JP2002055534A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法等を用
いる複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置
において、とくに、トナー像担持体ベルト上に複数色の
トナー像を重ねて転写する方式の画像形成装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile or the like which uses an electrophotographic method or the like, in particular, a method of transferring a plurality of color toner images on a toner image carrier belt in a superimposed manner. Related to an image forming apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、画像形成装置として、図２に示す
ように、回転駆動される感光体等の像担持体３と、この
像担持体上に複数色の静電潜像を順次形成する潜像形成
手段と、前記静電潜像を複数色のトナー像に現像する現
像手段と、前記像担持体３に当接して回転する中間転写
ベルト７と、前記像担持体３上の複数色のトナー像を前
記中間転写ベルト７上に重ね合わせて転写してカラー画
像を形成する第１の転写手段Ｔ１と、前記中間転写ベル
ト７上のカラー画像を転写材上に転写する第２の転写手
段Ｔ２と、前記中間転写ベルト７に残留するトナーを除
去するクリーニング手段１４とを備える方式が知られて
いる。2. Description of the Related Art Conventionally, as an image forming apparatus, as shown in FIG. 2, an image carrier 3, such as a photoconductor, which is driven to rotate, and electrostatic latent images of a plurality of colors are sequentially formed on the image carrier. A latent image forming unit, a developing unit for developing the electrostatic latent image into a toner image of a plurality of colors, an intermediate transfer belt 7 rotating in contact with the image carrier 3, and a plurality of colors on the image carrier 3 A first transfer unit T1 for forming a color image by superposing and transferring the toner image on the intermediate transfer belt 7 and a second transfer for transferring the color image on the intermediate transfer belt 7 onto a transfer material A system including a unit T2 and a cleaning unit 14 for removing the toner remaining on the intermediate transfer belt 7 is known.
【０００３】上記画像形成装置において、中間転写ベル
ト７に継ぎ目が存在する場合には、ベルト上にトナー像
を重ね合わせる際、継ぎ目にトナー像がこないように、
非画像領域に継ぎ目がくるように制御している。また、
第２の転写手段Ｔ２における二次転写ローラ１３および
クリーニング手段１４のクリーナ１４ｂは、各色トナー
像の重ね合わせを行っているいる間は、トナー像を乱さ
ないように中間転写ベルト７から離間させており、転写
タイミングに合わせて当接を行うようにしている。この
場合、クリーナ１４ｂの離間、二次転写ローラ１３の離
当接についても、中間転写ベルト７上のトナー像を乱さ
ないために、中間転写ベルト７上の非画像領域で行って
いた（例えば特開平１０−２３２５３２号公報参照）。In the above-described image forming apparatus, when a seam is present on the intermediate transfer belt 7, when the toner image is superimposed on the belt, the toner image does not come to the seam.
Control is performed so that the seam is located in the non-image area. Also,
The secondary transfer roller 13 of the second transfer unit T2 and the cleaner 14b of the cleaning unit 14 are separated from the intermediate transfer belt 7 so as not to disturb the toner images during the superposition of the toner images of the respective colors. Therefore, the contact is performed in accordance with the transfer timing. In this case, the separation of the cleaner 14b and the separation and contact of the secondary transfer roller 13 are also performed in a non-image area on the intermediate transfer belt 7 in order not to disturb the toner image on the intermediate transfer belt 7 (for example, See Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 10-232532).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】図８〜図１０は、本発
明の課題を説明するための図であり、これを図２をも参
照しつつ説明する。図９は、中間転写ベルト７上にベル
ト１周分よりやや短い画像領域が形成されている場合を
示し、図８は、中間転写体Ｎ周目とＮ＋１周目における
非画像領域Ｈにおけるクリーナ１４ｂおよび二次転写ロ
ーラ１３の離当接位置を示している。ここで、非画像領
域Ｈの先端から後端に向けて、クリーナ１４ｂの当接
（Ｘ１位置）、二次転写ローラ１３の離間（Ｘ３位
置）、二次転写ローラ１３の当接（Ｘ２位置）、クリー
ナ１４ｂの離間（Ｘ４位置）の順に設定した場合を考え
る。FIGS. 8 to 10 are diagrams for explaining the problem of the present invention, which will be described with reference to FIG. FIG. 9 shows a case in which an image area slightly shorter than one rotation of the belt is formed on the intermediate transfer belt 7. FIG. 8 shows a cleaner 14b in the non-image area H in the Nth and N + 1th rotations of the intermediate transfer body. And the separation / contact position of the secondary transfer roller 13. Here, from the front end to the rear end of the non-image area H, contact of the cleaner 14b (X1 position), separation of the secondary transfer roller 13 (X3 position), contact of the secondary transfer roller 13 (X2 position). , The order of separation of the cleaner 14b (X4 position) is considered.
【０００５】前ページ３色面後端が通過した位置Ｘ１で
クリーナ１４ｂを中間転写ベルト７に当接し、また、二
次転写ローラ１３が中間転写ベルト７に位置Ｘ２で当接
し転写材が案内されてくる。この状態にて中間転写ベル
ト７が回転し前ページ４色面の転写材への転写が開始す
る。クリーナ１４ｂは継ぎ目Ｔを乗り越え、その後、前
ページ４色面後端が通過した位置Ｘ３で二次転写ローラ
１３は離間し、次に、クリーナ１４ｂは再び継ぎ目Ｔを
乗り越えて位置Ｘ４で離間する。The cleaner 14b contacts the intermediate transfer belt 7 at a position X1 where the rear end of the three pages on the front page has passed, and the secondary transfer roller 13 contacts the intermediate transfer belt 7 at a position X2 to guide the transfer material. Come. In this state, the intermediate transfer belt 7 rotates and the transfer of the four-color surface of the previous page to the transfer material starts. The cleaner 14b gets over the seam T, and then the secondary transfer roller 13 separates at a position X3 where the rear end of the four pages of the previous page has passed, and then the cleaner 14b gets over the seam T again and separates at a position X4.
