JP2002038019A - 木粉充填熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents
木粉充填熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法Info
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- C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造過程における木粉の飛散や焼けによる異臭
もなく、高濃度の木粉が均一に分散でき、しかも、木粉
と熱可塑性樹脂粒子との親和性にも優れて、これを成形
して得られる成形体についても外観が良好であり、形状
保持性に優れる木粉含有熱可塑性樹脂組成物を開発す
る。 【解決手段】木粉、熱可塑性樹脂粒子およびバインダー
溶液からなる木粉含有熱可塑性樹脂組成物を提供し、該
組成物は熱可塑性樹脂粒子およびバインダー溶液を予め
混合し、これと木粉を混合することにより容易に製造さ
れる。
もなく、高濃度の木粉が均一に分散でき、しかも、木粉
と熱可塑性樹脂粒子との親和性にも優れて、これを成形
して得られる成形体についても外観が良好であり、形状
保持性に優れる木粉含有熱可塑性樹脂組成物を開発す
る。 【解決手段】木粉、熱可塑性樹脂粒子およびバインダー
溶液からなる木粉含有熱可塑性樹脂組成物を提供し、該
組成物は熱可塑性樹脂粒子およびバインダー溶液を予め
混合し、これと木粉を混合することにより容易に製造さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木粉充填熱可塑性
樹脂組成物およびその製造方法に関する。
樹脂組成物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、木粉を含有する熱可塑性樹脂
組成物は自動車内装部材等の原料としてよく知られてい
る。
組成物は自動車内装部材等の原料としてよく知られてい
る。
【０００３】しかし、ポリエチレンやポリプロピレンな
どの熱可塑性樹脂は一般に無極性であるのに対し木粉は
水酸基などの極性基を有するため、木粉と熱可塑性樹脂
粒子との親和性が低く、単に混合するのみでは木粉と熱
可塑性樹脂粒子とが結合せずに安定した組成物とならな
いため、前記組成物を得るためには、加熱により液状化
した溶融熱可塑性樹脂中に木粉を投入、攪拌し、木粉に
熱可塑性樹脂を含浸吸収させて、一体化させることが必
要であった。（特公昭５９−４９１８８号） しかし、このような方法では、木粉と熱可塑性樹脂粒子
との混合時に木粉の飛散が激しく、また木粉と熱可塑性
樹脂との溶融混練は高温で行われるために、木粉の「焼
け」による異臭が激しく、その作業性や作業環境のうえ
で多くの問題があった。
どの熱可塑性樹脂は一般に無極性であるのに対し木粉は
水酸基などの極性基を有するため、木粉と熱可塑性樹脂
粒子との親和性が低く、単に混合するのみでは木粉と熱
可塑性樹脂粒子とが結合せずに安定した組成物とならな
いため、前記組成物を得るためには、加熱により液状化
した溶融熱可塑性樹脂中に木粉を投入、攪拌し、木粉に
熱可塑性樹脂を含浸吸収させて、一体化させることが必
要であった。（特公昭５９−４９１８８号） しかし、このような方法では、木粉と熱可塑性樹脂粒子
との混合時に木粉の飛散が激しく、また木粉と熱可塑性
樹脂との溶融混練は高温で行われるために、木粉の「焼
け」による異臭が激しく、その作業性や作業環境のうえ
で多くの問題があった。
【０００４】また、木粉と熱可塑性樹脂粒子との親和性
を向上させるために、エチレン−有機酸（例えばマレイ
ン酸）共重合物や変性ポリプロピレンを添加して木粉と
熱可塑性樹脂を溶融混練する方法も提案されている（特
公昭５９−３０１７６号、特公昭６４−１５０３号）
が、このような方法においては親和性は改良されても、
木粉の飛散や溶融混練時の異臭の問題は必ずしも解決さ
れず、また、充填可能な木粉濃度もせいぜい５０重量％
程度であって、その濃度を越えると成形ホッパ−内での
木粉と熱可塑性樹脂粒子の分離やブリッジ形成が起き易
く、木粉が不均一に分散して成形加工品の外観不良が生
じるなどの問題があった。
を向上させるために、エチレン−有機酸（例えばマレイ
ン酸）共重合物や変性ポリプロピレンを添加して木粉と
熱可塑性樹脂を溶融混練する方法も提案されている（特
公昭５９−３０１７６号、特公昭６４−１５０３号）
が、このような方法においては親和性は改良されても、
木粉の飛散や溶融混練時の異臭の問題は必ずしも解決さ
れず、また、充填可能な木粉濃度もせいぜい５０重量％
程度であって、その濃度を越えると成形ホッパ−内での
木粉と熱可塑性樹脂粒子の分離やブリッジ形成が起き易
く、木粉が不均一に分散して成形加工品の外観不良が生
じるなどの問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
本発明者らは、木粉飛散や焼けによる異臭などの問題も
なく、高濃度の木粉が均一に分散可能な木粉充填熱可塑
性樹脂組成物を開発すべく検討の結果、本発明に至っ
た。
本発明者らは、木粉飛散や焼けによる異臭などの問題も
なく、高濃度の木粉が均一に分散可能な木粉充填熱可塑
