JP2002048422A - ヒートポンプ - Google Patents
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B25/00—Machines, plants or systems, using a combination of modes of operation covered by two or more of the groups F25B1/00 - F25B23/00
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
- F25B9/008—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant being carbon dioxide
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンモニア冷媒と二酸化炭素冷媒を組み合わ
せた自然循環式のヒートポンプシステムにおいて、設置
スペース、建築物の構造、騒音等の問題でカスケードコ
ンデンサを蒸発器より上部に設置できない場合でも、自
然循環を可能としてヒートポンプを提供すること。 【解決手段】 カスケードコンデンサ３、アンモニア冷
凍系、二酸化炭素冷凍系を具備し、二酸化炭素冷凍系で
発生した二酸化炭素ガスを該カスケードコンデンサ３に
導き、アンモニア冷凍系のアンモニア液との間で熱交換
を行うように構成された自然循環式ヒートポンプ装置に
おいて、加圧タンク５−１、５−２を具備し、加圧タン
ク５−１、５−２にカスケードコンデンサ３からの液化
二酸化炭素を収容し、液化二酸化炭素を熱交換器５−１
ａ、５−２ａを介して加熱して加圧タンク５−１、５−
２内を加圧し、液化二酸化炭素を二酸化炭素冷凍系の蒸
発器４の上方に設置したサージタンク６に揚液する。
せた自然循環式のヒートポンプシステムにおいて、設置
スペース、建築物の構造、騒音等の問題でカスケードコ
ンデンサを蒸発器より上部に設置できない場合でも、自
然循環を可能としてヒートポンプを提供すること。 【解決手段】 カスケードコンデンサ３、アンモニア冷
凍系、二酸化炭素冷凍系を具備し、二酸化炭素冷凍系で
発生した二酸化炭素ガスを該カスケードコンデンサ３に
導き、アンモニア冷凍系のアンモニア液との間で熱交換
を行うように構成された自然循環式ヒートポンプ装置に
おいて、加圧タンク５−１、５−２を具備し、加圧タン
ク５−１、５−２にカスケードコンデンサ３からの液化
二酸化炭素を収容し、液化二酸化炭素を熱交換器５−１
ａ、５−２ａを介して加熱して加圧タンク５−１、５−
２内を加圧し、液化二酸化炭素を二酸化炭素冷凍系の蒸
発器４の上方に設置したサージタンク６に揚液する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアンモニア冷媒と二
酸化炭素冷媒を組み合わせたヒートポンプに関し、特に
カスケードコンデンサが蒸発器より上部に設置すること
が困難な場合に、二酸化炭素ガス（炭酸ガス）の圧力差
によって液化二酸化炭素（液化炭酸ガス）を揚液し、自
然循環を可能としたヒートポンプに関するものである。
酸化炭素冷媒を組み合わせたヒートポンプに関し、特に
カスケードコンデンサが蒸発器より上部に設置すること
が困難な場合に、二酸化炭素ガス（炭酸ガス）の圧力差
によって液化二酸化炭素（液化炭酸ガス）を揚液し、自
然循環を可能としたヒートポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、アンモニア冷媒と二酸化炭素
冷媒を組み合わせた自然循環式のヒートポンプシステム
は存在している。このようなヒートポンプシステムにお
いて、設置スペース、建築物の構造、騒音等の問題でカ
スケードコンデンサを蒸発器より上部に設置することが
困難な場合がある。この場合、自然循環式ヒートポンプ
システムの特徴である自然循環サイクルが困難になって
くる。
冷媒を組み合わせた自然循環式のヒートポンプシステム
は存在している。このようなヒートポンプシステムにお
いて、設置スペース、建築物の構造、騒音等の問題でカ
スケードコンデンサを蒸発器より上部に設置することが
困難な場合がある。この場合、自然循環式ヒートポンプ
システムの特徴である自然循環サイクルが困難になって
くる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたもので、アンモニア冷媒と二酸化炭素冷媒
を組み合わせた自然循環式のヒートポンプシステムにお
いて、設置スペース、建築物の構造、騒音等の問題でカ
スケードコンデンサを蒸発器より上部に設置できない場
合でも、自然循環を可能としたヒートポンプを提供する
ことを目的とする。
みてなされたもので、アンモニア冷媒と二酸化炭素冷媒
を組み合わせた自然循環式のヒートポンプシステムにお
いて、設置スペース、建築物の構造、騒音等の問題でカ
スケードコンデンサを蒸発器より上部に設置できない場
