JP2002036584A - Printer and head cartridge - Google Patents
Printer and head cartridgeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ及びヘッ
ドカートリッジに関し、特にインクジェット方式のプリ
ンタに適用することができる。本発明は、ノズル列の長
さに比して長さの短いインクタンクをヘッドの背面に配
置することにより、又はノズル列の方向にインクタンク
を順次並べて配置してヘッドの背面に保持することによ
り、ラインプリンタに適用してインク供給機構の構成を
簡略化することができるようにする。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printer and a head cartridge, and more particularly, to an ink jet printer. According to the present invention, the ink tank having a shorter length than the length of the nozzle row is arranged on the back of the head, or the ink tanks are sequentially arranged in the direction of the nozzle row and held on the back of the head. Accordingly, the configuration of the ink supply mechanism can be simplified when applied to a line printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、インクジェット方式のプリンタに
おいては、印刷結果が高画質化し、また印刷速度も高速
度化するようになされている。このようなインクジェッ
ト方式のプリンタにおいては、いわゆるシリアルプリン
タとラインプリンタとがあり、シリアルプリンタにおい
ては、ラインプリンタに比して構成が簡易な反面、印刷
速度が遅い欠点があった。2. Description of the Related Art In recent years, in an ink jet printer, a printing result has been improved in image quality and a printing speed has been increased. Such ink jet printers include a so-called serial printer and a line printer. The serial printer has a simpler configuration than the line printer, but has a disadvantage in that the printing speed is slow.
【０００３】すなわちインクジェット方式のプリンタ
は、インク液滴を微小なノズルより飛び出させて用紙に
付着させることにより、所望の画像等を印刷するもので
ある。この種のシリアルプリンタは、用紙送り方向に、
これら微小なノズルを配列してなるヘッドカートリジッ
ジを用紙送り方向と略直交する方向に移動させ、このヘ
ッドカートリッジの移動を繰り返すと共に、間欠的に用
紙送りすることにより、用紙の全面にインク液滴を付着
可能に全体を駆動して所望の画像等を印刷するものであ
る。これに対してラインプリンタは、用紙送り方向と略
直交する方向に、ほぼ用紙の幅でこれら微小なノズルを
配列し、用紙送りしながらこれらのノズルより選択的に
インク液滴を飛び出させて印刷するものである。That is, an ink jet printer prints a desired image or the like by ejecting ink droplets from minute nozzles and attaching the ink droplets to paper. This type of serial printer, in the paper feed direction,
By moving the head cartridge, in which these minute nozzles are arranged, in a direction substantially perpendicular to the paper feeding direction, the movement of the head cartridge is repeated, and ink droplets adhere to the entire surface of the paper by intermittently feeding the paper. A desired image or the like is printed by driving the whole as much as possible. On the other hand, a line printer arranges these minute nozzles in a direction substantially perpendicular to the paper feeding direction and has a width of almost the paper, and prints by selectively ejecting ink droplets from these nozzles while feeding the paper. It is.
【０００４】シリアルプリンタは、このように用紙送り
方向と略直交する方向に移動するヘッドカートリッジに
インクタンクを配置することにより、簡易な構成のイン
ク供給機構によりインクを供給することができるように
なされている。In the serial printer, by arranging the ink tank in the head cartridge which moves in a direction substantially perpendicular to the paper feeding direction, ink can be supplied by an ink supply mechanism having a simple structure. I have.
【０００５】これに対してラインプリンタは、印刷速度
が早く、またインクの供給対象もシリアルプリンタに比
して多いことにより、例えば特開平７−２４６７１１号
公報に開示されているように、大型のインクタンクを別
途配置し、このインクタンクよりポンプを用いて各ノズ
ルまでインクを導くようになされている。On the other hand, a line printer has a high printing speed and a large number of ink supply targets as compared with a serial printer, so that a large-sized line printer is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-246711. An ink tank is separately arranged, and ink is guided from the ink tank to each nozzle using a pump.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところでインクジェッ
ト方式のラインプリンタは、高画質により高速度で印刷
できる反面、このようにインクタンクからポンプを用い
てインクを供給することにより、インク供給機構の構成
が複雑な問題がある。これによりインクジェット方式の
ラインプリンタは、インクタンクの交換によりインクを
補充する場合に、インクタンクとの連結部の処理が煩雑
になり、またその分、組み立て作業に時間を要する欠点
があった。また全体形状を小型化、薄型化できない欠点
もあった。The ink-jet type line printer can print at a high speed with high image quality. However, the ink supply mechanism using the pump from the ink tank as described above has a structure of an ink supply mechanism. There are complex issues. As a result, the ink-jet type line printer has a drawback in that when refilling ink by exchanging the ink tank, the processing of the connection portion with the ink tank becomes complicated, and the assembling work requires a correspondingly long time. There is also a disadvantage that the overall shape cannot be reduced in size and thickness.
