JP2002059432A - 加硫ホースの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】中間に補強繊維層を有する未加硫ホースをマン
ドレルに取付けてその端部をマンドレル上の基部側加硫
キャップへ挿入するとき、加硫キャップの底部に軸方向
へ貫通して設けられた排出孔から離型剤等の液状挿入助
剤を排出させるように構成すると、この排出孔を通って
加硫中の蒸気が補強繊維層へ浸透し、その結果、接着や
寸法の安定性が損なわれ、加硫後に端部をカットしなけ
ればならない。そこでこのような端部カットを省略でき
るようにする。 【構成】補強繊維層３２が中間に設けられた未加硫ホー
ス１の端部を挿入する筒状の基部側加硫キャップ７を上
部８と下部９の上下２分割構成とし、合わせ部に網状等
の多孔材料からなるフィルタ３を介在させる。下部９に
は一端をフィルタ３０へ接して開口し、他端を外部に開
口する排出孔２６を軸方向へ貫通形成し、補強繊維層３
２の延長上と重ならないように配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、加硫ホースの製
造装置、特に加硫キャップの新規有効な構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】繊維補強した未加硫ホースを３次元等の
所定曲がり形状をなすマンドレルに取付けてから蒸気加
硫釜にて加硫すると、未加硫ホースの端面に露出する補
強繊維層に蒸気が浸透する結果、内外ゴム層に対する接
着性能が低下したり、ポリエステル系繊維のように高温
湿熱劣化性のあるものは劣化が生じたり、ポリアミド系
のように収縮性のあるものでは収縮して寸法が変化す
る。このため、加硫後に所定寸法にカットしなければな
らない。

【０００３】しかし、このような加硫後のカットは、加
硫ホースが３次元等の曲がり形状をなすこともあって手
間がかかり、かつカットやその後の検査が煩雑になると
ともにカットして除去する部分は材料の無駄になる。そ
こで未加硫ホースの端部を加硫キャップで覆いながら加
硫することが行われており、例えば、特許第２７７７７
３０号がある。

【０００４】またこの例には、未加硫ホースを加硫キャ
ップへ挿入するとき、離型剤等の挿入助剤が加硫キャッ
プ内底部へ残留し、この残留分が未加硫ホース端部の挿
入を不十分にする結果、せっかく加硫キャップを用いて
も加硫後のホースにおける寸法の不安定を招き、結局、
加硫後に端部カットが必要になるおそれがあるので、未
加硫ホースの挿入方向へ長く伸びて加硫キャップの底部
を貫通する排出通路を設け、これにより未加硫ホースの
端部挿入と同時に挿入助剤を排出することが示されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記特許の
排出通路は、加硫キャップ内における未加硫ホース端部
の当接する底部に開口する位置が、補強繊維層の位置と
一致している。このため、未加硫ホースの挿入時に挿入
助剤を排出することができる反面、蒸気加硫中には排出
通路が加硫釜内と連通しているので、加硫釜内の蒸気が
排出通路から補強繊維層へ浸透する。このため、やはり
加硫後未加硫ホースの端部をカットしなければならなく
なり、加硫後の端部カットを省略できない。なお、蒸気
が補強繊維層へ浸透することにより、次の問題点が生じ
る。 蒸気の浸透によりポリエステル系補強繊維の高温湿熱
劣化及びポリアミド系補強繊維の収縮 補強繊維の寸法変化、外観劣化に伴い、カット・検査
工程が必要 カットして除去することによるカット代のロス

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本願発明に係る加硫ホースの製造装置は、中間の補強繊
維層を挟んで内外にゴム層を形成した未加硫ホースを所
定寸法にカットしてマンドレルへ取付け、その少なくと
も一端を加硫キャップで覆って加硫する加硫ホースの製
造装置において、前記加硫キャップは有底筒状をなし、
前記未加硫ホースの挿入空間を囲んで一端側を開放され
た周壁部とその他端側を閉塞する底部とを備え、かつ前
記加硫キャップに未加硫ホースを挿入するとき挿入助剤
を外部へ排出する排出通路を設けるとともに、この排出
通路を、未加硫ホースの挿入時には挿入助剤を外部へ排
出するべく通過させ、加硫時には蒸気が未加硫ホースの
補強繊維層へ浸透しないように通過を阻止する機能を備
えた一方向通路として構成したことを特徴とする。

