JP2002020803A - Sintering case, manufacturing method of sintered rare earth magnet using the case, and device for storing sintered molding therein - Google Patents
Sintering case, manufacturing method of sintered rare earth magnet using the case, and device for storing sintered molding thereinInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、焼結用ケース、そ
れを用いた希土類焼結磁石の製造方法、およびそれに成
形体を収容する装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sintering case, a method for producing a rare earth sintered magnet using the same, and an apparatus for accommodating a molded body therein.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在、希土類焼結磁石としては、サマリ
ウム・コバルト系磁石とネオジム・鉄・ボロン系磁石の
二種類が各分野で広く用いられている。なかでもネオジ
ム・鉄・ボロン系磁石（以下、「Ｒ−Ｔ−（Ｍ）−Ｂ系
磁石」と称する。ＲはＹを含む希土類元素、ＴはＦｅま
たはＦｅとＣｏとの混合物、Ｍは添加元素、Ｂはボロン
である。）は、種々の磁石の中で最も高い磁気エネルギ
ー積を示し、価格も比較的安いため、各種電子機器へ積
極的に採用されている。2. Description of the Related Art At present, two types of rare earth sintered magnets, a samarium / cobalt magnet and a neodymium / iron / boron magnet, are widely used in various fields. Among them, neodymium-iron-boron magnets (hereinafter referred to as "RT- (M) -B magnets", R is a rare earth element containing Y, T is Fe or a mixture of Fe and Co, and M is an additive The element, B, is boron.) Has the highest magnetic energy product among various magnets and is relatively inexpensive, and is therefore actively employed in various electronic devices.
【０００３】希土類焼結磁石は、希土類合金を粉砕して
得た合金粉末を磁界中でプレス成形することによって成
形体を形成し、この成形体を焼結炉において焼結するこ
とによって作製されている。しかし、焼結炉内に暴露し
た状態で成形体を焼結すると、炉内の酸素や水蒸気など
の不純物ガスと成形体とが望ましくない反応をおこすこ
とがある。例えば、Ｒ−Ｔ−（Ｍ）−Ｂ系磁石に含まれ
るネオジムなどの希土類元素が酸化すると、磁石の特性
は大きく劣化する。このようなことから成形体は、図１
に示すような密閉型の焼結用ケース９内に収納された状
態で焼結処理を受けていた。また、焼結用ケース９を使
用することによって、炉内において多数の成形体を均一
に加熱することもできた。[0003] Rare earth sintered magnets are manufactured by forming a compact by pressing an alloy powder obtained by pulverizing a rare earth alloy in a magnetic field and sintering the compact in a sintering furnace. I have. However, when the compact is sintered while being exposed in the sintering furnace, an undesirable reaction may occur between the compact and the impurity gas such as oxygen and water vapor in the furnace. For example, when a rare earth element such as neodymium contained in the RT- (M) -B-based magnet is oxidized, the properties of the magnet are greatly deteriorated. Because of this, the molded article can be seen in FIG.
The sintering process has been performed in the state of being housed in the closed type sintering case 9 as shown in FIG. In addition, by using the sintering case 9, a large number of compacts could be uniformly heated in the furnace.
【０００４】以下、図１（ａ）および（ｂ）を参照しな
がら、従来用いられていた焼結用ケース９の構成を説明
する。[0004] The configuration of a conventionally used sintering case 9 will be described below with reference to FIGS. 1 (a) and 1 (b).
【０００５】焼結用ケース９は、底板９０ａおよび側壁
９０ｂを有する底容器９０と、底容器９０に被せられる
蓋９２とによって構成され、底容器９０内には、スペー
サ９６によって所定間隔が開けられて積み重ねられた複
数枚の焼結用台板９４が収容されている。各焼結用台板
９４上には、磁石用合金粉末をプレス成形して得られた
多数の成形体９５が載せられている。焼結用ケース９
は、焼結工程において例えば約１０００℃以上に加熱さ
れるため、底容器９０および蓋９２は高温耐性の強い材
料（例えばＳＵＳ３０４など）から形成されている。[0005] The sintering case 9 is composed of a bottom container 90 having a bottom plate 90a and side walls 90b, and a lid 92 covering the bottom container 90. A predetermined space is provided in the bottom container 90 by a spacer 96. A plurality of sintering base plates 94 stacked in this manner are accommodated. On each sintering base plate 94, a large number of compacts 95 obtained by press-molding a magnet alloy powder are placed. Sintering case 9
Is heated to, for example, about 1000 ° C. or more in the sintering process, so that the bottom container 90 and the lid 92 are formed of a material having high temperature resistance (for example, SUS304).
