JP2002036065A - Semi-dry machining device - Google Patents
Semi-dry machining deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、オイルミスト発生
装置で作られたオイルミストを加工工具の加工部に供給
し、いわゆるセミドライ状態で機械加工を行うセミドラ
イ式機械加工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a semi-dry type machining apparatus which supplies an oil mist produced by an oil mist generator to a machining section of a machining tool and performs machining in a so-called semi-dry state.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近、切削あるいは孔明け加工等を行う
機械加工においては、加工部分に霧状の切削油（以下、
オイルミストあるいは霧化成分）を供給しながらセミド
ライ状態で機械加工する方式が多用されている。2. Description of the Related Art Recently, in machining which performs cutting or drilling, mist-like cutting oil (hereinafter, referred to as "the cutting oil")
A method of machining in a semi-dry state while supplying an oil mist or an atomized component) is often used.
【０００３】このオイルミストは、オイルミスト発生装
置により水溶性の切削油を霧化することにより作り出さ
れ、空気とミックスされた後、スピンドルのセンター孔
を通って加工工具内の通路に導かれて加工部分に供給さ
れる。[0003] The oil mist is produced by atomizing water-soluble cutting oil by an oil mist generator, mixed with air, and then guided to a passage in a machining tool through a center hole of a spindle. It is supplied to the processing part.
【０００４】水溶性切削油を直接使用せず、霧化したオ
イルミストを使用するのは、被加工物や加工工具の冷却
および潤滑、または切屑の処理が容易化し、しかも、ス
ピンドル自体の構成も単純化し、低コスト化、信頼性も
向上するからである。The use of an atomized oil mist without directly using a water-soluble cutting oil facilitates cooling and lubrication of a workpiece or a processing tool, or processing of chips, and furthermore, the configuration of a spindle itself. This is because simplification, cost reduction, and reliability are also improved.
【０００５】このセミドライ式機械加工装置の具体例を
図３に示す。この装置は、密閉ヘッド１０の端板１１
ａ，１１ｂを貫通して設けられ、先端に加工工具１２が
チャックＴなど取り付けられたスピンドル１３を有して
いる。このスピンドル１３は、ロータ１８とステータ１
９からなるモータＭを駆動源として回転され、密閉ヘッ
ド１０との間に設けられた軸受部材Ｂ1〜4により回転自
在に保持されている。FIG. 3 shows a specific example of the semi-dry machining apparatus. This device comprises an end plate 11 of a closed head 10.
a and 13b are provided so as to penetrate therethrough, and have a spindle 13 to which a machining tool 12 is attached at the tip thereof. The spindle 13 comprises a rotor 18 and a stator 1
The motor M of nine is rotated as a driving source, it is rotatably held by a bearing member B 1 ~ 4 provided between the sealing head 10.
【０００６】前記密閉ヘッド１０の端板１１ａ，１１ｂ
とオイルミスト発生装置Ｇとは、連結部材Ｒを介して連
結されているが、このオイルミスト発生装置Ｇから給送
されたオイルミストは、スピンドル１３の中心軸線に沿
って形成された第１給油通路１５及び前記加工工具１２
に形成された第２給油通路１４を通って加工部まで供給
されるようになっている。The end plates 11a, 11b of the closed head 10
The oil mist supplied from the oil mist generator G is connected to a first oil supply formed along the center axis of the spindle 13. Passage 15 and the working tool 12
The oil is supplied to the processing section through the second oil supply passage 14 formed at the bottom.
【０００７】ここにおいて、回転するスピンドル１３の
第１給油通路１５に、位置固定の連結部材Ｒ側からオイ
ルミストを供給するには、スピンドル１３と連結部材Ｒ
とを接続する回転継手Ｊが必要となる。Here, in order to supply the oil mist to the first oil supply passage 15 of the rotating spindle 13 from the position-fixed connecting member R side, the spindle 13 and the connecting member R
Is required.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】このように回転継手Ｊ
を介してオイルミストの供給を行うと、給送されたオイ
ルミストが、連結部材Ｒと回転継手Ｊとの間の僅かな隙
間等から漏れだしたり、オイルミストの液化成分が隙間
から滴下する虞れがある。As described above, the rotary joint J
When the oil mist is supplied through the oil mist, the supplied oil mist may leak from a slight gap between the connecting member R and the rotary joint J or a liquefied component of the oil mist may drop from the gap. There is.
【０００９】また、滴下した液化成分が連結部材Ｒと回
転継手Ｊとの間に溜まると、これが狭いラビリンスシー
ル部Ｓに入り込み、液化成分の粘性で熱が発生し、装置
が作動不良を起こす虞もある。Further, when the dropped liquefied component accumulates between the connecting member R and the rotary joint J, the liquefied component enters the narrow labyrinth seal portion S and generates heat due to the viscosity of the liquefied component, which may cause malfunction of the apparatus. There is also.
【００１０】この点を改良すべく、回転継手Ｊの下方に
ドレン孔Ｏを設け、液化成分を外部に排出すれば、切削
油を無駄に使用することになり、一方では環境悪化を招
来しない様対策等が必要である。If the drain hole O is provided below the rotary joint J to improve this point and the liquefied component is discharged to the outside, the cutting oil will be wasted and the environment will not be degraded. Countermeasures are required.
