JP2002036276A - Apparatus and method for molding composite foamed molding as well as composite foamed molding obtained by this method - Google Patents
Apparatus and method for molding composite foamed molding as well as composite foamed molding obtained by this methodInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、表側部材と発泡部
材とを一体化させてなる発泡複合成形体の改良された成
形装置および成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improved molding apparatus and a molding method for a foam composite molded article obtained by integrating a front member and a foam member.
【0002】[0002]
【従来の技術】本発明に類似した技術として、表側部材
と裏側部材とを発泡部材を介して一体化させた発泡複合
成形体の製造方法が知られている。例えば、特開平4−
344227号公報あるいは特開平6−210753号
公報が提案されている。その方法で用いられる成形装置
の概要を図5を用いて説明すると、先ず、上型11の下
面と下型15の上面との間には、発泡部材を成形するた
めの空間16か形成されている。そして、下型15の上
面は、通気性多孔質部材18で形成され、その表面に添
付される表皮17を、下部の排気空間19から減圧によ
って下型15の上面に吸着固定できるよう構成されてい
る。2. Description of the Related Art As a technique similar to the present invention, there is known a method for producing a foam composite molded article in which a front member and a back member are integrated via a foam member. For example, JP-A-4-
Japanese Patent Application Laid-Open No. 344227/1994 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-210753 has been proposed. An outline of a molding apparatus used in the method will be described with reference to FIG. 5. First, a space 16 for molding a foamed member is formed between the lower surface of the upper mold 11 and the upper surface of the lower mold 15. I have. The upper surface of the lower mold 15 is formed of a gas-permeable porous member 18, and the outer skin 17 attached to the upper surface of the lower mold 15 is configured to be adsorbed and fixed to the upper surface of the lower mold 15 by decompression from a lower exhaust space 19. I have.
【0003】また、上型11の内部は、左蒸気管11c
を備えた左蒸気室11a、右蒸気管11dを備えた右蒸
気室11bに分割され、左蒸気室11aの下面には、通
気孔12aと原料ビーズ供給管13aが、同じく右蒸気
室11bの下面には、通気孔12bと原料ビーズ供給管
13bが配置されている。The inside of the upper mold 11 is provided with a left steam pipe 11c.
And a right steam chamber 11b having a right steam pipe 11d. A vent hole 12a and a raw material bead supply pipe 13a are provided on the lower surface of the left steam chamber 11a, and a lower surface of the right steam chamber 11b. Is provided with a vent hole 12b and a raw material bead supply pipe 13b.
【0004】このような装置による成形方法では、先
ず、表皮17を下型15の通気性多孔質部材18に吸着
した状態で配置し、次いで上型11の下面には、基板1
4を配置して、上型と下型を閉じた状態とし発泡部材を
形成する空間16を準備する。この場合、基板14に
は、前記通気孔12a、12bと原料ビーズ供給管13
a、13bの開口に相当する透孔14c、14dと、1
4a、14bがそれぞれ透設してあるものとする。In the molding method using such an apparatus, first, the skin 17 is disposed in a state of being adsorbed to the air-permeable porous member 18 of the lower die 15, and then the substrate 1 is placed on the lower surface of the upper die 11.
4, the upper die and the lower die are closed, and a space 16 for forming a foam member is prepared. In this case, the substrate 14 is provided with the air holes 12 a and 12 b and the raw material bead supply pipe 13.
a, holes 14c, 14d corresponding to the openings of 13b, 1
4a and 14b are respectively provided through.
【0005】ここで、原料ビーズを充填エアを供給しな
がら原料ビーズ供給管13a、13bを通じて空間16
に充填するのであるが、この場合前記蒸気室11a、1
1bはともに蒸気を供給することなく、減圧に維持し、
通気孔12a、12bを通じて空間16内のエアを排気
することにより、原料ビーズとともに送入される充填エ
アを強制的に排気し、原料ビーズのみを空間16内に残
留させて充填させることができる。Here, the raw material beads are supplied to the space 16 through the raw material bead supply pipes 13a and 13b while supplying the filling air.
In this case, the steam chambers 11a, 1
1b maintains the reduced pressure without supplying steam,
By exhausting the air in the space 16 through the ventilation holes 12a and 12b, the filling air fed together with the raw material beads can be forcibly exhausted, and only the raw material beads can be left in the space 16 and filled.
【0006】しかしながら、この成形装置であっては、
全ての通気孔12a、12bが同時に減圧に操作される
ので、前記空間16内の周辺部分には原料ビーズが充填
されにくいうえ、この空間16が厚さが薄く、面積が広
い場合には、特に、充填中に部分的な閉塞箇所が生じる
などして原料ビーズ供給管13a、13bの透孔14
a、14bから離れた部分には原料ビーズが到達しにく
くなり、その結果、このような成形装置を使った充填手
法では、充填むらが発生するのが避けられなかった。However, in this molding apparatus,
Since all the ventilation holes 12a and 12b are simultaneously operated to reduce the pressure, the peripheral portion in the space 16 is difficult to be filled with the raw material beads, and especially when the space 16 is thin and large in area. The holes 14 of the raw material bead supply pipes 13a and 13b may be partially closed during filling.
It is difficult for the raw material beads to reach the portions distant from a and 14b. As a result, in the filling method using such a molding apparatus, it is inevitable that uneven filling occurs.
【0007】また、次にこの装置による成形方法におけ
る加熱方法は、加熱スチームを上型11の左蒸気管11
cから、左蒸気室11a、通気孔12aの順に空間16
に送り込み、充填された原料ビーズを加熱して、次いで
通気孔12bから、右蒸気室11b、右蒸気管11dの
順に流動して排出させるものである。Next, in the heating method in the molding method using this apparatus, the heating steam is applied to the left steam pipe 11 of the upper mold 11.
c, the space 16 in the order of the left steam chamber 11a and the vent hole 12a.
The heated raw material beads are heated and then flowed and discharged from the vent hole 12b in the order of the right steam chamber 11b and the right steam pipe 11d.
【0008】このような成形装置を使った加熱手法で
は、空間16内の加熱スチームの流れは、最も近接した
通気孔12a、12b間をショートパスする傾向が生じ
ることから、図5においては、中央部分が融着が進行す
るにもかかわらず、左右の端部に近い部分は融着が遅れ
るという加熱に偏りができ、その結果、製品の比重、外
観、強度などの品質の不均一なむらとなって表れるとい
う重大な問題があった。なお、この説明は、表皮、基板
および発泡部材の組合せになる発泡複合成形体について
であるが、本発明のような、いわば基板を含まないとこ
ろの表側部材と発泡部材とを一体化させてなる発泡複合
成形体に適用しようすると全く同様な問題が生じた。さ
らに、以下の問題も同様に認められた。In the heating method using such a molding apparatus, the flow of the heating steam in the space 16 tends to make a short path between the ventilation holes 12a and 12b which are closest to each other. Despite the progress of the fusion, the parts near the left and right ends are delayed in the fusion, resulting in uneven heating, resulting in uneven quality of the product, such as specific gravity, appearance, and strength. There was a serious problem that appeared. In addition, although this description is about the foam composite molded body which becomes the combination of the skin, the substrate, and the foam member, the foam member is integrated with the front member not including the substrate, so to speak, as in the present invention. When applied to a foamed composite molded article, exactly the same problem occurred. In addition, the following problems were similarly observed.
【0009】また、これら発泡複合成形体を素材面から
考察すると、例えば自動車のダッシュボードなどに用い
られている従来の組み合わせは、表皮には塩化ビニル、
裏側部材にはポリプロピレン、発泡部材にはウレタンが
用いられ、各表裏材を接着して一体化していたが、表
皮、基板、発泡部材の各部分を同一成分系統の素材から
構成してリサイクル可能とする必要性が高まってきた。
この点から、表皮にはオレフィン系エラストマ(TP
O)、発泡部材にはオレフィン系ポリプロピレンフォー
ム(EPP)に集約する技術開発が急務となっている。Considering these foamed composite moldings from the viewpoint of the material, the conventional combination used for a dashboard of an automobile, for example, has vinyl chloride,
Polypropylene is used for the back side member and urethane is used for the foam member.Each front and back material is bonded and integrated, but each part of the skin, substrate and foam member is made of the same component system material and can be recycled. The need to do so has increased.
From this point, the skin is made of olefin-based elastomer (TP
O) In the case of foamed members, there is an urgent need for technical development to concentrate on olefin-based polypropylene foam (EPP).
