JP2002030295A - 食用油脂の分別法 - Google Patents
食用油脂の分別法Info
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- JP2002030295A JP2002030295A JP2000217098A JP2000217098A JP2002030295A JP 2002030295 A JP2002030295 A JP 2002030295A JP 2000217098 A JP2000217098 A JP 2000217098A JP 2000217098 A JP2000217098 A JP 2000217098A JP 2002030295 A JP2002030295 A JP 2002030295A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油脂の分別は、油脂の晶析に非常に時間がか
かり効率が悪かった。 【解決手段】 組成の異なる複数の油脂成分を含む原料
油脂を融解または溶解し、この原料油脂に加圧および冷
却を同時に行うことで一部の油脂成分の結晶を晶析させ
た後、晶析した固体脂を分離することを特徴とする食用
油脂の分別法であり、油脂の晶析の際に加圧を行うこと
で、晶析時間が大幅に短縮され、連続的に油脂の分別を
効率良く行うことが可能となる。
かり効率が悪かった。 【解決手段】 組成の異なる複数の油脂成分を含む原料
油脂を融解または溶解し、この原料油脂に加圧および冷
却を同時に行うことで一部の油脂成分の結晶を晶析させ
た後、晶析した固体脂を分離することを特徴とする食用
油脂の分別法であり、油脂の晶析の際に加圧を行うこと
で、晶析時間が大幅に短縮され、連続的に油脂の分別を
効率良く行うことが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食用油脂の分別法
に関し、更に詳しくは、例えば、製菓製パン業界で使用
される油脂加工食品の原料である天然の油脂類等のよう
に、組成の異なる複数の油脂成分を含む原料油脂中の油
脂成分を分別する方法に関する。
に関し、更に詳しくは、例えば、製菓製パン業界で使用
される油脂加工食品の原料である天然の油脂類等のよう
に、組成の異なる複数の油脂成分を含む原料油脂中の油
脂成分を分別する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製菓製パン業界で使用されるマーガリ
ン、ショートニング等の油脂加工食品の原料である油脂
類は、乳脂、牛脂、豚脂、魚油等の動物油やパーム油、
パーム核油、ヤシ油、菜種油、とうもろこし油、大豆油
等の植物油等に代表される天然の原料を使用している。
これら原料油脂は、その産地や季節によって脂肪酸組成
等の油脂組成が異なる。このように原料の油脂組成が異
なると、それから製造される油脂加工食品の製品物性や
品質も変化してしまい、製菓製パンを行う際に一定の製
品を作ることが出来なくなり、大きな問題となる。そこ
で、通常は、原料油脂を一定のレベルまで水素添加処理
することで硬化したり、原料油脂中の一定の成分を分別
したりすることで、原料油脂の油脂組成がある程度ばら
ついていても、一定の物性、品質の油脂加工食品を製造
できるように工夫されている。
ン、ショートニング等の油脂加工食品の原料である油脂
類は、乳脂、牛脂、豚脂、魚油等の動物油やパーム油、
パーム核油、ヤシ油、菜種油、とうもろこし油、大豆油
等の植物油等に代表される天然の原料を使用している。
これら原料油脂は、その産地や季節によって脂肪酸組成
等の油脂組成が異なる。このように原料の油脂組成が異
なると、それから製造される油脂加工食品の製品物性や
品質も変化してしまい、製菓製パンを行う際に一定の製
