JP2002031155A - Flexible boot made of resin and its manufacturing method - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flexible boot made of resin which can not only suppress the generation of an initial noise but also improve a continuance effect when the boot is mounted on the constant velocity joint of an automobile and also when continuous rotation is effected in a state to be bent and displaced at a wide angle, and improve sealing ability and durability. SOLUTION: A flexible boot made of resin formed that a large port part 2 and a small port part 3 are intercoupled through a bellows part 4 is integrally molded by using a molding material where 0.5-5 pts.wt. mineral oil is blended in 100 pts.wt. thermoplastic elastomer resin material.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の等速ジョ
イントなどに用いられる蛇腹状の樹脂製フレキシブルブ
ーツ、及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bellows-shaped resin flexible boot used for a constant velocity joint of an automobile and the like, and a method of manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】この種の樹脂製フレキシブルブーツは、
自動車の等速ジョイントのハウジング部に嵌着される大
径口部と、車軸部に嵌着される小径口部とをテーパ状の
蛇腹部で連結してなり、等速ジョイントに封入されてい
るグリースの漏れを防止したり、塵埃の進入などを防い
でいる。2. Description of the Related Art Resin flexible boots of this kind are:
A large-diameter mouth portion fitted to the housing portion of a constant velocity joint of an automobile and a small-diameter mouth portion fitted to the axle portion are connected by a tapered bellows portion, and are sealed in the constant velocity joint. The grease is prevented from leaking and dust is prevented from entering.

【０００３】このようなフレキシブルブーツの成形材料
には、従来一般にクロロプレンゴムが主として使用され
てきた。しかし、クロロプレンゴムからなるフレキシブ
ルブーツは、とくに高速回転時に回転遠心力で異常に膨
張変形し、その状態が長時間にわたって継続されたり、
膨張と収縮とが繰り返されたりしたときに、機械的な劣
化によって短時間のうちに破損しやすく、製品寿命に欠
けるという問題があった。Conventionally, chloroprene rubber has been mainly used as a molding material for such flexible boots. However, the flexible boot made of chloroprene rubber is abnormally expanded and deformed due to rotational centrifugal force, especially at high speed rotation, and that state is continued for a long time,
When expansion and contraction are repeated, there is a problem that the product is easily damaged in a short time due to mechanical deterioration, and the product life is short.

【０００４】そこで、最近では、耐熱性、耐屈曲性、強
度に優れる成形材料として高弾性の熱可塑性ポリエステ
ルエラストマー樹脂などの熱可塑性エラストマー樹脂が
用いられるようになってきている。しかし、このような
高弾性の熱可塑性エラストマー樹脂からなるフレキシブ
ルブーツにも難点がある。すなわち、高弾性の熱可塑性
エラストマー樹脂からなるフレキシブルブーツは、自動
車の等速ジョイントに装着し、広角度に屈曲変位した状
態で回転させると、蛇腹部の山部どうしが擦れ、この擦
れ作用によって異音が発生し、この異音に伴い材料が磨
り減ったりする。特に、フレキシブルブーツの外表面に
水分が付着している場合に、そのような異音が顕著に発
生しやすい。Therefore, recently, a thermoplastic elastomer resin such as a highly elastic thermoplastic polyester elastomer resin has been used as a molding material having excellent heat resistance, bending resistance and strength. However, flexible boots made of such a high elasticity thermoplastic elastomer resin also have disadvantages. In other words, when the flexible boot made of a highly elastic thermoplastic elastomer resin is mounted on a constant velocity joint of an automobile and rotated in a state of being bent and displaced at a wide angle, the peaks of the bellows rub against each other. Sound is generated, and the material is worn away due to the abnormal noise. In particular, when moisture adheres to the outer surface of the flexible boot, such an abnormal noise is likely to occur remarkably.

【０００５】このような異音発生の抑制対策として、熱
可塑性ポリエステルエラストマー樹脂にシリコーンオイ
ルや脂肪酸アミドを配合することが提案されている。そ
のうち、脂肪酸アミドを配合する技術については、例え
ば、特開平９−１７７９７１号公報に開示されている。As a countermeasure for suppressing such abnormal noise, it has been proposed to mix silicone oil or fatty acid amide with a thermoplastic polyester elastomer resin. Among them, a technique of blending a fatty acid amide is disclosed in, for example, JP-A-9-177797.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかるに、熱可塑性ポ
リエステルエラストマー樹脂に脂肪酸アミドを配合する
上記特開平９−１７７９７１号公報に記載の樹脂製フレ
キシブルブーツは、自動車の等速ジョイントに装着し、
広角度に屈曲変位した状態で連続回転させた時、初期の
異音発生を抑制することはできるが、その異音抑制の持
続時間が短く、実車走行中にある時間経過後には異音が
発生し始めることを知った。また、異音発生抑制の持続
効果を向上させるために、脂肪酸アミドの配合量を増量
することが考えられるが、脂肪酸アミドの配合量を増量
すると、フレキシブルブーツの表面に脂肪酸アミドが粉
状に析出する量が多くてこすれ落ち易くなり、異音抑制
の持続効果が少ない。さらに、その析出量が多くなるこ
とで、フレキシブルブーツの大径口部または小径口部が
等速ジョイントのハウジング部または車軸部との間で摩
擦係数を低下して滑り易くなり、その滑りに伴いグリー
ス漏れの原因となる位置ずれを起こしたり、実際にグリ
ース漏れが生じてシール性能の悪化を来すということを
知見した。However, the resin-made flexible boot described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-177797, in which a fatty acid amide is blended with a thermoplastic polyester elastomer resin, is mounted on a constant velocity joint of an automobile.
When rotating continuously in a state of bending displacement at a wide angle, the generation of abnormal noise can be suppressed, but the duration of noise suppression is short, and abnormal noise occurs after a certain period of time while driving the actual vehicle I knew I would start. In order to improve the effect of suppressing abnormal noise generation, it is conceivable to increase the amount of the fatty acid amide. However, when the amount of the fatty acid amide is increased, the fatty acid amide precipitates on the surface of the flexible boot. The amount of rubbing is so large that it is easily rubbed and the effect of suppressing abnormal noise is small. Furthermore, by increasing the amount of precipitation, the large-diameter mouth portion or the small-diameter mouth portion of the flexible boot lowers the friction coefficient between the constant velocity joint housing portion and the axle portion, so that the flexible boot becomes slippery. It has been found that a displacement that causes grease leakage occurs, or that grease leakage actually occurs, resulting in deterioration of sealing performance.

【０００７】本発明の目的は、上記問題点を解決するた
めになされたものであり、異音発生抑制の持続効果の向
上、シール性、耐久性の確保を図れる樹脂製フレキシブ
ルブーツを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a resin-made flexible boot capable of improving the sustaining effect of suppressing the generation of abnormal noise, ensuring sealing performance and durability. It is in.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の樹脂製フレキシブルブーツは、ベース樹脂材料に熱可
塑性エラストマー樹脂を用いて形成され、大径口部と小
径口部とを蛇腹部で連結してなる樹脂製フレキシブルブ
ーツにおいて、前記熱可塑性エラストマー樹脂に鉱物油
を添加してあることに特徴を有するものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a resin-made flexible boot formed by using a thermoplastic elastomer resin as a base resin material, and having a large-diameter opening and a small-diameter opening formed in a bellows portion. In the resin-made flexible boots, the mineral oil is added to the thermoplastic elastomer resin.

【０００９】上記構成の樹脂製フレキシブルブーツによ
れば、自動車の等速ジョイントに装着し、広角度に屈曲
変位した状態で連続回転させた時も、初期の異音発生が
無いことはもとより、その異音発生抑制の持続時間を長
くすることができる。またシール性、耐久性を確保でき
る。その理由は、鉱物油の場合、フレキシブルブーツの
表面に析出する液状析出物は油膜状に密着しており、脂
肪酸アミドのような固形粉状の析出物と違ってフレキシ
ブルブーツ表面から簡単にこすれ落ちるようなことがな
いためであると考えられる。According to the resin-made flexible boot having the above structure, even when the flexible boot is mounted on a constant velocity joint of an automobile and continuously rotated in a state of being bent and displaced at a wide angle, the initial noise is not generated. The duration of abnormal noise suppression can be extended. In addition, sealing performance and durability can be secured. The reason is that, in the case of mineral oil, the liquid precipitate deposited on the surface of the flexible boot is closely adhered to an oil film, and easily rubs off from the surface of the flexible boot unlike a solid powder like fatty acid amide. This is probably because there is no such thing.

【００１０】請求項２に記載の樹脂製フレキシブルブー
ツは、ベース樹脂材料に熱可塑性エラストマー樹脂を用
いて成形され、大径口部と小径口部とを蛇腹部で連結し
てなる樹脂製フレキシブルブーツにおいて、前記熱可塑
性エラストマー樹脂に植物油を添加してあることに特徴
を有するものである。A resin flexible boot according to claim 2 is formed by using a thermoplastic elastomer resin as a base resin material and connecting a large-diameter opening and a small-diameter opening with a bellows portion. , A vegetable oil is added to the thermoplastic elastomer resin.

【００１１】上記構成の樹脂製フレキシブルブーツにお
いても、自動車の等速ジョイントに装着し、広角度に屈
曲変位した状態で連続回転させた時も、初期の異音発生
が無いことはもとより、その異音発生抑制の持続時間を
長くすることができる。またシール性、耐久性を確保で
きる。これは、植物油も鉱物油と同じように液状油であ
って、鉱物油の場合と同じ理由によるものと考えられ
る。Even when the flexible boot made of resin having the above structure is mounted on a constant velocity joint of an automobile and continuously rotated in a state of being bent and displaced at a wide angle, not only is there no initial noise generation, but also there is no abnormal noise. The duration of sound generation suppression can be lengthened. In addition, sealing performance and durability can be secured. This is thought to be because vegetable oil is a liquid oil as well as mineral oil, and for the same reason as in the case of mineral oil.

【００１２】請求項３に記載の樹脂製フレキシブルブー
ツは、請求項１記載の樹脂製フレキシブルブーツにおい
て、熱可塑性エラストマー樹脂１００重量部に対して鉱
物油を５重量部以下に配合してなることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a resin flexible boot according to the first aspect, wherein mineral oil is blended in an amount of 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer resin. Features.

【００１３】熱可塑性エラストマー樹脂１００重量部に
対して鉱物油５重量部を越えて配合すると、異音発生抑
制の持続時間を長くすることができる反面、早期に蛇腹
部の谷部に亀裂が貫通状に発生して必要かつ十分な耐久
性が得られない。When the amount of the mineral oil is more than 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer resin, the duration of suppressing the generation of abnormal noise can be prolonged, but the crack penetrates the valley of the bellows early. And required durability cannot be obtained.

