JP2002059336A - 冷風供給装置 - Google Patents
冷風供給装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工作機械の工作物と工具の接触部等に冷風を
供給する冷風供給装置において、十分な冷却温度を確保
して確実な冷却を行い、かつレイアウトに支障を来すお
それのない様にしたものを提供することを課題とする。 【解決手段】 上流側から液体空気製造装置、液体空気
貯蔵装置、蒸発器そして冷風ノズルと順次配設し、液体
空気製造装置により外気を液化し、この液体空気を液体
空気貯蔵装置に貯蔵し、次いで蒸発器で気化して冷風を
生成し、これを冷風ノズルから工作物と工具の接触部に
吹きつけて同工作物と工具を冷却する様にして、余剰電
力を活用して液化空気を安価に製造、貯蔵でき、工場レ
イアウトのコンパクト化を可能とし、冷却に十分な低温
である極低温の冷風を容易に得て工作物と工具の冷却を
適切に行い得る様にした。
供給する冷風供給装置において、十分な冷却温度を確保
して確実な冷却を行い、かつレイアウトに支障を来すお
それのない様にしたものを提供することを課題とする。 【解決手段】 上流側から液体空気製造装置、液体空気
貯蔵装置、蒸発器そして冷風ノズルと順次配設し、液体
空気製造装置により外気を液化し、この液体空気を液体
空気貯蔵装置に貯蔵し、次いで蒸発器で気化して冷風を
生成し、これを冷風ノズルから工作物と工具の接触部に
吹きつけて同工作物と工具を冷却する様にして、余剰電
力を活用して液化空気を安価に製造、貯蔵でき、工場レ
イアウトのコンパクト化を可能とし、冷却に十分な低温
である極低温の冷風を容易に得て工作物と工具の冷却を
適切に行い得る様にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は工作機械の工作物と
工具の接触部等に冷風を供給する冷風供給装置に関する
ものである。
工具の接触部等に冷風を供給する冷風供給装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】昨今、産業界では国際的環境管理システ
ムＩＳＯ１４０００シリーズ制定の動きに対応し、環境
に優しく対処出来る様な種々の打ち手が講じられてお
り、その一環として工作機械を使用する現場において
は、切削油を用いない加工方法が採用されつつある。
ムＩＳＯ１４０００シリーズ制定の動きに対応し、環境
に優しく対処出来る様な種々の打ち手が講じられてお
り、その一環として工作機械を使用する現場において
は、切削油を用いない加工方法が採用されつつある。
【０００３】一般に切削油は、切削加工に際して工作物
と工具の接触部の冷却材として用いられて来たが、この
切削油を用いない加工方法として、従来採用されている
ものの一例を図５に基づいて説明する。図５は従来採用
されている工作物と工具の接触部の冷却を行う装置を概
略的に示す説明図である。
と工具の接触部の冷却材として用いられて来たが、この
切削油を用いない加工方法として、従来採用されている
ものの一例を図５に基づいて説明する。図５は従来採用
されている工作物と工具の接触部の冷却を行う装置を概
略的に示す説明図である。
【０００４】０６は空気圧縮機で、外気０５を吸入して
加圧し、フィルタ０９を介して冷風発生装置０７に供給
する。冷風発生装置０７は通常冷凍機等で構成されてい
るため、その入口圧力は同冷風発生装置０７の上流に設
置されたリリーフ弁０８により上限値を設定される。
加圧し、フィルタ０９を介して冷風発生装置０７に供給
する。冷風発生装置０７は通常冷凍機等で構成されてい
るため、その入口圧力は同冷風発生装置０７の上流に設
置されたリリーフ弁０８により上限値を設定される。
【０００５】この冷風発生装置０７で生成される冷却さ
れた空気、すなわち冷風は、冷風供給管０３を経て冷風
ノズル０１２に至り、工作物０１と工具０２の接触部に
吹きつけられ、切削加工により生じた熱で加熱される前
記工作物０１と工具０２を冷却する。
れた空気、すなわち冷風は、冷風供給管０３を経て冷風
ノズル０１２に至り、工作物０１と工具０２の接触部に
吹きつけられ、切削加工により生じた熱で加熱される前
記工作物０１と工具０２を冷却する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記した
従来のものでは、冷風発生装置０７で生成した冷風は、
その温度がほぼ−４０℃程度であり、この種切削加工の
冷却目的に供するものとしては比較的高い温度域であ
り、冷却が適切に行われ得ないという懸念の残るもので
あった。
従来のものでは、冷風発生装置０７で生成した冷風は、
その温度がほぼ−４０℃程度であり、この種切削加工の
冷却目的に供するものとしては比較的高い温度域であ
り、冷却が適切に行われ得ないという懸念の残るもので
あった。
【０００７】また、冷風発生装置０７は、前記したよう
に冷凍機等で構成され、かつ、その上流には空気圧縮機
