JP2002028727A - ベンダーによる曲げ加工方法およびベンダー - Google Patents
ベンダーによる曲げ加工方法およびベンダーInfo
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 Ｌ値補正を自動算出して、実加工時間の向上
および精度の向上を図ることのできるベンダーによる曲
げ加工方法およびベンダーを提供する。 【解決手段】 ＣＡＤ情報に基づいて演算部が算出した
Ｄ値およびＬ値に基づいて試し曲げを行い、試し曲げに
より曲げ加工された製品Ｐの曲げ角度およびフランジ長
さを実測して、各工程ごとに表示画面に表示される断面
形状にあわせて入力手段から実測値を入力し、比較判断
部が前記実測値と曲げ角度およびフランジ長さの目標値
とを比較して等しいとみなせない場合には、演算部が実
測値と目標値との差に基づいて補正値を算出し、この補
正値に基づいて補正されたＤ値およびＬ値について曲げ
加工を行う。さらに、比較判断部が曲げられた角度およ
びフランジ長さと前記補正されたＤ値およびＬ値とを比
較して、同一でない場合には実測および補正を繰り返し
て曲げ加工を行う。
および精度の向上を図ることのできるベンダーによる曲
げ加工方法およびベンダーを提供する。 【解決手段】 ＣＡＤ情報に基づいて演算部が算出した
Ｄ値およびＬ値に基づいて試し曲げを行い、試し曲げに
より曲げ加工された製品Ｐの曲げ角度およびフランジ長
さを実測して、各工程ごとに表示画面に表示される断面
形状にあわせて入力手段から実測値を入力し、比較判断
部が前記実測値と曲げ角度およびフランジ長さの目標値
とを比較して等しいとみなせない場合には、演算部が実
測値と目標値との差に基づいて補正値を算出し、この補
正値に基づいて補正されたＤ値およびＬ値について曲げ
加工を行う。さらに、比較判断部が曲げられた角度およ
びフランジ長さと前記補正されたＤ値およびＬ値とを比
較して、同一でない場合には実測および補正を繰り返し
て曲げ加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はベンダーに係り、
さらに詳しくは、ＮＣにより自動加工を行うベンダーに
関するものである。
さらに詳しくは、ＮＣにより自動加工を行うベンダーに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ベンダーによる曲げ加工にお
いては、作業者が試し曲げを行い、角度、寸法を測り、
伸び値等を考慮しながらＬ値を計算して求め、１工程ご
と（あるいは全工程同値）にＬ値を入力するのが一般的
である。Ｌ値は、曲げの回数、順序等により偏差が増大
していくが、自動計算が行われておらず、作業者が算出
するのが現状である。
いては、作業者が試し曲げを行い、角度、寸法を測り、
伸び値等を考慮しながらＬ値を計算して求め、１工程ご
と（あるいは全工程同値）にＬ値を入力するのが一般的
である。Ｌ値は、曲げの回数、順序等により偏差が増大
していくが、自動計算が行われておらず、作業者が算出
するのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベンダ
ーの高精度化や金型自動交換システム等により、段取り
時間の削減が図られている中、さらに複雑な製品をステ
ップベンド等を用いて加工することが増えると思われ
る。あるいは、ＮＣによりリピート製品の加工タスクも
大幅にアップすると思われるが、機械ごとに大きなバラ
ツキがあるので効果が半減するという問題がある。
ーの高精度化や金型自動交換システム等により、段取り
時間の削減が図られている中、さらに複雑な製品をステ
ップベンド等を用いて加工することが増えると思われ
る。あるいは、ＮＣによりリピート製品の加工タスクも
大幅にアップすると思われるが、機械ごとに大きなバラ
ツキがあるので効果が半減するという問題がある。
【０００４】この発明の目的は、以上のような従来の技
術の問題点に着目してなされたものであり、Ｌ値補正を
自動算出して、実加工時間の向上および精度の向上を図
ることのできるベンダーによる曲げ加工方法およびベン
ダーを提供することにある。
術の問題点に着目してなされたものであり、Ｌ値補正を
自動算出して、実加工時間の向上および精度の向上を図
