JP2002049254A - Image-forming device - Google Patents
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- transfer material
- guide member
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- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法等を用
いる複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置
において、とくに、両面印刷を行う方式の画像形成装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile or the like using an electrophotographic method or the like, and more particularly to an image forming apparatus of a type for performing double-side printing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３により従来の両面印刷を行う方式の
画像形成装置を説明する。図中、７は中間転写体、１３
は転写部、１３ａは転写ローラ、１３ｂは転写バックア
ップローラ、３０は転写材ガイド部材、２０は定着装
置、２０ａは定着ローラ、２０ｂは加圧ローラ、２０ｃ
は駆動ローラ、２０ｄは定着ベルトを示している。像担
持体から中間転写体に転写されたトナー像は、転写部１
３において搬送されてくる転写材上に転写された後、転
写材上に転写されたトナー像は定着装置２０により加
熱、加圧され定着される。両面印刷の場合には、定着装
置２０を通過した転写材は、転写材の後端が先端となっ
て転写材ガイド部材３０に案内され、転写部１３におい
て転写材の裏面に印刷され、定着装置２０にて定着され
る。2. Description of the Related Art A conventional image forming apparatus for performing double-sided printing will be described with reference to FIG. In the figure, 7 is an intermediate transfer member, 13
Is a transfer unit, 13a is a transfer roller, 13b is a transfer backup roller, 30 is a transfer material guide member, 20 is a fixing device, 20a is a fixing roller, 20b is a pressing roller, 20c
Denotes a driving roller, and 20d denotes a fixing belt. The toner image transferred from the image carrier to the intermediate transfer body is
After being transferred onto the transfer material conveyed in 3, the toner image transferred onto the transfer material is heated and pressed by the fixing device 20 to be fixed. In the case of double-sided printing, the transfer material that has passed through the fixing device 20 is guided by the transfer material guide member 30 with the rear end of the transfer material serving as the leading end, and is printed on the back surface of the transfer material in the transfer unit 13. At 20 is fixed.
【０００３】上記定着装置２０においては、定着ローラ
２０ａの材質を加圧ローラ２０ｂの材質より硬くし、両
者のニップ（加圧面）Ｎを図４（Ａ）に示すように、凹
状の面（以下、順ニップという）になるように構成する
方式がある。この場合、定着ローラ２０ａから出る転写
材の先端は定着ローラ２０ａ側にカールする上カールＵ
の状態となる。その結果、転写材が定着ベルト２０ｄに
巻き付いてしまうという問題を有し、これを防止するた
めに定着ベルト２０ｄにオイルを塗布したり、トナーの
組成を変更したりする方法が知られているが、オイルの
塗布やトナーの組成の変更は、他のプロセスへの影響が
大きいため、剥離爪により転写材を剥離するするのが普
通であった。しかしながら、剥離爪は定着ローラ２０ａ
或いは定着ベルト２０ｄの表面を削ってしまい画像上に
爪跡が残るという欠陥が発生し、定着装置の寿命が短く
なるという欠点を有している。In the fixing device 20, the material of the fixing roller 20a is made harder than the material of the pressing roller 20b, and the nip (pressing surface) N of both is set as shown in FIG. , A sequential nip). In this case, the leading end of the transfer material coming out of the fixing roller 20a is curled toward the fixing roller 20a and the upper curl U
State. As a result, there is a problem that the transfer material is wrapped around the fixing belt 20d. In order to prevent this, there are known methods of applying oil to the fixing belt 20d or changing the toner composition. Since the application of oil and the change in the composition of the toner greatly affect other processes, the transfer material is usually peeled off by a peeling claw. However, the peeling nail is fixed to the fixing roller 20a.
Alternatively, there is a defect that the surface of the fixing belt 20d is scraped and a nail mark is left on an image, thereby shortening the life of the fixing device.
