JP2002028388A - 縫製装置 - Google Patents
縫製装置Info
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- JP2002028388A JP2002028388A JP2000214791A JP2000214791A JP2002028388A JP 2002028388 A JP2002028388 A JP 2002028388A JP 2000214791 A JP2000214791 A JP 2000214791A JP 2000214791 A JP2000214791 A JP 2000214791A JP 2002028388 A JP2002028388 A JP 2002028388A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B11/00—Machines for sewing quilts or mattresses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々の模様パターンの縫製を可能とする縫製
装置を提供する。 【解決手段】 装置基台3上に布団の送り方向と直交す
る左右方向に前フレーム2と後フレーム6とを摺動部2
c,6cによってそれぞれ独立して摺動自在とし、前フ
レーム2と後フレーム6を左右動させるボールねじ軸2
d,6dとその軸受2g,6gとボールねじ軸2d,6
dを正逆回転させるモータ2e,6eとベルト伝動機構
2f,6fを設け、前フレーム2,後フレーム6にはそ
のフレーム方向に複数のミシン頭部1a,5a及びその
下方位置に釜1c,5cを配置し、制御盤7は前フレー
ム2,後フレーム6及びミシン頭部1a,5aを独立し
て動作できるように制御する。
装置を提供する。 【解決手段】 装置基台3上に布団の送り方向と直交す
る左右方向に前フレーム2と後フレーム6とを摺動部2
c,6cによってそれぞれ独立して摺動自在とし、前フ
レーム2と後フレーム6を左右動させるボールねじ軸2
d,6dとその軸受2g,6gとボールねじ軸2d,6
dを正逆回転させるモータ2e,6eとベルト伝動機構
2f,6fを設け、前フレーム2,後フレーム6にはそ
のフレーム方向に複数のミシン頭部1a,5a及びその
下方位置に釜1c,5cを配置し、制御盤7は前フレー
ム2,後フレーム6及びミシン頭部1a,5aを独立し
て動作できるように制御する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、布団・シーツ・巾
広の布地に種々の模様縫製・縁縫いを縫製するためのミ
シン装置であって、生地を送りながら同時に複数の縫製
を行う技術に関する。
広の布地に種々の模様縫製・縁縫いを縫製するためのミ
シン装置であって、生地を送りながら同時に複数の縫製
を行う技術に関する。
【0002】
【従来の技術】本出願人は布団生地を送りながら一列又
は2列の固定位置の多頭のミシン頭部で縫製する縫製装
置を開発した。この装置では、1又は2列のミシン頭部
で直線的な縫製が行えるようにした。更に波模様・菱形
模様等の模様パターンが縫製できるようにミシン頭部全
体を左右動させるようにしたものも開発した。しかしな
がら、2列の同一方向に同期して動く縫製装置では、ミ
シン頭部の初期位置設定が定まると同一位置で同一模様
しか縫製できず、模様パターンが限られていた。
は2列の固定位置の多頭のミシン頭部で縫製する縫製装
置を開発した。この装置では、1又は2列のミシン頭部
で直線的な縫製が行えるようにした。更に波模様・菱形
模様等の模様パターンが縫製できるようにミシン頭部全
体を左右動させるようにしたものも開発した。しかしな
がら、2列の同一方向に同期して動く縫製装置では、ミ
シン頭部の初期位置設定が定まると同一位置で同一模様
しか縫製できず、模様パターンが限られていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、種々の組
み合せ模様パターンの縫製が可能とし、又縫製の位置が
かなり自在にできるという縫製装置を提供することにあ
る。
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、種々の組
み合せ模様パターンの縫製が可能とし、又縫製の位置が
かなり自在にできるという縫製装置を提供することにあ
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 1) 生地の送り方向に直交する左右方向にミシン頭部
を共通のフレームに複数配置した多頭ミシン列を生地の
送り方向に複数列設けるとともに、各多頭ミシン列が独
立して左右動できるようにし、各多頭ミシン列の左右動
の制御と多頭ミシン列の各ミシン頭部の作動を制御する
制御部を備えた縫製装置 2) 制御部が各多頭ミシン列を前後の列で所定の位相
差をもって左右動させるように制御して、同一模様パタ
ーンを縫製する前記1)記載の縫製装置 3) 各多頭ミシン列の左右の振巾の大きさを列によっ
て変えるように制御部が制御する前記1)又は2)記載
の縫製装置 4) 各多頭ミシン列の左右動が左右対称の模様を縫製