ることのできるベンダーによる曲げ加工方法およびベン
ダーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のベンダーによる曲げ加工方
法は、ＣＡＤ情報に基づいて曲げ順および金型を決定し
た後、各工程ごとにＤ値およびＬ値を算出し、この算出
されたＤ値およびＬ値により試し曲げを行い、この試し
曲げによる曲げ角度および各フランジ長さを実測し、こ
の実測値を各工程ごとに表示される表示画面に応じて入
力すると共に、前記実測値と目標値との差から各工程ご
とに曲げ角度あるいはフランジ長さの補正量を算出して
表示画面に表示し、この補正量を考慮して各曲げ工程ご
とに補正されたＤ値およびＬ値に基づいて曲げ加工を行
うこと、を特徴とするものである。
めに、請求項１による発明のベンダーによる曲げ加工方
法は、ＣＡＤ情報に基づいて曲げ順および金型を決定し
た後、各工程ごとにＤ値およびＬ値を算出し、この算出
されたＤ値およびＬ値により試し曲げを行い、この試し
曲げによる曲げ角度および各フランジ長さを実測し、こ
の実測値を各工程ごとに表示される表示画面に応じて入
力すると共に、前記実測値と目標値との差から各工程ご
とに曲げ角度あるいはフランジ長さの補正量を算出して
表示画面に表示し、この補正量を考慮して各曲げ工程ご
とに補正されたＤ値およびＬ値に基づいて曲げ加工を行
うこと、を特徴とするものである。
【０００６】従って、ＣＡＤ情報に基づいて算出された
Ｄ値およびＬ値により試し曲げを行い、試し曲げにより
曲げ加工された製品の曲げ角度およびフランジ長さを実
測して、各工程ごとに表示される表示画面に応じて実測
値を入力し、この実測値と目標値である曲げ角度および
フランジ長さとを比較して、等しいとみなせない場合に
は、実測値と目標値との差に基づいて補正値を算出し、
この補正値に基づいて補正されたＤ値およびＬ値につい
て曲げ加工を行う。
Ｄ値およびＬ値により試し曲げを行い、試し曲げにより
曲げ加工された製品の曲げ角度およびフランジ長さを実
測して、各工程ごとに表示される表示画面に応じて実測
値を入力し、この実測値と目標値である曲げ角度および
フランジ長さとを比較して、等しいとみなせない場合に
は、実測値と目標値との差に基づいて補正値を算出し、
この補正値に基づいて補正されたＤ値およびＬ値につい
て曲げ加工を行う。
【０００７】請求項２による発明のベンダーによる曲げ
加工方法は、請求項１記載のベンダーによる曲げ加工方
法において、前記補正量を考慮して各曲げ工程ごとに補
正されたＤ値およびＬ値に基づいて加工された曲げ角度
およびフランジ長さを前記目標値と比較して、同一でな
いと判断された場合には再度実測および補正量の算出を
行い、この補正量を考慮して各曲げ工程ごとに補正され
たＤ値およびＬ値に基づいて曲げ加工を行うこと、を特
徴とするものである。
加工方法は、請求項１記載のベンダーによる曲げ加工方
法において、前記補正量を考慮して各曲げ工程ごとに補
正されたＤ値およびＬ値に基づいて加工された曲げ角度
およびフランジ長さを前記目標値と比較して、同一でな
いと判断された場合には再度実測および補正量の算出を
行い、この補正量を考慮して各曲げ工程ごとに補正され
たＤ値およびＬ値に基づいて曲げ加工を行うこと、を特
徴とするものである。
【０００８】従って、補正量を考慮して算出されたＤ値
およびＬ値を考慮して曲げられた角度およびフランジ長
さを実測し、この実測値と目標値とを比較して同一でな
い場合にはさらに補正量を算出し、Ｌ値およびＤ値の補
正を繰り返して曲げ加工を行う。
およびＬ値を考慮して曲げられた角度およびフランジ長
さを実測し、この実測値と目標値とを比較して同一でな
い場合にはさらに補正量を算出し、Ｌ値およびＤ値の補
正を繰り返して曲げ加工を行う。
【０００９】請求項３による発明のベンダーは、ＣＡＤ
情報に基づいて曲げ順および金型を決定してＮＣ装置の
制御により曲げ加工を行うベンダーであって、前記ＮＣ
装置が、各工程ごとのＤ値およびＬ値を算出する演算部
と、このＤ値およびＬ値に基づいて試し曲げされた製品
の曲げ角度およびフランジ長さを実測して各工程ごとに
実測値を入力するために各工程ごとの断面形状を表示す
る表示画面と、前記実測値を入力するための入力手段
と、この入力手段により入力された曲げ角度およびフラ
