JP2002052329A - 流体混合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】例えば建築現場にて処理すべきセメント成分を
含んだ廃液、あるいはアルカリ成分または酸性成分を含
む工業廃液等に中和剤を注入混合したり、その他の流体
を効率的に混合したりする装置をコンパクト且つ低コス
トに構成した流体混合装置を提供する。 【解決手段】個々の分流パーツ３は一対の方形分流板
４、４と一対の仕切板５、５とから成り、方形分流板は
長辺が混合管１の通路２の断面正方形の対角線Ｃの長さ
に相当するものであって、該方形分流板を直交状態に並
接させた一対の方形分流板の境界を成す対向二領域を一
対の仕切板で仕切った状態で接合することによって一個
の分流パーツとし、さらに該分流パーツの一対の方形分
流板の合計幅が混合管の通路の断面正方形の各辺に相当
する長さを有することによって複数の分流パーツを混合
管内に任意方向に収納することができ、仕切板が設けら
れていない対向二領域を流路として開通するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建築現場に
て処理すべきセメント成分を含んだ廃液、あるいはアル
カリ成分または酸性成分を含む工業廃液等に中和剤を注
入混合することによって中和反応を行なわせたり、その
他の流体を混合するために使用する流体混合装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築現場にて処理すべきセメント
成分を含んだ廃液、あるいはアルカリ成分を含む工業廃
液等の廃液を中和して排出するために、廃液に炭酸ガス
を注入することが行われている。

【０００３】このための中和装置の例としては、タンク
に貯留したアルカリ成分を含む廃液をポンプでくみ出し
た管路に炭酸ガスの送給管を接続することによって、こ
の炭酸ガスが管路のアルカリ成分と反応しつつ攪拌容器
へ送られた後、攪拌機で混合してから貯留タンクに処理
水として貯留し、この処理水をポンプでくみ出して放流
するようにしたものがある。

【０００４】また、このようなアルカリ成分を含む廃液
の中和反応を行わせる装置の他に、酸性成分を含む廃液
の中和反応を行わせる装置、さらには流体同士を混合し
たり、流体と粉末物を混合したりする混合装置には、従
来、容器内に設けた攪拌翼をモータで回転するようにし
たもの、管内にスクリュウ形状の攪拌翼を設けたスタテ
ィックミキサ、ジェット噴射によって流体を合流させる
ようにしたジェットミキサまたはインゼクタ等がある
が、いずれも装置が複雑であったり、動力を必要とした
り、高いコストを要したり、メンテナンスの面でも面倒
な作業を必要とする等の欠点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解消するために成されたもので、例えば建築現
場にて処理すべきセメント成分を含んだ廃液、あるいは
アルカリ成分または酸性成分を含む工業廃液等に中和剤
を注入混合したり、その他の流体を効率的に混合したり
する装置をコンパクト且つ低コストに構成した流体混合
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の流体混合装置は、断面正方形の通路を成
す混合管の内側に沿って複数の分流パーツを収納するよ
うにした流体混合装置であり、個々の分流パーツは一対
の方形分流板と一対の仕切板とから成り、前記方形分流
板は長辺が前記混合管の断面正方形の対角線の長さに相
当するものであって、該方形分流板を直交状態に並接さ
せた一対の方形分流板の境界を成す対向二領域を一対の
仕切板で仕切った状態で接合することによって一個の分
流パーツとし、さらに該分流パーツの一対の方形分流板
の合計幅が前記混合管の流路の断面正方形の各辺に相当
する長さを有することによって個々の分流パーツを前記
混合管内に任意方向に収納することができ、前記一対の
方形分流板の境界を成す仕切板が設けられていない対向
二領域を流路として開通するようにしたことを特徴とす
る。

【０００７】また、本発明の請求項２の流体混合装置
は、請求項１の発明において、前記混合管の通路を成す
断面正方形の一辺を長さ２Ｄとすると、前記方形分流板
の短辺は長さＤであって、該方形分流板の長辺は長さＤ
を直角二等辺三角形の二斜辺とする底辺の長さＬで与え
られ、前記仕切板は直角二等辺三角形を成す底辺が長さ
２Ｄであって二斜辺が前記方形分流板の長辺の長さＬの
２分の１であることを特徴とする。

