JP2002036346A - ブロー成形金型用製品加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バリ取り等の加工をブロー成形の際に行う。 【構成】 一組の金型２１、２２のキャビティ２４に存
在する製品１０と、一組の金型間に存在するバリ１１と
を分離するために、型開きの際に金型２１から製品１０
を外すために突き出しピン２５を金型２１に設けるとと
もに、一組の金型間に存在するバリ１１に食い込んで保
持するために、保持部２７を有する保持ピン２８を一組
の金型２１、２２の双方又はいずれか一方の金型に設
け、バリ１１を金型側に保持したまま型開きし、その後
製品１０を突き出しピン２５によって突き出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上方から供給され
るパリソンに対して左右に配置される一組の金型を有
し、同金型によりブロー成形された製品についてバリ取
り等の加工を行うブロー成形金型用製品加工方法及びそ
の実施に直接使用する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ブロー成形製品に生じるバリ取りを成形
時に行える装置としては、瓶類の尻バリと称する底のバ
リを取り除く装置が知られている。同装置はパリソンが
金型内製品部の外側に出ないことが必要条件となってい
る。また同装置では、金型の型締め部に沿って製品外周
に生じる、総バリと称するバリを除去することができな
い。従来、総バリ取りをはじめとしてバリ取りのために
多くの時間と手間が費やされており、ブロー成形に後加
工はつきものとなっている。

【０００３】またブロー成形製品についても穴明けの必
要があるものは少なくないが、これも金型から製品を一
旦取り出したあとでなければ行うことができない。この
ようにブロー成形に伴う後加工の頻度、必要性は他の成
形法と比較して極めて多いのが実情であり、スピードア
ップの妨げとなり、かつまた人件費が掛かる原因となっ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に着
目してなされたものであって、その課題は、バリ取り等
の加工をブロー成形の際に行えるようにすることであ
る。また本発明の他の課題は、ブロー成形工程から後加
工をなくすか、ないに等しい程度にまで減少させること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め本発明は、一組の金型のキャビティに存在する製品と
一組の金型間に存在するバリとを分離するために、一組
の金型間に存在するバリを金型側に保持したまま型開き
し、その後製品を突き出しピンによって突き出すという
手段を講じたものである。このような加工方法は一組の
金型のキャビティに存在する製品と一組の金型間に存在
するバリとを分離するために、型開きの際に金型から製
品を外すために突き出しピンを金型に設けるとともに、
一組の金型間に存在するバリに食い込んで保持する保持
部を有する保持ピンを一組の金型の双方又はいずれか一
方の金型に設けた構成を有する装置によって実施するこ
とが望ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のブロー成形金型用製品加
工方法及びその装置は、金型によりブロー成形される製
品についてバリ取り及び穴明けなど、従来、後加工とし
て行われていた加工を、ブロー成形の際に行うことを特
徴とする。このような発明を実施する金型装置は、上方
から供給されるパリソンに対して、左右に（或いは前後
等に）配置される一組の金型を使用する。一組の金型と
は、少なくとも１個の製品をブロー成形するための金型
の組み合わせのすべてを包含する。

【０００７】一組の金型には少なくとも１箇所のブロー
成形のための型窩が存在する。この型窩は通常、キャビ
ティと称するものと同義である。この一組の金型のキャ
ビティに存在する製品と、一組の金型間即ちキャビティ
部分の内外に存在するバリとを分離するために本発明に
係る装置が適用される。

【０００８】本発明のものでは、金型の型開きの際に、
金型から製品を取り外すための突き出しピンを有する。
型開きの際、とは型開きと同時進行の場合を含み、かつ
また型開き終了後に行われる場合をも含む。この突き出
しピンは従来公知のものと同様の考え方で設計されたも
ので良い。

【０００９】さらに本発明では、一組の金型間に存在す
るバリに食い込んでそのバリを保持する、保持部を持っ
た保持ピンを金型に設ける。バリへ食い込ませるのはバ
リを保持するためであり、そのためには保持部はバリ内
にとどまっていても良いし、またバリを貫通してしまっ
ていてもどちらでも良い。