性樹脂組成物を開発すべく検討の結果、本発明に至っ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、木
粉、熱可塑性樹脂粒子およびバインダー溶液からなるこ
とを特徴とする木粉充填熱可塑性樹脂組成物を提供する
ものである。
粉、熱可塑性樹脂粒子およびバインダー溶液からなるこ
とを特徴とする木粉充填熱可塑性樹脂組成物を提供する
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について説明する。
本発明の木粉充填熱可塑性樹脂組成物において、木粉と
しては従来より公知の木材を微粒に粉砕したものや鋸屑
などが適用されるが、廃木材を利用した場合により一層
経済的に有利である。
本発明の木粉充填熱可塑性樹脂組成物において、木粉と
しては従来より公知の木材を微粒に粉砕したものや鋸屑
などが適用されるが、廃木材を利用した場合により一層
経済的に有利である。
【０００８】また、木粉の材質には特に制限されない
が、かかる木粉充填熱可塑性樹脂組成物から形成される
成形品に機械的強度を付与するためには、ヒノキ、ツガ
などの針葉樹が好ましい。かかる木粉は、その粒子径が
大きくなりすぎると木粉と熱可塑性樹脂粒子との親和性
が低下してくるため、木粉を構成する粒子群の少なくと
も８０％はその最大粒径が２ｍｍ以下であることが好ま
しい。
が、かかる木粉充填熱可塑性樹脂組成物から形成される
成形品に機械的強度を付与するためには、ヒノキ、ツガ
などの針葉樹が好ましい。かかる木粉は、その粒子径が
大きくなりすぎると木粉と熱可塑性樹脂粒子との親和性
が低下してくるため、木粉を構成する粒子群の少なくと
も８０％はその最大粒径が２ｍｍ以下であることが好ま
しい。
【０００９】熱可塑性樹脂粒子における熱可塑性樹脂と
しては、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレ
フィン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体、ポリスチレン、ナイロンなどのポリアミ
ド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネー
ト、アクリル樹脂、ＥＰＭ（エチレン−プロピレン共重
合体）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体）などの熱可塑性エラストマーなどが挙げられ、こ
れらはそれぞれの単独あるいはこれらの混合物として、
あるいはこれらを用いたポリマーアロイとして使用され
るが、これらのうちでもポリエチレンやポリエチレンが
好ましく使用され、とりわけ耐熱性の良好なポリプロピ
レンが好ましく使用される。
しては、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレ
フィン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエンブロ
ック共重合体、ポリスチレン、ナイロンなどのポリアミ
ド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネー
ト、アクリル樹脂、ＥＰＭ（エチレン−プロピレン共重
合体）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重
合体）などの熱可塑性エラストマーなどが挙げられ、こ
れらはそれぞれの単独あるいはこれらの混合物として、
あるいはこれらを用いたポリマーアロイとして使用され
るが、これらのうちでもポリエチレンやポリエチレンが
好ましく使用され、とりわけ耐熱性の良好なポリプロピ
レンが好ましく使用される。
【００１０】かかる熱可塑性樹脂粒子の形状は球形、ペ
レット状、さいころ状など任意であって特に限定されな
いが、熱可塑性樹脂粒子を構成する粒子群の少なくとも
８０％はその最大粒径が２ｍｍ以下であることが好まし
い。
レット状、さいころ状など任意であって特に限定されな
いが、熱可塑性樹脂粒子を構成する粒子群の少なくとも
８０％はその最大粒径が２ｍｍ以下であることが好まし
い。
【００１１】バインダーは、木粉と熱可塑性樹脂粒子を
固着させるための固着剤としての機能を有し、かかる機
能を有するものであれば特に制限されるものではない
が、とりわけポリビニルアルコール、ポリビニルエーテ
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リアクリルアミドなどの水溶性高水素結合樹脂が好んで
使用され、その中でも耐熱性に優れたポリビニルアルコ
ールが好適に使用される。
固着させるための固着剤としての機能を有し、かかる機
能を有するものであれば特に制限されるものではない
が、とりわけポリビニルアルコール、ポリビニルエーテ
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リアクリルアミドなどの水溶性高水素結合樹脂が好んで
使用され、その中でも耐熱性に優れたポリビニルアルコ
ールが好適に使用される。
【００１２】かかるバインダーは溶液として使用され、
その溶媒としては当該バインダーを溶解させるものであ
