む、厚さ
０．１８８ｍｍ、幅３０ｍｍのポリエチレンフィルムか
らなる。そのうち、基部１５１は、補助ガイド部材１４
０の基部１４１のうち、中央部１４４に固着されてい
る。一方、基部１５１に対してガイド部１５２は、補助
ガイド部材１４０の補助ガイド部１４２，１４３と同様
に、用紙カセット１３０の外側（用紙搬送方向下流側）
に向けて、く字状に折り曲げられて平面状のガイド面１
５４を構成している。従って、ガイド面１５４と給紙ロ
ーラ１１０とも、搬送方向下流側ほど間隔が狭くなる。
本実施形態では、ガイド部１５２は、幅３０ｍｍ、長さ
３．５ｍｍとし、基部１５１に対する折曲角度は、自由
な状態で１０〜３５度とした。Next, the sabaki guide 150 will be described. The Sabaki guide 150 is made of a highly elastic polyethylene film having a thickness of 0.188 mm and a width of 30 mm. The base 151 includes the auxiliary guide member 14.
The base 141 of the “0” is fixed to the center 144. On the other hand, the guide portion 152 is located outside the paper cassette 130 (downstream in the paper transport direction), like the auxiliary guide portions 142 and 143 of the auxiliary guide member 140 with respect to the base portion 151.
Guide surface 1 that is bent in a U-shape toward
54. Accordingly, the distance between the guide surface 154 and the paper feed roller 110 becomes smaller toward the downstream side in the transport direction.
In the present embodiment, the guide 152 has a width of 30 mm and a length of 3.5 mm, and the bending angle with respect to the base 151 is 10 to 35 degrees in a free state.
【００２７】さらに、図２に示すように、用紙カセット
１３０を所定位置にセットしたとき、このサバキガイド
１５０は、給紙ローラ１１０の周表面１１３のうち、給
紙ポイント１１４とサバキニップＮＰとの間の線状圧接
部１１５に対して、ガイド部１５２の先端辺１５３が、
所望の圧接線圧で圧接するように、厚さや外形寸法、折
曲角度、取付位置などが設定されて配置されている。本
実施形態では、具体的には、圧接線圧が１．０Ｎ／ｃｍ
（＝３．０Ｎ／３０ｍｍ）程度となるように調整されて
いる。後述するように、この圧接線圧が０．５Ｎ／ｃｍ
未満では、用紙ＰＰが通過する際に、容易に押し広げら
れるため、用紙ＰＰをサバキニップＮＰの方向に誘導す
る能力が低く、用紙ＰＰの先端がサバキローラ１２０に
圧接する不具合が生じやすくなる。一方、圧接線圧が
１．５Ｎ／ｃｍを超えると、圧接力に抗して用紙ＰＰが
給紙ローラ１１０とサバキガイド１５０の先端辺１５３
の間に突入して通り抜ける際の抵抗が大きくなり、給紙
不良が発生しやすくなる。このように、サバキガイド１
５０が適度な圧接線圧で給紙ローラ１１０に圧接してい
るので、前記したように、両者を高精度に製作し、両者
間の間隔を調整する必要がない。Further, as shown in FIG. 2, when the paper cassette 130 is set at a predetermined position, the sabaki guide 150 moves between the paper feed point 114 and the sabaki nip NP on the peripheral surface 113 of the paper feed roller 110. The tip side 153 of the guide portion 152 is
The thickness, the outer dimensions, the bending angle, the mounting position, and the like are set and arranged so as to be pressed with a desired pressure line pressure. In the present embodiment, specifically, the pressure line pressure is 1.0 N / cm.
(= 3.0 N / 30 mm). As described later, the pressure line pressure is 0.5 N / cm.
When the value is less than the value, the sheet PP is easily pushed and spread when passing, so that the ability to guide the sheet PP in the direction of the sabaki nip NP is low, and a problem that the leading end of the sheet PP is pressed against the sabaki roller 120 is likely to occur. On the other hand, if the pressure line pressure exceeds 1.5 N / cm, the paper PP is moved against the paper feed roller 110 and the tip side 153 of the
The resistance when entering and passing through the gap increases, and paper feed failure easily occurs. Thus, Sabaki Guide 1
Since 50 is pressed against the paper feed roller 110 with an appropriate pressure contact line pressure, as described above, it is not necessary to manufacture both with high accuracy and to adjust the interval between them.