【０００４】そこで、加圧ローラ２０ｂの材質を定着ロ
ーラ２０ａの材質より硬くし、両者のニップ（加圧面）
Ｎを図４（Ｂ）に示すように、凸状の面（以下、逆ニッ
プという）になるように構成する方式が知られている。
この場合、定着ローラ２０ａから出る転写材の先端は加
圧ローラ２０ｂ側にカールする下カールＤの状態とな
り、転写材の定着ローラ２０ａへの巻き付きを防止する
ことができる。Therefore, the material of the pressure roller 20b is made harder than the material of the fixing roller 20a, and the nip (pressing surface) of the two is used.
As shown in FIG. 4B, a method is known in which N is formed as a convex surface (hereinafter, referred to as an inverted nip).
In this case, the leading end of the transfer material coming out of the fixing roller 20a is in a state of a lower curl D curling toward the pressure roller 20b, and the winding of the transfer material around the fixing roller 20a can be prevented.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、定着ローラ２０ａと加圧ローラ２０ｂの関係を
逆ニップとした場合、片面印刷では全体プロセスとして
成り立っているが、両面印刷となると下記の問題が生じ
る。すなわち、両面印刷のために転写材を裏返しにする
と、転写材ガイド部材３０に案内されてくる転写材の先
端が上カールＵ′の状態になり、その結果、転写ニップ
部にかみ込んだ後の転写材先端が上がり、これが中間転
写体７に接触または近接し、２度の転写が行われること
になり、白抜けした場所が印字搬送方向に長く連続した
模様が生じてしまうという問題を有している。また、転
写材先端が上カールしているために、転写ローラニップ
部へのかみこみがうまく行われず、微小なシワが発生し
てしまうという問題を有している。However, as described above, when the relationship between the fixing roller 20a and the pressure roller 20b is reverse nip, the single-sided printing is realized as an entire process. Problems arise. That is, when the transfer material is turned upside down for two-sided printing, the leading end of the transfer material guided by the transfer material guide member 30 is in an upper curl U ′, and as a result, after being caught in the transfer nip portion. The leading end of the transfer material rises and comes into contact with or close to the intermediate transfer body 7, so that the transfer is performed twice, and there is a problem that a white spot has a long and continuous pattern in the print transport direction. ing. Further, since the transfer material tip is curled upward, there is a problem that the transfer roller nip portion is not properly engaged and a fine wrinkle is generated.
【０００６】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
であって、逆ニップ構成の定着装置を用い且つ両面印刷
を行う方式の画像形成装置において、裏面印刷時におけ
る画像の乱れを防止することができる画像形成装置を提
供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to prevent image disturbance during backside printing in an image forming apparatus using a reverse nip fixing device and performing double-sided printing. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of performing the following.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】そのために本発明の請求
項１記載の画像形成装置は、逆ニップ構成の定着装置を
用い且つ両面印刷を行う方式の画像形成装置において、
裏面印刷時、転写材先端を転写ローラに当接させること
を特徴とし、請求項２記載の発明は、転写ローラと像担
持体により形成される転写ニップ部と、該転写ニップ部
に転写材を搬送するための表側ガイド部材と裏側ガイド
部材を有する転写材ガイド部材とを備え、転写ローラの
軸芯と転写ニップ部を通る面に対して、転写ニップ部に
おける垂直面を表側ガイド部材の底面が像担持体側に越
えない位置になるように設定することを特徴とする。According to an aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus using a fixing device having a reverse nip configuration and performing double-sided printing.