【０００７】このような一方行通路機能は、未加硫ホー
スの挿入時には挿入助剤を外部へ排出するべく通過さ
せ、加硫時には蒸気が未加硫ホースの補強繊維層へ浸透
しないように通過を阻止する一方行機能部材を排出通路
の経路中に設けることによって形成でき、さらにこのよ
うな一方行機能部材として多孔質連通部材を用いること
ができる。

【０００８】また、前記一方行通路機能は、未加硫ホー
スの挿入時にその端面を前記加硫キャップの内底面へ当
接させるとともに、前記内底面と外部を連通する排出通
路を設け、かつこの排出通路の前記内底面側開口位置
を、未加硫ホースの挿入時に前記内底面へ当接する補強
繊維層から半径方向へずれた位置へ配置させるよう構成
することもできる。

【０００９】なお、本願発明においては、加硫キャップ
が有底筒状をなすので、その筒部における軸線方向すな
わち未加硫ホースの挿入方向を軸方向といい、この軸方
向（挿入方向）と直交する方向を半径方向という。

【００１０】

【発明の効果】本願発明は、排出通路を一方向機能を有
するものとしたので、加硫キャップへ未加硫ホースを挿
入するときは、挿入助剤を排出通路から速やかに加硫キ
ャップ外へ排出できるとともに、加硫時には加硫釜の蒸
気が排出通路から加硫キャップ内へ入ることを阻止でき
る。

【００１１】このため、加硫中の蒸気が排出通路を通っ
て未加硫ホースの端部における補強繊維層へ浸透するこ
とを防止できるので、蒸気の浸透によって引き起こされ
る端部における補強繊維の接着性低下や物性劣化及び寸
法変化等の発生を防止でき、その結果、加硫後において
加硫ホースの端部をカットする必要がなくなり、かつ端
部の補強繊維に対する劣化等の有無に関する検査工程を
省略できるから、製造効率を著しく向上できる。

【００１２】なお、一方向機能を与える構造として、多
孔質連通部材を排出通路の経路中に設ければ、未加硫ホ
ース挿入時には挿入助剤が多孔質連通部材を通して排出
されるとともに、その一部が多孔質連通部材の細孔内へ
残留し、これを目詰まりさせる。このため、加硫中は加
硫釜の蒸気が排出通路から加硫キャップ内へ侵入するこ
とを有効に阻止して一方向機能を発揮する。

【００１３】また、多孔質連通部材のような一方向機能
部材を使用しなくても、未加硫ホースの挿入時にその端
面を前記加硫キャップの内底面へ当接させるとともに、
前記内底面と外部を連通する排出通路を設け、かつこの
排出通路の前記内底面側開口位置を、未加硫ホースの挿
入時に前記内底面へ当接する補強繊維層から半径方向へ
ずれた位置へ配置させることによっても同様の一方向通
路機能を実現できる。

【００１４】すなわち、未加硫ホースの挿入時に端面が
内底面へ当接するまでは、内底面と未加硫ホース端面と
の間に形成される空間が内底面に設けられた開口を介し
て排出通路と連通するので、未加硫ホースの挿入に伴っ
て挿入助剤が容易に排出される。

【００１５】その後、未加硫ホースの端面が加硫キャッ
プの内底面へ当接すると、補強繊維層は内底面の密着に
よって露出部を覆われ、かつ排出通路の開口部は未加硫
ホースのゴム層によって閉じられるので、加硫中に排出
通路を通って加硫蒸気が補強繊維層へ浸透することが阻
止されため、一方向通路機能を実現できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて実施例を説
明する。図１乃至図４は第１実施例に係り、図１は加硫
時における未加硫ホースのマンドレル取付状態を示す
図、図２は未加硫ホース取付状態における基部側加硫キ
ャップの拡大断面図、図３は基部側加硫キャップの分解
断面図、図４は図２のＡ部拡大図である。

【００１７】まず、図１に示すように、所定寸法にカッ
トされた未加硫ホース１は、二次元又は三次元形状に屈
曲したマンドレル２の上へ取付けられている。２ａ，２
ｂは屈曲部である。マンドレル２の長さ方向一端は自由
端である先端３をなし、その先端３の近傍部周囲に環状
溝４が形成されている。また他端である基部５は小径部
をなし、支持台６へ取付けられる。

