JP2002036260A - Method for manufacturing artificial marble - Google Patents
Method for manufacturing artificial marbleInfo
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、家具の部材や建材
として用いられる人造大理石の製造方法に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing artificial marble used as furniture members or building materials.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、人造大理石を製造するにあた
っては、注型用金型の成形面に大理石柄（天然の大理石
のように見える柄）を表現する模様付き樹脂層を形成し
た後、注型用金型内にベース樹脂組成物を注入し、ベー
ス樹脂組成物を成形硬化させるような方法が採用されて
おり、この方法によりベース樹脂組成物の硬化物である
ベースの表面に模様付き樹脂層が一体に形成された人造
大理石を形成することができるものである。これらを活
用した人造大理石の成形品は、洗面カウンター、キッチ
ンカウンター、浴槽、洗面ボールなどに商品化され広く
利用されている。そして、上記のような商品に使用され
る人造大理石としては、天然素材感や透明感あるいは深
み感がある高級なものが要求されている。2. Description of the Related Art Conventionally, in producing artificial marble, a patterned resin layer that expresses a marble pattern (a pattern that looks like natural marble) is formed on a molding surface of a casting mold, and then a molding process is performed. A method of injecting a base resin composition into a mold and molding and curing the base resin composition has been adopted. By this method, a resin having a pattern on a surface of a base which is a cured product of the base resin composition is used. It is capable of forming artificial marble in which the layers are integrally formed. Artificial marble molded products utilizing these are commercialized and widely used as wash counters, kitchen counters, bathtubs, washbasins, and the like. As the artificial marble used for the above-mentioned products, a high-grade artificial marble having a natural material feeling, a transparent feeling or a deep feeling is required.
【０００３】上記のようにして製造される人造大理石に
おいて、要求される天然素材感や透明感あるいは深み感
の造出は、これまで、その大理石柄を表現する模様付き
樹脂層を如何に透明感あるいは深み感のあるものに形成
するかに集中し、数々の方法が見出されてきた。その結
果、通常は、透明（透明タイプ）の樹脂をスプレーで注
型用金型の成形面に塗布して模様付き樹脂層を形成し、
その後、不透明で隠蔽性の高いベース樹脂組成物を注型
用金型内に注入する方法が一般的に採用されている。[0003] In the artificial marble manufactured as described above, the required natural texture, transparency or depth is required to achieve the desired degree of transparency of the patterned resin layer expressing the marble pattern. Alternatively, various methods have been found by concentrating on forming a material having a sense of depth. As a result, usually, a transparent (transparent type) resin is applied to the molding surface of the casting mold by spraying to form a patterned resin layer,
Thereafter, a method of injecting an opaque and highly concealable base resin composition into a casting mold is generally adopted.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法で
は模様付き樹脂層のみで大理石柄を表現しようとしてい
るために、天然素材感や透明感あるいは深み感を表現す
るには限界があり、高級感のある人造大理石を得ること
ができないという問題があった。However, in the above-mentioned method, since it is intended to express a marble pattern only with a patterned resin layer, there is a limit in expressing a natural material feeling, a transparent feeling or a deep feeling. There is a problem that artificial marble with a feeling cannot be obtained.
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、従来にない天然素材感や透明感あるいは深み感を
有して高級感のある人造大理石を製造することができる
人造大理石の製造方法を提供することを目的とするもの
である。The present invention has been made in view of the above points, and is intended to produce an artificial marble having an unprecedented natural material feeling, a transparent feeling or a deep feeling and a high-grade artificial marble. It is intended to provide a method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
人造大理石の製造方法は、注型用金型１の成形面２に大
理石柄を表現する模様付き樹脂層３を形成した後、注型
用金型１内にベース樹脂組成物４を注入して成形硬化さ
せる人造大理石の製造方法において、樹脂材料５に柄材
６を練り込んで混合することによってベース樹脂組成物
４を調製することを特徴とするものである。According to the method for producing artificial marble according to claim 1 of the present invention, after forming a patterned resin layer 3 expressing a marble pattern on a molding surface 2 of a casting mold 1, In the method for producing artificial marble in which the base resin composition 4 is injected into the casting mold 1 and molded and cured, the base resin composition 4 is prepared by kneading and mixing the pattern material 6 into the resin material 5. It is characterized by the following.
【０００７】また本発明の請求項２に係る人造大理石の
製造方法は、請求項１の構成に加えて、透明の樹脂に充
填材を添加することによって半透明にされた樹脂材料５
を用いることを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for producing artificial marble, wherein the resin material is made translucent by adding a filler to a transparent resin.
Is used.
【０００８】また本発明の請求項３に係る人造大理石の
製造方法は、請求項２の構成に加えて、透明の樹脂がア
クリルシロップ樹脂で、充填材がシリカあるいはガラス
パウダーのうちの少なくとも一方であることを特徴とす
るものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for producing artificial marble, wherein the transparent resin is an acrylic syrup resin and the filler is at least one of silica and glass powder. It is characterized by having.
【０００９】また本発明の請求項４に係る人造大理石の
製造方法は、請求項２又は３の構成に加えて、透明の樹
脂と充填材の配合比率が、透明の樹脂／充填材＝１００
／５０〜１００／２００であることを特徴とするもので
ある。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the artificial marble manufacturing method according to the second or third aspect, wherein the mixing ratio of the transparent resin and the filler is such that transparent resin / filler = 100.