れば特に制限なく使用され、例えば、へキサンやへプタ
ンなどの脂肪族炭化水素類、トルエンやキシレンなどの
芳香族炭化水素類、メチルアルコールなどのアルコール
類、エチルエーテルやジオキサンなどのエ−テル類、ア
セトンなどのケトン類、酢酸エチルなどのエステル類な
どの通常使用される各種有機溶媒や水が挙げられる。
その溶媒としては当該バインダーを溶解させるものであ
れば特に制限なく使用され、例えば、へキサンやへプタ
ンなどの脂肪族炭化水素類、トルエンやキシレンなどの
芳香族炭化水素類、メチルアルコールなどのアルコール
類、エチルエーテルやジオキサンなどのエ−テル類、ア
セトンなどのケトン類、酢酸エチルなどのエステル類な
どの通常使用される各種有機溶媒や水が挙げられる。
【００１３】かかる溶媒は、使用するバインダーに応じ
て適宜選択され、それぞれの溶媒の単独使用であっても
よいし、２種以上の溶媒を混合して使用してもよい。２
種以上の溶媒を混合して使用する場合には、これらの溶
媒が相互に溶解した均一溶液として使用されることが好
ましいが、バインダーがいずれかの溶媒ないしは全ての
溶媒に溶解し、溶液状である限りにおいて、非均一な混
合液として使用してもよい。
て適宜選択され、それぞれの溶媒の単独使用であっても
よいし、２種以上の溶媒を混合して使用してもよい。２
種以上の溶媒を混合して使用する場合には、これらの溶
媒が相互に溶解した均一溶液として使用されることが好
ましいが、バインダーがいずれかの溶媒ないしは全ての
溶媒に溶解し、溶液状である限りにおいて、非均一な混
合液として使用してもよい。
【００１４】このような溶媒のうち、安全性や取扱い性
のうえで水単独あるいは水と親水性溶媒との混合液を使
用し、バインダー溶液を水溶液または水と親水性溶媒と
の混合溶液として使用するのが好ましく、特にバインダ
ーが水溶性高水素結合樹脂である場合にはこのような水
系溶液として使用するのが好ましい。
のうえで水単独あるいは水と親水性溶媒との混合液を使
用し、バインダー溶液を水溶液または水と親水性溶媒と
の混合溶液として使用するのが好ましく、特にバインダ
ーが水溶性高水素結合樹脂である場合にはこのような水
系溶液として使用するのが好ましい。
【００１５】本発明の木粉充填熱可塑性樹脂組成物にお
いて、木粉と熱可塑性樹脂粒子との配合比は最終製品と
しての使用目的に応じて適宜決定され、特に制限される
ものではないが、通常、その重量比で木粉／熱可塑性樹
脂粒子＝１０／９０〜８０／２０の範囲であり、木粉の
配合量が多くなるほど経済性に優れることを考慮する
と、好ましくは５０／５０〜８０／２０の範囲であり、
より好ましくは５０／５０〜７０／３０の範囲である。
いて、木粉と熱可塑性樹脂粒子との配合比は最終製品と
しての使用目的に応じて適宜決定され、特に制限される
ものではないが、通常、その重量比で木粉／熱可塑性樹
脂粒子＝１０／９０〜８０／２０の範囲であり、木粉の
配合量が多くなるほど経済性に優れることを考慮する
と、好ましくは５０／５０〜８０／２０の範囲であり、
より好ましくは５０／５０〜７０／３０の範囲である。
【００１６】バインダー溶液量も、木粉の種類や形状、
粒子の大きさ、木粉と熱可塑性樹脂粒子との配合割合、
熱可塑性樹脂粒子の形状、粒子の大きさなどの諸条件に
よって適宜決定され、特に制限されるものではないが、
その量が少なすぎると均一な組成物が得られにくく、ま
た多すぎても所定の効果を得るには過剰量の使用となっ
て無駄となるなどの傾向があるため、通常は木粉と熱可
塑性樹脂粒子の合計量に対して１０〜１００重量％の範
囲である。
粒子の大きさ、木粉と熱可塑性樹脂粒子との配合割合、
熱可塑性樹脂粒子の形状、粒子の大きさなどの諸条件に
よって適宜決定され、特に制限されるものではないが、
その量が少なすぎると均一な組成物が得られにくく、ま
た多すぎても所定の効果を得るには過剰量の使用となっ
て無駄となるなどの傾向があるため、通常は木粉と熱可
塑性樹脂粒子の合計量に対して１０〜１００重量％の範
囲である。
【００１７】バインダー溶液のバインダー濃度について
も、上記したような諸条件によって適宜決定され、また
バインダー溶液の使用量によっても変わるが、通常は５
０重量％以下、好ましくは５０〜２０重量％の範囲であ
る。
も、上記したような諸条件によって適宜決定され、また
バインダー溶液の使用量によっても変わるが、通常は５
０重量％以下、好ましくは５０〜２０重量％の範囲であ
る。
【００１８】本発明の木粉充填熱可塑性樹脂組成物は、
上記した木粉、熱可塑性樹脂粒子およびバインダー溶液
からなるものであるが、かかる組成物を使用して成形さ
れる成形品の機械的、熱的性質の向上や、木粉と熱可塑
性樹脂粒子との親和性の向上などのために、無機フィラ
ー、変性ポリオレフィンなどが適宜配合されていてもよ
い。
上記した木粉、熱可塑性樹脂粒子およびバインダー溶液
からなるものであるが、かかる組成物を使用して成形さ
れる成形品の機械的、熱的性質の向上や、木粉と熱可塑
性樹脂粒子との親和性の向上などのために、無機フィラ
ー、変性ポリオレフィンなどが適宜配合されていてもよ
い。
【００１９】このような目的で使用される無機フィラー
としては、タルク、マイカ（雲母）、炭酸カルシウムな
どが例示され、変性ポリオレフィンとしては無水マレイ
