JP2002028034A - 組立構造体の構成部材および組立構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 多様な設備を容易に組み立て・組み替えるこ
とが可能であると共に、運搬・保管に便利な構造を有す
る組立構造体の構成部材および組立構造体を提供する。 【解決手段】 本発明の組立構造体の構成部材１０は、
互いに対向する一対の側面１６，１８を有する板状の組
立構造体の構成部材であって、一対の側面の一方１６に
設けられた１又は２以上の凸部２２と、一対の側面の他
方１８に設けられており凸部２２と嵌合可能な形状を有
する１又は２以上の凹部２４と、を備える。よって、一
の構成部材１０の凸部２２と他の構成部材１０の凹部２
４とを嵌合させることで、例えばパーティションやゴミ
箱などの多様な組立構造体を組み立て、またこれらを組
み替えることができる。また、構成部材１０は板状をな
すため運搬・保管に便利である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基本ユニットの組
み合わせにより多様な構造体に組立可能な組立構造体の
構成部材および組立構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工場の生産ラインや工事現場などでは、
部品を整理して保管するための棚や、製品を移送するた
めの台車、作業区域を仕切るためのパーティションなど
様々な設備が使用される。

【０００３】従来より、これらの設備は、例えば棚なら
棚、台車なら台車、パーティションならパーティション
にのみ使用可能な専用の部材により構成されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た専用の部材により構成された従来の設備では、例えば
工場の生産ラインを変更したり、模様替えをしたりする
場合、規格や寸法が合わなくなると新しい設備に買い換
えて従来のものは廃棄する必要があり、資源の無駄、廃
棄コストの上昇を招くという問題があった。

【０００５】また、工事現場のような仮設性の高い現場
に使用される設備は、一つの工事が終わると次の現場へ
と運ばれるか、あるいは次の工事まで倉庫などに保管さ
れるが、上記した従来の設備は解体が困難であるか、ま
た解体ができても各設備によって部材の規格が全く異な
り場所を取るため、運搬・保管に不便であるという問題
もあった。

【０００６】そこで本発明は、多様な設備を容易に組み
立て・組み替えることが可能であると共に、運搬・保管
に便利な構造を有する組立構造体の構成部材および組立
構造体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の組立構造体の構
成部材は、互いに対向する一対の側面を有する板状の組
立構造体の構成部材であって、一対の側面の一方に設け
られた１又は２以上の凸部と、一対の側面の他方に設け
られており凸部と嵌合可能な形状を有する１又は２以上
の凹部と、を備えることを特徴とする。

【０００８】この組立構造体の構成部材によれば、一の
構成部材の凸部と他の構成部材の凹部とを嵌合させるこ
とで、例えばパーティションやゴミ箱などの多様な組立
構造体を組み立て、また組み替えることができる。ま
た、構成部材は板状をなすため運搬・保管に便利であ
る。

【０００９】また本発明の組立構造体の構成部材におい
て、当該構成部材の主面に設けられた１又は２以上の孔
を更に備えることを特徴としてもよい。このようにすれ
ば、当該孔に例えば棒状の部材や車輪を装着することが
可能となり、組み立て可能な構造体の自由度が増す。

【００１０】また本発明の組立構造体の構成部材におい
て、孔の内面に設けられた孔内突起または孔内溝を更に
備えることを特徴としてもよい。このようにすれば、当
該孔に装着される、例えば棒状の部材や車輪などの連結
具合が向上される。

【００１１】また本発明の組立構造体の構成部材におい
て、凸部および凹部の少なくとも一方に設けられた補助
突起と、凹部および凸部の少なくとも一方に設けられた
補助突起と嵌合可能な形状を有する補助窪みと、を更に
備えることを特徴としてもよい。このようにすれば、一
の構成部材の凸部と他の構成部材の凹部とを嵌合させた
場合、当該補助突起と当該補助窪みとが嵌合されること
で構成部材同士の連結具合が向上される。

【００１２】また本発明の組立構造体の構成部材におい
て、当該構成部材の主面は湾曲部を有することを特徴と
してもよい。このようにすれば、ほぼ一定の厚みで当該
構成部材を構成する場合と比べて構成部材の軽量化が図
られると共に、意匠的効果の向上が図られる。

【００１３】また本発明の組立構造体の構成部材におい
て、プラスチック廃材から構成されていることを特徴と
してもよい。このようにすれば、廃材の有効利用が図ら
れる。特に、プラスチック廃材が繊維強化プラスチック
廃材（ＦＲＰ廃材）の場合は、当該構成部材の強度が向
上される。

【００１４】本発明の組立構造体は、上記した構成の組
立構造体の構成部材と、構成部材の凸部が設けられた側
面に接触する面、および該凸部にはまり込む穴を有する
第１の付属部材と、を備えることを特徴とする。

【００１５】この組立構造体によれば、構成部材の凸部
が設けられた側面に接触する面、および該凸部にはまり
込む穴を有する、例えば棚板などの第１の付属部材を当
該面および穴を介して装着することで、多様な組立構造
体を構成することができる。

【００１６】また本発明の組立構造体は、上記した構成
の組立構造体の構成部材と、構成部材の凹部に嵌合され
る凹部用嵌合部を有する第２の付属部材と、を備えるこ
とを特徴とする。

【００１７】この組立構造体によれば、構成部材の凹部
に嵌合される凹部用嵌合部を有する、例えば車輪などの
第２の付属部材を当該凹部用嵌合部を介して装着するこ
とで、多様な組立構造体を構成することができる。

【００１８】また本発明の組立構造体において、第２の
付属部材の凹部用嵌合部には凹部用突起または凹部用溝
が設けられていることを特徴としてもよい。このように
すれば、構成部材の凹部に装着される、例えば車輪など
第２の付属部材の連結具合が向上される。

【００１９】また本発明の組立構造体は、上記した構成
の組立構造体の構成部材と、構成部材の孔に嵌合される
孔用嵌合部を有する第３の付属部材と、を備えることを
特徴とする。

【００２０】この組立構造体によれば、構成部材の孔に
嵌合される孔用嵌合部を有する、例えば棒状の部材や車
輪などの第３の付属部材を当該孔用嵌合部を介して装着
することで、多様な組立構造体を構成することができ
る。

【００２１】また本発明の組立構造体において、第３の
付属部材の孔用嵌合部には孔用突起または孔用溝が設け
られていることを特徴としてもよい。このようにすれ
ば、構成部材の孔に装着される、例えば棒状の部材や車
輪など第３の付属部材の連結具合が向上される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
に係る組立構造体の構成部材および組立構造体の好適な
実施形態について詳細に説明する。尚、同一の要素には
同一の符号を附し、重複する説明は省略する。 （第１実施形態）図１（ａ）は、本実施形態に係る基本
ユニット（組立構造体の構成部材）の構造を示す正面図
であり、図１（ｂ）は当該基本ユニットの構造を示す平
面図である。

【００２３】図示の通り、基本ユニット１０は横長の矩
形の板体からなる基部１２を備えている。この基部１２
は、互いに対向する一対の矩形の主面１４，１４と、互
いに対向する上下側面（一対の側面）１６，１８と、互
いに対向する左右側面２０，２０とを有している。基部
１２の大きさは任意に規定することができるが、基部１
２の大きさとしては例えば横の長さＬ１が４６０ｍｍ程
度であり、縦の長さＬ２が１８０ｍｍ程度であり、厚み
Ｌ３が４０ｍｍ程度である。なお、基部１２の主面１４
は横方向中央部で湾曲しており、当該中央部における基
部１２の厚みＬ４は例えば８０ｍｍ程度である。このよ
うに、基部１２の主面１４を湾曲させることで、全体の
厚みが例えば８０ｍｍ程度となるように基部１２を形成
する場合と比べて基本ユニット１０の軽量化が図られて
いると共に、柔らかい感じを出して意匠的効果の向上が
図られている。

【００２４】また、基本ユニット１０の基部１２の上側
面１６には、等間隔で４つの凸部２２が設けられてい
る。これらの凸部２２は円柱状をなし、例えば高さＬ５
が６０ｍｍ程度で径φが３０ｍｍ程度である。

【００２５】また、基本ユニット１０の基部１２の下側
面１８には、上側面１６に設けられた４つの凸部２２と
対応するように等間隔で４つの凹部２４が設けられてい
る。これらの凹部２４は、上側面１６に設けられた凸部
２２と嵌合可能な円柱状をなし、例えば深さＬ６が６１
ｍｍ程度で径φが３１ｍｍ程度である。