【０００６】図１０に示すように、中間転写ベルト７の
継ぎ目Ｔは、ベルトの両端を直接固着する方式（図
Ａ）、ベルトの裏面を接続部材７ｂにより固着する方式
（図Ｂ）、ベルトの表面を接続部材７ｂにより固着する
方式（図Ｃ）があるが、いずれの場合にも段差を有して
いる。そのため、図８に示す構成とした場合、クリーナ
１４ｂの１回の離当接動作に対して、クリーナ１４ｂは
２回継ぎ目Ｔを乗り越えることになり、クリーナ１４ｂ
に大きな負担がかかり、ベルトの耐久性が低下するとい
う問題を有している。As shown in FIG. 10, the seam T of the intermediate transfer belt 7 has a method of directly fixing both ends of the belt (FIG. A), a method of fixing the back surface of the belt by a connecting member 7b (FIG. B), and a method of fixing the belt. There is a method of fixing the surface by the connection member 7b (FIG. C), but in any case, there is a step. Therefore, in the case of the configuration shown in FIG. 8, the cleaner 14b passes over the joint T twice for one separation / contact operation of the cleaner 14b.
A heavy load is applied to the belt, and the durability of the belt is reduced.
【０００７】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であって、像担持体ベルトへのクリーナ離当接時に生じ
る継ぎ目での負担を軽減させ、ベルトの耐久性を向上さ
せることができる画像形成装置を提供することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and can reduce the load on the seam generated when the cleaner comes into contact with the image carrier belt, and can improve the durability of the belt. It is an object to provide a forming device.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】そのために本発明の請求
項１記載の画像形成装置は、トナー像担持体ベルトに離
当接可能に配設される転写ローラおよびクリーナを備え
た画像形成装置において、前記クリーナの離当接をトナ
ー像担持体ベルトの継ぎ目の上流側または下流側で行う
ことを特徴とし、請求項２記載の発明は、トナー像担持
体ベルトに離当接可能に配設される転写ローラおよびク
リーナを備えた画像形成装置において、前記クリーナの
当接をトナー像担持体ベルトの継ぎ目の上流側で行い、
クリーナの離間を継ぎ目の下流側で行うことを特徴と
し、請求項３記載の発明は、請求項１または２におい
て、転写ローラの離間位置をクリーナの当接位置の下流
側に設定したことを特徴とし、請求項４記載の発明は、
請求項１ないし３のいずれかにおいて、クリーナの当接
位置を転写ローラの離間位置より上流側に、且つ、前記
継ぎ目がクリーナの当接位置と転写ローラの当接位置と
の間にくるように設定したことを特徴とし、請求項５記
載の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、ト
ナー像担持体ベルトへの画像転写開始位置を変更するこ
とを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus including a transfer roller and a cleaner disposed so as to be able to contact and separate from a toner image carrier belt. 3. The invention according to claim 2, wherein the cleaner is separated and brought into contact with the toner image carrier belt at an upstream side or a downstream side of a seam of the toner image carrier belt. In the image forming apparatus having a transfer roller and a cleaner, the contact of the cleaner is performed on the upstream side of the joint of the toner image carrier belt,
The cleaner is separated at the downstream side of the joint, and the invention according to claim 3 is characterized in that in claim 1 or 2, the separation position of the transfer roller is set downstream of the contact position of the cleaner. And the invention of claim 4 is
4. The cleaner according to claim 1, wherein the contact position of the cleaner is located upstream of the separation position of the transfer roller, and the joint is located between the contact position of the cleaner and the contact position of the transfer roller. According to a fifth aspect of the present invention, the image transfer start position on the toner image carrier belt is changed in any one of the first to fourth aspects.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は、本発明が適用される画
像形成装置の例を示す全体構成図である。この画像形成
装置は、４色のトナーによりフルカラー画像を形成する
ことができるカラー電子写真プリンタであるが、本発明
はこれに限定されるものではなく、複写機、ファクシミ
リ等の画像形成装置の全てに適用可能である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied. This image forming apparatus is a color electrophotographic printer capable of forming a full-color image with four color toners. However, the present invention is not limited to this, and all image forming apparatuses such as a copying machine, a facsimile, etc. Applicable to
【００１０】画像形成装置１はハウジング本体２を備
え、ハウジング本体２内に感光体３が配設され、図示し
ない駆動手段によって図示矢印方向に回転駆動される。
この感光体３の周囲には、その回転方向に沿って、帯電
手段としての帯電ローラ４、感光体３上に静電潜像を形
成するための露光ユニット５、静電潜像を現像するため
の現像器ユニット６、感光体３上に形成されたトナー像
を中間転写ベルト７上に転写するための中間転写装置
９、感光体３上に残留するトナーを除去するためのクリ
ーニング装置１０が配置されている。The image forming apparatus 1 includes a housing body 2, in which a photosensitive member 3 is disposed, and is driven to rotate in a direction indicated by an arrow in FIG.
Around the photosensitive member 3, a charging roller 4 as a charging unit, an exposure unit 5 for forming an electrostatic latent image on the photosensitive member 3, and a developing unit for developing the electrostatic latent image A developing unit 6, an intermediate transfer device 9 for transferring the toner image formed on the photoconductor 3 onto the intermediate transfer belt 7, and a cleaning device 10 for removing the toner remaining on the photoconductor 3 Have been.
【００１１】現像器ユニット６は、イエロー用現像器６
Ｙ、シアン用現像器６Ｃ、マゼンタ用現像器６Ｍおよび
ブラック用現像器６Ｋからなり、各現像器は、現像ハウ
ジング６ａ内に配設された現像ローラ６ｂを備えてい
る。そして、これらの現像器６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋは
それぞれ感光体３に対して揺動可能に配設され、感光体
３の１回転毎に選択的に一つの現像器の現像ローラ６ｂ
のみが感光体３に当接可能にされている。The developing unit 6 includes a developing unit 6 for yellow.
The developing unit includes a developing unit 6C for Y, cyan, a developing unit 6M for magenta, and a developing unit 6K for black, and each developing unit includes a developing roller 6b disposed in a developing housing 6a. These developing units 6Y, 6C, 6M, and 6K are respectively provided so as to be swingable with respect to the photoconductor 3, and the developing roller 6b of one of the developing units is selectively provided for each rotation of the photoconductor 3.
Only the photosensitive member 3 can be contacted.