【００２８】また、本実施形態では、線状圧接部１１５
において、給紙ローラ１１０に接する仮想接平面ＣＰを
観念すると、この仮想接平面ＣＰとガイド面１５４との
なす角βを、３０度とした。後述するように、この角β
が２０度未満であると、ガイド面の用紙搬送方向の長さ
が大きくなり、ガイド部材の配置などに困難が生じる。
一方、この角βが４０度を超えると、用紙に折れやキズ
が発生したり、給紙ミスが生じやすくなる。従って、角
βとしてこの間の角度を選択するようにしている。In this embodiment, the linear pressure contact portion 115
In consideration of the virtual tangent plane CP contacting the paper feed roller 110, the angle β between the virtual tangent plane CP and the guide surface 154 is set to 30 degrees. As described later, this angle β
Is less than 20 degrees, the length of the guide surface in the paper transport direction becomes large, and it becomes difficult to arrange the guide members.
On the other hand, if the angle β exceeds 40 degrees, the paper is likely to be broken or flawed, or a paper feed error is likely to occur. Therefore, an angle between these angles is selected as the angle β.
【００２９】さて、この給紙装置１００において、用紙
カセット１３０内に用紙束をセットすると、積層された
用紙束のうち最上位の用紙ＰＰの上面に、具体的には、
図２、図３において、用紙ＰＰの右端上面付近の給紙ポ
イント１１４に、給紙ローラ１１０の周表面１１３が当
接する。給紙指令に従って給紙が開始されると、図２、
図３に示すように給紙ローラ１１０が回転（図３中反時
計方向）し、最上位の用紙ＰＰが摩擦によって、接平面
ＢＰに沿って搬送方向下流側（図３中右方向）に繰り出
される。繰り出された用紙ＰＰは補助ガイド部材１４０
の補助ガイド部１４２およびサバキガイド１５０のガイ
ド部１５２のガイド面１５４に沿って搬送方向下流側
（図３中右方向）に案内され、線状圧接部１１５とサバ
キガイド１５０の先端辺１５３との間を、圧接線圧に抗
して押し広げてこの間を通過する。この際、用紙ＰＰを
十分な圧接線圧で押さえつけているので、用紙ＰＰの先
端は、線状圧接部１１５における仮想接平面ＣＰに沿う
方向に進行するように仕向けられる。つまり、用紙ＰＰ
がサバキニップＮＰの方向に誘導される。When a sheet bundle is set in the sheet cassette 130 in the sheet feeding device 100, specifically, on the upper surface of the uppermost sheet PP of the stacked sheet bundle,
2 and 3, the peripheral surface 113 of the paper feed roller 110 contacts the paper feed point 114 near the upper right end of the paper PP. When paper feeding is started according to the paper feeding command, FIG.
As shown in FIG. 3, the paper feed roller 110 rotates (counterclockwise in FIG. 3), and the uppermost sheet PP is fed out along the tangent plane BP to the downstream side in the transport direction (rightward in FIG. 3) due to friction. It is. The fed sheet PP is the auxiliary guide member 140
Along the guide surface 154 of the auxiliary guide portion 142 and the guide portion 152 of the sabaki guide 150, and is guided downstream (to the right in FIG. 3) in the transport direction. The space between them is spread out against the pressure line pressure and passes through the space. At this time, since the paper PP is pressed with a sufficient pressure line pressure, the leading end of the paper PP is directed to proceed in the direction along the virtual tangent plane CP in the linear pressure contact portion 115. That is, the paper PP
Is guided in the direction of the Sabakinip NP.