【００１１】前記セミドライ式機械加工装置は、切削油
がスピンドル１５の内部に入らない構造とすることが必
要であることから、スピンドル１５を回転可能に支持す
る軸受Ｂ1、Ｂ2、Ｂ3及びＢ4等の潤滑には、個々の軸受
Ｂ1〜Ｂ4に潤滑油を供給するための潤滑通路ｂ1、ｂ3及
びｂ4を設け、ここからオイルエアーあるいはオイルミ
スト等を供給するか、あるいはグリースを封入する必要
がある。Since the semi-dry machining apparatus needs to have a structure in which cutting oil does not enter the inside of the spindle 15, the bearings B 1 , B 2 , B 3 for rotatably supporting the spindle 15 are provided. the lubrication of the B 4, etc., a lubricating passageway b 1, b 3 and b 4 for supplying lubricating oil to the individual bearing B 1 .about.B 4 provided, supplying oil air or oil mist or the like from here or Alternatively, grease needs to be sealed.
【００１２】前者の方式では、個々の軸受Ｂ1〜Ｂ4に潤
滑油を配管により供給しなければならないため、配管構
造が複雑になり、潤滑油供給装置も必要となり、コスト
高となる。後者の方式では、グリース自体に寿命がある
ので、グリースの追加などのメンテナンスに時間や費用
がかかるという問題がある。In the former method, since the lubricating oil must be supplied to the individual bearings B 1 to B 4 by piping, the piping structure becomes complicated, a lubricating oil supply device is required, and the cost increases. In the latter method, since the grease itself has a life, there is a problem that maintenance such as addition of the grease requires time and cost.
【００１３】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、切削油から作られたオイルミストの内、小粒径
ミストを切削用として、大粒径ミストから得られた液化
成分を潤滑用として利用し、構成の簡素化、メンテナン
スの容易化、コストの低減を図ったセミドライ式機械加
工装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and uses a small particle size mist of an oil mist made from a cutting oil for cutting, and lubricates a liquefied component obtained from a large particle size mist. It is an object of the present invention to provide a semi-dry type machining apparatus which is used as a tool, simplifies the configuration, facilitates maintenance, and reduces cost.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の手段によって達成される。The above object of the present invention is achieved by the following means.
【００１５】（１） 密閉ヘッドを貫通するように設け
られ、先端に加工工具が取り付けられるスピンドルを、
前記密閉ヘッドに軸受部材を介して回転自在に保持し、
オイルミスト発生装置から給送されたオイルミストを前
記スピンドルの中心軸線に沿って形成された第１給油通
路及び前記加工工具に形成された第２給油通路を通って
当該加工工具の加工部まで供送するようにしたセミドラ
イ式機械加工装置において、前記オイルミスト発生装置
と前記スピンドルの第１給油通路との間に、オイルミス
トを大粒径ミストと小粒径ミストに分離するミスト分離
部を設け、該ミスト分離部内の小粒径ミストを前記スピ
ンドルの第１給油通路に、液化された大粒径ミストを前
記密閉ヘッド内に穿設された第３給油通路を介して前記
軸受部材に供給するようにしたことを特徴とするセミド
ライ式機械加工装置。(1) A spindle which is provided so as to penetrate the closed head and has a tip to which a processing tool is attached,
Holding the sealed head rotatably via a bearing member,
The oil mist supplied from the oil mist generator is supplied to a processing portion of the processing tool through a first oil supply passage formed along the center axis of the spindle and a second oil supply passage formed in the processing tool. In the semi-dry type machining apparatus adapted to feed, a mist separating section for separating the oil mist into a large particle mist and a small particle mist is provided between the oil mist generator and the first oil supply passage of the spindle. Supplying the small particle size mist in the mist separation section to the first oil supply passage of the spindle, and supplying the liquefied large particle size mist to the bearing member via the third oil supply passage formed in the closed head. A semi-dry machining apparatus characterized by the above.
【００１６】（２） 前記ミスト分離部は、前記密閉ヘ
ッドの端板より外部に開放された前記スピンドルの第１
給油通路の入口を覆うように設けられた連結部材内に形
成されたミスト分離室であり、当該ミスト分離室内に前
記オイルミスト発生装置からのオイルミストが供送され
るようにしたことを特徴とするセミドライ式機械加工装
置。(2) The mist separating portion is provided on the first spindle of the spindle which is opened to the outside from the end plate of the closed head.
A mist separation chamber formed in a connecting member provided so as to cover an inlet of the oil supply passage, wherein the oil mist from the oil mist generator is supplied into the mist separation chamber. Semi-dry machining equipment.
【００１７】（３） 前記第１給油通路の入口は、軸線
が水平となるように横置きされた前記スピンドルでは、
前記大粒径ミストが液化して貯留されるミスト分離室内
の液溜り部より上部に位置するようにしたことを特徴と
するセミドライ式機械加工装置。(3) In the spindle, the inlet of the first oil supply passage is arranged so that the axis is horizontal.