【００１２】中間転写装置９は、ＰＥＴフィルムの表面
にアルミ蒸着層を設けさらにその表層に半導電塗料を形
成、積層した中間転写ベルト７、中間転写ベルト７を一
様帯電させるための一次転写電極ローラ８、中間転写ベ
ルト７を回動させるための駆動ローラ１１、感光体３上
のトナー像を中間転写ベルト７に転写するための一次転
写ローラ（一次転写部）１２、中間転写ベルト７上のト
ナー像を転写材に転写するための二次転写ローラ（二次
転写部）１３、中間転写ベルト７上の残留トナーを除去
するためのクリーニング手段１４等から構成されてい
る。二次転写ローラ１３およびクリーニング手段１４
は、中間転写ベルト７から離接可能にされている。An intermediate transfer device 9 is provided with an aluminum vapor-deposited layer on the surface of a PET film, a semiconductive coating formed on the surface of the aluminum film, and a primary transfer electrode 7 for uniformly charging the laminated intermediate transfer belt 7. Roller 8, drive roller 11 for rotating intermediate transfer belt 7, primary transfer roller (primary transfer section) 12 for transferring the toner image on photoreceptor 3 to intermediate transfer belt 7, on intermediate transfer belt 7 The image forming apparatus includes a secondary transfer roller (secondary transfer unit) 13 for transferring a toner image to a transfer material, a cleaning unit 14 for removing residual toner on the intermediate transfer belt 7, and the like. Secondary transfer roller 13 and cleaning means 14
Can be separated from the intermediate transfer belt 7.
【００１３】ケース本体２内には転写材の束が収納され
る給紙カセット１５が配設され、ケース本体２の側面に
は薄紙、ＯＨＰシート、封筒等の特殊転写材を供給する
ための給紙トレイ１６が設けられ、また、ケース本体２
の上部には画像が転写された転写材を収容する排紙トレ
イ１７が設けられ、給紙カセット１５および給紙トレイ
１６と排紙トレイ１７との間に転写材搬送路１９が形成
されている。転写材搬送路１９には、給紙カセット１５
からの転写材搬送路１９ａと給紙トレイ１６からの転写
材搬送路１９ｂが連結されている。転写材搬送路１９の
二次転写部１３の下流側には定着装置２０が配設されて
いる。なお、２１は両面印刷のための転写材搬送路であ
る。A paper cassette 15 for storing a bundle of transfer materials is provided in the case body 2, and a side surface of the case body 2 is used to supply special transfer materials such as thin paper, OHP sheets, and envelopes. A paper tray 16 is provided.
A paper discharge tray 17 for accommodating a transfer material onto which an image has been transferred is provided at the upper part of the paper tray, and a paper supply cassette 15 and a transfer material transport path 19 are formed between the paper supply tray 16 and the paper discharge tray 17. . In the transfer material transport path 19, the paper feed cassette 15
The transfer material transport path 19a from the paper feed tray 16 and the transfer material transport path 19b from the paper feed tray 16 are connected. A fixing device 20 is provided downstream of the secondary transfer section 13 in the transfer material transport path 19. Reference numeral 21 denotes a transfer material transport path for double-sided printing.
【００１４】給紙カセット１５および給紙トレイ１６の
転写材排出部には、転写材の束に圧接するようにピック
アップローラ２２が設けられ、ピックアップローラ２２
に近接してその下流側に捌き機構２３が配設されてい
る。また、捌き機構の下流側には一対のスキュー補正ロ
ーラ２４が設けられ、スキュー補正ローラ２４の下流側
に一対のレジストローラ２５が配設されている。なお、
２６は、給紙カセット１５からの転写材を搬送する搬送
ローラである。A pickup roller 22 is provided at a transfer material discharge portion of the paper supply cassette 15 and the paper supply tray 16 so as to be in pressure contact with the transfer material bundle.
A separating mechanism 23 is provided in the vicinity of and downstream of the device. A pair of skew correction rollers 24 is provided on the downstream side of the separating mechanism, and a pair of registration rollers 25 is provided on the downstream side of the skew correction roller 24. In addition,
Reference numeral 26 denotes a transport roller that transports the transfer material from the sheet cassette 15.
【００１５】上記構成からなる画像形成装置の作用につ
いて説明する。図示しないコンピュータからの画像形成
信号が入力されると、感光体３が回転駆動され、先ず、
感光体３の表面が帯電ローラ４によって一様に帯電さ
れ、一様に帯電された感光体３の表面に、露光ユニット
５によって第１色目（例えばイエロー）の画像情報に応
じた選択的な露光Ｌがなされ、イエローの静電潜像が形
成される。The operation of the image forming apparatus having the above configuration will be described. When an image forming signal is input from a computer (not shown), the photoconductor 3 is driven to rotate.
The surface of the photoconductor 3 is uniformly charged by the charging roller 4, and the uniformly charged surface of the photoconductor 3 is selectively exposed by the exposure unit 5 according to image information of the first color (for example, yellow). L, and a yellow electrostatic latent image is formed.
【００１６】感光体３には、イエロー用現像器６Ｙの現
像ローラ６ｂのみが接触し、これによってイエローの静
電潜像のトナー像が感光体３上に形成される。中間転写
ベルト７の側端部には一次転写電極ローラ８により上記
トナー像の帯電極性と逆極性の一次転写電圧が印加さ
れ、感光体３上に形成されたトナー像が、一次転写部１
２において中間転写ベルト７上に転写される。このと
き、二次転写ローラ１３およびクリーニング手段１４
は、中間転写ベルト７から離間、退避されている。感光
体３上の残留トナーはその都度クリーニング装置１０に
よって除去された後、感光体３の表面は除電手段（図示
せず）により除電される。Only the developing roller 6b of the yellow developing unit 6Y comes into contact with the photoconductor 3, whereby a toner image of a yellow electrostatic latent image is formed on the photoconductor 3. A primary transfer electrode roller 8 applies a primary transfer voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner image to a side end portion of the intermediate transfer belt 7, and the toner image formed on the photoconductor 3 is transferred to the primary transfer unit 1.
At 2, the image is transferred onto the intermediate transfer belt 7. At this time, the secondary transfer roller 13 and the cleaning unit 14
Are separated from the intermediate transfer belt 7 and retracted. After the residual toner on the photoreceptor 3 is removed by the cleaning device 10 each time, the surface of the photoreceptor 3 is discharged by a discharging unit (not shown).