【００２６】上記した構成を有する本実施形態の基本ユ
ニット１０は、複数のプラスチック廃材から形成されて
いる。プラスチック廃材から基本ユニット１０を作製す
るには公知の技術を用いることができるが、本実施形態
では次のような過程を経る。まず、廃棄物から得られた
種々のプラスチック廃材を適当な大きさに粉砕した後、
この粉砕物をミキシング装置によって攪拌する。そし
て、この攪拌時に生じる摩擦熱によってプラスチック廃
材の粉砕物を溶融させ、さらに成形機に装填して所望の
形に成形する。これにより、複数のプラスチック廃材が
混在した基本ユニット１０を作製することができる。

【００２７】このように、本実施形態ではプラスチック
廃材を材料ごとに分別する作業を行うことなくプラスチ
ック廃材を再利用することになり、コスト削減を図るこ
とができる。また、プラスチック廃材を再利用すること
で、プラスチック廃材を焼却処分する際に発生する有害
ガスによる大気汚染を防止することができる。

【００２８】尚、基本ユニット１０には、具体的には、
繊維強化プラスチック廃材（ＦＲＰ廃材）や、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂
廃材が含有されている。このように、プラスチック廃材
としてＦＲＰ廃材を使用した場合、基本ユニット１０の
強度が向上される。

【００２９】次に、上記した構成の基本ユニット１０を
使用して組立可能な組立構造体の具体例について説明す
る。まず、組立構造体が備える付属部材について図２を
参照して説明する。

【００３０】図２に示すように組立構造体が備える付属
部材としては、棚板（第１の付属部材）３０、ハンガー
バー（第１の付属部材）４０、キャスター（第２の付属
部材）５０、補助棒（第２の付属部材）６０などが挙げ
られる。

【００３１】棚板３０は矩形の板体から構成されてお
り、対向する一対の側縁部にはそれぞれ基本ユニット１
０の上側面１６に設けられた４つの凸部２２にはまり込
む４つの穴３２が貫通形成されている。この棚板３０
は、４つの穴３２が基本ユニット１０の４つの凸部２２
にはめ込まれ、主面３４，３４のいずれか一方が基本ユ
ニット１０の上側面１６に接触した状態で、基本ユニッ
ト１０上に載置固定される。なお、棚板３０は基本ユニ
ット１０と同様にプラスチック廃材から形成してもよい
し、ガラスや金属、木材など他の材料から形成してもよ
い。

【００３２】ハンガーバー４０は、基板４２と、基板４
２の長手方向の両側縁部から延びる一対のアーム４４
と、一対のアーム４４間に横架されたバー４６とを備え
ている。基板４２には、基本ユニット１０の上側面１６
に設けられた４つの凸部２２にはまり込む４つの穴４８
が貫通形成されている。このハンガーバー４０は、４つ
の穴４８が基本ユニット１０の４つの凸部２２にはめ込
まれ、基板４２の主面４９のいずれか一方が基本ユニッ
ト１０の上側面１６に接触した状態で、基本ユニット１
０上に載置固定される。なお、ハンガーバー４０は基本
ユニット１０と同様にプラスチック廃材から形成しても
よいし、金属や木材など他の材料から形成してもよい。

【００３３】キャスター５０は、キャスター軸（凹部用
嵌合部）５２と、車輪５４と、車輪５４を回転可能に支
持するための支持部材５６とを備えている。キャスター
軸５２は、基本ユニット１０の下側面１８に設けられた
凹部２４に嵌合可能な円柱状をなしている。なお、キャ
スター５０は基本ユニット１０と同様にプラスチック廃
材から形成してもよいし、金属や木材など他の材料から
形成してもよい。

【００３４】補助棒６０は、円柱状の基部６２と、基部
６２の一端に設けられており基部６２の径よりも小さい
径を有する円柱状の嵌合凸部（凹部用嵌合部）６４と、
基部６２の他端に穿設された円柱状の嵌合凹部６６とを
有している。嵌合凸部６４は基本ユニット１０の下側面
１８に設けられた凹部２４に嵌合する形態を有してお
り、また嵌合凹部６６は基本ユニット１０の上側面１６
に設けられた凸部２２に嵌合する形態を有している。な
お、補助棒６０は基本ユニット１０と同様にプラスチッ
ク廃材から形成してもよいし、金属や木材など他の材料
から形成してもよい。

【００３５】このように、これら付属部材としての棚板
３０、ハンガーバー４０、キャスター５０および補助棒
６０と、上記した構成の基本ユニット１０とを組み合わ
すことで、以下に示す多様な組立構造体を構成すること
ができる。

【００３６】まず、組立構造体としてパーティション７
０を構成する場合について説明する。図３に示すよう
に、このパーティション７０は１８個の基本ユニット１
０と、１０個の補助棒と、４個のキャスターとを組み合
わせて構成されている。

【００３７】パーティション７０は左部７２、中央部７
４、右部７６の３つに分けられ、それぞれが６個の基本
ユニット１０から構成される。このパーティション７０
の組み立ては、まず左部７２と右部７６の最下段を構成
する基本ユニット１０を水平な位置関係で所定距離だけ
離して配置し、両基本ユニット１０間に中央部７４の最
下段を構成する基本ユニット１０を横架する。このと
き、中央部７４の基本ユニット１０は、左部７２と右部
７６の最下段を構成する両基本ユニット１０の上側面１
６に設けられた凸部２２に、下側面１８に設けられた凹
部２４を嵌合させることで連結される。

【００３８】そして、左部７２の基本ユニット１０の上
側面１６に設けられた最も左側に位置する凸部２２に嵌
合凹部６６を介して補助棒６０を嵌合固定し、また、右
部７６の基本ユニット１０の上側面１６に設けられた最
も右側に位置する凸部２２にも嵌合凹部６６を介して補
助棒６０を嵌合固定する。その後、中央部７４の基本ユ
ニット１０の上側面１６に設けられた最も右側に位置す
る凸部２２と、右部７６の基本ユニット１０に嵌合固定
された補助棒６０との間に、右部７６の２段目を構成す
る基本ユニット１０を横架する。このとき、基本ユニッ
ト１０は中央部７４最下段の基本ユニット１０の上側面
１６に設けられた凸部２２と、補助棒６０の嵌合凸部６
４とに、下側面１８に設けられた凹部２４を嵌合させる
ことで連結される。

【００３９】また、中央部７４の基本ユニット１０の上
側面１６に設けられた最も左側に位置する凸部２２と、
左部７２の基本ユニット１０に嵌合固定された補助棒６
０との間に、左部７２の２段目を構成する基本ユニット
１０を横架する。このとき、基本ユニット１０は中央部
７４最下段の基本ユニット１０の上側面１６に設けられ
た凸部２２と、補助棒６０の嵌合凸部６４とに、下側面
１８に設けられた凹部２４を嵌合させることで連結され
る。そして、左部７２と右部７６の２段目を構成する基
本ユニット１０間に、中央部７４の２段目を構成する基
本ユニット１０を横架する。

【００４０】以上の作業を繰り返し、左部７２、中央部
７４、右部７６を構成する基本ユニット１０をそれぞれ
６段目まで積み上げたところで、パーティション７０が
完成する。ここで、図３では左部７２、中央部７４、右
部７６の基本ユニット１０はそれぞれ水平な位置関係に
あるが、例えば中央部７４に対して右部７２を垂直な位
置関係で連結してもよい。このようにすれば、パーティ
ション７０としての用途が広がる。なお、左部７２と右
部７６の最下段を構成する基本ユニット１０の下側面１
８に設けられた凹部２４に、キャスター軸５２を嵌合さ
せることでそれぞれ２個のキャスター５０を固定すれ
ば、パーティション７０が自由に移動可能になる。

【００４１】次に、組立構造体としてゴミ箱８０を構成
する場合について説明する。図４に示すように、このゴ
ミ箱８０は１４個の基本ユニット１０と、１個の棚板３
０と、４個のキャスター５０とを組み合わせて構成され
ている。

【００４２】このゴミ箱５０は、１４個の基本ユニット
１０を井桁状に積み上げて構成されている。このゴミ箱
５０の組み立ては、まず最下段を構成する基本ユニット
１０を平行な位置関係で所定距離だけ離して対向配置
し、両基本ユニット１０間に１個の棚板３０を横架す
る。このとき、棚板３０は対向する一対の側縁部にそれ
ぞれ設けられた４つの穴３２を、一対の基本ユニット１
０の上側面１６にそれぞれ設けられた４つの凸部２２に
はめ込むことで、両基本ユニット１０間に位置決め固定
される。次に、両基本ユニット１０間に２段目を構成す
る一対の基本ユニット１０を互い違いに横架する。この
とき、２段目の基本ユニット１０は、最下段の基本ユニ
ット１０の上側面１６に設けられた凸部２２に、下側面
１８に設けられた凹部２４を嵌合させることで連結され
る。続いて３段目、４段目を構成する一対の基本ユニッ
ト１０を互い違いに横架して積み上げていき、７段目ま
で基本ユニット１０を積み上げる。