０６を併設しているので、装置全体として比較的大型に
なるため、工作機械のレイアウト上障害となるという問
題点を伴うものである。
に冷凍機等で構成され、かつ、その上流には空気圧縮機
０６を併設しているので、装置全体として比較的大型に
なるため、工作機械のレイアウト上障害となるという問
題点を伴うものである。
【０００８】本発明はこの様な従来のものの問題点を解
消し、切削加工に伴って発生する熱に対して十分な冷却
温度を確保して確実な冷却を行い、かつより簡便な構成
で工作機械のレイアウトに支障を来すおそれのない様に
した冷風供給装置を提供することを課題とするものであ
る。
消し、切削加工に伴って発生する熱に対して十分な冷却
温度を確保して確実な冷却を行い、かつより簡便な構成
で工作機械のレイアウトに支障を来すおそれのない様に
した冷風供給装置を提供することを課題とするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決すべくなされたもので、その第１の手段として、外
気を取り入れて液化する液体空気製造装置、同液体空気
製造装置で液化された液体空気を貯蔵する液体空気貯蔵
装置、同液体空気貯蔵装置の吐出側に接続した蒸発器、
及び同蒸発器に連通し同蒸発器から供給される冷風を工
作物と工具の接触部に吹きつける冷風ノズルを設け、液
体空気を利用して工作機械等に冷風を供給する冷風供給
装置を提供するものである。
解決すべくなされたもので、その第１の手段として、外
気を取り入れて液化する液体空気製造装置、同液体空気
製造装置で液化された液体空気を貯蔵する液体空気貯蔵
装置、同液体空気貯蔵装置の吐出側に接続した蒸発器、
及び同蒸発器に連通し同蒸発器から供給される冷風を工
作物と工具の接触部に吹きつける冷風ノズルを設け、液
体空気を利用して工作機械等に冷風を供給する冷風供給
装置を提供するものである。
【００１０】すなわち、同第１の手段によれば、上流側
から液体空気製造装置、液体空気貯蔵装置、蒸発器そし
て冷風ノズルと順次配設し、液体空気製造装置により外
気を液化し、この液体空気を液体空気貯蔵装置に貯蔵
し、次いで蒸発器で気化して冷風を生成し、これを冷風
ノズルから工作物と工具の接触部に吹きつけて同工作物
と工具を冷却するので、液体空気製造装置、液体空気貯
蔵装置等の採用により工場レイアウトのコンパクト化を
可能とし、液体空気貯蔵装置の採用により夜間等の余剰
電力を活用して液化空気を安価に製造、貯蔵でき、工具
等の冷却に十分な低温である例えば−１５０℃以下の極
低温の冷風を容易に得て工作物と工具の冷却を適切に行
い得るものである。
から液体空気製造装置、液体空気貯蔵装置、蒸発器そし
て冷風ノズルと順次配設し、液体空気製造装置により外
気を液化し、この液体空気を液体空気貯蔵装置に貯蔵
し、次いで蒸発器で気化して冷風を生成し、これを冷風
ノズルから工作物と工具の接触部に吹きつけて同工作物
と工具を冷却するので、液体空気製造装置、液体空気貯
蔵装置等の採用により工場レイアウトのコンパクト化を
可能とし、液体空気貯蔵装置の採用により夜間等の余剰
電力を活用して液化空気を安価に製造、貯蔵でき、工具
等の冷却に十分な低温である例えば−１５０℃以下の極
低温の冷風を容易に得て工作物と工具の冷却を適切に行
い得るものである。
【００１１】また、本発明は第２の手段として、前記第
１の手段において、前記蒸発器に代えて、前記液体空気
貯蔵装置に連通した液体空気噴霧ノズルと、工場エア源
に連通すると共に前記液体空気噴霧ノズルをその内部に
開口し、液体空気と工場エアを混合して生成した冷風を
工作物と工具の接触部に吹きつけるエアノズルとを設
け、液体空気を利用して工作機械等に冷風を供給する冷
風供給装置を提供するものである。
１の手段において、前記蒸発器に代えて、前記液体空気
貯蔵装置に連通した液体空気噴霧ノズルと、工場エア源
に連通すると共に前記液体空気噴霧ノズルをその内部に
開口し、液体空気と工場エアを混合して生成した冷風を
工作物と工具の接触部に吹きつけるエアノズルとを設
け、液体空気を利用して工作機械等に冷風を供給する冷
風供給装置を提供するものである。
【００１２】すなわち、同第２の手段によれば、工場エ
ア源に連通するエアノズルを設け、同エアノズル内部に
は液体空気貯蔵装置に連通した液体空気噴霧ノズルを開
口しているので、同エアノズル内部において液体空気噴
霧ノズルから噴出する液体空気は工場エアと混合して冷
風を生成し、この冷風を工作物と工具の接触部に吹きつ
けることにより、簡便な構成で、安価に極低温の冷風を
得て、工作物と工具の適切な冷却を行い得るものであ
る。
ア源に連通するエアノズルを設け、同エアノズル内部に
は液体空気貯蔵装置に連通した液体空気噴霧ノズルを開
口しているので、同エアノズル内部において液体空気噴
霧ノズルから噴出する液体空気は工場エアと混合して冷
風を生成し、この冷風を工作物と工具の接触部に吹きつ
けることにより、簡便な構成で、安価に極低温の冷風を