【００１０】このように、製品は突き出しピンによって
金型から外される一方で、バリは別の保持ピンによって
金型に保持されるので、製品とバリとの分離が可能とな
る。突き出しピンと保持ピンとを、一組の金型のどこ
に、どのように配置するかは自由に決めることができ
る。例えば金型から外れ易い形態を有する製品について
は、型開きする金型の一方に保持ピンを設けてバリを保
持し、型開きと同時に突き出しピンを動作させて製品を
外す方法を取ることが可能である。

【００１１】これに対して多くの製品がそうであるよう
に、金型から外れ易いとはいえない形態を有する製品の
場合には、型開きののちバリを保持する保持ピンを設け
た金型側に製品も一緒に残るようにして、そののち突き
出しピンにより製品を押し、バリと分する方法を取るこ
とが可能である。この、製品とバリとの分離には、製品
に変形を生じさせないように、突き出しピンの位置や移
動方向等を構成する必要がある。

【００１２】本発明に係る製品加工装置は、型開き動作
に関連して製品とバリとの分離作業を行うことができる
ものであるが、同じ動作によってバリの分離のみなら
ず、凹部や凸部の形成、或いは穴明け作業のような加工
を行うことができる。この場合、キャビティに存在する
製品に対して穴明け等のための作業ピンを進出、後退さ
せる動作が行われる。作業ピンの進退動作は、型開き動
作に関連して行っても良いし、無関係に行っても良い。

【００１３】

【実施例】以下図面を参照して本発明を実施例に基いて
より詳細に説明する。図１は実施例に係るブロー成形製
品１０と総バリ１１とを示しており、製品１０としてタ
ンクが例示されている。タンクへの注入口１２が、一組
の金型、図示の例では一対の金型のパーティングライン
１３にわたって設けられているが、図１では注入口１２
を下向きに図示している。注入口１２は、ブロー成形に
おけるパリソン内への空気の吹き込み口を兼ねる設定で
あり、実施例において、空気は図１の下から吹き込まれ
る。

【００１４】図１において、符号１４はタンクの取り付
け片に明けられた穴で２箇所、２種類のものが示されて
いる。また１５はタンクへの吸引用モーターの取り付け
部、１６はモーター取り付け用ねじ穴、１７はモーター
駆動の吸引ポンプによる吸引口、を示しており、これら
は全部本発明に係る加工方法及び装置によって形成する
ことができる。各部の抜きかすを対応する符号にダッシ
ュを付けて、１４′、１５′１６′、１７′などと示
す。

【００１５】バリ取りや穴明け等の加工のためのピンの
移動方向は、取り付け片に明けられた穴１４、吸引用モ
ーターの取り付け部１５、モーター取り付け用ねじ穴１
６については一対の金型の開閉方向と一致する。しか
し、吸引口１７の加工のためのピンの移動方向は金型の
開閉方向に対して直交することとなる。なお、１８は製
品１０の抜き跡、１９は総バリ１１に残された保持ピン
２８による保持部の保持跡を示す。

【００１６】図２ないし図６は本発明に係る製品加工方
法の実施に使用する装置を適用したブロー成形金型を示
す。図２はタイバー２３に沿って型開閉可能に配置され
た、一対の金型２１、２２の横断面を示しており、図
中、一対の金型２１、２２は上下に開閉動作するので、
パリソンは紙面に直角方向から供給されることとなる。
図において、２４は一対の金型が形成するキャビティ、
２５は、キャビティ内へ向けて突出可能に一方の金型２
１に設けられた製品を外すための突き出しピン、２６は
同じピンの出没動作のためのシリンダー装置を示す。