合でも、自然循環を可能としたヒートポンプを提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、カスケードコンデンサ、アン
モニア冷凍系、二酸化炭素冷凍系を具備し、二酸化炭素
冷凍系で発生した二酸化炭素ガスを該カスケードコンデ
ンサに導き、アンモニア冷凍系のアンモニア液との間で
熱交換を行うように構成された自然循環式ヒートポンプ
装置において、二酸化炭素ガスの圧力差を利用して二酸
化炭素冷凍系の液化二酸化炭素冷媒を揚液し循環させる
揚液手段を具備することを特徴とする。
請求項１に記載の発明は、カスケードコンデンサ、アン
モニア冷凍系、二酸化炭素冷凍系を具備し、二酸化炭素
冷凍系で発生した二酸化炭素ガスを該カスケードコンデ
ンサに導き、アンモニア冷凍系のアンモニア液との間で
熱交換を行うように構成された自然循環式ヒートポンプ
装置において、二酸化炭素ガスの圧力差を利用して二酸
化炭素冷凍系の液化二酸化炭素冷媒を揚液し循環させる
揚液手段を具備することを特徴とする。
【０００５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のヒートポンプにおいて、揚液手段は加圧タンクを具備
し、加圧タンクにカスケードコンデンサからの液化二酸
化炭素を収容し、液化二酸化炭素を熱交換器を介して加
熱して加圧タンク内を加圧し、加圧タンク内の液化二酸
化炭素を二酸化炭素冷凍系の蒸発器に直接又は該蒸発器
の上方に設置したサージタンクを介して揚液することを
特徴とする。
のヒートポンプにおいて、揚液手段は加圧タンクを具備
し、加圧タンクにカスケードコンデンサからの液化二酸
化炭素を収容し、液化二酸化炭素を熱交換器を介して加
熱して加圧タンク内を加圧し、加圧タンク内の液化二酸
化炭素を二酸化炭素冷凍系の蒸発器に直接又は該蒸発器
の上方に設置したサージタンクを介して揚液することを
特徴とする。
【０００６】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
のヒートポンプにおいて、揚液手段は二酸化炭素冷凍系
の蒸発器の上方にカスケードコンデンサからの液化二酸
化炭素を収容し該蒸発器に自然流下で供給できるサージ
タンクを設置し、サージタンク内の炭酸ガスを熱交換器
を介して冷却して減圧するか又は吸引機で吸引して減圧
し、減圧を利用して該サージタンク内にカスケードコン
デンサから液化二酸化炭素を揚液することを特徴とす
る。
のヒートポンプにおいて、揚液手段は二酸化炭素冷凍系
の蒸発器の上方にカスケードコンデンサからの液化二酸
化炭素を収容し該蒸発器に自然流下で供給できるサージ
タンクを設置し、サージタンク内の炭酸ガスを熱交換器
を介して冷却して減圧するか又は吸引機で吸引して減圧
し、減圧を利用して該サージタンク内にカスケードコン
デンサから液化二酸化炭素を揚液することを特徴とす
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係るアンモニア
冷媒と二酸化炭素冷媒を組み合わせた自然循環式のヒー
トポンプのシステム構成例を示す図で、加圧により圧力
差をつけて揚液するシステムである。図１において、１
は圧縮機、２はコンデンサ、３はカスケードコンデン
サ、４は蒸発器、５−１、５−２はそれぞれ加圧タン
ク、６はサージタンク、７は流量調整弁である。カスケ
ードコンデンサ３、蒸発器４、加圧タンク５−１、５−
２及びサージタンク６は炭酸ガス冷媒経路９で接続され
て炭酸ガス系統を構成し、圧縮機１、コンデンサ２、カ
スケードコンデンサ３及び加圧タンク５−１、５−２は
アンモニア冷媒経路１０で接続されてアンモニア冷媒系
統を構成している。
面に基づいて説明する。図１は本発明に係るアンモニア
冷媒と二酸化炭素冷媒を組み合わせた自然循環式のヒー
トポンプのシステム構成例を示す図で、加圧により圧力
差をつけて揚液するシステムである。図１において、１
は圧縮機、２はコンデンサ、３はカスケードコンデン
サ、４は蒸発器、５−１、５−２はそれぞれ加圧タン
ク、６はサージタンク、７は流量調整弁である。カスケ
ードコンデンサ３、蒸発器４、加圧タンク５−１、５−
２及びサージタンク６は炭酸ガス冷媒経路９で接続され
て炭酸ガス系統を構成し、圧縮機１、コンデンサ２、カ
スケードコンデンサ３及び加圧タンク５−１、５−２は
アンモニア冷媒経路１０で接続されてアンモニア冷媒系
統を構成している。
【０００８】上記構成のヒートポンプにおいて、カスケ
ードコンデンサ３で液化した液化炭酸ガスは下方に設け
た複数の加圧タンク５−１、５−２に出口弁ＳＶ１、Ｓ
Ｖ２を介して交互に流れ込む。そして後述する方法で加
圧タンク５−１、５−２の内圧を規定圧力まで昇圧させ
る。加圧タンク５−１、５−２内で上部のサージタンク
６との液ヘッド差圧以上に加圧された液化炭酸ガスは出
口弁ＳＶ３、ＳＶ４を開くことにより、サージタンク６
へと流れ込む。以上の動作を複数の加圧タンク５−１、
５−２で交互に行なうことにより、炭酸ガスは連続的に
サージタンク６へ給液され、サージタンク６には常に規
定量の液化炭酸ガスを確保することができる。
ードコンデンサ３で液化した液化炭酸ガスは下方に設け