【００１７】上記の動作が画像形成信号の第２色目、第
３色目、第４色目に対応して、感光体３と中間転写ベル
ト７の１回転による潜像形成、現像、転写が繰り返さ
れ、前記画像形成信号の内容に応じた４色のトナー像が
中間転写ベルト７上において重ね会わされて転写され
る。そして、このフルカラー画像が二次転写部１３に達
するタイミングで、レジストローラ２５が駆動し転写材
が転写材搬送路１９を経て二次転写部１３に供給され、
このとき、二次転写ローラ１３およびクリーニング手段
１４が中間転写ベルト７に当接されるとともに二次転写
ローラに二次転写電圧が印加され、中間転写ベルト７上
のフルカラートナー像が転写材上に転写される。中間転
写ベルト７上の残留トナーはクリーニング手段１４によ
り除去される。転写材上に転写された転写像は定着装置
２０により定着され排紙トレイ１７に排紙される。The above operation corresponds to the second, third and fourth colors of the image forming signal, and the latent image formation, development and transfer by one rotation of the photosensitive member 3 and the intermediate transfer belt 7 are repeated. Four color toner images corresponding to the contents of the image forming signals are superimposed and transferred on the intermediate transfer belt 7. Then, at the timing when this full-color image reaches the secondary transfer unit 13, the registration roller 25 is driven and the transfer material is supplied to the secondary transfer unit 13 via the transfer material transport path 19,
At this time, the secondary transfer roller 13 and the cleaning unit 14 are brought into contact with the intermediate transfer belt 7 and a secondary transfer voltage is applied to the secondary transfer roller, so that the full-color toner image on the intermediate transfer belt 7 is transferred onto the transfer material. Transcribed. The residual toner on the intermediate transfer belt 7 is removed by the cleaning unit 14. The transfer image transferred onto the transfer material is fixed by the fixing device 20 and discharged to the discharge tray 17.
【００１８】図２は、図１の中間転写装置９の拡大図で
あり、３０はテンションローラ、３１は二次転写バック
アップローラ、３２はクリーナバックアップローラ、３
３は一次転写サポートローラである。FIG. 2 is an enlarged view of the intermediate transfer device 9 of FIG. 1, wherein 30 is a tension roller, 31 is a secondary transfer backup roller, 32 is a cleaner backup roller,
Reference numeral 3 denotes a primary transfer support roller.
【００１９】中間転写ベルト７は、厚み０．１ｍｍのＰ
ＥＴフィルムの表面にアルミ蒸着層を設け、さらにその
表層に半導電塗料を０．０２の厚みで塗布されている。
また、ベルトの片端には半導電塗料が塗布されていない
領域を設け、アルミ蒸着層の表面にカーボン電極層を幅
６．３ｍｍで設けている。このカーボン電極層の表面に
は、駆動ローラ１１と対向する位置に一次転写電極ロー
ラ８を配設し、中間転写ベルト７の回動に伴って連れ回
りする構成となっている。一次転写電極ローラ８には、
図示しない高圧電源からのバイアスが印加されており、
このバイアスは一次転写電極ローラ６、中間転写ベルト
７のカーボン電極層を介してアルミ蒸着層に印加され、
中間転写ベルト７は均一に帯電される構成になってい
る。The intermediate transfer belt 7 has a thickness of 0.1 mm.
An aluminum deposition layer is provided on the surface of the ET film, and a semiconductive paint is applied to the surface layer to a thickness of 0.02.
Further, a region where the semiconductive paint is not applied is provided at one end of the belt, and a carbon electrode layer having a width of 6.3 mm is provided on the surface of the aluminum deposition layer. A primary transfer electrode roller 8 is disposed on the surface of the carbon electrode layer at a position facing the drive roller 11, and is configured to rotate with the rotation of the intermediate transfer belt 7. The primary transfer electrode roller 8 includes:
A bias from a high-voltage power supply (not shown) is applied,
This bias is applied to the aluminum deposition layer via the primary transfer electrode roller 6 and the carbon electrode layer of the intermediate transfer belt 7,
The intermediate transfer belt 7 is configured to be uniformly charged.
【００２０】一次転写部Ｔ１に達した感光体３上のトナ
ー像は、感光体３と中間転写ベルト７がニップし且つア
ルミ蒸着層に印加された一次転写バイアスにより中間転
写ベルト７上に一次転写される。これを感光体３上に順
次形成されるトナー像に対し行われ、中間転写ベルト７
上に色合わせされる。このとき、二次転写ローラ１３お
よびクリーニング手段１４は、中間転写ベルト７上のト
ナー像を乱さないように離間状態にされている。中間転
写体ベルト上に最終色（例えば４色目）のトナー像の一
次転写が開始され、重ね合わされた画像は中間転写ベル
ト７の回転に伴い二次転写部Ｔ２へと到達し、このタイ
ミングに合わせて二次転写部Ｔ２に転写材が案内される
とともに、二次転写ローラ１３は中間転写ベルト７に当
接される。二次転写ローラ１３には図示しない高圧電源
によりその軸部に高圧のバイアスが印加され、その電界
の作用により中間転写ベルト７上のトナー像は転写材に
一括転写される。The toner image on the photosensitive member 3 which has reached the primary transfer portion T1 is primarily transferred onto the intermediate transfer belt 7 by the nipping of the photosensitive member 3 and the intermediate transfer belt 7 and the primary transfer bias applied to the aluminum deposition layer. Is done. This is performed on the toner images sequentially formed on the photoreceptor 3 and the intermediate transfer belt 7
Color is matched on top. At this time, the secondary transfer roller 13 and the cleaning unit 14 are separated so as not to disturb the toner image on the intermediate transfer belt 7. The primary transfer of the toner image of the final color (for example, the fourth color) on the intermediate transfer belt is started, and the superimposed image reaches the secondary transfer portion T2 with the rotation of the intermediate transfer belt 7, and is synchronized with this timing. As a result, the transfer material is guided to the secondary transfer portion T2, and the secondary transfer roller 13 contacts the intermediate transfer belt 7. A high-voltage bias is applied to the shaft of the secondary transfer roller 13 by a high-voltage power supply (not shown), and the toner image on the intermediate transfer belt 7 is collectively transferred to a transfer material by the action of the electric field.
【００２１】二次転写ローラ１３は、離当接フレーム１
３ａにより支持され、離当接フレーム１３ａは中間転写
体ユニットのフレームに対し、支点軸を中心に回動自在
に支持されている。二次転写離当接フレーム１３ａには
前後にカムフォロアが設けられ、このカムフォロアを二
次転写離当接カム１３ｂが案内することで、離当接フレ
ーム１３ａの回動を規制するようにしている。離当接カ
ム１３ｂの軸には図示しないモータにクラッチを介して
連結されており、このクラッチをオンオフすることによ
り、二次転写離当接カム１３ｂの回転を規制し二次転写
ローラ１３の離当接動作を行うようにしている。The secondary transfer roller 13 is provided on the separation / contact frame 1.