【０００８】また、本発明の請求項３の流体混合装置
は、請求項１の発明において、前記複数の分流パーツを
前記混合管の通路に順次同一方向に収納するか、または
相違する方向に収納したことを特徴とする。

【０００９】また、本発明の請求項４の流体混合装置
は、請求項１の発明において、前記一対の仕切板の夫々
に穿孔部が形成され、該穿孔部に長尺の鈎部材を引っか
けて夫々の分流パーツを前記混合管から引出し可能とし
たことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。

【００１１】本発明による流体混合装置は、図１に示す
断面正方形の通路２を成す混合管１の内部に複数の分流
パーツ３、３…を収納したものである。

【００１２】個々の分流パーツ３は同一の構成によるも
のであり、図２に示すように、一対の方形分流板４、４
と一対の仕切板５、５とから成る。このような構成部材
において、図１に示すように、方形分流板４は長辺４ａ
が混合管１の通路２の断面正方形の対角線Ｃの長さＬに
相当するものであって、一対の方形分流板４、４を互い
に長手方向の中心で直交状態に並接させ、これら一対の
方形分流板４、４の境界を成す対向二領域を一対の仕切
板５、５で仕切った状態で接合することによって一個の
分流パーツ３を構成している。

【００１３】即ち、図１に示すように、個々の分流パー
ツ３における寸法関係は、分流パーツ３を収納すべき断
面正方形の通路２を成す混合管１の内側寸法との関係か
ら導かれ、混合管１の通路２の断面正方形の一辺を長さ
２Ｄとすると、方形分流板４の短辺の長さはその半分の
長さＤで与えられる。

【００１４】また、方形分流板４の長辺４ａは、長さＤ
を直角二等辺三角形の二斜辺とする底辺の長さＬで与え
られる。即ち、図１に示したように、長さＬは、三平方
の定理により、２Ｄの２乗と２Ｄの２乗を加えた値の平
方根で与えられる。また、仕切板５の底辺５ａは長さ２
Ｄを有する直角二等辺三角形であって夫々の二斜辺５
ｂ、５ｂは方形分流板４の長辺の長さＬの２分の１で与
えられる。

【００１５】上記のような一対の方形分流板４、４と一
対の仕切板５、５とによって１個の分流パーツ３を形成
するには、図１に示すように、一対の方形分流板４、４
を互いに長手方向の中心で直交状態に並接させ、互いの
方形分流板４、４の境界における対向二領域の二斜辺に
直角二等辺三角形の仕切板５、５の二斜辺５ｂ、５ｂを
当てて接合する。

【００１６】この接合方法は、分流パーツ３の構成部材
を金属板で形成した場合、溶接接合等によって容易に行
うことができる。

【００１７】こうして完成した一個の分流パーツ３は、
図３(a) または(b) に示すように、２枚の方形分流板
４、４が傾斜方向を直角方向に違えた状態で並び、互い
の方形分流板４、４の境界の対向二領域が仕切板５、５
で閉塞され、他の対向二領域は解放された流路を形成す
る。

【００１８】また、一個の分流パーツ３の全体形状は、
一対の方形分流板４、４の合計幅、即ち分流パーツ３の
全幅２Ｄが混合管１の通路２の断面正方形の内側各辺と
同等の長さ２Ｄを有し、分流パーツ３は一辺２Ｄの立方
体に納まる形状を有し、断面正方形の通路２の混合管１
内に分流パーツ３をいずれの方向にも収納し得る形状を
有することとなる。

【００１９】また、分流パーツ３の一対の仕切板５、５
の夫々には穿孔部６が形成され、混合管１の通路２に収
納した分流パーツ３の穿孔部６に長尺の鈎部材（不図
示）を引っかけて混合管１から引出し可能としている。

【００２０】上記の分流パーツ３の構成によって、複数
の分流パーツ３、３…を、図１に示すような断面正方形
の通路２を有する混合管１に収納することができる。

【００２１】図４に示す混合管１は、通路２の内側の一
辺が２Ｄという正方形を成す場合、混合管１の長さを２
Ｄ×４にすることによって、分流パーツ３を４個収納す
ることができる。なお、図４に示す混合管１の通路２内
に収納した分流パーツ３、３…は、図６に示す配列例を
点線で示したものである。