た複数の加圧タンク５−１、５−２に出口弁ＳＶ１、Ｓ
Ｖ２を介して交互に流れ込む。そして後述する方法で加
圧タンク５−１、５−２の内圧を規定圧力まで昇圧させ
る。加圧タンク５−１、５−２内で上部のサージタンク
６との液ヘッド差圧以上に加圧された液化炭酸ガスは出
口弁ＳＶ３、ＳＶ４を開くことにより、サージタンク６
へと流れ込む。以上の動作を複数の加圧タンク５−１、
５−２で交互に行なうことにより、炭酸ガスは連続的に
サージタンク６へ給液され、サージタンク６には常に規
定量の液化炭酸ガスを確保することができる。
【０００９】サージタンク６に溜まった液化炭酸ガスは
サーモサイホン現象により下降し、流量調整弁７を通っ
て、目的の冷却を行なう蒸発器４に入り、ここで吸熱
し、蒸発して、ガスとなって再びカスケードコンデンサ
３に戻る。加圧タンク５−１、５−２で液化炭酸ガスの
加熱に利用したアンモニア液は過冷却され、流量調整弁
８を通ってカスケードコンデンサ３へと流れ、炭酸ガス
の冷却に使用される。このアンモニア液の過冷却によ
り、アンモニア系統の冷凍能力はアップするためシステ
ム全体の冷却低下を起こさず液化炭酸ガスの揚液が可能
となる。
サーモサイホン現象により下降し、流量調整弁７を通っ
て、目的の冷却を行なう蒸発器４に入り、ここで吸熱
し、蒸発して、ガスとなって再びカスケードコンデンサ
３に戻る。加圧タンク５−１、５−２で液化炭酸ガスの
加熱に利用したアンモニア液は過冷却され、流量調整弁
８を通ってカスケードコンデンサ３へと流れ、炭酸ガス
の冷却に使用される。このアンモニア液の過冷却によ
り、アンモニア系統の冷凍能力はアップするためシステ
ム全体の冷却低下を起こさず液化炭酸ガスの揚液が可能
となる。
【００１０】加圧タンク５−１、５−２への給液につい
て加圧タンク５−１を例に説明する。加圧タンク５−１
の液化炭酸ガスのレベルが低下した場合、レベルセンサ
ＬＳが液面低下を検知する。該レベルセンサＬＳの液面
低下の検知信号により出口弁ＳＶ３を閉止し、出口弁Ｓ
Ｖ１を開く。同時に均圧弁ＳＶ７が開き、カスケードコ
ンデンサ３より液化炭酸ガスが自然流下する。液化炭酸
ガスが規定量たまったらレベルセンサＬＳが検知し、出
口弁ＳＶ１を閉止し、均圧弁ＳＶ７が閉止し、給液完了
となる。なお、加圧タンク５−２への給液も同様にして
行なわれる。
て加圧タンク５−１を例に説明する。加圧タンク５−１
の液化炭酸ガスのレベルが低下した場合、レベルセンサ
ＬＳが液面低下を検知する。該レベルセンサＬＳの液面
低下の検知信号により出口弁ＳＶ３を閉止し、出口弁Ｓ
Ｖ１を開く。同時に均圧弁ＳＶ７が開き、カスケードコ
ンデンサ３より液化炭酸ガスが自然流下する。液化炭酸
ガスが規定量たまったらレベルセンサＬＳが検知し、出
口弁ＳＶ１を閉止し、均圧弁ＳＶ７が閉止し、給液完了
となる。なお、加圧タンク５−２への給液も同様にして
行なわれる。
【００１１】加圧タンク５−１、５−２内の加圧につい
て加圧タンク５−１を例に説明する。上記炭酸ガス給液
完了後、アンモニア給液弁ＳＶ５を開き、加圧タンク５
−１に設けられた熱交換器５−１ａにアンモニア液を供
給する。熱交換器５−１ａに入ったアンモニア液は、液
化炭酸ガスと熱交換する。この時、アンモニア液の方が
温度が高いため液化炭酸ガスは加熱され、加圧タンク５
−１内を加圧する。逆にアンモニア液は冷却され、過冷
却液となってカスケードコンデンサ３へと給液される。
加圧タンク５−１内の圧力が規定圧力になるとアンモニ
ア給液弁ＳＶ５を閉止する。なお、加圧タンク５−１内
の圧力が一定圧力以上になった場合は、リリーフ弁ＲＶ
が開いて一定圧力以内に抑える。また、加圧タンク５−
２の加圧も同様に行なわれる。
て加圧タンク５−１を例に説明する。上記炭酸ガス給液
完了後、アンモニア給液弁ＳＶ５を開き、加圧タンク５
−１に設けられた熱交換器５−１ａにアンモニア液を供
給する。熱交換器５−１ａに入ったアンモニア液は、液
化炭酸ガスと熱交換する。この時、アンモニア液の方が
温度が高いため液化炭酸ガスは加熱され、加圧タンク５
−１内を加圧する。逆にアンモニア液は冷却され、過冷
却液となってカスケードコンデンサ３へと給液される。
加圧タンク５−１内の圧力が規定圧力になるとアンモニ
ア給液弁ＳＶ５を閉止する。なお、加圧タンク５−１内
の圧力が一定圧力以上になった場合は、リリーフ弁ＲＶ
が開いて一定圧力以内に抑える。また、加圧タンク５−
２の加圧も同様に行なわれる。
【００１２】サージタンク６への給液について加圧タン
ク５−１を例に説明する。加圧タンク５−２の液化炭酸
ガスが規定量以下に低下したら、加圧タンク５−２の出
口弁ＳＶ４を閉止し、加圧タンク５−１の出口弁ＳＶ３
が開く。加圧タンク５−１内の圧力をサージタンク６内
の圧力より液ヘッド差以上に高くしてあるため、その圧
力差により液化炭酸ガスはサージタンク６へと流れ込
む。給液中に、加圧タンク５−１の圧力が規定圧力以下
に低下した場合はアンモニア給液弁ＳＶ５を開閉し規定
圧力に保つ。サージタンク６への給液中に発生した炭酸
ガスのフラッシュガスの回収と、カスケードコンデンサ
３との均圧を兼ねて均圧管１１を設けている。なお、加