【００１４】請求項４に記載の樹脂製フレキシブルブー
ツは、請求項１記載の樹脂製フレキシブルブーツにおい
て、熱可塑性エラストマー樹脂１００重量部に対して鉱
物油を３重量部以下に配合してなることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a resin flexible boot according to the first aspect, wherein mineral oil is blended in an amount of 3 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer resin. Features.

【００１５】上記構成の樹脂製フレキシブルブーツによ
れば、鉱物油５重量部以下に配合する場合よりも亀裂発
生までの時間を延長できるため、耐久性能をより一層向
上させることができる。According to the resin-made flexible boot having the above structure, the time until crack generation can be extended as compared with the case where the mineral oil is blended with 5 parts by weight or less, so that the durability performance can be further improved.

【００１６】請求項５に記載の樹脂製フレキシブルブー
ツは、請求項２記載の樹脂製フレキシブルブーツにおい
て、熱可塑性エラストマー樹脂１００重量部に対して植
物油を５重量部以下に配合してなることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a resin flexible boot comprising the resin flexible boot according to the second aspect, wherein vegetable oil is blended in an amount of 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer resin. And

【００１７】熱可塑性エラストマー樹脂１００重量部に
対して植物油５重量部を越えて配合すると、異音発生抑
制の持続時間を長くすることができる反面、早期に蛇腹
部の谷部に亀裂が貫通状に発生して必要かつ十分な耐久
性能が得られない。If the blending amount exceeds 5 parts by weight of vegetable oil with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer resin, the duration of suppression of abnormal noise generation can be prolonged, but cracks penetrate into the valley of the bellows early. And required and sufficient durability cannot be obtained.

【００１８】請求項６に記載の樹脂製フレキシブルブー
ツは、請求項２記載の樹脂製フレキシブルブーツにおい
て、熱可塑性エラストマー樹脂１００重量部に対して植
物油を３重量部以下に配合してなることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a resin flexible boot comprising the resin flexible boot according to the second aspect, wherein vegetable oil is blended in an amount of 3 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer resin. And

【００１９】上記構成の樹脂製フレキシブルブーツによ
れば、植物油５重量部以下に配合する場合よりも亀裂発
生までの時間を増大できて耐久性能がより一層高められ
る。According to the resin-made flexible boot having the above structure, the time until crack generation can be increased as compared with the case where the vegetable oil is blended with 5 parts by weight or less of the vegetable oil, and the durability can be further enhanced.

【００２０】鉱物油としては、請求項７に記載の発明の
ように、パラフィン系オイルを主成分とするもの（パラ
フィン系オイルを１００重量％使用する場合を含む）を
用いることが好ましい。As the mineral oil, it is preferable to use a mineral oil containing paraffinic oil as a main component (including a case where 100% by weight of paraffinic oil is used).

【００２１】請求項８に記載の発明のように、パラフィ
ン系オイルの数平均分子量は２００〜２０００であるこ
とが好ましく、より好ましくは、請求項９に記載の発明
のように、パラフィン系オイルの数平均分子量は５００
〜１０００であるものとする。The paraffinic oil preferably has a number average molecular weight of 200 to 2,000, more preferably the paraffinic oil, as described in the ninth aspect. Number average molecular weight is 500
１０００1000.

【００２２】請求項１０に記載の発明のように、パラフ
ィン系オイルの重量平均分子量は２００〜２０００であ
ることが好ましく、より好ましくは、請求項１１に記載
の発明のように、パラフィン系オイルの重量平均分子量
は５００〜１４００であるものとする。The paraffinic oil preferably has a weight average molecular weight of 200 to 2,000, more preferably the paraffinic oil as described in the eleventh aspect. The weight average molecular weight is 500 to 1400.

【００２３】請求項１２に記載の発明のように、パラフ
ィン系オイルのＺ平均分子量は２００〜３０００である
ことが好ましく、より好ましくは、請求項１３に記載の
発明のように、パラフィン系オイルのＺ平均分子量は５
００〜２０００であるものとする。As described in the twelfth aspect, the Z-average molecular weight of the paraffinic oil is preferably from 200 to 3,000, and more preferably, as described in the thirteenth aspect. Z average molecular weight is 5
It is assumed to be 00 to 2000.

【００２４】請求項１４に記載の発明のように、パラフ
ィン系オイルの、雰囲気温度２５℃でＢ型粘度計を用い
た動粘度は、１００〜１０００ｍｍ^２／Ｓであることが
好ましく、より好ましくは、請求項１５に記載の発明の
ように、前記動粘度は１００〜５００ｍｍ^２／Ｓである
ものとする。[0024] As described in claim 14, the kinematic viscosity of the paraffin-based oil measured by using a B-type viscometer at an ambient temperature of 25 ° C is preferably 100 to 1000 mm ² / S, more preferably. As in the invention according to claim 15, the kinematic viscosity is 100 to 500 mm ² / S.

【００２５】熱可塑性エラストマー樹脂としては、請求
項１６に記載の発明のように熱可塑性ポリエステルエラ
ストマー樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性ポリエ
ステルエラストマー樹脂としては、請求項１７に記載の
発明のように、下記式（１）で表される熱可塑性エラス
トマーであることが特に好ましい。As the thermoplastic elastomer resin, it is preferable to use a thermoplastic polyester elastomer resin as described in claim 16. It is particularly preferable that the thermoplastic polyester elastomer resin is a thermoplastic elastomer represented by the following formula (1), as in the invention described in claim 17.

【００２６】[0026]

【化２】 本発明の請求項１８に記載の樹脂製フレキシブルブーツ
の製造方法は、ベース樹脂材料に熱可塑性ポリエステル
エラストマー樹脂を用いて大径口部と小径口部とが蛇腹
部で連結されてなる樹脂製フレキシブルブーツを製造す
るに際し、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂のペ
レットを加温した状態でこれに鉱物油又は植物油を添加
して混合撹拌し、得られた混合物を押出機を用いて混練
し押出して成形材料を作り、この成形材料を用いて前記
樹脂製フレキシブルブーツを成形することに特徴とす
る。Embedded image The method for manufacturing a resin-made flexible boot according to claim 18 of the present invention provides a resin-made flexible boot in which a large-diameter mouth portion and a small-diameter mouth portion are connected by a bellows portion using a thermoplastic polyester elastomer resin as a base resin material. When manufacturing boots, mineral oil or vegetable oil is added to the pellets of the thermoplastic polyester elastomer resin in a heated state, and the mixture is stirred.The resulting mixture is kneaded and extruded using an extruder to form a molding material. It is characterized in that the resin-made flexible boot is formed using this molding material.

【００２７】この製造方法によれば、熱可塑性ポリエス
テルエラストマー樹脂のペレットを加温した状態で、こ
れに鉱物油又は植物油を添加して混合撹拌するので、ペ
レットの表面が軟化して鉱物油又は植物油となじみやす
くなり、ペレットの表面に鉱物油又は植物油が均一に付
着する。したがって、熱可塑性ポリエステルエラストマ
ー樹脂のペレットと、鉱物油又は植物油とを含有してな
る混合物を、押出機を用いて混練し押出すと、熱可塑性
ポリエステルエラストマー樹脂中に鉱物油又は植物油が
均一に分散した成形材料が得られ、この成形材料で成形
されるフレキシブルブーツは異音発生抑制の持続時間を
長くすることができる。According to this manufacturing method, mineral oil or vegetable oil is added to the thermoplastic polyester elastomer resin pellets in a heated state and mixed and stirred. The mineral oil or vegetable oil adheres uniformly to the surface of the pellet. Therefore, when the mixture containing the pellets of the thermoplastic polyester elastomer resin and the mineral oil or the vegetable oil is kneaded and extruded using an extruder, the mineral oil or the vegetable oil is uniformly dispersed in the thermoplastic polyester elastomer resin. The flexible boot molded with this molding material can prolong the duration of noise generation suppression.

【００２８】この製造方法においては、請求項１９に記
載のように、前記ペレットと前記鉱物油又は植物油との
混合物に、固体状添加剤を添加して混合撹拌し、得られ
た混合物を混練し押出して前記成形材料を作ってもよ
い。In this production method, a solid additive is added to a mixture of the pellets and the mineral oil or vegetable oil, and the mixture is stirred, and the resulting mixture is kneaded. The molding material may be extruded.

【００２９】また、請求項２０に記載のように、前記ペ
レットと固体状添加剤とを加温したうえで混合撹拌した
後、これに前記鉱物油又は植物油を混合撹拌してもよ
い。Further, as described in claim 20, after the pellets and the solid additives are heated and mixed and stirred, the mineral oil or the vegetable oil may be mixed and stirred.

【００３０】また、請求項２１に記載のように、前記鉱
物油又は植物油を加温した状態で前記ペレットと混合撹
拌してもよい。Further, as described in claim 21, the mineral oil or the vegetable oil may be mixed and stirred with the pellet in a heated state.

【００３１】さらに、請求項２２に記載のように、前記
ペレットと、前記鉱物油又は植物油と、固体状添加剤と
を加温したうえで混合撹拌して前記混合物を得ることも
できる。Further, as described in claim 22, the mixture can be obtained by heating the pellets, the mineral oil or the vegetable oil, and the solid additive and mixing and stirring the mixture.

【００３２】以上の樹脂製フレキシブルブーツの製造方
法における、加温の温度は、請求項２３に記載のように
６０℃以上、より好ましくは請求項２４に記載の発明の
ように７０〜１００℃とする。６０℃より低い温度では
鉱物油、植物油の粘度が高く、均一に分散しないことが
あり、１００℃より高い温度では、加温方法としてミキ
サー等で熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂のペレ
ットを撹拌し、ペレットの摩擦熱を利用して加温する場
合に、加温時間が長くかかってしまい、効率的でないか
らである。In the above-mentioned method for producing a resin-made flexible boot, the heating temperature is 60 ° C. or more as described in claim 23, and more preferably 70 to 100 ° C. as described in claim 24. I do. At a temperature lower than 60 ° C., the viscosity of the mineral oil or vegetable oil is high and may not be uniformly dispersed. At a temperature higher than 100 ° C., the pellets of the thermoplastic polyester elastomer resin are stirred by a mixer or the like as a heating method, This is because, when heating is performed using frictional heat, the heating time is long, which is not efficient.