【００１７】総バリ１１を保持する保持部２７を先端に
有する保持ピン８は、上記の一方の金型２１に設けられ
ており、シリンダー装置２９によって往復動可能にされ
る。保持ピン２８は製品１０の分離時に総バリ１１を保
持できる数だけ設けられる。他の一方の金型２２には第
１加工ピン３１として取り付け片の穴１４を明ける突き
落としピンが設けられており、その先端は、シリンダー
装置３２により一方の金型２１に設けられた孔３３に進
入する。

【００１８】同様に第２の加工ピンとしてモーター取り
付け部１５を形成する突き落としピンが他の一方の金型
２２に設けられる。第２の加工ピン３４と平行に、第３
の加工ピン３５がその両脇にモーター取り付け用ねじ穴
１６を明けるために設けられる。これらの加工ピン３
４、３５は、シリンダー装置３６によって往復動可能と
される。

【００１９】これらの型開閉方向と平行な方向へ動く加
工ピン３４、３５ばかりではなく、別の方向へ動く加工
ピンも設けられる。第４の加工ピン３７がそれであり、
吸引口１７を形成するものとして、シリンダー装置３８
により型開閉方向に対して直交方向に進退可能に設けら
れる。

【００２０】これらのほかに製品１０には注水口１２が
パーティングライン上に設けられることになるが、これ
はブロー成形装置自体によって型成形される部分であ
る。図６はその部分をキャビティ内から見た横断面を示
しており、符号１２′で示される箇所が注水口成形部分
となる。

【００２１】このようなブロー成形金型装置の作動とと
もに本発明に係る製品加工方法について説明する。図７
以下にはこの装置による金型２１、２２の開閉動作、各
加工ピン３１、３４、３５、３７の動作及び付帯する各
部の動作が示される。

【００２２】図７は閉じている一対の金型２１、２２が
タイバー２３に沿って将に左右に開こうとする状態を示
す。３８、３９は各金型２１、２２を取り付けた型締め
板、４１、４２は型締め装置のシリンダーシャフトを示
す。パリソン４０を押し出すノズル４３とダイス４４か
ら成るブロー成形用ダイは上部に配置され、空気吹き込
み用のノズル４５は下部に配置され、下降するパリソン
内に下方から上方へ向かって空気を吹き込む。なお、空
気吹き込み用ノズル４５はシリンダー装置４６によって
昇降可能とされている。

【００２３】図８は型開き工程を示す。一対の金型２
１、２２の間にパリソン４０が供給され、空気吹き込み
用のノズル４５が所定の位置まで上昇し、パリソン４０
の内部に空気を吹き込む状態を取る。図９は型締め工程
を示す。同工程では空気が吹き込まれているパリソン４
０に対して、一対の金型２１、２２によるブロー成形が
行われる。これとともに本発明による製品加工もこの工
程中に行われる。

【００２４】本発明に係る製品加工方法の一部は、既に
触れたように、第１、第２、第３及び第４の加工ピン３
１、３４、３５、３７を使用して行われている。加工の
種類は、金型間に存在している製品の壁面等に対する２
次加工であり、実施例の場合すべて穴明けである。しか
し、このような加工も例えば押し切り、押し出し等の方
法によって様々に行なわれる。

【００２５】図１０はその第１例を示しており、モータ
ー取り付け部１５に関するものである。金型間において
成形されている製品の立ち上がり状の壁面４７に対し
て、第２加工ピン３４による押し切りが行なわれ、貫通
口１５が形成される。第３加工ピン３５による押し切り
は、これと同時に或いは時間をずらせて実施することが
できる。一方の金型２１側にある第２及び第３加工ピン
３４、３５の押し切り力に対抗するために、筒状の支え
部材４８が壁面４７の反対の他方の金型２２側から突出
する。抜きかす１５′、１６′は支え部材４８を逃げ穴
として落ち、除去される。

【００２６】図１１は第２例を示しており、同じくモー
ター取り付け部１５に関する。第２例では、壁面４７を
支える部材４９に凹部５１を設けて、そこに、だるまピ
ンと通称される第２の加工ピン３４の先端にある係合構
造部５２を係合させ、型開き後に第２加工ピン３４を進
退させて、抜きかす１５と′を押し出して外す構成であ
る。