A semi-dry type machining apparatus wherein the large particle size mist is located above a liquid pool in a mist separation chamber where the large particle size mist is liquefied and stored.
【００１８】（４） 前記ミスト分離室は、下部に形成
された液溜り部より上位に液化成分が前記ミスト分離室
の外部に流出する戻し孔が開設され、当該戻し孔と前記
ミスト分離室の内圧より若干低圧の油戻し室とを連通
し、前記液化成分を油戻し室に戻すようにしたことを特
徴とするセミドライ式機械加工装置。(4) In the mist separation chamber, a return hole through which a liquefied component flows out of the mist separation chamber is opened above the liquid reservoir formed in the lower part. A semi-dry machining apparatus wherein a liquefied component is returned to the oil return chamber by communicating with an oil return chamber slightly lower than the internal pressure.
【００１９】（５） 前記ミスト分離室は、前記第１給
油通路の入口の下部より分離板を突出したことを特徴と
するセミドライ式機械加工装置。(5) The semi-dry machining apparatus according to the present invention, wherein the mist separation chamber projects a separation plate from a lower portion of an inlet of the first oil supply passage.
【００２０】（６） 前記第３給油通路には、前記液化
成分の流量を調節するための調節部材が設けられている
ことを特徴とするセミドライ式機械加工装置。(6) A semi-dry machining apparatus, wherein an adjusting member for adjusting a flow rate of the liquefied component is provided in the third oil supply passage.
【００２１】[0021]
【発明の効果】請求項１に記載の発明は、ミスト分離部
で分離された小粒径ミストを切削に使用し、大粒径ミス
トを軸受等の潤滑に使用するので、加工工具及び加工箇
所での冷却や潤滑を確実に行いつつセミドライによる機
械加工ができ、また、複雑な配管や潤滑油供給装置を使
用しなくても、大粒径ミストから作られた液化成分によ
り軸受等の潤滑ができ、メンテナンスに時間や費用がか
からず、コストの低減を図ることができる。According to the first aspect of the present invention, the small mist separated by the mist separating portion is used for cutting, and the large mist is used for lubrication of a bearing or the like. Cooling and lubrication can be performed reliably while semi-dry machining can be performed, and lubrication of bearings and the like can be achieved by liquefied components made from large-particle mist without using complicated piping and lubricating oil supply equipment. Thus, time and cost are not required for maintenance, and cost can be reduced.
【００２２】請求項２に記載の発明は、ミスト分離部
を、密閉ヘッドの端板に設けられた連結部材内に形成し
たミスト分離室により構成したので、密閉ヘッドとミス
ト分離部が一体化され、装置全体がコンパクトになり、
しかも分離直後の小粒径ミストを多量に切削用として使
用できる。According to the second aspect of the present invention, since the mist separating section is constituted by the mist separating chamber formed in the connecting member provided on the end plate of the closed head, the closed head and the mist separating section are integrated. , The whole device becomes compact,
Moreover, a large amount of the small particle size mist immediately after separation can be used for cutting.
【００２３】請求項３に記載の発明は、スピンドルの第
１給油通路が液溜り部より上部に位置するので、溜まっ
た切削油が加工工具及び加工箇所にされることはなく、
小粒径ミストが切削用に、液化切削油が潤滑用に分別使
用され、より確実なセミドライによる機械加工ができ
る。According to the third aspect of the present invention, since the first oil supply passage of the spindle is located above the liquid reservoir, the accumulated cutting oil does not reach the machining tool and the machining location.
Small particle size mist is used for cutting, and liquefied cutting oil is used for lubrication, which enables more reliable semi-dry machining.
【００２４】請求項４に記載の発明は、液溜り部の上位
に戻し孔を設けて液化成分を油戻し室に戻すようにした
ので、余剰の切削油を回収でき、使用する加工工具やス
ピンドルの回転数及び軸径等の仕様が変化しても容易に
対応できる。According to a fourth aspect of the present invention, since a return hole is provided above the liquid reservoir to return the liquefied component to the oil return chamber, excess cutting oil can be recovered, and a working tool or spindle to be used. It can easily cope with changes in specifications such as the number of rotations and shaft diameter.
【００２５】請求項５に記載の発明は、ミスト分離室の
第１給油通路入口下部より分離板を突出したので、小粒
径ミストのみが加工工具側に供給され、大粒径ミストが
行きにくくなり、より確実なセミドライによる機械加工
ができる。According to the fifth aspect of the present invention, since the separation plate protrudes from the lower portion of the first oil supply passage entrance of the mist separation chamber, only the small particle size mist is supplied to the working tool, and the large particle size mist is difficult to go. And more reliable semi-dry machining.
【００２６】請求項６に記載の発明は、軸受等の潤滑用
に使用される第３給油通路に流量調節部材を設けたの
で、軸受等に適量な潤滑油を供給でき、これによっても
確実なセミドライによる機械加工ができる。According to the sixth aspect of the present invention, since the flow rate adjusting member is provided in the third oil supply passage used for lubricating the bearings and the like, an appropriate amount of lubricating oil can be supplied to the bearings and the like. Can be machined by semi-dry.