品を作ることが出来なくなり、大きな問題となる。そこ
で、通常は、原料油脂を一定のレベルまで水素添加処理
することで硬化したり、原料油脂中の一定の成分を分別
したりすることで、原料油脂の油脂組成がある程度ばら
ついていても、一定の物性、品質の油脂加工食品を製造
できるように工夫されている。
【０００３】油脂の分別法としては、溶剤を使用する溶
剤分別法、界面活性剤を使用する方法などが従来から行
われてきている。溶剤分別法は、一般にアルコール、ア
セトン、ヘキサンなどの溶剤に油脂を溶解させ、温度の
違いによる油脂成分の溶解度の差を利用して分別を行う
方法であるが、この方法では溶剤を用いるために処理容
量が大きくなり、また溶剤の取り扱いに注意が必要であ
り工業化が困難となる。また、界面活性剤を用いる方法
でも、排水処理の問題あるいは日本における食品衛生法
上の制約があり、やはり工業化には問題があるのが現状
である。一方、溶剤や界面活性剤などを一切用いない無
溶剤分別法も古くから検討されており、これは組成の異
なる油脂成分ごとの結晶の融点の違いを利用して温度に
より一定の油脂成分を晶析させ、晶析した固体脂と液体
油とを分離するものであるが、油脂を冷却した後、結晶
化が終了するまで長時間静置することが必要で、その
為、分別に多大な時間を要することが問題である。
剤分別法、界面活性剤を使用する方法などが従来から行
われてきている。溶剤分別法は、一般にアルコール、ア
セトン、ヘキサンなどの溶剤に油脂を溶解させ、温度の
違いによる油脂成分の溶解度の差を利用して分別を行う
方法であるが、この方法では溶剤を用いるために処理容
量が大きくなり、また溶剤の取り扱いに注意が必要であ
り工業化が困難となる。また、界面活性剤を用いる方法
でも、排水処理の問題あるいは日本における食品衛生法
上の制約があり、やはり工業化には問題があるのが現状
である。一方、溶剤や界面活性剤などを一切用いない無
溶剤分別法も古くから検討されており、これは組成の異
なる油脂成分ごとの結晶の融点の違いを利用して温度に
より一定の油脂成分を晶析させ、晶析した固体脂と液体
油とを分離するものであるが、油脂を冷却した後、結晶
化が終了するまで長時間静置することが必要で、その
為、分別に多大な時間を要することが問題である。
【０００４】更に、上記のような従来から行われている
溶剤分別法、界面活性剤を使用する方法および無溶剤分
別法は、いずれの方法を用いても晶析を行う工程はバッ
チ式で行わざるを得ず、工業的には効率の悪いものであ
り、連続的に効率良く分別処理が行える方法の開発が待
ち望まれていた。
溶剤分別法、界面活性剤を使用する方法および無溶剤分
別法は、いずれの方法を用いても晶析を行う工程はバッ
チ式で行わざるを得ず、工業的には効率の悪いものであ
り、連続的に効率良く分別処理が行える方法の開発が待
ち望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、油脂の分
別方法は様々な手段が講じられているにもかかわらず、
工業的に処理するためには多くの問題が残されているの
が現状である。そこで、本発明の目的は、従来では長時
間を要していた油脂の分別を効率良く行う方法、更に詳
しくは、晶析の際の晶析速度を速めることで、連続的に
短時間に油脂の分別を効率良く行うことが出来る方法を
提供せんとするものである。
別方法は様々な手段が講じられているにもかかわらず、
工業的に処理するためには多くの問題が残されているの
が現状である。そこで、本発明の目的は、従来では長時
間を要していた油脂の分別を効率良く行う方法、更に詳
しくは、晶析の際の晶析速度を速めることで、連続的に
短時間に油脂の分別を効率良く行うことが出来る方法を
提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のように、油脂の分