In the printing of the back surface, the leading end of the transfer material is brought into contact with the transfer roller, and the invention according to claim 2 is characterized in that a transfer nip portion formed by the transfer roller and the image carrier, and the transfer material is transferred to the transfer nip portion. A transfer material guide member having a front side guide member and a back side guide member for conveyance, and a bottom surface of the front side guide member is a vertical surface in the transfer nip portion with respect to a surface passing through the axis of the transfer roller and the transfer nip portion. It is characterized in that the position is set so as not to exceed the image carrier side.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は、本発明が適用される画
像形成装置の例を示す全体構成図である。この画像形成
装置は、４色のトナーによりフルカラー画像を形成する
ことができるカラー電子写真プリンタであるが、本発明
はこれに限定されるものではなく、複写機、ファクシミ
リ等の画像形成装置の全てに適用可能である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied. This image forming apparatus is a color electrophotographic printer capable of forming a full-color image with four color toners. However, the present invention is not limited to this, and all image forming apparatuses such as a copying machine, a facsimile, etc. Applicable to
【０００９】画像形成装置１はハウジング本体２を備
え、ハウジング本体２内に感光体３が配設され、図示し
ない駆動手段によって図示矢印方向に回転駆動される。
この感光体３の周囲には、その回転方向に沿って、帯電
手段としての帯電ローラ４、感光体３上に静電潜像を形
成するための露光ユニット５、静電潜像を現像するため
の現像器ユニット６、感光体３上に形成されたトナー像
を中間転写体７上に転写するための中間転写装置９、感
光体３上に残留するトナーを除去するためのクリーニン
グ装置１０が配置されている。The image forming apparatus 1 has a housing main body 2, in which a photoreceptor 3 is disposed, and is driven to rotate in a direction indicated by an arrow in FIG.
Around the photosensitive member 3, a charging roller 4 as a charging unit, an exposure unit 5 for forming an electrostatic latent image on the photosensitive member 3, and a developing unit for developing the electrostatic latent image A developing unit 6, an intermediate transfer device 9 for transferring a toner image formed on the photoconductor 3 onto the intermediate transfer member 7, and a cleaning device 10 for removing toner remaining on the photoconductor 3 Have been.
【００１０】現像器ユニット６は、イエロー用現像器６
Ｙ、シアン用現像器６Ｃ、マゼンタ用現像器６Ｍおよび
ブラック用現像器６Ｋからなり、各現像器は、現像ハウ
ジング６ａ内に配設された現像ローラ６ｂを備えてい
る。そして、これらの現像器６Ｙ、６Ｃ、６Ｍ、６Ｋは
それぞれ感光体３に対して揺動可能に配設され、感光体
３の１回転毎に選択的に一つの現像器の現像ローラ６ｂ
のみが感光体３に当接可能にされている。The developing unit 6 includes a developing unit 6 for yellow.
The developing unit includes a developing unit 6C for Y, cyan, a developing unit 6M for magenta, and a developing unit 6K for black, and each developing unit includes a developing roller 6b disposed in a developing housing 6a. These developing units 6Y, 6C, 6M, and 6K are respectively provided so as to be swingable with respect to the photoconductor 3, and the developing roller 6b of one of the developing units is selectively provided for each rotation of the photoconductor 3.
Only the photosensitive member 3 can be contacted.
【００１１】中間転写装置９は、ＰＥＴフィルムの表面
にアルミ蒸着層を設けさらにその表層に半導電塗料を形
成、積層したベルト状の中間転写体７、中間転写体７を
一様帯電させるための一次転写電極ローラ８、中間転写
体７を回動させるための駆動ローラ１１、感光体３上の
トナー像を中間転写体７に転写するための一次転写部１
２、中間転写体７上のトナー像を転写材に転写するため
の二次転写部１３、中間転写体７上の残留トナーを除去
するためのクリーニング手段１４等から構成されてい
る。二次転写部１３およびクリーニング手段１４は、中
間転写体７から離接可能にされている。The intermediate transfer device 9 is provided with an aluminum vapor-deposited layer on the surface of a PET film, a semiconductive coating formed on the surface of the aluminum film, and a belt-like intermediate transfer member 7 for uniformly charging the laminated intermediate transfer member 7. A primary transfer electrode roller 8, a drive roller 11 for rotating the intermediate transfer member 7, and a primary transfer portion 1 for transferring the toner image on the photoreceptor 3 to the intermediate transfer member 7.