【０００７】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、ラインプリンタに適用してインク供給機構の構成を
簡略化することができるプリンタ及びヘッドカートリッ
ジを提案しようとするものである。The present invention has been made in view of the above points, and has as its object to propose a printer and a head cartridge which can be applied to a line printer to simplify the structure of an ink supply mechanism.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め請求項１又は請求項６の発明においては、プリンタ又
はヘッドカートリッジに適用して、ヘッドの背面にてヘ
ッドに保持されて、ヘッドにインクを供給するインクタ
ンクを備えるようにし、ノズル列の長さに比して、イン
クタンクの対応する方向の長さが短くなるように設定す
る。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is applied to a printer or a head cartridge, and is held by the head on the back surface of the head so that the ink is applied to the head. Is provided, and the length of the ink tank in the corresponding direction is set to be shorter than the length of the nozzle row.
【０００９】また請求項５又は請求項７の発明において
は、プリンタ又はヘッドカートリッジに適用して、ヘッ
ドが、種類の異なるインクを収納したインクタンクをノ
ズル列の方向に順次配置して、背面に保持し、各インク
タンクのインクを対応するノズル列に導くようにする。According to a fifth or seventh aspect of the present invention, the present invention is applied to a printer or a head cartridge, in which a head sequentially arranges ink tanks containing different types of ink in the direction of a nozzle row, Holding the ink so that the ink in each ink tank is guided to the corresponding nozzle row.
【００１０】請求項１又は請求項６の構成によれば、ヘ
ッドの背面にてヘッドに保持されて、ヘッドにインクを
供給するインクタンクを備え、ノズル列の長さに比し
て、インクタンクの対応する方向の長さが短くなること
により、必要に応じてインク列の延長する方向に順次イ
ンクタンクを配置することができる。これによりインク
タンクの接続部にニードルを差し込む等の簡易な接続方
法によりインク流路にインクを導くことができ、インク
供給機構の構成を簡略化することができる。従って、そ
の分、構成を簡略化し、形状を小型化することができ
る。またインクタンクにおいては、ノズル列の方向と直
交する方向の厚み等を比較的、高い自由度により選定す
ることができ、これにより必要なインク量を十分に確保
することができ、また全体形状を薄型化することも可能
となる。According to the first or sixth aspect of the present invention, there is provided an ink tank which is held by the head on the back surface of the head and supplies ink to the head. By shortening the length in the corresponding direction, the ink tanks can be sequentially arranged in the direction in which the ink row extends as necessary. Accordingly, the ink can be guided to the ink flow path by a simple connection method such as inserting a needle into the connection portion of the ink tank, and the configuration of the ink supply mechanism can be simplified. Therefore, the configuration can be simplified and the size can be reduced accordingly. In the ink tank, the thickness and the like in the direction perpendicular to the direction of the nozzle row can be selected with a relatively high degree of freedom, whereby a sufficient amount of ink can be secured, and the overall shape can be reduced. It is also possible to reduce the thickness.
【００１１】また請求項５又は請求項７の構成によれ
ば、ヘッドが、種類の異なるインクを収納したインクタ
ンクをノズル列の方向に順次配置して、背面に保持し、
各インクタンクのインクを対応するノズル列に導くこと
により、インクタンクの接続部にニードルを差し込む等
の簡易な接続方法によりインク流路にインクを導くこと
ができ、インク供給機構の構成を簡略化することができ
る。従って、その分、構成を簡略化し、形状を小型化す
ることができる。またインクタンクにおいては、ノズル
列の方向と直交する方向の厚み等を比較的、高い自由度
により選定することができ、これにより必要なインク量
を十分に確保することができ、また全体形状を薄型化す
ることも可能となる。According to the fifth or seventh aspect of the present invention, the head sequentially arranges ink tanks containing different types of ink in the direction of the nozzle row, and holds the ink tanks on the back surface.
By guiding the ink in each ink tank to the corresponding nozzle row, ink can be guided to the ink flow path by a simple connection method such as inserting a needle into the connection part of the ink tank, and the configuration of the ink supply mechanism is simplified. can do. Therefore, the configuration can be simplified and the size can be reduced accordingly. In the ink tank, the thickness and the like in the direction perpendicular to the direction of the nozzle row can be selected with a relatively high degree of freedom, whereby a sufficient amount of ink can be secured, and the overall shape can be reduced. It is also possible to reduce the thickness.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しながら本
発明の実施の形態を詳述する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１３】（１）実施の形態の構成 図２は、本発明の第１の実施の形態に係るラインプリン
タを示す斜視図である。このラインプリンタ１１は、全
体が略長方体形状の筐体１２に収納されて形成され、用
紙１４を収納した用紙トレイ１３をこの筐体１２の正面
に形成されたトレイ出入口より装着することにより、用
紙１４を給紙できるようになされている。(1) Configuration of the Embodiment FIG. 2 is a perspective view showing a line printer according to a first embodiment of the present invention. The line printer 11 is formed by being housed in a housing 12 having a substantially rectangular parallelepiped shape, and by mounting a paper tray 13 housing paper 14 from a tray entrance formed in the front of the housing 12. Paper 14 can be fed.