【００３０】このように、先端辺１５３が給紙ローラ１
１０に当接するサバキガイド１５０を設けたので、サバ
キガイド１５０の先端辺１５３で用紙ＰＰを押さえつ
け、その進行方向をサバキニップＮＰの方向に誘導する
ことができる。このため、給紙ポイント１１４とサバキ
ニップＮＰとが角度的に離れて構成されている場合、つ
まり、給紙ポイント１１４と中心軸１１１とサバキニッ
プＮＰとのなす角αが大きい場合でも、用紙ＰＰの先端
がサバキローラ１２０に当接することが防止され、サバ
キニップＮＰを通して、スムーズに用紙ＰＰを供給する
ことができるようになる。このように、角度αが大きい
場合、具体的には、角度αが３５度以上の場合に本実施
形態のようなサバキガイド１５０を設けると良い。角度
αが３５度以上の場合には、給紙ポイントから繰り出さ
れた用紙が、サバキニップに導かれずに、サバキ部材に
当接して用紙の搬送が困難となったり、用紙の一部が折
り曲げられる不具合が特に生じやすいからである。As described above, the leading edge 153 is the paper feed roller 1
Since the sabaki guide 150 is provided so as to abut on the sheet 10, the paper PP can be pressed by the leading edge 153 of the sabaki guide 150, and the traveling direction can be guided in the direction of the sabaki nip NP. For this reason, even when the paper feeding point 114 and the Sabakini NP are angularly separated, that is, even when the angle α formed between the paper feeding point 114, the central axis 111, and the Sabakini NP is large, the leading end of the paper PP Is prevented from contacting the sabaki roller 120, and the paper PP can be smoothly supplied through the sabaki nip NP. As described above, when the angle α is large, specifically, when the angle α is 35 degrees or more, it is preferable to provide the sub guide 150 as in the present embodiment. When the angle α is 35 degrees or more, the paper fed from the paper feeding point is not guided to the sabaki nip, but comes into contact with the sabaki member, making it difficult to convey the paper or a part of the paper being bent. Is particularly likely to occur.
【００３１】次いで、図３に示すように、給紙ポイント
１１４から複数枚（図３では４枚）の用紙ＰＰが同時に
繰り出された場合について説明する。サバキガイド１５
０は、ガイド面１５４と給紙ローラ１１０との間隔が用
紙搬送方向下流側ほど狭くなるように配置されている、
具体的には、上記したように、ガイド面１５４と線状圧
接部１１５において給紙ローラ１１０に接する仮想接平
面ＣＰとがなす角βが３０度となるように配置してあ
る。また、サバキガイド１５０の先端辺１５３は、所定
の圧接線圧でこの給紙ローラ１１０に圧接している。Next, as shown in FIG. 3, a case in which a plurality of (four in FIG. 3) sheets PP are simultaneously fed from the sheet feeding point 114 will be described. Sabaki Guide 15
0 is arranged so that the distance between the guide surface 154 and the paper feed roller 110 becomes smaller toward the downstream side in the paper transport direction.
Specifically, as described above, the angle β formed between the guide surface 154 and the virtual tangent plane CP contacting the sheet feed roller 110 in the linear pressure contact portion 115 is arranged to be 30 degrees. Further, the tip side 153 of the reed guide 150 is in pressure contact with the paper feed roller 110 at a predetermined pressure contact linear pressure.
【００３２】このため、４枚の用紙ＰＰ１，ＰＰ２，Ｐ
Ｐ３，ＰＰ４が同時に繰り出された場合、用紙の上から
の順位によって用紙がサバキガイド１５０のガイド面１
５４に当接する位置が異なり、上位の用紙ほど搬送方向
下流側でガイド面と当接するので上位の用紙ほど下流側
に進み、４枚の用紙ＰＰ１等は図３に示すように、先端
が階段状にずれて分離される。そして、給紙ローラ１１
０に接している最上位の用紙ＰＰ１のみが、圧接線圧に
抗してサバキガイド１５０の先端辺１５３と給紙ローラ
１１０の線状圧接部１１５との間を押し広げて通過す
る。従って、このサバキガイド１５０のガイド面１５４
においても、複数の用紙ＰＰを分離することができる。
さらに、その後のサバキニップＮＰにおいて用紙をさば
く、つまり同時に搬送された複数の用紙同士を分離する
ことができる。従って、この給紙装置１００では、確実
に１枚ずつ分離して用紙ＰＰを給紙することができる。Therefore, the four sheets PP1, PP2, P2
When P3 and PP4 are fed out at the same time, the sheet is placed on the guide surface 1
The position of contact with the sheet 54 is different, and the higher the sheet, the lower the sheet in contact with the guide surface, so that the higher the sheet, the more downstream the sheet, and the leading end of the four sheets PP1 and the like, as shown in FIG. Separated. And the paper feed roller 11
Only the uppermost sheet PP1 that is in contact with 0 pushes and spreads between the leading edge 153 of the sabaki guide 150 and the linear pressure contact portion 115 of the sheet feeding roller 110 against the pressure contact linear pressure. Therefore, the guide surface 154 of the Sabaki guide 150
, A plurality of sheets PP can be separated.