/ 50 to 100/200.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００１１】本発明で用いるベース樹脂組成物４は、透
明（透明タイプ）の樹脂に充填材を配合して半透明（半
透明タイプ）の樹脂材料５を調製し、この樹脂材料５に
必要な柄模様を造出することができる柄材６を練り込ん
で混合することによって調製することができる。The base resin composition 4 used in the present invention is prepared by blending a filler with a transparent (transparent) resin to prepare a translucent (translucent type) resin material 5. It can be prepared by kneading and mixing a pattern material 6 capable of producing a pattern.
【００１２】透明の樹脂としては、透明感や深み感など
のクリアー性及び耐候性能が高く、高級感のある樹脂で
あるアクリルシロップ樹脂を用いるのが好ましい。アク
リルシロップ樹脂は、通常、熱硬化型としてメチルメタ
アクリレートモノマー、あるいは多官能のアクリルモノ
マー、あるいはプレポリマー、あるいはこれらモノマー
やプレポリマーを反応させたポリマーのうち、２種以上
を含むものであるが、その形態は特に限定されるもので
はない。As the transparent resin, it is preferable to use an acrylic syrup resin which is a resin having high clarity such as transparency and depth and high weather resistance and having a high quality feeling. Acrylic syrup resin is generally a thermosetting type containing a methyl methacrylate monomer, or a polyfunctional acrylic monomer, or a prepolymer, or a polymer obtained by reacting these monomers or prepolymers, but containing two or more types. The form is not particularly limited.
【００１３】充填材としては、アクリルシロップ樹脂と
の混合で透明感や深み感を最も維持することができるも
の、すなわち、アクリルシロップ樹脂（アクリル系樹
脂）と最も光の屈折率が近い充填材を用いるのが好まし
く、例えば、シリカやガラスパウダーを用いることがで
きる。シリカとガラスパウダーはほとんど光の屈折率が
同じであるために、それぞれ単独で用いるほかに、両方
を適当量併用混合して用いることも勿論可能である。
尚、シリカとガラスパウダーを併用する場合の混合量は
特に限定されない。また、シリカとガラスパウダーの平
均粒径は、微妙に透明感や深み感の表現に影響を与える
ために、３〜４０μｍ位の範囲のものが好ましいが、特
に、この範囲に限定されるものではない。[0013] As the filler, a material which can maintain the transparency and depth of the mixture by mixing with the acrylic syrup resin, that is, a filler having the closest refractive index of light to the acrylic syrup resin (acrylic resin). It is preferable to use, for example, silica or glass powder can be used. Since silica and glass powder have almost the same refractive index of light, it is of course possible to use them alone or to mix and use both in an appropriate amount.
In addition, when silica and glass powder are used together, the mixing amount is not particularly limited. Further, the average particle size of the silica and glass powder is preferably in the range of about 3 to 40 μm in order to slightly affect the expression of the feeling of transparency and depth, but in particular, it is not limited to this range. Absent.
【００１４】そして、樹脂材料５を調製するにあたって
は、透明の樹脂（アクリルシロップ樹脂）と充填材とを
重量比で、透明の樹脂／充填材＝１００／５０〜１００
／２００の配合比率で混合するのが好ましい。透明の樹
脂の配合比率が上記の範囲よりも高くなると、透明感や
深み感は向上するものの、成形による収縮が大きくなり
成形の際にクラックが発生したり、金型との離型性が低
下したりする傾向が見られ、良好な成形品が得られない
恐れがある。また、充填材の配合比率が上記の範囲より
も高くなると、上記の成形の際などに生じる問題が無く
なって成形性は向上するが、透明感や深み感が低下した
り、成形品（人造大理石）の強度が低下したりして、高
級感があり且つ強度の高い模様付きの人造大理石を得る
ことができなくなる恐れがある。そして、これらの問題
がより生じにくくなるように、透明の樹脂／充填材＝１
００／８０〜１００／１５０の配合比率の範囲で混合す
るのがより好ましいが、この範囲に特に限定されるもの
ではない。In preparing the resin material 5, the transparent resin (acrylic syrup resin) and the filler are weight ratio of transparent resin / filler = 100/50 to 100
It is preferable to mix at a mixing ratio of / 200. When the blending ratio of the transparent resin is higher than the above range, the transparency and depth are improved, but the shrinkage due to molding is increased, cracks are generated at the time of molding, and the releasability from the mold is reduced. And a good molded product may not be obtained. Further, when the compounding ratio of the filler is higher than the above range, the problems that occur during the above-mentioned molding and the like are eliminated and the moldability is improved, but the transparency and depth are reduced, or the molded product (artificial marble) ) May decrease, and it may not be possible to obtain a high-quality, high-strength patterned artificial marble. Then, in order to make these problems less likely to occur, the transparent resin / filler = 1
It is more preferable to mix in the range of the mixing ratio of 00/80 to 100/150, but it is not particularly limited to this range.