するように制御され、しかも各ミシン頭部が縫製する模
様の中心位置が別の列の隣接したミシン頭部の左右いず
れかに偏寄した前記2)又は3)何れか記載の縫製装置 にある。
発明の構成は、 1) 生地の送り方向に直交する左右方向にミシン頭部
を共通のフレームに複数配置した多頭ミシン列を生地の
送り方向に複数列設けるとともに、各多頭ミシン列が独
立して左右動できるようにし、各多頭ミシン列の左右動
の制御と多頭ミシン列の各ミシン頭部の作動を制御する
制御部を備えた縫製装置 2) 制御部が各多頭ミシン列を前後の列で所定の位相
差をもって左右動させるように制御して、同一模様パタ
ーンを縫製する前記1)記載の縫製装置 3) 各多頭ミシン列の左右の振巾の大きさを列によっ
て変えるように制御部が制御する前記1)又は2)記載
の縫製装置 4) 各多頭ミシン列の左右動が左右対称の模様を縫製
するように制御され、しかも各ミシン頭部が縫製する模
様の中心位置が別の列の隣接したミシン頭部の左右いず
れかに偏寄した前記2)又は3)何れか記載の縫製装置 にある。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明の複数の多頭ミシン列は、
共通の台座上に左右動するフレームを前後に複数設け、
各フレームの上部フレームにはミシン頭部を複数基配設
し、その下部フレームにはその釜を複数配設し、各フレ
ームを台座上で独立して左右動させる。ミシン頭部を駆
動する上軸と釜を動かす下軸とを同期するように連動さ
せる。フレームはボールねじ軸で精密に左右動できるよ
うにするのが好ましい。又、各多頭ミシン列のミシン頭
部の作動は独立して作動できるように各ミシン頭部毎に
駆動用モータをそれぞれ設けることもできる。又ミシン
頭部の位置は左右方向にその配置させたフレームに対し
て多少調整できることがミシン頭部間隔・縫製位置が変
えられることになって好ましい。
共通の台座上に左右動するフレームを前後に複数設け、
各フレームの上部フレームにはミシン頭部を複数基配設
し、その下部フレームにはその釜を複数配設し、各フレ
ームを台座上で独立して左右動させる。ミシン頭部を駆
動する上軸と釜を動かす下軸とを同期するように連動さ
せる。フレームはボールねじ軸で精密に左右動できるよ
うにするのが好ましい。又、各多頭ミシン列のミシン頭
部の作動は独立して作動できるように各ミシン頭部毎に
駆動用モータをそれぞれ設けることもできる。又ミシン
頭部の位置は左右方向にその配置させたフレームに対し
て多少調整できることがミシン頭部間隔・縫製位置が変
えられることになって好ましい。
【0006】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1は、実施例の正面図である。図2は、実施例
の平面図である。図3は、実施例の側面図である。図4
は、実施例の断面図である。図5は、実施例の左右動の
説明図である。図6は、実施例の使用状態を示す説明図
である。図7は、実施例の縫製できる模様パターンを示
す説明図である。図中、KMは実施例の縫製装置、1は
前方多頭ミシン列、1aは同前方多頭ミシン列のミシン
頭部、1bは同ミシン頭部1aを駆動する共通の上軸、
1cはミシン頭部1aの釜、1dは同釜を回動する下
軸、1eは上軸1b及び下軸1dを回動するモータ、1
fは同モータの動力を上軸1b,下軸1dへ伝達するベ
ルト伝達機構、1gは生地受面、2は前方多頭ミシン列
1を取付ける前フレーム、2aは同前フレームの上前フ
レーム、2bは同前フレームの下前フレーム、2cはレ
ール4a上乗って前フレーム2を走行させる摺動部、2
dは前フレーム2を左右動させるボールねじ軸、2eは
同ボールねじ軸を回動させる左右動用モータ、2fは同
モータの動力をボールねじ軸2dに伝達するベルト伝動
機構、2gは軸受である。3は装置基台、4a,4bは
同装置基台上に敷設されたレール、5は後方多頭ミシン
列、5aは同後方多頭ミシン列のミシン頭部、5bは同
ミシン頭部5aを駆動する共通の上軸、5cはミシン頭
部5aの釜、5dは同釜を回動する下軸、5eは上軸5
b及び下軸5dを回動するモータ、5fは同モータの動
力を上軸5b,下軸5dへ伝達するベルト伝達機構、5
gは生地受面、6は後方多頭ミシン列5を取付ける後フ
レーム、6aは同後フレームの上後フレーム、6bは後
フレーム6の下後フレーム、6cはレール4b上に乗っ
て後フレーム6を走行させる摺動部、6dは後フレーム
6を左右動させるボールねじ軸、6eは同ボールねじ軸
を回動させる左右動用モータ、6fは同モータの動力を
ボールねじ軸6dに伝達するベルト伝動機構、6gは軸
受である。7はモータ1e,2e,5e,6eを制御し
て、各ミシンの作動前方多頭ミシン列1,後方多頭ミシ
ン列5の左右動を制御する制御部である制御盤、8は布
団生地、9は縫製された布団生地を布団の長さで切断す
る布団裁断装置、10はロール状にした布団生地の保持
具、11は生地送り装置、12は縫製装置KMに取付け
た生地送りローラである。本実施例において、共通の上
軸1b,5bと各ミシン頭部1a,5aとの間に電動ク
ラッチ機構があって、各ミシン頭部1a,5aは一台毎
に作動/不作動切換えが出来、制御盤7がその切換え制