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸、あるいはこれらのエ
ステルなどと、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブ
テン、ポリメチルペンテンなどとの共重合体が挙げられ
る。尚、このような変性ポリオレフィンに代えて、場合
によっては無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸
などを単独で配合することもある。
としては、タルク、マイカ（雲母）、炭酸カルシウムな
どが例示され、変性ポリオレフィンとしては無水マレイ
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸、あるいはこれらのエ
ステルなどと、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブ
テン、ポリメチルペンテンなどとの共重合体が挙げられ
る。尚、このような変性ポリオレフィンに代えて、場合
によっては無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸
などを単独で配合することもある。
【００２０】その他、一般に使用される各種安定剤、顔
料、帯電防止剤などが適宜配合されていてもよく、その
他それぞれの使用目的に応じて各種改良剤、たとえば成
形性改良剤、表面特性改良剤、電磁特性改良剤、生物特
性改良剤などが適宜配合されていてもよい。
料、帯電防止剤などが適宜配合されていてもよく、その
他それぞれの使用目的に応じて各種改良剤、たとえば成
形性改良剤、表面特性改良剤、電磁特性改良剤、生物特
性改良剤などが適宜配合されていてもよい。
【００２１】上記したような木粉、熱可塑性樹脂粒子お
よびバインダー溶液からなる木粉充填熱可塑性樹脂組成
物は、バインダー溶液によりウエット状態にあるため、
これらを攪拌しても木粉と熱可塑性樹脂粒子がバインダ
ー溶液で相互に結合されていて木粉の飛散が生ぜず、単
にこれらを攪拌するのみで木粉と熱可塑性樹脂粒子が均
一に分散した木粉充填熱可塑性樹脂組成物となる。しか
も、かかる組成物は溶融混練時のような高温を与えるこ
となく調製できるため、木粉の焼けによる異臭の発生も
ない。
よびバインダー溶液からなる木粉充填熱可塑性樹脂組成
物は、バインダー溶液によりウエット状態にあるため、
これらを攪拌しても木粉と熱可塑性樹脂粒子がバインダ
ー溶液で相互に結合されていて木粉の飛散が生ぜず、単
にこれらを攪拌するのみで木粉と熱可塑性樹脂粒子が均
一に分散した木粉充填熱可塑性樹脂組成物となる。しか
も、かかる組成物は溶融混練時のような高温を与えるこ
となく調製できるため、木粉の焼けによる異臭の発生も
ない。
【００２２】また、このような木粉充填熱可塑性樹脂組
成物を乾燥して、バインダー溶液中の溶媒を除去してな
る木粉充填熱可塑性樹脂組成物は、上記したような木粉
と熱可塑性樹脂粒子からなる均一な組成物が、そのまま
の状態において木粉と熱可塑性樹脂粒子がバインダーに
より強固に固着、結合されているため、成形体の原料と
してそのまま使用することができる。
成物を乾燥して、バインダー溶液中の溶媒を除去してな
る木粉充填熱可塑性樹脂組成物は、上記したような木粉
と熱可塑性樹脂粒子からなる均一な組成物が、そのまま
の状態において木粉と熱可塑性樹脂粒子がバインダーに
より強固に固着、結合されているため、成形体の原料と
してそのまま使用することができる。
【００２３】尚、上記のバインダー溶液中の溶媒を除去
して乾燥してなる木粉充填熱可塑性樹脂組成物におい
て、溶媒は必ずしも完全に除去する必要はなく、残存溶
媒量は当該組成物を成形原料として使用する際の条件等
に応じて適宜決定すればよいが、通常は５重量％以下、
好ましくは３重量％程度以下であればよい。
して乾燥してなる木粉充填熱可塑性樹脂組成物におい
て、溶媒は必ずしも完全に除去する必要はなく、残存溶
媒量は当該組成物を成形原料として使用する際の条件等
に応じて適宜決定すればよいが、通常は５重量％以下、
好ましくは３重量％程度以下であればよい。
【００２４】このような木粉、熱可塑性樹脂粒子および
バインダー溶液からなる木粉充填熱可塑性樹脂組成物
は、これら各成分を混合することにより容易に製造で
き、製造方法それ自体は何ら特定されない。
バインダー溶液からなる木粉充填熱可塑性樹脂組成物
は、これら各成分を混合することにより容易に製造で
き、製造方法それ自体は何ら特定されない。
【００２５】しかし、混合時の木粉の飛散をより確実に
防止するという点で、熱可塑性樹脂粒子およびバインダ
ー溶液を予め混合して、熱可塑性樹脂粒子表面にバイン
ダー溶液を付着させ、このバインダー溶液の付着した熱
可塑性樹脂粒子と木粉とを混合する方法が好ましく、更
には、この混合物と木粉を混合するに際して、木粉中に
上記混合物を添加、混合する方法がより好ましい。
防止するという点で、熱可塑性樹脂粒子およびバインダ
ー溶液を予め混合して、熱可塑性樹脂粒子表面にバイン
ダー溶液を付着させ、このバインダー溶液の付着した熱
可塑性樹脂粒子と木粉とを混合する方法が好ましく、更
には、この混合物と木粉を混合するに際して、木粉中に