別法においては、油脂の結晶化、即ち融解または溶解し
た油脂の晶析に多大な時間がかかることが最も大きな問
題である。そこで、本発明者らは、油脂の晶析速度を速
める為の方策を鋭意研究の結果、晶析の際に加圧するこ
とで油脂の晶析開始温度が上昇し、晶析時間が短縮され
るという物理現象を利用することで、分別時間が短縮さ
れるのではないかと考え検討を重ねた結果、晶析の際に
冷却すると共に加圧を行うことで大幅に晶析時間が短縮
され、連続的に油脂の分別が行える事を知見し、本発明
を完結するに至った。即ち、請求項１に係る食用油脂の
分別法は、組成の異なる複数の油脂成分を含む原料油脂
を融解または溶解し、この原料油脂に加圧および冷却を
同時に行うことで一部の油脂成分の結晶を晶析させた
後、晶析した固体脂を分離することを特徴としている。
また請求項２に係る食用油脂の分別方法は、組成の異な
る複数の油脂成分を含む原料油脂を加熱融解し、融解し
た原料油脂に加圧および冷却を同時に行うことで一部の
油脂成分の油脂結晶を晶析させた後、晶析した固体脂と
液体油とを分離することを特徴とする無溶剤分別方法で
ある。また、請求項３に係る食用油脂の分別法は、請求
項１または請求項２に係る分別法において、融解した原
料油脂に連続的に加圧および冷却を行うとともに、晶析
した固体脂と液体油とを連続的に分離する方法である。
更に、請求項４に係る食用油脂の分別法は、請求項１〜
３のいずれかに記載の食用油脂の分別法において、加圧
圧力が１０ＭＰａ以上である方法である。上記のような
本発明による油脂の分別方法は、融解または溶解した原
料油脂を冷却すると共に加圧することで、ごく短時間で
晶析を終了させ、このことにより連続的に効率良く分別
を行うことができる。
別法においては、油脂の結晶化、即ち融解または溶解し
た油脂の晶析に多大な時間がかかることが最も大きな問
題である。そこで、本発明者らは、油脂の晶析速度を速
める為の方策を鋭意研究の結果、晶析の際に加圧するこ
とで油脂の晶析開始温度が上昇し、晶析時間が短縮され
るという物理現象を利用することで、分別時間が短縮さ
れるのではないかと考え検討を重ねた結果、晶析の際に
冷却すると共に加圧を行うことで大幅に晶析時間が短縮
され、連続的に油脂の分別が行える事を知見し、本発明
を完結するに至った。即ち、請求項１に係る食用油脂の
分別法は、組成の異なる複数の油脂成分を含む原料油脂
を融解または溶解し、この原料油脂に加圧および冷却を
同時に行うことで一部の油脂成分の結晶を晶析させた
後、晶析した固体脂を分離することを特徴としている。
また請求項２に係る食用油脂の分別方法は、組成の異な
る複数の油脂成分を含む原料油脂を加熱融解し、融解し
た原料油脂に加圧および冷却を同時に行うことで一部の
油脂成分の油脂結晶を晶析させた後、晶析した固体脂と
液体油とを分離することを特徴とする無溶剤分別方法で
ある。また、請求項３に係る食用油脂の分別法は、請求
項１または請求項２に係る分別法において、融解した原
料油脂に連続的に加圧および冷却を行うとともに、晶析
した固体脂と液体油とを連続的に分離する方法である。
更に、請求項４に係る食用油脂の分別法は、請求項１〜
３のいずれかに記載の食用油脂の分別法において、加圧
圧力が１０ＭＰａ以上である方法である。上記のような
本発明による油脂の分別方法は、融解または溶解した原
料油脂を冷却すると共に加圧することで、ごく短時間で
晶析を終了させ、このことにより連続的に効率良く分別
を行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の詳細な実施形態
を記述する。本発明で用いられる原料油脂は、通常の油
脂加工食品に用いられる食用油脂であれば特に限定され
ず、牛脂、豚脂、乳脂、魚油、肝油などの動物油、菜種
油、とうもろこし油、大豆油、綿実油、パーム油、パー