【００１５】柄材６はその種類が特に限定されるもので
はないが、できれば、樹脂材料５（マトリックスの配合
系）と同質のもので形成されるのが好ましく、アクリル
シロップ樹脂とシリカあるいはガラスパウダーの配合系
（混合物）に必要に応じて顔料等の着色剤を添加し、こ
れを加熱硬化させた後、粉砕して適当な粒径（例えば、
０．１〜５．０ｍｍ）に分級したものを用いることがで
きる。柄材６の配合量は所望の柄模様などによって適宜
設定することができるが、成形性などを考慮して樹脂材
料５の１００重量部に対して５．０〜２０．０重量部に
設定するのが好ましい。また、着色剤としては例えば、
白色系の着色剤としてチタンホワイトやジンクサルファ
イドなどを、黒色系の着色剤としてセラミックブラック
やアイアンオキサイドやカーボンブラックやボーンブラ
ックなどを、赤色系の着色剤としてキナクロドンマルー
ンメジウムレッドやＢＯＮマルーンレッドやカドミウム
（マーキュリ）レッドなどを、黄色系の着色剤としてク
ロムイエローやニッケルアゾグリーンイエローやチタニ
ウムピグメントイエローバフやセラミックイエローなど
を、青色系の着色剤としてフタロシアニンブルーなど
を、緑色系の着色剤としてフタロシアニングリーンなど
を、茶色系の着色剤としてアイアンオキサイドバフブラ
ウンやナチュラルインオルガニクス・シーナスアイアン
オキサイドアンバーなどをそれぞれ用いることができ
る。The type of the pattern material 6 is not particularly limited, but is preferably formed of the same material as the resin material 5 (mixing system of the matrix) if possible. If necessary, a coloring agent such as a pigment is added to the compounding system (mixture), and the mixture is heated and cured.
(0.1 to 5.0 mm). The blending amount of the pattern material 6 can be appropriately set depending on a desired pattern and the like, but is set to 5.0 to 20.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin material 5 in consideration of moldability and the like. Is preferred. Also, as a coloring agent, for example,
Titanium white and zinc sulfide as white colorants, ceramic black, iron oxide, carbon black and bone black as black colorants, and quinaclodon maroon medium red and BON maroon red as red colorants. Cadmium (Mercury) Red, etc., yellow colorants such as chrome yellow, nickel azo green yellow, titanium pigment yellow buff and ceramic yellow, blue colorants such as phthalocyanine blue, and green colorants phthalocyanine Green and the like can be used, and as a brown-based coloring agent, iron oxide buff brown and Natural Inorganics Sinas Iron Oxide Amber can be used, respectively.
【００１６】ベース樹脂組成物４には上記の他に、内部
離型剤、着色剤、減粘剤、分散剤、硬化剤などの添加剤
を配合しても良い。In addition to the above, additives such as an internal release agent, a colorant, a viscosity reducing agent, a dispersant, and a curing agent may be added to the base resin composition 4.
【００１７】模様付き樹脂層３を形成するための塗料は
スプレーで塗布可能なスプレーペイント３ａである。こ
のスプレーペイント３ａの種類は特に限定されるもので
はないが、できれば、樹脂材料５と同系のものであるこ
とが好ましく、アクリルシロップ樹脂とシリカあるいは
ガラスパウダーの配合系（混合物）に必要に応じて上記
と同様の顔料等の着色剤を添加したものがより透明感や
深み感の高い傾向になるので、より好ましい。The paint for forming the patterned resin layer 3 is a spray paint 3a which can be applied by spraying. The type of the spray paint 3a is not particularly limited, but is preferably the same type as the resin material 5 if possible. If necessary, the composition (mixture) of the acrylic syrup resin and silica or glass powder may be used. It is more preferable to add a coloring agent such as a pigment similar to the one described above, because the coloring agent tends to have higher transparency and depth.
【００１８】本発明の人造大理石を製造するにあたって
は注型用金型１を用いる。注型用金型１は上型１０と下
型１１とを備えて形成されるものであって、上型１０と
下型１１とを型締めすることによって、上型１０の成形
面２と下型１１の成形面２とで囲まれる注入空間１３を
形成することができる。また、下型１１にはその側面と
注入空間１３とに開口する注入用ノズル１４が設けられ
ていると共に、上型１０にはその上面と注入空間１３と
に開口する排出用ノズル１５が設けられている。さら
に、上型１０と下型１１には蒸気等を通して加熱するた
めの加熱用配管１６が多数本設けられている。In manufacturing the artificial marble of the present invention, a casting mold 1 is used. The casting mold 1 is formed with an upper mold 10 and a lower mold 11, and the upper mold 10 and the lower mold 11 are clamped to form the molding surface 2 of the upper mold 10 with the lower mold 11. An injection space 13 surrounded by the molding surface 2 of the mold 11 can be formed. The lower die 11 is provided with an injection nozzle 14 opening to the side surface and the injection space 13, and the upper die 10 is provided with a discharge nozzle 15 opening to the upper surface and the injection space 13. ing. Further, the upper mold 10 and the lower mold 11 are provided with a large number of heating pipes 16 for heating through steam or the like.