【００２７】[0027]
【発明の実施の形態】《実施の形態１》以下、図面を使
って本発明の実施の形態１を説明する。Embodiment 1 Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２８】図１は本発明に係る実施の形態１の断面図
であるが、図３に示す部材と共通する部材には同一符号
を使用し、一部説明を省略する。FIG. 1 is a sectional view of Embodiment 1 according to the present invention. Members common to those shown in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is partially omitted.
【００２９】本実施の形態のセミドライ式機械加工装置
３０は、円筒状の密閉ヘッド１０の端板１１ａ，１１ｂ
を貫通し、軸受部材Ｂ1〜4により回転自在に保持された
スピンドル１３を有し、内部には中心軸線に沿って第１
給油通路１５が形成され、先端には加工工具１２が取り
付けられている。The semi-dry machining apparatus 30 according to the present embodiment comprises a cylindrical closed head 10 having end plates 11a and 11b.
Through the, it has a spindle 13 which is rotatably held by a bearing member B 1 ~ 4, first along the central axis in the interior
An oil supply passage 15 is formed, and a processing tool 12 is attached to a tip end.
【００３０】この加工工具１２は、切削の種類や被切削
物の種類などに応じる数種のもの、例えば、孔明け用の
ドリル、中ぐり用のバイトなどが適宜使用され、チャッ
クＴを用いて適宜交換可能となっている。As the working tool 12, several kinds of tools corresponding to the type of cutting and the type of the object to be cut, for example, a drill for drilling and a cutting tool for boring are appropriately used. It can be replaced as needed.
【００３１】加工工具１２の内部には、軸線に沿って第
２給油通路１４が穿設されている。第２給油通路１４
は、後端が前記第１給油通路１５の先端に形成された大
径部１５ｂと連通され、先端が加工工具１２の加工部に
向けられている。したがって、この第２給油通路１４の
先端は、図示のように、例えば二股状に分岐されること
もある。A second oil supply passage 14 is formed in the working tool 12 along the axis. Second oil supply passage 14
Has a rear end communicating with a large-diameter portion 15 b formed at a front end of the first oil supply passage 15, and a front end directed to a processing portion of the processing tool 12. Therefore, the tip of the second oil supply passage 14 may be branched into, for example, a forked shape as shown in the figure.
【００３２】前記密閉ヘッド１０の後方側端板１１ａに
は、オイルミスト発生装置Ｇからのオイルミストを大粒
径ミストと小粒径ミストに分離するミスト分離部Ｄが設
けられている。本実施形態のミスト分離部Ｄは、前記第
１給油通路１５とオイルミスト発生装置Ｇとを連結する
連結部材３１内に形成されたミスト分離室３２である
が、このミスト分離部Ｄは、オイルミスト発生装置Ｇと
スピンドル１３の第１給油通路１５との間にあって、オ
イルミストを大粒径ミストと小粒径ミストに分離するも
のであれば、どのようなものでもよい。The rear end plate 11a of the closed head 10 is provided with a mist separating section D for separating the oil mist from the oil mist generator G into a large particle mist and a small particle mist. The mist separating section D of the present embodiment is a mist separating chamber 32 formed in a connecting member 31 that connects the first oil supply passage 15 and the oil mist generating device G. Any device may be provided between the mist generator G and the first oil supply passage 15 of the spindle 13 as long as it separates the oil mist into a large particle size mist and a small particle size mist.
【００３３】ただし、ミスト分離部Ｄを、前記ミスト分
離室３２により構成すれば、密閉ヘッド１０とミスト分
離部Ｄが一体化され、装置全体がコンパクトになるのみ
でなく、分離直後の小粒径ミストを多量に切削用として
使用できることになる。However, if the mist separation section D is constituted by the mist separation chamber 32, the sealed head 10 and the mist separation section D are integrated, and not only the whole apparatus becomes compact, but also the small particle size immediately after separation. A large amount of mist can be used for cutting.
【００３４】なお、オイルミスト発生装置Ｇとしては、
超音波振動を利用したものあるいは過熱式のものなど、
ミストを発生するものであればどのようなものでもよ
い。The oil mist generator G includes:
One that uses ultrasonic vibration or one that is overheated,
Any material that generates mist may be used.
【００３５】前記連結部材３１は、第１給油通路１５の
入口１５ａを覆う、いわばカップ状をしたもので、ビス
などによりシール材を介して前記端板１１ａの外端面に
固定されている。The connecting member 31 covers the inlet 15a of the first oil supply passage 15, and is in a so-called cup shape. The connecting member 31 is fixed to the outer end surface of the end plate 11a via a sealing material with screws or the like.
【００３６】この連結部材３１の内部に形成されたミス
ト分離室３２は、オイルミスト発生装置Ｇから給送され
たオイルミストを浮遊させる空間であり、重力により大
粒径ミストと小粒径ミストに分離する程度のスペースを
有し、また、下部には大粒径ミストが集められ液化され
た液化成分を貯留する液溜り部３３が設けられている。The mist separation chamber 32 formed inside the connecting member 31 is a space in which the oil mist fed from the oil mist generator G is suspended, and is separated into a large particle mist and a small particle mist by gravity. There is a space enough to separate the mist, and a liquid pool part 33 for collecting a liquefied component in which a large particle size mist is collected and liquefied is provided below.