【００１４】用紙トレイ１３は、このようにトレイ出入
口よりプリンタ１１に装着されると、所定の機構により
用紙１４が給紙ローラー１６に押し当てられ、この給紙
ローラー１６の回転により、矢印Ａにより示すように、
用紙１４が用紙トレイ１３より背面側に向かって送り出
されるようになされている。ラインプリンタ１１は、こ
の用紙送りの側に反転ローラー１７が配置され、この反
転ローラー１７の回転等により、矢印Ｂにより示すよう
に、正面方向に用紙１４の送り方向が切り換えられる。When the paper tray 13 is mounted on the printer 11 from the tray entrance / exit, the paper 14 is pressed against the paper feed roller 16 by a predetermined mechanism. As shown,
The paper 14 is sent out from the paper tray 13 toward the rear side. In the line printer 11, a reversing roller 17 is disposed on the side of the sheet feeding, and the feeding direction of the sheet 14 is switched to the front direction by the rotation of the reversing roller 17 as shown by an arrow B.
【００１５】ラインプリンタ１１は、このようにして用
紙送り方向が切り換えられてなる用紙１４が用紙トレイ
１３の上を横切るように拍車ローラー１８等により搬送
され、矢印Ｃにより示すように、正面側に配置された排
出口より排出される。ラインプリンタ１１は、この拍車
ローラー１８から排出口までの間に、矢印Ｄにより示す
ように、ヘッドカートリッジ２０が交換可能に配置され
る。The line printer 11 is transported by the spur roller 18 or the like so that the paper 14 whose paper feeding direction is switched in such a manner as to cross over the paper tray 13 and is arranged on the front side as shown by the arrow C. It is discharged from the discharge outlet. In the line printer 11, a head cartridge 20 is replaceably arranged as shown by an arrow D between the spur roller 18 and the discharge port.
【００１６】図１は、このヘッドカートリッジ２０を示
す斜視図である。ヘッドカートリッジ２０は、ラインヘ
ッドによるヘッド２１が所定形状によるホルダー２２の
下面側に配置されて構成される。ここでラインヘッド
は、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、黒色に対応
するノズル列と、各ノズル列よりインク液滴を選択的に
飛び出させる機構とを配置して構成されるのに対し、ホ
ルダー２２には、順次イエロー、マゼンタ、シアン、黒
色のインクパックＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋが配置されるようにな
されている。これによりラインプリンタ１１は、これら
インクパックＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋに収納されたインクを対応
するラインヘッドより用紙１４に付着させて画像等を印
刷できるようになされている。FIG. 1 is a perspective view showing the head cartridge 20. The head cartridge 20 is configured such that a head 21 of a line head is arranged on the lower surface side of a holder 22 having a predetermined shape. Here, the line head is configured by arranging nozzle rows corresponding to yellow, magenta, cyan, and black, respectively, and a mechanism for selectively ejecting ink droplets from each nozzle row. Are arranged such that yellow, magenta, cyan, and black ink packs C, M, Y, and K are sequentially arranged. Accordingly, the line printer 11 can print an image or the like by attaching the ink stored in the ink packs C, M, Y, and K to the paper 14 from the corresponding line head.
【００１７】図３は、ヘッドカートリッジ２０を示す分
解斜視図である。ヘッドカートリッジ２０は、例えば炭
素系樹脂によるシート材にノズル等を作成してオリフィ
スプレート２３が作成される。ヘッドカートリッジ２０
は、所定形状のドライフィルムを介して、このオリフィ
スプレート２３上にヘッドチップ２５が順次配置され
る。ここでヘッドチップ２５は、インクを加熱するヒー
タが順次配置され、さらにこれらのヒーターを駆動する
駆動回路が配置されるようになされている。FIG. 3 is an exploded perspective view showing the head cartridge 20. In the head cartridge 20, for example, a nozzle or the like is formed on a sheet material made of a carbon-based resin to form the orifice plate 23. Head cartridge 20
The head chips 25 are sequentially arranged on the orifice plate 23 via a dry film having a predetermined shape. Here, in the head chip 25, heaters for heating the ink are sequentially arranged, and a drive circuit for driving these heaters is further arranged.