上記混合物を添加、混合する方法がより好ましい。
【００２６】かかる混合操作において使用する混合機と
しては、ゲレーションタイプミキサー、ブレンドタイプ
ミキサー、パワコンミキサーなどのスーパーミキサーや
リボンブレンダーなどの通常使用される各種混合機が使
用できるが、リボンブレンダーが流体に円周方向の運動
を与えて混合するのに対し、スーパーミキサーは高速で
回転する羽根で渦巻状の運動を与え、上下方向および円
周方向の運動を一挙に行なうために極めて短時間に混合
することができるため、スーパーミキサーによる混合が
好ましい。
しては、ゲレーションタイプミキサー、ブレンドタイプ
ミキサー、パワコンミキサーなどのスーパーミキサーや
リボンブレンダーなどの通常使用される各種混合機が使
用できるが、リボンブレンダーが流体に円周方向の運動
を与えて混合するのに対し、スーパーミキサーは高速で
回転する羽根で渦巻状の運動を与え、上下方向および円
周方向の運動を一挙に行なうために極めて短時間に混合
することができるため、スーパーミキサーによる混合が
好ましい。
【００２７】また、バインダー溶液の付着した熱可塑性
樹脂粒子と木粉の混合にあたっては、木粉が大きく飛散
しないように、混合初期は低回転数で行なうことが好ま
しい。
樹脂粒子と木粉の混合にあたっては、木粉が大きく飛散
しないように、混合初期は低回転数で行なうことが好ま
しい。
【００２８】また、そのときの混合は、バインダー溶液
の付着した熱可塑性樹脂粒子と木粉が十分に混合されて
全体がおがくず状となり、しかも、木粉充填熱可塑性樹
脂組成物の粒径が原料の木粉に比べて数倍程度になるま
で行なうのが好ましい。混合時の温度については何ら制
限はなく、通常は室温で行われる。
の付着した熱可塑性樹脂粒子と木粉が十分に混合されて
全体がおがくず状となり、しかも、木粉充填熱可塑性樹
脂組成物の粒径が原料の木粉に比べて数倍程度になるま
で行なうのが好ましい。混合時の温度については何ら制
限はなく、通常は室温で行われる。
【００２９】かくして本発明の木粉充填熱可塑性樹脂組
成物が容易に製造され、これを成形原料として押出し成
形、射出成形、ブロー成形などの成形法によって、板
状、シート状あるいは所定の製品形状となるように成形
することができるが、成形過程において当該組成物中に
含まれる溶媒が問題となる場合には、残存溶媒量が問題
にならない程度に当該組成物を乾燥しておけばよい。
成物が容易に製造され、これを成形原料として押出し成
形、射出成形、ブロー成形などの成形法によって、板
状、シート状あるいは所定の製品形状となるように成形
することができるが、成形過程において当該組成物中に
含まれる溶媒が問題となる場合には、残存溶媒量が問題
にならない程度に当該組成物を乾燥しておけばよい。
【００３０】乾燥方法は任意であり、常圧であっても減
圧下に行なってもよいが、バインダー溶液における溶媒
として有機溶媒を使用した場合には、安全面、あるいは
環境面から溶媒を回収し得る装置で行なうのがよい。乾
燥温度は、原料の熱可塑性樹脂や使用した溶媒の種類、
その他の乾燥条件などによっても異なるが、少なくとも
熱可塑性樹脂の軟化点以下に設定する必要があり、通常
は６０〜１１０℃である。乾燥の程度は前記したとお
り、通常、残存溶媒量が５重量％以下、好ましくは３重
量％以下となる程度である。
圧下に行なってもよいが、バインダー溶液における溶媒
として有機溶媒を使用した場合には、安全面、あるいは
環境面から溶媒を回収し得る装置で行なうのがよい。乾
燥温度は、原料の熱可塑性樹脂や使用した溶媒の種類、
その他の乾燥条件などによっても異なるが、少なくとも
熱可塑性樹脂の軟化点以下に設定する必要があり、通常
は６０〜１１０℃である。乾燥の程度は前記したとお
り、通常、残存溶媒量が５重量％以下、好ましくは３重
量％以下となる程度である。
【００３１】かくして得られる木粉充填熱可塑性樹脂組
成物は、その後乾燥して溶媒を除去した後あるいは溶媒
を除去することなく、前記したような成形法によって各
種成形品を製造することができ、その成形品は、木粉が
充填された特徴を活かして自動車内装部品、住宅建材、
電気部品、土木部品、包装材など幅広い分野に利用する
ことができる。
成物は、その後乾燥して溶媒を除去した後あるいは溶媒
を除去することなく、前記したような成形法によって各
種成形品を製造することができ、その成形品は、木粉が
充填された特徴を活かして自動車内装部品、住宅建材、
電気部品、土木部品、包装材など幅広い分野に利用する
ことができる。
【００３２】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明が実施例に限定されるものでないことは言うまでも
ない。
発明が実施例に限定されるものでないことは言うまでも
ない。
【００３３】実施例１ ポリビニルアルコール水溶液（ポリビニルアルコール濃
度：６．３重量％）１１７ｇおよび粒状ポリプロピレン
（住友化学社製ブロックポリプロピレン ＡＨ６３０
Ｖ、粒径２００〜３００μｍ）８０ｇを混合した。粒子
表面にポリビニルアルコール水溶液を付着させた粒状ポ
リプロピレンを得た。スーパーミキサーに木粉（三木産
業社製 Ｌｉｇｎｏｃｅｌ ＨＢ１２０、粒径：４０〜
１２０μｍ）１３０ｇを投入した後、先に得た粒子表面