2, a secondary transfer unit 13 for transferring the toner image on the intermediate transfer member 7 to a transfer material, a cleaning unit 14 for removing residual toner on the intermediate transfer member 7, and the like. The secondary transfer unit 13 and the cleaning unit 14 can be separated from and contacted with the intermediate transfer body 7.
【００１２】ケース本体２内には転写材の束が収納され
る給紙カセット１５が配設され、ケース本体２の側面に
は薄紙、ＯＨＰシート、封筒等の特殊転写材を供給する
ための給紙トレイ１６が設けられ、また、ケース本体２
の上部には画像が転写された転写材を収容する排紙トレ
イ１７が設けられ、給紙カセット１５および給紙トレイ
１６と排紙トレイ１７との間に転写材搬送路１９が形成
されている。転写材搬送路１９には、給紙カセット１５
からの転写材搬送路１９ａと給紙トレイ１６からの転写
材搬送路１９ｂが連結されている。転写材搬送路１９の
二次転写部１３の下流側には定着装置２０が配設されて
いる。なお、２１は両面印刷のための転写材搬送路、２
７は片面／両面印刷切換手段である。A paper feed cassette 15 for storing a bundle of transfer materials is provided in the case main body 2, and a feed side for supplying special transfer materials such as thin paper, OHP sheets, and envelopes is provided on the side surface of the case main body 2. A paper tray 16 is provided.
A paper discharge tray 17 for accommodating a transfer material onto which an image has been transferred is provided at the upper part of the paper tray, and a paper supply cassette 15 and a transfer material transport path 19 are formed between the paper supply tray 16 and the paper discharge tray 17. . In the transfer material transport path 19, the paper feed cassette 15
The transfer material transport path 19a from the paper feed tray 16 and the transfer material transport path 19b from the paper feed tray 16 are connected. A fixing device 20 is provided downstream of the secondary transfer section 13 in the transfer material transport path 19. Reference numeral 21 denotes a transfer material transport path for double-sided printing;
Reference numeral 7 denotes a single-sided / double-sided printing switching unit.
【００１３】給紙カセット１５および給紙トレイ１６の
転写材排出部には、転写材の束に圧接するようにピック
アップローラ２２が設けられ、ピックアップローラ２２
に近接してその下流側に捌き機構２３が配設されてい
る。また、捌き機構の下流側には一対のスキュー補正ロ
ーラ２４が設けられ、スキュー補正ローラ２４の下流側
に一対のゲートローラ２５が配設されている。なお、２
６は、給紙カセット１５からの転写材を搬送する搬送ロ
ーラである。A pickup roller 22 is provided at a transfer material discharge portion of the paper supply cassette 15 and the paper supply tray 16 so as to be in pressure contact with the transfer material bundle.
A separating mechanism 23 is provided in the vicinity of and downstream of the device. A pair of skew correction rollers 24 is provided downstream of the separating mechanism, and a pair of gate rollers 25 is provided downstream of the skew correction roller 24. In addition, 2
Reference numeral 6 denotes a transport roller that transports the transfer material from the sheet cassette 15.
【００１４】上記構成からなる画像形成装置の作用につ
いて説明する。図示しないコンピュータからの画像形成
信号が入力されると、感光体３が回転駆動され、先ず、
感光体３の表面が帯電ローラ４によって一様に帯電さ
れ、一様に帯電された感光体３の表面に、露光ユニット
５によって第１色目（例えばイエロー）の画像情報に応
じた選択的な露光Ｌがなされ、イエローの静電潜像が形
成される。The operation of the image forming apparatus having the above configuration will be described. When an image forming signal is input from a computer (not shown), the photoconductor 3 is driven to rotate.
The surface of the photoconductor 3 is uniformly charged by the charging roller 4, and the uniformly charged surface of the photoconductor 3 is selectively exposed by the exposure unit 5 according to image information of the first color (for example, yellow). L, and a yellow electrostatic latent image is formed.