【００１８】マンドレル２はアルミなどの金属や樹脂等
の適宜材料よりなる棒状部材であり、通常は図示のよう
に支持台６から上方へ突出するように上下方向へ長く設
けられ、基部５は支持台６へ上方から取付けられる。ま
た、基部５の周囲には基部側加硫キャップ７が取付けら
れている。未加硫ホース１をマンドレル２の上へ取り付
ける場合には、離型剤等の挿入助剤を未加硫ホース１の
内面又はマンドレル２の外表面もしくはこれら双方へ塗
布してから未加硫ホース１の一端をマンドレル２の先端
３側から挿入するようになっている。

【００１９】基部側加硫キャップ７は、未加硫ホース１
の外径程度の内径穴を有する上向きに開口する有底筒状
部材であり、未加硫ホース１をマンドレル２の上へ取り
付ける場合に押し出される挿入助剤の受け部にもなって
いる。

【００２０】また、基部側加硫キャップ７は上部８と下
部９とに上下２分割された２部材を組合わせて一体化さ
れた部材であり、その内周側とマンドレル２との間に形
成される空間内へ未加硫ホース１の一端が上方から挿入
される。未加硫ホース１の他端は、先端３と反対側の環
状溝４の縁に臨み、その周囲に先端側加硫キャップ１０
が被さることにより周囲を固定されている。

【００２１】先端側加硫キャップ１０はゴム等の適宜弾
性部材で構成される筒状体であり、その内周には環状溝
４へ係合する環状突起１１が形成され、この環状突起１
１を挟んで先端側が先端３の外径とほぼ一致する内径の
小径部１２、環状突起１１より反先端３側が未加硫ホー
ス１の外径とほぼ一致する内径の大径部１３となってい
る。

【００２２】マンドレル２に対して、一端を先端３側か
ら挿入して取付けられる未加硫ホース１は、下端を予め
基部５へ取付けられている基部側加硫キャップ７内へ挿
入して底部へ未加硫ホース１の端部を当接して固定し、
上端を先端３へ取付けられた先端側加硫キャップ１０に
より固定される。これにより未加硫ホース１の長さが所
定寸法に固定される。

【００２３】この状態で、加硫釜１４内へ入れ、所定温
度及び圧力の水蒸気により、所定時間加熱することによ
り未加硫ホース１を加硫する。その後、先端側加硫キャ
ップ１０を外し、加硫ホース１５をマンドレル２から抜
き取れば加硫ホースは所定寸法で加硫され、加硫後の端
部カットを要することなく完成品を得ることができる。

【００２４】次に、図２〜４に基づき、基部側加硫キャ
ップについて詳述する。図２及び図３に示すように、上
部８及び下部９はそれぞれ樹脂や金属等のある程度剛性
がある適宜材料からなる部材であり、上部８は筒状体、
下部９は有底筒状体をなす。

【００２５】図３に明らかなように、上部８の内周面は
上方側内周が上方へ向かって次第に外方へ広がるラッパ
状曲面のガイド部１６をなし、下方側は内径Ｄが一定の
貫通穴部１７をなす。外周下部には小径嵌合部１８が形
成され、その上部は段部１９となっている。

【００２６】下部９は、小径嵌合部１８の外側に嵌合す
る環状壁２０と、その下方側に連続して形成される底部
本体２１とを有する有底筒状体であり、環状壁２０に囲
まれた内部空間２０ａは上方へ開口するとともに、内部
空間２０ａに臨む底部本体２１の表面は内底面２１ａを
なし、ここで内部空間２０ａの下端を閉塞している。

【００２７】底部本体２１の中央部にはマンドレル２の
小径に形成された端部である基部５を嵌合するための小
径穴２２と、これよりも大径でマンドレル２の一般径部
分を嵌合する大径穴２３を階段状に下部９の軸方向へ貫
通形成している。大径穴２３には、その軸直交方向に下
部９を基部５へ固定するためのネジ穴２４が形成され、
ここへ底部本体２１の外周部からネジ２５（図１）をね
じ込むことにより下部９を基部５へ固定する。

【００２８】さらに、小径穴２２及び小径穴２２の同心
でこれらより半径方向外方側位置に排出孔２６が底部本
体２１を軸方向へ貫通形成され、その一端は内底面２１
ａへ開口し、環状壁２０の内側空間と底部本体２１の外
部とを連通している。排出孔２６は本願発明の排出通路
を構成し、その数は任意であり、単独又は１８０°間隔
で２個、１２０°間隔で３個、９０°間隔で４個等任意
に形成できる。

