JP2002022137A - Equipment and method for discharging slag of melting furnace - Google Patents
Equipment and method for discharging slag of melting furnaceInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥、都市ご
み及び産業廃棄物等の焼却灰を溶融する灰溶融炉から出
る溶融スラグを搬送しながら冷却して排出する溶融炉の
スラグ排出装置及びスラグ排出方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a slag discharge device for a smelting furnace that cools and discharges molten slag from an ash melting furnace for melting incinerated ash such as sewage sludge, municipal solid waste, and industrial waste. It relates to the slag discharge method.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、下水汚泥、都市ごみ及び産業
廃棄物等の焼却灰は、その資源化、減容化及び無害化を
図るために、灰溶融炉によって溶融され、溶融スラグと
して取り出されている。このような溶融炉のスラグ排出
装置には、例えば、搬送手段のスラグコンベヤに設けら
れたモールドを灰溶融炉の下方に設備しておき、灰溶融
炉から出滓された溶融スラグをモールドが受け入れ、空
冷又は水冷により固化させて搬送するタイプの装置が提
供されている。高温の溶融スラグ(最大1500℃)を
冷却する方式として、空冷方式は固化したスラグが大き
な石塊状となり、強度の高いものが得られるという利点
を有し、水冷方式は装置の構造が簡単となり、スラグ中
の金属成分を分離回収しやすいという利点を有してい
る。一方、空冷方式の場合は貯留槽に排出されるスラグ
が高温であり、貯留槽及びスラグ搬送装置を耐熱構造と
する必要があるなどの欠点を有し、水冷方式の場合は得
られるスラグの強度が低く、利用する用途が限定されて
しまうなどの欠点を有している。2. Description of the Related Art Conventionally, incinerated ash such as sewage sludge, municipal solid waste and industrial waste has been melted by an ash melting furnace and taken out as molten slag in order to reduce its resources, reduce its volume and render it harmless. ing. In such a slag discharge device of a melting furnace, for example, a mold provided on a slag conveyor of a conveying means is provided below the ash melting furnace, and the mold receives molten slag discharged from the ash melting furnace. There has been provided an apparatus of a type which is solidified and conveyed by air cooling or water cooling. As a method for cooling the high-temperature molten slag (maximum 1500 ° C), the air-cooling method has the advantage that the solidified slag becomes a large stone mass and a high-strength one can be obtained. It has the advantage that the metal components in the slag can be easily separated and recovered. On the other hand, in the case of the air-cooled system, the slag discharged into the storage tank has a high temperature, and has the disadvantage that the storage tank and the slag transport device need to have a heat-resistant structure. And the drawbacks are that the use is limited.
【0003】このような空冷方式及び水冷方式の利点を
活かし、かつ後段の装置の熱対策を不要とするスラグ排
出装置としては、図5に示すようなものが提供されてい
る。このスラグ排出装置は、プラズマ灰溶融炉51の下
方に設置された密閉式のケーシング52と、該ケーシン
グ52内に格納され、かつ複数のバケット53が設けら
れている空冷スラグコンベヤ54と、該空冷スラグコン
ベヤ54の搬送方向下流端に配置される水槽55と、該
水槽55内に格納されるスクリュコンベヤ56とを備え
ている。したがって、図5に示すように、灰ホッパ57
から灰溶融炉51内に投入された焼却灰は、当該灰溶融
炉51によって溶融され、溶融スラグ58となって出滓
口59から排出される。この排出された溶融スラグ58
は、矢印で示す如く、ケーシング52の導入口より空の
バケット53に導入され、スラブコンベヤ54によって
搬送されながら徐々に空冷されると共に、ケーシング5
2の排出口から下方にある水槽55内の水中に落下して
冷却され、その後、低温の固化スラグ60としてスクリ
ュコンベヤ56によって運ばれ、下方のスラグピット6
1内に排出されて貯留されることになる。FIG. 5 shows a slag discharger which utilizes the advantages of the air-cooling system and the water-cooling system and eliminates the need for a countermeasure against heat in a subsequent device. The slag discharge device includes a closed casing 52 installed below a plasma ash melting furnace 51, an air-cooled slag conveyor 54 stored in the casing 52 and provided with a plurality of buckets 53, A water tank 55 is provided at a downstream end of the slag conveyor 54 in the transport direction, and a screw conveyor 56 is stored in the water tank 55. Therefore, as shown in FIG.
The incineration ash introduced into the ash melting furnace 51 is melted by the ash melting furnace 51, becomes molten slag 58, and is discharged from the slag outlet 59. The discharged molten slag 58
Is introduced into the empty bucket 53 from the inlet of the casing 52 as shown by the arrow, and gradually cooled while being conveyed by the slab conveyor 54.
2 is cooled by dropping into water in a water tank 55 below from the outlet of the second slag pit 6 and is conveyed by a screw conveyor 56 as a low-temperature solidified slag 60.
It will be discharged into 1 and stored.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のスラグ排出装置では、水冷後の固化スラグ60を駆
動力の小さなスクリュコンベヤ56によって運んでいる
ので、固化スラグ60がスクリュに咬み込まれ、スクリ
ュコンベヤ56がトリップし、スクリュが空まわりする
ことによって固化スラグ60をスラグピット61内に排
出できないおそれがあった。また、スクリュコンベヤ5
6による運搬では、排出ラインが直線的になり、大きな
設置スペースが必要となることから、排出ラインの配置
に制約を受け、装置設計の自由度が小さいという不具合
があった。However, in the above-mentioned conventional slag discharging device, the solidified slag 60 after water cooling is carried by the screw conveyor 56 having a small driving force, so that the solidified slag 60 is bitten by the screw. When the screw conveyor 56 trips and the screw runs idle, the solidified slag 60 may not be discharged into the slag pit 61. In addition, screw conveyor 5
In the transportation by No. 6, since the discharge line becomes linear and a large installation space is required, there is a problem that the layout of the discharge line is restricted, and the degree of freedom of the device design is small.