ム核油、ヤシ油などの植物油、およびそれらの硬化油、
エステル交換油等などの一般に使用されている食用油脂
の単独および混合油が使用できる。これらの原料油脂
は、常法に従って脱酸、脱色、脱臭等を行って精製した
上で分別処理を行う。
を記述する。本発明で用いられる原料油脂は、通常の油
脂加工食品に用いられる食用油脂であれば特に限定され
ず、牛脂、豚脂、乳脂、魚油、肝油などの動物油、菜種
油、とうもろこし油、大豆油、綿実油、パーム油、パー
ム核油、ヤシ油などの植物油、およびそれらの硬化油、
エステル交換油等などの一般に使用されている食用油脂
の単独および混合油が使用できる。これらの原料油脂
は、常法に従って脱酸、脱色、脱臭等を行って精製した
上で分別処理を行う。
【０００８】分別の具体的方法としては、加圧と冷却が
同時に行えるならばどのような方法を用いても良いが、
無溶剤分別法の場合には、例えば、まず６０℃程度で融
解された原料油脂を圧力容器に連続的に供給して加圧と
冷却を行うことで晶析を終了し、クッションタンクで一
旦保持した後、円筒形の真空ドラム濾過装置を用いて油
脂結晶と液体油脂を連続的に分別することが出来る。こ
の晶析の際に使用する圧力容器は、加圧と温度調整およ
び撹拌が同時に行えるようになっているもので、容器内
の内容物を加圧出来、ゆっくりと撹拌を行いながら容器
壁面部から内容物の冷却が行えるようになっている。加
圧方式はオリフィスなどの絞り弁を出口に設けて圧力を
調整しても良いし、ギアポンプ、ピストンポンプなどの
ポンプを２台用いて流量を調整することにより２台のポ
ンプ間で圧力を発生させるなど、考えられるいずれの方
式で行っても良い。加圧圧力、加圧時間、冷却温度は用
いる食用油脂の原料組成や分別される結晶の融点、組成
などにより最適値が異なるので一概に規定できないが、
通常、加圧圧力は１０〜１５０ＭＰａが好ましく、加圧
時間は１分以上が好ましいが、冷却温度は分別される油
脂成分の結晶の融点および処理する加圧圧力などにより
異なる。上記加圧圧力が１０ＭＰａ未満であると、油脂
の晶析促進効果が不十分である場合が多い。また、圧力
が１５０ＭＰａを越える高圧で処理をしても差し支えな
いが、更なる晶析促進効果の向上は無く、必要以上の高
圧での加圧は経済的にも、安全性の面からも好ましくな
い。加圧時間は加圧圧力、温度、油脂組成等との兼ね合
いで決まるが、１分未満であると結晶化が不十分な場合
が多い。また、冷却温度については、加圧することによ
り、常圧で結晶化が開始する温度より高い温度で処理す
ることが出来る為に強い冷却は特に必要無くなる。通常
は品温が２０℃以下になるような冷却を行うと結晶量が
多くなり過ぎ分別が困難となる。なお、種晶となる結晶
を晶析前に添加するように工夫することも出来、そうす
ることにより更に晶析を促進することも出来る。また、
圧力晶析処理を行った後、必要に応じて更に冷却ユニッ
トにて結晶を成長させても良い。圧力晶析の際の撹拌
は、冷却が全体に均一になされるようになる範囲であれ
ば出来るだけゆっくりと撹拌するほうが、結晶が粗大と
なり分離が容易となる為により望ましい。
同時に行えるならばどのような方法を用いても良いが、
無溶剤分別法の場合には、例えば、まず６０℃程度で融
解された原料油脂を圧力容器に連続的に供給して加圧と
冷却を行うことで晶析を終了し、クッションタンクで一
旦保持した後、円筒形の真空ドラム濾過装置を用いて油
脂結晶と液体油脂を連続的に分別することが出来る。こ
の晶析の際に使用する圧力容器は、加圧と温度調整およ
び撹拌が同時に行えるようになっているもので、容器内
の内容物を加圧出来、ゆっくりと撹拌を行いながら容器
壁面部から内容物の冷却が行えるようになっている。加
圧方式はオリフィスなどの絞り弁を出口に設けて圧力を
調整しても良いし、ギアポンプ、ピストンポンプなどの