【００１９】そして、このような注型用金型１を用いて
人造大理石を製造するにあたっては次のようにして行
う。まず、図１（ａ）に示すように、注型用金型１の下
型１１の成形面２にスプレー（ガン）１７を用いてスプ
レーペイント３ａを塗布し、塗布したスプレーペイント
３ａを硬化あるいは半硬化させることによって模様付き
樹脂層３を形成する。模様付き樹脂層３の厚みは例えば
２００〜５００μｍに設定することができるが、これに
限定されるものではない。次に、上型１０と下型１１を
型締めして注入空間１３を形成した後、図１（ｂ）に示
すように、注入空間１３にベース樹脂組成物４を注入す
る。ベース樹脂組成物４を注入空間１３に注入するにあ
たっては、下型１１の側面における注入用ノズル１４の
開口に注入配管１８の一端を接続すると共に加圧タンク
１９に貯留されたベース樹脂組成物４の中に注入配管１
８の他端を浸漬し、加圧タンク１９に加圧エア（矢印で
示す）３０を注入してベース樹脂組成物４を加圧するこ
とによって、注入配管１８と注入用ノズル１４を介して
ベース樹脂組成物４を注入空間１３に注入するようにす
る。また、ベース樹脂組成物４の注入により注入空間１
３内の空気は排出用ノズル１５を通って押し出されるこ
とになる。The production of artificial marble using the casting mold 1 is performed as follows. First, as shown in FIG. 1A, a spray paint 3a is applied to a molding surface 2 of a lower mold 11 of a casting mold 1 using a spray (gun) 17, and the applied spray paint 3a is cured or cured. The patterned resin layer 3 is formed by semi-curing. The thickness of the patterned resin layer 3 can be set to, for example, 200 to 500 μm, but is not limited thereto. Next, after the upper mold 10 and the lower mold 11 are clamped to form the injection space 13, the base resin composition 4 is injected into the injection space 13 as shown in FIG. When injecting the base resin composition 4 into the injection space 13, one end of the injection pipe 18 is connected to the opening of the injection nozzle 14 on the side surface of the lower mold 11, and the base resin composition 4 stored in the pressurized tank 19. Injection pipe 1 inside
8 is immersed, and pressurized air (indicated by an arrow) 30 is injected into a pressurized tank 19 to pressurize the base resin composition 4, whereby the base resin is injected through an injection pipe 18 and an injection nozzle 14. The composition 4 is injected into the injection space 13. Further, the injection space 1 is formed by injection of the base resin composition 4.
The air in 3 will be pushed out through the discharge nozzle 15.
【００２０】このようにして図１（ｃ）に示すように、
注入空間１３にベース樹脂組成物４を充填（充満）させ
るが、この時、ベース樹脂組成物４が排出用ノズル１５
を通じて注入空間１３外に排出されるまで充填するのが
好ましく、このことで、未充填部分を生じにくくするこ
とができる。この後、加熱用配管１６に蒸気等を通すこ
とによって注入空間１３内のベース樹脂組成物４を加熱
し、この加熱により、ベース樹脂組成物４中の熱硬化性
樹脂（アクリルシロップ樹脂）の反応性不飽和基及び重
合性モノマーとの共重合反応を進行させることによっ
て、ベース樹脂組成物４を硬化させる。また、半硬化状
態の模様付き樹脂層３はベース樹脂組成物４の硬化とと
もに硬化させる。この時の加熱温度（金型温度）は例え
ば５０〜１１０℃、加熱時間（保持時間）は例えば３０
〜１２０分とすることができる。この後、図１（ｄ）に
示すように、上型１０と下型１１とを分離して型開きし
て成形品を取り出すことによって、図１（ｅ）に示すよ
うに、ベース樹脂組成物４の硬化物で形成されるベース
２０の片面に模様付き樹脂層３が一体に設けられた人造
大理石を形成することができる。尚、ベース２０の両面
に模様付き樹脂層３が形成されるように、上型１０の成
形面２に模様付き樹脂層３を形成してから上記と同様に
ベース樹脂組成物４を成形しても良い。In this way, as shown in FIG.
The injection space 13 is filled (filled) with the base resin composition 4. At this time, the base resin composition 4 is
The filling is preferably performed until the gas is discharged out of the injection space 13 through the inlet port. This makes it difficult to generate an unfilled portion. Thereafter, the base resin composition 4 in the injection space 13 is heated by passing steam or the like through the heating pipe 16, and the heating causes the reaction of the thermosetting resin (acryl syrup resin) in the base resin composition 4. The base resin composition 4 is cured by advancing a copolymerization reaction with the unsaturated group and the polymerizable monomer. The semi-cured patterned resin layer 3 is cured together with the curing of the base resin composition 4. The heating temperature (mold temperature) at this time is, for example, 50 to 110 ° C., and the heating time (holding time) is, for example, 30.
~ 120 minutes. Thereafter, as shown in FIG. 1 (d), the upper mold 10 and the lower mold 11 are separated, the mold is opened, and the molded product is taken out to obtain the base resin composition as shown in FIG. 1 (e). The artificial marble in which the patterned resin layer 3 is integrally provided on one surface of the base 20 formed of the cured product of No. 4 can be formed. Note that the patterned resin layer 3 is formed on the molding surface 2 of the upper mold 10 so that the patterned resin layer 3 is formed on both surfaces of the base 20, and then the base resin composition 4 is molded in the same manner as described above. Is also good.