【0005】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、溶融炉から排出される溶融ス
ラグを空気及び水で十分に冷却し、排出ラインの制約を
受けずに貯留容器から確実に排出でき、品質の優れた結
晶化スラグを安定して得ることが可能な溶融炉のスラグ
排出装置及びスラグ排出方法を提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and has as its object to sufficiently cool molten slag discharged from a melting furnace with air and water and store the molten slag without being restricted by a discharge line. It is an object of the present invention to provide a slag discharge device and a slag discharge method for a melting furnace, which can be surely discharged from a container and can stably obtain high-quality crystallized slag.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、本発明においては、溶融スラグを
受け入れる複数のモールドが設けられている空冷スラグ
コンベヤをケーシング内に設置し、溶融炉から出滓され
た溶融スラグを前記モールドに導入した後、搬送しなが
ら冷却して前記ケーシング内から排出するスラグ排出装
置において、前記ケーシングのスラグ排出位置にこれと
連通する水貯留容器を配設し、該容器内に、前記空冷ス
ラグコンベヤの後段側で前記ケーシング内から排出さ
れ、水で冷却されたスラグをスクレーパにより掻き取り
ながら搬送するスクレーパ式水冷コンベヤを設置してい
る。In order to solve the problems of the prior art, according to the present invention, an air-cooled slag conveyor provided with a plurality of molds for receiving molten slag is installed in a casing, and a melting furnace is provided. After introducing the molten slag discharged from the mold into the mold, the slag discharging device for cooling while transporting and discharging from the casing is provided with a water storage container communicating with the slag discharging position of the casing. In the container, a scraper-type water-cooled conveyor is provided, which is discharged from the casing at the subsequent stage of the air-cooled slag conveyor and conveys the slag cooled by water with a scraper.
【0007】また、本発明においては、溶融スラグを受
け入れる複数のモールドが設けられている空冷スラグコ
ンベヤをケーシング内に設置し、溶融炉から出滓された
溶融スラグを前記モールドに導入した後、搬送しながら
冷却して前記ケーシング内から排出するスラグ排出装置
において、前記ケーシングのスラグ排出位置にこれと連
通する水貯留容器を配設し、該容器内に、前記空冷スラ
グコンベヤの後段側で前記ケーシング内から排出され、
水で冷却されたスラグを押し出して搬送する湿式スラグ
押し出し装置を設置している。Further, in the present invention, an air-cooled slag conveyor provided with a plurality of molds for receiving molten slag is provided in a casing, and the molten slag discharged from a melting furnace is introduced into the mold and then conveyed. In the slag discharge device for cooling while discharging from the casing, a water storage container communicating with the slag discharge position of the casing is disposed in the slag discharge position of the casing, and the casing is disposed in the container at a stage subsequent to the air-cooled slag conveyor. Discharged from within,
A wet slag extruder that extrudes and transports slag cooled by water is installed.
【0008】さらに、本発明においては、溶融スラグを
受け入れる複数のモールドが設けられている空冷スラグ
コンベヤをケーシング内に設置し、溶融炉から出滓され
た溶融スラグを前記モールドに導入した後、搬送しなが
ら冷却して前記ケーシング内から排出するスラグ排出装
置において、前記ケーシングのスラグ排出位置にこれと
連通するスラグ貯留容器を配設し、該容器内に、前記空
冷スラグコンベヤの後段側で前記ケーシング内から排出
され、空気で冷却されたスラグを押し出して搬送する乾
式スラグ押し出し装置を設置している。Further, in the present invention, an air-cooled slag conveyor provided with a plurality of molds for receiving the molten slag is installed in a casing, and the molten slag discharged from the melting furnace is introduced into the mold and then conveyed. In the slag discharging device for cooling while discharging from the casing, a slag storage container communicating with the slag discharging position is disposed at a slag discharging position of the casing, and the casing is disposed in the container at a stage subsequent to the air-cooled slag conveyor. A dry slag extruder that extrudes and conveys slag discharged from the inside and cooled by air is installed.
【0009】また、本発明においては、溶融スラグを受
け入れる複数のモールドが設けられている空冷スラグコ
ンベヤをケーシング内に設置し、溶融炉から出滓された
溶融スラグを前記モールドに導入した後、搬送しながら
冷却して前記ケーシング内から排出するスラグ排出方法
において、前記ケーシングのスラグ排出位置にこれと連
通するスラグ貯留容器を配設し、該容器内に、前記空冷
スラグコンベヤの後段側で前記ケーシング内から排出さ
れ、空気で冷却されたスラグを貯留することで、空冷ス
ラグコンベヤのケーシング内の出口筒状部でシールして
いる。Further, in the present invention, an air-cooled slag conveyor provided with a plurality of molds for receiving molten slag is provided in a casing, and the molten slag discharged from a melting furnace is introduced into the mold and then conveyed. In the slag discharging method for cooling while discharging from the casing, a slag storage container communicating with the slag discharging container is disposed at a slag discharging position of the casing, and the casing is disposed in the container at a downstream side of the air-cooled slag conveyor. By storing the slag discharged from the inside and cooled by air, the slag is sealed at the outlet cylindrical portion in the casing of the air-cooled slag conveyor.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。ここで、図1は本発明の実
施の形態に係る溶融炉のスラグ排出装置を示す概略図で
ある。本実施の形態に係るスラグ排出装置は、図1に示
す如く、プラズマ灰溶融炉1の下方に設備した密閉式の
ケーシング2と、溶融スラグ3を受け入れる複数のモー
ルド4と、これらモールド4が一定の間隔を置いて無端
体の駆動チェーンに設けられ、かつ当該モールド4を所
定の速度で循環回転してなる空冷スラグコンベヤ5と、
ケーシング2のスラグ排出位置側に配設される水貯留容
器6と、該容器6内に設置されるスクレーパ式水冷コン
ベヤ7とをそれぞれ備えており、空冷スラグコンベヤ5
は、スラグ排出位置へ向かってやや上り傾斜に配置した
状態でケーシング2内に格納されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments. Here, FIG. 1 is a schematic diagram showing a slag discharge device of a melting furnace according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, a slag discharge device according to the present embodiment includes a closed casing 2 provided below a plasma ash melting furnace 1, a plurality of molds 4 for receiving molten slag 3, and these molds 4 are fixed. An air-cooled slag conveyor 5 which is provided on an endless drive chain at an interval and is configured to circulate and rotate the mold 4 at a predetermined speed;
An air-cooled slag conveyor 5 includes a water storage container 6 disposed on the slag discharge position side of the casing 2 and a scraper-type water-cooled conveyor 7 installed in the container 6.