【００３７】ここに、小粒径ミストは、第１給油通路１
５及び第２給油通路１４を通って加工工具１２の加工部
に向けて給送され、主として、機械加工時の加工工具１
２及び加工部分の冷却に利用される。Here, the small particle size mist is supplied to the first oil supply passage 1
5 through the second oil supply passage 14 and toward the working portion of the working tool 12, and mainly the working tool 1 during machining.
2 and used for cooling the machined part.
【００３８】前記ミスト分離室３２には、前記第１給油
通路１５の入口１５ａと、前記オイルミストの吐出口Ｇ
ａが開口しているが、前記入口１５ａは、極力小粒径ミ
ストが流入することが好ましいので、前記液溜り部３３
より上部、より好ましくは、ミスト分離室３２の上下方
向中間位置であり、前記吐出口Ｇａと対向する位置であ
り、これにより入口１５ａからは常に小粒径ミストが流
入することなる。The mist separation chamber 32 has an inlet 15a for the first oil supply passage 15 and a discharge port G for the oil mist.
a is open, but it is preferable that the small particle mist flows into the inlet 15a as much as possible.
The upper part, more preferably, a vertically intermediate position of the mist separation chamber 32 and a position facing the discharge port Ga, whereby small particle mist always flows in from the inlet 15a.
【００３９】一方、液溜り部３３の液化成分は、前記密
閉ヘッド１０内に穿設された第３給油通路３４と、この
第３給油通路３４より分岐された分岐通路３５ａ〜３５
ｃを通って前記軸受部材Ｂ1〜4に供給し、潤滑に利用さ
れる。On the other hand, the liquefied component in the liquid reservoir 33 is supplied to the third oil supply passage 34 formed in the closed head 10 and the branch passages 35a to 35 branched from the third oil supply passage 34.
through c is supplied to the bearing member B 1 ~ 4, it is used for lubrication.
【００４０】この場合、分岐通路３５ａ〜３５ｃによっ
ては、各軸受部材Ｂ1〜4等に十分潤滑油が供給されない
虞れもあるので、当該分岐通路３５ａ〜３５ｃの近傍に
は、捩じ込み式の流量調節弁等からなる流量調節部材３
６ａ〜３６ｃが設けられ、これにより各軸受部材Ｂ1〜4
等に適量な潤滑油が供給できるようにしている。[0040] In this case, the branch passage 35 a - 35 c, since sufficient lubricating oil to the bearing members B 1 ~ 4 and the like is also a possibility that is not supplied in the vicinity of the branch passage 35 a - 35 c is screw- Flow control member 3 consisting of a flow control valve or the like
6a to 36c are provided, whereby each of the bearing members B 1 to B 4
And so on, so that an appropriate amount of lubricating oil can be supplied.
【００４１】また、前記使用される工具１２や、スピン
ドル１３の仕様、例えばスピンドル１３の回転数あるい
は軸径等によっては、前記潤滑油量や加工工具１２等の
冷却に利用されるミスト量が相違する場合もあるので、
本来的には、使用される全油量も調節されるべきである
が、本実施形態では、前記ミスト分離室３２の下部に形
成された液溜り部３３より上位に、液化成分を外部に流
出する戻し孔３７を開設し、戻し管３８を介して油戻し
室３９と連通するようにしている。The amount of lubricating oil and the amount of mist used for cooling the machining tool 12 and the like differ depending on the specifications of the tool 12 and the spindle 13 used, for example, the rotation speed or the shaft diameter of the spindle 13. Because sometimes
Originally, the total amount of oil to be used should be adjusted. However, in the present embodiment, the liquefied component flows out to a higher position than the liquid reservoir 33 formed in the lower part of the mist separation chamber 32. A return hole 37 is formed to communicate with an oil return chamber 39 via a return pipe 38.
【００４２】ここにおいて、油戻し室３９の内圧が前記
ミスト分離室３２の内圧より高いと、液化成分が油戻し
室３９に戻りにくいので、油戻し室３９の内圧は、ミス
ト分離室３２の内圧より若干（例えば、−０．０１〜−
０．０２ＭＰａ程度）低圧とすることが好ましい。この
油戻し室３９内の内圧は、図示しないレギュレータなど
により調整してもよい。Here, if the internal pressure of the oil return chamber 39 is higher than the internal pressure of the mist separation chamber 32, the liquefied components are difficult to return to the oil return chamber 39. More slightly (for example, -0.01 to-
(About 0.02 MPa) Preferably, the pressure is low. The internal pressure in the oil return chamber 39 may be adjusted by a regulator (not shown) or the like.
【００４３】なお、この油戻し室３９内の液化成分は、
図示のように、前記オイルミスト発生装置Ｇに戻し、回
収した油を再利用してもよい。このようにすれば、結果
としてランニングコストの低減を図ることができる。The liquefied component in the oil return chamber 39 is:
As shown in the figure, the oil may be returned to the oil mist generator G and the collected oil may be reused. By doing so, the running cost can be reduced as a result.