ポンプを２台用いて流量を調整することにより２台のポ
ンプ間で圧力を発生させるなど、考えられるいずれの方
式で行っても良い。加圧圧力、加圧時間、冷却温度は用
いる食用油脂の原料組成や分別される結晶の融点、組成
などにより最適値が異なるので一概に規定できないが、
通常、加圧圧力は１０〜１５０ＭＰａが好ましく、加圧
時間は１分以上が好ましいが、冷却温度は分別される油
脂成分の結晶の融点および処理する加圧圧力などにより
異なる。上記加圧圧力が１０ＭＰａ未満であると、油脂
の晶析促進効果が不十分である場合が多い。また、圧力
が１５０ＭＰａを越える高圧で処理をしても差し支えな
いが、更なる晶析促進効果の向上は無く、必要以上の高
圧での加圧は経済的にも、安全性の面からも好ましくな
い。加圧時間は加圧圧力、温度、油脂組成等との兼ね合
いで決まるが、１分未満であると結晶化が不十分な場合
が多い。また、冷却温度については、加圧することによ
り、常圧で結晶化が開始する温度より高い温度で処理す
ることが出来る為に強い冷却は特に必要無くなる。通常
は品温が２０℃以下になるような冷却を行うと結晶量が
多くなり過ぎ分別が困難となる。なお、種晶となる結晶
を晶析前に添加するように工夫することも出来、そうす
ることにより更に晶析を促進することも出来る。また、
圧力晶析処理を行った後、必要に応じて更に冷却ユニッ
トにて結晶を成長させても良い。圧力晶析の際の撹拌
は、冷却が全体に均一になされるようになる範囲であれ
ば出来るだけゆっくりと撹拌するほうが、結晶が粗大と
なり分離が容易となる為により望ましい。
【０００９】分離装置は連続的に処理できるものであれ
ばどのようなものでも良く、例示した真空円筒ドラム濾
過装置以外に、遠心分離装置、フィルタープレス等を組
み合わせて連続的に行っても差し支えない。
ばどのようなものでも良く、例示した真空円筒ドラム濾
過装置以外に、遠心分離装置、フィルタープレス等を組
み合わせて連続的に行っても差し支えない。
【００１０】また、上記のような本発明による油脂の分
別方法は、融解または溶解した原料油脂を冷却すると共
に加圧することで、ごく短時間で晶析を終了させて連続
的に効率良く分別を行うことができることから、界面活
性剤を添加する方法を用いれば固液の分離がより容易と
なり、分別品の純度および歩留まりを向上させることが
出来る。さらに、ヘキサン、アセトンなどの通常の溶剤
分別に用いられる溶剤を用いれば、晶析がさらに促進さ
れ分別がより容易になるので、本方法を溶剤分別に適用
することも出来る。
別方法は、融解または溶解した原料油脂を冷却すると共
に加圧することで、ごく短時間で晶析を終了させて連続
的に効率良く分別を行うことができることから、界面活
性剤を添加する方法を用いれば固液の分離がより容易と
なり、分別品の純度および歩留まりを向上させることが
出来る。さらに、ヘキサン、アセトンなどの通常の溶剤
分別に用いられる溶剤を用いれば、晶析がさらに促進さ
れ分別がより容易になるので、本方法を溶剤分別に適用
することも出来る。
【００１１】
【実施例】以下に実施例、比較例を挙げて本発明を更に
詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限を受
けるものではない。尚、実施例、比較例中における
「部」は全て「重量部」を示す。
詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限を受
けるものではない。尚、実施例、比較例中における
「部」は全て「重量部」を示す。
【００１２】（実施例１）図１に示す連続分別工程を用
いて原料油脂の無溶剤分別を行った。図中、符号１は原
料タンク、３、５、６、８は掻き取り式熱交換ユニット
（Ａ１ユニット〜Ａ４ユニット）、４はピストンポン
プ、７はギアポンプ、９はクッションタンク、１０は真