圧タンク５−２からサージタンク６への給液も同様に行
なわれる。
ク５−１を例に説明する。加圧タンク５−２の液化炭酸
ガスが規定量以下に低下したら、加圧タンク５−２の出
口弁ＳＶ４を閉止し、加圧タンク５−１の出口弁ＳＶ３
が開く。加圧タンク５−１内の圧力をサージタンク６内
の圧力より液ヘッド差以上に高くしてあるため、その圧
力差により液化炭酸ガスはサージタンク６へと流れ込
む。給液中に、加圧タンク５−１の圧力が規定圧力以下
に低下した場合はアンモニア給液弁ＳＶ５を開閉し規定
圧力に保つ。サージタンク６への給液中に発生した炭酸
ガスのフラッシュガスの回収と、カスケードコンデンサ
３との均圧を兼ねて均圧管１１を設けている。なお、加
圧タンク５−２からサージタンク６への給液も同様に行
なわれる。
【００１３】次に、蒸発器４への給液を説明する。サー
ジタンク６に溜まった液化炭酸ガスは、サーモサイホン
現象によって下降し、流量調整弁７を通って目的の冷却
を行なう蒸発器４に入り、ここで吸熱・蒸発してガスと
なって再びカスケードコンデンサ３へと戻って行く。
ジタンク６に溜まった液化炭酸ガスは、サーモサイホン
現象によって下降し、流量調整弁７を通って目的の冷却
を行なう蒸発器４に入り、ここで吸熱・蒸発してガスと
なって再びカスケードコンデンサ３へと戻って行く。
【００１４】また、アンモニア系統では、カスケードコ
ンデンサ３で蒸発したアンモニアガスは圧縮機１で圧縮
され、圧縮されたアンモニアガスはコンデンサ２で凝縮
されアンモニア液となって、膨張弁１２を通って再びカ
スケードコンデンサ３に戻り、冷凍サイクルを構成して
いる。
ンデンサ３で蒸発したアンモニアガスは圧縮機１で圧縮
され、圧縮されたアンモニアガスはコンデンサ２で凝縮
されアンモニア液となって、膨張弁１２を通って再びカ
スケードコンデンサ３に戻り、冷凍サイクルを構成して
いる。
【００１５】図２は本発明に係るアンモニア冷媒と二酸
化炭素冷媒を組み合わせた自然循環式のヒートポンプの
システム構成例を示す図で、冷却による減圧により圧力
差をつけて揚液するシステムである。図２において、図
１と同一符号を付した部分は同一又は相当部分を示すの
でその説明は省略する。図２において、１３はレシーバ
ータンク、１４は過冷却器、１５−１、１５−２はそれ
ぞれサージタンクである。
化炭素冷媒を組み合わせた自然循環式のヒートポンプの
システム構成例を示す図で、冷却による減圧により圧力
差をつけて揚液するシステムである。図２において、図
１と同一符号を付した部分は同一又は相当部分を示すの
でその説明は省略する。図２において、１３はレシーバ
ータンク、１４は過冷却器、１５−１、１５−２はそれ
ぞれサージタンクである。
【００１６】上部のサージタンク１５−１、１５−２内
に設けられた熱交換器１５−１ａ、１５−２ａで炭酸ガ
スが冷却されることによりサージタンク１５−１，１５
−２内の圧力が規定圧力まで減圧される。この熱交換器
１５−１ａ、１５−２ａによる冷却はアンモニア冷凍機
の余熱又は他の小容量の冷凍機等でまかなわれる。サー
ジタンク１５−１、１５−２内の圧力を下方のレシーバ
ータンク１３内の圧力より液ヘッド差以上に減圧し、サ
ージタンク１５−１、１５−２の入口弁ＳＶ９、ＳＶ１
０を開くことにより、レシーバータンク１３内の液化炭
酸ガスはサージタンク１５−１、１５−２に流れ込む。
に設けられた熱交換器１５−１ａ、１５−２ａで炭酸ガ
スが冷却されることによりサージタンク１５−１，１５
−２内の圧力が規定圧力まで減圧される。この熱交換器
１５−１ａ、１５−２ａによる冷却はアンモニア冷凍機
の余熱又は他の小容量の冷凍機等でまかなわれる。サー
ジタンク１５−１、１５−２内の圧力を下方のレシーバ
ータンク１３内の圧力より液ヘッド差以上に減圧し、サ
ージタンク１５−１、１５−２の入口弁ＳＶ９、ＳＶ１
０を開くことにより、レシーバータンク１３内の液化炭
酸ガスはサージタンク１５−１、１５−２に流れ込む。
【００１７】サージタンク１５−１、１５−２へ溜まっ
た液化炭酸ガスはサーモサイホン現象によって下降し、
出口弁ＳＶ１１、ＳＶ１２、流量調整弁７を通って目的
の冷却を行なう蒸発器４に入り、ここで吸熱・蒸発して
ガスとなって再びカスケードコンデンサ３へと戻って行
く。また、レシーバータンク１３又はレシーバータンク
１３の出口の液管には過冷却器１４を設けて液化炭酸ガ
スを過冷却することにより揚液される液化炭酸ガスのフ
ラッシュガス発生を防止している。過冷却器１４による
冷却はアンモニア冷凍機の余熱又は他の小容量の冷凍機
等でまかなわれる。
た液化炭酸ガスはサーモサイホン現象によって下降し、
出口弁ＳＶ１１、ＳＶ１２、流量調整弁７を通って目的
の冷却を行なう蒸発器４に入り、ここで吸熱・蒸発して
ガスとなって再びカスケードコンデンサ３へと戻って行
く。また、レシーバータンク１３又はレシーバータンク
１３の出口の液管には過冷却器１４を設けて液化炭酸ガ
スを過冷却することにより揚液される液化炭酸ガスのフ
ラッシュガス発生を防止している。過冷却器１４による
冷却はアンモニア冷凍機の余熱又は他の小容量の冷凍機