【００４３】このようにして積み上げられた基本ユニッ
ト１０により囲まれた内部空間が、ゴミを収容する空間
として機能する。なお、最下段を構成する一対の基本ユ
ニット１０の下側面１８に設けられた凹部２４に、キャ
スター軸５２を嵌合させることでそれぞれ２個のキャス
ター５０を固定すれば、ゴミ箱８０が自由に移動可能に
なる。

【００４４】次に、組立構造体として物掛け棚９０を構
成する場合について説明する。図５に示すように、この
物掛け棚９０は９個の基本ユニット１０と、１個の棚板
３０と、２個のハンガーバー４０と、４個のキャスター
５０とを組み合わせて構成されている。

【００４５】この物掛け棚９０の組み立ては、まず最下
段を構成する基本ユニット１０を平行な位置関係で所定
距離だけ離して対向配置し、両基本ユニット１０間に１
個の棚板３０を横架する。このとき、棚板３０は対向す
る一対の側縁部にそれぞれ設けられた４つの穴３２を、
一対の基本ユニット１０の上側面１６にそれぞれ設けら
れた４つの凸部２２にはめ込むことで、両基本ユニット
１０間に位置決め固定される。次に、両基本ユニット１
０のうちの一方に残り７個の基本ユニット１０を鉛直方
向に積み上げていく。このとき、基本ユニット１０の積
み上げは、下側面１８に設けられた４つの凹部２４を、
他の基本ユニット１０の上側面１６に設けられた４つの
凸部２２にはめ込むことで行われる。

【００４６】ここで、基本ユニット１０を積み上げてい
く途中で、２個のハンガーバー４０を取り付ける。図５
では、基本ユニット１０の４段目と５段目の間、および
７段目と８段目の間にそれぞれハンガーバー４０が取り
付けられている。ハンガーバー４０の取り付けは、基板
４２に設けられた４つの穴４８を基本ユニット１０の上
側面１６に設けられた４つの凸部２２にはめ込むことで
行われる。このとき、一対のアーム４４間に横架された
バー４６が基本ユニット１０に対して所望の側に来るよ
うに留意する。これにより、ハンガーバー４０のバー４
６にタオルを掛けたり、洋服を吊したハンガーを掛けた
りすることが可能となる。

【００４７】なお、最下段を構成する一対の基本ユニッ
ト１０の下側面１８に設けられた凹部２４に、キャスタ
ー軸５２を嵌合させることでそれぞれ２個のキャスター
５０を固定すれば、物掛け棚９０が自由に移動可能にな
る。

【００４８】次に、組立構造体として整理棚１００を構
成する場合について説明する。図６に示すように、この
整理棚１００は１６個の基本ユニット１０と、８個の棚
板３０と、４個のキャスター５０とを組み合わせて構成
されている。

【００４９】この整理棚１００の組み立ては、まず最下
段を構成する一対の基本ユニット１０を平行な位置関係
で所定距離だけ離して対向配置し、両基本ユニット１０
間に１個の棚板３０を横架する。このとき、棚板３０は
対向する一対の側縁部にそれぞれ設けられた４つの穴３
２を、一対の基本ユニット１０の上側面１６にそれぞれ
設けられた４つの凸部２２にはめ込むことで、両基本ユ
ニット１０間に位置決め固定される。次に、両基本ユニ
ット１０の上に２段目を構成する基本ユニット１０を積
み上げていく。このとき、基本ユニット１０の積み上げ
は、下側面１８に設けられた４つの凹部２４を、他の基
本ユニット１０の上側面１６に設けられた４つの凸部２
２にはめ込むことで行われる。そして、２段目の基本ユ
ニット１０間に１個の棚板３０を横架する。次に、両基
本ユニット１０の上に３段目を構成する基本ユニット１
０を積み上げていく。このようにして、８段目まで基本
ユニット１０を積み上げ、最上段の基本ユニット１０間
に棚板３０を横架したところで、整理棚１００が完成す
る。

【００５０】これにより、８個の棚板３０の上に部品や
種々の機材などを載置することが可能となる。なお、最
下段を構成する一対の基本ユニット１０の下側面１８に
設けられた凹部２４に、キャスター軸５２を嵌合させる
ことでそれぞれ２個のキャスター５０を固定すれば、整
理棚１００が自由に移動可能になる。

【００５１】次に、組立構造体として別の整理棚１１０
を構成する場合について説明する。図７に示すように、
この整理棚１１０は１６個の基本ユニット１０と、１０
個の棚板３０と、８個のキャスター５０とを組み合わせ
て構成されている。

【００５２】この整理棚１１０は、図６に示す整理棚１
００と基本構成が同じであり、４段構成の整理棚を２つ
備えている。そして、４段構成の２つの整理棚は、２段
目と３段目の間の基本ユニット１０間に横架される棚板
３０として、横長のものを共用している。また、４段構
成の２つの整理棚は、最上段にある基本ユニット１０間
に横架される棚板３０として、横長のものを共用してい
る。

【００５３】次に、組立構造体として台車１２０を構成
する場合について説明する。図８に示すように、この台
車１２０は８個の基本ユニット１０と、４個の棚板３０
と、４個のキャスター５０とを組み合わせて構成されて
いる。

【００５４】この台車１２０は、図６に示す整理棚１０
０と基本構成が同じであり、４段構成の整理棚の構成を
基本としている。そして、最上段にある基本ユニット１
００の上側面１６に設けられた凸部２２にＵ字バー１２
２を取り付けることで、台車１２０が構成される。ここ
でＵ字バー１２２は、基底部１２４と基底部１２４の両
端から直角に屈曲形成された一対の屈曲部１２６とを有
している。そして、屈曲部１２６の先端部には、図示し
ない連結用の凹部が穿設されている。Ｕ字バー１２２が
有する連結用の凹部は、基本ユニット１０の上側面１６
に設けられた凸部２２に嵌合可能なように、凸部２２の
径とほぼ同径の円柱形状を有している。なお、Ｕ字バー
１２２は基本ユニット１０と同様にプラスチック廃材か
ら形成してもよいし、金属や木材など他の材料から形成
してもよい。

【００５５】このように、Ｕ字バー１２２を取り付ける
ことで、Ｕ字バー１２２の基底部１２４が台車１２０を
運転操作するための把持部となる。

【００５６】次に、組立構造体としてワゴン１３０を構
成する場合について説明する。図９に示すように、この
ワゴン１３０は１２個の基本ユニット１０と、１個の棚
板３０と、２個のハンガーバー４０と、４個のキャスタ
ー５０とを組み合わせて構成されている。

【００５７】このワゴン１３０は、図４に示すゴミ箱８
０と基本構成が同じであり、６段構成のゴミ箱の構成を
基本としている。そして、最上段にある一対の基本ユニ
ット１０間には棚板３０が横架されている。また、基本
ユニット１０の５段目と６段目の間には、２個のハンガ
ーバー４０が横架されている。

【００５８】次に、組立構造体として別のワゴン１４０
を構成する場合について説明する。図１０に示すよう
に、このワゴン１４０は１０個の基本ユニット１０と、
３個の棚板３０と、２個のハンガーバー４０と、４個の
キャスター５０とを組み合わせて構成されている。

【００５９】このワゴン１４０は、図６に示す整理棚１
００と基本構成が同じであり、５段構成の整理棚の構成
を基本としている。そして、基本ユニット１０の１段目
と２段目の間、３段目と４段目の間、および最上段にそ
れぞれ棚板３０が横架されている。また、基本ユニット
１０の４段目と５段目の間には、２個のハンガーバー４
０が固定されている。

【００６０】次に、組立構造体として本棚１５０を構成
する場合について説明する。図１１に示すように、この
本棚１５０は１７個の基本ユニット１０と、６個の棚板
３０と、４個のキャスター５０と、１０個の補助棒６０
とを組み合わせて構成されている。