【００２２】混合管１の具体的構成としては、図４に示
すように、断面正方形通路の混合管１の両側開口の周部
にフランジ１０、１０を接合し、片側のフランジ１０に
連結管１１を接合したフランジ１２をボルト止めする。
また、連結管１１には分岐管１３が形成され、連結管１
１と分岐管１３の内周に形成されたネジ溝によって他の
配管を連結する構成としている。

【００２３】なお、混合管１の構成は、上記のものに限
定されるものではなく、断面正方形の通路２を有するこ
とによって、複数の分流パーツ３、３…を収納し得るも
のであれば他の構成であってもよい。

【００２４】本発明の流体混合装置は、混合管１の通路
２内に収納すべき分流パーツ３の配列形態の違いによっ
て流路が変化する。

【００２５】以下、混合管１の通路２内に４個の分流パ
ーツ３、３…を種々の方向に配列した具体例として、図
５〜図８を参照しながら説明する。なお、夫々の図にお
いて収納された分流パーツ３、３…の上方から第１分流
パーツ、第２分流パーツ、第３分流パーツ、第４分流パ
ーツとする。

【００２６】図５に示す配列形態は、縦状にした混合管
１の通路２に、各分流パーツ３の仕切板５、５を縦方向
にした状態で、夫々の分流パーツ３、３…を同一方向に
収納したものである。従って、各分流パーツ３、３…に
おいて、夫々の一対の方形分流板４、４は、図５の前側
と後側とで夫々同方向に順次傾斜し、夫々の上下の仕切
板５、５は縦状に同一面を成して配列された状況とな
る。

【００２７】この場合、混合管１の壁面には各分流パー
ツ３、３…の方形分流板４、４の短辺４ｂ、４ｂ…と両
外側の長辺４ａ、４ａとが当接して閉塞された状態とな
り、仕切板５、５が設けられていない領域が流路とな
る。

【００２８】また、第１分流パーツ３の上半分は上側の
仕切板５で縦方向に二分されると共に、該仕切板５を境
に後側と前側に下り勾配を成す一対の方形分流板４、４
によって流路の方向が変化する。

【００２９】さらに、前側の方形分流板４（４Ａ）の下
半分が後方向に解放された流路を有し、後側の方形分流
板４（４Ｂ）の下半分が前方向に解放された流路を有す
る。

【００３０】従って、縦状の混合管１に上方から入った
流体は自然落下によって流下し、第１分流パーツ３の上
側の仕切板５を境に分流して後側と前側の方形分流板
４、４に沿って流下する。

【００３１】前側の方形分流板４（４Ａ）に沿って流下
した流体は、混合管１内の壁面ではね返って混合管１の
壁面との隅部Ｄで渦を生じながら後方へ流下し、下方の
第２分流パーツ３の後側の方形分流板４（４Ｂ）に至
る。また、第１分流パーツ３の前側の方形分流板４（４
Ａ）に沿って流れる流体の一部は下半分の後方へ流路を
曲げて流下し、下方の第２分流パーツ３の後側の方形分
流板４（４Ｂ）に至って、上記の流下分と合流する。

【００３２】一方、第１分流パーツ３の後側の方形分流
板４（４Ｂ）に沿って流下する流体は、混合管１の壁面
ではね返って混合管１の壁面との隅部Ｅで渦を生じなが
ら前方へ流下して、第２分流パーツ３の前側の方形分流
板４（４Ａ）に至る。また、第１分流パーツ３の後側の
方形分流板４（４Ｂ）に沿って流れる流体の一部は下半
分の前方へ流路を曲げて流下し、第２分流パーツ３の前
側の方形分流板４（４Ａ）に至って、上記の流下分と合
流する。

【００３３】それ以降の流路は、第１分流パーツ３と同
方向に配列された他の分流パーツ３、３…において、第
１分流パーツ３と同様の流路によって、第１分流パーツ
３の流下分を第２分流パーツ３で受け、第２分流パーツ
３の流下分を第３分流パーツ３で受け、第３分流パーツ
３の流下分を第４分流パーツ３で受ける。