等でまかなわれる。
【００１８】上記２台のサージタンク１５−１、１５−
２の冷却、減圧動作を交互に行なうことにより、液化炭
酸ガスは連続的にサージタンク１５−１、１５−２へ供
給され、該サージタンク１５−１、１５−２内には常に
規定量の液化炭酸ガスを確保することができる。また、
サージタンク１５−１、１５−２内の熱交換器１５−１
ａ、１５−２ａによる冷却及び過冷却器１４による液化
炭酸ガスの冷却はアンモニア冷凍機の余熱又は他の比較
的小容量の冷凍機等でまかなわれるため、揚液に要する
動力負荷は小さいながらも炭酸ガス循環システムが成立
する。
２の冷却、減圧動作を交互に行なうことにより、液化炭
酸ガスは連続的にサージタンク１５−１、１５−２へ供
給され、該サージタンク１５−１、１５−２内には常に
規定量の液化炭酸ガスを確保することができる。また、
サージタンク１５−１、１５−２内の熱交換器１５−１
ａ、１５−２ａによる冷却及び過冷却器１４による液化
炭酸ガスの冷却はアンモニア冷凍機の余熱又は他の比較
的小容量の冷凍機等でまかなわれるため、揚液に要する
動力負荷は小さいながらも炭酸ガス循環システムが成立
する。
【００１９】図３は本発明に係るアンモニア冷媒と二酸
化炭素冷媒を組み合わせた自然循環式のヒートポンプの
システム構成例を示す図で、吸引機（ポンプ、ファン、
圧縮機等）による吸入減圧により圧力差をつけて揚液す
るシステムである。図３において、図１及び図２と同一
符号を付した部分は同一又は相当部分を示すのでその説
明は省略する。図３において、１６は吸引機（ポンプ、
ファン、圧縮機等）である。
化炭素冷媒を組み合わせた自然循環式のヒートポンプの
システム構成例を示す図で、吸引機（ポンプ、ファン、
圧縮機等）による吸入減圧により圧力差をつけて揚液す
るシステムである。図３において、図１及び図２と同一
符号を付した部分は同一又は相当部分を示すのでその説
明は省略する。図３において、１６は吸引機（ポンプ、
ファン、圧縮機等）である。
【００２０】上部のサージタンク１５−１、１５−２に
それぞれ出口弁ＳＶ１４、ＳＶ１３を介して吸引機１６
を接続して、サージタンク１５−１、１５−２内の炭酸
ガスを吸引することにより、該サージタンク１５−１、
１５−２内は規定圧力まで減圧される。サージタンク１
５−１、１５−２内の圧力を下方のレシーバータンク１
３内の圧力より液ヘッド差以上に減圧し、サージタンク
１５−１、１５−２の入口弁ＳＶ９、ＳＶ１０を開くこ
とにより、レシーバータンク１３内の液化炭酸ガスはサ
ージタンク１５−１、１５−２に流れ込む。
それぞれ出口弁ＳＶ１４、ＳＶ１３を介して吸引機１６
を接続して、サージタンク１５−１、１５−２内の炭酸
ガスを吸引することにより、該サージタンク１５−１、
１５−２内は規定圧力まで減圧される。サージタンク１
５−１、１５−２内の圧力を下方のレシーバータンク１
３内の圧力より液ヘッド差以上に減圧し、サージタンク
１５−１、１５−２の入口弁ＳＶ９、ＳＶ１０を開くこ
とにより、レシーバータンク１３内の液化炭酸ガスはサ
ージタンク１５−１、１５−２に流れ込む。
【００２１】吸引機１６で吸入され、吐出された炭酸ガ
スは、蒸発器４で吸熱・蒸発した炭酸ガスと共に、カス
ケードコンデンサ３で凝縮され液化される。また、レシ
ーバータンク１３又はレシーバータンク１３の出口の液
管には過冷却器１４を設けて液化炭酸ガスを過冷却する
ことにより揚液される液化炭酸ガスのフラッシュガス発
生を防止している。
スは、蒸発器４で吸熱・蒸発した炭酸ガスと共に、カス
ケードコンデンサ３で凝縮され液化される。また、レシ
ーバータンク１３又はレシーバータンク１３の出口の液
管には過冷却器１４を設けて液化炭酸ガスを過冷却する
ことにより揚液される液化炭酸ガスのフラッシュガス発
生を防止している。
【００２２】上記のようにサージタンク１５−１、１５
−２にそれぞれ吸引機１６を接続し、該吸引機１６の吸
引動作を２台のサージタンク１５−１、１５−２で交互
に行なうことにより、液化炭酸ガスは連続的にサージタ
ンク１５−１、１５−２へ供給され、該サージタンク１
５−１、１５−２内には常に規定量の液化炭酸ガスを確
保することができる。
−２にそれぞれ吸引機１６を接続し、該吸引機１６の吸
引動作を２台のサージタンク１５−１、１５−２で交互
に行なうことにより、液化炭酸ガスは連続的にサージタ
ンク１５−１、１５−２へ供給され、該サージタンク１
５−１、１５−２内には常に規定量の液化炭酸ガスを確
保することができる。
【００２３】図４は本発明に係るアンモニア冷媒と二酸
化炭素冷媒を組み合わせた自然循環式のヒートポンプの
システム構成例を示す図である。本ヒートポンプシステ
ムは上部のサージタンクをも設置することが困難な場合
においてもアンモニア冷媒と二酸化炭素冷媒を組み合わ
せ自然循環式ヒートポンプシステムがサイクルとして可
能なシステムである。即ち、上部のサージタンクと蒸発
器との間に生じる揚程分の圧力を加圧タンクで発生する
圧力でカバーして炭酸ガス循環システムを成立させるも
のである。図４において、図１、図２及び図３と同一符
号を付した部分は同一又は相当部分を示すのでその説明