得て、工作物と工具の適切な冷却を行い得るものであ
る。
【００１３】更にまた、本発明は第３の手段として、前
記第１の手段において、前記蒸発器から冷風ノズルへ連
通する経路より分岐してスポットクーラダクトに連通す
る経路を設け、同スポットクーラダクトを作業者の作業
位置に開口し、液体空気を利用して工作機械等に冷風を
供給する冷風供給装置を提供するものである。
記第１の手段において、前記蒸発器から冷風ノズルへ連
通する経路より分岐してスポットクーラダクトに連通す
る経路を設け、同スポットクーラダクトを作業者の作業
位置に開口し、液体空気を利用して工作機械等に冷風を
供給する冷風供給装置を提供するものである。
【００１４】すなわち、同第３の手段によれば、液体空
気製造装置で製造し、液体空気貯蔵装置に貯蔵し、次い
で蒸発器で気化して生成した冷風を、冷風ノズルへ連通
する経路から分岐してスポットクーラダクトに連通し、
かつ同スポットクーラダクトを作業者の作業位置に開口
しているので、前記冷風は工作物と工具の冷却に加えて
作業者に向けて噴出し、快適な作業空間の形成に寄与し
得るものである。
気製造装置で製造し、液体空気貯蔵装置に貯蔵し、次い
で蒸発器で気化して生成した冷風を、冷風ノズルへ連通
する経路から分岐してスポットクーラダクトに連通し、
かつ同スポットクーラダクトを作業者の作業位置に開口
しているので、前記冷風は工作物と工具の冷却に加えて
作業者に向けて噴出し、快適な作業空間の形成に寄与し
得るものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の第１形態について
図１及び図２に基づいて説明する。図１は、液体空気を
利用して工作機械等に冷風を供給する様にした本実施の
形態における冷風供給装置の全貌を概略的に説明する説
明図、図２は図１の冷風供給装置を工場全体に配設した
工場配置図である。
図１及び図２に基づいて説明する。図１は、液体空気を
利用して工作機械等に冷風を供給する様にした本実施の
形態における冷風供給装置の全貌を概略的に説明する説
明図、図２は図１の冷風供給装置を工場全体に配設した
工場配置図である。
【００１６】すなわち、本実施の形態において、６は液
体空気製造装置で、同液体空気製造装置６は外気５を吸
入され、その吐出側は、液体空気供給管１０を介して液
体空気貯蔵装置７に接続されている。
体空気製造装置で、同液体空気製造装置６は外気５を吸
入され、その吐出側は、液体空気供給管１０を介して液
体空気貯蔵装置７に接続されている。
【００１７】そして液体空気貯蔵装置７の吐出側は、蒸
発器１１を介して冷風供給管３により冷風ノズル１２に
導かれ、同冷風ノズル１２から吹き出した冷風４は、工
作物１と工具２の接触部に吹きつけられるよう構成され
ている。
発器１１を介して冷風供給管３により冷風ノズル１２に
導かれ、同冷風ノズル１２から吹き出した冷風４は、工
作物１と工具２の接触部に吹きつけられるよう構成され
ている。
【００１８】本実施の形態における冷風供給装置の基本
形は前記の様に構成されるが、この冷風供給装置を多数
の工作機械を配置した工場建屋内に配設する場合には、
一例として図２に示す様な配列となる。
形は前記の様に構成されるが、この冷風供給装置を多数
の工作機械を配置した工場建屋内に配設する場合には、
一例として図２に示す様な配列となる。
【００１９】すなわち液体空気製造装置６、液体空気貯
蔵装置７及び蒸発器１１は、工場建屋２２の外側に配置
され、前記蒸発器１１から出る冷風供給管３を工場建屋
内に導き、各工作機械２１ａ〜２１ｊに分配できるよう
構成する。
蔵装置７及び蒸発器１１は、工場建屋２２の外側に配置
され、前記蒸発器１１から出る冷風供給管３を工場建屋
内に導き、各工作機械２１ａ〜２１ｊに分配できるよう
構成する。
【００２０】前記の様に構成された本実施の形態におい
て、液体空気製造装置６は外気５を取り入れてこれをで
液化し、液体空気供給管１０を介して液体空気貯蔵装置
７に送って同液体空気貯蔵装置７で貯蔵する。
て、液体空気製造装置６は外気５を取り入れてこれをで
液化し、液体空気供給管１０を介して液体空気貯蔵装置
７に送って同液体空気貯蔵装置７で貯蔵する。
【００２１】ここで液体空気製造装置６は空気を液化す
るものであるため、液体窒素を製造するもののように空
気中の成分の分離コストがかからないし、また、液体空
気貯蔵装置７を併設しているので、余剰電力を利用して
コストの安い夜間等に液体空気の製造、貯蔵を行うこと
ができる。
るものであるため、液体窒素を製造するもののように空
気中の成分の分離コストがかからないし、また、液体空
気貯蔵装置７を併設しているので、余剰電力を利用して
コストの安い夜間等に液体空気の製造、貯蔵を行うこと
ができる。
【００２２】この様にして製造し、貯蔵した液体空気
は、昼間、工作物１を工具２で加工する際に、液体空気
貯蔵装置７の液体空気が蒸発器１１で蒸発し、ガス化を
経て得られた極低温（−１５０℃以下）の冷風４とし
