JP2002055242A - フォトニッククリスタルファイバの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 丸管のキャピラリを使用した際に生じる上記
問題点を解消するフォトニッククリスタルファイバの製
造方法を提供する。 【解決手段】 筒状のサポート管１内に、サポート管１
の中心軸と平行に多数のキャピラリ２を最密充填すると
共に、中実のコア部となるコア部材３を該サポート管の
中心軸部に配置してプリフォーム４を作成し、該プリフ
ォーム４を線引き加工により細径化するフォトニックク
リスタルファイバの製造方法において、キャピラリ２の
横断面外郭形状を、隙間を生ずることなく最密充填可能
な多角形に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フォトニッククリ
スタルファイバの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバは、ＳｉＯ₂を主体とするコ
ア部とクラッド部とからなり、光を伝搬する媒体として
非常によく知られている。そして、上記のようなコア部
とクラッド部とからなる光ファイバでは得ることができ
ないような大きな波長分散を発現するものとしてフォト
ニッククリスタルファイバが注目を集めている。このフ
ォトニッククリスタルファイバは、ファイバ中心を長手
方向に延び、中実又は中空に形成されたコア部と、その
コア部を囲うように設けられ、コア部に沿って延び且つ
コア部の周囲に配設された多数の細孔を有する多孔部と
を備えている。

【０００３】そして、かかるフォトニッククリスタルフ
ァイバの製造方法としては、筒状のサポート管に、それ
と平行に多数のキャピラリ（丸管）を充填すると共に、
中実のコア部に形成されるコア部材を該サポート管の軸
部に配置して又は中空のコア部に形成される空間を該サ
ポート管の軸部に形成してプリフォームを作成し、その
プリフォームを線引き加工により細径化するというもの
がある。

【０００４】この場合において、充填するキャピラリが
丸管であると、互いに隣接し合う３本のキャピラリが最
密充填状態に配置された際、中央に断面略三角形状の空
間が形成され、それがそのまま線引き加工されるとイン
タースティシャルサイト（interstitial site）と称さ
れる細孔がキャピラリの穴とは別個に形成されることと
なる。そして、所望の特性を有するフォトニッククリス
タルファイバを得るために、このインタースティシャル
サイトの発生を抑止する必要がある場合があり、かかる
場合、線引き加工温度を高くしてキャピラリの粘度を下
げた状態で線引き加工し、キャピラリ間に形成される断
面略三角形状の空間を塞ぐようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如く線引き加工温度を高くすると、キャピラリが変形す
る際に、本来塞がれてはいけないキャピラリの穴（格子
点部分に相当）まで塞がってしまうという問題がある。

【０００６】また、線引き加工時にインタースティシャ
ルサイトとなる空間を塞ごうとすると、大幅な体積収縮
が生じることとなり、サポート管とキャピラリ束との間
に隙間が生じてしまうという問題や、また、インタース
ティシャルサイトがキャピラリの表面張力や粘性によっ
て収縮することを期待した設計を行うと、設計寸法と出
来上がり寸法との合致性が悪くなるという問題もある。

【０００７】さらに、露出しているキャピラリ外側面が
多くなるので、輻射熱がプリフォームの中心部まで届か
ないことに加え、キャピラリ間に空隙が多く存在するた
めにキャピラリ間の熱伝導が悪く、プリフォーム内の温
度分布が不均一となり、線引き加工時にプリフォームの
外側部は容易に昇温するのに対し、中心部は昇温させる
のに長時間を要するという問題もある。

【０００８】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、丸管のキャピラリを
使用した際に生じる上記問題点を解消するフォトニック
クリスタルファイバの製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、サポート管に
充填するキャピラリの横断面外郭形状を、隙間を生ずる
ことなく最密充填可能な多角形にしたものである。

【００１０】具体的には、本出願の発明は、筒状のサポ
ート管内に、該サポート管の中心軸と平行に多数のキャ
ピラリを最密充填すると共に、中実のコア部となるコア
部材を該サポート管の中心軸部に配置して又は中空のコ
ア部となる空間を該サポート管の中心軸部に形成してプ
リフォームを作成し、該プリフォームを線引き加工によ
り細径化するフォトニッククリスタルファイバの製造方
法であって、上記キャピラリの横断面外郭形状が、隙間
を生ずることなく最密充填可能な多角形に形成されてい
ることを特徴とする。