Are stored in the casing 2 in a state of being arranged slightly upwardly toward the slag discharge position.
【0011】上記プラズマ灰溶融炉1は、有底円筒状に
形成された炉本体8を有しており、該炉本体8の下部側
面には、溶融スラグ3及び排ガス9を排出する出滓口1
0と出滓樋11が設けられている。また、炉本体8の上
下部中央には、図示しない直流電源装置に接続される主
電極12及び炉底電極13が配設され、主電極12には
図示しない窒素ガス発生装置から窒素ガスが送給される
ように構成されており、投入された焼却灰を高温プラズ
マで加熱することによって溶融するようになっている。
このため、炉本体8の出滓口10と反対側の上部側面に
は、廃棄物などの焼却灰を炉本体8内に投入する灰投入
口14が設けられ、該灰投入口14には定量供給機15
を介して灰ホッパ16が取付けられている。The above-mentioned plasma ash melting furnace 1 has a furnace body 8 formed in a cylindrical shape with a bottom, and a slag port for discharging molten slag 3 and exhaust gas 9 is provided on a lower side surface of the furnace body 8. 1
0 and a slag gutter 11 are provided. Further, a main electrode 12 and a furnace bottom electrode 13 connected to a DC power supply (not shown) are provided at the center of the upper and lower portions of the furnace main body 8, and nitrogen gas is supplied to the main electrode 12 from a nitrogen gas generator (not shown). The incinerated ash is melted by being heated by high-temperature plasma.
For this reason, on the upper side of the furnace body 8 opposite to the slag port 10, there is provided an ash inlet 14 for charging incinerated ash such as waste into the furnace body 8. Feeder 15
The ash hopper 16 is attached via the.
【0012】一方、上記ケーシング2の上部壁であっ
て、空冷スラグコンベヤ5の一端側には、上方へ延びる
入口筒状部2aにより囲まれた導入口17が設けられ、
該導入口17を介して溶融スラグ3が空のモールド4に
導入されるように構成されている。このため、各モール
ド4は、図1に示す如く、溶融スラグ導入位置で落下し
て来る溶融スラグ3を受け入れるべく、開口部が上向き
の断面略コ字に形成されており、空冷スラグコンベヤ5
によって溶融スラグ導入位置の手前からスラグ排出位置
までは正立状態で搬送され、スラグ排出後から溶融スラ
グ導入位置の手前まではひっくり返った倒立状態で搬送
されるようになっている。しかも、上記ケーシング2の
下部壁であって、スラグ排出位置側には、図1に示す如
く、下方へ延びる出口筒状部2bが設けられている。こ
の出口筒状部2bは、その下端部が水貯留容器6の水中
まで延在する長さに形成されており、これによってケー
シング2と水貯留容器6とが連通し、当該ケーシング2
のシール性を保持する構造となっている。On the other hand, at one end of the air-cooled slag conveyor 5 on the upper wall of the casing 2, there is provided an inlet 17 surrounded by an inlet cylindrical portion 2a extending upward.
The molten slag 3 is configured to be introduced into the empty mold 4 through the inlet 17. For this reason, as shown in FIG. 1, each mold 4 has an upwardly-opening substantially U-shaped cross-section so as to receive the molten slag 3 falling at the molten slag introduction position.
As a result, the slag is transported in an upright state from the position before the molten slag introduction position to the slag discharge position, and is transported in an upside down state from the discharge of the slag to the position before the molten slag introduction position. In addition, on the lower wall of the casing 2 and on the slag discharge position side, as shown in FIG. 1, an outlet cylindrical portion 2b extending downward is provided. The outlet cylindrical portion 2b has a lower end formed to extend to the water of the water storage container 6, whereby the casing 2 and the water storage container 6 communicate with each other.
This is a structure that maintains the sealing properties of
【0013】また、上記水貯留容器6は、常時一定のレ
ベルまで水18を保持し、ケーシング2から排出されて
落下して来る固化スラグ3aを溜めておく水槽部6a
と、該水槽部6aの一端部からスラグ排出方向に向かっ
て斜め上方へ立ち上がる傾斜筒状部6bと、傾斜筒状部
6bの先端から下方へ延びる排出筒状部6cと、水槽部
6aの他端部から上方へ延出し、スクレーパ式水冷コン
ベヤ7の一部を収納する立上り部6dとによって構成さ
れている。Further, the water storage container 6 always holds the water 18 to a certain level, and stores a solidified slag 3a discharged from the casing 2 and dropped therein.
An inclined tubular portion 6b that rises obliquely upward from one end of the water tank portion 6a toward the slag discharge direction; a discharge tubular portion 6c that extends downward from the tip of the inclined tubular portion 6b; And a rising portion 6d which extends upward from the end and accommodates a part of the scraper-type water-cooled conveyor 7.