は省略する。
化炭素冷媒を組み合わせた自然循環式のヒートポンプの
システム構成例を示す図である。本ヒートポンプシステ
ムは上部のサージタンクをも設置することが困難な場合
においてもアンモニア冷媒と二酸化炭素冷媒を組み合わ
せ自然循環式ヒートポンプシステムがサイクルとして可
能なシステムである。即ち、上部のサージタンクと蒸発
器との間に生じる揚程分の圧力を加圧タンクで発生する
圧力でカバーして炭酸ガス循環システムを成立させるも
のである。図４において、図１、図２及び図３と同一符
号を付した部分は同一又は相当部分を示すのでその説明
は省略する。
【００２４】加圧タンク５−１、５−２の加圧方法は図
１に示すものと同様である。加圧タンク５−１又は加圧
タンク５−２で規定の圧力まで昇圧された液化炭酸ガス
は加圧タンク５−１又は加圧５−２の出口弁ＳＶ３又は
出口弁ＳＶ４を開くことにより、流量調整弁７を通って
目的の冷却を行なう蒸発器４に入り、ここで吸熱・蒸発
してガスとなって再びカスケードコンデンサ３に戻る。
以上の動作を複数台（図では２台）設けた加圧タンク５
−１、５−２で交互に行なうことにより液化炭酸ガスは
連続的に蒸発器４に供給することができる。加圧タンク
５−１、５−２の加熱はアンモニア液を利用し、アンモ
ニア液は過冷却されてカスケードコンデンサ３へと流
れ、炭酸ガスの冷却に使われる点は図１の場合と同様で
ある。
１に示すものと同様である。加圧タンク５−１又は加圧
タンク５−２で規定の圧力まで昇圧された液化炭酸ガス
は加圧タンク５−１又は加圧５−２の出口弁ＳＶ３又は
出口弁ＳＶ４を開くことにより、流量調整弁７を通って
目的の冷却を行なう蒸発器４に入り、ここで吸熱・蒸発
してガスとなって再びカスケードコンデンサ３に戻る。
以上の動作を複数台（図では２台）設けた加圧タンク５
−１、５−２で交互に行なうことにより液化炭酸ガスは
連続的に蒸発器４に供給することができる。加圧タンク
５−１、５−２の加熱はアンモニア液を利用し、アンモ
ニア液は過冷却されてカスケードコンデンサ３へと流
れ、炭酸ガスの冷却に使われる点は図１の場合と同様で
ある。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように各請求項に記載の
発明によれば、下記のような優れた効果が得られる。
発明によれば、下記のような優れた効果が得られる。
【００２６】請求項１に記載の発明によれば、二酸化炭
素ガスの圧力差を利用して液化二酸化炭素を揚液し循環
させる揚液手段を具備するので、二酸化炭素ガスの圧力
差を、例えばアンモニア冷凍系のアンモニア凝縮液の過
冷却熱等を利用して発生させればシステム全体の冷却効
率を下げることなく、二酸化炭素冷凍系の液化二酸化炭
素の揚液が可能となり、設置スペース、建築物の構造、
騒音等の問題でカスケードコンデンサを蒸発器より上部
に設置できない場合でも、自然循環が可能なヒートポン
プを提供することができる。
素ガスの圧力差を利用して液化二酸化炭素を揚液し循環
させる揚液手段を具備するので、二酸化炭素ガスの圧力
差を、例えばアンモニア冷凍系のアンモニア凝縮液の過
冷却熱等を利用して発生させればシステム全体の冷却効
率を下げることなく、二酸化炭素冷凍系の液化二酸化炭
素の揚液が可能となり、設置スペース、建築物の構造、
騒音等の問題でカスケードコンデンサを蒸発器より上部
に設置できない場合でも、自然循環が可能なヒートポン
プを提供することができる。
【００２７】請求項２に記載の発明によれば、加圧タン
ク内の液化二酸化炭素の加熱に、例えばアンモニア冷凍
系のアンモニア凝縮液の過冷却熱等を利用すればシステ
ム全体の冷却効率を下げることなく、二酸化炭素冷凍系
の液化二酸化炭素の揚液が可能となる。
ク内の液化二酸化炭素の加熱に、例えばアンモニア冷凍
系のアンモニア凝縮液の過冷却熱等を利用すればシステ
ム全体の冷却効率を下げることなく、二酸化炭素冷凍系
の液化二酸化炭素の揚液が可能となる。
【００２８】請求項３に記載の発明によれば、サージタ
ンク内の炭酸ガスの冷却に例えばアンモニア冷凍機の余
熱又は他の比較的小容量の冷凍機等を利用するか、また
は炭酸ガスの吸引に比較的小容量の吸引機を利用するこ
とにより、二酸化炭素冷凍系の液化二酸化炭素の揚液が
可能となる。
ンク内の炭酸ガスの冷却に例えばアンモニア冷凍機の余
熱又は他の比較的小容量の冷凍機等を利用するか、また
は炭酸ガスの吸引に比較的小容量の吸引機を利用するこ
とにより、二酸化炭素冷凍系の液化二酸化炭素の揚液が
可能となる。
【図１】本発明に係るアンモニア冷媒と二酸化炭素冷媒
を組み合わせた自然循環式のヒートポンプのシステム構
成例を示す図である。
を組み合わせた自然循環式のヒートポンプのシステム構
成例を示す図である。
【図２】本発明に係るアンモニア冷媒と二酸化炭素冷媒
を組み合わせた自然循環式のヒートポンプのシステム構
成例を示す図である。
を組み合わせた自然循環式のヒートポンプのシステム構
成例を示す図である。
【図３】本発明に係るアンモニア冷媒と二酸化炭素冷媒
を組み合わせた自然循環式のヒートポンプのシステム構