【００４４】次に、本実施の形態の作用を説明する。Next, the operation of the present embodiment will be described.
【００４５】まず、オイルミスト発生装置Ｇが駆動され
ると、オイルミストが加圧されて給送され、吐出口Ｇａ
よりミスト分離室３２内に吐出される。First, when the oil mist generator G is driven, the oil mist is pressurized and fed, and is discharged from the discharge port Ga.
The mist is further discharged into the mist separation chamber 32.
【００４６】この場合、第１給油通路１５の入口１５ａ
も、前記吐出口Ｇａも共にミスト分離室３２の上下方向
中間位置にあり、しかもオイルミスト中の小粒径ミスト
はミスト分離室３２の上部に浮遊するので、吐出口Ｇａ
と対向する位置にある前記入口１５ａからは常に小粒径
ミストが流入することとなる。In this case, the inlet 15a of the first oil supply passage 15
Also, both of the discharge ports Ga are located at intermediate positions in the vertical direction of the mist separation chamber 32, and the small particle size mist in the oil mist floats above the mist separation chamber 32.
The small particle size mist always flows in from the inlet 15a located at a position opposite to the above.
【００４７】また、ミスト分離室３２内に吐出されたオ
イルミスト中の大粒径ミストは、重力によりミスト分離
室３２の下部に移動し、また相互に合体したり、ミスト
分離室３２の側壁に付着して下方に滑り落ち、次第に液
化して下部の液溜り部３３に貯溜される。The large particle size mist in the oil mist discharged into the mist separation chamber 32 moves to the lower part of the mist separation chamber 32 by gravity, and is united with each other or formed on the side wall of the mist separation chamber 32. It adheres, slides down, gradually liquefies, and is stored in the lower liquid reservoir 33.
【００４８】この液化部分は、ミスト分離室３２の内圧
の影響を受け、第３給油通路３４に流入し、流量調節弁
３６ａ〜３６ｃによって流量を調節され、各軸受Ｂ1〜4
個々に適量供給され、潤滑油として使用される。[0048] The liquefied portion is influenced by the internal pressure of the mist separation chamber 32, flows into the third oil supply passage 34, is adjusting the flow rate by the flow rate control valve 36 a - 36 c, the bearings B 1 ~ 4
Each is supplied in an appropriate amount and used as a lubricating oil.
【００４９】このミスト分離室３２内は、オイルミスト
発生装置Ｇによって、０．４ＭＰａ程度の圧力で加圧さ
れているので、別個の装置を設けなくても、液化部分を
各軸受部材Ｂ1〜Ｂ4に供送できる。Since the inside of the mist separation chamber 32 is pressurized by the oil mist generator G at a pressure of about 0.4 MPa, the liquefied portion can be separated from each of the bearing members B 1 to B 1 without providing a separate device. can Kyooku to B 4.
【００５０】なお、密閉ヘッド１０内のモータ部Ｍは、
内圧がミスト分離室３２内より高められているので、各
軸受部材Ｂ1〜Ｂ4に供給された潤滑油がモータ室２５に
入り込むことがない。The motor section M in the closed head 10 is
Since the internal pressure is higher than the inside of the mist separation chamber 32, the lubricating oil supplied to each of the bearing members B 1 to B 4 does not enter the motor chamber 25.
【００５１】このような状況下で、モータ部Ｍを駆動す
ると、スピンドル１３は、軸受部材Ｂ1〜Ｂ4に支持され
て回転する。この場合、第１給油通路１５に供給された
小粒径ミストは、回転している第１給油通路１５の遠心
力を受けにくいので、液化しにくく、小粒径のまま加工
部に供給される。なお、多少大粒径のミストが第１給油
通路１５内に入り込んでも、前記大径部１５ｂによりあ
る程度遠心分離される。When the motor unit M is driven in such a situation, the spindle 13 rotates while being supported by the bearing members B 1 to B 4 . In this case, the small particle size mist supplied to the first oil supply passage 15 is less likely to receive the centrifugal force of the rotating first oil supply passage 15, so it is difficult to liquefy, and the small particle size mist is supplied to the processing section with the small particle size. . Even if a mist having a somewhat large particle diameter enters the first oil supply passage 15, the mist is centrifuged to some extent by the large diameter portion 15b.
【００５２】この結果、この小粒径ミストによる加工工
具及び加工箇所での冷却や潤滑が確実となり、セミドラ
イによる機械加工が円滑に行なわれる。As a result, cooling and lubrication of the processing tool and the processing location by the small particle size mist are ensured, and the semi-dry machining is performed smoothly.