【0010】なお、前記公報では、表皮17、基板14
および発泡部材としては、いずれもオレフィン系樹脂材
料として、ポリプロピレン系、あるいはポリエチレン系
からなるシート、フィラー含有ソリッド樹脂、発泡性樹
脂ビーズなどが用いられる点が記載されているが、この
方法によっても、例えばエアコンのドレンパン部材や自
動車のダッシュボードなどに用いられている複合ボード
のように、比較的厚さが薄く、面積の大きな、かつ凹凸
や曲がりのある薄型異形長尺形状の発泡複合成形体を均
質に製造するのは、前記した理由により、極めて困難で
あった。In the above publication, the skin 17, the substrate 14
And as the foam member, both olefin-based resin materials, polypropylene-based or polyethylene-based sheet, filler-containing solid resin, it is described that foamable resin beads and the like are used, but also by this method, For example, thin composite foamed molded products with relatively thin thickness, large area, irregularities and bends, such as composite boards used for drain pan members of air conditioners and dashboards of automobiles, etc. It was extremely difficult to produce homogeneously for the reasons described above.
【0011】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、本発明の課題
は、表側部材と発泡部材を一体化して成形する成形手法
において、発泡部材成形用キャビティに充填される原料
ビーズを均一性を改善するとともに、この充填原料ビー
ズの加熱、融着の均一性も改善する点にあり、かくし
て、従来の手法では製造不可能であった比較的厚さが薄
く、面積の大きな、かつ凹凸や曲がりのある薄型異形長
尺形状の発泡複合成形体の製造を可能とする成形装置お
よびその成形方法、あるいはそれらから得られる発泡複
合成形体を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a molding method for integrally molding a front side member and a foamed member. In addition to improving the uniformity of the raw material beads filled in the member molding cavity, the uniformity of heating and fusing of the filled raw material beads is also improved. Apparatus and method for producing a thin, irregular and long foam composite molded article having a small target thickness, a large area, and irregularities or bends, or a foam composite molded article obtained therefrom. I do.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】上記の問題は、先ず、次
の本発明の発泡複合成形体の成形装置によって解決する
ことができる。すなわち、表側部材と発泡部材を一体化
して成形するための発泡複合成形体の成形装置であっ
て、発泡成形用キャビティを形成する型閉め、型開き可
能な1組の金型の一方の金型を表側部材を添付する金型
とし、他方の金型を発泡部材に接する裏側金型とし、そ
の裏側金型には、発泡性樹脂からなる原料ビーズを送入
する充填器を配設するとともに、複数の用役ノズルを、
そのノズル口を前記キャビティに開口させて配置し、か
つ、その用役ノズルは単独に、または複数のグループに
区分して各々が用役供給装置に接続されていることを特
徴とする発泡複合成形体の成形装置である。そして,こ
の発泡複合成形体の成形装置は、前記用役ノズルが、加
熱スチームなど1種以上の用役が供給可能なものとして
排気装置、加熱スチーム供給装置、加圧エア装置、真空
減圧装置、冷却水供給装置およびドレン排水装置の1種
以上と、制御バルブ、切換えバルブなど所要の用役制御
装置に接続されている形態に具体化することができる。The above problems can be solved by the following apparatus for forming a foamed composite molded article of the present invention. That is, an apparatus for molding a foamed composite molded article for integrally molding a front side member and a foamed member, wherein one of a pair of molds capable of closing and opening a mold for forming a cavity for foam molding. A mold to which the front member is attached, the other mold is a back mold in contact with the foam member, and the back mold is provided with a filler for feeding raw material beads made of foamable resin, Multiple utility nozzles,
The foam composite molding characterized in that the nozzle port is arranged so as to be opened in the cavity, and the utility nozzle is connected to a utility supply device alone or divided into a plurality of groups. It is a body molding device. The foaming composite molded article molding apparatus includes an exhaust device, a heating steam supply device, a pressurized air device, a vacuum depressurizing device, wherein the utility nozzle is capable of supplying one or more utilities such as heating steam. The present invention can be embodied in a form in which at least one of a cooling water supply device and a drain drainage device and a required utility control device such as a control valve and a switching valve are connected.
【0013】次いで、前記の問題は、次の本発明の発泡
複合成形体の成形方法によっても解決することができ
る。すなわち、発泡成形用キャビティを形成する型閉
め、型開き可能な1組の金型間のキャビティの一方の金
型側に表側部材を添付し、この表側部材と裏側金型との
間に充填空間を設け、次いでこの充填空間に発泡性樹脂
からなる原料ビーズを送入するとともに、裏側金型側に
設けた複数の用役ノズルから排気して、原料ビーズを充
填するに際して、原料ビーズを送入する充填器から最も
離れた位置にある用役ノズルから排気を開始し、原料ビ
ーズが充填されるに従い最も近い位置にある用役ノズル
まで順次排気を行う充填工程によって充填した後、この
充填された原料ビーズを加熱して発泡融着させ、前記表
側部材と発泡部材を一体化させることを特徴とする発泡
複合成形体の成形方法。Next, the above problem can also be solved by the following method for molding a foamed composite molded article of the present invention. That is, a front member is attached to one mold side of a cavity between a pair of molds capable of closing and opening a mold for forming a cavity for foam molding, and a filling space is provided between the front member and the back mold. The raw material beads made of the expandable resin are fed into the filling space, and the raw material beads are fed when the raw material beads are filled by exhausting the gas from the plurality of utility nozzles provided on the back mold side. After starting the evacuation from the utility nozzle located farthest from the filling device to be filled, the filling is performed by a filling process of sequentially exhausting the utility nozzle at the closest position as the raw material beads are filled, and then the filling is performed. A method of molding a foamed composite molded body, comprising heating and expanding and fusing the raw material beads to integrate the front side member and the foamed member.
【0014】また、この発泡複合成形体の成形方法で
は、前記充填工程に後、前記用役ノズルのうち隣設する
一方の用役ノズルから加熱スチームを供給し、他方から
排気して充填原料ビーズを加熱するようにした加熱ステ
ップ、および加熱スチームを全用役ノズルから圧入さ
せ、充填原料ビーズを加熱融着するようにした本加熱ス
テップにより前記表側部材と発泡部材を一体化させる加
熱融着工程を行う形態に具体化することもできる。In the method for molding a foamed composite molded article, after the filling step, heating steam is supplied from one of the utility nozzles adjacent to the utility nozzle, and the other is discharged from the other utility nozzle to fill the raw material beads. And a heating and fusion step of integrating the front side member and the foaming member by a main heating step of press-fitting the heating steam from all the utility nozzles to heat and fuse the filling material beads. May be embodied.
【0015】さらに、本発明の発泡複合成形体、すなわ
ち、前記したいずれかの発泡複合成形体の成形方法によ
り得られる、表側部材と発泡部材を一体化した発泡複合
成形体において、用役ノズルが配置される裏側金型に配
設された用役流通孔の孔径が20mm以下であって、か
つそのピッチが孔径の5倍以上に設定されていることを
特徴とする発泡複合成形体においては、金型費を低減さ
せることも可能となる。そして、この発泡複合成形体
は、面積に対して厚さが薄く、かつ凹凸形状やうねり曲
がり形状を有する薄型異形長尺形状の発泡複合成形体と
して、好ましく具体化される。Further, in the foamed composite molded article of the present invention, that is, in the foamed composite molded article obtained by any one of the above-mentioned methods for molding a foamed composite molded article, wherein the front side member and the foamed member are integrated, the utility nozzle is provided. In the foamed composite molded article, the hole diameter of the utility circulation hole arranged in the rear mold to be arranged is 20 mm or less, and the pitch is set to 5 times or more of the hole diameter. Mold cost can also be reduced. This foamed composite molded article is preferably embodied as a thin irregularly shaped elongated composite foamed article having a small thickness with respect to the area and having an uneven shape or a undulating shape.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】次に、本発明の発泡複合成形体の
成形装置および成形方法に係る実施形態について、エア
コンのドレンパン部材を構成する発泡複合成形体を事例
として図1〜4を参照しながら説明する。先ず、本発明
の成形装置について述べると、この成形装置は、型内に
配置した表側部材の裏側金型との間の空間に発泡性樹脂
からなる原料ビーズを充填し加熱融着させて一体化させ
た発泡複合成形体を成形するための成形装置である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a molding apparatus and a molding method for a foamed composite molded article according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 by taking a foamed composite molded article constituting a drain pan member of an air conditioner as an example. I will explain it. First, the molding apparatus of the present invention will be described. In this molding apparatus, the space between the front side member and the back side mold placed in the mold is filled with raw material beads made of a foamable resin, and is fused by heating and integrated. This is a molding device for molding the expanded composite molded article.