【００３３】[0033]

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

【００３４】図１は本発明の一実施形態に係る樹脂製フ
レキシブルブーツ１の断面図である。この樹脂製フレキ
シブルブーツ１は、一端に大径口部２を、他端に小径口
部３をそれぞれ有し、これら大径口部２と小径口部３と
の間をテーパ状の蛇腹部４で連結する形に射出成形およ
びプレスブロー成形で一体成形してなるものである。FIG. 1 is a sectional view of a resin-made flexible boot 1 according to one embodiment of the present invention. The resin-made flexible boot 1 has a large-diameter mouth portion 2 at one end and a small-diameter mouth portion 3 at the other end, and a tapered bellows portion 4 is provided between the large-diameter mouth portion 2 and the small-diameter mouth portion 3. And molded integrally by injection molding and press blow molding.

【００３５】このように成形された樹脂製フレキシブル
ブーツ１は、例えば、図２に示すように自動車の後部車
軸５に駆動軸６を屈曲変位可能に連動連結するインボー
ドジョイント（自在継手）７のアウターケース８及びア
ウトボードジョイント９のアウターケース１０に各大径
口部２をそれぞれ外嵌させて締付クランプ１２により締
付け固定するとともに、後部車軸５に各小径口部３をそ
れぞれ外嵌させて締付クランプ１２により締付け固定す
ることにより、上記各ジョイント７，９の外側を被覆す
るとともに、各蛇腹部４の内部にグリース封入空間１
１，１１を形成する。For example, as shown in FIG. 2, the resin-made flexible boot 1 is formed of an inboard joint (universal joint) 7 for connecting a drive shaft 6 to a rear axle 5 of an automobile so as to be able to bend and displace. Each large-diameter mouth portion 2 is externally fitted to the outer case 8 and the outer case 10 of the outboard joint 9 and fastened and fixed by the tightening clamp 12, and each small-diameter mouth portion 3 is externally fitted to the rear axle 5. The outer surfaces of the joints 7 and 9 are covered by tightening and fixing by the tightening clamps 12, and the grease-filled space 1 is provided inside each bellows portion 4.
1 and 11 are formed.

【００３６】上記構成の樹脂製フレキシブルブーツ１の
成形材料としては、熱可塑性エラストマー樹脂をベース
樹脂材料とし、これに鉱物油または植物油を配合したも
のを用いる。その配合比は、熱可塑性エラストマー樹脂
１００重量部に対して、鉱物油または植物油を５重量部
以下、より好ましくは３重量部以下、特に好ましくは
０．５〜３重量部とする。鉱物油または植物油が５重量
部を越えて添加されると、蛇腹部４の谷部に亀裂が早期
に貫通状に発生し、耐久性に劣ることがある。As a molding material of the resin-made flexible boot 1 having the above structure, a thermoplastic elastomer resin is used as a base resin material, which is mixed with mineral oil or vegetable oil. The mixing ratio is such that mineral oil or vegetable oil is 5 parts by weight or less, more preferably 3 parts by weight or less, and particularly preferably 0.5 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer resin. If the mineral oil or the vegetable oil is added in an amount exceeding 5 parts by weight, a crack may be early formed in the valley of the bellows portion 4 in a penetrating manner, resulting in poor durability.

【００３７】熱可塑性エラストマー樹脂（ＴＰＥ）とし
ては、耐グリース、耐屈曲疲労性、及び、柔軟性を有す
るものであれば、ポリエステル系（ＴＰＥＥ）、ポリオ
レフィン系（ＴＰＯ）、ウレタン系（ＴＰＵ）等、いず
れも使用可能であるが、好ましくはポリエステル系（Ｔ
ＰＥＥ）である。熱可塑性ポリエステルエラストマー樹
脂としては、ペルプレン（商品名、東洋紡績(株)製）、
ハイトレル（商品名、東レ・デュポン(株)製）などが推
奨される。As the thermoplastic elastomer resin (TPE), polyester-based (TPEE), polyolefin-based (TPO), urethane-based (TPU), and the like, as long as they have grease resistance, flex fatigue resistance, and flexibility. Can be used, but polyester (T)
PEE). Examples of the thermoplastic polyester elastomer resin include perprene (trade name, manufactured by Toyobo Co., Ltd.),
Hytrel (trade name, manufactured by Toray DuPont) is recommended.

【００３８】熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂と
しては、上記式（１）で表される熱可塑性エラストマー
が特に好適である。この熱可塑性エラストマーは、下記
式（２）で表されるポリエステルのハードセグメント
と、下記式（３）で表されるポリエーテルのソフトセグ
メントとで構成される熱可塑性エラストマーである。As the thermoplastic polyester elastomer resin, a thermoplastic elastomer represented by the above formula (1) is particularly preferred. This thermoplastic elastomer is a thermoplastic elastomer composed of a polyester hard segment represented by the following formula (2) and a polyether soft segment represented by the following formula (3).

【化３】 式中のａ、ｂ及びｃは、１以上の整数を示す。Embedded image A, b and c in the formula represent an integer of 1 or more.

【００３９】熱可塑性エラストマー樹脂に添加される鉱
物油には、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、ア
ロマ系オイルがある。植物油としては、なたね油、あま
に油、大豆油、ひまし油などが挙げられる。本発明にお
いては、これらの中でも、特に、パラフィン系オイルを
主成分とする鉱物油を使用することが、フレキシブルブ
ーツの十分な耐久性を確保する上で好ましい。より好ま
しくは、パラフィン系オイルのみからなる鉱物油、即
ち、ナフテン系オイルやアロマ系オイルを含有せず、ま
た不純物としてオレフィン類を含まない、純度約１００
％のパラフィン系オイルを使用することである。このよ
うなパラフィン系オイルとしては、ＢＪオイル（商品
名、協同油脂(株)製）が推奨される。The mineral oil added to the thermoplastic elastomer resin includes paraffinic oil, naphthenic oil and aroma oil. Vegetable oils include rapeseed oil, linseed oil, soybean oil, castor oil and the like. In the present invention, among these, it is particularly preferable to use a mineral oil containing a paraffin-based oil as a main component in order to secure sufficient durability of the flexible boot. More preferably, a mineral oil consisting solely of paraffinic oil, that is, containing no naphthenic oil or aroma oil and containing no olefins as impurities, having a purity of about 100
% Paraffinic oil. As such a paraffin oil, BJ oil (trade name, manufactured by Kyodo Yushi Co., Ltd.) is recommended.

【００４０】かかるパラフィン系オイルを主成分とする
鉱物油を、上記式（１）で表される熱可塑性ポリエステ
ルエラストマー樹脂に添加することにより、両者の相溶
性のバランスが非常によく、次の利点が得られる。すな
わち、パラフィン系オイルが熱可塑性エラストマー樹脂
表面に少しずつ析出するので、長期間にわたり異音防止
効果を発揮することができる。また、鉱物油が熱可塑性
エラストマー樹脂の物性に悪影響を与えないので、耐久
性についての規格を十分に満足することができる。By adding such a mineral oil containing a paraffinic oil as a main component to the thermoplastic polyester elastomer resin represented by the above formula (1), the compatibility between the two is very good, and the following advantages are obtained. Is obtained. That is, since the paraffin-based oil is gradually deposited on the surface of the thermoplastic elastomer resin, the effect of preventing abnormal noise can be exhibited for a long period of time. In addition, since the mineral oil does not adversely affect the physical properties of the thermoplastic elastomer resin, it is possible to sufficiently satisfy the standard for durability.

【００４１】鉱物油としてパラフィン系オイルを使用す
る場合、このパラフィン系オイルの平均分子量、すなわ
ち、数平均分子量、重量平均分子量、Ｚ平均分子量の好
ましい値は以下の通りである。なお、分子量の測定は、
ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）；Ｓ
ＹＳＴＥＭ−２１（Ｓｈｏｄｅｘ製）により行い、示差
屈折率（ＲＩ）を用いて、単分散ポリスチレンを標準物
質としてポリスチレン換算で行うものとする。When a paraffinic oil is used as the mineral oil, preferred values of the average molecular weight of the paraffinic oil, that is, the number average molecular weight, weight average molecular weight, and Z average molecular weight are as follows. In addition, the measurement of the molecular weight
Gel permeation chromatography (GPC); S
The measurement is performed by YSTEM-21 (manufactured by Shodex), and is performed in terms of polystyrene using monodisperse polystyrene as a standard substance using a differential refractive index (RI).

【００４２】パラフィン系オイルの数平均分子量は２０
０〜２０００、より好ましくは５００〜１０００である
ものとする。数平均分子量が２０００を越えるパラフィ
ン系オイルを添加した熱可塑性エラストマー樹脂製のフ
レキシブルブーツ１では、直ぐに異音（初期異音）が発
生する。数平均分子量が２００未満のパラフィン系オイ
ルを添加した熱可塑性エラストマー樹脂製のフレキシブ
ルブーツ１では、初期異音は発生しないが、異音発生抑
制の持続時間が短い。したがって、パラフィン系オイル
の数平均分子量は上記範囲であることが好ましい。The paraffin oil has a number average molecular weight of 20.
It should be 0 to 2000, more preferably 500 to 1000. In the flexible boot 1 made of a thermoplastic elastomer resin to which a paraffin-based oil having a number average molecular weight exceeding 2,000 is added, abnormal noise is immediately generated. In the flexible boot 1 made of a thermoplastic elastomer resin to which a paraffinic oil having a number average molecular weight of less than 200 is added, the initial noise is not generated, but the duration of the noise generation is short. Therefore, the number average molecular weight of the paraffinic oil is preferably in the above range.

【００４３】パラフィン系オイルの重量平均分子量は２
００〜２０００、より好ましくは５００〜１４００であ
るものとする。重量平均分子量が２０００を越えるパラ
フィン系オイルを添加した熱可塑性エラストマー樹脂製
のフレキシブルブーツ１では、初期異音が発生する。重
量平均分子量が２００未満のパラフィン系オイルを添加
した熱可塑性エラストマー樹脂製のフレキシブルブーツ
１では、初期異音は発生しないが、異音発生抑制の持続
時間が短い。このため、パラフィン系オイルの重量平均
分子量は上記範囲であることが好ましい。The weight average molecular weight of the paraffinic oil is 2
It is set to be from 00 to 2000, more preferably from 500 to 1400. In the flexible boot 1 made of a thermoplastic elastomer resin to which a paraffin oil having a weight average molecular weight exceeding 2000 is added, an initial noise is generated. In the flexible boot 1 made of a thermoplastic elastomer resin to which a paraffinic oil having a weight average molecular weight of less than 200 is added, the initial noise is not generated, but the duration of the noise generation suppression is short. Therefore, the weight average molecular weight of the paraffinic oil is preferably in the above range.