御を行っている。又、本実施例の前方多頭ミシン列1と
後方多頭ミシン列5のミシン頭部1a,5aとは同じピ
ッチに配設されている。この実施例では、ロール状の布
団生地8は生地送り装置11で送られ縫製装置KMの前
方多頭ミシン列1及び後方多頭ミシン列5の水平な生地
受面1g,5gを通過させて布団裁断装置9に送り出し
ている。送り出された布団生地8は前方多頭ミシン列1
のミシン頭部1aと後方多頭ミシン列5のミシン頭部5
aとによって同時に縫製される。ミシン頭部1a及びミ
シン頭部5aはモータ2e,6eの回転によって独立し
て左右動できるようになっている。モータ2eを正逆い
ずれかに回転させるとベルト伝動機構2fを介してボー
ルねじ軸2dが正逆方向に回転し、これと螺合している
軸受2gは前フレーム2に取付けられているため前フレ
ーム2はレール4a上を左右動する。同様に後フレーム
6はモータ6eを正又は逆方向に作動させるとベルト伝
動機構6fを介してボールねじ軸6dは正逆方向に回転
し、これと螺合した軸受6g及びこれを取付けた後フレ
ーム6は左右動する。このように前方多頭ミシン列1,
後方多頭ミシン列5とは独立して左右動すること、及び
その位置、左右動の振巾は前後で変えることで模様の形
状パターン、模様の位相・振巾・模様中心位置が種々異
なるように設定できる。よって、図7に示すような多様
な模様縫製を可能とする。例えば、菱形のマス目模様
は、前方多頭ミシン列1のミシン頭部1aを左右動して
三角波状の模様を縫製し、後列多頭ミシン列5のミシン
頭部5aがその模様の縫製の270°遅れの位相の模様
で同じ振巾でジグザクに縫製させることで形成出来る。
これらの制御は制御盤7で自在に設定で行えるようにな
っている。図7に、本実施例でできる種々の模様パター
ンを示している。
する。図1は、実施例の正面図である。図2は、実施例
の平面図である。図3は、実施例の側面図である。図4
は、実施例の断面図である。図5は、実施例の左右動の
説明図である。図6は、実施例の使用状態を示す説明図
である。図7は、実施例の縫製できる模様パターンを示
す説明図である。図中、KMは実施例の縫製装置、1は
前方多頭ミシン列、1aは同前方多頭ミシン列のミシン
頭部、1bは同ミシン頭部1aを駆動する共通の上軸、
1cはミシン頭部1aの釜、1dは同釜を回動する下
軸、1eは上軸1b及び下軸1dを回動するモータ、1
fは同モータの動力を上軸1b,下軸1dへ伝達するベ
ルト伝達機構、1gは生地受面、2は前方多頭ミシン列
1を取付ける前フレーム、2aは同前フレームの上前フ
レーム、2bは同前フレームの下前フレーム、2cはレ
ール4a上乗って前フレーム2を走行させる摺動部、2
dは前フレーム2を左右動させるボールねじ軸、2eは
同ボールねじ軸を回動させる左右動用モータ、2fは同
モータの動力をボールねじ軸2dに伝達するベルト伝動
機構、2gは軸受である。3は装置基台、4a,4bは
同装置基台上に敷設されたレール、5は後方多頭ミシン
列、5aは同後方多頭ミシン列のミシン頭部、5bは同
ミシン頭部5aを駆動する共通の上軸、5cはミシン頭
部5aの釜、5dは同釜を回動する下軸、5eは上軸5
b及び下軸5dを回動するモータ、5fは同モータの動
力を上軸5b,下軸5dへ伝達するベルト伝達機構、5
gは生地受面、6は後方多頭ミシン列5を取付ける後フ
レーム、6aは同後フレームの上後フレーム、6bは後
フレーム6の下後フレーム、6cはレール4b上に乗っ
て後フレーム6を走行させる摺動部、6dは後フレーム
6を左右動させるボールねじ軸、6eは同ボールねじ軸
を回動させる左右動用モータ、6fは同モータの動力を
ボールねじ軸6dに伝達するベルト伝動機構、6gは軸
受である。7はモータ1e,2e,5e,6eを制御し
て、各ミシンの作動前方多頭ミシン列1,後方多頭ミシ
ン列5の左右動を制御する制御部である制御盤、8は布
団生地、9は縫製された布団生地を布団の長さで切断す
る布団裁断装置、10はロール状にした布団生地の保持
具、11は生地送り装置、12は縫製装置KMに取付け
た生地送りローラである。本実施例において、共通の上
軸1b,5bと各ミシン頭部1a,5aとの間に電動ク
ラッチ機構があって、各ミシン頭部1a,5aは一台毎
に作動/不作動切換えが出来、制御盤7がその切換え制
御を行っている。又、本実施例の前方多頭ミシン列1と
後方多頭ミシン列5のミシン頭部1a,5aとは同じピ
ッチに配設されている。この実施例では、ロール状の布
団生地8は生地送り装置11で送られ縫製装置KMの前
方多頭ミシン列1及び後方多頭ミシン列5の水平な生地
受面1g,5gを通過させて布団裁断装置9に送り出し
ている。送り出された布団生地8は前方多頭ミシン列1
のミシン頭部1aと後方多頭ミシン列5のミシン頭部5
aとによって同時に縫製される。ミシン頭部1a及びミ
シン頭部5aはモータ2e,6eの回転によって独立し
て左右動できるようになっている。モータ2eを正逆い
ずれかに回転させるとベルト伝動機構2fを介してボー
ルねじ軸2dが正逆方向に回転し、これと螺合している
軸受2gは前フレーム2に取付けられているため前フレ
ーム2はレール4a上を左右動する。同様に後フレーム