【0017】図1(断面略図)、図2(斜視図)によっ
て本発明の成形装置の要部を説明すると、先ず、例え
ば、ポリスチレン系樹脂からなる表側部材が予め準備さ
れる。この表側部材は出来上がり発泡複合成形体の表面
層を構成するもので、所定の外観、表面テクスチュア、
柔軟性、強度などを備えた厚さ0.3〜1.0mm程度
のシート材として公知の手段で製作される。Referring to FIGS. 1 (schematic sectional view) and FIG. 2 (perspective view), the main part of the molding apparatus of the present invention will be described. First, a front side member made of, for example, a polystyrene resin is prepared in advance. This front side member constitutes the surface layer of the completed foam composite molded article, and has a predetermined appearance, surface texture,
It is manufactured by a known means as a sheet material having a thickness of about 0.3 to 1.0 mm having flexibility and strength.
【0018】図1に示すように、本発明の要部をなす、
型閉め、型開き可能な1組の金型により形成される発泡
成形用キャビティ6において、具体的には。一方の金型
(以下、表側金型2という)側には表側部材4が添付さ
れ、他方の金型(以下、裏側金型3という)との間に発
泡成形用キャビティ6が形成される。As shown in FIG. 1, the main part of the present invention is as follows.
Specifically, in the foam molding cavity 6 formed by a set of molds that can be closed and opened. A front member 4 is attached to one mold (hereinafter referred to as a front mold 2), and a foam molding cavity 6 is formed between the mold and the other mold (hereinafter referred to as a back mold 3).
【0019】そして、本発明の重要な特徴は、この裏側
金型3にはその背面側から、発泡性樹脂からなる原料ビ
ーズを送入する充填器61を配設するとともに、複数の
用役ノズルa21、a31、a41、b21、b31、
b41、・・・・を、その各ノズル口を前記キャビティ
6に向けて開口させて配置し、かつ、その用役ノズルa
21〜b41、・・・は、配管系a2、a3、a4、b
2、b3、b4、・・・を通じて、単独に、または複数
のグループに区分して各々が、排気、加熱スチーム、加
圧エア、またはドレンなど1種以上の用役が供給可能で
ある用役供給装置(図示せず)に接続されている点にあ
る。この場合、前記裏側金型3には、前記充填器61と
複数の用役ノズルa21などの開口に相当する位置に、
原料ビーズ流通孔31と用役流通孔32を配置しておく
ものとする。An important feature of the present invention is that the back mold 3 is provided with a filling device 61 for feeding raw material beads made of a foamable resin from the back side thereof, and a plurality of utility nozzles. a21, a31, a41, b21, b31,
are arranged so that their nozzle openings are open toward the cavity 6, and the utility nozzle a
21 to b41,... Are piping systems a2, a3, a4, b
Through b, b4,..., Each of which is capable of supplying one or more utilities such as exhaust gas, heated steam, pressurized air, or drain, individually or in a plurality of groups. It is connected to a supply device (not shown). In this case, the back side mold 3 is provided at a position corresponding to the opening of the filling device 61 and the plurality of utility nozzles a21, etc.
It is assumed that the raw material bead circulation holes 31 and the utility circulation holes 32 are arranged.
【0020】ここで、充填器61と複数の用役ノズルの
立体的配置について、裏側金型3の背面を示す斜視図で
ある図2によって例示されるケースについて説明する
と、キャビティ全面に対応する背面は、1区域である
か、または複数の区域に区分されるものであり、この事
例ではa、b、cの3区域に区分されている。この区域
には、各1個の充填器61取付孔6a、6b、6cが設
けられている。そして、用役ノズルは区域ごとに、例え
ば、b区域については、第1列目の用役ノズル11、第
2列目の用役ノズル21〜25、第3列目の用役ノズル
31〜35、第4列目の用役ノズル41〜45、のよう
にb群の用役ノズルが複数列単位に1個以上づつ配置さ
れている。このような配列構成は、a、b、cの各区域
についても同様であるから説明は省く。なお、本発明に
おいては、a,b,cからなる区域、第1〜第4の列な
どの特定の個数に限定されないのはいうまでもない。ま
た、必要に応じて全体を1区域にまとめておくこともで
きる。Here, the three-dimensional arrangement of the filling device 61 and the plurality of utility nozzles will be described with reference to a case exemplified by FIG. 2 which is a perspective view showing the back surface of the back mold 3. Is one area or divided into a plurality of areas. In this case, the area is divided into three areas a, b, and c. In this area, one filling device 61 mounting hole 6a, 6b, 6c is provided. The utility nozzles are provided for each area. For example, for area b, the utility nozzles 11 in the first row, the utility nozzles 21 to 25 in the second row, and the utility nozzles 31 to 35 in the third row are provided. The utility nozzles in group b, such as the utility nozzles 41 to 45 in the fourth row, are arranged one or more in units of a plurality of rows. Such an array configuration is the same for each of the sections a, b, and c, and thus description thereof is omitted. In the present invention, it is needless to say that the number is not limited to a specific number such as an area consisting of a, b, and c, and first to fourth rows. Moreover, the whole can be put together in one area as needed.
【0021】次に、本発明における用役供給装置を図3
の成形装置の配管系統図によって説明すると、先ず、こ
の成形装置に用いられる排気、加熱スチーム、加圧エ
ア、またはドレンなど用役は、b群については、主供給
弁7a→サーバタンク73a→個別供給弁71a、b、
c、dの順の配管系から供給され、個別排出弁72a、
b、c、d→サーバタンク73b→主排出弁7bの順の
配管系から排出される。なお、a群、c群についても同
様である。Next, the utility supply device according to the present invention is shown in FIG.
Explaining with reference to the piping system diagram of the molding apparatus, first, utilities such as exhaust gas, heating steam, pressurized air, or drain used in this molding apparatus are as follows. For group b, the main supply valve 7a → the server tank 73a → the individual Supply valves 71a, b,
supplied from the piping system in the order of c and d, and the individual discharge valve 72a,
b, c, d → the server tank 73b → the main discharge valve 7b. The same applies to the groups a and c.
【0022】この場合、用役のうち排気またはドレン
は、排出側に設けた排気ポンプ、真空ポンプ、または排
水ポンプによって排出され、また、加熱スチーム、加圧
エアなどは、供給側に設けたボイラなどスチーム発生装
置やエアコンプレッサから供給されるのであり、また供
給側、排出側の各弁によって必要に応じて圧力制御が行
われるものである。そして、本発明の場合は、主供給弁
7aおよび主排出弁7bは、排気、ドレンのための排気
ポンプ、真空ポンプ、または排水ポンプ、あるいは加熱
スチーム、加圧エアのためのボイラなどスチーム発生装
置やエアコンプレッサに、任意に切り替え可能に接続さ
れているのである。In this case, the exhaust or drain among the utilities is discharged by an exhaust pump, a vacuum pump, or a drain pump provided on the discharge side, and the heating steam, the pressurized air and the like are supplied by a boiler provided on the supply side. Such pressure is supplied from a steam generator or an air compressor, and pressure control is performed as necessary by the supply side and discharge side valves. In the case of the present invention, the main supply valve 7a and the main discharge valve 7b are provided with an exhaust pump, a vacuum pump, or a drain pump for exhaust and drain, or a steam generator such as a boiler for heating steam or pressurized air. And an air compressor that can be arbitrarily switched.
【0023】このように構成された配管系において、個
別供給弁71a、b、c、dと、個別排出弁72a、
b、c、dとを結ぶ配管系b1、b2、b3、b4の分
岐配管が前記各列の用役ノズルに接続してある。従っ
て、この実施形態では、各用役ノズルに対しては、列を
単位にして任意の用役を制御しながら供給することがで
きるのである。すなわち、用役ノズルを列毎に1グルー
プとして、用役供給の開閉操作はもちろん、加圧、減圧
などの操作をそれぞれを個別にコントロール可能とする
ものである。In the piping system configured as described above, the individual supply valves 71a, b, c, d and the individual discharge valves 72a,
Branch lines of piping systems b1, b2, b3, and b4 connecting b, c, and d are connected to the utility nozzles of each row. Therefore, in this embodiment, an arbitrary utility can be supplied to each utility nozzle while controlling an optional utility in units of rows. In other words, the utility nozzles are grouped into one group for each row, and operations such as pressurizing and depressurizing can be individually controlled as well as opening and closing operations of utility supply.