【００４４】パラフィン系オイルのＺ平均分子量は２０
０〜３０００、より好ましくは５００〜２０００である
ものとする。Ｚ平均分子量が３０００を越えるパラフィ
ン系オイルを添加した熱可塑性エラストマー樹脂製のフ
レキシブルブーツ１では、初期異音が発生する。Ｚ平均
分子量が２００未満のパラフィン系オイルを添加した熱
可塑性エラストマー樹脂製のフレキシブルブーツ１で
は、初期異音は発生しないが、異音発生抑制の持続時間
が短い。このため、パラフィン系オイルのＺ平均分子量
は上記範囲であることが好ましい。The paraffinic oil has a Z-average molecular weight of 20.
0 to 3000, more preferably 500 to 2000. In the flexible boot 1 made of a thermoplastic elastomer resin to which a paraffinic oil having a Z-average molecular weight exceeding 3,000 is added, an initial noise is generated. In the flexible boot 1 made of a thermoplastic elastomer resin to which a paraffinic oil having a Z-average molecular weight of less than 200 is added, the initial noise is not generated, but the duration of noise generation suppression is short. Therefore, the Z-average molecular weight of the paraffinic oil is preferably in the above range.

【００４５】パラフィン系オイルの動粘度は１００〜１
０００ｍｍ^２／Ｓ、より好ましくは１００〜５００ｍｍ
^２／Ｓであるものとする。なお、この動粘度測定は、雰
囲気温度２５℃でＢ型粘度計を使用して、測定計算され
る（ＪＩＳ Ｋ７１１７準拠）。The kinematic viscosity of the paraffinic oil is 100-1.
000 mm ² / S, more preferably 100 to 500 mm
² / S. The kinematic viscosity is measured and calculated using a B-type viscometer at an ambient temperature of 25 ° C. (based on JIS K7117).

【００４６】パラフィン系オイルの動粘度が１０００ｍ
ｍ^２／Ｓを越えるとフレキシブルブーツの表面にパラフ
ィン系オイルが析出しにくくて異音発生抑制の効果が少
なく、１００ｍｍ^２／Ｓ未満であるとフレキシブルブー
ツの表面にパラフィン系オイルが早期に析出してしまっ
て異音発生抑制の持続性が低下するため、パラフィン系
オイルの動粘度は上記範囲であることが好ましい。The kinematic viscosity of the paraffinic oil is 1000 m
If it exceeds m ² / S, the paraffin oil hardly precipitates on the surface of the flexible boot and the effect of suppressing abnormal noise generation is small. If it is less than 100 mm ² / S, the paraffin oil precipitates on the surface of the flexible boot early. As a result, the kinetic viscosity of the paraffin-based oil is preferably in the above range, since the durability of suppressing abnormal noise is reduced.

【００４７】鉱物油あるいは植物油のような液状添加剤
を熱可塑性エラストマー樹脂中に混練する場合、この液
状添加剤を均一に樹脂中に分散させる方法が問題とな
る。熱可塑性エラストマーのベース樹脂には、酸化防止
剤や顔料等の固体状添加剤が添加されるが、この場合、
固体状添加剤の添加撹拌後、鉱物油あるいは植物油のよ
うな液状添加剤を添加すると、固体状添加剤と液状添加
剤が塊を形成し、熱可塑性エラストマー樹脂に均一に分
散しない場合がある。When kneading a liquid additive such as a mineral oil or a vegetable oil in a thermoplastic elastomer resin, a method of uniformly dispersing the liquid additive in the resin becomes a problem. Solid additives such as antioxidants and pigments are added to the base resin of the thermoplastic elastomer.
When a liquid additive such as mineral oil or vegetable oil is added after the addition and stirring of the solid additive, the solid additive and the liquid additive may form a lump and may not be uniformly dispersed in the thermoplastic elastomer resin.

【００４８】また、鉱物油あるいは植物油のような液状
添加剤の粘度が冬期等の低温雰囲気下では高くなり、固
体状添加剤と液状添加剤の塊が形成され易くなる。この
ような状態の混合物を二軸押出機を用いて混練して押出
しても、固体状添加剤及び液状添加剤が均一に分散した
樹脂は得られないことがある。In addition, the viscosity of a liquid additive such as a mineral oil or a vegetable oil becomes high in a low-temperature atmosphere such as in winter, so that a solid additive and a liquid additive are easily formed. Even if the mixture in such a state is kneaded and extruded using a twin-screw extruder, a resin in which the solid additive and the liquid additive are uniformly dispersed may not be obtained.

【００４９】そこで、熱可塑性ポリエステルエラストマ
ー樹脂のペレットを加温した状態で、これに鉱物油また
は植物油を添加して混合撹拌すると、樹脂のペレットの
表面に均一に鉱物油または植物油が付着することを見出
した。さらに、この状態の混合物に、他の酸化防止剤や
顔料等の固体状添加剤を添加して撹拌すると、これら固
体状添加剤や鉱物油または植物油の液状添加剤は樹脂の
ペレットの表面に均一に付着することを見出した。Therefore, when mineral oil or vegetable oil is added to the thermoplastic polyester elastomer resin pellets in a heated state and mixed and stirred, the mineral oil or vegetable oil adheres uniformly to the surface of the resin pellets. I found it. Further, when a solid additive such as an antioxidant and a pigment is added to the mixture in this state and stirred, the solid additive and the liquid additive of mineral oil or vegetable oil are uniformly dispersed on the surface of the resin pellet. Was found to adhere to the surface.

【００５０】また、熱可塑性ポリエステルエラストマー
樹脂のペレットと鉱物油又は植物油とを加温したうえで
混合撹拌した後、これに他の酸化防止剤や顔料等の固体
状添加剤を添加して混合撹拌するもよい。さらに、熱可
塑性ポリエステルエラストマー樹脂のペレットと酸化防
止剤、顔料等の固体状添加剤とを加温したうえで混合撹
拌した後、これに鉱物油又は植物油を混合撹拌するもよ
い。さらにまた、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹
脂のペレットと、鉱物油又は植物油と、他の酸化防止
剤、顔料等の固体状添加剤とを加温したうえで混合撹拌
するもよい。After heating the thermoplastic polyester elastomer resin pellets and mineral oil or vegetable oil, mixing and stirring, and then adding other solid additives such as antioxidants and pigments, mixing and stirring. You may do it. Furthermore, the pellets of the thermoplastic polyester elastomer resin and the solid additives such as antioxidants and pigments are heated and mixed and stirred, and then mineral oil or vegetable oil may be mixed and stirred. Furthermore, the thermoplastic polyester elastomer resin pellets, mineral oil or vegetable oil, and other solid additives such as antioxidants and pigments may be heated and then mixed and stirred.

【００５１】このように混合撹拌された熱可塑性ポリエ
ステルエラストマー樹脂のペレットと、鉱物油又は植物
油の液状添加剤、及び酸化防止剤や顔料等の固体状添加
剤との混合物を、二軸押出機を用いて混練して押出す
と、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂中に液状添
加剤及び固体状添加剤が均一に分散したブーツ成形材料
を得ることができ、異音発生抑制の持続効果に優れるフ
レキシブルブーツを得ることに寄与できる。A mixture of the thermoplastic polyester elastomer resin pellets mixed and stirred as described above, a liquid additive of mineral oil or vegetable oil, and a solid additive such as an antioxidant or a pigment is mixed with a twin-screw extruder. When extruded by mixing and kneading, it is possible to obtain a boot molding material in which a liquid additive and a solid additive are uniformly dispersed in a thermoplastic polyester elastomer resin. Can contribute to gaining.

【００５２】上記した樹脂のペレットなどの加温の温度
は６０℃以上、より好ましくは７０〜１００℃である。
６０℃より低い温度では鉱物油、植物油の粘度が高く、
均一に分散しないことがある。１００℃より高い温度で
は、加温方法として後述するようにミキサー等で熱可塑
性ポリエステルエラストマーのベース樹脂のペレットを
撹拌し、ペレットの摩擦熱を利用して加温する方法を採
用する場合に、加温時間が長くかかってしまい、生産効
率が低下する。The temperature for heating the above-mentioned resin pellets and the like is 60 ° C. or higher, and more preferably 70 to 100 ° C.
At temperatures lower than 60 ° C, the viscosity of mineral oil and vegetable oil is high,
May not be evenly dispersed. At a temperature higher than 100 ° C., as described later, as a heating method, a pellet of a thermoplastic polyester elastomer base resin is stirred by a mixer or the like, and heating is performed by utilizing frictional heat of the pellet. The warming time is long, and the production efficiency is reduced.

【００５３】熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂の
ペレットを加温する方法としては、ミキサー等でペレッ
トを撹拌し、ペレットの摩擦熱を利用して加温する方
法、あるいは一般的な温風式乾燥器を用いて加温する方
法がある。As a method for heating the pellets of the thermoplastic polyester elastomer resin, a method in which the pellets are stirred by a mixer or the like and heated by utilizing frictional heat of the pellets, or a method using a general hot-air dryer. There is a method of heating.

【００５４】上記の撹拌方法には、一般的にミキサーや
タンブラーなどを使用すればよい。上記混合物を混練し
て押出す押出機としては、一般的な単軸式押出機を使用
できるが、これ以上に、樹脂中に液状添加剤及び固体状
添加剤を均一に分散したブーツ成形材料が得られる点
で、二軸押出機を使用することの方が好ましい。In general, a mixer, a tumbler or the like may be used for the above stirring method. As an extruder for kneading and extruding the above mixture, a general single-screw extruder can be used, but a boot molding material in which a liquid additive and a solid additive are uniformly dispersed in a resin is used. It is more preferable to use a twin-screw extruder in the point which can be obtained.

【００５５】[0055]

【実施例】（実施例１〜５）ベース材料として上記式
（１）で表される熱可塑性ポリエステルエラストマー樹
脂（商品名：ペルプレンＰ４６Ｄ、東洋紡績(株)製）を
用い、これに添加する鉱物油としてパラフィン系オイル
（商品名：ＢＪオイル、数平均分子量６８２、重量平均
分子量８３４、Ｚ平均分子量１０５７、協同油脂(株)
製）を用いて、射出成形機で樹脂製フレキシブルブーツ
を成形した。鉱物油の配合量は、熱可塑性ポリエステル
エラストマー樹脂１００重量部に対して、表１に示すよ
うに０．５〜５．０重量部とした。EXAMPLES (Examples 1 to 5) Using a thermoplastic polyester elastomer resin (trade name: Perprene P46D, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) represented by the above formula (1) as a base material, and adding minerals to the resin. As the oil, paraffin oil (trade name: BJ oil, number average molecular weight 682, weight average molecular weight 834, Z average molecular weight 1057, Kyodo Yushi Co., Ltd.)
Was manufactured using an injection molding machine. The amount of the mineral oil was 0.5 to 5.0 parts by weight as shown in Table 1 based on 100 parts by weight of the thermoplastic polyester elastomer resin.