【００１５】感光体３には、イエロー用現像器６Ｙの現
像ローラ６ｂのみが接触し、これによってイエローの静
電潜像のトナー像が感光体３上に形成される。中間転写
体７の側端部には一次転写電極ローラ８により上記トナ
ー像の帯電極性と逆極性の一次転写電圧が印加され、感
光体３上に形成されたトナー像が、一次転写部１２にお
いて中間転写体７上に転写される。このとき、二次転写
部１３およびクリーニング手段１４は、中間転写体７か
ら離間、退避されている。感光体３上の残留トナーはそ
の都度クリーニング装置１０によって除去された後、感
光体３の表面は除電手段（図示せず）により除電され
る。Only the developing roller 6b of the yellow developing unit 6Y comes into contact with the photoconductor 3, whereby a yellow electrostatic latent image toner image is formed on the photoconductor 3. A primary transfer voltage is applied to a side end portion of the intermediate transfer body 7 by a primary transfer electrode roller 8 in a polarity opposite to the charging polarity of the toner image, and the toner image formed on the photoconductor 3 is transferred to the primary transfer section 12 by the primary transfer section 12. The image is transferred onto the intermediate transfer member 7. At this time, the secondary transfer unit 13 and the cleaning unit 14 are separated from the intermediate transfer body 7 and retracted. After the residual toner on the photoreceptor 3 is removed by the cleaning device 10 each time, the surface of the photoreceptor 3 is discharged by a discharging unit (not shown).
【００１６】上記の動作が画像形成信号の第２色目、第
３色目、第４色目に対応して、感光体３と中間転写体７
の１回転による潜像形成、現像、転写が繰り返され、前
記画像形成信号の内容に応じた４色のトナー像が中間転
写体７上において重ね会わされて転写される。そして、
このフルカラー画像が二次転写部１３に達するタイミン
グで、レジストローラ２５が駆動し転写材が転写材搬送
路１９を経て二次転写部１３に供給され、このとき、二
次転写部１３およびクリーニング手段１４が中間転写体
７に当接されるとともに二次転写部１３に二次転写電圧
が印加され、中間転写体７上のフルカラートナー像が転
写材上に転写される。中間転写体７上の残留トナーはク
リーニング手段１４により除去される。転写材上に転写
された転写像は定着装置２０により定着され排紙トレイ
１７に排紙される。両面印刷の場合には、定着装置２０
を通過した転写材は、片面／両面印刷切換手段２７によ
り転写材の後端が先端となって、ゲートローラ２５に送
られ、ここで転写タイミングに合わせて、転写材ガイド
部材３０に案内され、二次転写部１３において転写材の
裏面に印刷され、定着装置２０にて定着される。The above operation corresponds to the second, third and fourth colors of the image forming signal, and the photosensitive member 3 and the intermediate transfer member 7
The formation, development and transfer of the latent image by one rotation are repeated, and the toner images of four colors according to the contents of the image forming signal are superimposed and transferred on the intermediate transfer body 7. And
At the timing when this full-color image reaches the secondary transfer unit 13, the registration roller 25 is driven and the transfer material is supplied to the secondary transfer unit 13 via the transfer material transport path 19, and at this time, the secondary transfer unit 13 and the cleaning unit 14 is brought into contact with the intermediate transfer member 7 and a secondary transfer voltage is applied to the secondary transfer portion 13, so that the full-color toner image on the intermediate transfer member 7 is transferred onto the transfer material. The residual toner on the intermediate transfer member 7 is removed by the cleaning unit 14. The transfer image transferred onto the transfer material is fixed by the fixing device 20 and discharged to the discharge tray 17. In the case of duplex printing, the fixing device 20
Is transferred to the gate roller 25 by the single-sided / double-sided printing switching means 27 with the rear end of the transfer material as the leading end, where it is guided to the transfer material guide member 30 in accordance with the transfer timing. The image is printed on the back surface of the transfer material in the secondary transfer unit 13 and fixed by the fixing device 20.