【００１８】ヘッドカートリッジ２０は、これらのヘッ
ドチップ２５がイエロー、マゼンタ、シアン、黒色の印
刷に対応するように、それぞれ用紙１４を横切る方向
に、ほぼ用紙幅で４列に配置される。ヘッドカートリッ
ジ２０は、その後、所定形状による金属板材であるヘッ
ドフレーム２６が配置された後、各ヘッドチップ２５が
図示しないフレキシブル配線基板に接続される。ヘッド
カートリッジ２０は、ヘッドチップ２５に配置された各
ヒーターに、オリフィスプレート２３、ドライフィルム
によりそれぞれインク液室が形成され、さらにヘッドチ
ップ２５、ヘッドフレーム２６等によりこれら各インク
液室にインクを導くインク流路が形成される。さらにオ
リフィスプレート２３に形成されたノズルにより各イン
ク液室のノズルが形成され、これらによりサーマルヘッ
ド方式によるインクジェットプリンタのヘッドが構成さ
れる。The head cartridges 20 are arranged in four rows substantially in the width of the paper 14 in a direction crossing the paper 14 so that the head chips 25 correspond to the printing of yellow, magenta, cyan, and black. After the head cartridge 20 is provided with a head frame 26, which is a metal plate material having a predetermined shape, each head chip 25 is connected to a flexible wiring board (not shown). In the head cartridge 20, an ink liquid chamber is formed by an orifice plate 23 and a dry film in each heater disposed on the head chip 25, and ink is guided to each of these ink liquid chambers by the head chip 25, the head frame 26, and the like. An ink flow path is formed. Further, nozzles of each ink liquid chamber are formed by nozzles formed on the orifice plate 23, and these constitute an ink jet printer head by a thermal head method.
【００１９】ヘッドカートリッジ２０は、さらに樹脂を
射出成形して作成されたケースであるケース２７が配置
され、このケース２７に形成された各収納スペースにそ
れぞれイエロー、マゼンタ、シアン、黒色のインクを収
納したインクパックＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋが配置された後、上
蓋２８により密閉して作成される。ヘッドカートリッジ
２０は、各インクパックＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋのインクを対応
するラインヘッド側のインク流路に導くように形成され
る。これによりヘッドカートリッジ２０は、各インクパ
ックＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋに収納したインクを対応するライン
ヘッドにより印刷できるようになされている。The head cartridge 20 further includes a case 27, which is a case formed by injection molding a resin. Yellow, magenta, cyan, and black inks are stored in respective storage spaces formed in the case 27. After the ink packs C, M, Y, and K that have been placed are arranged, the ink packs C, M, Y, and K are sealed with the upper lid 28 to be created. The head cartridge 20 is formed so as to guide the ink of each of the ink packs C, M, Y, and K to the corresponding ink flow path on the line head side. Thus, the head cartridge 20 can print the ink stored in each of the ink packs C, M, Y, and K by the corresponding line head.
【００２０】図４は、このような構成に係るヘッドカー
トリッジ２０について、インク流路を示す平面図であ
る。なおこの図４は、上蓋２８、インクパックＣ、Ｍ、
Ｙ、Ｋを取り外した状態である。すなわちヘッドカート
リッジ２０は、用紙１４を横切るように、平行に４本の
インク流路が形成される。さらに各インク流路に沿って
それぞれノズル列が作成され、このノズル列に対応して
ヘッドチップ２５が配置される。これによりヘッドカー
トリッジ２０は、ノズル列よりそれぞれインク液滴を飛
び出させるインク吐出機構がインク流路に沿って作成さ
れ、各インク吐出機構にインク流路からインクが供給さ
れるようになされている。FIG. 4 is a plan view showing an ink flow path in the head cartridge 20 having such a configuration. FIG. 4 shows the upper lid 28, the ink packs C and M,
Y and K are removed. That is, in the head cartridge 20, four ink channels are formed in parallel so as to cross the sheet 14. Further, a nozzle row is formed along each ink flow path, and a head chip 25 is arranged corresponding to the nozzle row. Thus, in the head cartridge 20, an ink ejection mechanism for ejecting ink droplets from the nozzle row is formed along the ink flow path, and ink is supplied to each ink ejection mechanism from the ink flow path.
【００２１】ここでヘッドカートリッジ２０は、ライン
プリンタ１１に適用されることにより、このようにして
ほぼ平行に配列されるインク流路と、対応するノズル列
とが、それぞれ用紙送り方向とほぼ直交する方向に延長
するように、またインク流路及びノズル列がこの延長方
向にほぼ用紙幅で延長するように配置される。When the head cartridge 20 is applied to the line printer 11, the ink flow paths arranged substantially in parallel in this way and the corresponding nozzle rows are arranged in a direction substantially orthogonal to the paper feeding direction. And the ink flow paths and the nozzle rows are arranged so as to extend in the direction of extension substantially by the sheet width.