【００６１】この本棚１５０は、図３に示す中央部７
４、右部７６および左部７２から構成されるパーティシ
ョン７０と基本構成が同じであり、中央部７４に対して
右部７６および左部７２が垂直な位置関係で配置されて
いる。そして、右部７６と左部７２を構成するぞれぞれ
６段の基本ユニット１０の間には、それぞれ棚板３０が
横架されている。これにより、棚板３０の上に書籍等を
載置することが可能となる。

【００６２】次に、組立構造体として別の本棚１６０を
構成する場合について説明する。図１２に示すように、
この本棚１６０は３４個の基本ユニット１０と、１４個
の棚板３０と、８個のキャスター５０とを組み合わせて
構成されている。

【００６３】この本棚１６０は、図１１に示した本棚１
５０と基本構成が同じであり、図１１に示した一対の本
棚１５０を並列に並べたものである。そして、両者の間
には２個の棚板３０を横架している。詳細には、一対の
本棚１５０を構成する基本ユニット１０の１段目、およ
び３段目にそれぞれ棚板３０が横架されている。

【００６４】なお、一対の本棚１５０の間に横架される
棚板３０は、本棚１５０に使用される棚板３０より幅が
狭く、一対の側縁部には４つでなく２つの穴３２が設け
られている。また、一対の本棚１５０の上端部に細板１
６２を横架すれば、この細板１６２に洋服を吊したハン
ガーなどを掛けることが可能となる。

【００６５】以上、本実施形態に係る基本ユニット１０
を使用することで、上記した本実施形態にかかる種々の
組立構造体を容易に組み立てることができる。また、こ
れらの組立構造体は基本ユニット１０が共通しているた
め、多様な設備に容易に組み替えることが可能である。
従って、工場の生産ライン変更などで組立構造体が不要
になった場合でも、他の組立構造体に組み替えることで
廃棄処分する必要がなくなり、資源を有効に利用するこ
とが可能となる。

【００６６】また、本実施形態に係る基本ユニット１０
は、板状をなしているため重ねてもあまり場所を取ら
ず、またキャスター５０や棚板３０などの付属部材もそ
れぞれ規格が統一されているためあまり場所を取らない
ため、運搬・保管に便利である。 （第２実施形態）次に、図１３〜図３０を参照して、本
発明に係る組立構造体の構成部材および組立構造体の第
２実施形態を説明する。

【００６７】図１３（ａ）は、本実施形態に係る基本ユ
ニット（組立構造体の構成部材）２１０の構造を示す正
面図であり、図１３（ｂ）は当該基本ユニット２１０の
構造を示す平面図であり、図１３（ｃ）は当該基本ユニ
ット２１０の構造を示す左側面図である。

【００６８】図示の通り、基本ユニット２１０は縦長の
矩形の板体からなる基部２１２を備えている。この基部
２１２は、互いに対向する一対の矩形の主面２１４，２
１４と、互いに対向する上下側面（一対の側面）２１
６，２１８と、互いに対向する左右側面２２０，２２１
とを有している。基部２１２の大きさは任意に規定する
ことができるが、基部２１２の大きさとしては、例えば
横の長さＬ１１が５６０ｍｍ程度であり、縦の長さＬ１
２が７２０ｍｍ程度であり、厚みＬ１３が４０ｍｍ程度
である（これを例えばＭサイズとする）。または、例え
ば横の長さＬ１１が１０００ｍｍ程度であり、縦の長さ
Ｌ１２が１８００ｍｍ程度であり、厚みＬ１３が６０ｍ
ｍ程度である（これを例えばＬサイズとする）。

【００６９】また、基本ユニット２１０の基部２１２の
上側面２１６には、直方体状の凸部２２２が設けられて
いる。この凸部２２２は基部２１２の厚みＬ１３と同じ
厚みを有し、横方向中央部を中心として幅Ｌ１４が２４
０ｍｍ程度で高さＬ１５が４０ｍｍ程度の大きさで延在
している（Ｍサイズ）。または、この凸部２２２は基部
２１２の厚みＬ１３と同じ厚みを有し、横方向中央部を
中心として幅Ｌ１４が５００ｍｍ程度で高さＬ１５が６
０ｍｍ程度の大きさで延在している（Ｌサイズ）。一
方、基本ユニット２１０の基部２１２の下側面２１８に
は、上側面２１６に設けられた凸部２２２と対応する位
置に、当該凸部２２２と嵌合可能な形状の凹部２２４が
設けられている。そして凸部２２２の両側面には、ドー
ム状の補助突起２２６が設けられている。一方、凹部２
２４の両側面には、当該ドーム状の補助突起２２６と嵌
合可能な形状を有する補助窪み２２８が設けられてい
る。なお、凹部２２４の両側面にドーム状の補助突起を
設け、凸部２２２の両側面に当該ドーム状の補助突起と
嵌合可能な形状を有する補助窪みを設けてもよい。

【００７０】このようにすれば、図１４（ａ）に示すよ
うに、一の基本ユニット２１０の凸部２２２を、他の基
本ユニット２１０の凹部２２４に向かって矢印の方向に
進行させて嵌合させた場合、図１４（ｂ）の一部断面図
に示すように、当該補助突起２２６と当該補助窪み２２
８とが嵌合されることで基本ユニット２１０同士の連結
具合が向上される。

【００７１】また、基本ユニット２１０の基部２１２の
左側面２２０にも、直方体状の凸部２３２が設けられて
いる。この凸部２３２は基部２１２の厚みと同じ厚みを
有し、縦方向中央部を中心として幅Ｌ１７が２４０ｍｍ
程度で高さＬ１６が４０ｍｍ程度の大きさで延在してい
る（Ｍサイズ）。または、この凸部２３２は基部２１２
の厚みと同じ厚みを有し、縦方向中央部を中心として幅
Ｌ１７が５００ｍｍ程度で高さＬ１６が６０ｍｍ程度の
大きさで延在している（Ｌサイズ）。一方、基本ユニッ
ト２１０の基部２１２の右側面２２１には、左側面２２
０に設けられた凸部２３２と対応する位置に、当該凸部
２３２と嵌合可能な形状の凹部２３４が設けられてい
る。そして凸部２３２の両側面には、ドーム状の補助突
起２３６が設けられている。一方、凹部２３４の両側面
には、当該ドーム状の補助突起２３６と嵌合可能な形状
を有する補助窪み２３８が設けられている。なお、凹部
２３４の両側面にドーム状の補助突起を設け、凸部２３
２の両側面に当該ドーム状の補助突起と嵌合可能な形状
を有する補助窪みを設けてもよい。このようにすれば、
一の基本ユニット２１０の凸部２３２と他の基本ユニッ
ト２１０の凹部２３４とを嵌合させた場合、図１４で説
明したのと同様に、当該補助突起２３６と当該補助窪み
２３８とが嵌合されることで基本ユニット２１０同士の
連結具合が向上される。

【００７２】また、基本ユニットの基部の主面には、複
数の孔２４０が貫通形成されている。これらの孔２４０
は、例えば径φが２０ｍｍ程度の丸孔であり、横方向に
５つと縦方向に７つが例えば６０ｍｍ間隔で規則的に配
置されている（Ｍサイズ）。または、これらの孔２４０
は、例えば径φが４０ｍｍ程度の丸孔であり、横方向に
５つと縦方向に７つが例えば１００〜１２０ｍｍ間隔で
規則的に配置されている（Ｌサイズ）。なお、これらの
孔２４０は必ずしも貫通して形成されたものである必要
はなく、基本ユニット２１０の基部２１２の両主面２１
４に穿設されたものであってもよい。また、孔２４０の
大きさや数、形なども任意に変更することができる。

【００７３】また、基本ユニット２１０の基部２１２の
上下両側面２１６，２１８、および左右両側面２２０，
２２１が交差する四隅には、それぞれ２つずつ、合計で
８つの穴２４２が穿設されている。これらの穴２４２
は、例えば径φが２０ｍｍ程度の丸穴である（Ｍサイ
ズ）。または、これらの穴２４２は、例えば径φが４０
ｍｍ程度の丸穴である（Ｌサイズ）。

【００７４】上記した構成を有する本実施形態に係る基
本ユニット２１０は、第１の実施形態にかかる基本ユニ
ット１０と同様に、複数のプラスチック廃材から形成さ
れている。よって本実施形態に係る基本ユニット２１０
は、第１の実施形態に係る基本ユニット１０と同様にし
て形成することができ、プラスチック廃材から形成され
ている点で同様の作用効果を有する。

【００７５】次に、上記した構成の基本ユニット２１０
を使用して組立可能な組立構造体の具体例について説明
する。まず、組立構造体が備える付属部材について図１
５を参照して説明する。