にポリビニルアルコール水溶液を付着させた粒状ポリプ
ロピレンを投入し、回転数３００ｒｐｍで回転させなが
ら５分間攪拌して、少し湿っぽい感じの、木粉と粒状ポ
リプロピレンがほぼ均一に分散した木粉充填ポリプロピ
レン樹脂組成物を得た。得られた水分を含む木粉充填ポ
リプロピレン樹脂組成物を１０５℃で５時間乾燥させ、
水分含量１重量％以下とした。これらの一連のプロセス
において、木粉の飛散は殆ど見られず、また、木粉とポ
リプロピレン粒子は強固に結合して、いわゆるバラケ現
象は見られなかった。得られた乾燥状態の木粉充填ポリ
プロピレン樹脂組成物を、常法に従って、３０ｍｍ一軸
押出機（圧縮比：３．７、Ｌ／Ｄ＝２．４、ベントな
し）で押し出し、厚さ１ｍｍの板を成形した。このとき
の押し出し安定性は良好であり、得られた成形品の外観
および形状保持性も良好であった。
度：６．３重量％）１１７ｇおよび粒状ポリプロピレン
（住友化学社製ブロックポリプロピレン ＡＨ６３０
Ｖ、粒径２００〜３００μｍ）８０ｇを混合した。粒子
表面にポリビニルアルコール水溶液を付着させた粒状ポ
リプロピレンを得た。スーパーミキサーに木粉（三木産
業社製 Ｌｉｇｎｏｃｅｌ ＨＢ１２０、粒径：４０〜
１２０μｍ）１３０ｇを投入した後、先に得た粒子表面
にポリビニルアルコール水溶液を付着させた粒状ポリプ
ロピレンを投入し、回転数３００ｒｐｍで回転させなが
ら５分間攪拌して、少し湿っぽい感じの、木粉と粒状ポ
リプロピレンがほぼ均一に分散した木粉充填ポリプロピ
レン樹脂組成物を得た。得られた水分を含む木粉充填ポ
リプロピレン樹脂組成物を１０５℃で５時間乾燥させ、
水分含量１重量％以下とした。これらの一連のプロセス
において、木粉の飛散は殆ど見られず、また、木粉とポ
リプロピレン粒子は強固に結合して、いわゆるバラケ現
象は見られなかった。得られた乾燥状態の木粉充填ポリ
プロピレン樹脂組成物を、常法に従って、３０ｍｍ一軸
押出機（圧縮比：３．７、Ｌ／Ｄ＝２．４、ベントな
し）で押し出し、厚さ１ｍｍの板を成形した。このとき
の押し出し安定性は良好であり、得られた成形品の外観
および形状保持性も良好であった。
【００３４】比較例１ 変性ポリオレフィン（三洋化成社製 ユーメックスＣＡ
６０）１０ｇ、実施例１で使用したと同じ木粉１３０
ｇ、粒状ポリプロピレン８０ｇをスーパミキサーに投入
し、回転数３００ｒｐｍで５分間攪拌した。これらの一
連のプロセスにおいて、木粉の飛散がかなり激しく見ら
れ、また、木粉とポリプロピレン粒子の結合力が弱いた
めに取扱い中にバラケ現象が見られた。得られた木粉含
有ポリプロピレン樹脂組成物を、実施例１と同様にして
成形し、厚さ１ｍｍの板を得た。このときの押し出し安
定性は不安定であり、また得られた成形品の外観は木粉
の分布むらが見られ、形状保持性も強度が均一でないた
めに少しの外力で簡単にちぎれた。
６０）１０ｇ、実施例１で使用したと同じ木粉１３０
ｇ、粒状ポリプロピレン８０ｇをスーパミキサーに投入
し、回転数３００ｒｐｍで５分間攪拌した。これらの一
連のプロセスにおいて、木粉の飛散がかなり激しく見ら
れ、また、木粉とポリプロピレン粒子の結合力が弱いた
めに取扱い中にバラケ現象が見られた。得られた木粉含
有ポリプロピレン樹脂組成物を、実施例１と同様にして
成形し、厚さ１ｍｍの板を得た。このときの押し出し安
定性は不安定であり、また得られた成形品の外観は木粉
の分布むらが見られ、形状保持性も強度が均一でないた
めに少しの外力で簡単にちぎれた。
【００３５】
【発明の効果】本発明の木粉充填熱可塑性樹脂組成物
は、製造過程における木粉の飛散や焼けによる異臭もな
く、高濃度の木粉が均一に分散でき、しかも、木粉と熱
可塑性樹脂粒子との親和性に優れるため、これを成形し
て得られる成形体もその外観が良好であり、形状保持性
にも優れる。
は、製造過程における木粉の飛散や焼けによる異臭もな
く、高濃度の木粉が均一に分散でき、しかも、木粉と熱
可塑性樹脂粒子との親和性に優れるため、これを成形し
て得られる成形体もその外観が良好であり、形状保持性
にも優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/14 Ｃ０８Ｌ 101/14 (72)発明者 松原 重義 大阪府高槻市塚原二丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F070 AA15 AA16 AA18 AA20 AA32 AA50 AA54 AA66 AC80 AC83 AE22 FA01 FC02 4J002 AH00W BB03X BB12X BB15X BC03X BD04X BE023 BE043 BG00X BG013 BG133 BJ003 BP01X CF00X CG00X CL00X FD343
Claims (13)
- 【請求項１】木粉、熱可塑性樹脂粒子およびバインダー
溶液からなることを特徴とする木粉充填熱可塑性樹脂組
成物。 - 【請求項２】請求項１に記載の木粉充填熱可塑性樹脂組
成物を乾燥してなる木粉充填熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】バインダーが水溶性高水素結合樹脂からな
る請求項１または２に記載の木粉充填熱可塑性樹脂組成