【００５６】（比較例１〜６）ベース材料として実施例
１〜５で用いた熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂
を用い、比較例１では鉱物油を無添加として、射出成形
機で実施例１〜５と同様に樹脂製フレキシブルブーツを
成形した。比較例２では、該熱可塑性エラストマー樹脂
１００重量部に対して、実施例１〜５で用いた鉱物油を
７重量部添加して、同様に樹脂製フレキシブルブーツを
成形した。また、比較例３〜６では、該熱可塑性エラス
トマー樹脂１００重量部に対して、低融点脂肪酸アミド
Ａ（オレイルオレイン酸アミド）と高融点脂肪酸アミド
Ｂ（エチレンビスステアリン酸アミド）とを表１に示す
配合量だけ添加して、同様に樹脂製フレキシブルブーツ
を成形した。(Comparative Examples 1 to 6) The thermoplastic polyester elastomer resin used in Examples 1 to 5 was used as a base material. In Comparative Example 1, mineral oil was not added. Similarly, a flexible boot made of resin was molded. In Comparative Example 2, 7 parts by weight of the mineral oil used in Examples 1 to 5 were added to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer resin, and a resin-made flexible boot was similarly formed. In Comparative Examples 3 to 6, low melting point fatty acid amide A (oleyl oleic acid amide) and high melting point fatty acid amide B (ethylene bisstearic acid amide) are shown in Table 1 with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer resin. Resin flexible boots were formed in the same manner by adding only the indicated amounts.

【００５７】以上のようにして成形した実施例１〜５及
び比較例１〜６の樹脂製フレキシブルブーツ製品を等速
ジョイントに組み付けて、異音発生の抑制性能、シール
性及び耐久性能について評価した。結果を表１に示す。
なお、各試験方法は下記の要領で実施した。The resin-made flexible boot products of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 6 molded as described above were assembled to a constant velocity joint, and the performance of suppressing abnormal noise, the sealing property and the durability were evaluated. . Table 1 shows the results.
In addition, each test method was implemented as follows.

【００５８】（１）異音発生の抑制 等速ジョイントに組み付けて低速回転させ、初期の異音
発生の有無を確認し、異音の発生が無い場合には「○」
と判定し、観察された場合に「×」と判定した。また、
連続回転時の異音発生までの時間を確認し、異音抑制持
続時間の目標値である２５分より短い時間内に異音を発
生した場合に「×」と判定し、それより長く持続した場
合に「○」と判定した。測定条件としては、常温雰囲気
（ＲＴ）、等速ジョイントの最大角（図１のα角度）を
４９゜、回転数を１５０r.p.m.とした。また、フレキシ
ブルブーツの表面は常に水が付着した状態にした。(1) Suppression of generation of abnormal noise Assembled to a constant velocity joint and rotated at low speed, it was confirmed whether or not initial noise generation occurred.
And when it was observed, it was judged as "x". Also,
The time until the generation of abnormal noise during continuous rotation is confirmed, and if abnormal noise is generated within a time shorter than the target value of the abnormal noise suppression duration of 25 minutes, it is determined to be “×”, and the noise lasts longer than that. In this case, it was judged as “○”. The measurement conditions were a normal temperature atmosphere (RT), the maximum angle of the constant velocity joint (α angle in FIG. 1) was 49 °, and the rotation speed was 150 rpm. In addition, the surface of the flexible boot was always in a state where water was attached.

【００５９】（２）シール性 等速ジョイントに組み付けて所定期間連続回転させ、フ
レキシブルブーツの大径口部２または小径口部３にあっ
て締付クランプ１２により締め付けられたシール部にお
ける、アウターケース８，１０や後部車軸５の外周面と
の滑りに起因する所定位置からのずれ、または、グリー
スの漏れがないかどうかについて観察した。いずれかが
観察された場合に「×」と判定し、いずれも観察されな
い場合に「○」と判定した。具体的には、フレキシブル
ブーツ製品を等速ジョイントに組み付け、雰囲気温度３
０℃、等速ジョイントの最大角を４７゜、及び、回転数
を１００r.p.m.の条件下で、連続回転を６週間行い、そ
の直後の状態を観察した。(2) Sealability The outer case of the seal portion which is assembled to the constant velocity joint and continuously rotated for a predetermined period, and is in the large diameter portion 2 or the small diameter portion 3 of the flexible boot and fastened by the fastening clamp 12. Observation was made as to whether there was any deviation from a predetermined position due to slippage with the outer peripheral surface of the rear axle 5, 8, 10 or grease leakage. When either was observed, it was judged as "x", and when neither was observed, it was judged as "o". Specifically, a flexible boot product is assembled to a constant velocity joint,
Continuous rotation was performed for 6 weeks at 0 ° C., the maximum angle of the constant velocity joint was 47 °, and the number of rotations was 100 rpm, and the state immediately after that was observed.

【００６０】（３）耐久性能 高温雰囲気１００℃で、等速ジョイントの最大角を４３
゜、回転数を５００r.p.m.とし、フレキシブルブーツの
蛇腹部の谷部に亀裂が貫通状に発生するまでの時間を測
定した。また、目標値である３０時間より少ない時間で
発生した場合に「×」と判定し、それより長い時間後に
発生した場合に「○」と判定した。(3) Durability In a high-temperature atmosphere of 100 ° C., the maximum angle of the constant velocity joint was 43
(4) The rotational speed was set to 500 rpm, and the time required for a crack to penetrate into the valley of the bellows of the flexible boot was measured. In addition, it was determined to be “X” when it occurred in less than the target value of 30 hours, and “○” when it occurred after a longer time.

【００６１】[0061]

【表１】 表１に示すように、パラフィン系オイルからなる鉱物油
を０．５〜５重量部配合した実施例１〜５の場合は、異
音発生の抑制性能、シール性及び耐久性能の全てにおい
て極めて良好な結果が得られた。[Table 1] As shown in Table 1, in the case of Examples 1 to 5 in which 0.5 to 5 parts by weight of a mineral oil composed of paraffinic oil was blended, all of the abnormal noise suppression performance, sealing properties and durability were extremely good. Results were obtained.

【００６２】鉱物油を無添加とする比較例１では、初期
から異音の発生が認められた。パラフィン系オイルから
なる鉱物油を添加する場合もその添加量を７重量部とす
る比較例２では、異音の抑制性能及びシール性は良好で
あるが、比較的早く蛇腹部の谷部に亀裂が発生し、耐久
性に劣ることが確認された。In Comparative Example 1 in which no mineral oil was added, generation of abnormal noise was recognized from the beginning. In the case of Comparative Example 2 in which a mineral oil composed of a paraffinic oil was added in which the amount of addition was 7 parts by weight, the noise suppressing performance and the sealing property were good, but a crack was formed relatively quickly in the valley of the bellows. Was generated, and it was confirmed that the durability was poor.

【００６３】脂肪酸アミド（Ａ／Ｂ）を滑剤とし、その
配合量が０．７／０．０６重量部、または１．５／０．
１５重量部である比較例３，４の場合は、シール性、耐
久性は良好であり、また初期の異音発生は見られなかっ
たが、異音発生抑制の持続時間が短くて異音の抑制効果
が十分でなかった。また、脂肪酸アミド（Ａ／Ｂ）の配
合量が１．８／０．１５重量部である比較例５の場合
は、初期の異音発生は見られないが、異音発生抑制の持
続時間が短く、シール性及び耐久性にも劣っていた。ま
た、脂肪酸アミド（Ａ／Ｂ）の配合量が１．５／０．２
重量部である比較例６の場合は、初期の異音発生は見ら
れず、異音発生抑制の持続時間も長くて異音の抑制効果
は良好であったが、シール性及び耐久性に劣っていた。Fatty acid amide (A / B) is used as a lubricant, and its compounding amount is 0.7 / 0.06 parts by weight or 1.5 / 0.
In the case of Comparative Examples 3 and 4, which were 15 parts by weight, the sealability and the durability were good, and the generation of abnormal noise was not observed at the initial stage. The inhibitory effect was not sufficient. In the case of Comparative Example 5 in which the amount of the fatty acid amide (A / B) was 1.8 / 0.15 parts by weight, no abnormal noise was generated at the initial stage, but the duration of the noise generation was suppressed. It was short and had poor sealing properties and durability. The amount of the fatty acid amide (A / B) was 1.5 / 0.2.
In the case of Comparative Example 6 which is a part by weight, the generation of abnormal noise was not observed at the initial stage, and the duration of suppression of abnormal noise generation was long and the effect of suppressing abnormal noise was good, but the sealing performance and durability were poor. I was

【００６４】（実施例６〜１０）ベース材料として実施
例１〜５で用いた熱可塑性ポリエステルエラストマー樹
脂を用い、これに添加する鉱物油には、表２に示すよう
に、それぞれの数平均分子量が２００（実施例６）、５
００（実施例７）、７５０（実施例８）、１０００（実
施例９）、２０００（実施例１０）であるパラフィン系
オイル（商品名：ＢＪオイル、協同油脂(株)製）を用い
て、射出成形機で樹脂製フレキシブルブーツを成形し
た。各実施例６〜１０において、パラフィン系オイルの
配合量は、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂１０
０重量部に対して、１．５重量部とした。(Examples 6 to 10) The thermoplastic polyester elastomer resins used in Examples 1 to 5 were used as base materials, and the mineral oil to be added thereto had the respective number average molecular weights as shown in Table 2. Is 200 (Example 6), 5
Using paraffin-based oils (trade name: BJ Oil, manufactured by Kyodo Yushi Co., Ltd.) which are 00 (Example 7), 750 (Example 8), 1000 (Example 9), and 2000 (Example 10), A flexible boot made of resin was molded by an injection molding machine. In each of Examples 6 to 10, the blending amount of the paraffinic oil was
1.5 parts by weight with respect to 0 parts by weight.

【００６５】（比較例７〜９）表２に示すように、それ
ぞれの数平均分子量が１００（比較例７）、２２５０
（比較例８）、２５００（比較例９）であるパラフィン
系オイル（商品名：ＢＪオイル、協同油脂(株)製）を用
いた以外は、上記実施例６〜１０と同様にして樹脂製フ
レキシブルブーツを成形した。(Comparative Examples 7 to 9) As shown in Table 2, each number average molecular weight was 100 (Comparative Example 7), 2250
(Comparative Example 8) Resin flexible in the same manner as in Examples 6 to 10 except that a paraffinic oil (trade name: BJ Oil, manufactured by Kyodo Yushi Co., Ltd.) of 2500 (Comparative Example 9) was used. Boots were molded.