【００３４】ただし、上記の流路説明は、その流路を単
純に説明したものであって、実際には混合管１の通路２
の壁面に当たる流路を含めて、分流、衝突、はね返り、
合流、渦の発生、回転流の発生等によって極めて複雑な
流れを形成するものであり、そのように変化する流れの
なかで流体の混合、反応が効率的に進行する。

【００３５】また、地球の自転による渦流が重力軸に沿
うように発生するため、混合管１を縦状にして流体を流
下させると、混合管１内における回転流を自然発生的に
生じて流体の旋回効率を高めることが可能となる。

【００３６】図６に示す各分流パーツ３、３…の配列形
態は、縦状にした混合管１の通路２内に、第１と第３分
流パーツ３、３を図５の場合と同様に配列してあり、一
対の方形分流板４、４は図６における左右方向に傾斜し
ているが、第２と第４の分流パーツ３、３の有する一対
の方形分流板４、４の傾斜方向が図６における前後方向
となる配列形態となる。

【００３７】従って、図６において、第１分流パーツ３
は、縦状に設けられた上下の仕切板５、５を境界にして
前側に方形分流板４（４Ａ）と後側に方形分流板４（４
Ｂ）を有し、第２分流パーツ３の上下の仕切板５、５は
第１分流パーツ３の上下の仕切板５、５を直角に違えた
縦状に設けられ、また第２分流パーツ３の右側の方形分
流板４（４Ｆ）は前方に下り勾配を有し、左側の方形分
流板４（４Ｇ）は後方に下り勾配を有し、第３分流パー
ツ３は第１分流パーツ３と同様に配列され、第４分流パ
ーツ３は第２分流パーツ３と同様に配列されることとな
る。

【００３８】従って、図６に示す分流パーツ３、３…の
配列状態においては、縦状の混合管１に上方から入った
流体は自然落下によって流下し、第１分流パーツ３にお
ける流路は、図５の第１分流パーツ３の流路と同様とな
る。

【００３９】そして、図６の第２分流パーツ３におい
て、第１分流パーツ３の前側の方形分流板４（４Ａ）の
下半分から後方へ流下した流体は、第２分流パーツ３の
右側の方形分流板４（４Ｆ）の上方から傾斜面に沿って
流下し、この傾斜面の途中で下半分の左側へ流路を曲げ
て流下する一方、混合管１の壁面に至って該混合管１の
壁面との隅部Ｈではね返って渦を生じながら左側へと流
下する。

【００４０】さらに、第２分流パーツ３において、第１
分流パーツ３の後側の方形分流板４（４Ｂ）の下半分か
ら前方へ流下した流体は、第２分流パーツ３の左側の方
形分流板４（４Ｇ）の上方から傾斜面に沿って流下し、
この傾斜面の途中で下半分の右側へ流路を曲げて流下す
る一方、混合管１の壁面に至って該混合管１の壁面との
隅部Ｉではね返って渦を生じながら右側へと流下する。

【００４１】それ以降は、第２分流パーツ３の流下分を
第３分流パーツ３で受け、第３分流パーツ３の流下分を
第４分流パーツ３で受け、上記のように、混合管１の壁
面に当たる流路を含めて、分流、衝突、はね返り、合
流、渦の発生、回転流の発生等によって極めて複雑な流
れを形成し、流体の混合、反応が効率的に進行する。

【００４２】図７に示す各分流パーツ３、３…の配列形
態は、縦状にした混合管１の通路２内に、第１と第３分
流パーツ３、３を図５の場合と同様に配列し、第２と第
４の分流パーツ３、３の傾斜方向を図６の第２と第４の
分流パーツ３、３の反対方向にしてあり、右側の方形分
流板４（４Ｊ）が後方へ下り勾配を有し、左側の方形分
流板４（４Ｋ）が前方へ下り勾配を有する配列状態とな
る。