The separation / contact frame 13a is supported by the frame 3a so as to be rotatable about a fulcrum axis. Cam followers are provided on the front and rear of the secondary transfer separation / contact frame 13a, and the rotation of the separation / contact frame 13a is regulated by guiding the cam follower by the secondary transfer separation / contact cam 13b. The shaft of the separation / contact cam 13b is connected to a motor (not shown) via a clutch. By turning on / off the clutch, the rotation of the secondary transfer separation / contact cam 13b is regulated and the separation of the secondary transfer roller 13 is performed. The contact operation is performed.
【００２２】中間転写体７上に二次転写されずに残留し
たトナーは、クリーニング手段１４へと達し、これにタ
イミングを合わせてクリーナ１４ｂの当接が行われる。
クリーナ１４ｂ先端が中間転写体７に接触すると、その
瞬間は圧力が弱いため、クリーナ１４ｂ先端に付着して
いるトナーが中間転写ベルト７上に逆戻りし中間転写ベ
ルト７上には筋状の汚れが付着する。その後、クリーナ
１４ｂに所定の圧力がかかりクリーニング可能な状態と
なる。The toner remaining on the intermediate transfer member 7 without being secondary-transferred reaches the cleaning means 14, and the cleaner 14b is brought into contact with the cleaning means 14 in a timely manner.
When the tip of the cleaner 14b comes into contact with the intermediate transfer member 7, the pressure is weak at that moment, so that the toner adhering to the tip of the cleaner 14b returns to the intermediate transfer belt 7, and streaky dirt is left on the intermediate transfer belt 7. Adhere to. Thereafter, a predetermined pressure is applied to the cleaner 14b, and the cleaner 14b is ready for cleaning.
【００２３】クリーニング手段１４は、クリーナケース
１４ａと、クリーナ（クリーニングブレード）１４ｂ
と、すくいシート１４ｃと、クリーナ１４ｂを中間転写
ベルト７に離当接させるためのクリーナ離当接カム１４
ｅを備え、離当接カム１４ｅの軸には図示しないモータ
にクラッチを介して連結されており、このクラッチをオ
ンオフすることにより、クリーナ離当接カム１４ｅの回
転を規制しクリーナ１４ｂの離当接動作を行うようにし
ている。The cleaning means 14 includes a cleaner case 14a and a cleaner (cleaning blade) 14b.
Cleaning and contacting cam 14 for bringing the rake sheet 14 c and the cleaner 14 b into and out of contact with the intermediate transfer belt 7.
e, the shaft of the contact / contact cam 14e is connected to a motor (not shown) via a clutch. By turning on / off the clutch, the rotation of the cleaner contact / contact cam 14e is restricted, and the separation of the cleaner 14b is performed. Contact operation is performed.
【００２４】図３は、本発明の１実施形態を示し、クリ
ーナおよび二次転写ローラの離当接の位置を説明するた
めの図であり、中間転写ベルト７上にベルト１周分より
やや短いトナー像を転写する場合で、中間転写体Ｎ周目
とＮ＋１周目における非画像領域Ｈにおけるクリーナ１
４ｂと二次転写ローラ１３の離当接の位置を示してい
る。FIG. 3 shows one embodiment of the present invention, and is a view for explaining the position of separation and contact between the cleaner and the secondary transfer roller. The position on the intermediate transfer belt 7 is slightly shorter than one rotation of the belt. In the case where the toner image is transferred, the cleaner 1 in the non-image area H on the Nth rotation of the intermediate transfer body and the N + 1th rotation
4b shows the position of separation / contact between the secondary transfer roller 13 and 4b.
【００２５】本実施形態においては、中間転写体７の非
画像領域Ｈ内に継ぎ目Ｔを位置させるとともに、クリー
ナ１４ｂの当接位置Ｘ１とクリーナ１４ｂの離間位置Ｘ
４を共に継ぎ目Ｔの下流側に設定している。従って、前
ページ３色面後端が通過した位置Ｘ１でクリーナ１４ｂ
が中間転写ベルト７に当接した後、中間転写体ベルト７
が回転し、クリーナ１４ｂは継ぎ目Ｔを乗り越え、前ペ
ージ４色面後端が通過し、且つ継ぎ目Ｔの下流側の位置
Ｘ４で離間される。従って、クリーナ１４ｂの継ぎ目Ｔ
の乗り越えは１回となり、クリーナ１４ｂの負担が低減
されることになる。In this embodiment, the joint T is located in the non-image area H of the intermediate transfer member 7, and the contact position X1 of the cleaner 14b and the separation position X of the cleaner 14b are set.
4 are both set downstream of the seam T. Therefore, the cleaner 14b is located at the position X1 where the rear end of the three color planes of the previous page has passed.
Is brought into contact with the intermediate transfer belt 7, the intermediate transfer belt 7
Rotates, and the cleaner 14b gets over the seam T, the rear end of the four color plane of the previous page passes, and the cleaner 14b is separated at the position X4 on the downstream side of the seam T. Therefore, the joint T of the cleaner 14b
Is passed once, and the load on the cleaner 14b is reduced.
【００２６】また、本実施形態においては、二次転写ロ
ーラ１３の離間位置Ｘ３をクリーナ１４ｂの当接位置Ｘ
１の下流側に設定している。前ページ３色面後端が通過
した位置Ｘ１でクリーナ１４ｂを中間転写ベルト７に当
接したとき、中間転写ベルト７上には筋状の汚れが付着
する。また、二次転写ローラ１３が中間転写ベルト７に
位置Ｘ２で当接し転写材が案内されてくる。この状態に
て中間転写体ベルトが回転し前ページ４色面の転写材へ
の転写が開始する。その後、前ページ４色面後端が通過
した位置Ｘ３、前記クリーナ当接筋（位置Ｘ１）が二次
転写部Ｔ２に達する前で二次転写ローラ１３は離間す
る。従って、この筋状汚れにより二次転写ローラ１３が
汚染されることはない。In this embodiment, the separation position X3 of the secondary transfer roller 13 is changed to the contact position X of the cleaner 14b.