【００６６】以上のようにして作成した実施例６〜１０
及び比較例７〜９の樹脂製フレキシブルブーツ製品を等
速ジョイントに組み付けて、異音発生の抑制性能につい
て評価した。試験方法は、等速ジョイントに組み付けて
低速回転させ、初期の異音発生の有無と連続回転時の異
音発生までの時間（異音発生抑制の持続時間の目標値は
２５分）を測定した。このとき、常温雰囲気（ＲＴ）、
等速ジョイントの最大角（図１のα角度）を４９゜、回
転数を１５０r.p.m.とした。また、フレキシブルブーツ
の表面は常に水が付着した状態にした。結果を表２に示
す。Examples 6 to 10 prepared as described above
The resin flexible boot products of Comparative Examples 7 to 9 were assembled to a constant velocity joint, and the performance of suppressing generation of abnormal noise was evaluated. The test method was assembling to a constant velocity joint and rotating at low speed, and the presence or absence of abnormal noise generation and the time until the generation of abnormal noise during continuous rotation (the target value of the duration of noise generation suppression is 25 minutes) were measured. . At this time, room temperature atmosphere (RT),
The maximum angle (α angle in FIG. 1) of the constant velocity joint was 49 °, and the rotation speed was 150 rpm. In addition, the surface of the flexible boot was always in a state where water was attached. Table 2 shows the results.

【００６７】[0067]

【表２】 この結果、数平均分子量の小さい比較例７では初期の異
音発生は見られなかったが、異音発生抑制の持続時間は
１０分という比較的短くて異音の抑制効果が十分でなか
った。数平均分子量の極めて大きい比較例８，９ではフ
レキシブルブーツ製品の表面にパラフィン系オイルが析
出しにくく、初期から異音の発生が認められた。これに
対し、実施例６，１０では異音発生抑制の持続時間は２
５分であって、目標を達成した。実施例７，８，９では
異音発生抑制の持続時間は６０分以上であるという好結
果が得られた。[Table 2] As a result, in Comparative Example 7 having a small number average molecular weight, no abnormal noise was generated at the initial stage, but the duration of noise generation suppression was relatively short, 10 minutes, and the noise suppression effect was not sufficient. In Comparative Examples 8 and 9 having extremely large number average molecular weights, paraffin-based oil hardly precipitated on the surface of the flexible boot product, and generation of abnormal noise was recognized from the beginning. On the other hand, in Examples 6 and 10, the duration of suppression of abnormal noise generation is 2
It was 5 minutes and I achieved my goal. In Examples 7, 8, and 9, good results were obtained in which the duration of suppression of abnormal noise generation was 60 minutes or more.

【００６８】（実施例１１〜１５）ベース材料として実
施例１〜５で用いた熱可塑性ポリエステルエラストマー
樹脂を用い、これに添加する鉱物油には、表３に示すよ
うに、それぞれの重量平均分子量が２００（実施例１
１）、５００（実施例１２）、９５０（実施例１３）、
１４００（実施例１４）、２０００（実施例１５）であ
るパラフィン系オイル（商品名：ＢＪオイル、協同油脂
(株)製）を用いて、射出成形機で樹脂製フレキシブルブ
ーツを成形した。各実施例１１〜１５において、パラフ
ィン系オイルの配合量は、熱可塑性ポリエステルエラス
トマー樹脂１００重量部に対して、１．５重量部とし
た。(Examples 11 to 15) The thermoplastic polyester elastomer resins used in Examples 1 to 5 were used as base materials, and the weight-average molecular weights of the respective mineral oils to be added thereto were as shown in Table 3. Is 200 (Example 1)
1), 500 (Example 12), 950 (Example 13),
1400 (Example 14) and 2000 (Example 15) paraffinic oils (trade names: BJ Oil, Kyodo Yushi)
Was manufactured using an injection molding machine. In each of Examples 11 to 15, the amount of the paraffin-based oil was 1.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic polyester elastomer resin.

【００６９】（比較例１０〜１２）表３に示すように、
それぞれの重量平均分子量が１００（比較例１０）、２
２５０（比較例１１）、２５００（比較例１２）である
パラフィン系オイル（商品名：ＢＪオイル、協同油脂
(株)製）を用いた以外は、上記実施例１１〜１５と同様
にして樹脂製フレキシブルブーツを成形した。(Comparative Examples 10 to 12) As shown in Table 3,
Each of the weight average molecular weights is 100 (Comparative Example 10), 2
Paraffin oils of 250 (Comparative Example 11) and 2500 (Comparative Example 12) (trade names: BJ Oil, Kyodo Yushi)
Resin flexible boots were formed in the same manner as in Examples 11 to 15 except that (Trade name) was used.

【００７０】以上のようにして作成した実施例１１〜１
５及び比較例１０〜１２の樹脂製フレキシブルブーツ製
品を等速ジョイントに組み付けて、異音発生の抑制性能
について評価した。試験方法は、上記実施例６〜１０、
比較例７〜９の場合と同様な方法で行った。結果を表３
に示す。Examples 11 to 1 prepared as described above
The resin flexible boot products of Comparative Example 5 and Comparative Examples 10 to 12 were assembled to a constant velocity joint, and the performance of suppressing abnormal noise generation was evaluated. The test method is as described in Examples 6 to 10,
It carried out by the same method as the case of the comparative examples 7-9. Table 3 shows the results
Shown in

【００７１】[0071]

【表３】 この結果、重量平均分子量の小さい比較例１０では初期
の異音発生は見られなかったが、異音発生抑制の持続時
間は１０分という比較的短くて異音の抑制効果が十分で
なかった。重量平均分子量の極めて大きい比較例１１，
１２では初期から異音の発生が認められた。これに対
し、実施例１１，１５では異音発生抑制の持続時間は２
５分であって、目標を達成した。実施例１２，１３，１
４では異音発生抑制の持続時間は６０分以上であるとい
う好結果が得られた。[Table 3] As a result, in Comparative Example 10 having a small weight-average molecular weight, no initial abnormal noise was generated, but the duration of the abnormal noise suppression was relatively short, 10 minutes, and the noise suppressing effect was not sufficient. Comparative Example 11, having a very large weight average molecular weight,
In No. 12, generation of abnormal noise was recognized from the beginning. On the other hand, in Examples 11 and 15, the duration of noise suppression was 2
It was 5 minutes and I achieved my goal. Examples 12, 13, 1
In No. 4, a favorable result was obtained in which the duration of suppression of abnormal noise generation was 60 minutes or more.

【００７２】（実施例１６〜２０）ベース材料として実
施例１〜５で用いた熱可塑性ポリエステルエラストマー
樹脂を用い、これに添加される鉱物油には、表４に示す
ように、それぞれのＺ平均分子量が２００（実施例１
６）、５００（実施例１７）、１３００（実施例１
８）、２０００（実施例１９）、３０００（実施例２
０）であるパラフィン系オイル（商品名：ＢＪオイル、
協同油脂(株)製）を用いて、射出成形機で樹脂製フレキ
シブルブーツを成形した。各実施例１６〜２０におい
て、パラフィン系オイルの配合量は、熱可塑性ポリエス
テルエラストマー樹脂１００重量部に対して、１．５重
量部とした。(Examples 16 to 20) The thermoplastic polyester elastomer resin used in Examples 1 to 5 was used as a base material. When the molecular weight is 200 (Example 1)
6), 500 (Example 17), 1300 (Example 1)
8), 2000 (Example 19), 3000 (Example 2)
0) is a paraffinic oil (trade name: BJ oil,
Using Kyodo Yushi Co., Ltd.), resin-made flexible boots were molded with an injection molding machine. In each of Examples 16 to 20, the amount of the paraffin-based oil was 1.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic polyester elastomer resin.

【００７３】（比較例１３〜１５）表４に示すように、
それぞれのＺ平均分子量が１００（比較例１３）、３５
００（比較例１４）、４０００（比較例１５）であるパ
ラフィン系オイル（商品名：ＢＪオイル、協同油脂(株)
製）を用いた以外は、上記実施例１６〜２０と同様にし
て樹脂製フレキシブルブーツを成形した。(Comparative Examples 13 to 15) As shown in Table 4,
Each Z average molecular weight is 100 (Comparative Example 13), 35
Paraffin oil (trade name: BJ Oil, Kyodo Yushi Co., Ltd.) which is 00 (Comparative Example 14) and 4000 (Comparative Example 15)
Except for the use of the same method as in Examples 16 to 20, resin flexible boots were formed.

【００７４】以上のようにして作成した実施例１６〜２
０及び比較例１３〜１５の樹脂製フレキシブルブーツ製
品を等速ジョイントに組み付けて、異音発生の抑制性能
について評価した。試験方法は、上記実施例６〜１０、
比較例７〜９の場合と同様な方法で行った。結果を表４
に示す。Examples 16 to 2 prepared as described above
0 and the flexible resin boot products of Comparative Examples 13 to 15 were assembled to a constant velocity joint, and the performance of suppressing abnormal noise generation was evaluated. The test method is as described in Examples 6 to 10,
It carried out by the same method as the case of the comparative examples 7-9. Table 4 shows the results
Shown in

【００７５】[0075]

【表４】 この結果、Ｚ平均分子量の小さい比較例１３では初期の
異音発生は見られなかったが、異音発生抑制の持続時間
は１０分という比較的短くて異音の抑制効果が十分でな
かった。Ｚ平均分子量の極めて大きい比較例１４，１５
では初期から異音の発生が認められた。これに対し、実
施例１６，２０では異音発生抑制の持続時間は２５分で
あって、目標を達成した。実施例１７，１８，１９では
異音発生抑制の持続時間は６０分以上であるという好結
果が得られた。[Table 4] As a result, in Comparative Example 13 having a small Z-average molecular weight, no initial abnormal noise was generated, but the duration of the abnormal noise suppression was relatively short, 10 minutes, and the noise suppressing effect was not sufficient. Comparative Examples 14 and 15 having extremely large Z-average molecular weight
In the early days, abnormal noise was observed. On the other hand, in Examples 16 and 20, the duration of the noise generation suppression was 25 minutes, and the target was achieved. In Examples 17, 18, and 19, good results were obtained in which the duration of suppression of abnormal noise generation was 60 minutes or more.