【００２９】なお、環状壁２０の壁部にも１及至複数個
のネジ穴２７が環状壁２０の軸直交方向へ貫通形成さ
れ、ここへネジ２８（図２）をねじ込むことにより、嵌
合状態の上部８と下部９を一体化する。但し、ネジ２８
による固定に代えて、環状壁２０と嵌合小径部１８との
嵌合接合面に、双方へ係合するオーリング等のシール部
材を設ければ、上部８と下部９をワンタッチで分解、組
立でき、かつ使用時のシールを確実にできる。、

【００３０】上部８と下部９の間には略ドーナツ板状の
フィルタ３０が介在される。フィルタ３０は、不織布、
紙、金網等の多数の連通孔を有する適宜材料からなる多
孔質連通部材であり、その中央には大径穴２３と一致す
る貫通口３１が形成されている。

【００３１】また、フィルタ３０の外径は環状壁２０の
内径とほぼ一致し、環状壁２０内へ入れたとき内底面２
１ａのぼぼ全体を覆うようになっている。フィルタ３０
の厚さＴは、小径嵌合部１８の高さＨ１と合わせたと
き、環状壁２０の０高さＨ２と一致する（Ｔ+Ｈ１＝Ｈ
２）ようになっている。

【００３２】図４は未加硫ホース１を挿入した状態を示
し、未加硫ホース１は補強繊維層３２を挟んでそれぞれ
ＥＰＤＭ等の適宜ゴムからなる内層ゴム３３と外層ゴム
３４を積層した構造である。補強繊維層３２はポリエス
テル繊維を用いたカラミ織り及びラッセル織り並びにナ
イロン繊維を用いたラッセル織り等が適宜可能である。

【００３３】これらの各層からなる未加硫ホース１の端
部は予め全長が所定寸法になるようにカットされてお
り、このカット面はフィルタ３０へ当接している。この
とき、排出孔２６の位置は、補強繊維層３２よりも半径
方向外方へずれて一致しない位置、本実施例では小径嵌
合部１８の延長上に形成されている。

【００３４】また、本実施例のフィルタ３０は金網によ
り形成され、その格子状をなす編み線３０ａと３０ｂの
間に細孔が形成される。なお、この細孔の大きさは、挿
入助剤３５を含浸保持できる程度に設定され、挿入助剤
３５の表面張力等を考慮して決定されるが、例えば、押
出機用スクリーンメッシュの２０番手〜１００番手当の
比較的目の粗いものが用いられる。

【００３５】また、これらを単数で、もしくは複数枚重
ねて用いることができる。さらに、セラミック、軽石、
アスベスト、ガラス繊維等の耐熱性のあるものが好まし
い。挿入助剤３５は、未加硫ホース１をマンドレル２へ
取付けるとき及びその端部を基部側加硫キャップ７へ挿
入するとき容易になるよう未加硫ホース１の穴内面へ塗
布される離型剤等の適宜材料であり、少なくとも未加硫
ホースのマンドレル２取付時及び加硫時に液体状を呈す
る。

【００３６】次に、本実施例の作用を説明する。基部側
加硫キャップ７を図３に示す分解状態から、フィルタ３
０を間にして一体化し、マンドレル２へ挿入取付けした
未加硫ホース１の一端を基部側加硫キャップ７内へ挿入
すると図４となる。このとき、未加硫ホース１の先端に
よって押出された挿入助剤３５は、フィルタ３０の細孔
から押出されて排出孔２６へ入り、基部側加硫キャップ
７の外部へ排出され、未加硫ホース１の先端面がフィル
タ３０の表面へ当接する。したがって本実施例ではフィ
ルタ３０の表面がホース端部当接面になる。

【００３７】この状態では、挿入助剤３５は基部側加硫
キャップ７から大部分が排出されるが一部は液状のた
め、フィルタ３０の細孔内へ含浸滞留し、細孔を目詰ま
りさせる。そこで、この状態で加硫釜１４内へ入れて、
１５０℃〜１７０℃程度で数１０分間蒸気加硫する。こ
のとき、加硫釜１４内の蒸気は排出孔２６内へ入って
も、フィルタ３０はその細孔内に滞留した挿入助剤３５
により目詰まりされているため、フィルタ３０を通過で
きない。