成例を示す図である。
を組み合わせた自然循環式のヒートポンプのシステム構
成例を示す図である。
【図４】本発明に係るアンモニア冷媒と二酸化炭素冷媒
を組み合わせた自然循環式のヒートポンプのシステム構
成例を示す図である。
を組み合わせた自然循環式のヒートポンプのシステム構
成例を示す図である。
１ 圧縮機 ２ コンデンサ ３ カスケードコンデンサ ４ 蒸発器 ５−１ 加圧タンク ５−２ 加圧タンク ６ サージタンク ７ 流量調整弁 ８ 流量調整弁 ９ 炭酸ガス冷媒経路 １０ アンモニア冷媒経路 １１ 均圧管 １２ 膨張弁 １３ レシーバータンク １４ 過冷却器 １５−１ サージタンク １５−２ サージタンク １６ 吸引機 ＳＶ１ 出口弁 ＳＶ２ 出口弁 ＳＶ３ 出口弁 ＳＶ４ 出口弁 ＳＶ５ アンモニア給液弁 ＳＶ６ アンモニア給液弁 ＳＶ７ 均圧弁 ＳＶ８ 均圧弁 ＳＶ９ 入口弁 ＳＶ１０ 入口弁 ＲＶ リリーフ弁 ＬＳ レベルセンサ
Claims (3)
- 【請求項１】 カスケードコンデンサ、アンモニア冷凍
系、二酸化炭素冷凍系を具備し、二酸化炭素冷凍系で発
生した二酸化炭素ガスを該カスケードコンデンサに導
き、アンモニア冷凍系のアンモニア液との間で熱交換を
行うように構成された自然循環式ヒートポンプ装置にお
いて、 二酸化炭素ガスの圧力差を利用して二酸化炭素冷凍系の
液化二酸化炭素冷媒を揚液し循環させる揚液手段を具備
することを特徴とするヒートポンプ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のヒートポンプにおい
て、 前記揚液手段は加圧タンクを具備し、該加圧タンクに前
記カスケードコンデンサからの液化二酸化炭素を収容
し、該液化二酸化炭素を熱交換器を介して加熱して該加
圧タンク内を加圧し、該加圧タンク内の液化二酸化炭素
を前記二酸化炭素冷凍系の蒸発器に直接又は該蒸発器の
上方に設置したサージタンクを介して揚液することを特
徴とするヒートポンプ。 - 【請求項３】 請求項１に記載のヒートポンプにおい
て、 前記揚液手段は前記二酸化炭素冷凍系の蒸発器の上方に
前記カスケードコンデンサからの液化二酸化炭素を収容
し該蒸発器に自然流下で供給できるサージタンクを設置
し、該サージタンク内の炭酸ガスを熱交換器を介して冷
却して減圧するか又は吸引機で吸引して減圧し、該減圧
を利用して該サージタンク内に前記カスケードコンデン
サから液化二酸化炭素を揚液することを特徴とするヒー
トポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000231198A JP3576938B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | ヒートポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000231198A JP3576938B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | ヒートポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002048422A true JP2002048422A (ja) | 2002-02-15 |
| JP3576938B2 JP3576938B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000231198A Expired - Fee Related JP3576938B2 (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | ヒートポンプ |
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| JP (1) | JP3576938B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6796139B2 (en) | 2003-02-27 | 2004-09-28 | Layne Christensen Company | Method and apparatus for artificial ground freezing |
| EP1536190A1 (en) * | 2003-11-28 | 2005-06-01 | Birton A/S | Refrigeration system using "free energy" for circulation of liquid refrigerant by pressure |
| JP2007155316A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-06-21 | Toyo Eng Works Ltd | 自然冷媒冷却システム |
| EP1816415A2 (en) | 2006-02-07 | 2007-08-08 | Birton A/S | Refrigerating system using "free energy" for circulating liquid re-frigerant by pressure |