【００１１】上記の構成によれば、丸管のキャピラリを
使用した場合のようにキャピラリ間にインタースティシ
ャルサイトとなる空間がプリフォームに形成されないの
で、それを塞ぐために高温で線引き加工する必要がな
く、線引き温度を比較的低温とすることができ、キャピ
ラリの穴を塞ぐことなく線引き加工を行うことができ
る。

【００１２】また、インタースティシャルサイトとなる
空間が形成されず、サポート管内におけるキャピラリの
体積充填率（占有率）が高くなるので、線引き加工時に
おけるキャピラリ束の収縮量は小さく、サポート管とキ
ャピラリ束との間に生じる隙間が最小限に抑えられる。
その上、キャピラリ及びサポート管の粘度、収縮率等の
制御しがたい条件を考慮することなく完成後の形状を設
計できるので、高度な寸法設計とその設計に忠実なフォ
トニッククリスタルファイバの製造が可能となる。加え
て、キャピラリ相互の接触面積が多く、キャピラリ相互
の密着度が高くなるので、キャピラリ相互の摩擦により
キャピラリの位置ずれ（相転移）が抑止されることとな
る。

【００１３】さらに、インタースティシャルサイトとな
る空間が形成されず、キャピラリの外側面同士が密着す
るので、熱伝導度が高まると共に、反射による熱損失が
小さく抑えられ、輻射熱が中心部まで均一に届くことと
なり、線引き加工時におけるサポート管及びキャピラリ
束の温度の均一化が迅速に図られることとなる。従っ
て、線引き加工時にはプリフォーム全体の温度が均一と
なった以降の加工部分が製品として採取されるが、その
温度の均一化が迅速になされ、歩留まりの向上が図られ
ることとなる。

【００１４】そして、キャピラリの横断面外郭形状が隙
間を生じることなく最密充填可能な多角形に形成されて
いるので、サポート管に規則的にキャピラリを整列させ
て充填するだけでよく、プリフォーム作成の作業性が極
めて優れたものとなる。

【００１５】このキャピラリの横断面外郭形状が形成さ
れる隙間を生ずることなく最密充填可能な多角形として
は、正三角形及び二等辺三角形のうちのいずれかの三角
形、又は正方形、長方形、菱形、平行四辺形及び台形の
うちのいずれかの四角形、若しくは正六角形のいずれか
を例示することができる。そして、各断面の重心位置に
キャピラリの穴を設けるとすると、キャピラリの横断面
外郭形状が正三角形又は正方形若しくは正六角形の場合
には、キャピラリの穴間の間隔が均一な構造（格子間定
数が均一）のものが得られ、キャピラリの横断面外郭形
状が二等辺三角形、長方形、菱形、平行四辺形又は台形
の場合には、キャピラリの穴間の間隔が方向によって異
なる構造（格子間定数が方向によって異なる）のものが
得られることとなる。

【００１６】ここで、キャピラリは、横断面外郭形状が
隙間を生ずることなく最密充填可能な多角形に形成され
た筒状のキャピラリ母材を準備し、そのキャピラリ母材
を加熱延伸して小径化することにより製造するようにす
れば容易に得ることができる。

【００１７】そして、サポート管に充填する多数のキャ
ピラリにより構成されるキャピラリ群の中には、複数本
のキャピラリの外側部同士が相互に接合されて形成され
たキャピラリ複数体が含まれていてもよい。かかる構成
によれば、サポート管内にキャピラリを充填する作業の
効率化が図られると共に、隣接したキャピラリ間への別
のキャピラリの割り込みが防止され、プリフォーム作成
作業の容易化もが図られることとなる。

【００１８】また、このキャピラリ複数体は、キャピラ
リの外側面同士が相互に接合されて形成されていること
が好ましい。かかる構成によれば、キャピラリの頂角同
士を接合する場合に比べてキャピラリ相互の密着度が高
くなり、線引き加工時にキャピラリ同士を融着させるの
に要する熱量が少なくてよくなるからである。