6はモータ6eを正又は逆方向に作動させるとベルト伝
動機構6fを介してボールねじ軸6dは正逆方向に回転
し、これと螺合した軸受6g及びこれを取付けた後フレ
ーム6は左右動する。このように前方多頭ミシン列1,
後方多頭ミシン列5とは独立して左右動すること、及び
その位置、左右動の振巾は前後で変えることで模様の形
状パターン、模様の位相・振巾・模様中心位置が種々異
なるように設定できる。よって、図7に示すような多様
な模様縫製を可能とする。例えば、菱形のマス目模様
は、前方多頭ミシン列1のミシン頭部1aを左右動して
三角波状の模様を縫製し、後列多頭ミシン列5のミシン
頭部5aがその模様の縫製の270°遅れの位相の模様
で同じ振巾でジグザクに縫製させることで形成出来る。
これらの制御は制御盤7で自在に設定で行えるようにな
っている。図7に、本実施例でできる種々の模様パター
ンを示している。
【0007】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば前方多頭ミ
シン列と後方多頭ミシン列とを独立して左右動できるよ
うにすることで、種々の模様を迅速且つ容易に縫製でき
るようにした。又前列と後列で縫製種類(縁縫,模様縫
い)を変えることも自在にでき、縫製の自在性と同時縫
製によって効率的に縫製できるようにした。
シン列と後方多頭ミシン列とを独立して左右動できるよ
うにすることで、種々の模様を迅速且つ容易に縫製でき
るようにした。又前列と後列で縫製種類(縁縫,模様縫
い)を変えることも自在にでき、縫製の自在性と同時縫
製によって効率的に縫製できるようにした。
【図1】実施例の正面図である。
【図2】実施例の平面図である。
【図3】実施例の側面図である。
【図4】実施例の断面図である。
【図5】実施例の左右動の説明図である。
【図6】実施例の使用状態を示す説明図である。
【図7】実施例の縫製できる模様パターンを示す説明図
である。
である。
KM 実施例の縫製装置 1 前方多頭ミシン列 1a ミシン頭部 1b 上軸 1c 釜 1d 下軸 1e モータ 1f ベルト伝達機構 1g 生地受面 2 前フレーム 2a 上前フレーム 2b 下前フレーム 2c 摺動部 2d ボールねじ軸 2e モータ 2f ベルト伝動機構 2g 軸受 3 装置基台 4a レール 4b レール 5 後方多頭ミシン列 5a ミシン頭部 5b 上軸 5c 釜 5d 下軸 5e モータ 5f ベルト伝達機構 5g 生地受面 6 後フレーム 6a 上後フレーム 6b 下後フレーム 6c 摺動部 6d ボールねじ軸 6e モータ 6f ベルト伝動機構 6g 軸受 7 制御盤 8 布団生地 9 布団裁断装置 10 保持具 11 生地送り装置 12 生地送りローラ
Claims (4)
- 【請求項1】 生地の送り方向に直交する左右方向にミ
シン頭部を共通のフレームに複数配置した多頭ミシン列
を生地の送り方向に複数列設けるとともに、各多頭ミシ
ン列が独立して左右動できるようにし、各多頭ミシン列
の左右動の制御と多頭ミシン列の各ミシン頭部の作動を
制御する制御部を備えた縫製装置。 - 【請求項2】 制御部が各多頭ミシン列を前後の列で所
定の位相差をもって左右動させるように制御して、同一
模様パターンを縫製する請求項1記載の縫製装置。 - 【請求項3】 各多頭ミシン列の左右の振巾の大きさを
列によって変えるように制御部が制御する請求項1又は
2記載の縫製装置。 - 【請求項4】 各多頭ミシン列の左右動が左右対称の模
様を縫製するように制御され、しかも各ミシン頭部が縫
製する模様の中心位置が別の列の隣接したミシン頭部の
左右いずれかに偏寄した請求項2又は3何れか記載の縫
製装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000214791A JP2002028388A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 縫製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000214791A JP2002028388A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 縫製装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002028388A true JP2002028388A (ja) | 2002-01-29 |
Family
ID=18710309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000214791A Pending JP2002028388A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | 縫製装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002028388A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1740750A2 (en) * | 2004-03-19 | 2007-01-10 | L&P PROPERTY MANAGEMENT COMPANY | Multiple horizontal needle quilting machine and method |