【００３８】このため、蒸気は補強繊維層３２へ浸透す
ることができず、その結果、未加硫ホース１のフィルタ
３０へ当接している端面における補強繊維層３２の物性
や内外ゴム層に対する接着性や物性さらには端部の寸法
等が安定し、加硫後における未加硫ホース１の端部は良
好な加硫状態となる。特に補強繊維層３２としてポリエ
ステル系繊維を用いても劣化せず、ナイロン等のポリア
ミド系繊維を用いても収縮しない。

【００３９】したがって、その後にカットする必要がな
くなるため、加硫後のカット工程が不要となり、複雑な
屈曲形状の加硫ホースをカットすることにより本来手間
のかかっていた加硫後の端部カット工程及びその後のカ
ット部に対する検査工程を省略でき、製造効率を著しく
向上させることができる。そのうえ、カット代（通常１
０〜５０ｍｍ）が必要であったところ、これを省略でき
るので、カット代ロスを削減できる。

【００４０】なお、加硫時にフィルタ３０へ当接する補
強繊維層３２の端部は挿入助剤３５へ接触することにな
るが、この挿入助剤３５はフィルタ３０中へ含浸、滞留
しているものであって、補強繊維層３２に対する浸透量
は実用上無視できる程度であり、かつ液状の挿入助剤３
５が補強繊維層３２へ接触する場合は、蒸気が補強繊維
層３２へ浸透する場合と比べて、加硫ホースの端部に対
する悪影響を無視できる程度にでき、加硫後の端部カッ
トを不要にできる。

【００４１】また、排出孔２６が未加硫ホース１の端面
と半径方向へずれているため、排出孔２６、フィルタ３
０、未加硫ホース１間の経路が迷路状になり、これによ
っても蒸気の浸透を阻止できる。さらに、未加硫ホース
１の端面が排出孔２６の開口が形成されている内底面２
１ａへ直接当接されていないので、加硫後の突起が端面
に形成されず、加硫ホース１５の寸法精度を向上する。

【００４２】そのうえ、フィルタ３０を上部８と下部９
の間へ挟んで固定するので、フィルタ３０の固定が容易
かつ確実になるとともに、上部８と下部９は簡単に分離
できるため、フィルタ３０の交換が容易になり、メンテ
ナンス性が向上する。

【００４３】次に、図５に基づいて第２実施例を説明す
る。図５は基部側加硫キャップ７を図２に対応して示す
図であり、前実施例同様に上部８と下部９からなる上下
２分割構造をなし、かつ上部８と下部９の間にフィルタ
３０を介在させたものである。しかし本実施例では、排
出孔２６が一端をフィルタ３０の外周部へ開口させると
ともに、環状壁２０を半径方向へ貫通して他端が外部へ
開口する半径方向の貫通孔として形成されている点が相
違する。

【００４４】このようにすると、排出孔２６の基部側加
硫キャップ７内部におけっる側端部は、フィルタ３０の
外周部へ接続するので、未加硫ホース１を基部側加硫キ
ャップ７へ挿入するとき、挿入助剤３５はフィルタ３０
を通って排出孔２６から基部側加硫キャップ７の外周部
へ速やかに排出されるとともに、排出孔２６を短くかつ
その内側開口部を補強繊維層３２から最も遠い位置に形
成でき、加硫時における蒸気の補強繊維層３２に対する
浸透をより確実に阻止できる。

【００４５】なお、本願発明に係る基部側加硫キャップ
７は必ずしも上下２分割構造並びにフィルタ３０を要す
るものではない。以下にこのような別実施例を説明す
る。図６は第３実施例に係り、下段に図２と同様の断面
構造をＣとして示し、上段にその平面図をＢとして示す
（以下の各実施例における対応図のＢ、Ｃも同様内容で
ある）。

【００４６】この例では、基部側加硫キャップ７は環状
壁２０と底部本体２１からなる全体が単一構造体として
鋳造や樹脂の射出成形等の適宜方法で形成されるととも
に、環状壁２０の内壁に軸方向全長に延びる縦溝４０が
形成されている。縦溝４０の数は任意であり、その底部
本体２１側の端部は底部本体２１を軸方向へ貫通する排
出孔２６と連続している。この排出孔２６のホース端部
当接面をなす内底面２１ａに臨む開口位置は補強繊維層
３２から半径方向外方へずれた位置になっている。