【0024】なお、本発明では、配管系の構成は、図
2、3の形態の限定されるものではなく、個別に操作さ
れるグループとしての群の配置、群に属する充填器、用
役ノズルの個数、郡内の列の構成などは、成形対象の形
状、材質、成形条件などによって、最も効果的な組み合
わせを採用すれば良いのである。例えば、図2、3の事
例では、用役の制御は、群単位および列単位の2段階で
行うものであるが、配管系をさらに細分化して、用役ノ
ズル1個単位で制御することも可能である。In the present invention, the configuration of the piping system is not limited to those shown in FIGS. 2 and 3, but the arrangement of the groups as individually operated groups, the fillers belonging to the groups, and the utility nozzles The most effective combination may be adopted for the number of the components, the configuration of the rows in the group, and the like, depending on the shape, material, and molding conditions of the molding target. For example, in the cases of FIGS. 2 and 3, utility control is performed in two stages of a group unit and a row unit. However, the piping system may be further subdivided and controlled in units of one utility nozzle. It is possible.
【0025】次に、前記した本発明の成形装置の運転に
ついて、図1、4を参照して本発明の発泡複合成形体の
成形方法の説明とともに、詳細に説明する。先ず、第1
の実施形態は、充填工程に特徴がある方法であり、図1
のように発泡成形用キャビティ6を形成する型閉め、型
開き可能な1組の金型間のキャビティの一方の金型2側
に表側部材4を配置し、この表側部材4と裏側金型3と
の間に充填空間を設け、次いでこの充填空間に発泡性樹
脂からなる原料ビーズを充填器61から充填エアを伴っ
て送入するとともに、裏側金型3側に設けた複数の用役
ノズルa21〜a41、b21〜b41から排気して、
原料ビーズを充填する点を基本操作とする。Next, the operation of the above-described molding apparatus of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. First, first
Is a method characterized by the filling step, and FIG.
The front member 4 is arranged on one mold 2 side of the cavity between a pair of molds that can close and open the mold for forming the cavity 6 for foam molding, and the front member 4 and the back mold 3 are formed. And a raw material bead made of a foamable resin is fed from the filling device 61 with the filling air into the filling space, and a plurality of utility nozzles a21 provided on the back mold 3 side are provided. ~ A41, exhaust from b21-b41,
The basic operation is to fill the raw material beads.
【0026】そして、重要な特徴は、前記用役ノズルの
排気操作を、充填器61のノズル先端から最も離れた位
置にある用役ノズル(図1の場合は、用役ノズルa41
およびb41)から排気を開始し、原料ビーズが充填さ
れるに従い最も近い位置にある用役ノズル(図1の場合
は、用役ノズルa21およびb21)まで順次排気を行
わせる充填工程を採用した点にある。この充填後、充填
原料ビーズを加熱して発泡融着させ、前記表側部材4と
発泡部材を一体化させて、発泡複合成形体を得ることが
できる。An important feature is that the exhaust operation of the utility nozzle is performed by the utility nozzle located farthest from the nozzle tip of the filling device 61 (the utility nozzle a41 in FIG. 1).
And b41), in which a filling step is adopted in which the exhausting is started and the exhausting is sequentially performed to the utility nozzles (in the case of FIG. 1, utility nozzles a21 and b21) located closest to each other as the material beads are filled. It is in. After this filling, the filled raw material beads are heated and foam-fused, and the front side member 4 and the foamed member are integrated to obtain a foamed composite molded article.
【0027】この充填工程の挙動を図4によって、充填
器61と用役ノズルa21、a31、a41の組合せを
事例にして詳述する。 ステップ(1):用役ノズルa21、a31、a41の
内、充填器61から最も離れた用役ノズルa41を排気
状態に、手前の用役ノズルa21、a31をオフ状態に
して機能を止め、原料タンク(図示せず)から搬送圧力
で搬送されてきた原料ビーズを充填器61から充填エア
62で充填用空間63に送入する。この場合、充填用空
間63の用役ノズルa41が位置する端部付近に原料ビ
ーズが堆積するようになる。The behavior of the filling process will be described in detail with reference to FIG. 4 using a combination of the filling device 61 and utility nozzles a21, a31, a41 as an example. Step (1): Of the utility nozzles a21, a31, a41, the utility nozzle a41 furthest from the filling device 61 is exhausted, the utility nozzles a21, a31 in front are turned off to stop the function, and Raw material beads conveyed from a tank (not shown) at a conveying pressure are fed from the filling device 61 to the filling space 63 by the filling air 62. In this case, the raw material beads are deposited near the end of the filling space 63 where the utility nozzle a41 is located.
【0028】ステップ(2):ステップ(1)の状態
で、一旦原料ビーズの送入を停止し、充填エア62の送
気によって、用役ノズルa41が位置する付近の原料ビ
ーズに圧力をかけて、充填を促進する追加圧のステップ
である。 ステップ(3):用役ノズルa31をオンにし排気状態
にするとともに、原料ビーズの送入を再開して充填を継
続して、用役ノズルa31の位置付近まで原料ビーズを
堆積させる。Step (2): In the state of step (1), the supply of the raw material beads is temporarily stopped, and the pressure of the raw material beads in the vicinity of the position where the utility nozzle a41 is located is supplied by the supply of the filling air 62. , An additional pressure step to facilitate filling. Step (3): Turn on the utility nozzle a31 to set it in the exhaust state, restart feeding of the raw material beads, continue filling, and deposit the raw material beads near the position of the utility nozzle a31.
【0029】ステップ(4):ステップ(2)に同じく
追加圧のステップで、ステップ(3)で充填された原料
ビーズに対して加圧するものである。 ステップ(5):用役ノズルa21をオンにし排気状態
にする(この段階で全用役ノズルはオンとなる)ととも
に、原料ビーズの送入を再開して充填を継続して、用役
ノズルa21から充填器61の位置にかけて原料ビーズ
を堆積させる。この各ステップにおいて、堆積した原料
ビーズは遠方の用役ノズルの排気が継続されるので、逐
次充填が進行して全体に充填密度が上昇するのである。
ステップ(6)は、ブローバックのステップで、充填終
了時に、充填エア62圧力と原料ビーズの搬送圧力を逆
転させて、充填器61および搬送配管内の原料ビーズを
原料タンク側にフィードバックさせる。Step (4): An additional pressure step similar to step (2), in which the raw material beads filled in step (3) are pressurized. Step (5): The utility nozzle a21 is turned on to be in the exhaust state (all the utility nozzles are turned on at this stage), the feeding of the raw material beads is resumed, and the filling is continued. The raw material beads are deposited from to the position of the filling device 61. In each of these steps, the accumulated raw material beads are continually evacuated from the distant utility nozzle, so that the filling is sequentially performed and the packing density is increased as a whole.
Step (6) is a blowback step, in which, at the end of filling, the pressure of the filling air 62 and the conveying pressure of the raw material beads are reversed to feed back the raw material beads in the filling device 61 and the conveying pipe to the raw material tank side.
【0030】以上の説明は、単純な、充填器61と用役
ノズルa21、a31、a41の組合せを事例にしたも
のであるが、本発明では、図3に示すような、a群、b
群、c群などの各用役ノズル群について、その多数の個
々の用役ノズルに適用できるのは言うまでもなく、すな
わち、各個別の供給弁71a〜d、排出弁72a〜dを
制御して、個々のノズル単位に、あるいは前記した複数
のノズルからなるグループ単位に、充填操作を行い、目
的とする発泡複合成形体の形状に対応させた充填工程を
採用することができるものである。In the above description, a simple combination of the filling device 61 and the utility nozzles a21, a31, and a41 is taken as an example.
It is needless to say that each of the utility nozzle groups such as the group and the c group can be applied to a large number of individual utility nozzles, that is, by controlling the individual supply valves 71a to 71d and the discharge valves 72a to 72d, A filling operation can be performed for each nozzle or for a group of a plurality of nozzles described above, and a filling step corresponding to a desired shape of the foamed composite molded article can be adopted.