て、工作物１と工具２の接触部に吹きつけら、十分に余
裕のある冷却温度域で前記工作物１と工具２を冷却する
ことになる。
は、昼間、工作物１を工具２で加工する際に、液体空気
貯蔵装置７の液体空気が蒸発器１１で蒸発し、ガス化を
経て得られた極低温（−１５０℃以下）の冷風４とし
て、工作物１と工具２の接触部に吹きつけら、十分に余
裕のある冷却温度域で前記工作物１と工具２を冷却する
ことになる。
【００２３】また、前記の様に液体空気は蒸発器１１で
蒸発し、ガス化して使用するので、液体空気の消費量が
抑制でき、この面からもコスト節減を図るものである。
蒸発し、ガス化して使用するので、液体空気の消費量が
抑制でき、この面からもコスト節減を図るものである。
【００２４】そして具体的に工場に配置、配列するに際
しては、液体空気製造装置６、液体空気貯蔵装置７及び
蒸発器１１は集約して工場建屋２２の外側に配置し、工
作機械２１ａ〜２１ｊを配置した工場建屋２２の内部に
は、冷風供給管３とノズル１２ａ〜１２ｊのみ配置すれ
ばよいため、コンパクトな工場配列の採用を可能とし、
レイアウト上の障害は最小限に抑えられる。
しては、液体空気製造装置６、液体空気貯蔵装置７及び
蒸発器１１は集約して工場建屋２２の外側に配置し、工
作機械２１ａ〜２１ｊを配置した工場建屋２２の内部に
は、冷風供給管３とノズル１２ａ〜１２ｊのみ配置すれ
ばよいため、コンパクトな工場配列の採用を可能とし、
レイアウト上の障害は最小限に抑えられる。
【００２５】次ぎに本発明の実施の第２形態について、
図３に基づいて説明する。図３は、本実施の形態に係る
冷風供給装置の全貌を概略的に説明する説明図である。
図３に基づいて説明する。図３は、本実施の形態に係る
冷風供給装置の全貌を概略的に説明する説明図である。
【００２６】なお、説明が冗長とならない様に、前記し
た実施の第１形態と同一部位については図面中に同一の
符号を付して示し、先の説明を全面的に援用して重複す
る説明は極力省略し、本実施の形態に特有の点を重点的
に説明する。
た実施の第１形態と同一部位については図面中に同一の
符号を付して示し、先の説明を全面的に援用して重複す
る説明は極力省略し、本実施の形態に特有の点を重点的
に説明する。
【００２７】本実施の形態において、１５は工場エア源
で、同工場エア源１５では外気５を取り入れて工場エア
を生成し、その一部を工場エア供給管１４を介して、エ
アノズル１３に供給する。
で、同工場エア源１５では外気５を取り入れて工場エア
を生成し、その一部を工場エア供給管１４を介して、エ
アノズル１３に供給する。
【００２８】同エアノズル１３の内部には、液体空気供
給管１０を介して、液体空気貯蔵装置７から接続された
液体空気噴霧ノズル１２０が開口して設けられ、工場エ
アと液体空気が混合された冷風４が、工作物１と工具２
の接触面に吹きつけられるよう構成されている。
給管１０を介して、液体空気貯蔵装置７から接続された
液体空気噴霧ノズル１２０が開口して設けられ、工場エ
アと液体空気が混合された冷風４が、工作物１と工具２
の接触面に吹きつけられるよう構成されている。
【００２９】前記の様に構成された本実施の形態におい
て、前記実施の第１形態と同様に外気５は、液体空気製
造装置６で液化し、液体空気供給管１０を介して液体空
気貯蔵装置７で貯えられている。
て、前記実施の第１形態と同様に外気５は、液体空気製
造装置６で液化し、液体空気供給管１０を介して液体空
気貯蔵装置７で貯えられている。
【００３０】そして、工作物１を工具２で加工する際
は、液体空気貯蔵装置７の液体空気が工場エアと混合
し、極低温（−１５０℃以下）の冷風４として、工作物
１と工具２の接触部に吹きつけられ、同工作物１と工具
２を冷却する。
は、液体空気貯蔵装置７の液体空気が工場エアと混合
し、極低温（−１５０℃以下）の冷風４として、工作物
１と工具２の接触部に吹きつけられ、同工作物１と工具
２を冷却する。
【００３１】すなわち、本実施の形態によれば前記実施
の第１形態と同様に液体空気製造装置６で空気を液化す
るので、液体窒素のような空気中の成分の分離コストが
かからないし、また、同製造した液体空気を液体空気貯
蔵装置７で貯えるので、予め電力の安い夜間に製造・貯
蔵しておくことができ、この面でもコスト節減を図るこ
とが出来る。
の第１形態と同様に液体空気製造装置６で空気を液化す
るので、液体窒素のような空気中の成分の分離コストが
かからないし、また、同製造した液体空気を液体空気貯
蔵装置７で貯えるので、予め電力の安い夜間に製造・貯
蔵しておくことができ、この面でもコスト節減を図るこ
とが出来る。
【００３２】また、前記液体空気を工場エアと混合して
冷風を生成し、これで冷却を行うので、液体空気の消費
量が抑制できると共に、同冷却に十分な低温域の極低温
（−１５０℃以下）の冷風４で効果的な冷却を行うこと
が出来る。
冷風を生成し、これで冷却を行うので、液体空気の消費
量が抑制できると共に、同冷却に十分な低温域の極低温