1 is set on the downstream side. When the cleaner 14b comes into contact with the intermediate transfer belt 7 at the position X1 where the rear end of the three color planes of the previous page has passed, streak-like dirt adheres to the intermediate transfer belt 7. Further, the secondary transfer roller 13 contacts the intermediate transfer belt 7 at the position X2, and the transfer material is guided. In this state, the intermediate transfer belt rotates, and the transfer of the four color surfaces of the previous page to the transfer material starts. Thereafter, the secondary transfer roller 13 is separated before the position X3 where the rear end of the four color surface of the previous page has passed and before the cleaner contact line (position X1) reaches the secondary transfer portion T2. Therefore, the secondary transfer roller 13 is not contaminated by the streak.
【００２７】さらに、本実施形態においては、クリーナ
１４ｂの当接位置Ｘ１が二次転写ローラ１３の離間位置
Ｘ３より上流側にあり、且つ、継ぎ目Ｔがクリーナ１４
ｂの当接位置Ｘ１と二次転写ローラ１３の当接位置Ｘ２
との間にくるように設定している。クリーナ１４ｂは、
前ページ４色面後端が通過し、且つ継ぎ目Ｔの下流側の
位置Ｘ４で離間される。クリーナ１４ｂが中間転写ベル
ト７から離れる瞬間、ブレードには圧力が殆どないた
め、中間転写ベルト７上には筋状汚れが付着する。Further, in the present embodiment, the contact position X1 of the cleaner 14b is located upstream of the separation position X3 of the secondary transfer roller 13, and the joint T is
b and the contact position X2 of the secondary transfer roller 13
Is set to come between. The cleaner 14b is
The rear end of the four color plane of the previous page passes and is separated at a position X4 on the downstream side of the seam T. At the moment when the cleaner 14b separates from the intermediate transfer belt 7, there is almost no pressure on the blade, so that streak-like dirt adheres to the intermediate transfer belt 7.
【００２８】連続印字中は、この状態のまま次の印字動
作に入り、中間転写ベルト７上に次ページの重ね合わさ
れたトナー像の先端が二次転写部Ｔ２に達すると、二次
転写ローラ１３は当接される。この当接タイミングは、
前述のクリーナ離間筋汚れが、二次転写部Ｔ２を越えて
から当接させるようにする。従って、この汚れにより二
次転写ローラ１３が汚染されることはない。During continuous printing, the next printing operation is started in this state. When the leading end of the superimposed toner image of the next page on the intermediate transfer belt 7 reaches the secondary transfer portion T2, the secondary transfer roller 13 Is abutted. This contact timing is
The above-mentioned cleaner separation streaks are made to abut after exceeding the secondary transfer portion T2. Therefore, the secondary transfer roller 13 is not contaminated by the dirt.
【００２９】再び、残留トナーの先端部に合わせて、ク
リーナ１４ｂの当接が行われる。このとき、先のクリー
ナの離間筋汚れがクリーニング部に到達する前に、クリ
ーナ１４ｂは中間転写ベルト７に当接するため、クリー
ナの離間筋汚れをクリーニングすることができる。連続
印字中は、これら一連の動作を繰り返し、二次転写ロー
ラ１３が汚染されることなく印字動作を行うことができ
る。Again, the cleaner 14b is brought into contact with the tip of the residual toner. At this time, the cleaner 14b abuts on the intermediate transfer belt 7 before the separation streaks of the previous cleaner reach the cleaning section, so that the separation streaks of the cleaner can be cleaned. During continuous printing, these series of operations are repeated, and the printing operation can be performed without the secondary transfer roller 13 being contaminated.
【００３０】また、二次転写ローラ１３の当接は、継ぎ
目Ｔが通り過ぎた後で行われる。継ぎ目Ｔは、図１０に
示すように、段差があるため、ここにトナー（黒色部
分）が溜まり易くなっており、この部分を二次転写ロー
ラ１３が踏むとトナーにより汚染されることになる。本
実施形態においては、二次転写ローラ１３を継ぎ目Ｔを
通過した後で当接させることにより、二次転写ローラ１
３の汚れを防止することができる。The contact of the secondary transfer roller 13 is performed after the seam T has passed. Since the seam T has a step as shown in FIG. 10, the toner (black portion) tends to accumulate here, and if the secondary transfer roller 13 steps on this portion, the toner is contaminated. In the present embodiment, the secondary transfer roller 13 is brought into contact with the secondary transfer roller 13 after passing through the seam T, whereby the secondary transfer roller 1
3 can be prevented.
【００３１】図４は、図３のタイミングチャートを示す
図である。ここで、基準信号とは、中間転写体７に設け
た開口穴７ａ（図９）を透過型センサにて検知すること
により発生する信号であり、中間転写ベルト７の１回転
につき１回の信号が出力され、以下のタイミングはこの
信号に基づいて作成される。１次転写タイミングは、一
次転写部Ｔ１に感光体３上のトナー像がくるタイミング
であり、本例では４色を２ページ分転写している。ゲー
トローラは、ゲートローラにより転写材がくるタイミン
グであり、４色の重ね合わされた画像が二次転写部Ｔ２
に到達するタイミングに合わせて二次転写部Ｔ２に転写
材が案内される。二次転写ローラ離当接クラッチは、二
次転写ローラ離当接クラッチがオンオフするタイミング
であり、このタイミングから少し遅れて二次転写ローラ
１３が中間転写体７に離当接される。二次転写タイミン
グは、二次転写部Ｔ２に中間転写ベルト７上の重ね合わ
された画像がくるタイミングである。クリーナ離当接ク
ラッチは、クリーナ離当接クラッチがオンオフするタイ
ミングであり、クリーナ離当接は、クリーナ離当接クラ
ッチがオンオフした後、クリーナが中間転写ベルト７に
接触または非接触するタイミングである。FIG. 4 is a diagram showing a timing chart of FIG. Here, the reference signal is a signal generated by detecting an opening hole 7a (FIG. 9) provided in the intermediate transfer member 7 with a transmission sensor, and is a signal once per rotation of the intermediate transfer belt 7. Is output, and the following timing is created based on this signal. The primary transfer timing is a timing at which the toner image on the photoconductor 3 comes to the primary transfer portion T1, and in this example, two pages of four colors are transferred. The gate roller is a timing at which the transfer material comes by the gate roller, and the superimposed image of the four colors is transferred to the secondary transfer portion T2.