Further, it is possible to separate the sheets in the subsequent nip NP, that is, to separate a plurality of sheets conveyed simultaneously. Therefore, in the paper feeding device 100, the paper PP can be reliably fed one by one after being separated.
【００３３】なお、本実施形態では、ガイド面１５４と
線状圧接部１１５において給紙ローラ１１０に接する仮
想接平面ＣＰとがなす角βを３０度とした。この角度β
が小さいほど、ガイド面１５４において用紙同士を分離
しやすくなるが、角度βが２０度未満の場合には、複数
枚の用紙を当接可能とするのに必要なガイド面１５４の
長さ（本実施形態では３．５ｍｍ）が大きくなりすぎ
て、サバキガイド１５０を適切な位置や形状で配置する
のが困難になる。一方、この角度βが４０度以上の場合
には、用紙の先端がガイド面に当接した際に、用紙の先
端が受ける衝撃力が大きくなり、用紙に折れやキズが発
生したり、給紙ミスが生じやすくなる。In the present embodiment, the angle β formed between the guide surface 154 and the virtual tangent plane CP contacting the paper feed roller 110 in the linear pressure contact portion 115 is set to 30 degrees. This angle β
Is smaller, the sheets are more easily separated from each other on the guide surface 154. However, when the angle β is less than 20 degrees, the length of the guide surface 154 (book (3.5 mm in the embodiment) becomes too large, and it is difficult to dispose the Sabaki guide 150 at an appropriate position or shape. On the other hand, when the angle β is equal to or greater than 40 degrees, when the leading edge of the sheet comes into contact with the guide surface, the impact force received by the leading edge of the sheet increases, causing the sheet to break, scratch, Mistakes are more likely to occur.
【００３４】（実施形態２）次いで、本発明の第２の実
施形態について説明する。上記実施形態１では、用紙カ
セット１３０に補助ガイド部材１４０及びサバキガイド
１５０を設け、く字状に折り曲げたサバキガイド１５０
の弾性によって、その先端辺１５３を給紙ローラ１１０
に圧接した。これに対し、本実施形態２では、バネなど
の弾性体の付勢によって、先端辺を給紙ローラに圧接す
るようにした点で異なるが、給紙ローラおよびサバキロ
ーラについては、実施形態１と同様の構成を有してい
る。従って、異なる部分を中心に説明し、同様な部分に
ついては、同じ番号を付すと共に、説明を省略あるいは
簡略化する。(Embodiment 2) Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the first embodiment, the auxiliary guide member 140 and the sub guide 150 are provided on the paper cassette 130, and the sub guide 150 is bent in a V shape.
Of the paper feed roller 110 due to the elasticity of
Was pressed against. On the other hand, the second embodiment is different from the first embodiment in that the leading edge is pressed against the paper feed roller by the bias of an elastic body such as a spring. However, the paper feed roller and the sabaki roller are the same as in the first embodiment. It has the configuration of Therefore, different parts will be mainly described, and similar parts will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted or simplified.
【００３５】実施形態２について、図４、図５を参照し
つつ説明する。本実施形態の給紙装置２００は、実施形
態１と同様の給紙ローラ１１０およびサバキローラ１２
０のほか、用紙カセット２３０、サバキガイド２５０を
有する。即ち、給紙ローラ１１０は、実施形態１と同様
に、周表面１１３を用紙ＰＰと給紙ポイント１１４で当
接させて、矢印１１２に示す方向に回転させると、用紙
カセット２３０内に積層した用紙束から、摩擦によって
用紙ＰＰを図５中、接平面ＢＰに沿う右方向に繰り出す
ことができるようになっている。サバキローラ１２０
も、実施形態１と同様に、給紙ローラ１１０に圧接して
サバキニップＮＰを構成し、サバキ部材として、同時に
搬送された複数の用紙ＰＰを分離して、用紙ＰＰの重送
を防止する働きをする。The second embodiment will be described with reference to FIGS. The paper feeding device 200 according to the present embodiment includes the same paper feeding roller 110 and
0, a paper cassette 230, and a sabaki guide 250. That is, similarly to the first embodiment, when the peripheral surface 113 is brought into contact with the paper PP at the paper supply point 114 and rotated in the direction indicated by the arrow 112, the paper From the bundle, the paper PP can be fed rightward along the tangent plane BP in FIG. 5 by friction. Sabaki Roller 120
Similarly to the first embodiment, the paper feed roller 110 is pressed against to form a sap nip NP, and as a sabaki member, a function of separating a plurality of papers PP conveyed at the same time and preventing double feeding of the papers PP. I do.