ンジ長さの実測値を前記演算部により算出された目標値
と比較する比較判断部と、を有し、前記演算部が前記実
測値と前記目標値から補正量を算出するものであるこ
と、を特徴とするものである。
情報に基づいて曲げ順および金型を決定してＮＣ装置の
制御により曲げ加工を行うベンダーであって、前記ＮＣ
装置が、各工程ごとのＤ値およびＬ値を算出する演算部
と、このＤ値およびＬ値に基づいて試し曲げされた製品
の曲げ角度およびフランジ長さを実測して各工程ごとに
実測値を入力するために各工程ごとの断面形状を表示す
る表示画面と、前記実測値を入力するための入力手段
と、この入力手段により入力された曲げ角度およびフラ
ンジ長さの実測値を前記演算部により算出された目標値
と比較する比較判断部と、を有し、前記演算部が前記実
測値と前記目標値から補正量を算出するものであるこ
と、を特徴とするものである。
【００１０】従って、ＣＡＤ情報に基づいて演算部が算
出したＤ値およびＬ値に基づいて試し曲げを行い、試し
曲げにより曲げ加工された製品の曲げ角度およびフラン
ジ長さを実測して、各工程ごとに表示画面に表示される
断面形状にあわせて入力手段から実測値を入力し、比較
判断部が前記実測値と目標値である曲げ角度およびフラ
ンジ長さとを比較して等しいとみなせない場合には、演
算部が実測値と目標値との差に基づいて補正値を算出
し、この補正値に基づいて補正されたＤ値およびＬ値に
ついて曲げ加工を行う。さらに、比較判断部が曲げられ
た角度およびフランジ長さと前記補正されたＤ値および
Ｌ値とを比較して、同一でない場合には実測および補正
を繰り返して曲げ加工を行う。
出したＤ値およびＬ値に基づいて試し曲げを行い、試し
曲げにより曲げ加工された製品の曲げ角度およびフラン
ジ長さを実測して、各工程ごとに表示画面に表示される
断面形状にあわせて入力手段から実測値を入力し、比較
判断部が前記実測値と目標値である曲げ角度およびフラ
ンジ長さとを比較して等しいとみなせない場合には、演
算部が実測値と目標値との差に基づいて補正値を算出
し、この補正値に基づいて補正されたＤ値およびＬ値に
ついて曲げ加工を行う。さらに、比較判断部が曲げられ
た角度およびフランジ長さと前記補正されたＤ値および
Ｌ値とを比較して、同一でない場合には実測および補正
を繰り返して曲げ加工を行う。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】図３および図４には、ベンダーとしてのプ
レスブレーキ１が示されている。ここで、前記プレスブ
レ−キ１は通常使用されているものを用いることができ
るので、詳細な説明は省略して概略のみ説明する。この
プレスブレーキ１は左右に側板３を有しており、この側
板３の上部前面に上部テーブル５を備えていると共に側
板３の下部前面に下部テーブル７を備えている。
レスブレーキ１が示されている。ここで、前記プレスブ
レ−キ１は通常使用されているものを用いることができ
るので、詳細な説明は省略して概略のみ説明する。この
プレスブレーキ１は左右に側板３を有しており、この側
板３の上部前面に上部テーブル５を備えていると共に側
板３の下部前面に下部テーブル７を備えている。
【００１３】前記上部テーフル５には上型９が着脱自在
に装着されていると共に、下部テーブル７には下型１１
が着脱自在に装着されており、例えば上部テーブル５を
駆動手段１３（図２参照）で昇降させて、上型９と下型
１１との協働でワークＷに曲げ加工を行う。
に装着されていると共に、下部テーブル７には下型１１
が着脱自在に装着されており、例えば上部テーブル５を
駆動手段１３（図２参照）で昇降させて、上型９と下型
１１との協働でワークＷに曲げ加工を行う。
【００１４】さらに、プレスブレ−キ１には、前後方向
（図４において左右方向）のワークＷの位置（Ｌ値、図
７参照）を決定するバックゲージ装置１５が前後方向へ
移動位置決め自在に設けられている。
（図４において左右方向）のワークＷの位置（Ｌ値、図
７参照）を決定するバックゲージ装置１５が前後方向へ
移動位置決め自在に設けられている。
【００１５】上記構成により、決定されたＬ値に位置決
めされたバックゲージ装置１５に、ワークＷを当接して
位置決めすることにより、ワークＷの位置決めを行って
所定位置に曲げ加工を行う。