【００４３】従って、図７に示す各分流パーツ３、３…
の配列形態においては、図６の場合と略同様の流路とな
るが、第１分流パーツ３の前側の方形分流板４（４Ａ）
の下半分から後方へ流下した流体は、第２分流パーツ３
の右側の方形分流板４（４Ｊ）の隅部Ｍ付近に流下する
ため、図６のように、この傾斜面の途中で方形分流板４
（４Ｊ）の下半分の右側へ曲がって流下する流路がほと
んど生じない。これは、第１分流パーツ３の後側の方形
分流板４（４Ｂ）の下半分から前方へ流下した場合も同
様であって、第２分流パーツ３の左側の方形分流板４
（４Ｋ）の隅部Ｌ付近に流下して、傾斜面の途中で方形
分流板４（４Ｋ）の下半分の右側へ曲がって流下する流
路がほとんど生じない。従って、図７の流路の混合攪拌
効果は、図６の流路の混合攪拌効果よりもやや劣るもの
となる。

【００４４】さらに、図８に示す配列形態は、縦状にし
た混合管１の通路２に第１と第３の分流パーツ３、３の
夫々の仕切板５、５を縦方向にし、第２と第４の分流パ
ーツ３、３の夫々の仕切板５、５を水平方向にして収納
したものである。

【００４５】このような配列形態において、第１と第３
の分流パーツ３、３においては、混合管１の壁面に夫々
の方形分流板４の短辺４ｂ、４ｂ…と両外側の長辺４
ａ、４ａとが当接して閉塞された状態となる。また、第
２と第４の分流パーツ３、３においては、混合管１の壁
面に夫々の方形分流板４の短辺４ｂ、４ｂ…と夫々の仕
切板５、５の底辺５ａ、５ａとが当接して閉塞された状
態となる。

【００４６】また、第１と第２の分流パーツ３、３にお
ける流路は、図５で説明した流路と同様であるが、第３
と第４の分流パーツ３、３においては、夫々の方形分流
板４、４が混合管１の通路２を対角線状に仕切って流路
を二分し、夫々の仕切板５、５が対向二領域で水平面を
成す流路を形成する。

【００４７】従って、縦状の混合管１に上方から入った
流体は、自然落下によって流下し、第１分流パーツ３に
おいては、図５の場合と同様の流路を形成する。その下
方の第２分流パーツ３においては、上方からの流体を上
側の方形分流板４で分流し、この分流された流下する流
体は対向二領域の仕切板５、５に垂直に当たって、仕切
板５、５が設けられていない対向二領域へと流路を変え
る。

【００４８】それ以降は、第２分流パーツ３を通過した
流体は、第３分流パーツ３へ流下して第１分流パーツ３
と同様の流路を形成し、さらに第４分流パーツ３に流下
して第２分流パーツ３と同様の流路を形成し、上記のよ
うに、混合管１の壁面に当たる流路を含めて、分流、衝
突、はね返り、合流、渦の発生、回転流の発生等によっ
て極めて複雑な流れを形成し、流体の混合、反応が効率
的に進行する。

【００４９】本発明による流体混合装置の使用例として
は、図４に示す混合管１に接続した連結管１１にアルカ
リ成分または酸性成分を含む廃液を流通すると共に、分
岐管１３に液化炭酸ガスを供給することによって、連結
管１１を流通する廃液に液化炭酸ガスを混入し、混合管
１の通路２内に流入させ、図５〜図８に示すような流路
を通過させることにより、中和反応を行うようにし、混
合管１の下流側から処理水として流出することができ
る。

【００５０】ただし、本発明による流体混合装置は、上
記のようにアルカリ成分を含む廃液の中和反応、さらに
は酸性成分を含む廃液の中和反応に用いるだけではな
く、混合すべき両者が流体である場合、さらには流体に
粉末物を混入する場合の混合にも使用し得るものであ
る。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の流体混合
装置は、断面正方形の通路を成す混合管の内側に沿って
複数の分流パーツを収納するようにしたものであり、一
対の方形分流板と一対の仕切板とから成る簡単な構成の
分流パーツを任意方向に収容して複雑な流路を形成する
ことができるため、コンパクト且つ低コストに作成する
ことができる。

【００５２】また、１個の混合管に使用する分流パーツ
の個数によって、または分流パーツの規模の変更、さら
には混合管に収容する配列の仕方によって、様々な混合
効率を得ることができる。従って、例えば、中和反応の
時間を長く取りたいときは、混合管を長くして、分流パ
ーツの収納数を増やすようにすればよい。