【0031】次に、本発明の発泡複合成形体の成形方法
において、加熱融着工程に特徴がある第2の実施形態を
説明する。この方法は、前記した充填工程に後、次の予
備加熱ステップと本加熱ステップを行うものである。す
なわち、予備加熱ステップは、前記用役ノズルのうち隣
設する一方の用役ノズル(例えば図1の用役ノズルa3
1)から加熱スチームを供給し、他方の用役ノズル(図
1の用役ノズルa21およびa41)から排気して、加
熱スチームを流通させ充填原料ビーズを加熱するもので
あり、好ましくは加熱スチームの流通方向を反転させ
る、あるいは加熱スチームの流通箇所を順次ずらせてい
く、さらの方向の反転を繰り返す、などして加熱スチー
ムを充填原料ビーズ全体に行き渡らせる。また、本加熱
ステップは、加熱スチームを全用役ノズル(前例では図
1の用役ノズルa21、a31、a41)から圧入さ
せ、充填原料ビーズ全体を加熱融着するものである。か
くして、温度むらの少ない均一な加熱融着工程が実施可
能となり、前記表側部材と発泡部材を一体化させること
ができる。Next, a description will be given of a second embodiment, which is characterized by a heating and fusing step in the method for molding a foamed composite molded article of the present invention. In this method, the following preheating step and main heating step are performed after the above-described filling step. In other words, the preliminary heating step is performed in one of the utility nozzles adjacent to the utility nozzle (for example, the utility nozzle a3 in FIG. 1).
The heating steam is supplied from 1), exhausted from the other utility nozzles (utilizing nozzles a21 and a41 in FIG. 1), and circulates the heating steam to heat the filling material beads. The heating steam is spread over the entire filled raw material beads by reversing the flow direction, sequentially shifting the flow location of the heating steam, and repeating the reversal of the further direction. In this heating step, the heating steam is press-fitted from all the utility nozzles (the utility nozzles a21, a31, and a41 in FIG. 1 in the previous example) to heat and fuse the entire filling material beads. Thus, it is possible to perform a uniform heat fusion process with less temperature unevenness, and to integrate the front side member and the foamed member.
【0032】この実施形態は、図3に示す配管系にも適
用できる方法であり、すなわち、主供給弁7aから加熱
スチームを供給し、主排出弁7bを排気系に接続して廃
スチームを取り出すように設定し、a群、b群、c群な
どの各用役ノズル群について、各供給弁、排出弁を制御
して、個々のノズル単位に、あるいは前記した列単位
に、この予備加熱ステップと本加熱ステップを含む加熱
融着工程を適用することができる。This embodiment is a method applicable to the piping system shown in FIG. 3, that is, heating steam is supplied from the main supply valve 7a, and the main discharge valve 7b is connected to the exhaust system to take out waste steam. The preheating step is performed in such a manner that the supply valve and the discharge valve are controlled for each of the utility nozzle groups such as the group a, the group b, the group c, etc., in units of individual nozzles or in units of rows as described above. And a heat fusion step including a main heating step.
【0033】充填原料ビーズ内を通過する加熱スチーム
のパスの長さは、従来方法の場合は長短のパスが混在す
るため、充填原料ビーズに与える熱量に大きなばらつき
が生じてしまい、その結果の温度むらは発泡成形体の融
着むらの原因となっていたが、本発明の加熱融着工程に
よれば、加熱スチームの流通パスは、隣設する用役ノズ
ル間に通じるものであるから、距離が比較的短く、揃っ
ている点から、加熱条件にばらつきが少なくなり、発泡
成形体の融着むらが顕著に改善されるのである。In the case of the conventional method, the length of the path of the heating steam passing through the filling material beads has a large variation in the amount of heat applied to the filling material beads because long and short paths coexist. Irregularity was a cause of uneven fusion of the foamed molded product.However, according to the heat fusion step of the present invention, the distribution path of the heated steam is a distance between the adjacent utility nozzles. Are relatively short and uniform, the variation in the heating conditions is reduced, and uneven fusion of the foam molded article is remarkably improved.
【0034】さらに、前記予備加熱ステップにおいて、
加熱スチームの流通方向を1方向に固定するのではな
く、適宜に反転させ、さらには反転を繰り返すなどによ
り、加熱むらをさらに抑制することが特に好ましい。な
お、前記予備加熱ステップの前段として、融着温度以下
のスチームを送入して充填空間内の空気を排気して、内
部に予めスチームを充満させる排気ステップを付加する
方法が、原料ビーズの発泡の障害になる空気が除去で
き、後段の均一加熱をより効果的に行うことができるの
で、より好ましい。この場合には、隣接していないで、
互いに離れている用役ノズル間、例えば、用役ノズルa
21〜a41の間で送入、排気を行うようにしてもよ
い。Further, in the preheating step,
It is particularly preferable to further suppress the uneven heating by, for example, appropriately inverting the flow direction of the heating steam, instead of fixing it in one direction, and repeating the inversion. As a pre-stage of the preheating step, a method in which steam at a temperature lower than the fusion temperature is supplied to exhaust air in the filling space, and an exhausting step of previously filling the inside with steam is added. This is more preferable because air that can be an obstacle to the above can be removed and uniform heating in the subsequent stage can be performed more effectively. In this case, not adjacent,
Between the utility nozzles that are separated from each other, for example, the utility nozzle a
Intake and exhaust may be performed between 21 and a41.
【0035】本発明の発泡複合成形体の成形装置および
成形方法は、以上説明した点を特徴とし、充填むら、加
熱むら、および融着むらを効果的に抑制するものである
が、そこで使用される表側部材、原料ビーズがいずれも
同一成分系の合成樹脂であるであるときは、原料ビーズ
の加熱融着工程において、原料ビーズが発泡成形体を形
成すると同時に、表側部材と発泡部材に融着して全体が
一体化できるので、特に好ましい成形方法、成形装置と
いうことができる。The apparatus and method for molding a foamed composite molded article of the present invention are characterized by the points described above, and are used to effectively suppress uneven filling, uneven heating, and uneven fusion. When both the front side member and the raw material beads are made of the same component synthetic resin, the raw material beads form a foam molded body and are simultaneously fused to the front side member and the foam member in the heat fusing step of the raw material beads. Therefore, the molding method and the molding apparatus can be said to be particularly preferable because the whole can be integrated.
【0036】以上説明した本発明の発泡複合成形体の成
形方法では、従来のように表側金型2および裏側金型3
のそれぞれの背面にチャンバを設けた発泡成形装置を必
須な構造としていない。特に、表側金型2側には、キャ
ビティ内を加熱するための蒸気チャンバのような構造
は、本発明においては必要としない。しかし、本発明は
図6に例示するように、図1における裏側金型3の背面
に、加熱スチームを導入して前記裏側金型3を加熱でき
るチャンバ5を設けた発泡複合成形体の成形装置を使用
して、前記した操作により原料ビーズの充填工程の後
に、このチャンバ5に導入口51から加熱スチームを導
入し、排出口52から排出するよう圧力制御して、前記
裏側金型3を裏側から加熱する金型加熱ステップを行い
ながら、またはこの金型加熱ステップを行った後に、前
記した用役ノズルによる加熱ステップおよび本加熱ステ
ップを行うよう具体化することもできる。In the molding method of the foamed composite molded article of the present invention described above, the front mold 2 and the back mold 3 are different from the conventional one.
Does not have an indispensable structure of a foam molding apparatus having a chamber on each back surface. In particular, a structure such as a steam chamber for heating the inside of the cavity is not required on the front mold 2 side in the present invention. However, as shown in FIG. 6, the present invention provides an apparatus for molding a foamed composite molded article provided with a chamber 5 on the back side of the back mold 3 in FIG. After the step of filling the raw material beads by the above-described operation, heating steam is introduced into the chamber 5 from the introduction port 51, and pressure is controlled so as to be discharged from the discharge port 52. The heating step by the utility nozzle and the main heating step described above may be embodied while performing the mold heating step of heating from the beginning or after performing the mold heating step.