【0014】上記スクレーパ式水冷コンベヤ7は、水貯
留容器6内の3箇所に設けたプーリ19に巻回され、水
槽部6a、傾斜筒状部6b及び立上り部6dに沿った形
状に配置されており、水槽部6a内では常に水18の中
に位置している。すなわち、スクレーパ式水冷コンベヤ
7は、ケーシング2内の空冷スラグコンベヤ5の後段側
に配置されており、ケーシング2内から排出され、水槽
部6a内の水18で冷却された固化スラグを掻き取りな
がら搬送する構造となっている。このため、水冷コンベ
ヤ7には、図2に示す如く、左右一対のレール20上を
走行するスクレーパ21が設けられており、該スクレー
パ21は、水貯留容器6と対応する幅で、かつ水槽部6
aの底面に溜まった固化スラグ3aを掻き取ることが可
能な高さの板状体により形成され、所定の速度で矢印方
向へ循環回転するように構成されている。The scraper-type water-cooled conveyor 7 is wound around pulleys 19 provided at three places in the water storage container 6, and is arranged in a shape along the water tank section 6a, the inclined cylindrical section 6b, and the rising section 6d. And is always located in the water 18 in the water tank 6a. That is, the scraper-type water-cooled conveyor 7 is disposed on the downstream side of the air-cooled slag conveyor 5 in the casing 2, while discharging the solidified slag discharged from the casing 2 and cooled by the water 18 in the water tank 6 a. It has a structure to transport. For this purpose, as shown in FIG. 2, the water-cooled conveyor 7 is provided with a scraper 21 that runs on a pair of left and right rails 20. The scraper 21 has a width corresponding to the water storage container 6 and a water tank portion. 6
The solid slag 3a accumulated on the bottom surface of a is formed of a plate having a height capable of scraping the solidified slag 3a, and is configured to circulate and rotate in a direction indicated by an arrow at a predetermined speed.
【0015】このようなスラグ排出装置を使用して溶融
スラグ3を排出するには、まず、灰ホッパ16及び定量
供給機15を介して焼却灰を灰投入口14よりプラズマ
灰溶融炉1の炉本体8内に投入する。すると、投入され
た焼却灰は主電極12及び炉底電極13による高温プラ
ズマで加熱されて溶融し、溶融スラグ3となる。この溶
融スラグ3は、出滓口10から出滓樋11を通って排出
され、ケーシング2の導入口17を経て、溶融スラグ導
入位置へ移動させた空のモールド4内に落下して受け取
られる。しかる後、溶融スラグ3が導入されたモールド
4を空冷スラグコンベヤ5によって所定距離(モールド
1個分)搬送すると共に、空のモールド4を溶融スラグ
導入位置へ移動させ、同様の手順で溶融スラグ3を空の
モールド4内に導入する。In order to discharge the molten slag 3 using such a slag discharging device, first, incinerated ash is discharged from the ash inlet 14 through the ash hopper 16 and the fixed amount feeder 15 to the furnace of the plasma ash melting furnace 1. It is put into the main body 8. Then, the thrown incineration ash is heated and melted by the high-temperature plasma by the main electrode 12 and the furnace bottom electrode 13, and becomes molten slag 3. The molten slag 3 is discharged from the slag port 10 through the slag gutter 11, passes through the inlet port 17 of the casing 2, falls into the empty mold 4 moved to the molten slag introduction position, and is received. Thereafter, the mold 4 into which the molten slag 3 has been introduced is transported by the air-cooled slag conveyor 5 for a predetermined distance (one mold), and the empty mold 4 is moved to the molten slag introduction position. Is introduced into the empty mold 4.
【0016】そして、このような操作を繰り返して、モ
ールド4をケーシング2の出口筒状部2b側であるスラ
グ排出位置の付近まで搬送すると、溶融スラグ3は、空
気により徐々に冷却され、固化させられる。その後、空
冷スラグコンベヤ5によってモールド4を搬送しながら
ひっくり返せば、矢印で示す如く、溶融スラグ3は固化
スラグ3aとなってケーシング2内の出口筒状部2bか
ら水貯留容器6内に落下し、水槽部6aの水18で更に
冷却される。そして、水槽部6aの底面に溜まった固化
スラグ3aは、水冷コンベヤ7のスクレーパ21によっ
て掻き取られ、傾斜筒状部6bを経て排出筒状部6cま
で搬送され、図示しない外部のスラグピット内に排出さ
れることになる。(図1参照)。When the above operation is repeated and the mold 4 is conveyed to the vicinity of the slag discharge position on the outlet cylindrical portion 2b side of the casing 2, the molten slag 3 is gradually cooled by air and solidified. Can be Thereafter, if the mold 4 is turned over while being transported by the air-cooled slag conveyor 5, the molten slag 3 becomes solidified slag 3a and falls from the outlet cylindrical portion 2b in the casing 2 into the water storage container 6, as indicated by the arrow, It is further cooled by the water 18 in the water tank 6a. The solidified slag 3a collected on the bottom surface of the water tank 6a is scraped off by the scraper 21 of the water-cooled conveyor 7, conveyed to the discharge cylindrical portion 6c via the inclined cylindrical portion 6b, and placed in an external slag pit (not shown). Will be discharged. (See FIG. 1).
【0017】本発明の実施の形態に係るスラグ排出装置
では、ケーシング2のスラグ排出位置に出口筒状部2b
を介して水槽部6a等からなる水貯留容器6を連通して
設け、該水貯留容器6内で空冷スラグコンベヤ5の後段
側にスクレーパ式水冷コンベヤ7を設けているため、排
出ラインにあまり制約を受けず、比較的コンパクトな設
備で済み、かつプラズマ灰溶融炉1の出滓口10及び出
滓樋11から排出されてモールド4で受け取られ、空冷
スラグコンベヤ5により搬送される溶融スラグ3を空気
で強度を高めながら徐々に冷却固化でき、また、この固
化スラグ3aを水貯留容器6の水槽部6a内における水
18で所望の温度まで十分に冷却できると共に、固化ス
ラグ3aが咬み込んだり、コンベヤがトリップすること
なく、水冷コンベヤ7のスクレーパ21で固化スラグ3
aを排出筒状部6cより確実に搬送して排出することが
できる。しかも、得られた固化スラグ3aは、強度が高
く優れた品質を有し、広範囲の用途を持った利用価値の
高い素材となる上、特別な熱対策を施す必要がない程度
の温度まで下がっており、回収作業も容易となる。In the slag discharging device according to the embodiment of the present invention, the outlet cylindrical portion 2b is located at the slag discharging position of the casing 2.