【００３６】一方、ガイド部材であるサバキガイド２５
０は、実施形態１と異なり、金属板、具体的にはステン
レス板を折り曲げて製作したものであり、給紙ローラ１
１０の軸方向長さ（図５中、紙面に垂直方向の長さ）よ
り長い基部２５１、および、基部２５１に対して、く字
状に折り曲げられ平面状のガイド面２５４を有するガイ
ド部２５２を備える。ガイド面２５４と給紙ローラ１１
０は、搬送方向下流側ほど間隔が狭くなる。本実施形態
では、ガイド部２５２は、幅６０ｍｍ、長さ３．５ｍｍ
とし、基部２５１に対する折曲角度は、３０度とした。On the other hand, the Sabaki guide 25 as a guide member
Reference numeral 0 is different from the first embodiment in that a metal plate, specifically, a stainless steel plate is bent and manufactured.
A base portion 251 longer than the axial length (length in the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 5) of 10 and a guide portion 252 having a flat guide surface 254 bent in a V-shape with respect to the base portion 251. Prepare. Guide surface 254 and paper feed roller 11
In the case of 0, the interval becomes narrower toward the downstream side in the transport direction. In the present embodiment, the guide portion 252 has a width of 60 mm and a length of 3.5 mm.
The bending angle with respect to the base 251 was set to 30 degrees.
【００３７】また、サバキガイド２５０は、基部２５１
の左右端に、用紙搬送方向に、つまり用紙カセット２３
０から離れる方向に延びる、略Ｌ字状のブラケット部２
５５，２５６を有している。このブラケット部２５５，
２５６の端部には、共通の軸２５９を通る軸孔２５７，
２５８を有する。図５に示すように、この軸孔２５７，
２５８を通る保持軸２７１を中心にして、矢印２７２に
示すように、サバキガイド２５０が回動可能に保持され
ている。The sabaki guide 250 has a base 251.
At the left and right ends in the paper transport direction, that is, the paper cassette 23
A substantially L-shaped bracket portion 2 extending in a direction away from zero
55 and 256. This bracket part 255,
At the end of 256, a shaft hole 257 passing through a common shaft 259,
258. As shown in FIG.
As shown by an arrow 272, the Sabaki guide 250 is held so as to be rotatable around a holding shaft 271 passing through 258.
【００３８】さらに、図５に示すように、基部２５１の
中央下部には、この基部２５１から略Ｌ字状に付勢ブラ
ケット２６１が延びており、この付勢ブラケット２６１
と給紙装置本体２８２との間に取り付けられた弾性体、
具体的には、圧縮バネ２８１によって、サバキガイド２
５０が矢印２７２のうち時計方向に付勢されている。こ
のため、ガイド部２５２の先端辺２５３が、給紙ローラ
１１０の周表面１１３のうち、給紙ポイント１１４とサ
バキニップＮＰとの間の線状圧接部１１６に圧接する。
このとき、ガイド部２５２の先端辺２５３が、所望の圧
接線圧で給紙ローラ１１０に圧接するように、圧縮バネ
２８１の付勢力や、ガイド部２５２の外形寸法、折曲角
度、取付位置などが設定されて配置されている。本実施
形態でも圧接線圧が、０．５〜１．５Ｎ／ｃｍの範囲、
具体的には、１．０Ｎ／ｃｍ（＝３．０Ｎ／３０ｍｍ）
程度となるように調整されている。本実施形態において
も、サバキガイド２５０が給紙ローラ１１０の圧接して
いるので、前記したように、両者を高精度に製作し、例
えば、両者間の間隔を用紙１枚の間隔にするなど高精度
に調整する必要がない。Further, as shown in FIG. 5, an urging bracket 261 extends from the base 251 in a substantially L-shape below the center of the base 251.
An elastic body attached between the paper feeder main body 282 and
Specifically, the compression spring 281 causes the Sabaki guide 2
50 is urged clockwise in arrow 272. For this reason, the tip side 253 of the guide portion 252 presses against the linear press contact portion 116 of the peripheral surface 113 of the sheet feeding roller 110 between the sheet feeding point 114 and the nip NP.