【0037】この場合、チャンバ5には、加熱スチーム
のみならず、冷却水や冷却用減圧(真空処理)を導入可
能に構成して、加熱と冷却が行えるようにするのも好ま
しい。さらに、表側金型2の背面にもチャンバ(図示せ
ず)を設けて、同様に、加熱スチーム、冷却水およびま
たは冷却用減圧処理(真空処理)を導入可能とし、加熱
と冷却が行えるようにするのもよい。かくして、裏側金
型3を充填原料ビ−ズの発泡融着温度付近に効率よく加
熱することができるので、成形サイクルを短縮できる実
用的利点が得られる。同様な利点が表側金型についても
具体化できると言えよう。In this case, it is preferable that not only the heating steam but also cooling water and a reduced pressure for cooling (vacuum processing) can be introduced into the chamber 5 so that heating and cooling can be performed. Further, a chamber (not shown) is also provided on the back surface of the front mold 2, and similarly, heating steam, cooling water and / or decompression processing for cooling (vacuum processing) can be introduced so that heating and cooling can be performed. It is good to do. In this way, since the back mold 3 can be efficiently heated to a temperature close to the foaming fusion temperature of the filling material beads, a practical advantage that the molding cycle can be shortened is obtained. It can be said that a similar advantage can be realized for the front mold.
【0038】次に、本発明の発泡複合成形体について、
一部を切り欠いた斜視図である図7を参照して説明す
る。本発明の発泡複合成形体の特徴とするところは、前
記したいずれかの発泡複合成形体の成形方法により得ら
れるもので、表側部材4と発泡部材とを一体化した発泡
複合成形体において、用役ノズル(図1におけるa2
1、a31、a41を参照)が配置される裏側金型3に
配設された用役流通孔32a、32bの孔径が20mm
以下の大きさであって、かつそのピッチFが前記孔径の
5倍以上に設定されている点にある。Next, regarding the foamed composite molded article of the present invention,
A description will be given with reference to FIG. The feature of the foamed composite molded article of the present invention is obtained by any one of the above-mentioned methods for molding a foamed composite molded article, and is used in a foamed composite molded article obtained by integrating the front side member 4 and the foamed member. Role nozzle (a2 in FIG. 1)
1, a31, a41) are arranged on the back side mold 3 and the utility flow holes 32a, 32b have a hole diameter of 20 mm.
The size is as follows, and the pitch F is set to be five times or more the hole diameter.
【0039】このように、本発明では用役流通孔の孔径
に対して、その配置ピッチを比較的大きく設定し得るの
で、用役流通孔が透設されてていても、裏側金型3の機
械的強度を低下させることがない。さらに、従来のスチ
ームチャンバを備えた構造では、スチームチャンバを経
由した各種用役の供給、排出のためのコアベントを金型
全面に25〜40mmピッチで配置する必要があった
が、本発明の用役ノズルの場合は、前記した充填操作や
加熱溶着操作が可能なので100〜200mmピッチの
間隔を大きく配置できるようになるので、その配置個数
は、従来比約1/10で済む。このため、金型の組立
て、加工費が大幅に削減できという設備費の面でも有利
となる利点が得られる。As described above, in the present invention, the arrangement pitch can be set relatively large with respect to the hole diameter of the utility circulation hole. There is no decrease in mechanical strength. Further, in the structure having the conventional steam chamber, core vents for supplying and discharging various utilities through the steam chamber had to be arranged at a pitch of 25 to 40 mm over the entire surface of the mold. In the case of the combination nozzle, the filling operation and the heat welding operation described above can be performed, so that a large interval of 100 to 200 mm pitch can be arranged. For this reason, there is obtained an advantage that the assembling and processing costs of the mold can be greatly reduced, which is advantageous in terms of equipment costs.
【0040】また、本発明の発泡複合成形体は、表面積
に対して厚さが薄く、かつ凹凸形状やうねり曲がり形状
を有する薄型異形長尺形状の形態に具体化できるので、
後記する家庭電化製品の構成部材、自動車等車両の内装
部材などに特に好適に用いられる。Further, the foamed composite molded article of the present invention can be embodied in the form of a thin and irregular long shape having a small thickness with respect to the surface area and having an uneven shape or a undulating shape.
It is particularly suitably used for constituent members of home electric appliances described later, interior members of vehicles such as automobiles, and the like.
【0041】さらには、前記裏側金型3に配設された用
役流通孔32a、32bのうち、発泡複合成形体の外周
縁部81a(発泡部材8の末端部分81において表側部
材4と裏側金型3とが直接重ねられる部分の相当する)
に沿って配置された用役流通孔32bを除く用役流通孔
32aの相互の間隔Fが、その発泡部材8の厚さEが1
0mm未満の部分では少なくとも100mmのピッチに
配置され、かつ前記厚さEが10mm以上の部分では少
なくとも150mmピッチに配置されている形態として
具体化することができる。かくして、用役流通孔32a
の孔径は通常10mm内外に設定されるので、この実施
形態では、この用役流通孔32a相互のピッチはその孔
径の約10倍以上、すなわち100mm以上の大きさに
なるから、裏側金型3の機械的強度を低下させるような
おそれは全くない。Further, among the utility flow holes 32a and 32b provided in the back mold 3, the outer peripheral edge 81a of the foam composite molded article (the front member 4 and the back metal 4 at the end portion 81 of the foam member 8). (Corresponds to the part where mold 3 is directly overlapped)
The distance F between the utility circulation holes 32a excluding the utility circulation holes 32b arranged along the gap is equal to the thickness E of the foamed member 8.
It can be embodied as a form in which the parts are arranged at a pitch of at least 100 mm in a part less than 0 mm and arranged at a pitch of at least 150 mm in a part where the thickness E is 10 mm or more. Thus, the utility circulation hole 32a
Is usually set to be about 10 mm inside and outside, so in this embodiment, the pitch between the utility circulation holes 32a is about 10 times or more the hole diameter, that is, 100 mm or more. There is no danger of lowering the mechanical strength.
【0042】また、本発明の発泡複合成形体は、内部の
発泡部材の厚さを以下に述べる条件に設定すると、それ
ぞれの特定の用途に特に好ましく適用される。 (1)用途が容器の場合は、表側部材の表面積の70%
以上の部位における発泡部材の厚さが30mm以下に設
定される。 (2)用途がエアコン、空気清浄器、冷蔵庫などの外装
断熱部材、それらのドレンパン部材、冷気ダクトなど家
庭電化製品の構成部材である場合は、表側部材の表面積
の70%以上の部位における発泡部材の厚さが30mm
以下に設定される。The foamed composite molded article of the present invention is particularly preferably applied to each specific application when the thickness of the internal foamed member is set to the conditions described below. (1) If the application is a container, 70% of the surface area of the front side member
The thickness of the foamed member at the above-mentioned portions is set to 30 mm or less. (2) When the application is a constituent member of a household appliance such as an exterior heat insulating member such as an air conditioner, an air purifier, a refrigerator, a drain pan member thereof, and a cool air duct, a foam member in a portion of 70% or more of the surface area of the front member. Is 30mm thick
It is set as follows.
【0043】(3)用途が天井材、壁材、パーティッシ
ョンウォール面材、床材など建築内装材である場合は、
表側部材の表面積の90%以上の部位における発泡部材
の厚さが125mm以下に設定される。 (4)用途がドアトリム、グローブボックス、トランク
ルーム、インストルパネル、天井などの自動車等車両の
内装部分に使用される内装部材である場合は、表側部材
の表面積の70%以上の部位における発泡部材の厚さが
30mm以下に設定される。(3) When the application is a building interior material such as a ceiling material, a wall material, a partition wall surface material, and a floor material,
The thickness of the foamed member at a portion of 90% or more of the surface area of the front member is set to 125 mm or less. (4) When the application is an interior member used for an interior part of a vehicle such as an automobile such as a door trim, a glove box, a trunk room, an instrument panel, and a ceiling, the thickness of the foamed member at a portion of 70% or more of the surface area of the front side member. Is set to 30 mm or less.
【0044】(5)用途が自動車等車両の床部材である
場合は、表側部材の表面積の70%以上の部位における
発泡部材の厚さが150mm以下に設定される。 (6)用途が自動車等車両のバンパーなどの衝撃吸収部
材である場合は、前記表側部材側が全体として長手方向
に対して直角方向に膨出した形態の、肉厚ブロックに形
成され、その頂部に相当する部位における発泡部材の厚
さが500mm以下に設定される。(5) When the application is a floor member of a vehicle such as an automobile, the thickness of the foamed member at a portion of 70% or more of the surface area of the front side member is set to 150 mm or less. (6) When the application is a shock absorbing member such as a bumper of a vehicle such as an automobile, the front side member is formed in a thick block in a form in which the front side member as a whole bulges in a direction perpendicular to the longitudinal direction. The thickness of the foam member at the corresponding portion is set to 500 mm or less.