【００７６】図１５に示すように、組立構造体が備える
付属部材としては、Ｉ字バー（第３の付属部材）２５
０、Ｕ字バー（第３の付属部材）２６０、載置台（第３
の付属部材）２７０、キャスター（第３の付属部材）２
８０などが挙げられる。

【００７７】Ｉ字バー２５０は、バー本体２５２とバー
本体２５２の少なくとも一端に設けられた連結部（孔用
嵌合部）２５４とを有している。Ｉ字バー２５０が有す
る連結部２５４は、基本ユニット２１０の孔２４０に嵌
合可能なように孔２４０の径とほぼ同径の円柱形状を有
している。このＩ字バー２５０は、連結部２５４が基本
ユニット２１０の孔２４０にはめ込まれた状態で、基本
ユニット２１０に対して固定される。なお、Ｉ字バー２
５０は基本ユニット２１０と同様にプラスチック廃材か
ら形成してもよいし、金属や木材など他の材料から形成
してもよい。

【００７８】Ｕ字バー２６０は、基底部２６２と基底部
２６２の両端から直角に屈曲形成された一対の屈曲部２
６４とを有している。そして、屈曲部２６４の先端部に
は連結部（孔用嵌合部）２６６が設けられている。Ｕ字
バー２６０が有する連結部２６６は、基本ユニット２１
０の孔２４０に嵌合可能なように孔２４０の径とほぼ同
径の円柱形状を有している。このＵ字バー２６２は、連
結部２６６が基本ユニット２１０の孔２４０にはめ込ま
れた状態で、基本ユニット２１０に対して固定される。
なお、Ｕ字バー２６０は基本ユニット２１０と同様にプ
ラスチック廃材から形成してもよいし、金属や木材など
他の材料から形成してもよい。

【００７９】載置台２７０は矩形の板体２７２と、板体
の一側面に設けられた５つの連結部（孔用嵌合部）２７
４とを有している。載置台２７０を構成する板体２７２
の大きさとしては、用途によって任意の大きさを選択す
ることができる。また、載置台２７０が有する連結部２
７４は、基本ユニット２１０の孔２４０に嵌合可能なよ
うに孔２４０の径とほぼ同径の円柱形状を有している。
この載置台２７０は、連結部２７４が基本ユニット２１
０の孔２４０にはめ込まれた状態で、基本ユニット２１
０に対して固定される。この載置台２７０は、基本ユニ
ット２１０と同様にプラスチック廃材から形成してもよ
いし、金属や木材など他の材料から形成してもよい。な
お、この載置台２７０では連結部２７４を板体２７２の
側面に４つ設けたが、この数は限定されることなく、２
つ以上設ければ足りる。

【００８０】キャスター２８０は、キャスター軸（孔用
嵌合部）２８２と、車輪２８４と、車輪２８４を回転可
能に支持するための支持部材２８６とを備えている。キ
ャスター軸２８２は、基本ユニット２１０の主面２１４
に設けられた孔２４０、あるいは基本ユニットの４つの
角部に設けられた穴２４２に嵌合可能な円柱形状を有し
ている。なお、キャスター２８０は基本ユニット２１０
と同様にプラスチック廃材から形成してもよいし、金属
や木材など他の材料から形成してもよい。

【００８１】このように、これら付属部材としてのＩ字
バー２５０、Ｕ字バー２６０、載置台２７０およびキャ
スター２８０と、上記した構成の基本ユニット２１０と
を組み合わすことで、以下に示す多様な組立構造体を構
成することができる。

【００８２】まず、組立構造体としてパーティション２
９０を構成する場合について説明する。図１６に示すよ
うに、このパーティション２９０は３個の基本ユニット
２１０と、２個のＩ字バー２５０と、２個のＵ字バー２
６０と、２個の載置台２７０を組み合わせて構成されて
いる。

【００８３】３個の基本ユニット２１０は、左右側面２
２０，２２１に設けられた凸部２３２と凹部２３４とを
嵌合させることで、互いに直交する位置関係で連結され
ている。このとき、凸部２３２に設けられた補助突起２
３６と、凹部２３４に設けられた補助窪み２３８とが嵌
合されることで、基本ユニット２１０同士の連結具合が
向上されている。

【００８４】Ｉ字バー２５０は、３個の基本ユニット２
１０のうちの右側の基本ユニット２１０に設けられた孔
２４０に、連結部２５４を嵌合させることで固定されて
いる。これにより、Ｉ字バー２５０のバー本体２５２が
基本ユニット２１０の主面２１４から突き出た状態とな
り、この部分にハンガーやジャケットなどを掛けること
が可能となる。

【００８５】Ｕ字バー２６０は、３個の基本ユニット２
１０のうちの左側の基本ユニット２１０に設けられた孔
２４０に、一対の屈曲部２６４にそれぞれ設けられた連
結部２６６を嵌合させることで固定されている。これに
より、Ｕ字バー２６０の基底部２６２にタオルなどを掛
けることが可能となる。

【００８６】載置台２７０は、３個の基本ユニット２１
０のうちの中央の基本ユニット２１０に設けられた孔２
４０に、連結部２７４を嵌合させることで固定されてい
る。これにより、載置台２７０の板体２７２が基本ユニ
ット２１０の主面２１４から突き出た状態となり、この
板体２７２の上にコップなどの小物を置くことが可能と
なる。

【００８７】ここで、Ｉ字バー２５０の連結部２５４と
基本ユニット２１０の孔２４０との間には、次のような
連結具合を向上させるための機構を設けてもよい。例え
ば、図１７（ａ）に示すように、Ｉ字バー２５０の連結
部２５４の径よりもバー本体２５２の径を大きくして、
連結部２５４とバー本体２５２との間に段差部２５６を
設ける。このとき、連結部２５４の長さは基本ユニット
２１０の厚みと同程度の長さか多少短い程度が好まし
い。また、Ｉ字バー２５０の連結部２５４の端面に雌ね
じ部２５７を穿設する。そして、頭部の径が孔２４０の
径よりも大きい雄ねじ２５８を用意する。

【００８８】そして、図１７（ｂ）に示すように、基本
ユニット２１０の孔４０内にＩ字バー２５０の連結部２
５４を嵌合させて挿入する。最後に、図１７（ｃ）に示
すように、雌ねじ部２５７と雄ねじ２５８とを螺合させ
る。このようにすれば、Ｉ字バー２５０に設けられた段
差部２５６と雄ねじ２５８の頭部とを介してＩ字バー２
５０の軸方向への動きが規制される。

【００８９】また、例えば図１８（ａ）に示すように、
Ｉ字バー２５０の連結部２５４の表面に端面に向かって
高さが減少する突起（孔用突起）２５１を円周方向に複
数設けてもよい。そして、図１８（ｂ）及び図１８
（ｃ）に示すように、連結部２５４を基本ユニット２１
０の孔２４０内に押し込むことで、突起２５１と孔２４
０内面との間の摩擦力が増大し、Ｉ字バー２５０が抜け
にくくなってＩ字バー２５０の軸方向への動きが規制さ
れる。

【００９０】さらに、例えば図１９（ａ）に示すよう
に、Ｉ字バー２５０の連結部２５４の表面に突起（孔用
突起）２５３を設け、一方、基本ユニット２１０の孔２
４０の内面に主面２１４に対して直交する方向に延びる
ガイド溝（孔内溝）２４１と、ガイド溝２４１から分岐
してガイド溝２４１と直交する方向に延びる係止溝（孔
内溝）２４３とを設ける。そして、図１９（ｂ）に示す
ように、Ｉ字バー２５０を孔２４０内に挿入する際に、
連結部２５４表面の突起２５３をガイド溝２４１を介し
て案内し、ガイド溝２４１の終端まで突起２５３を案内
する。その後、図１９（ｃ）に示すように、Ｉ字バー２
５０を円周方向（図中のＸ方向）に若干回転させ、連結
部２５４表面の突起２５３を係止溝２４３内に収納させ
る。このようにすれば、Ｉ字バー２５０に設けられた突
起２５３と係止溝２４３とを介してＩ字バー２５０の軸
方向への動きが規制される。なお、基本ユニット２１０
の孔２４０の内面に前述したような突起（孔内突起）を
設け、Ｉ字バー２５０の連結部２５４の表面に前述した
ようなガイド溝（孔用溝）と係止溝（孔用溝）とを設け
てもよい。このようにしても、Ｉ字バー２５０の軸方向
への動きが規制される。