The transfer material is guided to the secondary transfer portion T2 at the timing when the transfer material reaches. The secondary transfer roller separation / contact clutch is a timing at which the secondary transfer roller separation / contact clutch is turned on and off. The secondary transfer roller 13 is separated from and brought into contact with the intermediate transfer member 7 slightly after this timing. The secondary transfer timing is a timing at which the superimposed image on the intermediate transfer belt 7 comes to the secondary transfer portion T2. The cleaner release / contact clutch is a timing at which the cleaner release / contact clutch is turned on / off, and the cleaner release / contact is a timing at which the cleaner comes into contact with or does not contact the intermediate transfer belt 7 after the cleaner release / contact clutch is turned on / off. .
【００３２】図５は、本発明の他の実施形態を示し、図
３と同様の図である。なお、以下の説明において図３と
同一の構成については同一番号を付して説明を省略す
る。図３の実施形態においては、クリーナ１４ｂの当離
接位置Ｘ１、Ｘ４を共に継ぎ目Ｔの下流側に設定してい
るが、本実施形態においては、クリーナ１４ｂの当離接
位置Ｘ１、Ｘ４を共に継ぎ目Ｔの上流側に設定する点で
相違している。要するにクリーナ１４ｂの当離接位置Ｘ
１、Ｘ４を共に継ぎ目Ｔの一方の側の非画像領域Ｈに設
定すればよい。FIG. 5 shows another embodiment of the present invention, and is similar to FIG. In the following description, the same components as those shown in FIG. In the embodiment of FIG. 3, the contact / separation positions X1 and X4 of the cleaner 14b are both set on the downstream side of the joint T, but in the present embodiment, the contact / separation positions X1 and X4 of the cleaner 14b are both set. The difference is that it is set on the upstream side of the seam T. In short, the contact / separation position X of the cleaner 14b
1 and X4 may both be set in the non-image area H on one side of the joint T.
【００３３】図６は、本発明の他の実施形態を示し、中
間転写ベルト７の斜視図である。中間転写ベルトを用い
た画像形成装置においては、スループットをおとさな
い、つまり、クリーニングのための空回しを入れずに印
字を行うためには、クリーナの離当接は、中間転写ベル
ト上のトナー像を乱さないために非画像領域で行わなけ
ればならない。クリーナが実際に中間転写ベルトに離当
接するタイミングには、製造公差によるバラツキがある
ため、非画像領域は長い方がタイミングの設計はし易
い。しかしながら、非画像領域の長さは、中間転写ベル
トの周長と画像長さによって決まるため、非画像領域を
長くするには、中間転写ベルトの周長を長くする必要が
あり、そのため装置が大型化するとともにコストアップ
を招いてしまう。FIG. 6 shows another embodiment of the present invention, and is a perspective view of the intermediate transfer belt 7. In an image forming apparatus using an intermediate transfer belt, the throughput is not reduced. That is, in order to perform printing without inserting an idle rotation for cleaning, the separation and contact of the cleaner requires the toner image on the intermediate transfer belt. Must be performed in the non-image area in order not to disturb. Since the timing at which the cleaner actually comes into contact with or comes into contact with the intermediate transfer belt varies due to manufacturing tolerances, designing the timing is easier when the non-image area is longer. However, since the length of the non-image area is determined by the circumference of the intermediate transfer belt and the image length, it is necessary to increase the circumference of the intermediate transfer belt to increase the length of the non-image area. And increase the cost.
【００３４】そこで、本実施形態においては、中間転写
ベルト７上の画像転写開始位置を変化させるように構成
する。図９に示すように、中間転写ベルト７には、前述
のカーボン電極の逆端部に開口穴７ａが設けられてお
り、ここを透過型センサで読むことにより基準信号を取
り出し、この信号を基準に画像を転写している。今、基
準信号が入力されてからｔ１（sec）後に画像を転写し
始め、このときの継ぎ目Ｔ位置が画像先端からｔ２（se
c）下流側に位置し、クリーナの離当接も基準信号を基
に動作し、当接・離間タイミングをそれぞれ基準信号か
らｔ３、ｔ４（sec）後に動作させると、中間転写ベル
ト上の各位置は、図９に示すようになる。すなわち、継
ぎ目Ｔを境にクリーナの離当接が上下流側に分かれてい
る。Therefore, in the present embodiment, the image transfer start position on the intermediate transfer belt 7 is changed. As shown in FIG. 9, the intermediate transfer belt 7 is provided with an opening hole 7a at the opposite end of the above-mentioned carbon electrode. The image is being transferred to Now, the image starts to be transferred t1 (sec) after the input of the reference signal, and the position of the joint T at this time is t2 (sequence) from the leading end of the image.
c) Located on the downstream side, the separation / contact of the cleaner also operates based on the reference signal, and when the contact / separation timing is operated after t3 and t4 (sec) from the reference signal, each position on the intermediate transfer belt is Is as shown in FIG. That is, the separation and abutment of the cleaner are separated on the seam T on the upstream and downstream sides.
【００３５】そこで、図６に示すように、画像転写開始
位置をα（sec）送らせてｔ１＋α（sec）後とし、クリ
ーナの離当接も同様にｔ３＋α、ｔ４＋α（sec）後と
する。これにより、クリーナの離当接位置は継ぎ目Ｔの
上流側に入ることになる。すなわち、画像転写開始位置
も変化させることにより、非画像領域の長さを変えるこ
となく、クリーナの離当接のタイミングを容易に設定す
ることができ、クリーナの離当接のバラツキを吸収する
ことができる。なお、クリーナの離当接位置を共に継ぎ
目Ｔの下流側にする場合には、画像転写開始位置を早め
ればよい。Therefore, as shown in FIG. 6, the image transfer start position is advanced by α (sec) and is set to be after t1 + α (sec), and the separation and contact of the cleaner are also set to be after t3 + α and t4 + α (sec). As a result, the contact position of the cleaner enters the upstream side of the seam T. That is, by changing the image transfer start position, it is possible to easily set the timing of the separation / contact of the cleaner without changing the length of the non-image area, and to absorb the variation of the separation / contact of the cleaner. Can be. Note that, in the case where the separation and contact positions of the cleaner are both on the downstream side of the joint T, the image transfer start position may be advanced.