【００４７】縦溝４０の断面形状は内部空間２０ａへ向
かって開放された半円形又はチャンネル形やＵ字形等の
適宜形状をなし、凹部の深さ並びに幅はいずれも１ｍｍ
以上３ｍｍ以下が好ましい。１ｍｍ未満であれば挿入助
剤の排出通路として十分に機能できず、３ｍｍを超える
と加硫ホース１５の外表面に大きな突起部が形成され、
クリップを用いて取付相手側へ接続するときこの突起部
によってシール性を損なうおそがある。

【００４８】このようにすると、未加硫ホース１を基部
側加硫キャップ７へ挿入するとき、挿入助剤３５は速や
かに縦溝４０及び排出孔２６を通って基部側加硫キャッ
プ７の外部へ排出されるとともに、一部は縦溝４０から
環状壁２０の開口端側へ溢れ出される。

【００４９】しかも排出孔２６の開口位置及び縦溝４０
溝の形成位置が補強繊維層３２から半径方向へずれてお
り、基部側加硫キャップ７へ未加硫ホース１を挿入した
とき補強繊維層３２の露出部が内定面２１ａとの液密な
当接によって覆われ、かつホース端部当接部である内底
面２１ａに臨む排出孔２６の開口部は外側ゴム層３４で
閉じられる。

【００５０】このため、加硫中における加硫キャップ７
の内部に対する蒸気の侵入並びに補強繊維層３２への浸
透を確実に阻止できるので、前各実施例同様の加硫ホー
ス端部を安定化できるとともに、基部側加硫キャップ７
を極めて簡単な構造にしてその製造を容易にすることが
できる。

【００５１】図７は図６の第３実施例を若干変更した第
４実施例に係り、図６に対応して図示してある。この例
では、排出孔２６がホース端部当接面である内底面２１
ａとほぼ同じ高さで、かつ環状壁２０を半径方向へ貫通
して形成されている。他の構造は図６と同様である。

【００５２】このようにすると、前実施例同様に排出孔
２６から挿入助剤３５を基部側加硫キャップ７の外周部
へ速やかに排出されるとともに、排出孔２６を短くかつ
その内側開口部を補強繊維層３２から最も遠い位置に形
成でき、加硫時における蒸気の補強繊維層３２に対する
浸透をより確実に阻止できる。しかも、加硫ホース１の
端面に排出孔２６の開口部による突起を形成しないで済
むので加硫ホース１の寸法を正確にできる。

【００５３】図８は同様の第５実施例に係り、この例で
は、排出孔２６が縦溝４０と連続せず別に底部本体２１
を軸方向へ貫通して形成されている。但し、その位置は
ホース端部当接面であう内底面２１ａへの開口部が補強
繊維層３２から半径方向外方（Ｄ）又は内方（Ｅ）のい
ずれかへずれている。このようにしても補強繊維層３２
に対する蒸気の浸透を有効に阻止できる。

【００５４】図９は第６実施例に係り、この例では、下
部９をさらに半体５０及び５１に左右２分割してある。
下部９は半体５０及び５１を合わせて一つの筒状をな
し、それぞれの上部周囲に形成した段部５２は、半体５
０及び５１を合わせて一体化したとき連続する細径部と
なる。

【００５５】半体５０及び５１のそれぞれには、排出孔
２６が軸方向へ貫通形成されている。なお、半体５０及
び５１の対面側には、マンドレル２を左右から挟みつけ
てその周囲へ装着するための半円形断面の凹溝２２ａ、
２２ｂがそれぞれ形成され、各上下端部で開放されてい
る。また、半体５０及び５１はネジ５５により一体化さ
れるようになっており、このための通し穴５３を半体５
０の側部に軸直交方向へ貫通するように設け、半体５１
の対応部にはナット部となるネジ穴５４を設けてある。

【００５６】上部８は前各実施例とほぼ同様であり、ガ
イド部１６、貫通穴部１７等を有するが、下部９との連
結部が雌型になっている。すなわち、周囲にフランジ状
の周壁５６を有し、その側面にネジ穴５７を形成し、こ
こからネジ５８をネジ込んで下部９側の嵌合壁５２を固
定する。上部８には周壁５６に囲まれた底部５９が形成
され、ここにフィルタ３０を収容可能である。