（−１５０℃以下）の冷風４で効果的な冷却を行うこと
が出来る。
【００３３】次ぎに本発明の実施の第３形態について、
図４に基づいて説明する。図４は、本実施の形態に係る
冷風供給装置の全貌を概略的に説明する説明図である。
図４に基づいて説明する。図４は、本実施の形態に係る
冷風供給装置の全貌を概略的に説明する説明図である。
【００３４】なお、本実施の形態は前記実施の第１形態
に一部を付加したものであるので、説明が冗長とならな
い様に、前記した実施の第１形態と同一部位については
図面中に同一の符号を付して示し、先の説明を全面的に
援用して重複する説明は極力省略し、本実施の形態に特
有の点を重点的に説明する。
に一部を付加したものであるので、説明が冗長とならな
い様に、前記した実施の第１形態と同一部位については
図面中に同一の符号を付して示し、先の説明を全面的に
援用して重複する説明は極力省略し、本実施の形態に特
有の点を重点的に説明する。
【００３５】本実施の形態において、外気５は、液体空
気製造装置６に吸入され、液体空気製造装置６の吐出側
は、液体空気供給管１０を介して、液体空気貯蔵装置７
に接続される様に構成されている。
気製造装置６に吸入され、液体空気製造装置６の吐出側
は、液体空気供給管１０を介して、液体空気貯蔵装置７
に接続される様に構成されている。
【００３６】液体空気貯蔵装置７の吐出側は、蒸発器１
１を介して冷風供給管３に連通し、更に、冷風ノズル１
２ｘに連通する冷風供給管３ａと、冷風ノズル１２ｙに
連通する冷風供給管３ｂに分岐され、同冷風供給管３ｂ
はスポットクーラダクト２４に連通している。
１を介して冷風供給管３に連通し、更に、冷風ノズル１
２ｘに連通する冷風供給管３ａと、冷風ノズル１２ｙに
連通する冷風供給管３ｂに分岐され、同冷風供給管３ｂ
はスポットクーラダクト２４に連通している。
【００３７】冷風ノズル１２ｘから出る冷風４ａは、工
作物１と工具２の接触部に吹きつけられ、他方、冷風ノ
ズル１２ｙから出る冷風４ｂは、冷風供給管３ｂの外周
に固定されたスポットクーラダクト２４から吹き出て大
気と混合し、作業者２３に適合する向きと温度の冷風４
ｃとして、作業者２３の作業位置に開口するように構成
されている。
作物１と工具２の接触部に吹きつけられ、他方、冷風ノ
ズル１２ｙから出る冷風４ｂは、冷風供給管３ｂの外周
に固定されたスポットクーラダクト２４から吹き出て大
気と混合し、作業者２３に適合する向きと温度の冷風４
ｃとして、作業者２３の作業位置に開口するように構成
されている。
【００３８】前記の様に構成された本実施の形態におい
て、前記実施の第１、第２形態と同様に外気５は、液体
空気製造装置６で液化し、液体空気供給管１０を介して
液体空気貯蔵装置７で貯えられている。
て、前記実施の第１、第２形態と同様に外気５は、液体
空気製造装置６で液化し、液体空気供給管１０を介して
液体空気貯蔵装置７で貯えられている。
【００３９】そして工作物１を工具２で加工する際は、
液体空気貯蔵装置７の液体空気が蒸発器１１で蒸発し、
ガス化した極低温（−１５０℃以下）の冷風４として、
冷風供給管３、冷風供給管３ａを経て冷風ノズル１２ｘ
から吹き出し、冷風４ａとして工作物１と工具２の接触
部に吹きつけられる。
液体空気貯蔵装置７の液体空気が蒸発器１１で蒸発し、
ガス化した極低温（−１５０℃以下）の冷風４として、
冷風供給管３、冷風供給管３ａを経て冷風ノズル１２ｘ
から吹き出し、冷風４ａとして工作物１と工具２の接触
部に吹きつけられる。
【００４０】他方、冷風供給管３から分岐した冷風供給
管３ｂを経て冷風ノズル１２ｙから冷風４ｂがスポット
クーラダクト２４に吹き出し、更に同スポットクーラダ
クト２４から作業者２３の作業位置に冷風４ｃとして吹
きつけられる。
管３ｂを経て冷風ノズル１２ｙから冷風４ｂがスポット
クーラダクト２４に吹き出し、更に同スポットクーラダ
クト２４から作業者２３の作業位置に冷風４ｃとして吹
きつけられる。
【００４１】すなわち、本実施の形態によれば前記実施
の第１、第２形態と同様に液体空気製造装置６で空気を
液化するので、液体窒素のような空気中の成分の分離コ
ストがかからないし、また、同製造した液体空気を液体
空気貯蔵装置７で貯えるので、予め電力の安い夜間に製
造・貯蔵しておくことができ、この面でもコスト節減を
図ることが出来る。
の第１、第２形態と同様に液体空気製造装置６で空気を
液化するので、液体窒素のような空気中の成分の分離コ
ストがかからないし、また、同製造した液体空気を液体
空気貯蔵装置７で貯えるので、予め電力の安い夜間に製
造・貯蔵しておくことができ、この面でもコスト節減を
図ることが出来る。
【００４２】また、前記液体空気を工場エアと混合して
冷風を生成し、これで冷却を行うので、液体空気の消費
量が抑制できると共に、同冷却に十分な低温域の極低温
（−１５０℃以下）の冷風４で効果的な冷却を行うこと
が出来る。
冷風を生成し、これで冷却を行うので、液体空気の消費
量が抑制できると共に、同冷却に十分な低温域の極低温