【００２２】ヘッドカートリッジ２０は、このインク流
路を横切るように、順次仕切りが作成されてそれぞれイ
ンクパックＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの収納スペースが作成され
る。これらにより各インクパックＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋにおい
ては、ノズル列の長さに比して、インクを保持するイン
クタンクの対応する方向の長さが短くなるように形成さ
れ、その分、用紙送り方向の長さ、これら２つの方向と
直交する方向であるインクタンクの厚さの選定により、
必要なインク液量を確保することができるようになされ
ている。またヘッドカートリッジ２０は、これによりラ
インヘッドの背面側であって、インク流路の延長する方
向に、順次、各インクパックＣ〜Ｋによるシアン、マゼ
ンタ、イエロー、黒のインクタンクを配置するようにな
されている。In the head cartridge 20, partitions are sequentially formed so as to cross the ink flow paths, and storage spaces for the ink packs C, M, Y, and K are respectively formed. Accordingly, in each of the ink packs C, M, Y, and K, the length of the ink tank holding the ink in the corresponding direction is shorter than the length of the nozzle row, and the paper feed is accordingly made. By selecting the length of the direction and the thickness of the ink tank, which is the direction orthogonal to these two directions,
The required amount of ink liquid can be ensured. Further, the head cartridge 20 is arranged such that cyan, magenta, yellow, and black ink tanks of the respective ink packs C to K are sequentially arranged on the back side of the line head in the direction in which the ink flow path extends. It has been done.
【００２３】このように順次インク流路方向に並んで配
置されたインクパックＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋにおいては、各イ
ンクパックＣ〜Ｋに割り当てられたインク流路に対応す
る部位であって、インク流路の延長する方向について、
各インクパックのほぼ中央の位置に、接続部が形成され
る。ここでこの接続部は、例えばゴム等の弾性を有する
円柱形状の部材であり、インクパックＣ〜Ｋの全面より
突出するように形成される。In the ink packs C, M, Y, and K sequentially arranged in the direction of the ink flow path as described above, portions corresponding to the ink flow paths assigned to the respective ink packs C to K, Regarding the direction in which the ink flow path extends,
A connection portion is formed at a substantially central position of each ink pack. Here, the connection portion is a cylindrical member having elasticity such as rubber, for example, and is formed so as to protrude from the entire surface of the ink packs CK.
【００２４】ヘッドカートリッジ２０には、ケース２７
のこの接続部に対応する部位に、接続部に対応する円形
形状の凹部３６が形成される。さらにこの凹部３６に、
インク流路に接続されたニードル３５が配置される。こ
こでこのニードル３５は、インクパックＣ〜Ｋの接続部
に接続されて、インクパックのインクをインク流路の導
くものであり、接続部に容易に差し込むことができるよ
うに、注射針のように先端が斜めに切り取られた円筒形
状により形成される。これによりヘッドカートリッジ２
０には、対応する収納位置にインクパックを配置して上
方より押圧するだけの簡易な操作により、接続部にニー
ドル３５を差し込んで、インクパックのインクをインク
吐出機構に導くことができるようになされている。また
このとき各インクパックにおいては、用紙送り方向に並
んだインク流路に対応する部位にそれぞれ接続部が形成
されていることにより、各インクパックで接続部が異な
る箇所に作成されることとなり、これによりインクパッ
クの誤り装着を防止できるようになされている。The head cartridge 20 includes a case 27
A circular concave portion 36 corresponding to the connecting portion is formed in a portion corresponding to the connecting portion. Further, in this concave portion 36,
A needle 35 connected to the ink flow path is provided. Here, the needle 35 is connected to the connection part of the ink packs C to K, and guides the ink of the ink pack through the ink flow path. Is formed in a cylindrical shape whose tip is cut off obliquely. This allows the head cartridge 2
0, the needle 35 is inserted into the connection portion by a simple operation of merely placing the ink pack at the corresponding storage position and pressing it from above so that the ink of the ink pack can be guided to the ink ejection mechanism. It has been done. At this time, in each of the ink packs, the connection portion is formed at a portion corresponding to the ink flow path arranged in the paper feeding direction, so that the connection portion is created at a different position in each ink pack. Thus, incorrect mounting of the ink pack can be prevented.
【００２５】（２）実施の形態の動作 以上の構成において、このラインプリンタ１１は（図
２）、用紙トレイ１３に保持された用紙１４が給紙ロー
ラー１６により引き出された後、反転ローラー１７で送
り方向が切り換えられ、正面側の排出口に向かって用紙
送りされる。ラインプリンタ１１は、このようにして排
出口に用紙送りする際に、ヘッドカートリッジ２０に保
持された各イエロー、マゼンタ、シアン、黒色のインク
パックＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋからヘッド２１のラインヘッドに
それぞれ対応するインクが供給され、このインクが液滴
により用紙１４に付着して所望の画像が印刷される。(2) Operation of the Embodiment In the above configuration, the line printer 11 (FIG. 2) uses the reversing roller 17 after the paper 14 held in the paper tray 13 is pulled out by the paper feeding roller 16. The feeding direction is switched, and the sheet is fed toward the front outlet. When feeding the paper to the discharge port in this manner, the line printer 11 transfers the yellow, magenta, cyan, and black ink packs C, M, Y, and K held in the head cartridge 20 to the line heads of the heads 21, respectively. Corresponding ink is supplied, and the ink adheres to the paper 14 by droplets to print a desired image.