【００３６】図７は、本発明の他の実施形態を示し、図
３と同様の図である。本実施形態においては、クリーナ
１４ｂの当接位置Ｘ１を継ぎ目Ｔの上流側とし、クリー
ナ１４ｂの離間位置Ｘ４を継ぎ目Ｔの下流側にくるよう
に設定している。これによれば、クリーナ１４ｂの当接
は継ぎ目Ｔを過ぎた後に行われ、その後、二次転写ロー
ラ１３が当接され二次転写が行われ、中間転写ベルト７
が１回転弱すると二次転写１３は離間される。その後、
継ぎ目Ｔの手前でクリーナ１４ｂが離間する。従って、
クリーナ１４ｂが当接してから離間するまで一度も継ぎ
目Ｔを乗り越えることがなく、継ぎ目Ｔを乗り越えるこ
とによるクリーナ１４ｂの負荷を無くすことができる。
ただし、本実施形態では、クリーナ１４ｂの離間筋が通
りすぎた後に次ぎのサイクルでクリーナ１４ｂが当接す
るため、クリーナ離間筋が常に残留することになるが、
これは別途、クリーニングサイクルで除去すればよい。FIG. 7 shows another embodiment of the present invention, and is similar to FIG. In the present embodiment, the contact position X1 of the cleaner 14b is set to be on the upstream side of the joint T, and the separation position X4 of the cleaner 14b is set to be on the downstream side of the joint T. According to this, the contact of the cleaner 14b is performed after passing the seam T, and thereafter, the secondary transfer roller 13 is contacted to perform the secondary transfer, and the intermediate transfer belt 7
Is less than one rotation, the secondary transfer 13 is separated. afterwards,
The cleaner 14b separates before the joint T. Therefore,
Until the cleaner 14b abuts and separates, the cleaner 14b never crosses the seam T, and the load on the cleaner 14b caused by crossing the seam T can be eliminated.
However, in this embodiment, the cleaner 14b abuts in the next cycle after the separation line of the cleaner 14b has passed, so that the cleaner separation line always remains.
This may be separately removed by a cleaning cycle.
【００３７】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の変
更が可能である。例えば、上記実施形態においては、ト
ナー像担持体として中間転写ベルトに適用した例につい
て説明しているが、感材ベルト上にトナー像を重ねる方
式にも適用可能である。Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made. For example, in the above-described embodiment, an example in which the toner image carrier is applied to an intermediate transfer belt is described, but the present invention is also applicable to a method in which a toner image is superimposed on a photosensitive material belt.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、クリーナの継ぎ目の乗り越えは
１回となり、クリーナの負担が低減され、ベルトの耐久
性を向上させることができ、請求項２記載の発明によれ
ば、クリーナの継ぎ目の乗り越えが無くなり、クリーナ
の負担がさらに低減され、請求項３記載の発明によれ
ば、クリーナ当接筋による転写ローラの汚染を防止する
ことができ、請求項４記載の発明によれば、クリーナ離
間筋による転写ローラの汚染を防止することができると
ともに、継ぎ目に付着するトナーによる転写ローラの汚
染を防止することができ、請求項５記載の発明によれ
ば、非画像領域の長さを変えることなく、クリーナの離
当接のタイミングを容易に設定することができ、クリー
ナの離当接のバラツキを吸収することができる。As is apparent from the above description, according to the first aspect of the present invention, the cleaner crosses the seam only once, thereby reducing the load on the cleaner and improving the durability of the belt. According to the second aspect of the present invention, the cleaner does not go over the seam and the load on the cleaner is further reduced. According to the third aspect of the invention, the transfer roller is prevented from being contaminated by the cleaner abutting streaks. According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to prevent the transfer roller from being contaminated by cleaner streaks, and to prevent the transfer roller from being contaminated by toner adhering to the seam. According to the invention described above, it is possible to easily set the timing of the separation and contact of the cleaner without changing the length of the non-image area, and the variation of the separation and contact of the cleaner can be easily achieved. It can be absorbed.
【図１】本発明が適用される画像形成装置の例を示す全
体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied.
【図２】図１の中間転写装置９の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the intermediate transfer device 9 of FIG.
【図３】本発明におけるクリーナおよび二次転写ローラ
の離当接位置を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a separation / contact position of a cleaner and a secondary transfer roller according to the present invention.
【図４】図３のタイミングチャートを示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a timing chart of FIG. 3;
【図５】本発明の他の実施形態を示し、図３と同様の図
である。5 shows another embodiment of the present invention and is a view similar to FIG.
【図６】本発明の他の実施形態を示し、中間転写ベルト
７の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of an intermediate transfer belt 7 according to another embodiment of the present invention.
【図７】本発明の他の実施形態を示し、図３と同様の図
である。FIG. 7 shows another embodiment of the present invention and is a view similar to FIG.
【図８】本発明の課題を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining a problem of the present invention.
【図９】本発明の課題を説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining a problem of the present invention.
【図１０】本発明の課題を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a problem of the present invention.
７…トナー像担持体ベルト（中間転写ベルト） １３…転写ローラ １４ｂ…クリーナ Ｈ…非画像領域 Ｔ…継ぎ目 7: toner image carrier belt (intermediate transfer belt) 13: transfer roller 14b: cleaner H: non-image area T: seam
Claims (5)
される転写ローラおよびクリーナを備えた画像形成装置
において、前記クリーナの離当接をトナー像担持体ベル
トの継ぎ目の上流側または下流側で行うことを特徴とす
る画像形成装置。An image forming apparatus provided with a transfer roller and a cleaner which can be separated from and brought into contact with the toner image carrier belt. An image forming apparatus, which is performed on a downstream side.
される転写ローラおよびクリーナを備えた画像形成装置
において、前記クリーナの当接をトナー像担持体ベルト
の継ぎ目の上流側で行い、クリーナの離間を継ぎ目の下
流側で行うことを特徴とする画像形成装置。2. An image forming apparatus comprising a transfer roller and a cleaner arranged so as to be able to contact and separate from a toner image carrier belt, wherein said cleaner is brought into contact with an upstream side of a joint of the toner image carrier belt. An image forming apparatus wherein the cleaner is separated at a downstream side of the seam.
置の下流側に設定したことを特徴とする請求項１または
２記載の画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the separation position of the transfer roller is set downstream of the contact position of the cleaner.
置より上流側に、且つ、前記継ぎ目がクリーナの当接位
置と転写ローラの当接位置との間にくるように設定した
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の
画像形成装置。4. The cleaner according to claim 1, wherein the contact position of the cleaner is set upstream of the separation position of the transfer roller, and the joint is located between the contact position of the cleaner and the contact position of the transfer roller. The image forming apparatus according to claim 1, wherein:
置を変更することを特徴とする請求項１ないし４のいず
れかに記載の画像形成装置。5. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a start position of image transfer to the toner image carrier belt is changed.
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