【０００６】底容器９０の側壁９０ｂは、焼結用台板９
４の周縁を取り囲むとともに、その上端部において蓋９
２を支持する。側壁９０ｂに囲まれた空間（収納空間）
の水平横方向サイズは、焼結用台板９４のサイズよりも
わずかに（数ｍｍ〜数ｃｍ程度）大きく、側壁９０ｂと
焼結用台板９４と間の間隙は小さくなるように設計され
る。このように側壁９０ｂと焼結用台板９４と間の間隙
を小さくしている理由は、焼結用台板９４のサイズをな
るべく大きく設定することによって、より多くの成形体
９５を焼結用ケース９内に収容し、焼結炉内での収容効
率を向上させるためである。また、側壁９０ｂと焼結用
台板９４と間の間隙を小さくすることによって、運搬時
などにおいて焼結用ケース９に振動が与えられた場合に
も、焼結用台板９４が焼結用ケース９内で移動して、焼
結用台板９４上に配置されたスペーサが倒れることを防
止することができる。また、側壁９０ｂと焼結用台板９
４と間の間隙を小さくしないと、後述するように焼結用
台板９４と同様の板から形成された中蓋９８を用いて中
蓋９８と側壁９０ｂとの間の間隙を埋めるようにゲッタ
ー９７を押し込める場合、ゲッター９７で間隙を埋めて
密封することができない。The side wall 90b of the bottom container 90 is provided
4 and surrounds the periphery of the cover 4 at its upper end.
Support 2 Space surrounded by side wall 90b (storage space)
Is slightly larger (about several mm to several cm) than the size of the sintering base plate 94, and the gap between the side wall 90b and the sintering base plate 94 is designed to be small. . The reason why the gap between the side wall 90b and the sintering base plate 94 is reduced in this way is that by setting the size of the sintering base plate 94 as large as possible, more compacts 95 can be sintered. This is because it is accommodated in the case 9 to improve the accommodation efficiency in the sintering furnace. Also, by reducing the gap between the side wall 90b and the sintering base plate 94, the sintering base plate 94 can be sintered even when vibration is applied to the sintering case 9 during transportation or the like. It is possible to prevent the spacer disposed on the sintering base plate 94 from falling down by moving within the case 9. The side wall 90b and the sintering base plate 9
If the gap between the inner lid 98 and the side wall 90b is not reduced, the gap between the inner lid 98 and the side wall 90b is filled using an inner lid 98 formed of a plate similar to the sintering base plate 94 as described later. When the press-in member 97 can be pushed in, the gap cannot be filled and sealed with the getter 97.
【０００７】焼結用ケース９内外へのガスの流出入が行
われる経路の近傍には、ガスを吸収するためのゲッター
９７が置かれる。具体的には、成形体９５が載せられた
最上段の焼結用台板９４の上に中蓋９８（例えば、焼結
用台板と同様の板）が載せられ、この中蓋９８と底容器
９０の側壁９０ｂとの間の間隙を埋めるように粉末状ま
たは小塊状のゲッター９７が押し込められる。[0007] A getter 97 for absorbing gas is placed in the vicinity of a path through which gas flows into and out of the sintering case 9. Specifically, an inner lid 98 (for example, a plate similar to the sintering base plate) is mounted on the uppermost sintering base plate 94 on which the compact 95 is mounted, and A getter 97 in the form of powder or small lumps is pressed so as to fill the gap between the container 90 and the side wall 90b.