（−１５０℃以下）の冷風４で効果的な冷却を行うこと
が出来る。
【００４３】しかも、冷風供給管３から分岐した冷風供
給管３ｂを経て作業者２３に対しては、スポットクーラ
の機能として作用し、作業者に快適な作業環境をもたら
すことが出来たものである。
給管３ｂを経て作業者２３に対しては、スポットクーラ
の機能として作用し、作業者に快適な作業環境をもたら
すことが出来たものである。
【００４４】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
【００４５】
【発明の効果】以上、本出願の請求項１に記載の発明に
よれば、外気を取り入れて液化する液体空気製造装置、
同液体空気製造装置で液化された液体空気を貯蔵する液
体空気貯蔵装置、同液体空気貯蔵装置の吐出側に接続し
た蒸発器、及び同蒸発器に連通し同蒸発器から供給され
る冷風を工作物と工具の接触部に吹きつける冷風ノズル
を設け、液体空気を利用して工作機械等に冷風を供給す
る冷風供給装置を構成しているので、液体空気製造装置
により外気を液化し、この液体空気を液体空気貯蔵装置
に貯蔵し、次いで蒸発器で気化して冷風を生成し、これ
を冷風ノズルから工作物と工具の接触部に吹きつけて同
工作物と工具を冷却することにより、液体空気製造装
置、液体空気貯蔵装置等の採用により工場レイアウトの
コンパクト化を可能とした上で、液体空気貯蔵装置の採
用により夜間等の余剰電力を活用して液化空気を安価に
製造、貯蔵でき、工具等の冷却に十分な低温である例え
ば−１５０℃以下の極低温の冷風を容易に得て工作物と
工具の冷却を行うに極めて好適な冷風供給装置を得るこ
とが出来たものである。
よれば、外気を取り入れて液化する液体空気製造装置、
同液体空気製造装置で液化された液体空気を貯蔵する液
体空気貯蔵装置、同液体空気貯蔵装置の吐出側に接続し
た蒸発器、及び同蒸発器に連通し同蒸発器から供給され
る冷風を工作物と工具の接触部に吹きつける冷風ノズル
を設け、液体空気を利用して工作機械等に冷風を供給す
る冷風供給装置を構成しているので、液体空気製造装置
により外気を液化し、この液体空気を液体空気貯蔵装置
に貯蔵し、次いで蒸発器で気化して冷風を生成し、これ
を冷風ノズルから工作物と工具の接触部に吹きつけて同
工作物と工具を冷却することにより、液体空気製造装
置、液体空気貯蔵装置等の採用により工場レイアウトの
コンパクト化を可能とした上で、液体空気貯蔵装置の採
用により夜間等の余剰電力を活用して液化空気を安価に
製造、貯蔵でき、工具等の冷却に十分な低温である例え
ば−１５０℃以下の極低温の冷風を容易に得て工作物と
工具の冷却を行うに極めて好適な冷風供給装置を得るこ
とが出来たものである。
【００４６】また、請求項２に記載の発明によれば、前
記請求項１に記載の発明において、前記蒸発器に代え
て、前記液体空気貯蔵装置に連通した液体空気噴霧ノズ
ルと、工場エア源に連通すると共に前記液体空気噴霧ノ
ズルをその内部に開口し、液体空気と工場エアを混合し
て生成した冷風を工作物と工具の接触部に吹きつけるエ
アノズルとを設け、液体空気を利用して工作機械等に冷
風を供給する冷風供給装置を構成しているので、工場エ
ア源に連通するエアノズル内部において液体空気噴霧ノ
ズルから噴出する液体空気は工場エアと混合して冷風を
生成し、この冷風を工作物と工具の接触部に吹きつける
ことにより、簡便な構成で、安価に極低温の冷風を得
て、工作物と工具の適切な冷却を行い、好適な冷風供給
装置を得ることが出来たものである。
記請求項１に記載の発明において、前記蒸発器に代え
て、前記液体空気貯蔵装置に連通した液体空気噴霧ノズ
ルと、工場エア源に連通すると共に前記液体空気噴霧ノ
ズルをその内部に開口し、液体空気と工場エアを混合し
て生成した冷風を工作物と工具の接触部に吹きつけるエ
アノズルとを設け、液体空気を利用して工作機械等に冷
風を供給する冷風供給装置を構成しているので、工場エ
ア源に連通するエアノズル内部において液体空気噴霧ノ
ズルから噴出する液体空気は工場エアと混合して冷風を
生成し、この冷風を工作物と工具の接触部に吹きつける
ことにより、簡便な構成で、安価に極低温の冷風を得
て、工作物と工具の適切な冷却を行い、好適な冷風供給
装置を得ることが出来たものである。
【００４７】更にまた、請求項３に記載の発明によれ
ば、前記請求項１に記載の発明において、前記蒸発器か
ら冷風ノズルへ連通する経路より分岐してスポットクー
ラダクトに連通する経路を設け、同スポットクーラダク
トを作業者の作業位置に開口し、液体空気を利用して工
作機械等に冷風を供給する冷風供給装置を構成している
ので、液体空気製造装置で製造し、液体空気貯蔵装置に
貯蔵し、次いで蒸発器で気化して生成した冷風を、冷風
ノズルへ連通する経路から分岐してスポットクーラダク
トに連通し、かつ同スポットクーラダクトを作業者の作
業位置に開口したことにより、前記冷風は工作物と工具
の冷却に加えて作業者に向けて噴出し、快適な作業空間