【００２１】上記のように形成される人造大理石は、ベ
ース樹脂組成物４に柄材６を配合しているので、この柄
材６と模様付き樹脂層３の相乗効果によって従来にない
天然素材感や透明感あるいは深み感を有して高級感のあ
るものになるのである。しかも、半透明の樹脂材料５を
用いてベース樹脂組成物４を調製するので、柄材６によ
り形成される柄模様が隠蔽性の低いベース２０の表面に
浮き上がって目立つようになり、柄材６の配合による上
記の相乗効果を効果的に得ることができるものである。
また、この人造大理石は傷が付きにくく、洗面カウンタ
ー、キッチンカウンター、浴槽、洗面ボールなどのトイ
レ、浴室、キッチン廻りなどの水廻りと呼ばれる分野で
の活用を拡大することができる。In the artificial marble formed as described above, the pattern material 6 is blended with the base resin composition 4, so that a synergistic effect of the pattern material 6 and the patterned resin layer 3 makes it possible to obtain a natural material texture that has never been seen before. It has a sense of quality with a sense of transparency or depth. In addition, since the base resin composition 4 is prepared using the translucent resin material 5, the pattern formed by the pattern material 6 rises and stands out on the surface of the base 20 having low concealing property, and the pattern material 6 Can effectively obtain the above synergistic effect.
In addition, this artificial marble is hard to be scratched, and can be used more widely in areas called washrooms, kitchen counters, bathtubs, washbasins, and other toilets, bathrooms, kitchens, and other water areas.
【００２２】[0022]
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。The present invention will be described below in detail with reference to examples.
【００２３】（実施例１）透明の樹脂であるアクリルシ
ロップ樹脂（日本フェロー（株）製のＡＣ−１０２）を
ＭＭＡ（メチルメタクリレート）で３０％に希釈したも
の１００重量部に対して、充填材としてシリカ（龍森
（株）製のＣＲＹＳＴＬＩＴＥ Ｅ−２、平均粒径；７
μｍ）を１６重量部添加し、さらに着色剤を０．０８〜
１．５０重量部と硬化剤（化薬アクゾ（株）製のパーカ
ドックス１６）を３．０重量部を配合することによっ
て、茶色系、黒色系、白色系、黄色系の４色のスプレー
ペイント３ａを調製した。(Example 1) Acrylic syrup resin (AC-102, manufactured by Nippon Fellow Co., Ltd.), which is a transparent resin, was diluted to 30% with MMA (methyl methacrylate). Silica (CRYSTLITE E-2 manufactured by Tatsumori Co., Ltd., average particle size: 7)
μm), and a colorant in an amount of 0.08 to
By mixing 3.0 parts by weight of 1.50 parts by weight and a curing agent (Parkadox 16 manufactured by Kayaku Akzo Co., Ltd.), spray paint of four colors of brown, black, white, and yellow can be obtained. 3a was prepared.
【００２４】また、上記と同様のアクリルシロップ樹脂
１００重量部に対して上記と同様のシリカ１００重量部
と、着色剤を０．０８〜１．５０重量部と、上記と同様
の硬化剤４．０重量部とを配合し、９０℃１００分加熱
して硬化させた後、粉砕して適当な粒径に分級すること
によって、茶色系、黒色系、白色系、赤色系の４色の柄
材６を形成した。Also, 100 parts by weight of the same acrylic syrup resin as above, 100 parts by weight of the same silica as above, 0.08 to 1.50 parts by weight of the coloring agent, and the same curing agent as above. 0 parts by weight, cured by heating at 90 ° C. for 100 minutes, and then pulverized and classified to an appropriate particle size to obtain a brown, black, white and red pattern material. 6 was formed.
【００２５】さらに、上記と同様のアクリルシロップ樹
脂１００重量部に対して上記と同様のシリカ１２０重量
部を混合して半透明の樹脂材料５を調製し、この樹脂材
料５に上記の各色の柄材６を適当配合量（茶色系０．１
重量部、黒色系１．０重量部、白色系１．５重量部、赤
色系０．０５重量部）練り込み混合し、これに上記と同
様の硬化剤を３．５重量部添加配合することによって、
ベース樹脂組成物４を調製した。Further, a translucent resin material 5 is prepared by mixing 120 parts by weight of the same silica as described above with 100 parts by weight of the same acrylic syrup resin as described above. Add the appropriate amount of material 6 (brown 0.1
Parts by weight, 1.0 part by weight of black type, 1.5 parts by weight of white type, 0.05 parts by weight of red type) kneading and mixing, and adding 3.5 parts by weight of the same curing agent as described above. By
Base resin composition 4 was prepared.
【００２６】そして、７０℃で予め加温された注型用金
型１の下型１１の成形面２に上記の各色のスプレーペイ
ント３ａをスプレーガン１７で順次塗布して２００〜５
００μｍの模様付き樹脂層３を形成した後、型締めし、
次に、注型用金型１の注入空間１３に上記のベース樹脂
組成物４を注入し、次に、９０℃１２０分の条件でベー
ス樹脂組成物４を加熱硬化させることによって、ベース
樹脂組成物４の硬化物であるベース２０の片面に模様付
き樹脂層３が一体化された人造大理石を形成した。The spray paint 3a of each of the above colors is sequentially applied to the molding surface 2 of the lower mold 11 of the casting mold 1 preheated at 70.degree.