【０００８】ゲッター９７は、成形体９５から発生する
ガスを吸収し、このガスがケース外に流出して焼結炉な
どを汚染することを防止する。このようなガスとして
は、成形体９５が含有し得る潤滑剤が揮発して生じる有
機系のガスや水蒸気などが挙げられる。また、ゲッター
９７は、焼結炉内などに存在し得る酸素などの不純物ガ
スが焼結用ケース９内に流入した場合にこのガスを吸収
し、不純物ガスが成形体９５と望ましくない反応を起こ
すことを防止する。[0008] The getter 97 absorbs gas generated from the compact 95 and prevents the gas from flowing out of the case and contaminating the sintering furnace and the like. Examples of such a gas include an organic gas and water vapor generated by volatilization of a lubricant that the molded body 95 can contain. The getter 97 absorbs an impurity gas, such as oxygen, which may be present in a sintering furnace, when the gas flows into the sintering case 9, and the impurity gas causes an undesirable reaction with the compact 95. To prevent that.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】このような焼結用ケー
ス９を使用する場合、底容器９０の側壁９０ｂによって
囲まれた収納空間内において、複数枚の焼結用台板９４
を順順に積み重ねる必要がある。底容器９０内への焼結
用台板９４の積み重ねは、図１（ｂ）に示すように角部
分をカットした焼結用台板９４を用い、この角部分を指
先で支えながら、焼結用台板９４を一枚ずつ重ねるとい
うようにして行われていた。これは、側壁９０ｂと焼結
用台板９４との間が狭く、焼結用台板９４の側縁部を手
で持って焼結用台板９４を底容器９０内に置いていくこ
とができなかったためである。このような焼結用台板９
４の積み重ねは非常に手間が掛かる。また焼結用台板９
４を重ねていくとき、焼結用台板９４の角部分は指先に
よって不安定に支えられているに過ぎないため、焼結用
台板９４が傾いてしまうことがあった。例えば、成形体
９５が転がりやすい形状である場合、焼結用台板９４が
傾くと成形体９５が焼結用台板９４上を回転しながら移
動し、その結果、成形体９５が割れたり欠けたりする場
合があった。特に、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石のプレス成形体
の場合は、配向度を高める目的でプレス圧力がフェライ
ト磁石の場合に比較して小さく設定されているため、成
形体は極めて脆く、ケース内への収納時に破損しやす
い。When such a sintering case 9 is used, a plurality of sintering base plates 94 are provided in a storage space surrounded by a side wall 90b of the bottom container 90.
Need to be stacked in order. As shown in FIG. 1 (b), the sintering base plate 94 is stacked in the bottom container 90 by using a sintering base plate 94 having a corner portion cut, and supporting the corner portion with a fingertip. This is performed by stacking the base plates 94 one by one. This is because the space between the side wall 90b and the sintering base plate 94 is narrow, and the sintering base plate 94 is placed in the bottom container 90 by holding the side edge of the sintering base plate 94 by hand. It was not possible. Such a sintering base plate 9
Stacking 4 is very time-consuming. Also, the sintering base plate 9
When the layers 4 were stacked, the corners of the sintering base plate 94 were only unstablely supported by the fingertips, so that the sintering base plate 94 was sometimes inclined. For example, when the compact 95 has a shape that easily rolls, when the sintering base plate 94 is inclined, the formed body 95 moves while rotating on the sintering base plate 94, and as a result, the formed body 95 is cracked or chipped. Or sometimes. In particular, in the case of a R-Fe-B magnet press-formed body, since the pressing pressure is set smaller than that of a ferrite magnet in order to increase the degree of orientation, the formed body is extremely fragile and cannot be placed in a case. Easy to break when stored.
【００１０】焼結処理後、焼結された成形体は、時効処
理を行うために焼結用ケース９の中から取り出され、他
の容器に移し替えられる。このとき、焼結用ケース９を
使用する場合には、焼結用ケース９の蓋９２および中蓋
９８を取り除き、底容器９０内から焼結用台板９４を取
り出す作業が必要である。この作業も、上記底容器９０
内に焼結用台板９４を積み重ねる作業と同様に非常に手
間が掛かるものであった。After the sintering process, the sintered compact is taken out of the sintering case 9 for aging treatment and transferred to another container. At this time, when using the sintering case 9, it is necessary to remove the lid 92 and the inner lid 98 of the sintering case 9 and take out the sintering base plate 94 from the bottom container 90. This operation is also performed in the bottom container 90.