【００２６】すなわちプリンタ１１においては（図１、
図３及び図４）、ノズル列の延長する方向に順次配置さ
れてなるインクパックＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋからのインクがそ
れぞれ対応するインク流路に配置されたニードル３５を
介してインク流路に導かれ、このインク流路を介して各
ノズルのインク液室に導かれる。さらに各インク液室に
おいて、ヘッドチップ２５に配置されたヒーターにより
加熱され、その結果発生する気泡によりノズルから飛び
出し、用紙１４に付着する。これによりラインプリンタ
１１では、このように用紙送りしながらヘッドチップ２
５を駆動することにより、所望の画像を印刷することが
できる。That is, in the printer 11 (FIG. 1,
3 and 4), ink from ink packs C, M, Y, and K, which are sequentially arranged in the direction in which the nozzle row extends, passes through ink passages via needles 35 arranged in the corresponding ink passages. To the ink liquid chamber of each nozzle via this ink flow path. Further, in each of the ink liquid chambers, the ink is heated by a heater arranged in the head chip 25, and the ink bubbles jump out of the nozzles due to bubbles generated as a result and adhere to the paper 14. As a result, in the line printer 11, the head chip 2
By driving 5, a desired image can be printed.
【００２７】このようにしてインクを供給するラインプ
リンタ１１においては、各インクパックＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋ
がヘッドの裏側に配置されていることにより、インク流
路に対応する箇所に形成された接続部にニードル３５を
差し込むだけの簡易な接続機構により対応するインク吐
出機構にインクを供給することができ、その分、インク
供給機構の構成を簡略化することができる。In the line printer 11 for supplying ink in this manner, each of the ink packs C, M, Y, K
Is arranged on the back side of the head, ink can be supplied to the corresponding ink ejection mechanism by a simple connection mechanism that simply inserts the needle 35 into a connection portion formed at a location corresponding to the ink flow path. Accordingly, the configuration of the ink supply mechanism can be simplified.
【００２８】またノズル列の延長する方向の長さをノズ
ル列の長さより短くしてインクパックを構成し、このイ
ンクパックをノズル列の方向に順次並べて配置したこと
により、このように各インクパックに割り当てたインク
流路の対応する部位でインクパックとインク流路との接
続するだけでインク供給機構を構成することができ、ま
たインクパックの誤装着等を有効に回避することができ
る。またこのノズル列方向とは異なる方向にインクパッ
クの大きさを比較的自由に選定することができることに
より、その分、自由にプリンタの薄型化、小型化を図る
ことができる。Further, the length of the direction in which the nozzle row extends is shorter than the length of the nozzle row to form an ink pack, and the ink packs are sequentially arranged in the direction of the nozzle row. The ink supply mechanism can be configured simply by connecting the ink pack and the ink flow path at a portion corresponding to the ink flow path allocated to the ink path, and erroneous mounting of the ink pack can be effectively avoided. Further, since the size of the ink pack can be relatively freely selected in a direction different from the nozzle row direction, the thickness and size of the printer can be freely reduced accordingly.
【００２９】すなわち図１との対比により図４に示すよ
うに、インクパックのインク量を増大させる場合には、
例えば用紙送り方向に全体の長さを大きくし、これに加
えて又はこれに代えて、ケースの厚みを厚くすることに
より対応することができる。また薄型化する場合には、
図６に示すように、厚みを薄くすることにより対応する
ことができる。That is, as shown in FIG. 4 in comparison with FIG. 1, when the ink amount of the ink pack is increased,
For example, it is possible to cope with this by increasing the overall length in the paper feed direction, and additionally or instead of increasing the thickness of the case. When thinning,
As shown in FIG. 6, this can be dealt with by reducing the thickness.
【００３０】なおこのようにヘッドの背面にインクパッ
クを配置する構成にあっては、各ノズル列に沿った形状
に各インクパックを作成することも考えられるが、この
場合、図７に示すように、用紙送り方向についての各イ
ンクパックの大きさがノズル列の間隔により制限される
ことにより、結局、厚み方向にしかインクパックの大き
さを変更し得ず、自由度の低いものとなる。In the configuration in which the ink packs are arranged on the back surface of the head as described above, it is conceivable to create each ink pack in a shape along each nozzle row. In this case, as shown in FIG. In addition, since the size of each ink pack in the paper feed direction is limited by the interval between the nozzle rows, the size of the ink pack can be changed only in the thickness direction, and the degree of freedom is low.