を形成し、作業者の作業効率の向上に大いに寄与するこ
とが出来たものである。
ば、前記請求項１に記載の発明において、前記蒸発器か
ら冷風ノズルへ連通する経路より分岐してスポットクー
ラダクトに連通する経路を設け、同スポットクーラダク
トを作業者の作業位置に開口し、液体空気を利用して工
作機械等に冷風を供給する冷風供給装置を構成している
ので、液体空気製造装置で製造し、液体空気貯蔵装置に
貯蔵し、次いで蒸発器で気化して生成した冷風を、冷風
ノズルへ連通する経路から分岐してスポットクーラダク
トに連通し、かつ同スポットクーラダクトを作業者の作
業位置に開口したことにより、前記冷風は工作物と工具
の冷却に加えて作業者に向けて噴出し、快適な作業空間
を形成し、作業者の作業効率の向上に大いに寄与するこ
とが出来たものである。
【図１】本発明の実施の第１形態に係る冷風供給装置の
全貌を概略的に説明する説明図である。
全貌を概略的に説明する説明図である。
【図２】図１の冷風供給装置を工場全体に配設した工場
配置図である。
配置図である。
【図３】本発明の実施の第２形態に係る冷風供給装置の
全貌を概略的に説明する説明図である。
全貌を概略的に説明する説明図である。
【図４】本発明の実施の第３形態に係る冷風供給装置の
全貌を概略的に説明する説明図である。
全貌を概略的に説明する説明図である。
【図５】従来採用されている工作物と工具の接触部の冷
却を行う装置を概略的に示す説明図である。
却を行う装置を概略的に示す説明図である。
１ 工作物 ２ 工具 ３ 冷風供給管 ３ａ、３ｂ 冷風供給管 ４ 冷風 ４ａ、４ｂ、４ｃ 冷風 ５ 外気 ６ 液体空気製造装置 ７ 液体空気貯蔵装置 １０ 液体空気供給管 １１ 蒸発器 １２ 冷風ノズル １２ａ〜１２ｊ 冷風ノズル １２ｘ、１２ｙ 冷風ノズル １３ エアノズル １４ 工場エア供給管 １５ 工場エア源 ２１ａ〜２１ｊ 工作機械 ２２ 工場建屋 ２３ 作業者 ２４ スポットクーラダクト ３０ 液体空気供給管 １２０ 液体空気噴霧ノズル ０１ 工作物 ０２ 工具 ０３ 冷風供給管 ０４ 冷風 ０５ 外気 ０６ 空気圧縮機 ０７ 冷風発生装置 ０８ リリーフ弁 ０９ フィルタ ０１２ 冷風ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 義仁 愛知県小牧市大字東田中1200番地 三菱重 工業株式会社名古屋誘導推進システム製作 所内
Claims (3)
- 【請求項１】 外気を取り入れて液化する液体空気製造
装置、同液体空気製造装置で液化された液体空気を貯蔵
する液体空気貯蔵装置、同液体空気貯蔵装置の吐出側に
接続した蒸発器、及び同蒸発器に連通し同蒸発器から供
給される冷風を工作物と工具の接触部に吹きつける冷風
ノズルを設け、液体空気を利用して工作機械等に冷風を
供給することを特徴とする冷風供給装置。 - 【請求項２】 前記蒸発器に代えて、前記液体空気貯蔵
装置に連通した液体空気噴霧ノズルと、工場エア源に連
通すると共に前記液体空気噴霧ノズルをその内部に開口
し、液体空気と工場エアを混合して生成した冷風を工作
物と工具の接触部に吹きつけるエアノズルとを設け、液
体空気を利用して工作機械等に冷風を供給することを特
徴とする請求項１に記載の冷風供給装置。 - 【請求項３】 前記蒸発器から冷風ノズルへ連通する経
路より分岐してスポットクーラダクトに連通する経路を
設け、同スポットクーラダクトを作業者の作業位置に開
口し、液体空気を利用して工作機械等に冷風を供給する
ことを特徴とする請求項１に記載の冷風供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000252079A JP2002059336A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 冷風供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000252079A JP2002059336A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 冷風供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002059336A true JP2002059336A (ja) | 2002-02-26 |
Family
ID=18741388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000252079A Withdrawn JP2002059336A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 冷風供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002059336A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7390240B2 (en) | 2005-10-14 | 2008-06-24 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method of shaping and forming work materials |