【００１９】ここで、キャピラリ複数体は、横断面外郭
形状が隙間を生ずることなく最密充填可能な多角形に形
成された筒状のキャピラリ母材を所定本数準備し、その
所定本数のキャピラリ母材の外側部同士を相互に接合し
てキャピラリ複数体母材を作成し、そのキャピラリ複数
体母材を加熱延伸して小径化するようにすれば容易に得
ることができる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本出願の発明によ
れば、丸管のキャピラリを使用した場合のようにキャピ
ラリ間にインタースティシャルサイトとなる空間がプリ
フォームに形成されないので、それを塞ぐために高温で
線引き加工する必要がなく、線引き温度を比較的低温と
することができ、キャピラリの穴を塞ぐことなく線引き
加工を行うことができる。

【００２１】また、インタースティシャルサイトとなる
空間が形成されず、サポート管内におけるキャピラリの
体積充填率（占有率）が高くなるので、線引き加工時に
おけるキャピラリ束の収縮量は小さく、サポート管とキ
ャピラリ束との間に生じる隙間を最小限に抑えることが
できる。その上、キャピラリ及びサポート管の粘度、収
縮率等の制御しがたい条件を考慮することなく完成後の
形状を設計できるので、高度な寸法設計とその設計に忠
実なフォトニッククリスタルファイバの製造が可能とな
る。加えて、キャピラリ相互の接触面積が多く、キャピ
ラリ相互の密着度が高くなるので、キャピラリ相互の摩
擦によりキャピラリの位置ずれ（相転移）を抑止するこ
とができる。

【００２２】さらに、インタースティシャルサイトとな
る空間が形成されず、キャピラリの外側面同士が密着す
るので、熱伝導度が高まると共に、反射による熱損失が
小さく抑えられ、輻射熱が中心部まで均一に届くことと
なり、線引き加工時におけるサポート管及びキャピラリ
束の温度の均一化を迅速に図ることができ、歩留まりの
向上を図ることができる。

【００２３】また、キャピラリの横断面外郭形状が隙間
を生じることなく最密充填可能な多角形に形成されてい
るので、サポート管に規則的にキャピラリを整列させて
充填するだけでよく、プリフォーム作成の作業性を極め
て優れたものとすることができる。

【００２４】また、サポート管に充填する多数のキャピ
ラリにより構成されるキャピラリ群の中に、複数本のキ
ャピラリの外側部同士が相互に接合されて形成されたキ
ャピラリ複数体が含まれる構成とすることにより、サポ
ート管内にキャピラリを充填する作業の効率化を図るこ
とができると共に、隣接したキャピラリ間への別のキャ
ピラリの割り込みが防止され、プリフォーム作成作業の
容易化もを図ることができる。

【００２５】また、キャピラリ複数体を、キャピラリの
外側面同士が相互に接合されて形成された構成とするこ
とにより、キャピラリの頂角同士を接合する場合に比べ
てキャピラリ相互の密着度を高くでき、線引き加工時に
キャピラリ同士を融着させるのに要する熱量の節約を図
ることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態について
説明する。 （実施形態１）本発明の実施形態１に係るフォトニック
クリスタルファイバの製造方法を工程を追って説明す
る。 ＜準備工程＞横断面外郭形状が正六角形であって且つ中
心に断面円形の穴が設けられたＳｉＯ₂製キャピラリ母
材を加熱延伸して小径化し、キャピラリを製造する。ま
た、図１に示すように、２本のキャピラリ母材９，９の
側面同士を相互に融着接合してキャピラリ二量体母材１
０（キャピラリ複数体母材）を作成し、これを加熱延伸
して小径化し、キャピラリ二量体（キャピラリ複数体）
を製造する。このようにして、キャピラリ二量体を含
み、構成キャピラリ本数が１６８本となるキャピラリ群
を準備する。