めされたバックゲージ装置１５に、ワークＷを当接して
位置決めすることにより、ワークＷの位置決めを行って
所定位置に曲げ加工を行う。
【００１６】なお、プレスブレーキ１に隣接してＮＣ装
置１７が設けられており、プレスブレ−キ１における駆
動手段１３や、前記バックゲージ装置１５の作動等を制
御するものである。
置１７が設けられており、プレスブレ−キ１における駆
動手段１３や、前記バックゲージ装置１５の作動等を制
御するものである。
【００１７】図２にはＮＣ装置１７の構成が示されてい
る。このＮＣ装置１７は中央処理装置としてのＣＰＵ１
９を有しており、このＣＰＵ１９には、種々のデータを
入力するためのキーボードのごとき入力手段２１や、種
々の情報を出力するためのＣＲＴのごとき表示画面を有
した表示手段２３が接続されている。
る。このＮＣ装置１７は中央処理装置としてのＣＰＵ１
９を有しており、このＣＰＵ１９には、種々のデータを
入力するためのキーボードのごとき入力手段２１や、種
々の情報を出力するためのＣＲＴのごとき表示画面を有
した表示手段２３が接続されている。
【００１８】また、ＣＰＵ１９には、入力されたデータ
や加工プログラム等を記憶しておくメモリ２５、後述す
るように補正値等を算出する演算部２７、実際に測定さ
れた曲げ角度やフランジ長さが目標値と等しいか否かを
判断する比較判断部２９が接続されている。さらに、駆
動手段１３を制御して所望の曲げ角度を得るために上型
９と下型１１との間隔を制御するＤ値指令部３１、所望
のフランジ長さを得るためにバックゲージ装置１５の前
後位置を制御するＬ値指令部３３等が接続されている。
や加工プログラム等を記憶しておくメモリ２５、後述す
るように補正値等を算出する演算部２７、実際に測定さ
れた曲げ角度やフランジ長さが目標値と等しいか否かを
判断する比較判断部２９が接続されている。さらに、駆
動手段１３を制御して所望の曲げ角度を得るために上型
９と下型１１との間隔を制御するＤ値指令部３１、所望
のフランジ長さを得るためにバックゲージ装置１５の前
後位置を制御するＬ値指令部３３等が接続されている。
【００１９】次に、図１を参照してこの発明に係るベン
ダーによる曲げ加工方法について説明する。まず入力さ
れたＣＡＤ情報に基づいて、立体図や展開図等を作成し
（ステップＳ１、図５参照）、曲げ順を決定して表示手
段２３の表示画面に表示する（ステップＳ２、図６参
照）。なお曲げ順は、自動により決定することもできる
し、作業者が入力するようにしてもよい。図６中二点鎖
線および〜は曲げ線を示している。
ダーによる曲げ加工方法について説明する。まず入力さ
れたＣＡＤ情報に基づいて、立体図や展開図等を作成し
（ステップＳ１、図５参照）、曲げ順を決定して表示手
段２３の表示画面に表示する（ステップＳ２、図６参
照）。なお曲げ順は、自動により決定することもできる
し、作業者が入力するようにしてもよい。図６中二点鎖
線および〜は曲げ線を示している。
【００２０】入力されているＣＡＤ情報におけるワーク
データ（材質、フランジ長さ、曲げ長さ、角度等）か
ら、図７に示されているような上型９と下型１１との相
対距離であるＤ値およびバックゲージ装置１５の位置で
あるＬ値を算出する曲げプログラムを決定する（ステッ
プＳ３、図８参照）。
データ（材質、フランジ長さ、曲げ長さ、角度等）か
ら、図７に示されているような上型９と下型１１との相
対距離であるＤ値およびバックゲージ装置１５の位置で
あるＬ値を算出する曲げプログラムを決定する（ステッ
プＳ３、図８参照）。
【００２１】そして、試し曲げを行う（ステップＳ
４）。ＮＣ装置１７では、曲げ順はすべて決定されてい
るのでＬ値（あるいは形状および立体図）を入力する
と、自動計算により全ての工程のＬ値を求めて曲げ加工
を行う。
４）。ＮＣ装置１７では、曲げ順はすべて決定されてい
るのでＬ値（あるいは形状および立体図）を入力する
と、自動計算により全ての工程のＬ値を求めて曲げ加工
を行う。
【００２２】図９を参照するに、各フランジ長さＬ１、
Ｌ２、Ｌ３をノギス等を用いて測定すると共に曲げ角度
を測定する（ステップＳ５）。このステップＳ５におい
て測定された各フランジ長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３および曲