It takes much time and effort as in the operation of stacking the sintering base plates 94 therein.
【００１１】また、焼結用ケース９を用いる場合、焼結
用台板９４を積み重ねた後に人手によってゲッター９７
を置く必要があった。このため、成形体９５が載せられ
た焼結用台板９４を底容器９０内に収容する工程から、
底容器９０に蓋９２を被せて実ケース（成形体９５を収
納した状態の焼結用ケース９）を得る工程までを自動化
して連続的に行うということができなかった。When the sintering case 9 is used, the getters 97 are manually placed after the sintering base plates 94 are stacked.
Had to put. For this reason, from the step of housing the sintering base plate 94 on which the compact 95 is placed in the bottom container 90,
The process up to obtaining the actual case (sintering case 9 containing the molded body 95) by covering the bottom container 90 with the lid 92 could not be performed continuously in an automated manner.
【００１２】本発明はかかる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その主な目的は、磁石用合金粉末をプレス成形
して得られた成形体の収納を容易に行え、成形体の収納
作業を自動化するのに適した焼結用ケースを提供するこ
とである。The present invention has been made in view of the above points, and a main object of the present invention is to facilitate the storage of a compact obtained by press-molding an alloy powder for a magnet, and to perform an operation for storing the compact. It is to provide a sintering case suitable for automation.
【００１３】本発明の他の目的は、上記の焼結用ケース
を用いて、希土類焼結磁石を製造する方法を提供するこ
とにある。Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a rare earth sintered magnet using the above-described sintering case.
【００１４】本発明の更に他の目的は、磁石用合金粉末
をプレス成形して得られた成形体を上記の焼結用ケース
内に自動的に収納する装置を提供することにある。Still another object of the present invention is to provide an apparatus for automatically accommodating a compact obtained by press-molding an alloy powder for a magnet in the sintering case.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明による焼結用ケー
スは、磁石用合金粉末をプレス成形して得られた成形体
が載置された焼結用台板を収容するための焼結用ケース
であって、前記焼結用台板の下方に位置し、前記焼結用
台板を支持する底板と、前記底板によって支持された前
記焼結用台板を覆う蓋であって前記焼結用台板の周縁を
取り囲む側壁部および前記側壁部に接続され前記焼結用
台板の上面を覆う上面部を有する蓋とを備え、前記底板
は、前記蓋の側壁部の下端部を実質的に全周に亘って支
持するための蓋支持部と、前記蓋支持部の近傍から上方
に突出し、前記蓋の側壁部に内側から当接して前記蓋の
移動を阻止し得る外周壁と、前記外周壁の内側に位置す
る内周壁とを有する。SUMMARY OF THE INVENTION A sintering case according to the present invention is a sintering case for accommodating a sintering base plate on which a compact obtained by pressing a magnet alloy powder is placed. A case, which is located below the sintering base plate and supports the sintering base plate, and a lid that covers the sintering base plate supported by the bottom plate, A lid having an upper surface connected to the side wall and surrounding the upper surface of the sintering base plate, wherein the bottom plate substantially defines a lower end portion of the side wall of the lid. A lid supporting portion for supporting the entire circumference, an outer peripheral wall that protrudes upward from near the lid supporting portion and that can abut the side wall portion of the lid from inside to prevent the movement of the lid, And an inner peripheral wall located inside the outer peripheral wall.
【００１６】ある好ましい実施形態において、前記外周
壁と前記内周壁との間の空間は、ガス吸収材料を保持す
ることができる。In a preferred embodiment, a space between the outer peripheral wall and the inner peripheral wall can hold a gas absorbing material.
【００１７】ある好ましい実施形態において、前記内周
壁は、その上端部において前記焼結用台板を支持するこ
とができる。In a preferred embodiment, the inner peripheral wall can support the sintering base plate at an upper end thereof.
【００１８】ある好ましい実施形態において、前記外周
壁の高さは、前記内周壁の高さよりも低くされる。In a preferred embodiment, the height of the outer peripheral wall is lower than the height of the inner peripheral wall.