At this time, the urging force of the compression spring 281, the outer dimensions of the guide portion 252, the bending angle, the mounting position, etc. are set so that the tip side 253 of the guide portion 252 is pressed against the paper feed roller 110 with a desired pressure contact linear pressure. Is set and arranged. Also in this embodiment, the pressure contact linear pressure is in the range of 0.5 to 1.5 N / cm,
Specifically, 1.0 N / cm (= 3.0 N / 30 mm)
It has been adjusted to a degree. In the present embodiment as well, since the Sabaki guide 250 is in pressure contact with the paper feed roller 110, as described above, both are manufactured with high accuracy. There is no need to adjust for accuracy.
【００３９】また、本実施形態２でも、図５に示すよう
に、線状圧接部１１６において、給紙ローラ１１０に接
する仮想接平面ＣＰを観念すると、この仮想接平面ＣＰ
とガイド面２５４とのなす角を、３０度とした。Also, in the second embodiment, as shown in FIG. 5, when the virtual tangent plane CP that comes into contact with the sheet feeding roller 110 is considered in the linear pressure contact portion 116,
And the guide surface 254 formed an angle of 30 degrees.
【００４０】さて、この給紙装置２００においても、用
紙カセット２３０内に用紙束をセットすると、積層され
た用紙束のうち最上位の用紙ＰＰの右端上面付近の給紙
ポイント１１４に、給紙ローラ１１０の周表面１１３が
当接する。給紙指令に従って給紙が開始されると、給紙
ローラ１１０が回転し最上位の用紙ＰＰが摩擦によっ
て、接平面ＢＰに沿う搬送方向下流側（図５中右方向）
に繰り出される。繰り出された用紙ＰＰはサバキガイド
２５０のガイド部２５２のガイド面２５４に沿って搬送
方向下流側（図５中右方向）に案内され、線状圧接部１
１６とサバキガイド２５０の先端辺２５３との間を、圧
接線圧に抗して押し広げてこの間を通過する。この際、
用紙ＰＰを十分な圧接線圧で押さえつけているので、用
紙ＰＰの先端は、線状圧接部１１６における仮想接平面
ＣＰに沿う方向に進行するように仕向けられる。つま
り、用紙ＰＰがサバキニップＮＰの方向に誘導される。In this paper feeding apparatus 200, when a paper bundle is set in the paper cassette 230, a paper feeding roller 114 is placed at a paper feeding point 114 near the upper right end of the uppermost paper PP in the stacked paper bundle. The peripheral surface 113 of 110 contacts. When the paper supply is started according to the paper supply instruction, the paper supply roller 110 is rotated, and the uppermost paper PP is moved by the friction on the downstream side in the transport direction along the tangent plane BP (rightward in FIG. 5).
It is paid out. The fed sheet PP is guided downstream (in the right direction in FIG. 5) in the transport direction along the guide surface 254 of the guide portion 252 of the sabaki guide 250, and the linear pressing portion 1
16 and the tip side 253 of the Sabaki guide 250 are pushed and spread against the pressure line pressure to pass through the gap. On this occasion,
Since the paper PP is pressed with a sufficient pressure line pressure, the leading end of the paper PP is directed to proceed in the direction along the virtual tangent plane CP in the linear pressure contact portion 116. That is, the paper PP is guided in the direction of the nip NP.
【００４１】このように、本実施形態２でも、先端辺２
５３が給紙ローラ１１０に当接するサバキガイド２５０
を設けたので、サバキガイド２５０の先端辺２５３で用
紙ＰＰを押さえつけ、その進行方向をサバキニップＮＰ
の方向に誘導することができる。このため、給紙ポイン
ト１１４とサバキニップＮＰとが角度的に離れて構成さ
れている場合、つまり、給紙ポイント１１４と中心軸１
１１とサバキニップＮＰとのなす角αが大きい場合で
も、用紙ＰＰの先端がサバキローラ１２０に当接するこ
とが防止され、サバキニップＮＰを通して、スムーズに
用紙ＰＰを供給することができるようになる。As described above, also in the second embodiment, the tip side 2
53 is a sheet guide 250 in contact with the sheet feeding roller 110.
Is provided, the paper PP is pressed by the leading edge 253 of the Sabaki guide 250, and the traveling direction is changed to the Sabaki nip NP.