【００１７】図２は、本発明の画像形成装置の１実施形
態を示す構成図である。図２には、図１で説明した中間
転写体７、二次転写部１３、定着装置２０が示されてい
る。転写部１３は、転写ローラ１３ａと、これに対向し
て中間転写体７の裏側に設けられた転写バックアップロ
ーラ１３ｂとからなり、定着装置２０は、定着ローラ２
０ａ、定着ローラ２０ａに圧接される加圧ローラ２０
ｂ、駆動ローラ２０ｃ、定着ローラ２０ａと駆動ローラ
２０ｃ間に巻回される定着ベルト２０ｄから構成されて
いる。加圧ローラ２０ｂと駆動ローラ２０ｃにはヒータ
が設けられている。FIG. 2 is a configuration diagram showing an embodiment of the image forming apparatus of the present invention. FIG. 2 illustrates the intermediate transfer body 7, the secondary transfer unit 13, and the fixing device 20 described with reference to FIG. The transfer unit 13 includes a transfer roller 13a and a transfer backup roller 13b provided on the back side of the intermediate transfer body 7 to face the transfer roller 13a.
0a, the pressure roller 20 pressed against the fixing roller 20a
b, a driving roller 20c, and a fixing belt 20d wound around the fixing roller 20a and the driving roller 20c. Heaters are provided for the pressure roller 20b and the drive roller 20c.
【００１８】本発明においては、加圧ローラ２０ｂの材
質を定着ローラ２０ａの材質より硬くし、両者のニップ
（加圧面）Ｎを図４（Ｂ）に示すように、凸状の面（逆
ニップ）になるように構成する方式を採用し、定着ロー
ラ２０ａから出る転写材の先端は加圧ローラ２０ｂ側に
カールする下カールＤの状態となり、転写材の定着ベル
ト２０ｄへの巻き付きを防止するようにしている。In the present invention, the material of the pressure roller 20b is made harder than the material of the fixing roller 20a, and the nip (pressure surface) N of the two is changed to a convex surface (reverse nip) as shown in FIG. ), The leading end of the transfer material coming out of the fixing roller 20a is in a state of a lower curl D curled toward the pressure roller 20b, so that the transfer material is prevented from winding around the fixing belt 20d. I have to.
【００１９】転写材ガイド部材３０は、転写材の表側に
対向する表側ガイド部材３０ａと、表側ガイド部材３０
ａに対して間隔を設けて配設された、転写材の表側に対
向する裏側ガイド部材３０ｂからなり、両ガイド部材３
０ａ、３０ｂの間に転写材が案内され、転写部１３に搬
送される。そして、転写ローラ１３ａの軸芯と転写ニッ
プ部１３ｃを通る面Ｙに対して、転写ニップ部１３ｃに
おける垂直面をＸとしたとき、表側ガイド部材３０ａの
底面が垂直面Ｘを中間転写体７側に越えない位置になる
ようにし、転写材ガイド部材３０から搬送される転写材
の先端が上カールＵ′の状態になっても、その先端が直
接、転写ローラ１３ａに当接するように設定している。
したがって、転写材先端が中間転写体７に接触または近
接し、２度の転写が行われることがなくなり、画像の乱
れを防止することができる。The transfer material guide member 30 includes a front side guide member 30a facing the front side of the transfer material, and a front side guide member 30.
a back side guide member 30b opposed to the front side of the transfer material and disposed at an interval from
The transfer material is guided between 0a and 30b, and transported to the transfer unit 13. When the vertical plane of the transfer nip 13c is defined as X with respect to the plane Y passing through the axis of the transfer roller 13a and the transfer nip 13c, the bottom surface of the front guide member 30a moves the vertical plane X to the intermediate transfer body 7 side. So that even if the leading end of the transfer material conveyed from the transfer material guide member 30 is in the state of the upper curl U ', the leading end directly contacts the transfer roller 13a. I have.
Therefore, the transfer material tip does not contact or approach the intermediate transfer member 7 and the transfer is not performed twice, and the image can be prevented from being disturbed.