物。 - 【請求項４】水溶性高水素結合樹脂がポリビニルアルコ
ールである請求項３記載の木粉充填熱可塑性樹脂組成
物。 - 【請求項５】熱可塑性樹脂がポリプロピレン系樹脂であ
る請求項１または２に記載の木粉充填熱可塑性樹脂組成
物。 - 【請求項６】バインダー溶液における溶液が、水溶液ま
たは水と親水性溶媒との混合溶液である請求項１記載の
木粉充填熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項７】バインダー溶液量が、木粉と熱可塑性樹脂
粒子の合計量に対して１０〜１００重量％である請求項
１記載の木粉充填熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項８】バインダー溶液のバインダー濃度が５０重
量％以下である請求項１記載の木粉充填熱可塑性樹脂組
成物。 - 【請求項９】木粉と熱可塑性樹脂粒子の割合が、重量比
で木粉／熱可塑性樹脂粒子＝５０／５０〜８０／２０で
ある請求項１記載の木粉充填熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１０】組成物中の溶媒量が３重量％以下である
請求項２に記載の木粉充填熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項１１】木粉、熱可塑性樹脂粒子およびバインダ
ー溶液を混合することを特徴とする請求項１に記載の木
粉充填熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項１２】熱可塑性樹脂粒子およびバインダー溶液
を予め混合し、次いでこの混合物と木粉を混合する請求
項１１に記載の木粉充填熱可塑性樹脂組成物の製造方
法。 - 【請求項１３】木粉に、熱可塑性樹脂粒子とバインダー
溶液との混合物を添加、混合する請求項１２に記載の木
粉充填熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2000218856A JP2002038019A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 木粉充填熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
| US09/906,000 US6548577B2 (en) | 2000-07-19 | 2001-07-17 | Wood-filled thermoplastic resin composition and a process for producing the same |
| DE10134633A DE10134633A1 (de) | 2000-07-19 | 2001-07-17 | Thermoplastische Harzmasse mit Holzfüllstoff und Verfahren zu deren Herstellung |
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|---|---|---|---|
| JP2000218856A JP2002038019A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 木粉充填熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003035742A1 (fr) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Composition de resine polyolefinique contenant une charge de type cellulose |
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|---|---|---|---|---|
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| US20050147823A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-07-07 | Mark Oliver | Treatment of porous filler materials for use with resins |
| US8455574B2 (en) * | 2004-02-19 | 2013-06-04 | E I Du Pont De Nemours And Company | Composite compositions comprising cellulose and polymeric components |
| US7653007B2 (en) * | 2004-06-04 | 2010-01-26 | Alcatel-Lucent Usa Inc. | Per-flow traffic estimation |
| US8802754B2 (en) * | 2005-01-25 | 2014-08-12 | Mgpi Processing, Inc. | Starch-plastic composite resins and profiles made by extrusion |