げ角度を入力し（ステップＳ６）、Ｌ値、製品Ｐの形状
等と共に表示手段２３の表示画面に表示する（図１０参
照）。
Ｌ２、Ｌ３をノギス等を用いて測定すると共に曲げ角度
を測定する（ステップＳ５）。このステップＳ５におい
て測定された各フランジ長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３および曲
げ角度を入力し（ステップＳ６）、Ｌ値、製品Ｐの形状
等と共に表示手段２３の表示画面に表示する（図１０参
照）。
【００２３】ＮＣ装置１７の演算部２７により、入力さ
れた測定値と目標値との差に基づいて補正量を算出して
（ステップＳ７）、表示手段２３の表示画面に表示する
（図１１参照）。Ｄ値補正量βは、βｉ＝ｆ０（θ０ｉ
−θｉ）から、Ｌ値補正量αは、αｉ＝Ｌ０ｉ−Ｌｉか
ら算出される。ここで、θ０ｉは工程ｉにおける目標曲
げ角度、θｉは工程ｉにおける曲げ角度の実測値、Ｌ
０ｉは工程ｉにおける目標Ｌ値、Ｌｉは工程ｉにおける
Ｌ値の実測値を示す。
れた測定値と目標値との差に基づいて補正量を算出して
（ステップＳ７）、表示手段２３の表示画面に表示する
（図１１参照）。Ｄ値補正量βは、βｉ＝ｆ０（θ０ｉ
−θｉ）から、Ｌ値補正量αは、αｉ＝Ｌ０ｉ−Ｌｉか
ら算出される。ここで、θ０ｉは工程ｉにおける目標曲
げ角度、θｉは工程ｉにおける曲げ角度の実測値、Ｌ
０ｉは工程ｉにおける目標Ｌ値、Ｌｉは工程ｉにおける
Ｌ値の実測値を示す。
【００２４】そして、新たなワークに対して、ステップ
Ｓ７で求めた補正量α、βに基づいて本曲げを行う（ス
テップＳ８）。この本曲げにおいて目標角度、フランジ
長さが得られたか判断して（ステップＳ９）、得られた
場合には曲げ加工を終了する（ステップＳＥ）。得られ
ていないと判断された場合には、ステップＳ６に戻って
以降の工程を繰り返す。
Ｓ７で求めた補正量α、βに基づいて本曲げを行う（ス
テップＳ８）。この本曲げにおいて目標角度、フランジ
長さが得られたか判断して（ステップＳ９）、得られた
場合には曲げ加工を終了する（ステップＳＥ）。得られ
ていないと判断された場合には、ステップＳ６に戻って
以降の工程を繰り返す。
【００２５】以上の結果から、今まで作業者が１工程ず
つ曲げ順等を考慮して、工程ごとのＬ値補正量を算出し
ていたが、フランジ寸法を入力するだけでＮＣ装置１７
が補正量を自動算出するので、実加工時間の向上を図る
と共に精度向上を図り、入力ミスや計算ミスを無くして
マシンごとのバラツキを減少させることができる。
つ曲げ順等を考慮して、工程ごとのＬ値補正量を算出し
ていたが、フランジ寸法を入力するだけでＮＣ装置１７
が補正量を自動算出するので、実加工時間の向上を図る
と共に精度向上を図り、入力ミスや計算ミスを無くして
マシンごとのバラツキを減少させることができる。
【００２６】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、上述
の補正量算出等は、ＮＣ装置１７で行うのみならず、Ｃ
ＡＭにおいて算出することもできる。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、上述
の補正量算出等は、ＮＣ装置１７で行うのみならず、Ｃ
ＡＭにおいて算出することもできる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるベンダーによる曲げ加工方法では、ＣＡＤ情報に基
づいて算出されたＤ値およびＬ値により試し曲げを行
い、試し曲げにより曲げ加工された製品の曲げ角度およ
びフランジ長さを実測して、各工程ごとに表示される表
示画面に応じて実測値を入力し、この実測値と目標値で
ある曲げ角度およびフランジ長さとを比較して、等しい
とみなせない場合には、実測値と目標値との差に基づい
て補正値を算出し、この補正値に基づいて補正されたＤ
値およびＬ値について曲げ加工を行うので、作業者が１
工程ずつＬ値およびＤ値の補正量を算出する必要がなく
なり加工効率の向上を図ることができる。また、自動計
算によりＬ値およびＤ値の補正を行うので、入力ミスや
計算ミスを防止して、加工精度を上げることができる。
よるベンダーによる曲げ加工方法では、ＣＡＤ情報に基
づいて算出されたＤ値およびＬ値により試し曲げを行