【００２０】なお、表側ガイド部材３０ａと裏側ガイド
部材３０ｂ間のクリアランスは１ｍｍ以上とし、転写材
ガイド部材３０の入口側３０ｃは、転写材の最大カール
量を受け入れるために傾斜面にされている。また、転写
材ガイド部材３０の出口側と転写ニップ部１３ｃ間の距
離は最大カール量より短くなるように設定している。The clearance between the front side guide member 30a and the back side guide member 30b is 1 mm or more, and the entrance side 30c of the transfer material guide member 30 is inclined to receive the maximum curl amount of the transfer material. The distance between the exit side of the transfer material guide member 30 and the transfer nip 13c is set to be shorter than the maximum curl amount.
【００２１】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の変
更が可能である。例えば、上記実施形態においては、中
間転写体を用いる方式について述べているが、感光体等
の像担持体から直接転写する方式にも適用可能である。Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made. For example, in the above-described embodiment, a method using an intermediate transfer member has been described, but the present invention is also applicable to a method in which image data is directly transferred from an image carrier such as a photoconductor.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、逆ニップ構成の定着装置を用い且つ両面印刷
を行う方式の画像形成装置において、裏面印刷時、転写
材先端を転写ローラに当接させることにより、画像の乱
れを防止することができる。As is clear from the above description, according to the present invention, in an image forming apparatus using a fixing device having a reverse nip configuration and performing double-sided printing, the front end of a transfer material is transferred to a transfer roller during backside printing. , It is possible to prevent the image from being disturbed.
【図１】本発明が適用される画像形成装置の例を示す全
体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus to which the present invention is applied.
【図２】本発明の画像形成装置の１実施形態を示す構成
図である。FIG. 2 is a configuration diagram illustrating an embodiment of the image forming apparatus of the present invention.
【図３】従来の画像形成装置の例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a conventional image forming apparatus.
【図４】本発明の課題を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining an object of the present invention.
７…像担持体（中間転写体） １３…転写部 １３ａ…転写ローラ １３ｃ…転写ニップ部 ２０…定着装置 ３０…転写材ガイド部材 ３０ａ…表側ガイド部材 7 Image carrier (intermediate transfer member) 13 Transfer part 13a Transfer roller 13c Transfer nip part 20 Fixing device 30 Transfer material guide member 30a Front guide member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 恵生 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H028 BA06 2H032 AA05 BA07 BA19 BA21 BA23 2H033 AA46 BA09 BA24 BB01 BB28 BB33 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Yoshio Fujita 3-3-5 Yamato, Suwa-shi, Nagano F-term in Seiko Epson Corporation (reference) 2H028 BA06 2H032 AA05 BA07 BA19 BA21 BA23 2H033 AA46 BA09 BA24 BB01 BB28 BB33
Claims (2)
刷を行う方式の画像形成装置において、裏面印刷時、転
写材先端を転写ローラに当接させることを特徴とする画
像形成装置。An image forming apparatus using a reverse nip fixing device and performing double-sided printing, wherein the front end of a transfer material is brought into contact with a transfer roller during backside printing.
写ニップ部と、該転写ニップ部に転写材を搬送するため
の表側ガイド部材と裏側ガイド部材を有する転写材ガイ
ド部材とを備え、 転写ローラの軸芯と転写ニップ部を通る面に対して、転
写ニップ部における垂直面を表側ガイド部材の底面が像
担持体側に越えない位置になるように設定することを特
徴とする請求項１記載の画像形成装置。A transfer nip portion formed by a transfer roller and an image carrier; a transfer material guide member having a front guide member and a back guide member for conveying a transfer material to the transfer nip portion; 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a bottom surface of the front guide member does not exceed a vertical surface of the transfer nip portion with respect to a surface passing through the transfer roller nip and the roller core. Image forming apparatus.
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013242596A (en) * | 2013-08-07 | 2013-12-05 | Oki Data Corp | Image forming apparatus |
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2000
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