【0045】以上説明した本発明の改良された成形装置
および成形方法によって得られる発泡複合成形体は、そ
の意匠性、弾力感触性、断熱、吸音性、ボード材として
の強度、生産コストなどに優れたものとして品質にバラ
ツキのない大型部材を低コストに提供される。特に、次
のような家庭電化製品の構成部材、自動車等車両の内装
部材あるいは建築内装材として特に有用な材料となる。 (1)家庭電化製品の構成部材 例えば、エアコン、空気清浄器、冷蔵庫などの外装断熱
部材、内部のドレンパン部材、冷気ダクト部材などの機
能性部材。The foamed composite molded article obtained by the improved molding apparatus and molding method of the present invention described above is excellent in design, elasticity and touch, heat insulation, sound absorption, strength as a board material, production cost, and the like. As a result, a large member having no variation in quality can be provided at low cost. In particular, it is a material that is particularly useful as a component member of a home appliance, an interior member of a vehicle such as an automobile, or a building interior material as described below. (1) Components of household appliances For example, functional members such as an exterior heat insulating member such as an air conditioner, an air purifier, and a refrigerator, an internal drain pan member, and a cool air duct member.
【0046】(2)自動車等車両の内装部材 例えば、ドアトリム、グローブボックス、トランクトリ
ムなどの内装部材。特に、広い面積を一体成形で対応で
きるので、大型部品のコストダウンに効果的である。 (3)建築内装材 例えば、従来の合成樹脂製品が応用された天井材、壁
材、床材の分野で優れた居住性が提供できる。(2) Interior parts of vehicles such as automobiles Interior parts such as door trims, glove boxes and trunk trims. In particular, since a large area can be handled by integral molding, it is effective in reducing the cost of large parts. (3) Building interior materials For example, excellent livability can be provided in the fields of ceiling materials, wall materials, and floor materials to which conventional synthetic resin products are applied.
【0047】[0047]
【発明の効果】本発明の発泡複合成形体の成形装置、成
形方法およびその成形方法により得られる発泡複合成形
体は、以上に説明したように構成されているので、表側
部材と発泡部材とからなる発泡複合成形体の一体成形に
おいて、原料ビーズの充填時、あるいは加熱、融着時の
均一性が改善され、充填むら、発泡むらなどの不具合を
解消するものであり、特に、比較的厚さが薄く、表面積
が大きく、かつ凹凸や曲がりのある薄型異形長尺形状の
発泡複合成形体を品質むらなく製造することができるう
え、設備費のコストダウンに寄与するという優れた効果
がある。よって本発明は従来の問題点を解消した発泡複
合成形体の成形装置、成形方法およびその成形方法によ
り得られる発泡複合成形体として、その工業的価値は極
めて大なるものがある。According to the present invention, the molding apparatus and molding method of the foamed composite molded article of the present invention and the foamed composite molded article obtained by the molding method are constructed as described above. In the integral molding of the expanded composite molded article, uniformity during filling of the raw material beads, or heating and fusion, is improved, and irregularities such as uneven filling and uneven foaming are eliminated. However, there is an excellent effect that a thin, irregular and long-shaped foamed composite molded article having a small thickness, a large surface area, and irregularities or bends can be manufactured without uneven quality, and also contributes to a reduction in equipment costs. Therefore, the present invention has an extremely large industrial value as a foamed composite molded article obtained by the molding apparatus, a molding method, and a molding method of the foamed composite molded article which has solved the conventional problems.
【図1】本発明の成形装置を説明するための成形金型断
面略図。FIG. 1 is a schematic sectional view of a molding die for explaining a molding apparatus of the present invention.
【図2】本発明の成形装置の裏側金型の背面を示す要部
斜視図。FIG. 2 is a perspective view of a main part showing a back surface of a back mold of the molding apparatus of the present invention.
【図3】本発明の成形装置の配管系統図。FIG. 3 is a piping diagram of a molding apparatus according to the present invention.
【図4】本発明の成形方法の充填工程を説明するための
各ステップの説明図。FIG. 4 is an explanatory view of each step for explaining a filling step of the molding method of the present invention.
【図5】従来の成形方法を説明するための成形金型断面
略図。FIG. 5 is a schematic sectional view of a molding die for explaining a conventional molding method.
【図6】本発明の他の形態の成形装置を説明するための
成形金型断面略図。FIG. 6 is a schematic sectional view of a molding die for explaining a molding apparatus according to another embodiment of the present invention.
【図7】本発明の他の形態の成形体を説明するための断
面を含む斜視図。FIG. 7 is a perspective view including a cross section for explaining a molded article according to another embodiment of the present invention.
2 表側金型、3 裏側金型、31 原料ビーズ流通
孔、32 用役流通孔、4表側部材、5 チャンバ、6
キャビティ、6a、6b、6c 充填器取付孔、61
充填器、7a 主供給弁、7b 主排出弁、71a、
b、c、d 個別供給弁、72a、b、c、d 個別排
出弁、73a、73b サーバタンク、a21、a3
1、a41、b21、b31、b41 用役ノズル、a
2、a3、a4、b2、b3、b4 配管系。2 Front mold, 3 Back mold, 31 Raw material bead circulation holes, 32 Utility circulation holes, 4 Front members, 5 chambers, 6
Cavity, 6a, 6b, 6c Filler mounting hole, 61
Filler, 7a main supply valve, 7b main discharge valve, 71a,
b, c, d Individual supply valve, 72a, b, c, d Individual discharge valve, 73a, 73b Server tank, a21, a3
1, a41, b21, b31, b41 utility nozzle, a
2, a3, a4, b2, b3, b4 piping system.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井田 清孝 岐阜県中津川市駒場町2番25号 株式会社 ダイセン工業内 Fターム(参考) 4F212 AG03 AG20 AH24 AH26 AH33 AH55 AH56 AH58 UA01 UB01 UB13 UB22 UL01 UL06 UN09 UN16 UN17 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kiyotaka Ida 2-25 Komabacho, Nakatsugawa-shi, Gifu F-term in Daisen Industry Co., Ltd. (reference) 4F212 AG03 AG20 AH24 AH26 AH33 AH55 AH56 AH58 UA01 UB01 UB13 UB22 UL01 UL06 UN09 UN16 UN17
Claims (18)
ための発泡複合成形体の成形装置であって、発泡成形用
キャビティを形成する型閉め、型開き可能な1組の金型
の一方の金型を表側部材を添付する金型とし、他方の金
型を発泡部材に接する裏側金型とし、その裏側金型に
は、発泡性樹脂からなる原料ビーズを送入する充填器を
配設するとともに、複数の用役ノズルを、そのノズル口
を前記キャビティに開口させて配置し、かつ、その用役
ノズルは単独に、または複数のグループに区分して各々
が用役供給装置に接続されていることを特徴とする発泡
複合成形体の成形装置。1. An apparatus for molding a foamed composite molded article for integrally molding a front side member and a foamed member, wherein one of a pair of molds capable of closing and opening a mold for forming a cavity for foam molding. Is a mold to which the front side member is attached, and the other mold is a back side mold in contact with the foamed member, and the back side mold is provided with a filler for feeding raw material beads made of foamable resin. A plurality of utility nozzles are arranged with their nozzle ports opened in the cavity, and the utility nozzles are connected to the utility supply device individually or in a plurality of groups. An apparatus for forming a foamed composite molded article, comprising:
加圧エア、真空、冷却水またはドレンなど1種以上の用
役が供給可能なものとして用役制御装置に接続されてい
る請求項1に記載の発泡複合成形体の成形装置。2. The utility nozzle includes an exhaust gas, a heating steam,
The molding apparatus for a foamed composite molded article according to claim 1, wherein one or more utilities such as pressurized air, vacuum, cooling water, or drain can be supplied to the utility controller.
型開き可能な1組の金型間のキャビティの一方の金型側
に表側部材を添付し、この表側部材と裏側金型との間に
充填空間を設け、次いでこの充填空間に発泡性樹脂から
なる原料ビーズを送入するとともに、裏側金型側に設け
た複数の用役ノズルから排気して、原料ビーズを充填す
るに際して、原料ビーズを送入する充填器から最も離れ
た位置にある用役ノズルから排気を開始し、原料ビーズ
が充填されるに従い最も近い位置にある用役ノズルまで
順次排気を行う充填工程によって充填した後、この充填
された原料ビーズを加熱して発泡融着させ、前記表側部
材と発泡部材を一体化させることを特徴とする発泡複合
成形体の成形方法。3. A mold closure for forming a cavity for foam molding,
A front side member is attached to one mold side of a cavity between a pair of molds that can be opened, and a filling space is provided between the front side member and the back side mold. When the raw material beads are fed and exhausted from a plurality of utility nozzles provided on the back mold side to fill the raw material beads, the utility tool located farthest from the filling device for feeding the raw material beads is used. After starting the exhaust from the nozzle, after filling by the filling step of sequentially exhausting to the utility nozzle at the closest position as the raw material beads are filled, the filled raw material beads are heated and foam-fused, A molding method of a foamed composite molded article, wherein a front side member and a foamed member are integrated.