【００９１】なお、以上の機構はＩ字バー２５０の連結
部２５４と基本ユニット２１０の孔２４０との間の連結
具合を向上させるための機構として説明したが、これら
の機構はＵ字バー２６０の連結部２６６と基本ユニット
２１０の孔２４０との間の連結、載置台２７０の連結部
２７０と基本ユニット２１０の孔２４０との間の連結、
およびキャスター２８０のキャスター軸２８２と基本ユ
ニット２１０の孔２４０あるいは穴２４２との間の連結
にも応用することができる。

【００９２】次に、組立構造体としてゴミ箱３００を構
成する場合について説明する。図２０に示すように、こ
のゴミ箱３００は４個の基本ユニット２１０と、４個の
キャスター２８０と、４個のＩ字バー２５０とを組み合
わせて構成されている。

【００９３】４個の基本ユニット２１０は、左右側面２
２０，２２１に設けられた凸部２３２と凹部２３４とを
嵌合させることで、互いに直交する位置関係で連結され
ている。このとき、凸部２３２に設けられた補助突起２
３６と、凹部２３４に設けられた補助窪み２３８とが嵌
合されることで、基本ユニット２１０同士の連結具合が
向上されている。４個のＩ字バー２５０は、対向する一
対の基本ユニット２１０最下部の４対の孔２４０の間に
横架されている。図２０では、４つのＩ字バー２５０は
見えない状態にある。そして、横架された４個のＩ字バ
ー２５０の上には例えば板体が載置されている。このよ
うに、４個の基本ユニット２１０により囲まれた内部空
間がゴミを収容する空間として機能している。なお、ゴ
ミ箱３００を構成する一対の基本ユニット２１０の下側
面２１８に設けられた４つの穴２４２には、キャスター
軸２８２を嵌合させることで４個のキャスター２８０が
固定されている。これにより、ゴミ箱３００が自由に移
動可能になる。なお、キャスター２８０のキャスター軸
２８２と基本ユニット２１０の下側面２１８に設けられ
た穴２４２との間には、図１７〜図１９を用いて説明し
たような連結具合を向上させるための機構を設けてもよ
い。

【００９４】次に、組立構造体としてワゴン３１０を構
成する場合について説明する。図２１に示すように、こ
のワゴン３１０は２個の基本ユニット２１０と、４個の
キャスター２８０と、１６個のＩ字バー２５０とを組み
合わせて構成されている。

【００９５】２個の基本ユニット２１０は互いに対向す
るように配置されており、これらの間に１５個のＩ字バ
ー２５０が横架されている。具体的には、一対の基本ユ
ニット２１０の最上部、中間部および最下部それぞれの
５対の孔２４０の間に、５個のＩ字バー２５０がそれぞ
れ横架されている。そして残る１個のＩ字バー２５０
は、１５個のＩ字バーが横架されている側の基本ユニッ
ト２１０の主面２１４とは反対側の主面２１４に嵌合固
定されている。これにより、基本ユニット２１０最上
部、中間部および最下部の３段に横架されたＩ字バー２
５０上に、部品や種々の機材などを載せることが可能と
なる。そして、ワゴン３１０を構成する一対の基本ユニ
ット２１０の下側面２１８に設けられたそれぞれ２つの
穴２４２には、キャスター軸２８２を嵌合させることで
２個のキャスター２８０がそれぞれ固定されている。こ
れにより、ワゴン３１０が自由に移動可能になる。な
お、キャスター２８０のキャスター軸２８２と基本ユニ
ット２１０の下側面２１８に設けられた穴２４２との
間、およびＩ字バー２５０の連結部２５４と基本ユニッ
ト２１０の孔２４０との間には、図１７〜図１９を用い
て説明したような連結具合を向上させるための機構を設
けてもよい。

【００９６】次に、組立構造体としてパレット３２０を
構成する場合について説明する。図２２に示すように、
このパレット３２０は２個の基本ユニット２１０と６個
のＩ字バー２５０とを組み合わせて構成されている。

【００９７】２個の基本ユニット２１０は互いに対向す
るように配置されており、これらの間に６個のＩ字バー
２５０が横架されている。具体的には、一対の基本ユニ
ット２１０最上部、中間部および最下部それぞれの２対
の孔２４０の間に、２個のＩ字バー２５０がそれぞれ横
架されている。このパレット３２０は、主に物流におい
てフォークリフトを用いて物資を移送するのに使用さ
れ、一対の基本ユニット２１０がそれぞれ上下面デッキ
ボードとして機能し、６個のＩ字バー２５０が桁として
機能している。そして、一対の基本ユニット２１０の間
の空間がフォークリフトのフォークの差込口として機能
している。

【００９８】次に、組立構造体として整理棚３３０を構
成する場合について説明する。図２３に示すように、こ
の整理棚３３０は３個の基本ユニット２１０と１８個の
Ｉ字バー２５０とを組み合わせて構成されている。

【００９９】３個の基本ユニット２１０は互いに平行な
位置関係で配置されており、一対の基本ユニット２１０
間にはそれぞれ９個のＩ字バー２５０が横架されてい
る。具体的には、一対の基本ユニット２１０最上部、中
央部および最下部それぞれの３対の孔２４０の間に、３
個のＩ字バー２５０がそれぞれ横架されている。これに
より、基本ユニット２１０最上部、中央部および最下部
の３段に横架されたＩ字バー２５０上に、部品や種々の
機材などを載せることが可能となる。なお、Ｉ字バー２
５０の連結部２５４と基本ユニット２１０の孔２４０と
の間には、図１７〜図１９を用いて説明したような連結
具合を向上させるための機構を設けてもよい。

【０１００】次に、組立構造体として別の整理棚３４０
を構成する場合について説明する。図２４に示すよう
に、この整理棚３４０は５個の基本ユニット２１０と１
２個のＩ字バー２５０とを組み合わせて構成されてい
る。

【０１０１】５個の基本ユニット２１０のうち３個の基
本ユニット２１０は、互いに主面２１４が対向するよう
に所定間隔を隔てて並置されており、そのうち右側と左
側の基本ユニット２１０は上側面２１６に設けられた凸
部２２２が上になるように配置されている。一方、中央
の基本ユニット２１０は下側面２１８に設けられた凹部
２２４が上になるように、右側と左側の基本ユニット２
１０間において互いに平行な位置関係で配置されてい
る。そして、左側と中央の基本ユニット２１０の下端部
間には、基本ユニット２１０の上下側面２１６，２１８
に設けられた凸部２２２と凹部２２４とを嵌合させるこ
とで、他の基本ユニット２１０が互いに直交する位置関
係で横架されている。このとき、凸部２２２に設けられ
た補助突起２２６と、凹部２２４に設けられた補助窪み
２２８とが嵌合されることで、基本ユニット２１０同士
の連結具合が向上されている。

【０１０２】また、右側と中央の基本ユニット２１０の
上端部間には、基本ユニット２１０の上下側面２１６，
２１８に設けられた凸部２２２と凹部２２４とを嵌合さ
せることで、他の基本ユニット２１０が互いに直交する
位置関係で横架されている。このとき、凸部２２２に設
けられた補助突起２２６と、凹部２２４に設けられた補
助窪み２２８とが嵌合されることで、基本ユニット２１
０同士の連結具合が向上されている。

【０１０３】また、左側の基本ユニット２１０と中央の
基本ユニット２１０の最上部にある２対の孔２４０の間
には、２個のＩ字バー２５０が横架されている。さら
に、右側の基本ユニット２１０と中央の基本ユニット２
１０の中央部および最下部にあるそれぞれ５対の孔２４
０の間には、５個のＩ字バー２５０がそれぞれ横架され
ている。これにより、基本ユニット２１０最上部、中央
部および最下部に横架されたＩ字バー２５０の上や、一
対の基本ユニット２１０間に横架された他の基本ユニッ
ト２１０の主面２１４上に、部品や種々の機材などを載
せることが可能となる。また、一対の基本ユニット２１
０間に他の基本ユニット２１０を横架させることで、整
理棚３４０の強度が向上されている。なお、Ｉ字バー２
５０の連結部２５４と基本ユニット２１０の孔２４０と
の間には、図１７〜図１９を用いて説明したような連結
具合を向上させるための機構を設けてもよい。

【０１０４】次に、組立構造体としてラック３５０を構
成する場合について説明する。図２５に示すように、こ
のラック３５０は３個の基本ユニット２１０と１０個の
Ｉ字バー２５０とを組み合わせて構成されている。