い、試し曲げにより曲げ加工された製品の曲げ角度およ
びフランジ長さを実測して、各工程ごとに表示される表
示画面に応じて実測値を入力し、この実測値と目標値で
ある曲げ角度およびフランジ長さとを比較して、等しい
とみなせない場合には、実測値と目標値との差に基づい
て補正値を算出し、この補正値に基づいて補正されたＤ
値およびＬ値について曲げ加工を行うので、作業者が１
工程ずつＬ値およびＤ値の補正量を算出する必要がなく
なり加工効率の向上を図ることができる。また、自動計
算によりＬ値およびＤ値の補正を行うので、入力ミスや
計算ミスを防止して、加工精度を上げることができる。
【００２８】請求項２の発明によるベンダーによる曲げ
加工方法では、補正されたＤ値およびＬ値により曲げら
れた角度およびフランジ長さと目標Ｄ値およびＬ値とを
比較して、同一でない場合には実測および補正を繰り返
して曲げ加工を行うので、高精度の曲げ加工を行うこと
ができる。
加工方法では、補正されたＤ値およびＬ値により曲げら
れた角度およびフランジ長さと目標Ｄ値およびＬ値とを
比較して、同一でない場合には実測および補正を繰り返
して曲げ加工を行うので、高精度の曲げ加工を行うこと
ができる。
【００２９】請求項３の発明によるベンダーでは、ＣＡ
Ｄ情報に基づいて演算部が算出したＤ値およびＬ値に基
づいて試し曲げを行い、試し曲げにより曲げ加工された
製品の曲げ角度およびフランジ長さを実測して、各工程
ごとに表示画面に示される断面形状に合わせて入力手段
から実測値を入力し、比較判断部が前記実測値と目標値
である曲げ角度およびフランジ長さとを比較して、等し
いとみなせない場合には、演算部が実測値と目標値との
差に基づいて補正値を算出し、この補正値に基づいて補
正されたＤ値およびＬ値について曲げ加工を行うので、
作業者が１工程ずつＬ値およびＤ値の補正量を算出する
必要がなくなり加工効率の向上を図ることができる。ま
た、自動計算によりＬ値およびＤ値の補正を行うので、
入力ミスや計算ミスを防止して、加工精度を上げること
ができる。さらに、曲げられた角度およびフランジ長さ
と前記補正されたＤ値およびＬ値とを比較して、同一で
ない場合には実測および補正を繰り返して曲げ加工を行
うので、高精度の曲げ加工を行うことができる。また、
実測値は、各工程ごとに表示される表示画面に従って入
力するので、入力ミスが発生するのを防止して、容易に
入力することができる。
Ｄ情報に基づいて演算部が算出したＤ値およびＬ値に基
づいて試し曲げを行い、試し曲げにより曲げ加工された
製品の曲げ角度およびフランジ長さを実測して、各工程
ごとに表示画面に示される断面形状に合わせて入力手段
から実測値を入力し、比較判断部が前記実測値と目標値
である曲げ角度およびフランジ長さとを比較して、等し
いとみなせない場合には、演算部が実測値と目標値との
差に基づいて補正値を算出し、この補正値に基づいて補
正されたＤ値およびＬ値について曲げ加工を行うので、
作業者が１工程ずつＬ値およびＤ値の補正量を算出する
必要がなくなり加工効率の向上を図ることができる。ま
た、自動計算によりＬ値およびＤ値の補正を行うので、
入力ミスや計算ミスを防止して、加工精度を上げること
ができる。さらに、曲げられた角度およびフランジ長さ
と前記補正されたＤ値およびＬ値とを比較して、同一で
ない場合には実測および補正を繰り返して曲げ加工を行
うので、高精度の曲げ加工を行うことができる。また、
実測値は、各工程ごとに表示される表示画面に従って入
力するので、入力ミスが発生するのを防止して、容易に
入力することができる。
【図１】この発明に係るベンダーによる曲げ加工方法を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図２】この発明に係るベンダーにおける制御装置の構
成を示すブロック図である。
成を示すブロック図である。
【図３】この発明に係るベンダーの全体を示す正面図で
ある。
ある。
【図４】図３中IV方向から見た側面図である。
【図５】ＣＡＤ情報を示したＮＣ装置である。
【図６】曲げ順を決定する状態を示す説明図である。
【図７】Ｌ値およびＤ値の説明図である。
【図８】曲げプログラムの決定を示す説明図である。
【図９】試し曲げ後の実測値を示す断面図である。
【図１０】実測値を入力した状態を示す説明図である。