【００２７】図１２は同じくモーター取り付け部１５に
関する第３例を示している。第３例では、第１例のよう
に押し切りのための部材を各ピン先端に有しており、こ
れに対抗するスライド駒５３が支え部材５４の側に設け
られている。スライド駒５３は、コイルばねで示された
復帰手段５５とガイド軸５６とによりガイド孔５７内を
進退可能である。第３例では、図１２（ａ）の型締め状
態から、図１２（ｂ）でブロー成形が始まり、モーター
取り付け枠部１５、１６の樹脂が左右から挟み込まれた
状態で、同樹脂の厚味分だけ押されてスライド駒５３が
後退する。このとき樹脂はスライド駒５３に接して冷却
されることになる、という効果もある。

【００２８】さらにブロー成形開始後少し遅れて第２、
第３の加工ピン３４、３５を押し出すと、スライド駒５
３が後退し、抜きかす１５′、１６′となった部分も製
品部分を外れ（図１２（ｃ））、金型２１、２２が開
き、スライド駒５３を押していた力がなくなると、復帰
手段５５の作用によりスライド駒５３が原位置に戻り、
抜きかす１５′、１６′から引き抜かれるので抜きかす
１５′、１６′が落下する（図１２（ｄ））。この方法
は、穴明け時金型裏側にバリを出せないケースや大きな
穴を明けたい場合に特に有効である。

【００２９】図１３は、以上の例が金型２１、２２の開
閉と連動的に作業が進められる穴明け工程であるのに対
して、金型開閉と機械的に連動しなくても良い箇所、実
施例では吸引口１７の加工に関する。吸引口１７を形成
する第４の加工ピン３７は金型開閉方向に対して直交す
る方向に動作する。このため金型の開閉には連動させて
いない。第４の加工ピン３７も型締め工程中に作動し、
製品１０の壁面５８を先端刃５９で押し切るものであ
る。

【００３０】本発明の特徴である総バリを製品１０から
取り外す工程は、型開き工程以降に行なわれる。とはい
っても、第１加工ピン３１が型締め工程中にパリソン４
０に食い込むべきことは当然であり、この状態は図１４
（ａ）に示してある。図１４は総バリ取り外し工程を示
すもので、図１４（ｂ）の型開き工程は図１５に、図１
４（ｃ）の製品押し出し工程は図１６に、図１４（ｄ）
の総バリ取り外し工程は図１７に、夫々対応している。
総バリ１１は一方の金型２１に保持されている。

【００３１】図１４（ａ）は、図９に示した型締め工程
に対応しており、保持ピン２８の先端の保持部２７は、
一対の金型間に存在する総バリ１１に食い込んでいる。
保持ピン２８は、製品１０が保持される一方の金型２１
の側に設けられており、従って型開き時には総バリ１１
と製品１０は同金型２１にとどまっている（図１４
（ｂ）、図１５）。製品１０とキャビティ内面とは全面
で密着しており、それが一方の金型２１にとどまる原因
力となっているが、総バリ１１の方は保持ピン２８の保
持部２７による保持力である。

【００３２】次いで一方の金型２１において付き出しピ
ン２５が進出し、製品１０が押し出される。しかし保持
ピン２８は動かず総バリ１１は一方の金型２１に保持さ
れたままなので、総バリ１１と製品１０とはこの段階で
分離される（図１４（ｃ）、図１６）。これに引き続い
て保持ピン２８は後退し、それに伴い保持部２７は金型
外面に止められている総バリ１１から抜けるので、総バ
リ１１は支持するものがなくなり落下する（図１４
（ｄ）、図１７。これは図１の状態でもある）。つまり
総バリ１１は図１２に示されたのと同種の引き抜きによ
り取り外される。