【０１０５】３個の基本ユニット２１０はそれぞれ左側
面２２０を上にして互いに平行な位置関係で配置されて
おり、一対の基本ユニット２１０間にはそれぞれ５個の
Ｉ字バー２５０が連結部２５４と基本ユニット２１０の
孔２４０を介して所望の位置に横架されている。これに
より、基本ユニット２１０間に横架されたＩ字バー２５
０上に、書籍などを載せることが可能となる。なお、Ｉ
字バー２５０の連結部２５４と基本ユニット２１０の孔
２４０との間には、図１７〜図１９を用いて説明したよ
うな連結具合を向上させるための機構を設けてもよい。

【０１０６】次に、組立構造体として台車３６０を構成
する場合について説明する。図２６に示すように、この
台車３６０は１個の基本ユニット２１０と１個のＵ字バ
ー２６０と４個のキャスター２８０とを組み合わせて構
成されている。

【０１０７】１個の基本ユニット２１０は、一方の主面
２１４を上面とし、他方の主面２１４を下面として使用
される。基本ユニット２１０の上面に設けられた上側面
２１６側の２つの孔２４０には、一対の屈曲部２６４に
それぞれ設けられた連結部２６６を嵌合させることでＵ
字バー２６０が固定されている。これにより、Ｕ字バー
２６０の基底部２６２が台車３６０を運転操作するため
の把持部となる。また、基本ユニット２１０の下面に設
けられた４つの孔２４０には、キャスター軸２８２を嵌
合させることで４個のキャスター２８０が固定されてい
る。これにより、台車３６０が自由に移動可能になる。
なお、キャスター２８０のキャスター軸２８２と基本ユ
ニット２１０に設けられた孔２４０との間、およびＵ字
バー２６０の連結部２６６と基本ユニット２１０の孔２
４０との間には、図１７〜図１９を用いて説明したよう
な連結具合を向上させるための機構を設けてもよい。

【０１０８】次に、組立構造体として別の台車３７０を
構成する場合について説明する。図２７に示すように、
この台車３７０は２個の基本ユニット２１０と３個のＵ
字バー２６０と８個のキャスター２８０とを組み合わせ
て構成されている。

【０１０９】２個の基本ユニット２１０は、基本ユニッ
ト２１０の上下側面２１６，２１８に設けられた凸部２
２２と凹部２２４とを嵌合させることで、水平な位置関
係で連結されている。２個の基本ユニット２１０は、連
結された状態で一方の主面２１４を上面とし、他方の主
面２１４を下面として使用される。基本ユニット２１０
の上面に設けられた上側面２１６側の２つの孔２４０に
は、一対の屈曲部２６４にそれぞれ設けられた連結部２
６６を嵌合させることでＵ字バー２６０が固定されてい
る。これにより、Ｕ字バー２６０の基底部２６２が台車
３７０を運転操作するための把持部となる。また、基本
ユニット２１０の上面に設けられた右側面２２１側の２
対の孔２４０には、連結部２６６を嵌合させることでそ
れぞれ２個のＵ字バー２６０が固定されている。これに
より、台車３７０に載せた荷物が側方から転落すること
が防止される。なお、基本ユニット２１０の上面に設け
られた左側面２２１側の２対の孔２４０にも、それぞれ
２個のＵ字バー２６０を固定するようにしてもよい。ま
た、２個の基本ユニット２１０の下面に設けられたそれ
ぞれ４つの孔２４０には、キャスター軸２８２を嵌合さ
せることでそれぞれ４個のキャスター２８０が固定され
ている。これにより、台車３７０が自由に移動可能にな
る。なお、キャスター２８０のキャスター軸２８２と基
本ユニット２１０に設けられた孔２４０との間、および
Ｕ字バー２６０の連結部２６６と基本ユニット２１０の
孔２４０との間には、図１７〜図１９を用いて説明した
ような連結具合を向上させるための機構を設けてもよ
い。

【０１１０】次に、組立構造体としてさらに別の台車３
８０を構成する場合について説明する。図２８に示すよ
うに、この台車３８０は２個の基本ユニット２１０と６
個のＵ字バー２６０と８個のキャスター２８０とを組み
合わせて構成されている。

【０１１１】この台車３８０は、図２７に示した台車３
７０と基本構成が同じであり、基本ユニット２１０上面
に固定されるＵ字バー２６０の位置、および数が異なっ
ている。すなわち、この台車３８０では図２７に示す台
車３７０よりＵ字バー２６０の数が３個多く、それぞれ
のＵ字バー２６０は基本ユニット２１０の左側面２２０
側と右側面２２１側とを跨ぐように並行な位置関係で固
定されている。これにより、板材や絵画などをＵ字バー
２６０に立て掛けながら移送することが可能となる。

【０１１２】次に、組立構造体として本棚３９０を構成
する場合について説明する。図２９に示すように、この
本棚３９０は２個の基本ユニット２１０と６個の載置台
２７０とを組み合わせて構成されている。

【０１１３】２個の基本ユニット２１０は、基本ユニッ
ト２１０の左右側面２２０，２２１に設けられた凸部２
３２と凹部２３４とを嵌合させることで、水平な位置関
係で連結されている。そして、基本ユニット２１０の主
面２１４に設けられた孔２４０に、連結部２７４を嵌合
させることでそれぞれ６個の載置台２７０が固定されて
いる。これにより、載置台２７０の板体２７２が基本ユ
ニット２１０の主面２１４から突き出た状態となり、こ
の板体２７２の上に書籍などを置くことが可能となる。
この場合、載置台２７０の前面側は載置台２７０を上下
方向に貫くように設けられた４本の支持棒３９２によっ
て支持されている。なお、載置台２７０の連結部２７４
と基本ユニット２１０に設けられた孔２４０との間に
は、図１７〜図１９を用いて説明したような連結具合を
向上させるための機構を設けてもよい。

【０１１４】次に、組立構造体として別の本棚４００を
構成する場合について説明する。図３０に示すように、
この本棚４００は４個の基本ユニット２１０と１２個の
載置台２７０とを組み合わせて構成されている。この本
棚４００は、図２９に示す本棚３９０と基本構成が同じ
であり、図２９に示す一対の本棚３９０を直交する位置
関係で連結している。この本棚４００は、例えば柱が出
っ張っている角部に設置したり、またパーティションと
しても利用したりすることができる。

【０１１５】以上、本実施形態に係る基本ユニット２１
０を使用することで、上記した本実施形態にかかる種々
の組立構造体を容易に組み立てることができる。また、
これらの組立構造体は基本ユニット２１０が共通してい
るため、多様な設備に容易に組み替えることが可能であ
る。従って、工場の生産ライン変更などである組立構造
体が不要になった場合でも、他の組立構造体に組み替え
ることで廃棄処分する必要がなくなり、資源を有効に利
用することが可能となる。

【０１１６】また、本実施形態に係る基本ユニット２１
０は、板状をなしているため重ねてもあまり場所を取ら
ず、またキャスター２８０やＩ字バー２５０、Ｕ字バー
２６０および載置台２７０などの付属部材もそれぞれ規
格が統一されているためあまり場所を取らないため、運
搬・保管に便利である。

【０１１７】さらに、本実施形態に係る基本ユニット２
１０の主面２１４には孔２４０が設けられているため、
組み合わせの自由度が増し、より多様な組立構造体を構
成することが可能となる。

【０１１８】尚、本発明は上記した実施形態に限定され
ることなく種々の変形が可能である。

【０１１９】例えば、上記した第１および第２実施形態
に係る基本ユニット１０，２１０および付属部材を用い
て、他の組立構造体を構成してもよい。

【０１２０】また、第１実施形態に係る基本ユニット１
０において、上側面１６に設けられた凸部２２の側面お
よび下側面１８に設けられた凹部２４の側面の少なくと
も一方に、図１４等に示すような補助突起２２６を設
け、上側面１６に設けられた凸部２２の側面および下側
面１８に設けられた凹部２４の側面の少なくとも一方
に、当該補助突起２２６に嵌合可能な形状を有する図１
４等に示すような補助窪み２２８を設けてもよい。

【０１２１】また、第１実施形態にかかる組立構造体に
おいて、キャスター５０のキャスター軸５２と基本ユニ
ット１０の下側面１８に設けられた凹部２４との間に
も、図１７〜１９を用いて説明したような連結具合を向
上させるための機構を設けてもよい。

【０１２２】また、第１実施形態にかかる基本ユニット
１０では、上側面１６に凸部２２を設け、下側面１８に
は凹部２４を設けたが、上側面１６に凸部と凹部の両方
を設け、下側面１８に当該凸部と当該凹部に対応するよ
うに凹部と凸部の両方を設けてもよい。