【００２７】また、ＳｉＯ₂製の円柱体に断面正６角形
の穴を中心軸に沿って設けたサポート管と、キャピラリ
と同じ形状の六角柱状のＳｉＯ₂製コア部材とを準備す
る。ここで、サポート管に設けられた断面正六角形の穴
は、１６８本のキャピラリ（及びコア部材）をサポート
管内に最密充填して作成されるプリフォームを線引き加
工により細径化する際に、サポート管の内壁に臨む全て
のキャピラリがその内壁に接するように寸法設定されて
いる。すなわち、その寸法設定は、サポート管にキャピ
ラリ（及びコア部材）を最密充填する際において、後述
の第１５層のキャピラリを充填する際には、キャピラリ
が第１４層のキャピラリとサポート管の内壁との間で摩
擦により充填不可とならない程度の空間を形成し、且つ
第１５層を充填した後には、第１５層のキャピラリとサ
ポート管の内壁との間に極めて小さい隙間を形成するも
のである。 ＜キャピラリ充填工程＞サポート管の内壁の一つの面を
敷きつめるようにして４本のキャピラリ二量体を並列に
並べて第１層を形成し、形成された第１層における一対
のキャピラリの間に配置されるようにキャピラリを載せ
てゆき第２層を形成する。このとき、第２層は９本のキ
ャピラリで構成されるため、４本のキャピラリ二量体と
１本のキャピラリを使用する。このようにして第７層ま
でキャピラリを充填する。そして、第８層も第７層まで
と同様にしてキャピラリの充填を行うが、真ん中に配置
される第８番目だけはキャピラリではなくコア部材を配
置する。続いて、第１５層までキャピラリを充填する。

【００２８】以上のようにして、図２に示すように、サ
ポート管１に１６８本のキャピラリ２，２，…が充填さ
れると共に、コア部材３が中心軸の位置に配置されたフ
ォトニッククリスタルファイバのプリフォーム４を作成
する。 ＜線引き工程＞サポート管にキャピラリ及びコア部材を
充填して作成したプリフォームに加熱して延伸する線引
き加工を施して細径化（ファイバ化）する。このとき、
隣接するキャピラリ同士、キャピラリとサポート管、キ
ャピラリとコア部材は相互に融着一体化することとな
る。そうして、図３に示すように、ファイバ中心を長手
方向に延び且つ中実に形成されたコア部５と、コア部５
を囲うように設けられ且つコア部５に沿って延びる多数
の細孔を有する多孔部６と、これらを被覆するように設
けられたサポート部７とを備えたフォトニッククリスタ
ルファイバファイバ８が製造される。

【００２９】上記構成のフォトニッククリスタルファイ
バ８の製造方法によれば、丸管のキャピラリを使用した
場合のようにキャピラリ間にインタースティシャルサイ
トとなる空間が形成されないので、それを塞ぐために高
温で線引き加工する必要がなく、線引き温度を比較的低
温とすることができ、キャピラリ２の穴を塞ぐことなく
線引き加工を行うことができる。

【００３０】また、インタースティシャルサイトとなる
空間が形成されず、サポート管１内におけるキャピラリ
２の体積充填率（占有率）が高くなるので、線引き加工
時におけるキャピラリ２束の収縮量は小さく、サポート
管１とキャピラリ２束との間に生じる隙間が最小限に抑
えられる。その上、キャピラリ２及びサポート管１の粘
度、収縮率等の制御しがたい条件を考慮する必要がない
ので、完成後の形状についての高度な寸法設計ができ、
フォトニッククリスタルファイバ８はその設計を忠実に
実現するものとなっている。加えて、キャピラリ２相互
の接触面積が多く、キャピラリ２同士の密着度が高くな
るので、相互の摩擦によりキャピラリ２の位置ずれ（相
転移）が抑止されることとなる。

【００３１】さらに、インタースティシャルサイトとな
る空間が形成されず、キャピラリ２の外側面同士が密着
するので、熱伝導度が高まると共に、反射による熱損失
が小さく抑えられ、輻射熱が中心部まで均一に届くこと
となり、線引き加工時におけるサポート管１及びキャピ
ラリ２束の温度の均一化が迅速に図られることとなる。
従って、線引き加工時にはプリフォーム４全体の温度が
均一となった以降の加工部分が製品として採取される
が、その温度の均一化が迅速になされ、歩留まりの向上
が図られることとなる。

【００３２】そして、キャピラリ２の横断面外郭形状が
正六角形であるので、サポート管１に規則的にキャピラ
リ２を整列させて充填するだけでよく、プリフォーム４
作成の作業性が極めて優れることとなる。