| JP2008209111A (ja) * | 2003-11-21 | 2008-09-11 | Mayekawa Mfg Co Ltd | アンモニア／ｃｏ２冷凍システムと、該システムに使用されるｃｏ２ブライン生成装置 |
| JP2008304148A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Toyo Eng Works Ltd | 冷却システム |
| CN100451467C (zh) * | 2006-01-23 | 2009-01-14 | 蒋华 | 一种组合式空气处理方法和装置 |
| JP2016151374A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | オーム電機株式会社 | 冷却装置 |
| CN109114842A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-01 | 克莱门特捷联制冷设备(上海)有限公司 | 一种耦合型机房空调***及其控制方法 |
| CN109163470A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-08 | 中国铁路设计集团有限公司 | 一种超低温二氧化碳冷热水机组 |
| CN113847759A (zh) * | 2020-06-26 | 2021-12-28 | 佳能株式会社 | 冷却装置、半导体制造装置和半导体制造方法 |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000231198A patent/JP3576938B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6796139B2 (en) | 2003-02-27 | 2004-09-28 | Layne Christensen Company | Method and apparatus for artificial ground freezing |
| JP2008209111A (ja) * | 2003-11-21 | 2008-09-11 | Mayekawa Mfg Co Ltd | アンモニア／ｃｏ２冷凍システムと、該システムに使用されるｃｏ２ブライン生成装置 |
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| CN100451467C (zh) * | 2006-01-23 | 2009-01-14 | 蒋华 | 一种组合式空气处理方法和装置 |
| EP1816415A2 (en) | 2006-02-07 | 2007-08-08 | Birton A/S | Refrigerating system using "free energy" for circulating liquid re-frigerant by pressure |
| EP1816415A3 (en) * | 2006-02-07 | 2010-11-24 | Birton A/S | Refrigerating system using "free energy" for circulating liquid re-frigerant by pressure |
| JP2008304148A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Toyo Eng Works Ltd | 冷却システム |
| JP2016151374A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | オーム電機株式会社 | 冷却装置 |
| CN109114842A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-01 | 克莱门特捷联制冷设备(上海)有限公司 | 一种耦合型机房空调***及其控制方法 |
| CN109163470A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-08 | 中国铁路设计集团有限公司 | 一种超低温二氧化碳冷热水机组 |
| CN109163470B (zh) * | 2018-10-19 | 2023-09-19 | 中国铁路设计集团有限公司 | 一种超低温二氧化碳冷热水机组 |
| CN113847759A (zh) * | 2020-06-26 | 2021-12-28 | 佳能株式会社 | 冷却装置、半导体制造装置和半导体制造方法 |
| CN113847759B (zh) * | 2020-06-26 | 2024-07-23 | 佳能株式会社 | 冷却装置、半导体制造装置和半导体制造方法 |
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