空円筒ドラム濾過装置、１１は真空円筒ドラム濾過装置
１０の掻き取りナイフ、１２は固体脂回収タンク、１３
は液体油回収タンクであり、また符号２で示すものは各
タンクやユニットなどを連結する配管である。脱酸脱色
したパーム油を原料タンク１に仕込み、６０℃にて加温
融解し、図１に示す工程フローに従って、熱交換ユニッ
ト３、５、６、８（Ａ１ユニット〜Ａ４ユニット）中で
４０℃まで冷却を行うとともに、２台のポンプ４、７の
流量を調整することで両ポンプ間で冷却中の油脂を５０
ＭＰａに加圧し、減圧した後の油脂をクッションタンク
９内で３５℃で約１０分間保持した。その後、真空円筒
ドラム濾過装置１０で連続的に固体脂と液体油とに分離
し、それぞれの回収タンク１２および１３に回収した。
この間の所要時間は約２５分であった。
いて原料油脂の無溶剤分別を行った。図中、符号１は原
料タンク、３、５、６、８は掻き取り式熱交換ユニット
（Ａ１ユニット〜Ａ４ユニット）、４はピストンポン
プ、７はギアポンプ、９はクッションタンク、１０は真
空円筒ドラム濾過装置、１１は真空円筒ドラム濾過装置
１０の掻き取りナイフ、１２は固体脂回収タンク、１３
は液体油回収タンクであり、また符号２で示すものは各
タンクやユニットなどを連結する配管である。脱酸脱色
したパーム油を原料タンク１に仕込み、６０℃にて加温
融解し、図１に示す工程フローに従って、熱交換ユニッ
ト３、５、６、８（Ａ１ユニット〜Ａ４ユニット）中で
４０℃まで冷却を行うとともに、２台のポンプ４、７の
流量を調整することで両ポンプ間で冷却中の油脂を５０
ＭＰａに加圧し、減圧した後の油脂をクッションタンク
９内で３５℃で約１０分間保持した。その後、真空円筒
ドラム濾過装置１０で連続的に固体脂と液体油とに分離
し、それぞれの回収タンク１２および１３に回収した。
この間の所要時間は約２５分であった。
【００１３】（比較例１）図１に示す連続分別工程を用
い、脱酸脱色したパーム油を原料タンク１に仕込み、６
０℃にて加温融解し、図１に示す工程フローに従って、
熱交換ユニット（Ａ１ユニット〜Ａ４ユニット）中で特
に加圧せずに４０℃まで冷却を行った後、クッションタ
ンク９内で３５℃で約１０分間保持したが、液が若干白
濁するのみで、結晶の析出が不充分な為、固体脂を分離
することが出来なかった。
い、脱酸脱色したパーム油を原料タンク１に仕込み、６
０℃にて加温融解し、図１に示す工程フローに従って、
熱交換ユニット（Ａ１ユニット〜Ａ４ユニット）中で特
に加圧せずに４０℃まで冷却を行った後、クッションタ
ンク９内で３５℃で約１０分間保持したが、液が若干白
濁するのみで、結晶の析出が不充分な為、固体脂を分離
することが出来なかった。
【００１４】（比較例２）脱酸脱色したパーム油を原料
タンクに仕込み６０℃にて加温融解したのち、３５℃ま
でゆっくりと撹拌を加えながら冷却し、４８時間熟成し
た後、真空円筒ドラム濾過装置で液体油と固体脂を分離
した。この間の所要時間は約５０時間であった。
タンクに仕込み６０℃にて加温融解したのち、３５℃ま
でゆっくりと撹拌を加えながら冷却し、４８時間熟成し
た後、真空円筒ドラム濾過装置で液体油と固体脂を分離
した。この間の所要時間は約５０時間であった。
【００１５】原料油脂として用いたパーム油および実施
例１、比較例２で得られた液体油と固体脂の特徴を表１
にまとめた。また、実施例１、比較例２で得られた液体
油の固体脂含量（ＳＦＣ）、ガスクロマトグラフィーに
よる脂肪酸組成を表２，３に示す。
例１、比較例２で得られた液体油と固体脂の特徴を表１
にまとめた。また、実施例１、比較例２で得られた液体
油の固体脂含量（ＳＦＣ）、ガスクロマトグラフィーに
よる脂肪酸組成を表２，３に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】これらの結果から、実施例１で行われた本