【００５７】このようにしてなる基部側キャップ７をマ
ンドレル２へ取付けるには、まず下部９を左右の半体５
０及び５１に分割し、これをマンドレル２の基部左右か
ら合わせてそれぞれの凹溝２２ａ，２２ｂへマンドレル
２の基部を嵌合させ、一方の半体５０側面に形成された
通し穴５３へネジ５５を入れ、他方の半体５１の対応位
置に形成されたネジ穴５４へネジ込むことにより半体５
０及び５１を一体化してマンドレル２の基部上へ装着す
る。

【００５８】続いてフィルタ３０及び上部８をマンドレ
ル２の他端へはめて、その長手方向へ基部まで移動させ
る。このとき、上部８はガイド部１６が末広がり状にな
っているためマンドレル２の屈曲部２ａ、２ｂ部分をス
ムーズに通過できる。フィルタ３０及び上部８が下部９
の上へ来ると、下部９の半体５０、５１の周囲に形成さ
れている段部２６の外側へ周壁５６を嵌合し、下部９の
上端面と上部８の底部５９の間にフィルタ３０を挟んで
固定するとともに、ネジ５８で上部８と下部９を連結一
体化する。

【００５９】このようにすると、下部９をマンドレル２
の上端部側からはめて基部まで移動させようとしても屈
曲部２ａ、２ｂを通過できないため結局取付不可能にな
るようなマンドレル２の形状であっても、左右分割構造
にすることにより下部９をマンドレル２へ着脱自在に取
付けできる。このとき排出孔２６及びフィルタ３０の構
造及び機能は第１実施例と同じである。

【００６０】なお、本願発明は上記各実施例に限定され
ず、種々に変形や応用が可能である。例えば、第１及び
第２実施例におけるフィルタ３０は、排出通路の一方行
通路機能を与えるための一方行機能部材の一例である多
孔質連通部材のさらにその一具体例に過ぎず、一方行機
能部材としては未加硫ホース１の挿入時に挿入助剤３５
を排出し、加硫時に蒸気を内部へ通さないように機能す
る部材であればよいのであり、他の例としては一方通行
弁によっても実現できる。

【００６１】このような一方通行弁の構造は公知の種々
な構造を適宜採用できる。また、一方行機能部材の基部
側加硫キャップ７における配置は、上部８と下部９の合
わせ部ばかりでなく、例えば、排出孔２６の内部へ挿入
配置することもできる。

【００６２】さらに、本願発明における排出通路の一方
行通路機能は、第１及び第２実施例のように一方行機能
部材を用いるばかりでなく、このような一方行機能部材
を用いなくても実現できる。すなわち第３〜第５実施例
のように内底面２１ａへ未加硫ホース１の端面を当接さ
せ、排出孔２６側の開口部を補強繊維層３２の位置から
半径方向へずらすこともその一例である。

【００６３】さらにまた、上記各実施例では本願発明を
基部側加硫キャップ７にのみに適用しているが、先端側
加硫キャップ１０へ適用することは任意にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る未加硫ホース１のマンドレル
取付状態を示す図

【図２】その基部側キャップの断面図

【図３】その分解図

【図４】その作用を示す図

【図５】第２実施例に係る基部側キャップを示す図

【図６】第３実施例に係る基部側キャップの平面と側断
面を示す図

【図７】第４実施例に係る図６と同様図

【図８】第５実施例に係る図６と同様図

【図９】第６実施例に係る基部側キャップの分解断面図

【符号の説明】

１：未加硫ホース、２：マンドレル、３：先端、４：環
状溝、７：基部側加硫キャップ、８：上部、９：下部、
１４：加硫釜、２２：小径穴、２３：大径穴、、２６：
排出孔、３０：フィルタ、３２：補強繊維層、３３：内
側ゴム層、３４：外側ゴム層、３５：挿入助剤、４０：
縦溝

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 藤井 寛美 埼玉県入間郡大井町大字亀久保1239番地 山下ゴム株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA09 AD16 AG08 CA03 CB01 CB11 CB21 CK35 CM82 CM90 CN01 CN05 CN13 CN30 CP10 4F203 AA09 AD16 AG08 DA02 DA11 DB01 DB11 DC04 DD04 DE06 DF05 DF15 DF23 DH06 DH16 DJ29 DK07 DL15 DM04 DW06 DW13