【００３３】また、サポート管１に充填する多数のキャ
ピラリ２により構成されるキャピラリ群の中には、複数
本のキャピラリ２の外側部同士が相互に接合されて形成
されたキャピラリ複数体が含まれているので、サポート
管１内にキャピラリ２を充填する作業の効率化が図られ
ると共に、隣接したキャピラリ２間への別のキャピラリ
２の割り込みが防止され、プリフォーム４作成作業の容
易化もが図られることとなる。

【００３４】さらに、このキャピラリ二量体は、キャピ
ラリ２の外側面同士が相互に接合されて形成されている
ので、キャピラリ２の頂角同士を接合する場合に比べて
キャピラリ２相互の密着度が高くなり、線引き加工時に
キャピラリ２同士を融着させるのに要する熱量が少なく
てよくなる。 （実施形態２）本発明の実施形態２に係るフォトニック
クリスタルファイバの製造方法を工程を追って説明す
る。 ＜準備工程＞横断面外郭形状が正六角形であって且つ中
心に断面円形の穴が設けられたＳｉＯ₂製キャピラリ母
材を加熱延伸して小径化し、キャピラリを製造する。ま
た、同じキャピラリ母材２本の側面同士を相互に融着接
合してキャピラリ二量体母材（キャピラリ複数体母材）
を作成し、これを加熱延伸して小径化し、キャピラリ二
量体（キャピラリ複数体）を製造する。このようにし
て、キャピラリ二量体を含み、構成キャピラリ本数が５
２本となるキャピラリ群を準備する。

【００３５】また、ＳｉＯ₂製の円柱体に断面正方形の
穴を中心軸に沿って設けたサポート管と、キャピラリと
同じ形状の六角柱状のＳｉＯ₂製コア部材とを準備す
る。 ＜キャピラリ充填工程＞サポート管の内壁の一つの面を
敷きつめるようにして４本のキャピラリ二量体を並列に
並べて第１層を形成し、形成された第１層における一対
のキャピラリの間に配置されるようにキャピラリを載せ
てゆき第２層を形成する。このとき、第２層は７本のキ
ャピラリで構成されるため、３本のキャピラリ二量体と
１本のキャピラリを使用する。このようにして第３層ま
でキャピラリを充填する。そして、第４層も第３層まで
と同様にしてキャピラリの充填を行うが、真ん中に配置
される第４番目だけはキャピラリではなくコア部材を配
置する。続いて、第７層までキャピラリを充填する。

【００３６】以上のようにして、図４に示すように、サ
ポート管１に５２本のキャピラリ２，２，…が充填され
ると共に、コア部材３が中心軸の位置に配置されたフォ
トニッククリスタルファイバのプリフォーム４を作成す
る。

【００３７】線引き工程の構成、作用及び効果について
は、実施形態１と同一である。 （その他の実施形態）上記実施形態１及び２では、１本
のキャピラリに１つの穴が空いたものを使用したが、特
にこれに限定されるものではなく、図５に示すように、
１本のキャピラリに３つの穴が空いているようなキャピ
ラリ２を使用してもよい。このような構成によれば、同
数の穴が設けられたプリフォームを作成する場合、充填
するキャピラリの本数が少なくて済み、生産性及び作業
性の向上を図ることができる。

【００３８】上記実施形態１及び２では、キャピラリの
横断面外郭形状が正六角形のものを用いたが、特にこれ
に限定されるものではなく、隙間を生ずることなく最密
充填可能な多角形であれば他の形状のものであってもよ
く、例えば、正三角形、二等辺三角形、正方形、長方
形、菱形、平行四辺形又は台形のものを例示することが
できる。そして、各断面の重心位置にキャピラリの穴を
設けるとすると、キャピラリの横断面外郭形状が正三角
形又は正方形の場合には、キャピラリの穴間の間隔が均
一な構造（格子間定数が均一）のものが得られ、キャピ
ラリの横断面外郭形状が二等辺三角形、長方形、菱形、
平行四辺形又は台形の場合には、キャピラリの穴間の間
隔が方向によって異なる構造（格子間定数が方向によっ
て異なる）のものが得られることとなる。