Direction. For this reason, when the paper feeding point 114 and the Sabakinip NP are configured to be angularly separated, that is, when the paper feeding point 114 is
Even when the angle α formed between the sheet 11 and the sabaki nip NP is large, the leading end of the sheet PP is prevented from contacting the sabaki roller 120, and the sheet PP can be supplied smoothly through the sabaki nip NP.
【００４２】また、給紙ポイント１１４から複数枚の用
紙ＰＰが同時に繰り出された場合でも、サバキガイド２
５０のガイド面２５４が給紙ローラ１１０との間隔が用
紙搬送方向下流側ほど狭くなるように配置され、その先
端辺２５３は、所定の圧接線圧でこの給紙ローラ１１０
に圧接している。このため、複数の用紙ＰＰが同時に繰
り出された場合には、その先端が階段状にずれて分離さ
れる。そして、給紙ローラ１１０に接している最上位の
用紙のみが、圧接線圧に抗して先端辺２５３と線状圧接
部１１６との間を押し広げて通過する。従って、このサ
バキガイド２５０のガイド面２５４においても、複数の
用紙ＰＰを分離することができる。さらに、その後のサ
バキニップＮＰにおいて用紙をさばく、つまり同時に搬
送された複数の用紙同士を分離することができる。従っ
て、この給紙装置２００でも、確実に１枚ずつ分離して
用紙ＰＰを給紙することができる。Further, even when a plurality of sheets PP are simultaneously fed out from the sheet feeding point 114, the Sabaki guide 2
The guide surface 254 of the sheet feeding roller 110 is disposed so that the distance from the sheet feeding roller 110 becomes narrower toward the downstream side in the sheet conveying direction.
Is pressed against. For this reason, when a plurality of sheets PP are fed out at the same time, the leading ends of the sheets PP are separated while being shifted stepwise. Then, only the uppermost sheet in contact with the paper feed roller 110 pushes and spreads between the leading edge 253 and the linear pressure contact portion 116 against the pressure contact linear pressure and passes. Therefore, a plurality of papers PP can be separated also on the guide surface 254 of the sabaki guide 250. Further, it is possible to separate the sheets in the subsequent nip NP, that is, to separate a plurality of sheets conveyed simultaneously. Therefore, even in the paper feeding device 200, the paper PP can be reliably fed one by one.
【００４３】以上において、本発明を実施形態１，２に
即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更
して適用できることはいうまでもない。例えば、上記実
施形態１では、サバキガイド１５０として、ポリエチレ
ンフィルムをく字状に折り曲げたものを使用し、フィル
ムの弾性により付勢した。また、実施形態２では、ステ
ンレス板を折り曲げたものを使用し、圧縮バネ２８１で
付勢した。しかし、線状圧接部１１５，１１６の圧接線
圧を適宜調整できるのであれば、他の構成を採用しても
良く、例えば、金属板の基部に有機フィルムのガイド部
を貼り付けてサバキガイドとしても良い。また、実施形
態２では、圧縮バネ２８１によってサバキガイド２５０
を付勢したが、引張バネなど弾性体の引張力を利用して
付勢するように構成しても良い。In the above, the present invention has been described with reference to the first and second embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately modified and applied without departing from the gist thereof. Needless to say. For example, in the first embodiment, a polyethylene film that is bent in a V-shape is used as the sabaki guide 150 and is urged by the elasticity of the film. Further, in the second embodiment, a bent stainless steel plate is used, and is urged by the compression spring 281. However, other configurations may be adopted as long as the pressure line pressures of the linear pressure contact portions 115 and 116 can be appropriately adjusted. For example, a guide portion of an organic film may be attached to the base of a metal plate to serve as a saw guide. Is also good. Further, in the second embodiment, the compression spring 281 is used to control the Sabaki guide 250.
Is urged, but it may be constituted so as to be urged by using a tensile force of an elastic body such as a tension spring.
【図１】実施形態１にかかる給紙装置の要部を示す斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating a main part of a sheet feeding device according to a first embodiment.
【図２】実施形態１にかかる給紙装置の要部の断面図で
ある。FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the sheet feeding device according to the first embodiment.
【図３】給紙時の作用を説明するための説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining an operation at the time of paper feeding.
【図４】実施形態２にかかる給紙装置の要部を示す斜視
図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a main part of a sheet feeding device according to a second embodiment.
【図５】実施形態２にかかる給紙装置の要部の断面図で
ある。FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of a sheet feeding device according to a second embodiment.
【図６】従来の給紙装置の要部を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a main part of a conventional sheet feeding device.