【０１２３】また、第２実施形態にかかる基本ユニット
２１０において、上側面２１６および左側面２２０に凸
部２２２，２３２を複数設け、下側面２１８および右側
面２２１に当該凸部２２２，２３２に対応するように、
凹部２４，２３４を複数設けてもよい。また、上側面２
１６に凸部２２２と凹部２２４の両方を設け、下側面２
１８に当該凸部２２２と当該凹部２２４に対応するよう
に、凹部２２４と凸部２２２を設けてもよい。さらに、
左側面２２０に凸部２３２と凹部２３４の両方を設け、
右側面２２１に当該凸部２３２と当該凹部２３４に対応
するように、凹部２３４と凸部２３２を設けてもよい。

【０１２４】

【発明の効果】本発明に係る組立構造体の構成部材によ
れば、種々の組立構造体を容易に組み立てることができ
る。また、本発明に係る組立構造体は構成部材が共通し
ているため、多様な設備に容易に組み替えることが可能
である。従って、組立構造体が不要になった場合でも、
他の組立構造体に組み替えることで廃棄処分する必要が
なくなり、資源を有効に利用することが可能となる。

【０１２５】また、本発明に係る組立構造体の構成部材
は、板状をなしているため重ねてもあまり場所を取ら
ず、運搬・保管に便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、本発明の基本ユニットの第１実
施形態を示す正面図であり、図１（ｂ）は、第１実施形
態の基本ユニットを示す平面図である。

【図２】第１実施形態の組立構造体に用いられる付属部
材を説明するための斜視図である。

【図３】第１実施形態の組立構造体としてパーティショ
ンを示す斜視図である。

【図４】第１実施形態の組立構造体としてゴミ箱を示す
斜視図である。

【図５】第１実施形態の組立構造体として物掛け棚を示
す斜視図である。

【図６】第１実施形態の組立構造体として整理棚を示す
斜視図である。

【図７】第１実施形態の組立構造体として別の整理棚を
示す斜視図である。

【図８】第１実施形態の組立構造体として台車を示す斜
視図である。

【図９】第１実施形態の組立構造体としてワゴンを示す
斜視図である。

【図１０】第１実施形態の組立構造体として別のワゴン
を示す斜視図である。

【図１１】第１実施形態の組立構造体として本棚を示す
斜視図である。

【図１２】第１実施形態の組立構造体として別の本棚を
示す斜視図である。

【図１３】図１３（ａ）は、本発明の基本ユニットの第
２実施形態を示す正面図であり、図１３（ｂ）は、第２
実施形態に係る基本ユニットの平面図であり、図１３
（ｃ）は、第２実施形態に係る基本ユニットの左側面図
である。

【図１４】図１４（ａ）は、基本ユニットの凸部と他の
基本ユニットの凹部との連結方法を説明するための一部
破断斜視図であり、図１４（ｂ）は、基本ユニットと他
の基本ユニットとの連結状態を説明するための断面図で
ある。

【図１５】第２実施形態の組立構造体に用いられる付属
部材を説明するための斜視図である。

【図１６】第２実施形態の組立構造体としてパーティシ
ョンを示す斜視図である。

【図１７】Ｉ字バーと孔との連結具合を向上させるため
の機構を説明する説明図である。

【図１８】Ｉ字バーと孔との連結具合を向上させるため
の別の機構を説明する説明図である。

【図１９】Ｉ字バーと孔との連結具合を向上させるため
の別の機構を説明する説明図である。

【図２０】第２実施形態の組立構造体としてゴミ箱を示
す斜視図である。

【図２１】第２実施形態の組立構造体としてワゴンを示
す斜視図である。

【図２２】第２実施形態の組立構造体としてパレットを
示す斜視図である。

【図２３】第２実施形態の組立構造体として整理棚を示
す斜視図である。

【図２４】第２実施形態の組立構造体として別の整理棚
を示す斜視図である。

【図２５】第２実施形態の組立構造体として台車を示す
斜視図である。

【図２６】第２実施形態の組立構造体として別の台車を
示す斜視図である。

【図２７】第２実施形態の組立構造体として別の台車を
示す斜視図である。

【図２８】第２実施形態の組立構造体としてラックを示
す斜視図である。

【図２９】第２実施形態の組立構造体として本棚を示す
斜視図である。

【図３０】第２実施形態の組立構造体として他の本棚を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１０…基本ユニット、１４…主面、１６…上側面、１８
…下側面、２２…凸部、２４…凹部、３０…棚板、３２
…穴、３４…主面、４０…ハンガーバー、４８…穴、４
９…主面、５０…キャスター、５２…キャスター軸、６
０…補助棒、６４…嵌合凸部、７０…パーティション、
８０…ゴミ箱、９０…物掛け棚、１００…整理棚、１１
０…整理棚１２０…台車、１３０…ワゴン、１４０…ワ
ゴン、１５０…本棚、１６０…本棚、２１０…基本ユニ
ット、２１４…主面、２１６…上側面、２１８…下側
面、２２０…左側面、２２１…右側面、２２２…凸部、
２２４…凹部、２２６…補助突起、２２８…補助窪み、
２３２…凸部、２３４…凹部、２３６…補助突起、２３
８…補助窪み、２４０…孔、２４１…ガイド溝、２４３
…係止溝、２５０…Ｉ字バー、２５４…連結部、２６０
…Ｕ字バー、２６６…連結部、２７０…載置台、２７４
…連結部、２８０…キャスター、２８２…キャスター
軸、２９０…パーティション、３００…ゴミ箱、３１０
…ワゴン、３２０…パレット、３３０…整理棚、３４０
…整理棚、３５０…ラック、３６０…台車、３７０…台
車、３８０…台車、３９０…本棚、４００…本棚。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４７Ｂ 65/00 ６０１ Ａ４７Ｂ 65/00 ６０１Ｈ 96/02 96/02 Ｇ Ｈ Ｅ０４Ｂ 2/74 ５４１ Ｅ０４Ｂ 2/74 ５４１Ｐ ５６１ ５６１Ｈ (72)発明者 石川 博之 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 大門 博邦 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 (72)発明者 前田 紀貞 東京都世田谷区成城７−７−20 (72)発明者 三浦 和俊 神奈川県横浜市都筑区荏田東４−33−12 Ｆターム(参考） 3B054 AA02 BA05 BA07 BA10 BA17 BB03 BB04 BB06 BB09 BB16

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する一対の側面を有する板状
   の組立構造体の構成部材であって、 前記一対の側面の一方に設けられた１又は２以上の凸部
   と、 前記一対の側面の他方に設けられており前記凸部と嵌合
   可能な形状を有する１又は２以上の凹部と、を備えるこ
   とを特徴とする組立構造体の構成部材。
2. 【請求項２】 当該構成部材の主面に設けられた１又は
   ２以上の孔を更に備えることを特徴とする請求項１に記
   載の組立構造体の構成部材。
3. 【請求項３】 前記孔の内面に設けられた孔内突起また
   は孔内溝を更に備えることを特徴とする請求項２に記載
   の組立構造体の構成部材。
4. 【請求項４】 前記凸部および前記凹部の少なくとも一
   方に設けられた補助突起と、 前記凹部および前記凸部の少なくとも一方に設けられた
   前記補助突起と嵌合可能な形状を有する補助窪みと、を
   更に備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
   記載の組立構造体の構成部材。
5. 【請求項５】 当該構成部材の主面は湾曲部を有するこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の組立構
   造体の構成部材。
6. 【請求項６】 プラスチック廃材から構成されているこ
   とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の組立構
   造体の構成部材。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の組立構造体の構成部材
   と、 前記構成部材の前記凸部が設けられた前記側面に接触す
   る面、および該凸部にはまり込む穴を有する第１の付属
   部材と、を備えることを特徴とする組立構造体。
8. 【請求項８】 請求項１に記載の組立構造体の構成部材
   と、 前記構成部材の前記凹部に嵌合される凹部用嵌合部を有
   する第２の付属部材と、を備えることを特徴とする組立
   構造体。
9. 【請求項９】 前記第２の付属部材の前記凹部用嵌合部
   には凹部用突起または凹部用溝が設けられていることを
   特徴とする請求項８に記載の組立構造体。
10. 【請求項１０】 請求項２に記載の組立構造体の構成部
    材と、 前記構成部材の前記孔に嵌合される孔用嵌合部を有する
    第３の付属部材と、を備えることを特徴とする組立構造
    体。
11. 【請求項１１】 前記第３の付属部材の前記孔用嵌合部
    には孔用突起または孔用溝が設けられていることを特徴
    とする請求項８に記載の組立構造体。