A water storage container 6 composed of a water tank 6a and the like is provided in communication with each other, and a scraper-type water-cooled conveyor 7 is provided in the water storage container 6 after the air-cooled slag conveyor 5; The slag 3 is discharged from the slag port 10 and the slag gutter 11 of the plasma ash melting furnace 1 and received by the mold 4 and conveyed by the air-cooled slag conveyor 5. The solidified slag 3a can be cooled and solidified gradually while increasing the strength with air, and the solidified slag 3a can be sufficiently cooled to a desired temperature with water 18 in the water tank portion 6a of the water storage container 6, and the solidified slag 3a can bite, The solidified slag 3 is scraped off by the scraper 21 of the water-cooled conveyor 7 without tripping the conveyor.
a can be reliably conveyed and discharged from the discharge cylindrical portion 6c. In addition, the obtained solidified slag 3a has high strength and excellent quality, is a highly usable material having a wide range of uses, and is cooled to a temperature that does not require special heat measures. As a result, the collection operation becomes easy.
【0018】図3は、他の本発明の実施形態に係る溶融
炉のスラグ排出装置を示す概略図である。本発明の実施
形態に係る溶融炉のスラグ排出装置が上記発明の実施形
態のスラグ排出装置と相違する点は、図3に示す如く、
水貯留容器26内に湿式スラグ押し出し装置27を設置
していることである。このため、本実施形態のスラグ排
出装置では、上記発明の実施形態のスクレーパ式水冷コ
ンベヤが設置されていない。本実施形態の水貯留容器2
6は、常時一定のレベルまで水18を保持し、ケーシン
グ2から排出されて落下して来る固化スラグ3aを溜め
ておく水槽部26aと、該水槽部26aの一端部からス
ラグ排出方向に向かって斜め上方へ立ち上がる傾斜筒状
部26bと、水槽部26aの他端部から上方へ延出し、
湿式スラグ押し出し装置27の一部を収納する立上り部
26cとによって構成されている。また、湿式スラグ押
し出し装置27は、空冷スラグコンベヤ5の後段側でケ
ーシング2内から排出され、水18で冷却された固化ス
ラグ3aを油圧駆動で押し出して搬送するものであり、
リンク機構によってアーム28が揺動するようになって
いる。その他の構成は上記発明とほぼ同様である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a slag discharge device of a melting furnace according to another embodiment of the present invention. The difference between the slag discharge device of the melting furnace according to the embodiment of the present invention and the slag discharge device of the embodiment of the present invention is as shown in FIG.
That is, a wet slag extruder 27 is installed in the water storage container 26. For this reason, in the slag discharge device of the present embodiment, the scraper-type water-cooled conveyor of the embodiment of the present invention is not provided. Water storage container 2 of the present embodiment
Reference numeral 6 denotes a water tank portion 26a which always holds the water 18 to a certain level and stores the solidified slag 3a discharged from the casing 2 and falling, and a water slag discharging direction from one end of the water tank portion 26a. An inclined tubular portion 26b rising obliquely upward, and extending upward from the other end of the water tank portion 26a,
And a rising portion 26c for accommodating a part of the wet slag pushing device 27. The wet slag extruding device 27 is a device that extrudes and conveys the solidified slag 3a discharged from the casing 2 on the downstream side of the air-cooled slag conveyor 5 and cooled with water 18 by hydraulic drive.
The arm 28 swings by the link mechanism. Other configurations are almost the same as the above-mentioned invention.
【0019】本発明の実施形態に係る溶融炉のスラグ排
出装置では、ケーシング2内の出口筒状部2bから水貯
留容器26内に落下し、水槽部26aの水18で更に冷
却された固化スラグ3aを湿式スラグ押し出し装置27
のアーム28が保持し、固化スラグ3aが水槽部26a
の底面に溜まると、アーム28が時計方向へ揺動して固
化スラグ3aをスラグ排出口側に徐々に押しやる。する
と、固化スラグ3aは、傾斜筒状部26bを経て水切り
しながら搬送され、図示しない外部のスラグピット内に
排出されることになる(図3参照)。したがって、本発
明の実施形態のスラグ排出装置は、上記発明の実施形態
と同様の効果が得られる上、固化スラグ3aを良好に水
切りした状態で後工程に移送することができ、後工程の
作業性が良くなる。In the slag discharge device of the melting furnace according to the embodiment of the present invention, the solidified slag which has fallen from the outlet cylindrical portion 2b in the casing 2 into the water storage container 26 and is further cooled by the water 18 in the water tank portion 26a. 3a to wet slag extruder 27
Of the solidified slag 3a is held in the water tank 26a.
The arm 28 swings clockwise to gradually push the solidified slag 3a toward the slag discharge port. Then, the solidified slag 3a is conveyed while draining through the inclined tubular portion 26b, and is discharged into an external slag pit (not shown) (see FIG. 3). Therefore, the slag discharge device according to the embodiment of the present invention can achieve the same effects as those of the above-described embodiment of the present invention, and can transfer the solidified slag 3a to a post-process in a state where the slag 3a is well drained. Becomes better.
【0020】図4は、さらに他の本発明の実施形態に係
る溶融炉のスラグ排出装置を示す概略図である。本発明
の実施形態に係る溶融炉のスラグ排出装置が上記発明の
実施形態のスラグ排出装置と相違する点は、図4に示す
如く、スラグ貯留容器36内に乾式スラグ押し出し装置
37を設置していることである。このため、本実施形態
のスラグ排出装置では、上記発明の実施形態のスクレー
パ式水冷コンベヤが設置されていない。本実施形態のス
ラグ貯留容器36は、ケーシング2から排出されて落下
して来る固化スラグ3aを溜めておく貯留部36aと、
該貯留部36aの一端部からスラグ排出方向に向かって
斜め上方へ立ち上がる傾斜筒状部36bと、貯留部36
aの他端部から上方へ延出し、乾式スラグ押し出し装置
37の一部を収納する立上り部36cとによって構成さ
れている。また、乾式スラグ押し出し装置37は、空冷
スラグコンベヤ5の後段側でケーシング2内から排出さ
れ、空気で更に冷却された固化スラグ3aを油圧駆動で
押し出して搬送するものであり、リンク機構によってア
ーム38が揺動するようになっている。その他の構成は
上記発明とほぼ同様である。FIG. 4 is a schematic view showing a slag discharge device of a melting furnace according to still another embodiment of the present invention. The difference between the slag discharge device of the melting furnace according to the embodiment of the present invention and the slag discharge device of the above-described embodiment of the present invention is that a slag discharge device 37 is installed in a slag storage container 36 as shown in FIG. It is that you are. For this reason, in the slag discharge device of the present embodiment, the scraper-type water-cooled conveyor of the embodiment of the present invention is not provided. The slag storage container 36 of the present embodiment includes a storage portion 36a for storing the solidified slag 3a discharged from the casing 2 and falling,
An inclined tubular portion 36b that rises obliquely upward from one end of the storage portion 36a toward the slag discharge direction, and a storage portion 36.