After forming the patterned resin layer 3 of 00 μm, the mold is clamped,
Next, the above-mentioned base resin composition 4 is injected into the injection space 13 of the casting mold 1, and then the base resin composition 4 is heated and cured at 90 ° C. for 120 minutes. An artificial marble in which the patterned resin layer 3 was integrated on one surface of the base 20 which was a cured product of the product 4 was formed.
【００２７】このようにして製造された人造大理石は透
明感や深み感があった。The artificial marble thus produced had a feeling of transparency and depth.
【００２８】（実施例２）スプレーペイント３ａと柄材
６は実施例１と同様のものを用いた。(Example 2) The same spray paint 3a and pattern material 6 as in Example 1 were used.
【００２９】また、透明の樹脂であるアクリルシロップ
樹脂（三井化学（株）製のＸＥ９２４−１）１００重量
部に対して、充填材としてガラスパウダー（日本フリッ
ト（株）製のＣＦ０００７−０５Ｂ、平均粒径；５μ
ｍ）１５０重量部を混合して半透明の樹脂材料５を調製
し、この樹脂材料５に各色の柄材６を適当配合量（茶色
系０．２重量部、黒色系１．０重量部、白色系２．０重
量部、赤色系０．１重量部）練り込み混合し、これに実
施例１と同様の硬化剤を３．０重量部添加配合すること
によって、ベース樹脂組成物４を調製した。Further, glass powder (CF0007-05B manufactured by Nippon Frit Co., Ltd., average) was used as a filler for 100 parts by weight of an acrylic syrup resin (XE924-1 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) as a transparent resin. Particle size: 5μ
m) A translucent resin material 5 is prepared by mixing 150 parts by weight, and a pattern material 6 of each color is appropriately mixed with the resin material 5 (0.2 parts by weight of brown type, 1.0 part by weight of black type, 2.0 parts by weight of white type and 0.1 part by weight of red type) were mixed and mixed, and 3.0 parts by weight of the same curing agent as in Example 1 was added and blended to prepare base resin composition 4. did.
【００３０】そして、加熱硬化の際の条件を８５℃１５
０分とした以外は実施例１と同様にして成形し、ベース
樹脂組成物４の硬化物であるベース２０の片面に模様付
き樹脂層３が一体化された人造大理石を形成した。The conditions for heat curing are set to 85 ° C.
Molding was performed in the same manner as in Example 1 except that the time was set to 0 minutes, and an artificial marble in which the patterned resin layer 3 was integrated on one surface of the base 20 which was a cured product of the base resin composition 4 was formed.
【００３１】このようにして製造された人造大理石は透
明感や深み感があった。The artificial marble thus produced had a sense of transparency and a sense of depth.
【００３２】（実施例３）スプレーペイント３ａと柄材
６は実施例１と同様のものを用いた。(Example 3) The same spray paint 3a and pattern material 6 as in Example 1 were used.
【００３３】また、実施例２と同様のアクリルシロップ
樹脂と実施例１と同様のアクリルシロップ樹脂とを４５
／５５で混合した混合液１００重量部に対して、充填材
としてガラスパウダー（日本フェロー（株）製のＳＴ−
２４６、平均粒径；８μｍ）１３０重量部を混合して半
透明の樹脂材料５を調製し、この樹脂材料５に各色の柄
材６を適当配合量（茶色系０．２重量部、黒色系１．５
重量部、白色系３．０重量部、赤色系０．２重量部）練
り込み混合し、これに実施例１と同様の硬化剤を２．５
重量部添加配合することによって、ベース樹脂組成物４
を調製した。Further, the same acrylic syrup resin as in Example 2 and the same acrylic syrup resin as in Example 1 were used for 45 minutes.
/ 55 parts by weight of the mixed solution mixed with the glass powder (ST-Nippon Fellow Co., Ltd.) as a filler.
246, average particle size: 8 μm) is mixed with 130 parts by weight to prepare a translucent resin material 5, and the pattern material 6 of each color is appropriately mixed with the resin material 5 (0.2 parts by weight of brown type, black type) 1.5
Parts by weight, 3.0 parts by weight of a white system, 0.2 parts by weight of a red system) and kneaded and mixed, and the same curing agent as in Example 1 was added thereto for 2.5 parts.
By adding and blending parts by weight, the base resin composition 4
Was prepared.
【００３４】そして、加熱硬化の際の条件を８０℃１５
０分とした以外は実施例１と同様にして成形し、ベース
樹脂組成物４の硬化物であるベース２０の片面に模様付
き樹脂層３が一体化された人造大理石を形成した。The conditions for the heat curing are set to 80 ° C. 15
Molding was performed in the same manner as in Example 1 except that the time was set to 0 minutes, and an artificial marble in which the patterned resin layer 3 was integrated on one surface of the base 20 which was a cured product of the base resin composition 4 was formed.
【００３５】このようにして製造された人造大理石は透
明感や深み感があった。The artificial marble thus produced had a sense of transparency and depth.
【００３６】（実施例４）スプレーペイント３ａと柄材
６は実施例１と同様のものを用いた。(Example 4) The same spray paint 3a and pattern material 6 as in Example 1 were used.