CN100402728C (zh) * | 2002-07-18 | 2008-07-16 | 东海工业缝纫机株式会社 | 设置有多个用于进送长工件的部件的多头缝纫机 |
CN102758321A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-10-31 | 南京通孚轻纺有限公司 | 一种适用于由计算机***控制的绣花机的幅面拆分方法 |
CN104109951A (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | 江西禾丰电子机械有限公司 | 一种双排绣花机 |
ITMI20131892A1 (it) * | 2013-11-14 | 2015-05-15 | Alberto Landoni | Macchina trapuntatrice multiaghi e relativo metodo di trapuntatura |
WO2015071855A1 (en) | 2013-11-14 | 2015-05-21 | Alberto Landoni | Multi-needle quilting machine and corresponding quilting method |
CN104674461A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-06-03 | 廖红艳 | 多针头微调电脑缝纫机 |
CN105220379A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-06 | 浙江乐佳机电有限公司 | 一种超高速双侧多头绣花机 |
CN106567201A (zh) * | 2015-10-08 | 2017-04-19 | 诸暨市乐业机电有限公司 | 一种双面绣花机 |
-
2000
- 2000-07-14 JP JP2000214791A patent/JP2002028388A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100402728C (zh) * | 2002-07-18 | 2008-07-16 | 东海工业缝纫机株式会社 | 设置有多个用于进送长工件的部件的多头缝纫机 |
EP1740750A2 (en) * | 2004-03-19 | 2007-01-10 | L&P PROPERTY MANAGEMENT COMPANY | Multiple horizontal needle quilting machine and method |
EP1740750A4 (en) * | 2004-03-19 | 2014-08-13 | L & P Property Management Co | HORIZONTAL QUILTING MACHINE EQUIPPED WITH SEVERAL NEEDLES AND CORRESPONDING METHOD |
CN102758321A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-10-31 | 南京通孚轻纺有限公司 | 一种适用于由计算机***控制的绣花机的幅面拆分方法 |
CN104109951A (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | 江西禾丰电子机械有限公司 | 一种双排绣花机 |
WO2014169662A1 (zh) * | 2013-04-18 | 2014-10-23 | 江西禾丰电子机械有限公司 | 一种双排绣花机 |
ITMI20131892A1 (it) * | 2013-11-14 | 2015-05-15 | Alberto Landoni | Macchina trapuntatrice multiaghi e relativo metodo di trapuntatura |
WO2015071855A1 (en) | 2013-11-14 | 2015-05-21 | Alberto Landoni | Multi-needle quilting machine and corresponding quilting method |
CN104674461A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-06-03 | 廖红艳 | 多针头微调电脑缝纫机 |
CN106567201A (zh) * | 2015-10-08 | 2017-04-19 | 诸暨市乐业机电有限公司 | 一种双面绣花机 |
CN105220379A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-06 | 浙江乐佳机电有限公司 | 一种超高速双侧多头绣花机 |
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