【００３１】またこのようにすれば、用紙を横切る方向
の幅をノズル列により決まる大きさに制限して、この制
限の元でインクパックの大きさを種々に選定することが
でき、その分ヘッドカートリッジ全体の大型化をも防止
することができる。In this way, the width in the direction traversing the paper can be limited to the size determined by the nozzle row, and the size of the ink pack can be variously selected under the limitation, and the head can be selected accordingly. It is also possible to prevent the entire cartridge from becoming large.
【００３２】これによりこの実施の形態において、ライ
ンプリンタ１１は、インク供給機構の構成を簡略化し、
かつ容易に薄型化、小型化することができる。またイン
クパックと一体にヘッドを交換できることにより、メン
テナンス作業を簡略化、効率化することができる。Thus, in this embodiment, the line printer 11 simplifies the configuration of the ink supply mechanism,
In addition, the thickness and size can be easily reduced. Further, since the head can be replaced integrally with the ink pack, maintenance work can be simplified and made more efficient.
【００３３】（３）実施の形態の効果 以上の構成によれば、ノズル列の背面側に、ノズル列の
長さに比して長さの短いインクタンクを配置することに
より、またノズル列の背面側に、ノズル列の方向にイン
クタンクを順次並べて配置することにより、ラインプリ
ンタに適用してインク供給機構の構成を簡略化すること
ができる。(3) Effects of the Embodiment According to the above configuration, by disposing an ink tank having a shorter length than the length of the nozzle row on the back side of the nozzle row, By arranging the ink tanks sequentially in the direction of the nozzle row on the back side, the configuration of the ink supply mechanism can be simplified by applying to a line printer.
【００３４】（４）他の実施の形態 なお上述の実施の形態においては、インク流路に対応す
る４種類のインクパックの全てをノズル列が延長する方
向に順次並べて配置する場合について述べたが、本発明
はこれに限らず、例えばこれらを２系統に分け、ノズル
列が延長する方向に並列に２種類のインクパックを並べ
て配置してもよい。(4) Other Embodiments In the above-described embodiment, a case has been described in which all four types of ink packs corresponding to the ink flow paths are sequentially arranged in the direction in which the nozzle row extends. However, the present invention is not limited to this. For example, these may be divided into two systems, and two types of ink packs may be arranged side by side in the direction in which the nozzle row extends.
【００３５】また上述の実施の形態においては、ノズル
及びインク液室の隔壁を複数のヘッドチップで共用する
場合について述べたが、本発明はこれに限らず、個々の
チップヘッドでこれらを独立に構成する場合等にも広く
適用することができる。Further, in the above-described embodiment, the case where the nozzle and the partition wall of the ink liquid chamber are shared by a plurality of head chips has been described. However, the present invention is not limited to this. The present invention can be widely applied to the case of configuring.
【００３６】また上述の実施の形態においては、サーマ
ル方式によるラインプリンタに本発明を適用する場合に
ついて述べてが、本発明はこれに限らず、ヒーターの駆
動に代えて圧電素子の駆動による方式のラインプリンタ
等に広く適用することができる。In the above embodiment, the case where the present invention is applied to a line printer of a thermal type is described. However, the present invention is not limited to this, and a method of driving a piezoelectric element instead of driving a heater is described. It can be widely applied to line printers and the like.
【００３７】[0037]
【発明の効果】上述のように本発明によれば、ノズル列
の長さに比して長さの短いインクタンクをヘッドの背面
に配置することにより、又はノズル列の方向にインクタ
ンクを順次並べて配置してヘッドの背面に保持すること
により、ラインプリンタに適用してインク供給機構の構
成を簡略化することができる。As described above, according to the present invention, an ink tank having a shorter length than the length of the nozzle row is arranged on the back surface of the head, or the ink tanks are sequentially arranged in the direction of the nozzle row. By arranging them side by side and holding them on the back of the head, the configuration of the ink supply mechanism can be simplified when applied to a line printer.
【図１】本発明の実施の形態に係るヘッドカートリッジ
を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a head cartridge according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のヘッドカートリッジを適用するプリンタ
を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a printer to which the head cartridge of FIG. 1 is applied.
【図３】図１のヘッドカートリッジの分解斜視図であ
る。FIG. 3 is an exploded perspective view of the head cartridge of FIG.
【図４】図１のヘッドカートリッジの平面図である。FIG. 4 is a plan view of the head cartridge of FIG. 1;
【図５】図１のヘッドカートリッジに比して、用紙送り
方向の大きさを大きくした場合のヘッドカートリッジを
示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the head cartridge in a case where the size in the sheet feeding direction is larger than that of the head cartridge of FIG. 1;
【図６】図１のヘッドカートリッジに比して、厚みを薄
くした場合のヘッドカートリッジを示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing the head cartridge when the thickness is smaller than that of the head cartridge of FIG. 1;
【図７】ノズル列に沿った形状に各インクパックを作成
した場合のヘッドカートリッジを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view illustrating a head cartridge when each ink pack is formed in a shape along a nozzle row.