【００３７】また、実施例１と同様のアクリルシロップ
樹脂１００重量部に対して、充填材としてシリカ（龍森
（株）製のＣＲＹＳＴＬＩＴＥ ＺＡ−３０、平均粒
径；５μｍ）と実施例３と同様のガラスパウダーとの５
０／５０の混合物を８５重量部混合して半透明の樹脂材
料５を調製し、この樹脂材料５に各色の柄材６を適当配
合量（茶色系０．５重量部、黒色系２．０重量部、白色
系２．０重量部、赤色系０．１重量部）練り込み混合
し、これに実施例１と同様の硬化剤を２．５重量部添加
配合することによって、ベース樹脂組成物４を調製し
た。In addition, as in Example 3, silica (CRYSTLITE ZA-30 manufactured by Tatsumori Co., Ltd., average particle size: 5 μm) was used as a filler with respect to 100 parts by weight of the same acrylic syrup resin as in Example 1. 5 with glass powder
A translucent resin material 5 is prepared by mixing 85 parts by weight of a mixture of 0/50, and a pattern material 6 of each color is appropriately mixed with the resin material 5 (0.5 parts by weight of brown type, 2.0 parts by weight of black type). Parts by weight, 2.0 parts by weight of a white type, 0.1 parts by weight of a red type), kneading and mixing, and adding 2.5 parts by weight of the same curing agent as in Example 1 to the base resin composition. 4 was prepared.
【００３８】そして、加熱硬化の際の条件を８５℃１１
０分とした以外は実施例１と同様にして成形し、ベース
樹脂組成物４の硬化物であるベース２０の片面に模様付
き樹脂層３が一体化された人造大理石を形成した。The conditions for the heat curing are set to 85 ° C. 11
Molding was performed in the same manner as in Example 1 except that the time was set to 0 minutes, and an artificial marble in which the patterned resin layer 3 was integrated on one surface of the base 20 which was a cured product of the base resin composition 4 was formed.
【００３９】このようにして製造された人造大理石は透
明感や深み感があった。The artificial marble thus produced had a feeling of transparency and depth.
【００４０】（実施例５）スプレーペイント３ａと柄材
６は実施例１と同様のものを用いた。Example 5 The same spray paint 3a and pattern material 6 as in Example 1 were used.
【００４１】また、実施例２と同様のアクリルシロップ
樹脂と実施例１と同様のアクリルシロップ樹脂とを３０
／７０で混合した混合液１００重量部に対して、充填材
として実施例４と同様のシリカと実施例４と同様のガラ
スパウダーの７０／３０の混合物を１２０重量部混合し
て半透明の樹脂材料５を調製し、この樹脂材料５に各色
の柄材６を適当配合量（茶色系０．１重量部、黒色系
１．５重量部、白色系１．０重量部、赤色系０．２重量
部）練り込み混合し、これに実施例１と同様の硬化剤を
３．５重量部添加配合することによって、ベース樹脂組
成物４を調製した。Further, the same acrylic syrup resin as in Example 2 and the same acrylic syrup resin as in Example 1 were used for 30 days.
120 parts by weight of a mixture of 70/30 of the same silica as in Example 4 and the same glass powder as in Example 4 as a filler were mixed with 100 parts by weight of the mixed liquid mixed at 70/70 to obtain a translucent resin. Material 5 is prepared, and the pattern material 6 of each color is added to this resin material 5 in an appropriate amount (0.1 part by weight of brown type, 1.5 parts by weight of black type, 1.0 part by weight of white type, 0.2 parts by weight of red type). Parts by weight), kneaded and mixed, and 3.5 parts by weight of the same curing agent as in Example 1 was added and blended to prepare Base Resin Composition 4.
【００４２】そして、加熱硬化の際の条件を９０℃１２
０分とした以外は実施例１と同様にして成形し、ベース
樹脂組成物４の硬化物であるベース２０の片面に模様付
き樹脂層３が一体化された人造大理石を形成した。The conditions for the heat curing are 90 ° C. 12
Molding was performed in the same manner as in Example 1 except that the time was set to 0 minutes, and an artificial marble in which the patterned resin layer 3 was integrated on one surface of the base 20 which was a cured product of the base resin composition 4 was formed.
【００４３】このようにして製造された人造大理石は透
明感や深み感があった。The artificial marble thus produced had a sense of transparency and depth.
【００４４】[0044]
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１の発明
は、注型用金型の成形面に大理石柄を表現する模様付き
樹脂層を形成した後、注型用金型内にベース樹脂組成物
を注入して成形硬化させる人造大理石の製造方法におい
て、樹脂材料に柄材を練り込んで混合することによって
ベース樹脂組成物を調製するので、柄材と模様付き樹脂
層の相乗効果によって従来にない天然素材感や透明感あ
るいは深み感を有して高級感のある人造大理石を製造す
ることができるものである。As described above, according to the first aspect of the present invention, after forming a patterned resin layer expressing a marble pattern on a molding surface of a casting mold, the base is placed in the casting mold. In the method for producing artificial marble in which the resin composition is injected and molded and cured, the base resin composition is prepared by kneading and mixing the pattern material into the resin material, so that the synergistic effect of the pattern material and the patterned resin layer is obtained. It is possible to produce a high-quality artificial marble having a natural material feeling, a transparent feeling or a deep feeling that has never existed before.