【００３３】このため、製品１０に必要な構造は一対の
金型２１、２２によって賦形され、その成形中及び成形
後において、複数種の加工ピン３１、３４、３５、３７
を用いて押し切り加工、製品１０や抜きかすの押し出
し、引き抜き、樹脂逃げ穴などによる２次加工を行なう
ことができる。これらはブロー成形そのものでは不可能
とされた加工工程であり、総バリ１１の除去も自動で行
なえるため作業工程全体の能率は従来のブロー成形法に
比較して根本的に改善される。総バリでない部分的なバ
リを除去できることも以上の説明から明らかである。

【００３４】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成され、かつ作用
するものであるから、ブロー成形後に必ず必要であっ
た、総バリ取りなどのバリ取りや、穴明け等の加工をブ
ロー成形の際に同時進行的に、ブロー成形金型装置内に
おいて自動で行うことができるので、ブロー成形に伴う
後加工をほぼ省略可能となり、従来必要とされた多くの
時間と手間がかからなくなるので、工程のスピードアッ
プを図り、無人化が可能となるという効果を奏する。ま
た、後加工の人手が加わらなくなるため、できた製品に
差がなくなり、品質が一定するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るブロー成形金型用製品加工方法に
よって得られた実施例に係る製品と総バリを示す斜視
図。

【図２】本発明に係るブロー成形金型の要部を示す断面
図。

【図３】一方の金型面を示す一部破断平面図。

【図４】他方の金型面を示す一部破断平面図。

【図５】同じくブロー成形金型の側面図。

【図６】注水口成形部分を示すブロー成形金型の断面
図。

【図７】金型を閉じた状態を示す説明図。

【図８】型開き工程を示す説明図。

【図９】型締め工程を示す説明図。

【図１０】（ａ）製品に対する押し切り加工を示す説明
図。 （ｂ）抜きかすが生じた状態を示す説明図。

【図１１】（ａ）だるまピンによる加工を示す説明図。 （ｂ）押し出しのために後退した状態を示す説明図。 （ｃ）抜きかすが生じた状態を示す説明図。

【図１２】（ａ）引き抜き加工を示す説明図。 （ｂ）同じく型締め状態を示す説明図。 （ｃ）抜きかすを押し出した状態の説明図。 （ｄ）加工ピンが後退し抜きかすが落ちた状態の説明
図。

【図１３】（ａ）第４の加工ピンによる穴明け加工を示
す説明図。 （ｂ）同じく穴明け時を示す説明図。

【図１４】（ａ）型締め工程を示す断面図。 （ｂ）型開き工程を示す説明図。 （ｃ）製品押し出し工程を示す説明図。 （ｄ）総バリ取り外し工程を示す説明図。

【図１５】図１４（ｂ）に対応する型開き時の全体説明
図。

【図１６】図１４（ｃ）に対応する製品押し出し時の全
体説明図。

【図１７】図１４（ｄ）に対応する総バリ取り外し時の
全体説明図。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方から供給されるパリソンを挟んで配
   置される一組の金型を有し、同金型によりブロー成形さ
   れた製品についてバリ取り等の加工を行うための方法で
   あって、一組の金型のキャビティに存在する製品と一組
   の金型間に存在するバリとを分離するために、一組の金
   型間に存在するバリを金型側に保持したまま型開きし、
   その後製品を突き出しピンによって突き出すことを特徴
   とするブロー成形金型用製品加工方法。
2. 【請求項２】 上方から供給されるパリソンに対して左
   右に配置される一組の金型を有し、同金型によりブロー
   成形された製品についてバリ取り等の加工を行う方法の
   実施のための装置であって、一組の金型のキャビティに
   存在する製品と一組の金型間に存在するバリとを分離す
   るために、型開きの際に金型から製品を外すために突き
   出しピンを金型に設けるとともに、一組の金型間に存在
   するバリに食い込んで保持する保持部を有する保持ピン
   を一組の金型の双方又はいずれか一方の金型に設けたこ
   とを特徴とするブロー成形金型用製品加工装置。