系の樹脂である請求項3に記載の発泡複合成形体の成形
方法。4. The method of molding a foamed composite molded article according to claim 3, wherein both the front side member and the raw material beads are made of the same resin.
ーズを送入しながら用役ノズルから排気を行う送入充填
ステップと、原料ビーズの送入を停止し充填エアの供給
を継続しつつ用役ノズルから排気を行う加圧充填ステッ
プとを1回または複数回繰り返し行う請求項3または4
に記載の発泡複合成形体の成形方法。5. In the filling step, a feeding / filling step of exhausting gas from a utility nozzle while feeding raw material beads from a filling device, and stopping the feeding of raw material beads and continuing the supply of charging air. The pressure filling step of evacuating from the role nozzle is repeated one or more times.
The method for molding a foamed composite molded article according to the above.
に後、前記用役ノズルのうち隣設する一方の用役ノズル
から加熱スチームを供給し、他方から排気して充填原料
ビーズを加熱するようにした加熱ステップ、および加熱
スチームを全用役ノズルから圧入させ、充填原料ビーズ
を加熱融着するようにした本加熱ステップにより前記表
側部材と発泡部材を一体化させることを特徴とする発泡
複合成形体の成形方法。6. After the filling step according to any one of claims 3 to 5, heating steam is supplied from one of the utility nozzles adjacent to the utility nozzle and the other is exhausted from the other. A heating step for heating the front side member and the foaming member by a main heating step for press-fitting the heating steam from all the utility nozzles and heating and fusing the filling material beads. For forming a foamed composite molded article.
入して前記裏側金型を加熱できるチャンバを設けた請求
項1に記載の発泡複合成形体の成形装置を使用して、原
料ビーズの充填工程の後に、このチャンバに加熱スチー
ムを導入して前記裏側金型を加熱するとともに、または
加熱した後に、請求項6に記載の加熱ステップおよび本
加熱ステップを行うことを特徴とする発泡複合成形体の
成形方法。7. A method according to claim 1, wherein a heating steam is introduced into the back side of the back side mold, and a chamber capable of heating the back side mold is provided. The foaming composite characterized in that after the filling step, heating steam is introduced into the chamber to heat the back mold, or after the heating, the heating step and the main heating step according to claim 6 are performed. A method for forming a molded body.
入して前記表側金型を加熱できるチャンバを設けた発泡
複合成形体の成形装置を使用する請求項7に記載の発泡
複合成形体の成形方法。8. A foamed composite molded article according to claim 7, wherein a molding apparatus for a foamed composite molded article having a chamber capable of heating said front mold by introducing heating steam is provided on the back side of said front mold. Molding method.
水または減圧処理を導入し金型を冷却可能とした発泡複
合成形体の成形方法。9. A method for molding a foamed composite molded article in which cooling water or reduced pressure treatment is introduced into the chamber according to claim 7 or 8 so that the mold can be cooled.
合成形体の成形方法により得られる、表側部材と発泡部
材を一体化した発泡複合成形体において、用役ノズルが
配置される裏側金型に配設された用役流通孔の孔径が2
0mm以下であって、かつそのピッチが孔径の5倍以上
に設定されていることを特徴とする発泡複合成形体。10. A foamed composite molded body obtained by integrating the front side member and the foamed member obtained by the method for molding a foamed composite molded body according to any one of claims 3 to 9, wherein a utility nozzle is arranged on the back side. The diameter of the utility circulation hole provided in the mold is 2
A foam composite molded article having a diameter of 0 mm or less and a pitch of 5 times or more the pore diameter.
って、面積に対して厚さが薄く、かつ凹凸形状やうねり
曲がり形状を有する薄型異形長尺形状の発泡複合成形
体。11. The foamed composite molded article according to claim 10, wherein the molded article has a small thickness with respect to an area, and has a thin and irregular long shape having an uneven shape or a undulating shape.
うち、発泡複合成形体の外周縁部に沿って配置された用
役流通孔を除く用役流通孔のそれぞれが、その発泡部材
の厚さが10mm未満の部分では少なくとも100mm
ピッチに配置され、かつ前記厚さが10mm以上の部分
では少なくとも150mmピッチに配置されている請求
項10または11に記載の発泡複合成形体。12. Among the utility flow holes provided in the back mold, each of the utility flow holes except for the utility flow hole arranged along the outer peripheral edge of the foamed composite molded article is provided. At least 100 mm where the thickness of the foam member is less than 10 mm
The foamed composite molded article according to claim 10, wherein the foamed composite molded article is arranged at a pitch, and is arranged at a pitch of at least 150 mm in a portion where the thickness is 10 mm or more.
位における発泡部材の厚さが30mm以下であって、用
途が容器である請求項10に記載の発泡複合成形体。13. The foamed composite molded article according to claim 10, wherein the thickness of the foamed member at a portion of 70% or more of the surface area of the front side member is 30 mm or less, and the use is a container.
位における発泡部材の厚さが30mm以下であって、用
途がエアコン、空気清浄器、冷蔵庫などの外装断熱部
材、それらのドレンパン部材、冷気ダクトなど家庭電化
製品の構成部材である請求項10に記載の発泡複合成形
体。14. A foaming member having a thickness of 30 mm or less at a portion of 70% or more of the surface area of the front side member, and is used for an exterior heat insulating member such as an air conditioner, an air purifier, a refrigerator, a drain pan member thereof, and a cool air. The foamed composite molded article according to claim 10, which is a constituent member of a home appliance such as a duct.
位における発泡部材の厚さが100mm以下であって、
用途が天井材、壁材、パーティッションウォール面材、
床材など建築内装材である請求項10に記載の発泡複合
成形体。15. The thickness of the foamed member at a portion of 90% or more of the surface area of the front side member is 100 mm or less,
Applications are ceiling materials, wall materials, partition wall surface materials,
The foam composite molded article according to claim 10, which is a building interior material such as a floor material.
位における発泡部材の厚さが30mm以下であって、用
途がドアトリム、グローブボックス、トランクルーム、
インストルパネル、天井などの自動車等車両の内装部分
に使用される内装部材である請求項10に記載の発泡複
合成形体。16. A foam member having a thickness of 30 mm or less at a portion of 70% or more of the surface area of the front member, and is used for door trim, glove box, trunk room,
The foam composite article according to claim 10, which is an interior member used for an interior part of a vehicle such as an automobile such as an instrument panel or a ceiling.
位における発泡部材の厚さが150mm以下であって、
用途が自動車等車両の床部材である請求項10に記載の
発泡複合成形体。17. The foamed member has a thickness of 150 mm or less in a portion of 70% or more of the surface area of the front side member,
The foamed composite molded article according to claim 10, which is used for floor members of vehicles such as automobiles.
複合成形体において、前記表側部材側が膨出させて形成
され、その頂部における発泡部材の厚さが500mm以
下であって、用途が自動車等車両のバンパーなどの衝撃
吸収部材である請求項10に記載の発泡複合成形体。18. A foam composite molded article in which a front member and a foam member are integrated with each other, the front member side is formed by swelling, the thickness of the foam member at the top is 500 mm or less, and the use is for automobiles. The foam composite molded article according to claim 10, which is a shock absorbing member such as a bumper of a vehicle.
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KR100503700B1 (en) * | 2002-07-04 | 2005-07-25 | 주식회사 디엠테크 | forming die |
JP2006110982A (en) * | 2004-09-14 | 2006-04-27 | Daisen Kogyo:Kk | Expansion-molded sound absorbing body and its manufacturing method |
JP2018039215A (en) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Daisen株式会社 | Production method of multi-layered foam molded body |
CN112848035A (en) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 南方佛吉亚汽车部件有限公司 | Foaming mold |
-
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JP2006110982A (en) * | 2004-09-14 | 2006-04-27 | Daisen Kogyo:Kk | Expansion-molded sound absorbing body and its manufacturing method |
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