【００４５】また本発明の請求項２の発明は、透明の樹
脂に充填材を添加することによって半透明にされた樹脂
材料を用いるので、深み感を増加させてより高級感のあ
る人造大理石を製造することができるものである。According to the invention of claim 2 of the present invention, since a resin material which is made translucent by adding a filler to a transparent resin is used, an artificial marble having a higher sense of depth by increasing the sense of depth is provided. It can be manufactured.
【００４６】また本発明の請求項３の発明は、透明の樹
脂がアクリルシロップ樹脂で、充填材がシリカあるいは
ガラスパウダーのうちの少なくとも一方であるので、透
明の樹脂と充填材の屈折率をほぼ同じにすることがで
き、透明感あるいは深み感を増加させてより高級感のあ
る人造大理石を製造することができるものである。According to the third aspect of the present invention, since the transparent resin is an acrylic syrup resin and the filler is at least one of silica and glass powder, the refractive indices of the transparent resin and the filler are substantially reduced. The same can be achieved, and a higher-grade artificial marble can be produced by increasing the transparency or depth.
【００４７】また本発明の請求項４の発明は、透明の樹
脂と充填材の配合比率が、透明の樹脂／充填材＝１００
／５０〜１００／２００であるので、成形性及び透明感
あるいは深み感の高い人造大理石を製造することができ
るものである。According to the invention of claim 4 of the present invention, the mixing ratio of the transparent resin and the filler is such that the ratio of the transparent resin / filler = 100
/ 50 to 100/200, it is possible to produce artificial marble with high moldability and high transparency or depth.
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）〜
（ｅ）は断面図である。FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention, and (a) to (b) of FIG.
(E) is a sectional view.
１ 注型用金型 ２ 成形面 ３ 模様付き樹脂層 ４ ベース樹脂組成物 ５ 樹脂材料 ６ 柄材 REFERENCE SIGNS LIST 1 casting mold 2 molding surface 3 patterned resin layer 4 base resin composition 5 resin material 6 pattern material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 33/00 Ｃ０８Ｌ 33/00 101/00 101/00 //(Ｃ０４Ｂ 26/06 (Ｃ０４Ｂ 26/06 18:16） 18:16） Ｂ２９Ｋ 33:00 Ｂ２９Ｋ 33:00 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 (72)発明者 山口 信次 福岡県北九州市若松区大字安瀬１番地の18 北九州松下電工株式会社内 (72)発明者 田原 慶昭 福岡県北九州市若松区大字安瀬１番地の18 北九州松下電工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA32 AA33 AB26 AB28 AF17 AF30 AH03 BA02 BA03 BB01 BC03 BC07 4F204 AA21 AB11 AB12 AB17 AF09 AG03 AH47 AH51 AR14 AR15 AR20 EA03 EB01 EB22 EB30 EE02 EE23 EF02 EF27 EF47 4J002 BG001 BG061 DJ016 DL006 EF047 EH077 FA036 FD016 GL02 HA06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08L 33/00 C08L 33/00 101/00 101/00 // (C04B 26/06 (C04B 26/06 18 : 16) 18:16) B29K 33:00 B29K 33:00 105: 16 105: 16 B29L 31:10 B29L 31:10 (72) Inventor Shinji Yamaguchi 1-18 Yasase, Wakamatsu-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka 18 Kitakyushu Matsushita Electric Works Co., Ltd. (72) Inventor Yoshiaki Tahara 18 Fuku term in Kitakyushu Matsushita Electric Works Co., Ltd. 1-18, Oze, Wakamatsu-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka F-term (reference) AB11 AB12 AB17 AF09 AG03 AH47 AH51 AR14 AR15 AR20 EA03 EB01 EB22 EB30 EE02 EE23 EF02 EF27 EF47 4J002 BG001 BG061 DJ016 DL006 EF047 EH077 FA036 FD016 GL02 HA06
Claims (4)
る模様付き樹脂層を形成した後、注型用金型内にベース
樹脂組成物を注入して成形硬化させる人造大理石の製造
方法において、樹脂材料に柄材を練り込んで混合するこ
とによってベース樹脂組成物を調製することを特徴とす
る人造大理石の製造方法。1. Production of artificial marble in which a patterned resin layer expressing a marble pattern is formed on a molding surface of a casting mold, and a base resin composition is injected into the casting mold and molded and hardened. A method for producing artificial marble, comprising preparing a base resin composition by kneading and mixing a pattern material into a resin material.
って半透明にされた樹脂材料を用いることを特徴とする
請求項１に記載の人造大理石の製造方法。2. The method for producing artificial marble according to claim 1, wherein the resin material is made translucent by adding a filler to the transparent resin.
充填材がシリカあるいはガラスパウダーのうちの少なく
とも一方であることを特徴とする請求項２に記載の人造
大理石の製造方法。3. The transparent resin is an acrylic syrup resin,
The method for producing artificial marble according to claim 2, wherein the filler is at least one of silica and glass powder.
の樹脂／充填材＝１００／５０〜１００／２００である
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の人造大理石の
製造方法。4. The method for producing artificial marble according to claim 2, wherein the mixing ratio of the transparent resin and the filler is 100/50 to 100/200. .
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-
2000
- 2000-07-26 JP JP2000226053A patent/JP2002036260A/en active Pending
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