１１……ラインプリンタ、１４……用紙、２０……ヘッ
ドカートリッジ、２１……ヘッド、２２……ホルダー、
Ｃ、Ｋ、Ｍ、Ｙ……インクパック11 ... line printer, 14 ... paper, 20 ... head cartridge, 21 ... head, 22 ... holder
C, K, M, Y ... Ink pack
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萱場 慎二 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 徳永 洋 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA11 EA22 EA23 FA03 FA13 HA22 KC06 KC13 KC14 KC21 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Shinji Kayaba 6-7-35 Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Inside Sony Corporation (72) Inventor Hiroshi Tokunaga 6-35-35 Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Sony Corporation F term (reference) 2C056 EA11 EA22 EA23 FA03 FA13 HA22 KC06 KC13 KC14 KC21
Claims (7)
なるノズル列より選択的にインク液滴を飛び出させるヘ
ッドの駆動により所望の画像を印刷するプリンタにおい
て、 前記ヘッドの背面にて前記ヘッドに保持されて、前記ヘ
ッドにインクを供給するインクタンクを備え、 前記ノズル列の長さに比して、前記インクタンクの対応
する方向の長さが短くなるように設定されたことを特徴
とするプリンタ。1. A printer that prints a desired image by driving a head that selectively ejects ink droplets from a nozzle row that is continuous in a direction substantially orthogonal to a paper feed direction, wherein the head is mounted on the back of the head. And an ink tank that supplies ink to the head and is set so that the length of the ink tank in the corresponding direction is shorter than the length of the nozzle row. Printer.
とを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。2. The printer according to claim 1, wherein the head is formed with a plurality of nozzle rows, and holds a plurality of ink tanks corresponding to each nozzle row.
に順次並べて保持することを特徴とする請求項２に記載
のプリンタ。3. The printer according to claim 2, wherein the head sequentially holds the plurality of ink tanks in a direction in which the nozzle row extends.
き、 前記インクタンクは、 前記インク流路の対応する部位に形成された接続部を介
して、前記インクを対応するインク流路に供給すること
を特徴とする請求項３に記載のプリンタ。4. The head has an ink flow path extending along the nozzle row, and guides the ink to each nozzle via a corresponding ink flow path. The printer according to claim 3, wherein the ink is supplied to a corresponding ink flow path via a connection portion formed at a corresponding portion.
なる複数列のノズル列より選択的にインク液滴を飛び出
させるヘッドの駆動により所望の画像を印刷するプリン
タにおいて、 前記ヘッドは、 種類の異なるインクを収納したインクタンクを前記ノズ
ル列の方向に順次配置して、背面に保持し、 前記各インクタンクのインクを対応するノズル列に導く
ことを特徴とするプリンタ。5. A printer that prints a desired image by driving a head that selectively ejects ink droplets from a plurality of nozzle rows that are continuous in a direction substantially orthogonal to the paper feed direction. A printer that sequentially arranges ink tanks containing different types of ink in the direction of the nozzle rows, holds the ink tanks on the back surface, and guides the ink in the ink tanks to the corresponding nozzle rows.
交する方向に連続してなるノズル列より選択的にインク
液滴を飛び出させるヘッドを有してなるヘッドカートリ
ッジにおいて、 前記ヘッドの背面にて前記ヘッドに保持されて、前記ヘ
ッドにインクを供給するインクタンクを備え、 前記ノズル列の長さに比して、前記インクタンクの対応
する方向の長さが短くなるように設定されたことを特徴
とするヘッドカートリッジ。6. A head cartridge mounted on a printer and having a head for selectively ejecting ink droplets from a nozzle row continuous in a direction substantially orthogonal to a sheet feeding direction, wherein a head cartridge is provided on a back surface of the head. An ink tank that is held by the head and supplies ink to the head, wherein a length of the ink tank in a corresponding direction is set to be shorter than a length of the nozzle row. Characteristic head cartridge.
交する方向に連続してなるノズル列より選択的にインク
液滴を飛び出させるヘッドを有してなるヘッドカートリ
ッジにおいて、 種類の異なるインクを収納したインクタンクを前記ノズ
ル列の方向に順次配置して、前記ヘッドの背面に保持
し、 前記各インクタンクのインクを対応するノズル列に導く
ことを特徴とするヘッドカートリッジ。7. A head cartridge which is mounted on a printer and has a head for selectively ejecting ink droplets from a nozzle row which is continuous in a direction substantially perpendicular to the sheet feeding direction, and stores different types of ink. A plurality of ink tanks arranged one after another in the direction of the nozzle rows, held on the back of the head, and guiding the ink in each ink tank to a corresponding nozzle row.
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- 2000-07-25 JP JP2000229041A patent/JP2002036584A/en active Pending
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