【００５３】運転中、軸受部材Ｂ1〜Ｂ4に供給される潤
滑油が不足する場合は、オイルミスト発生装置Ｇから供
給されるオイルミストの量を増加することによって補な
えばよく、また、ミスト分離室３２の下部に溜まった液
化成分の量が多くなると、一定量以上の液化成分は、戻
し孔３７から油戻し室３９に戻され回収され、液化成分
の増大により液化成分がラビリンスシール部Ｓに入り込
み、発熱することもない。 《実施の形態２》図２は本発明に係る実施の形態２の断
面図であるが、図１，３に示す部材と共通する部材には
同一符号を使用し、説明を省略する。If the lubricating oil supplied to the bearing members B 1 to B 4 becomes insufficient during the operation, it may be compensated by increasing the amount of the oil mist supplied from the oil mist generator G. When the amount of the liquefied component accumulated in the lower part of the mist separation chamber 32 increases, a certain amount or more of the liquefied component is returned to the oil return chamber 39 through the return hole 37 and collected, and the liquefied component is increased due to the increase of the liquefied component so that the labyrinth seal portion is formed. It does not enter S and generate heat. << Embodiment 2 >> FIG. 2 is a cross-sectional view of Embodiment 2 according to the present invention. The same reference numerals are used for members common to those shown in FIGS.
【００５４】本実施の形態のセミドライ式機械加工装置
３０Ａは、大粒径ミストが第１給油通路１５の入口１５
ａより入りにくくするために、分離板４０をミスト分離
室３２内に設けたものである。The semi-dry machining apparatus 30A according to the present embodiment has a
The separation plate 40 is provided in the mist separation chamber 32 in order to make it harder to enter than a.
【００５５】実施形態１では、ミスト分離室３２内で大
粒径ミストと小粒径ミストを重力によって分別している
ので、大粒径ミストが第１給油通路１５の入口１５ａに
入る可能性があり、大粒径ミストと小粒径ミストの分別
精度が高いものではない。In the first embodiment, since the large mist and the small mist are separated by gravity in the mist separation chamber 32, the large mist may enter the inlet 15a of the first oil supply passage 15. However, the separation accuracy between the large mist and the small mist is not high.
【００５６】しかし、本実施の形態のように、分離板４
０を第１給油通路１５の入口１５ａ下部より下方に向け
て下り傾斜するように設けると、大粒径ミストがミスト
分離室の半ばまで下降した時点で、分離板４０に付着し
大粒径ミストは、再び上昇することはない。しかも、下
降中の大粒径ミストが分離板４０に付着すれば、分離板
４０の斜面に沿って流れ落ち、大粒径ミストが入口１５
ａに入る確率がより低くなる。However, as in the present embodiment, the separation plate 4
0 is provided so as to be inclined downward from the lower portion of the inlet 15a of the first oil supply passage 15, and when the large particle size mist falls to the middle of the mist separation chamber, the large particle size mist adheres to the separation plate 40 and becomes large. Never rise again. In addition, if the descending large particle size mist adheres to the separation plate 40, it flows down along the slope of the separation plate 40, and the large particle size mist enters the inlet 15.
The probability of entering a is lower.
【００５７】本発明は、上述した実施形態のみに限定さ
れるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変使用す
ることができる。例えば、上述した実施形態は、スピン
ドル１３の軸線が水平となるように横置きされたもので
あるが、スピンドル１３の軸線が垂直となるように縦置
きしたものであってもよい。The present invention is not limited to only the above-described embodiments, but can be variously modified and used within the scope of the claims. For example, in the embodiment described above, the spindle 13 is placed horizontally so that the axis is horizontal, but the spindle 13 may be placed vertically so that the axis of the spindle 13 is vertical.
【００５８】この場合には、ミスト分離室内での大粒径
ミストと小粒径ミストの分離を、重力でなく、遠心分離
機などを利用することになる。In this case, the separation of the large particle mist and the small particle mist in the mist separation chamber uses a centrifugal separator or the like instead of gravity.
【図１】 本発明の実施形態１を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing Embodiment 1 of the present invention.
【図２】 本発明の実施形態２を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing Embodiment 2 of the present invention.
【図３】 従来のセミドライ式機械加工装置の断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional semi-dry machining apparatus.
１０…密閉ヘッド、 １１ａ，１１ｂ…端板、 １２…加工工具、 １３…スピンドル、 １４…第２給油通路、 １５…第１給油通路、 ２３…油返却室、 ３１…連結部材、 ３２…ミスト分離室、 ３３…液溜り部、 ３４…第３給油通路、 ３７…戻し孔、 ３９…油戻し室、 ３６ａ〜３６ｃ…調節部材、 ４０…分離板、 Ｂ1〜Ｂ4…軸受部材、 Ｇ…オイルミスト発生装置。DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Sealing head, 11a, 11b ... End plate, 12 ... Processing tool, 13 ... Spindle, 14 ... 2nd oil supply passage, 15 ... 1st oil supply passage, 23 ... Oil return chamber, 31 ... Connecting member, 32 ... Mist separation chamber, 33 ... liquid reservoir portion, 34 ... third oil supply passage, 37 ... return hole, 39 ... oil return chamber, 36 a - 36 c ... adjustment member 40 ... separation plate, B 1 .about.B 4 ... bearing member, G ... oil Mist generator.