and a rising portion 36c that extends upward from the other end of a and accommodates a part of the dry slag pushing device 37. The dry slag pushing device 37 is a device that pushes out the solidified slag 3a discharged from the casing 2 at the subsequent stage of the air-cooled slag conveyor 5 and further cooled by air by hydraulic drive to convey it. Swings. Other configurations are almost the same as the above-mentioned invention.
【0021】本発明の実施形態に係る溶融炉のスラグ排
出装置では、ケーシング2内の出口筒状部2bからスラ
グ貯留容器36内に落下し、貯留部36aに一旦溜めら
れて、出口筒状部2bでシールしながら、空気で更に冷
却された固化スラグ3aを乾式スラグ押し出し装置37
のアーム38が保持し、固化スラグ3aが貯留部36a
の底面に溜まると、アーム38が時計方向へ揺動して固
化スラグ3aをスラグ排出口側に徐々に押しやる。する
と、固化スラグ3aは、傾斜筒状部36bを経て搬送さ
れ、図示しない外部のスラグピット内に排出されること
になる(図4参照)。したがって、本発明の実施形態の
スラグ排出装置は、上記発明の実施形態と同様の効果が
得られる上、固化スラグ3aの排水処理が不要となり、
設備費の低減化が図れる。また、固化スラグ3aを貯留
部36aに一旦溜めることが可能であるため、空冷スラ
グコンベヤ5を出口筒状部2bでシールすることができ
る。In the slag discharge device of the melting furnace according to the embodiment of the present invention, the slag is dropped from the outlet cylindrical portion 2b in the casing 2 into the slag storage container 36, is temporarily stored in the storage portion 36a, and is stored in the outlet cylindrical portion. The solidified slag 3a further cooled with air while sealing with 2b is dried by a dry slag extruder 37.
The solidified slag 3a is held by the arm 38 of the storage portion 36a.
The arm 38 swings clockwise to gradually push the solidified slag 3a toward the slag discharge port. Then, the solidified slag 3a is conveyed through the inclined tubular portion 36b, and is discharged into an external slag pit (not shown) (see FIG. 4). Therefore, the slag discharge device according to the embodiment of the present invention has the same effects as those of the above-described embodiment of the present invention, and does not require the wastewater treatment of the solidified slag 3a.
Equipment costs can be reduced. Further, since the solidified slag 3a can be temporarily stored in the storage portion 36a, the air-cooled slag conveyor 5 can be sealed with the outlet tubular portion 2b.
【0022】以上、本発明の実施形態につき述べたが、
本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本
発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能
である。例えば、既述の実施形態の水貯留容器6,26
やスラグ貯留容器36は、スクレーパ式水冷コンベヤ7
やスラグ押し出し装置27,37の設置長さや形状及び
構成に応じて種々の形状に形成することができる。ま
た、スクレーパ式水冷コンベヤ7は、空冷スラグコンベ
ヤ5と同様の複数のバケットが設けられたコンベヤでも
良い。さらに、乾式スラグ押し出し装置37は、スラグ
排出方向へ向かって斜め上方に立ち上がっていなくて
も、スラグが貯留できれば水平でも良い。また、既述の
実施形態では、スラグ排出装置をプラズマ灰溶融炉1の
下方に設置したが、本発明のスラグ排出装置は、プラズ
マ灰溶融炉以外の抵抗溶融炉や旋回溶融炉などの溶融炉
に適用しても良い。The embodiments of the present invention have been described above.
The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications and changes can be made based on the technical idea of the present invention. For example, the water storage containers 6 and 26 of the above-described embodiment
And the slag storage container 36 is a scraper-type water-cooled conveyor 7.
It can be formed into various shapes according to the installation length, shape and configuration of the slag pushing devices 27 and 37. The scraper-type water-cooled conveyor 7 may be a conveyor provided with a plurality of buckets similar to the air-cooled slag conveyor 5. Further, the dry slag pushing device 37 may be horizontal as long as slag can be stored without standing up diagonally upward in the slag discharge direction. Further, in the above-described embodiment, the slag discharge device is installed below the plasma ash melting furnace 1, but the slag discharge device of the present invention is not limited to the plasma ash melting furnace, but may be a melting furnace such as a resistance melting furnace or a rotary melting furnace. May be applied.