【００７６】（実施例２１，２２）樹脂製フレキシブル
ブーツの材料としては、上記式（１）で表される熱可塑
性ポリエステルエラストマー樹脂で硬度４６Ｄの等速ジ
ョイント用材料（商品名：ペルプレン、東洋紡績(株)
製）を用いた。この熱可塑性ポリエステルエラストマー
樹脂のペレットの温度を６０℃（実施例２１）、８０℃
（実施例２２）に加温し、パラフィン系オイル（商品
名：ＢＪオイル、協同油脂(株)製）を１．５重量部添加
し、ミキサーで撹拌後、他の固体状添加剤として酸化防
止剤（商品名：ノクシック８１０−ＮＡ、大内新興(株)
製）１．０重量部、顔料（カーボンブラック、シースト
ＧＳＯ、平均粒径４３ｎｍ）１．０重量部を添加撹拌
し、この混合物を二軸押出機（(株)東芝製二軸押出機Ｔ
ＥＭ１００）を用いて混練し押出して成形材料を作成し
た。この成形材料を用いてフレキシブルブーツを成形し
た。ここで、ペレットの加温は、(株)カワタ製スーパー
ミキサーＳＭＣ−３００Ｎを用いて１００r.p.m.でペレ
ットを撹拌することにより行った。また、押出は、スク
リュー回転数１００r.p.m.、温度設定２４０℃で実施し
た。(Examples 21 and 22) As the material of the resin-made flexible boot, a thermoplastic polyester elastomer resin represented by the above formula (1) and a material for a constant velocity joint having a hardness of 46D (trade names: Perprene, Toyobo Co., Ltd.) (stock)
Was used. The temperature of the thermoplastic polyester elastomer resin pellets was set to 60 ° C. (Example 21) and 80 ° C.
(Example 22) was heated, and 1.5 parts by weight of a paraffinic oil (trade name: BJ Oil, manufactured by Kyodo Yushi Co., Ltd.) was added. After stirring with a mixer, oxidation was prevented as another solid additive. Agent (trade name: Noxic 810-NA, Ouchi Shinko Co., Ltd.)
1.0 parts by weight) and 1.0 part by weight of a pigment (carbon black, sieve GSO, average particle size 43 nm) were added and stirred, and the mixture was subjected to a twin-screw extruder (Toshiba twin-screw extruder T;
The mixture was kneaded and extruded using EM100) to prepare a molding material. A flexible boot was formed using this molding material. The heating of the pellets was performed by stirring the pellets at 100 rpm using a super mixer SMC-300N manufactured by Kawata Corporation. The extrusion was performed at a screw rotation speed of 100 rpm and a temperature setting of 240 ° C.

【００７７】（比較例１６）上記実施例２１，２２と同
じ熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂のペレット及
び添加剤を用いて、同様に成形材料を作成し、その材料
を用いてフレキシブルブーツを成形した。但し、比較例
１６ではペレットを加温することなく、常温（２３℃）
でパラフィン系オイルを添加した。(Comparative Example 16) A molding material was prepared in the same manner using the same thermoplastic polyester elastomer resin pellets and additives as in Examples 21 and 22, and a flexible boot was molded using the material. However, in Comparative Example 16, the pellets were not heated but at room temperature (23 ° C.).
And paraffinic oil was added.

【００７８】以上のようにして作成した実施例２１，２
２及び比較例１６のフレキシブルブーツについて、上記
の実施例６〜１０、比較例７〜９と同様の試験方法で異
音発生の抑制性能を評価した。結果を表５に示す。Embodiments 21 and 22 prepared as described above
With respect to the flexible boots of Comparative Example 2 and Comparative Example 16, the suppression of abnormal noise generation was evaluated by the same test method as in Examples 6 to 10 and Comparative Examples 7 to 9 described above. Table 5 shows the results.

【００７９】[0079]

【表５】 表５に示すように、実施例２１（ペレット温度６０
℃）、実施例２２（ペレット温度８０℃）では、異音発
生抑制の持続時間は２５分以上であり、目標を達成した
が、比較例１６では樹脂への液状添加剤、固体状添加剤
の分散性が比較的悪く、異音発生抑制効果が１５分と短
かった。[Table 5] As shown in Table 5, Example 21 (pellet temperature 60
° C) and Example 22 (pellet temperature 80 ° C), the duration of abnormal noise suppression was 25 minutes or longer, achieving the target. In Comparative Example 16, the liquid additive and the solid additive were added to the resin. The dispersibility was relatively poor, and the noise generation suppression effect was as short as 15 minutes.

【００８０】（実施例２３）ベース材料として実施例１
〜５で用いた熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂を
用い、これに添加する鉱物油として実施例１〜５で用い
たパラフィン系オイルを用いて、該オイルを樹脂１００
重量部に対して１．５重量部添加して、射出成形機で樹
脂製フレキシブルブーツを成形した。(Example 23) Example 1 as a base material
Using the thermoplastic polyester elastomer resin used in Examples 1 to 5, and using the paraffinic oil used in Examples 1 to 5 as the mineral oil to be added thereto, the oil was used as the resin 100.
1.5 parts by weight was added to the parts by weight, and a resin flexible boot was molded by an injection molding machine.

【００８１】（比較例１７）ベース材料として実施例２
３と同じ熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂を用
い、パラフィン系オイルを添加する代わりに、樹脂１０
０重量部に対して、オレイルオレイン酸アミド０．３重
量部とエチレンビスステアリン酸アミド０．０８重量部
とを添加して、同様に樹脂製フレキシブルブーツを成形
した。(Comparative Example 17) Example 2 as a base material
Using the same thermoplastic polyester elastomer resin as in Example 3, and instead of adding paraffinic oil,
0.3 parts by weight of oleyl oleic acid amide and 0.08 parts by weight of ethylene bisstearic acid amide were added to 0 parts by weight, and a resin-made flexible boot was similarly formed.

【００８２】以上のようにして成形した実施例２３と比
較例１７のフレキシブルブーツについて、異音発生抑制
材であるオイル又は脂肪酸アミドの析出特性を調べた。
具体的には、成形したフレキシブルブーツを常温下に放
置し、（ａ）単純放置、（ｂ）１４日毎拭き取り、
（ｃ）７日毎拭き取りの各場合における、ブーツ表面へ
のオイル又は脂肪酸アミドの析出量を測定した。析出量
の測定は、ブーツの内外面を柔らかい布（ウエス）で拭
き取り、その重量変化を測定した。With respect to the flexible boots of Example 23 and Comparative Example 17 molded as described above, the deposition characteristics of oil or fatty acid amide as an abnormal noise suppression material were examined.
Specifically, the molded flexible boot is left at room temperature, (a) is simply left, (b) is wiped every 14 days,
(C) The amount of oil or fatty acid amide deposited on the boot surface in each case of wiping every 7 days was measured. The amount of precipitation was measured by wiping the inner and outer surfaces of the boot with a soft cloth (a rag) and measuring the weight change.

【００８３】上記（ａ）の単純放置では、成形から１，
３，４，７，１４，２８，４２及び５６日の各経過後
に、析出量を測定した。（ｂ）の１４日毎拭き取りで
は、成形から１４日経過毎にブーツ表面に析出した析出
物を拭き取りながら、所定の放置日数経過後の析出量を
測定した。（ｃ）の７日毎拭き取りでは、成形から７日
経過毎にブーツ表面に析出した析出物を拭き取りなが
ら、所定の放置日数経過後の析出量を測定した。In the simple leaving of the above (a), 1
After 3, 4, 7, 14, 28, 42, and 56 days, the amount of precipitation was measured. In (b) wiping every 14 days, the amount of precipitation after a predetermined number of standing days was measured while wiping the precipitate deposited on the boot surface every 14 days after molding. In the wiping every 7 days in (c), the amount of the precipitate after a predetermined number of standing days was measured while wiping the precipitate deposited on the boot surface every 7 days after the molding.

【００８４】結果は図３に示す如く、実施例２３では、
比較例１６に対して、異音発生抑制材の析出量が多く、
また、拭き取り試験においても拭き取り後の析出量は減
少するものの比較例よりも析出量が多く、直ちに異音を
抑制できる最低レベル（１３ｍｇ）以上に回復してい
た。これに対して、比較例１６では、拭き取り後の析出
量が少なく、異音を抑制できる最低レベル（７ｍｇ）以
上になかなか回復しなかった。The results are shown in FIG.
Compared with Comparative Example 16, the amount of the abnormal sound generation suppressing material deposited was larger,
Also, in the wiping test, the amount of precipitation after wiping was reduced, but the amount of deposition was larger than that of the comparative example, and immediately recovered to the minimum level (13 mg) or more capable of suppressing abnormal noise. On the other hand, in Comparative Example 16, the amount of precipitation after wiping was small, and it did not readily recover to or above the minimum level (7 mg) at which abnormal noise could be suppressed.

【００８５】[0085]

【発明の効果】本発明によれば、自動車の等速ジョイン
トなどに装着し、広角度に屈曲変位した状態で連続回転
させる場合も、樹脂製フレキシブルブーツの初期の異音
発生を抑制できるばかりか、その異音発生抑制の持続効
果を向上することができ、シール性、耐久性の向上をも
図れるという利点がある。According to the present invention, it is possible not only to suppress the initial generation of abnormal noise of the resin-made flexible boot even when it is mounted on a constant velocity joint of an automobile and continuously rotated while being bent and displaced at a wide angle. This has the advantage that the effect of suppressing generation of abnormal noise can be improved, and the sealing performance and durability can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る樹脂製フレキシブルブーツの断面
図である。FIG. 1 is a sectional view of a resin flexible boot according to the present invention.

【図２】図１の樹脂製フレキシブルブーツの自動車への
組付け使用状態を示す一部切欠き断面図である。FIG. 2 is a partially cutaway sectional view showing a state in which the resin-made flexible boot of FIG. 1 is mounted on an automobile.