【図１１】算出された補正値を表示した説明図である。
１ プレスブレーキ（ベンダー） ９ 上型（金型） １１ 下型（金型） １７ ＮＣ装置 ２１ 入力手段 ２７ 演算部 ２９ 比較判断部 Ｐ 製品
Claims (3)
- 【請求項１】 ＣＡＤ情報に基づいて曲げ順および金型
を決定した後、各工程ごとにＤ値およびＬ値を算出し、
この算出されたＤ値およびＬ値により試し曲げを行い、
この試し曲げによる曲げ角度および各フランジ長さを実
測し、この実測値を各工程ごとに表示される表示画面に
応じて入力すると共に、前記実測値と目標値との差から
各工程ごとに曲げ角度あるいはフランジ長さの補正量を
算出して表示画面に表示し、この補正量を考慮して各曲
げ工程ごとに補正されたＤ値およびＬ値に基づいて曲げ
加工を行うこと、を特徴とするベンダーによる曲げ加工
方法。 - 【請求項２】 前記補正量を考慮して各曲げ工程ごとに
補正されたＤ値およびＬ値に基づいて加工された曲げ角
度およびフランジ長さを前記目標値と比較して、同一で
ないと判断された場合には再度実測および補正量の算出
を行い、この補正量を考慮して各曲げ工程ごとに補正さ
れたＤ値およびＬ値に基づいて曲げ加工を行うこと、を
特徴とする請求項１記載のベンダーによる曲げ加工方
法。 - 【請求項３】 ＣＡＤ情報に基づいて曲げ順および金型
を決定してＮＣ装置の制御により曲げ加工を行うベンダ
ーであって、各工程ごとのＤ値およびＬ値を算出する演
算部と、このＤ値およびＬ値に基づいて試し曲げされた
製品の曲げ角度およびフランジ長さを実測して各工程ご
とに実測値を入力するために各工程ごとの断面形状を表
示する表示画面と、前記実測値を入力するための入力手
段と、この入力手段により入力された曲げ角度およびフ
ランジ長さの実測値を前記演算部により算出された目標
値と比較する比較判断部と、を有し、前記演算部が前記
実測値と前記目標値から補正量を算出するものであるこ
と、を特徴とするベンダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000208301A JP2002028727A (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | ベンダーによる曲げ加工方法およびベンダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000208301A JP2002028727A (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | ベンダーによる曲げ加工方法およびベンダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002028727A true JP2002028727A (ja) | 2002-01-29 |
Family
ID=18704908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000208301A Pending JP2002028727A (ja) | 2000-07-10 | 2000-07-10 | ベンダーによる曲げ加工方法およびベンダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002028727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007181875A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Amada Co Ltd | 曲げ加工装置 |
-
2000
- 2000-07-10 JP JP2000208301A patent/JP2002028727A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007181875A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Amada Co Ltd | 曲げ加工装置 |
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