【0023】[0023]
【発明の効果】上述の如く、本発明に係る溶融炉のスラ
グ排出装置は、溶融スラグを受け入れる複数のモールド
が設けられている空冷スラグコンベヤをケーシング内に
設置し、溶融炉から出滓された溶融スラグを前記モール
ドに導入した後、搬送しながら冷却して前記ケーシング
内から排出するものであって、前記ケーシングのスラグ
排出位置にこれと連通する水貯留容器を配設し、該容器
内に、前記空冷スラグコンベヤの後段側で前記ケーシン
グ内から排出され、水で冷却されたスラグをスクレーパ
により掻き取りながら搬送するスクレーパ式水冷コンベ
ヤを設置しているので、溶融炉から排出される溶融スラ
グを空気及び水で十分に冷却でき、排出ラインの制約を
受けずに貯留容器から確実に排出でき、優れた品質を有
する結晶化スラグを安定して得ることができると共に、
工場等の設置スペースに合わせて装置を自由に設計でき
る。As described above, in the slag discharge device for a melting furnace according to the present invention, an air-cooled slag conveyor provided with a plurality of molds for receiving the molten slag is installed in a casing, and the slag is discharged from the melting furnace. After the molten slag is introduced into the mold, it is cooled and discharged from the casing while being transported, and a water storage container communicating with the slag discharge position of the casing is disposed in the slag discharge position of the casing. Since a scraper-type water-cooled conveyor is installed after the air-cooled slag conveyor, which is discharged from the casing and scraped with water by a scraper, the molten slag discharged from the melting furnace is discharged from the melting furnace. Crystallized slag that can be sufficiently cooled with air and water, can be reliably discharged from the storage container without being restricted by the discharge line, and has excellent quality It is possible to stably obtain,
The equipment can be designed freely according to the installation space of a factory or the like.
【0024】また、本発明に係る溶融炉のスラグ排出装
置は、溶融スラグを受け入れる複数のモールドが設けら
れている空冷スラグコンベヤをケーシング内に設置し、
溶融炉から出滓された溶融スラグを前記モールドに導入
した後、搬送しながら冷却して前記ケーシング内から排
出するものであって、前記ケーシングのスラグ排出位置
にこれと連通する水貯留容器を配設し、該容器内に、前
記空冷スラグコンベヤの後段側で前記ケーシング内から
排出され、水で冷却されたスラグを押し出して搬送する
湿式スラグ押し出し装置を設置しているので、上記した
発明と同様の効果を得ることができ、かつ排出する固化
スラグの水切りが良く、水溜まりによる障害が発生せ
ず、後工程の作業を容易に行うことができる。Further, in the slag discharger for a melting furnace according to the present invention, an air-cooled slag conveyor provided with a plurality of molds for receiving the molten slag is installed in a casing,
The molten slag discharged from the melting furnace is introduced into the mold, cooled while being conveyed, and discharged from the casing. A water storage container communicating with the slag discharged from the casing is disposed at the slag discharge position of the casing. In the container, a wet slag extruder that extrudes and conveys the slag discharged from the casing at the subsequent stage of the air-cooled slag conveyor and cooled by water is installed. And the drainage of the solidified slag to be drained is good, and no trouble is caused by the water pool, so that the work in the post-process can be easily performed.
【0025】さらに、本発明に係る溶融炉のスラグ排出
装置は、溶融スラグを受け入れる複数のモールドが設け
られている空冷スラグコンベヤをケーシング内に設置
し、溶融炉から出滓された溶融スラグを前記モールドに
導入した後、搬送しながら冷却して前記ケーシング内か
ら排出するものであって、前記ケーシングのスラグ排出
位置にこれと連通するスラグ貯留容器を配設し、該容器
内に、前記空冷スラグコンベヤの後段側で前記ケーシン
グ内から排出され、空気で冷却されたスラグを押し出し
て搬送する乾式スラグ押し出し装置を設置しているの
で、上記した発明と同様の効果を得ることができ、かつ
排出する固化スラグの排水処理が不要となり、設備費を
低減できる。Further, in the slag discharger for a melting furnace according to the present invention, an air-cooled slag conveyor provided with a plurality of molds for receiving the molten slag is provided in a casing, and the molten slag discharged from the melting furnace is discharged from the melting furnace. After being introduced into the mold, it is cooled while being conveyed and discharged from the casing, and a slag storage container communicating with the slag discharge position of the casing is disposed, and the air-cooled slag is provided in the container. Since a dry slag extruder that extrudes and conveys slag discharged from the casing and cooled by air at the rear stage of the conveyor is installed, the same effect as the above-described invention can be obtained and discharged. Wastewater treatment of the solidified slag becomes unnecessary, and equipment costs can be reduced.
【0026】また、本発明に係る溶融炉のスラグ排出方
法は、溶融スラグを受け入れる複数のモールドが設けら
れている空冷スラグコンベヤをケーシング内に設置し、
溶融炉から出滓された溶融スラグを前記モールドに導入
した後、搬送しながら冷却して前記ケーシング内から排
出するものであって、前記ケーシングのスラグ排出位置
にこれと連通するスラグ貯留容器を配設し、該容器内
に、前記空冷スラグコンベヤの後段側で前記ケーシング
内から排出され、空気で冷却されたスラグを貯留するこ
とで、空冷スラグコンベヤのケーシング内の出口筒状部
でシールしているので、上記した発明と同様の効果を得
ることができる。In the method for discharging slag of a melting furnace according to the present invention, an air-cooled slag conveyor provided with a plurality of molds for receiving molten slag is provided in a casing.
After introducing the molten slag discharged from the melting furnace into the mold, the molten slag is conveyed, cooled and discharged from the casing, and a slag storage container communicating with the slag is disposed at a slag discharging position of the casing. In the container, the slag discharged from the casing at the subsequent stage of the air-cooled slag conveyor and stored with the air-cooled slag is sealed at the outlet tubular portion in the casing of the air-cooled slag conveyor. Therefore, the same effect as the above-described invention can be obtained.
【図1】本発明の実施形態に係る溶融炉のスラグ排出装
置を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a slag discharge device of a melting furnace according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1におけるA−A線矢視図である。FIG. 2 is a view taken along line AA in FIG.
【図3】他の本発明の実施形態に係る溶融炉のスラグ排
出装置を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing a slag discharge device of a melting furnace according to another embodiment of the present invention.
【図4】他の更なる本発明の実施形態に係る溶融炉のス
ラグ排出装置を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing a slag discharge device of a melting furnace according to another further embodiment of the present invention.
【図5】従来の溶融炉のスラグ排出装置を示す概略図で
ある。FIG. 5 is a schematic view showing a conventional slag discharge device of a melting furnace.