発明の無溶剤連続分別方法は、比較例２で行われた従来
の無溶剤分別方法と同様に液体油と固体脂を分別する事
が出来、しかも処理時間は大幅に短縮され、連続的に効
率良く分別が行えることが分かった。また、加圧処理し
ない場合には、連続的に無溶剤分別を行うことが困難で
あることも分かった。
発明の無溶剤連続分別方法は、比較例２で行われた従来
の無溶剤分別方法と同様に液体油と固体脂を分別する事
が出来、しかも処理時間は大幅に短縮され、連続的に効
率良く分別が行えることが分かった。また、加圧処理し
ない場合には、連続的に無溶剤分別を行うことが困難で
あることも分かった。
【００２０】
【発明の効果】本発明によると、油脂加工食品の原料で
ある天然油脂など組成の異なる複数の油脂成分を含有す
る油脂の分別において、晶析の際に加圧を行うことで晶
析時間が大幅に短縮され、連続的に分別処理することが
可能となり、油脂の分別を工業的に連続的かつ効率良く
行うことが出来る。また、本発明による無溶剤連続分別
方法によれば、溶剤や界面活性剤等を用いることなく、
食用油脂の分別を工業的に連続的かつ効率よく行うこと
ができる。
ある天然油脂など組成の異なる複数の油脂成分を含有す
る油脂の分別において、晶析の際に加圧を行うことで晶
析時間が大幅に短縮され、連続的に分別処理することが
可能となり、油脂の分別を工業的に連続的かつ効率良く
行うことが出来る。また、本発明による無溶剤連続分別
方法によれば、溶剤や界面活性剤等を用いることなく、
食用油脂の分別を工業的に連続的かつ効率よく行うこと
ができる。
【図１】本発明に係る油脂の無溶剤連続分別工程の一例
を示す工程説明図である。
を示す工程説明図である。
１：原料タンク、２：配管、３：掻き取り式熱交換ユニ
ット（Ａ１ユニット）、４：ピストンポンプ、５：掻き
取り式熱交換ユニット（Ａ２ユニット）、６：掻き取り
式熱交換ユニット（Ａ３ユニット）、７：ギアポンプ、
８：掻き取り式熱交換ユニット（Ａ４ユニット）、９：
クッションタンク、１０：真空円筒ドラム濾過装置、１
１：掻き取りナイフ、１２：固体脂回収タンク、１３：
液体油回収タンク。
ット（Ａ１ユニット）、４：ピストンポンプ、５：掻き
取り式熱交換ユニット（Ａ２ユニット）、６：掻き取り
式熱交換ユニット（Ａ３ユニット）、７：ギアポンプ、
８：掻き取り式熱交換ユニット（Ａ４ユニット）、９：
クッションタンク、１０：真空円筒ドラム濾過装置、１
１：掻き取りナイフ、１２：固体脂回収タンク、１３：
液体油回収タンク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B026 DG01 DG11 DH02 DP04 DP10 DX01 DX02 4H059 BC03 BC13 CA06 CA72 CA73 CA97 DA13 DA22 EA21
Claims (4)
- 【請求項１】 組成の異なる複数の油脂成分を含む原料
油脂を融解または溶解し、この原料油脂に加圧および冷
却を同時に行うことで一部の油脂成分の結晶を晶析させ
た後、晶析した固体脂を分離することを特徴とする食用
油脂の分別法。 - 【請求項２】 組成の異なる複数の油脂成分を含む原料
油脂を加熱融解し、融解した原料油脂に加圧および冷却
を同時に行うことで一部の油脂成分の結晶を晶析させた
後、晶析した固体脂と液体油とを分離することを特徴と
する食用油脂の無溶剤分別法。 - 【請求項３】 原料油脂の加圧および冷却を連続的に行
うとともに、晶析した固体脂を連続的に分離する請求項
１または２に記載の食用油脂の分別法。 - 【請求項４】 加圧圧力が１０ＭＰａ以上である請求項
１〜３のいずれかに記載の食用油脂の分別法。
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