Claims (6)
先端に加工工具が取り付けられるスピンドルを、前記密
閉ヘッドに軸受部材を介して回転自在に保持し、オイル
ミスト発生装置から給送されたオイルミストを前記スピ
ンドルの中心軸線に沿って形成された第１給油通路及び
前記加工工具に形成された第２給油通路を通って当該加
工工具の加工部まで供送するようにしたセミドライ式機
械加工装置において、 前記オイルミスト発生装置と前記スピンドルの第１給油
通路との間に、オイルミストを大粒径ミストと小粒径ミ
ストに分離するミスト分離部を設け、該ミスト分離部内
の小粒径ミストを前記スピンドルの第１給油通路に、液
化された大粒径ミストを前記密閉ヘッド内に穿設された
第３給油通路を介して前記軸受部材に供給するようにし
たことを特徴とするセミドライ式機械加工装置。1. A device is provided so as to penetrate a closed head,
A spindle on which a machining tool is attached at the tip is rotatably held by the hermetically sealed head via a bearing member, and a first oil mist fed from an oil mist generator is formed along a central axis of the spindle. In a semi-dry machining apparatus adapted to feed a processing portion of the processing tool through an oil supply passage and a second oil supply passage formed in the processing tool, a first oil supply path of the oil mist generator and the spindle A mist separating section for separating the oil mist into a large particle mist and a small particle mist, and the liquefied large particle mist in the mist separating section is supplied to the first oil supply passage of the spindle. A semi-dry machining apparatus wherein a diameter mist is supplied to the bearing member via a third oil supply passage formed in the closed head.
端板より外部に開放された前記スピンドルの第１給油通
路の入口を覆うように設けられた連結部材内に形成され
たミスト分離室であり、当該ミスト分離室内に前記オイ
ルミスト発生装置からのオイルミストが供送されるよう
にしたことを特徴とする請求項１に記載のセミドライ式
機械加工装置。2. The mist separation section is a mist separation chamber formed in a connecting member provided so as to cover an inlet of a first oil supply passage of the spindle which is opened to an outside from an end plate of the closed head. The semi-dry machining apparatus according to claim 1, wherein the oil mist from the oil mist generator is supplied into the mist separation chamber.
となるように横置きされた前記スピンドルでは、前記大
粒径ミストが液化して貯留されるミスト分離室内の液溜
り部より上部に位置するようにしたことを特徴とする請
求項２に記載のセミドライ式機械加工装置。3. The inlet of the first oil supply passage is located above the liquid reservoir in the mist separation chamber in which the large particle mist is liquefied and stored in the spindle horizontally laid horizontally. 3. The semi-dry machining apparatus according to claim 2, wherein the machining apparatus is located at a position indicated by the arrow.
液溜り部より上位に液化成分が前記ミスト分離室の外部
に流出する戻し孔が開設され、当該戻し孔と前記ミスト
分離室の内圧より若干低圧の油戻し室とを連通し、前記
液化成分を油戻し室に戻すようにしたことを特徴とする
請求項２又は３に記載のセミドライ式機械加工装置。4. A return hole through which a liquefied component flows out of the mist separation chamber is provided above the liquid reservoir formed in the lower part of the mist separation chamber, and the internal pressure of the return hole and the internal pressure of the mist separation chamber is increased. 4. The semi-dry machining apparatus according to claim 2, wherein the liquefied component is returned to the oil return chamber by communicating with a slightly lower pressure oil return chamber.
の入口の下部より分離板を突出したことを特徴とする請
求項２〜４のいずれかに記載のセミドライ式機械加工装
置。5. The semi-dry machining apparatus according to claim 2, wherein the mist separation chamber protrudes a separation plate from a lower portion of an inlet of the first oil supply passage.
流量を調節するための調節部材が設けられていることを
特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のセミドライ
式機械加工装置。6. The semi-dry machining according to claim 1, wherein an adjusting member for adjusting a flow rate of the liquefied component is provided in the third oil supply passage. apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000217973A JP2002036065A (en) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | Semi-dry machining device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000217973A JP2002036065A (en) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | Semi-dry machining device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036065A true JP2002036065A (en) | 2002-02-05 |
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ID=18712999
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2000217973A Withdrawn JP2002036065A (en) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | Semi-dry machining device |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002036065A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006292089A (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Isuzu Motors Ltd | Joint for semi-dry processing |
| CN102748459A (en) * | 2012-06-27 | 2012-10-24 | 三一重型装备有限公司 | Cutting reducer for heading machine, as well as heading machine with cutting reducer |
| CN102990116A (en) * | 2012-10-18 | 2013-03-27 | 无锡市洪成造纸机械有限公司 | Drilling bit sealing structure for drilling of papermaking compression roller |
| CN102990468A (en) * | 2012-10-18 | 2013-03-27 | 无锡市洪成造纸机械有限公司 | Drilling bit lubrication structure of drilling machine for drilling of papermaking compression roller |
| RU2684650C2 (en) * | 2013-07-01 | 2019-04-11 | Франц Хаймер Машиненбау Кг | Tool receptacle |
-
2000
- 2000-07-18 JP JP2000217973A patent/JP2002036065A/en not_active Withdrawn
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| CN102748459B (en) * | 2012-06-27 | 2015-04-22 | 三一重型装备有限公司 | Cutting reducer for heading machine, as well as heading machine with cutting reducer |
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071002 |