| JP2008528792A (ja) * | 2005-02-02 | 2008-07-31 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | セルロース及び熱可塑性ポリマーを含む複合材料 |
| WO2006102101A2 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Luzenac America, Inc. | Cellulosic inorganic-filled plastic composite |
| US7635731B2 (en) * | 2005-07-28 | 2009-12-22 | Chemtura Corporation | Cellulosic-thermoplastic composite and method of making the same |
| WO2007050560A2 (en) * | 2005-10-24 | 2007-05-03 | Mgp Ingredients, Inc. | Thermotolerant starch-polyester composites and methods of making same |
| US20070105984A1 (en) * | 2005-11-07 | 2007-05-10 | Griffin Elizabeth R | Composition comprising cellulose and polyvinyl chloride polymer |
| CN106103096B (zh) | 2014-03-31 | 2018-08-24 | 塞拉洛克创新股份有限公司 | 复合板和镶板 |
| US9986468B2 (en) * | 2016-03-18 | 2018-05-29 | Futurewei Technologies, Inc. | Remove TCP deadlock caused by wireless device cross technology handover |
| CN113897071B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-11-07 | 安徽森泰木塑科技地板有限公司 | 一种树脂浸渍木粉填充木塑复合材料的制备方法 |
| CN117965003B (zh) * | 2024-04-01 | 2024-06-11 | 浙江金石智诚新材料有限公司 | 一种3d打印聚乳酸树脂材料及其制备工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5451454A (en) * | 1991-12-24 | 1995-09-19 | Bridgestone Corporation | High-molecular materials and processes for manufacturing the same |
| US5587204A (en) * | 1995-03-22 | 1996-12-24 | International Paper Company | Recyclable paperboard composites |
| US6231970B1 (en) * | 2000-01-11 | 2001-05-15 | E. Khashoggi Industries, Llc | Thermoplastic starch compositions incorporating a particulate filler component |
-
2000
- 2000-07-19 JP JP2000218856A patent/JP2002038019A/ja active Pending
-
2001
- 2001-07-17 US US09/906,000 patent/US6548577B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-17 DE DE10134633A patent/DE10134633A1/de not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003035742A1 (fr) * | 2001-10-26 | 2003-05-01 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Composition de resine polyolefinique contenant une charge de type cellulose |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020016388A1 (en) | 2002-02-07 |
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| DE10134633A1 (de) | 2002-01-31 |
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