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中間の補強繊維層を挟んで内外にゴム層
   を形成した未加硫ホースを所定寸法にカットしてマンド
   レルへ取付け、その少なくとも一端を加硫キャップで覆
   って加硫する加硫ホースの製造装置において、前記加硫
   キャップは有底筒状をなし、前記未加硫ホースの挿入空
   間を囲んで一端側を開放された周壁部とその他端側を閉
   塞する底部とを備え、かつ前記加硫キャップに未加硫ホ
   ースを挿入するとき挿入助剤を外部へ排出する排出通路
   を設けるとともに、この排出通路を、未加硫ホースの挿
   入時には挿入助剤を外部へ排出するべく通過させ、加硫
   時には蒸気が未加硫ホースの補強繊維層へ浸透しないよ
   うに通過を阻止する機能を備えた一方向通路として構成
   したことを特徴とする加硫ホースの製造装置。
2. 【請求項２】 前記排出通路の一方行通路機能が、未加
   硫ホースの挿入時に挿入助剤を排出し、加硫時に蒸気の
   通過を阻止する一方行機能部材を前記排出通路の経路中
   に設けることによって形成されることを特徴とする請求
   項１に記載した加硫ホースの製造装置。
3. 【請求項３】 前記一方行機能部材が多孔質連通部材で
   あることを特徴とする請求項２に記載した加硫ホースの
   製造装置。
4. 【請求項４】 前記多孔質連通部材の一面を前記加硫キ
   ャップの内壁面へ当接して前記排出通路の開口部を接続
   させるとともに、前記未加硫ホースの端部を加硫キャッ
   プへ挿入したときその端面を前記多孔質連通部材の他面
   へ当接させるように構成したことを特徴とする請求項３
   に記載した加硫ホースの製造装置。
5. 【請求項５】 前記多孔質連通部材に接続する前記排出
   通路の開口部を、前記加硫キャップ内へ挿入されたとき
   前記多孔質連通部材へ当接する前記補強繊維層と重なら
   ないようずらした位置に形成したことを特徴とする請求
   項４に記載した加硫ホースの製造装置。
6. 【請求項６】 前記排出通路が、前記加硫キャップを軸
   方向へ貫通して内外を連通する排出孔を備えることを特
   徴とする請求項５に記載した加硫ホースの製造装置。
7. 【請求項７】 前記排出通路が、前記加硫キャップの半
   径方向へ前記周壁部を貫通して内外を連通する排出孔を
   備えることを特徴とする請求項５に記載した加硫ホース
   の製造装置。
8. 【請求項８】 前記加硫キャップが未加硫ホースの端部
   挿入方向へ２分割された構造であり、前記多孔質連通部
   材をこれら分割部間で挟んで固定することを特徴とする
   請求項４乃至７のいずれかに記載した加硫ホースの製造
   装置。
9. 【請求項９】 前記未加硫ホースの端部挿入方向へ２分
   割されたもののうち、基部側部分がさらに前記挿入方向
   に対して左右２分割されてマンドレル基部へ着脱可能で
   あることを特徴とする請求項８に記載した加硫ホースの
   製造装置。
10. 【請求項１０】 前記未加硫ホースの挿入時にその端面
    を前記加硫キャップに設けたホース端部当接部へ当接さ
    せるとともに、前記ホース端部当接部近傍の空間と外部
    を連通する排出通路を設け、かつこの排出通路の前記ホ
    ース端部当接部側開口位置を、未加硫ホースの挿入時に
    前記ホース端部当接部へ当接する補強繊維層からずれた
    位置へ配置したことを特徴とする請求項１に記載した加
    硫ホースの製造装置。
11. 【請求項１１】 前記排出通路は、前記周壁部の内壁面
    に前記挿入空間へ開放されかつ周壁部の開放端と前記内
    底面とを連通して軸方向へ長く連続して形成される縦溝
    を備えることを特徴とする請求項１０に記載した加硫ホ
    ースの製造装置。
12. 【請求項１２】 前記排出通路は、前記加硫キャップの
    底部を軸方向に貫通する排出孔を備えることを特徴とす
    る請求項１０又は１１に記載した加硫ホースの製造装
    置。
13. 【請求項１３】 前記排出通路は、前記加硫キャップの
    周壁部を半径方向へ貫通する排出孔を備えることを特徴
    とする請求項１０又は１１に記載した加硫ホースの製造
    装置。