【００５３】また、本発明の流体混合装置によれば、混
合管を縦状に設けることによって流体は自然落下によっ
て管内を流下し、混合管の内壁と複数の分流パーツとに
よって形成される複雑な流路によって、動力を用いるこ
となく、効率的な混合、反応作用を遂行することができ
る。

【００５４】さらに、その構成はコンパクトで簡単であ
るにもかかわらず、一対の方形分流板の境界を成す仕切
板が設けられていない対向二領域を流路として開通する
ものであり、一対の方形分流パーツと一対の仕切板と混
合管の壁面による分流と衝突と合流と渦の発生、回転流
の発生とが複雑に発生して、非常に効率的な混合及び反
応作用を行うことが可能となり、アルカリ成分を含む処
理水の中和反応、さらには酸性成分を含む廃液の中和反
応に用いるだけではなく他の流体同士、または流体と粉
末物との混合にも広く使用し得るものである。

【００５５】さらに、本発明の流体混合装置に使用した
複数の分流パーツを断面正方形の通路を成す混合管の開
口部から順次奥方に収容するだけで個々の分流パーツを
異方向にセットすることができ、混合管の内側や個々の
分流パーツを洗浄あるいは交換する際には、夫々の分流
パーツの仕切板に形成した穿孔部に長尺の鈎部材を引っ
かけて順次引き出すことができるため、メンテナンスの
面でも非常に簡易且つ容易な取り扱いが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は本発明の流体混合装置に使用する分流パ
ーツの斜視図であり、(b) は複数の分流パーツを収納す
る混合管の斜視図である。

【図２】本発明による分流パーツに使用する構成部材の
展開図である。

【図３】(a) 、(b) は本発明による分流パーツの完成し
た斜視図であって、同一構成の分流パーツを見方を変え
て示したものである。

【図４】本発明の流体混合装置に用いる混合管の側面図
である。

【図５】本発明による分流パーツを混合管に順次同一方
向に並べて収納した具体例を示す斜視図である。

【図６】本発明による分流パーツを混合管に互い違いに
並べて収納した具体例を示す斜視図である。

【図７】本発明による分流パーツを混合管に互い違いに
並べて収納した他の具体例を示す斜視図である。

【図８】本発明による分流パーツを混合管に互い違いに
並べて収納した他の具体例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…混合管 ２…通路 ３…分流パーツ ４…方形分流板 ５…仕切板 ６…穿孔部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】断面正方形の通路を成す混合管の内側に沿
   って複数の分流パーツを収納するようにした流体混合装
   置であり、個々の分流パーツは一対の方形分流板と一対
   の仕切板とから成り、前記方形分流板は長辺が前記混合
   管の断面正方形の対角線の長さに相当するものであっ
   て、該方形分流板を直交状態に並接させた一対の方形分
   流板の境界を成す対向二領域を一対の仕切板で仕切った
   状態で接合することによって一個の分流パーツとし、さ
   らに該分流パーツの一対の方形分流板の合計幅が前記混
   合管の流路の断面正方形の各辺に相当する長さを有する
   ことによって個々の分流パーツを前記混合管内に任意方
   向に収納することができ、前記一対の方形分流板の境界
   を成す仕切板が設けられていない対向二領域を流路とし
   て開通するようにしたことを特徴とする流体混合装置。
2. 【請求項２】前記混合管の通路を成す断面正方形の一辺
   を長さ２Ｄとすると、前記方形分流板の短辺は長さＤで
   あって、該方形分流板の長辺は長さＤを直角二等辺三角
   形の二斜辺とする底辺の長さＬで与えられ、前記仕切板
   は直角二等辺三角形を成す底辺が長さ２Ｄであって二斜
   辺が前記方形分流板の長辺の長さＬの２分の１であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の流体混合装置。
3. 【請求項３】前記複数の分流パーツを前記混合管の通路
   に順次同一方向に収納するか、または相違する方向に収
   納したことを特徴とする請求項１記載の流体混合装置。
4. 【請求項４】前記一対の仕切板の夫々に穿孔部が形成さ
   れ、該穿孔部に長尺の鈎部材を引っかけて夫々の分流パ
   ーツを前記混合管から引出し可能としたことを特徴とす
   る請求項１記載の流体混合装置。