【００３９】また、上記実施形態１及び２では、キャピ
ラリ二量体を使用したが、特にこれに限定されるもので
はなく、３本のキャピラリを並列に接合したキャピラリ
三量体や３本のキャピラリをそれぞれ相互に接合したキ
ャピラリ三量体の他、キャピラリ四量体等であってもよ
く、また、これらの組み合わせを使用してもよい。

【００４０】また、上記実施形態１及び２では、コア部
材を用いることにより中実のコア部を有するフォトニッ
ククリスタルファイバを製造したが、特にこれに限定さ
れるものではなく、プリフォームの作成時に中心軸部分
に空間を形成しておくことにより、中空のコア部を有す
るものを製造することもできる。

【００４１】また、上記実施形態１では断面正六角形の
穴が設けられたサポート管が用いられ、実施形態２では
断面正方形の穴が設けられたサポート管が用いられた
が、特にこれに限定されるものではなく、正三角形又は
円形の穴が設けられたサポート管を用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】キャピラリ母材の断面図及びキャピラリ２量体
母材の断面図である。

【図２】実施形態１に係るプリフォームの断面図であ
る。

【図３】実施形態１に係るフォトニッククリスタルファ
イバの斜視図である。

【図４】実施形態２に係るプリフォームの断面図であ
る。

【図５】その他の実施形態におけるキャピラリ束の断面
図である。

【符号の説明】

１ サポート管 ２ キャピラリ ３ コア部材 ４ プリフォーム ５ コア部 ６ 多孔部 ７ サポート部 ８ フォトニッククリスタルファイバ ９ キャピラリ母材 １０ キャピラリ二量体母材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 正俊 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 藤田 盛行 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 御前 俊和 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 今村 一雄 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 中沢 正隆 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 久保田 寛和 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 川西 悟基 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H050 AB01Z AC01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のサポート管内に、該サポート管の
   中心軸と平行に多数のキャピラリを最密充填すると共
   に、中実のコア部となるコア部材を該サポート管の中心
   軸部に配置して又は中空のコア部となる空間を該サポー
   ト管の中心軸部に形成してプリフォームを作成し、該プ
   リフォームを線引き加工により細径化するフォトニック
   クリスタルファイバの製造方法であって、 上記キャピラリの横断面外郭形状が、隙間を生ずること
   なく最密充填可能な多角形に形成されていることを特徴
   とするフォトニッククリスタルファイバの製造方法。
2. 【請求項２】 上記キャピラリの横断面外郭形状が形成
   される隙間を生ずることなく最密充填可能な多角形は、
   正三角形及び二等辺三角形のうちのいずれかの三角形、
   又は正方形、長方形、菱形、平行四辺形及び台形のうち
   のいずれかの四角形、若しくは正六角形のいずれかであ
   ることを特徴とする請求項１に記載のフォトニッククリ
   スタルファイバの製造方法。
3. 【請求項３】 上記サポート管に充填する多数のキャピ
   ラリにより構成されるキャピラリ群は、複数本のキャピ
   ラリの外側部同士が相互に接合されて形成されたキャピ
   ラリ複数体を含むことを特徴とする請求項１又は２に記
   載のフォトニッククリスタルファイバの製造方法。
4. 【請求項４】 上記キャピラリ複数体は、キャピラリの
   外側面同士が相互に接合されて形成されていることを特
   徴とする請求項３に記載のフォトニッククリスタルファ
   イバの製造方法。
5. 【請求項５】 上記キャピラリは、横断面外郭形状が隙
   間を生ずることなく最密充填可能な多角形に形成された
   筒状のキャピラリ母材を準備し、該キャピラリ母材を加
   熱延伸して小径化することにより製造されていることを
   特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載のフォト
   ニッククリスタルファイバの製造方法。
6. 【請求項６】 上記キャピラリ複数体は、横断面外郭形
   状が隙間を生ずることなく最密充填可能な多角形に形成
   された筒状のキャピラリ母材を所定本数準備し、該所定
   本数のキャピラリ母材の外側部同士を相互に接合してキ
   ャピラリ複数体母材を作成し、該キャピラリ複数体母材
   を加熱延伸して小径化することにより製造されているこ
   とを特徴とする請求項３又は４に記載のフォトニックク
   リスタルファイバの製造方法。