| US7434439B2 (en) | 2005-10-14 | 2008-10-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Cryofluid assisted forming method |
| JP2008264995A (ja) * | 2001-09-13 | 2008-11-06 | Air Products & Chemicals Inc | 高エネルギー切削作業のための低温冷却装置及び方法 |
| US7513121B2 (en) | 2004-03-25 | 2009-04-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Apparatus and method for improving work surface during forming and shaping of materials |
| US7634957B2 (en) | 2004-09-16 | 2009-12-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for machining workpieces having interruptions |
| CN102562122A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-11 | 中国海洋大学 | 一种可移动式无电力驱动液体冷却装置及液体冷却方法 |
| US8220370B2 (en) | 2002-02-04 | 2012-07-17 | Air Products & Chemicals, Inc. | Apparatus and method for machining of hard metals with reduced detrimental white layer effect |
| CN102962725A (zh) * | 2012-02-03 | 2013-03-13 | 南通新冯精密机械有限公司 | 金属材料的加工装置和加工方法 |
| CN105382626A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-09 | 重庆光大机械厂有限公司 | 车床冷却液回收装置 |
| CN107775441A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 漳州东刚精密机械有限公司 | 一种替代切削液的数控深度冷却*** |
-
2000
- 2000-08-23 JP JP2000252079A patent/JP2002059336A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264995A (ja) * | 2001-09-13 | 2008-11-06 | Air Products & Chemicals Inc | 高エネルギー切削作業のための低温冷却装置及び方法 |
| JP4690439B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2011-06-01 | エア プロダクツ アンド ケミカルズ インコーポレイテッド | 高エネルギー切削作業のための低温冷却装置及び方法 |
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| CN102962725A (zh) * | 2012-02-03 | 2013-03-13 | 南通新冯精密机械有限公司 | 金属材料的加工装置和加工方法 |
| CN102962725B (zh) * | 2012-02-03 | 2016-04-13 | 南通新冯精密机械有限公司 | 金属材料的加工装置和加工方法 |
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| CN105382626A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-09 | 重庆光大机械厂有限公司 | 车床冷却液回收装置 |
| CN107775441A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 漳州东刚精密机械有限公司 | 一种替代切削液的数控深度冷却*** |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071106 |