【図３】実施例２３及び比較例１７で製造した樹脂製フ
レキシブルブーツにおける異音発生抑制材の析出特性を
示すグラフであり、（ａ）は単純放置、（ｂ）は１４日
毎拭き取り、（ｃ）は７日毎拭き取りの各試験結果を示
している。3A and 3B are graphs showing deposition characteristics of an abnormal sound generation suppressing material in resin-made flexible boots manufactured in Example 23 and Comparative Example 17, in which FIG. 3A is simply left standing, FIG. 3B is wiped every 14 days, and FIG. ) Shows the test results of wiping every 7 days.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１……樹脂製フレキシブルブーツ ２……大径口部 ３……小径口部 ４……蛇腹部 1 ... flexible boot made of resin 2 ... large-diameter mouth 3 ... small-diameter mouth 4 ... bellows

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 101/00 (Ｃ０８Ｌ 101/00 91:00） 91:00） Ｂ２９Ｋ 9:00 Ｂ２９Ｋ 9:00 (31)優先権主張番号 特願2000−138903(P2000−138903) (32)優先日 平成12年５月11日(2000．5．11) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 鳥海 真幸 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 (72)発明者 大野 宏 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 (72)発明者 上乃 均 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 3J045 AA04 AA06 AA10 AA20 BA03 BA10 CB06 DA01 DA10 EA03 4F070 AA47 AB16 AC94 AE02 FA06 FA09 FA17 FB06 4J002 AE002 AE052 CF101 GN00──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) // (C08L 101/00 (C08L 101/00 91:00) 91:00) B29K 9:00 B29K 9: 00 (31) Priority claim number Japanese Patent Application 2000-138903 (P2000-138903) (32) Priority date May 11, 2000 (May 11, 2000) (33) Priority claim country Japan (JP) (72) Inventor Masayuki Toriumi 1-17-18 Edobori, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka, Japan Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. ) Inventor Hitoshi Ueno 2-1-1 Katata, Otsu-shi, Shiga F-term in Toyobo Co., Ltd. Research Laboratory (reference) 3J045 AA04 AA06 AA10 AA20 BA03 BA10 CB06 DA01 DA10 EA03 4F070 AA47 AB16 AC94 AE02 FA06 FA09 FA17 FB06 4J002 AE002 AE052 CF101 GN00

Claims (24)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】ベース樹脂材料に熱可塑性エラストマー樹
脂を用いて成形され、大径口部と小径口部とが蛇腹部で
連結されてなる樹脂製フレキシブルブーツにおいて、前
記熱可塑性エラストマー樹脂に鉱物油を添加してあるこ
とを特徴とする樹脂製フレキシブルブーツ。1. A flexible resin boot formed by molding a thermoplastic resin as a base resin material and having a large-diameter opening and a small-diameter opening connected by a bellows portion. Resin flexible boots characterized by having added thereto. 【請求項２】ベース樹脂材料に熱可塑性エラストマー樹
脂を用いて成形され、大径口部と小径口部とが蛇腹部で
連結されてなる樹脂製フレキシブルブーツにおいて、前
記熱可塑性エラストマー樹脂に植物油を添加してあるこ
とを特徴とする樹脂製フレキシブルブーツ。2. A flexible resin boot formed by molding a thermoplastic elastomer resin as a base resin material and having a large-diameter mouth portion and a small-diameter mouth portion connected by a bellows portion, wherein vegetable oil is added to the thermoplastic elastomer resin. Resin flexible boots characterized by being added. 【請求項３】熱可塑性エラストマー樹脂１００重量部に
対して、鉱物油を５重量部以下に配合してあることを特
徴とする請求項１記載の樹脂製フレキシブルブーツ。3. The resin-made flexible boot according to claim 1, wherein mineral oil is blended in an amount of 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer resin. 【請求項４】熱可塑性エラストマー樹脂１００重量部に
対して、鉱物油を３重量部以下に配合してあることを特
徴とする請求項１記載の樹脂製フレキシブルブーツ。4. A resin flexible boot according to claim 1, wherein mineral oil is blended in an amount of 3 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer resin. 【請求項５】熱可塑性エラストマー樹脂１００重量部に
対して、植物油を５重量部以下に配合してあることを特
徴とする請求項２記載の樹脂製フレキシブルブーツ。5. The resin-made flexible boot according to claim 2, wherein vegetable oil is blended in an amount of 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer resin. 【請求項６】熱可塑性エラストマー樹脂１００重量部に
対して、植物油を３重量部以下に配合してあることを特
徴とする請求項２記載の樹脂製フレキシブルブーツ。6. The resin-made flexible boot according to claim 2, wherein vegetable oil is blended in an amount of 3 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer resin. 【請求項７】鉱物油がパラフィン系オイルを主成分とす
るものであることを特徴とする請求項１記載の樹脂製フ
レキシブルブーツ。7. The resin-made flexible boot according to claim 1, wherein the mineral oil is mainly composed of paraffinic oil. 【請求項８】パラフィン系オイルの数平均分子量が２０
０〜２０００であることを特徴とする請求項７記載の樹
脂製フレキシブルブーツ。8. A paraffinic oil having a number average molecular weight of 20.
The resin flexible boot according to claim 7, wherein the number is from 0 to 2,000. 【請求項９】パラフィン系オイルの数平均分子量が５０
０〜１０００であることを特徴とする請求項７記載の樹
脂製フレキシブルブーツ。9. A paraffinic oil having a number average molecular weight of 50.
The resin flexible boot according to claim 7, wherein the number is from 0 to 1,000. 【請求項１０】パラフィン系オイルの重量平均分子量が
２００〜２０００であることを特徴とする請求項７記載
の樹脂製フレキシブルブーツ。10. The resin-made flexible boot according to claim 7, wherein the paraffinic oil has a weight average molecular weight of 200 to 2,000. 【請求項１１】パラフィン系オイルの重量平均分子量が
５００〜１４００であることを特徴とする請求項７記載
の樹脂製フレキシブルブーツ。11. The resinous flexible boot according to claim 7, wherein the paraffinic oil has a weight average molecular weight of 500 to 1,400. 【請求項１２】パラフィン系オイルのＺ平均分子量が２
００〜３０００であることを特徴とする請求項７記載の
樹脂製フレキシブルブーツ。12. The paraffinic oil having a Z-average molecular weight of 2
The resin flexible boot according to claim 7, wherein the number is from 00 to 3000. 【請求項１３】パラフィン系オイルのＺ平均分子量が５
００〜２０００であることを特徴とする請求項７記載の
樹脂製フレキシブルブーツ。13. A paraffinic oil having a Z-average molecular weight of 5
The resin flexible boot according to claim 7, wherein the number is from 00 to 2000. 【請求項１４】パラフィン系オイルの、雰囲気温度２５
℃でＢ型粘度計を用いた動粘度が、１００〜１０００ｍ
ｍ^２／Ｓであることを特徴とする請求項７記載の樹脂製
フレキシブルブーツ。14. An atmosphere temperature of a paraffinic oil of 25.
Kinematic viscosity at 100C using a B-type viscometer is 100 to 1000 m
The flexible boot made of resin according to claim 7, wherein m ² / S. 【請求項１５】パラフィン系オイルの、雰囲気温度２５
℃でＢ型粘度計を用いた動粘度が、１００〜５００ｍｍ
^２／Ｓであることを特徴とする請求項７記載の樹脂製フ
レキシブルブーツ。15. An atmosphere temperature of a paraffinic oil of 25.
Kinematic viscosity at 100 ° C. using a B-type viscometer is 100 to 500 mm
The resin flexible boot according to claim 7, wherein the ratio is ² / S. 【請求項１６】前記熱可塑性エラストマー樹脂が熱可塑
性ポリエステルエラストマー樹脂である請求項１〜１５
のいずれか１項に記載の樹脂製フレキシブルブーツ。16. The thermoplastic elastomer resin according to claim 1, wherein said thermoplastic elastomer resin is a thermoplastic polyester elastomer resin.
The resin flexible boot according to any one of the above. 【請求項１７】熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂
が、下記式（１）で表される熱可塑性エラストマーであ
ることを特徴とする請求項１６記載の樹脂製フレキシブ
ルブーツ。 【化１】 17. The resin-made flexible boot according to claim 16, wherein the thermoplastic polyester elastomer resin is a thermoplastic elastomer represented by the following formula (1). Embedded image 【請求項１８】ベース樹脂材料に熱可塑性ポリエステル
エラストマー樹脂を用いて大径口部と小径口部とが蛇腹
部で連結されてなる樹脂製フレキシブルブーツを製造す
るに際し、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂のペ
レットを加温した状態でこれに鉱物油又は植物油を添加
して混合撹拌し、得られた混合物を押出機を用いて混練
し押出して成形材料を作り、この成形材料を用いて前記
樹脂製フレキシブルブーツを成形することを特徴とする
樹脂製フレキシブルブーツの製造方法。18. A thermoplastic polyester elastomer resin pellet made of a thermoplastic polyester elastomer resin as a base resin material for manufacturing a resin flexible boot in which a large-diameter opening and a small-diameter opening are connected by a bellows portion. In a heated state, a mineral oil or a vegetable oil is added thereto, and the mixture is stirred. The resulting mixture is kneaded using an extruder and extruded to form a molding material. Using the molding material, the resin-made flexible boot is used. A method for producing a resin-made flexible boot, comprising: 【請求項１９】前記ペレットと前記鉱物油又は植物油と
の混合物に、固体状添加剤を添加して混合撹拌し、得ら
れた混合物を混練し押出して前記成形材料を作ることを
特徴とする請求項１８記載の樹脂製フレキシブルブーツ
の製造方法。19. The molding material is prepared by adding a solid additive to a mixture of the pellet and the mineral oil or vegetable oil, mixing and stirring, kneading and extruding the resulting mixture. Item 19. The method for producing a resin flexible boot according to Item 18. 【請求項２０】前記ペレットと固体状添加剤とを加温し
たうえで混合撹拌した後、これに前記鉱物油又は植物油
を混合撹拌することを特徴とする請求項１８記載の樹脂
製フレキシブルブーツの製造方法。20. The resin-made flexible boot according to claim 18, wherein the pellets and the solid additive are heated and mixed and stirred, and then the mineral oil or the vegetable oil is mixed and stirred. Production method. 【請求項２１】前記鉱物油又は植物油を加温した状態で
前記ペレットと混合撹拌することを特徴とする請求項１
８〜２０のいずれか１項に記載の樹脂製フレキシブルブ
ーツの製造方法。21. The method according to claim 1, wherein said mineral oil or vegetable oil is heated and mixed with said pellets.
21. The method for producing a resin-made flexible boot according to any one of 8 to 20. 【請求項２２】前記ペレットと、前記鉱物油又は植物油
と、固体状添加剤とを加温したうえで混合撹拌して前記
混合物を得ることを特徴とする請求項１８記載の樹脂製
フレキシブルブーツの製造方法。22. The resin-made flexible boot according to claim 18, wherein the pellet, the mineral oil or the vegetable oil, and the solid additive are heated and mixed and stirred to obtain the mixture. Production method. 【請求項２３】加温の温度が６０℃以上である請求項１
８〜２２のいずれかに記載の樹脂製フレキシブルブーツ
の製造方法。23. The heating device according to claim 1, wherein the heating temperature is 60 ° C. or higher.
23. The method for manufacturing a resin-made flexible boot according to any one of 8 to 22. 【請求項２４】加温の温度が７０〜１００℃である請求
項１８〜２２のいずれかに記載の樹脂製フレキシブルブ
ーツの製造方法。24. The method according to claim 18, wherein the heating temperature is 70 to 100 ° C.