1 プラズマ灰溶融炉 2 ケーシング 3 溶融スラグ 4 モールド 5 空冷スラグコンベヤ 6,26 水貯留容器 7 スクレーパ式水冷コンベヤ 17 導入口 18 水 20 レール 21 スクレーパ 27 湿式スラグ押し出し装置 28 アーム 36 スラグ貯留容器 37 乾式スラグ押し出し装置 38 アーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plasma ash melting furnace 2 Casing 3 Melting slag 4 Mold 5 Air-cooled slag conveyor 6,26 Water storage container 7 Scraper type water-cooled conveyor 17 Inlet 18 Water 20 Rail 21 Scraper 27 Wet slag extruder 28 Arm 36 Slag storage container 37 Dry slag Extruder 38 Arm
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 鉄雄 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜製作所内 Fターム(参考) 3K061 NB02 NB13 NB15 NB16 NB18 NB24 PA02 PA04 PA08 PA14 3K065 AA24 AB03 AC01 AC02 BA01 HA05 HA07 4K045 AA04 BA10 CA01 RB02 RC11 4K063 AA04 AA12 BA13 CA03 CA06 HA22 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Tetsuo Sato 12 Nishiki-cho, Naka-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Yokohama Works F-term (reference) 3K061 NB02 NB13 NB15 NB16 NB18 NB24 PA02 PA04 PA08 PA14 3K065 AA24 AB03 AC01 AC02 BA01 HA05 HA07 4K045 AA04 BA10 CA01 RB02 RC11 4K063 AA04 AA12 BA13 CA03 CA06 HA22
Claims (4)
が設けられている空冷スラグコンベヤをケーシング内に
設置し、溶融炉から出滓された溶融スラグを前記モール
ドに導入した後、搬送しながら冷却して前記ケーシング
内から排出するスラグ排出装置において、前記ケーシン
グのスラグ排出位置にこれと連通する水貯留容器を配設
し、該容器内に、前記空冷スラグコンベヤの後段側で前
記ケーシング内から排出され、水で冷却されたスラグを
スクレーパにより掻き取りながら搬送するスクレーパ式
水冷コンベヤを設置したことを特徴とする溶融炉のスラ
グ排出装置。An air-cooled slag conveyor provided with a plurality of molds for receiving molten slag is provided in a casing, and molten slag discharged from a melting furnace is introduced into the mold, and then cooled while being conveyed. In the slag discharge device that discharges from the casing, a water storage container that communicates with the slag discharge position of the casing is disposed, and in the container, the water is discharged from the casing at a downstream side of the air-cooled slag conveyor, A slag discharge device for a melting furnace, comprising a scraper-type water-cooled conveyor for transporting slag cooled by water while scraping the slag with a scraper.
が設けられている空冷スラグコンベヤをケーシング内に
設置し、溶融炉から出滓された溶融スラグを前記モール
ドに導入した後、搬送しながら冷却して前記ケーシング
内から排出するスラグ排出装置において、前記ケーシン
グのスラグ排出位置にこれと連通する水貯留容器を配設
し、該容器内に、前記空冷スラグコンベヤの後段側で前
記ケーシング内から排出され、水で冷却されたスラグを
押し出して搬送する湿式スラグ押し出し装置を設置した
ことを特徴とする溶融炉のスラグ排出装置。2. An air-cooled slag conveyor provided with a plurality of molds for receiving molten slag is provided in a casing, and molten slag discharged from a melting furnace is introduced into the mold, and then cooled while being conveyed. In the slag discharge device that discharges from the casing, a water storage container that communicates with the slag discharge position of the casing is disposed, and in the container, the water is discharged from the casing at a downstream side of the air-cooled slag conveyor, A slag discharger for a melting furnace, comprising a wet slag extruder for extruding and conveying slag cooled by water.
が設けられている空冷スラグコンベヤをケーシング内に
設置し、溶融炉から出滓された溶融スラグを前記モール
ドに導入した後、搬送しながら冷却して前記ケーシング
内から排出するスラグ排出装置において、前記ケーシン
グのスラグ排出位置にこれと連通するスラグ貯留容器を
配設し、該容器内に、前記空冷スラグコンベヤの後段側
で前記ケーシング内から排出され、空気で冷却されたス
ラグを押し出して搬送する乾式スラグ押し出し装置を設
置したことを特徴とする溶融炉のスラグ排出装置。3. An air-cooled slag conveyor provided with a plurality of molds for receiving molten slag is provided in a casing, and molten slag discharged from a melting furnace is introduced into the mold, and then cooled while being conveyed. In the slag discharge device that discharges from the inside of the casing, a slag storage container that communicates with the slag discharge position of the casing is disposed, and inside the container, the slag is discharged from the inside of the casing at a downstream side of the air-cooled slag conveyor, A slag discharger for a melting furnace, comprising a dry slag extruder for extruding and conveying slag cooled by air.
が設けられている空冷スラグコンベヤをケーシング内に
設置し、溶融炉から出滓された溶融スラグを前記モール
ドに導入した後、搬送しながら冷却して前記ケーシング
内から排出するスラグ排出方法において、前記ケーシン
グのスラグ排出位置にこれと連通するスラグ貯留容器を
配設し、該容器内に、前記空冷スラグコンベヤの後段側
で前記ケーシング内から排出され、空気で冷却されたス
ラグを貯留することで、空冷スラグコンベヤのケーシン
グ内の出口筒状部でシールすることを特徴とする溶融炉
のスラグ排出方法。4. An air-cooled slag conveyor provided with a plurality of molds for receiving molten slag is provided in a casing, and molten slag discharged from a melting furnace is introduced into the mold, and then cooled while being conveyed. In the slag discharging method for discharging from the casing, a slag storage container communicating with the slag discharging position of the casing is disposed at the slag discharging position of the casing, and the slag storage container is discharged from the casing at a subsequent stage of the air-cooled slag conveyor in the container, A method for discharging slag from a melting furnace, wherein slag cooled by air is stored and sealed at an outlet cylindrical portion in a casing of an air-cooled slag conveyor.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040217 |