１００，２００ 給紙装置 １１０ 給紙ローラ １１１ 給紙ローラの中心軸 １１３ 給紙ローラの周表面 １１４ 給紙ポイント １１５，１１６ サバキガイドの先端辺との圧接部（線
状圧接部） １２０ サバキローラ（サバキ部材） １２１ サバキローラの中心軸 １３０，２３０ 用紙カセット １４０ 補助ガイド部材 １５０，２５０ サバキガイド（ガイド部材） １５１，２５１ 基部 １５２，２５２ ガイド部 １５３，２５３ 先端辺 １５４，２５４ ガイド面 ＰＰ 用紙 ＮＰ サバキニップ ＣＰ 線状圧接部における仮想接平面 α 給紙ポイント１１４と中心軸１１１とサバキニップ
ＮＰとがなす角 β ガイド面１５４と接平面ＣＰとがなす角100, 200 Paper feeder 110 Paper feed roller 111 Center axis of paper feed roller 113 Peripheral surface of paper feed roller 114 Paper feed point 115, 116 Press-contact portion (linear press-contact portion) with tip side of Sabaki guide 120 Sabaki roller (Sabaki 121) Central axis of Sabaki roller 130, 230 Paper cassette 140 Auxiliary guide member 150, 250 Sabaki guide (guide member) 151, 251 Base 152, 252 Guide part 153, 253 Tip side 154, 254 Guide surface PP Paper NP Sabakinip CP line Virtual tangential plane at the press-contact portion α angle formed between the paper feeding point 114, the central axis 111 and the Sabakinip NP β angle formed between the guide surface 154 and the tangent plane CP
Claims (6)
面に給紙ポイントで当接して、この給紙ポイントでの接
平面方向に沿って、この用紙を繰り出す給紙ローラと、 上記給紙ポイントよりも用紙搬送方向下流側で上記給紙
ローラに当接してサバキニップを構成し、用紙をさばく
サバキ部材と、 用紙を案内するガイド部を有し、上記給紙ローラの周表
面のうち上記給紙ポイントと上記サバキニップとの間
に、上記ガイド部の先端辺が圧接するガイド部材と、を
備える給紙装置。A sheet feed roller which comes into contact with an upper surface of the uppermost sheet of the stacked sheet bundle at a sheet feeding point and feeds out the sheet along a tangential plane direction at the sheet feeding point; The sheet feeding roller is configured to be in contact with the sheet feeding roller at a downstream side in the sheet conveying direction from the sheet feeding point to form a sabaki nip, and a sabaki member for separating sheets and a guide portion for guiding the sheet. A paper feeding device comprising: a guide member between the paper feeding point and the mackerel nip, the leading edge of the guide section being pressed against the paper feeding point.
下流側ほど狭くなるように配置された給紙装置。2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein the guide member has a guide surface for guiding a sheet to the guide portion, and a gap between the guide surface and the sheet feed roller is a sheet. A paper feeding device arranged so that it becomes narrower toward the downstream side in the transport direction.
線状圧接部において前記給紙ローラに接する仮想接平面
と、上記ガイド面とのなす角が、２０〜４０度である給
紙装置。3. The paper feeding device according to claim 2, wherein the guide surface of the guide portion is a flat surface, and the linear press-contact portion of the paper feed roller at which a tip side of the guide portion presses. A sheet feeding device in which an angle between a virtual tangent plane contacting a sheet feeding roller and the guide surface is 20 to 40 degrees.
紙装置であって、 前記給紙ポイントと前記給紙ローラの中心軸と前記サバ
キニップとがなす角が３５度以上である給紙装置。4. The paper feeding device according to claim 1, wherein an angle formed between the paper feeding point, a central axis of the paper feeding roller, and the nip is 35 degrees or more. Paper feeder.
紙装置であって、 前記ガイド部の先端辺の前記給紙ローラへの圧接線圧
が、０．５〜１．５Ｎ／ｃｍである給紙装置。5. The sheet feeding device according to claim 1, wherein a pressure contact line pressure of the leading end side of the guide portion to the sheet feeding roller is 0.5 to 1.5 N. / Cm.
紙装置であって、 前記ガイド部材は、少なくとも前記ガイド部が可撓性の
フィルムからなる給紙装置。6. The paper feeding device according to claim 1, wherein at least the guide portion of the guide member is made of a flexible film.
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