【００１９】ある好ましい実施形態において、前記蓋の
側壁部は、積み重ねられた複数枚の焼結用台板を収容し
得る高さを有し、かつ、前記焼結用台板の周縁を実質的
に間隙を設けずに取り囲む。In a preferred embodiment, the side wall portion of the lid has a height capable of accommodating a plurality of stacked sintering base plates, and substantially defines a peripheral edge of the sintering base plate. Without any gap.
【００２０】ある好ましい実施形態において、前記ガス
吸収材料は、前記成形体と同じ材料から形成されてい
る。[0020] In a preferred embodiment, the gas absorbing material is formed of the same material as the molded body.
【００２１】ある好ましい実施形態において、前記底板
には、前記底板の変形を阻止するための補強部材が取り
付けられている。In a preferred embodiment, a reinforcing member for preventing deformation of the bottom plate is attached to the bottom plate.
【００２２】ある好ましい実施形態において、前記補強
部材は、前記底板の板面上を延び、前記内周壁と接続さ
れる長尺部材を含む。[0022] In a preferred embodiment, the reinforcing member includes an elongated member extending on a plate surface of the bottom plate and connected to the inner peripheral wall.
【００２３】ある好ましい実施形態において、前記底板
は、前記底板の板面上の中央部において、前記焼結用台
板を支持する支持部材を備える。In a preferred embodiment, the bottom plate includes a support member for supporting the sintering base plate at a central portion on a plate surface of the bottom plate.
【００２４】ある好ましい実施形態において、前記底板
は、前記蓋支持部から外側へ延びる延長部を有する。In a preferred embodiment, the bottom plate has an extension extending outward from the lid support.
【００２５】前記蓋および底板は、ステンレス鋼などの
高融点金属から形成されていることが望ましい。The lid and the bottom plate are desirably formed of a high melting point metal such as stainless steel.
【００２６】本発明による希土類焼結磁石の製造方法
は、上記焼結用ケースのいずれかを用いて希土類焼結磁
石を製造する方法であって、希土類焼結磁石用の合金粉
末をプレス成形して成形体を作製し、前記成形体を前記
焼結用台板上に載置する工程と、前記成形体が載置され
た焼結用台板を前記底板上に支持させる工程と、前記焼
結用台板を支持した前記底板の蓋支持部上に前記蓋を載
置し、前記成形体を前記焼結用ケース内に収納する工程
と、前記成形体が収納された焼結用ケースを加熱し、前
記成形体を焼結する工程と、前記蓋を前記底板から取り
除き、焼結された成形体を前記焼結用ケースから取り出
す工程とを包含する。The method for producing a rare earth sintered magnet according to the present invention is a method for producing a rare earth sintered magnet using any of the above-mentioned sintering cases, wherein an alloy powder for the rare earth sintered magnet is press-formed. Forming a compact, and placing the compact on the sintering plate; supporting the sintering plate on which the compact is placed on the bottom plate; Placing the lid on a lid support portion of the bottom plate supporting the binding base plate, and storing the molded body in the sintering case; anda sintering case in which the molded body is stored. Heating and sintering the molded body; and removing the lid from the bottom plate and removing the sintered molded body from the sintering case.
【００２７】ある好ましい実施形態において、前記底板
の蓋支持部上に前記蓋を載置する工程の前に、前記蓋支
持部の近傍において前記底板にガス吸収材料を置く工程
をさらに包含する。In a preferred embodiment, the method further comprises a step of placing a gas absorbing material on the bottom plate near the lid support before the step of placing the lid on the lid support of the bottom plate.
【００２８】ある好ましい実施形態において、前記成形
体を前記焼結用台板上に載置する工程の後、前記焼結用
台板を前記底板上に支持させる工程の前に、前記成形体
が載置された焼結用台板を不活性ガス雰囲気中で保持す
る工程をさらに包含する。In a preferred embodiment, after the step of mounting the compact on the sintering base plate and before the step of supporting the sintering base plate on the bottom plate, the compact is The method further includes the step of holding the mounted sintering base plate in an inert gas atmosphere.
【００２９】ある好ましい実施形態において、前記成形
体を前記焼結用ケース内に収納する工程の後、前記成形
体を焼結する工程の前に、前記成形体を収納した焼結用
ケースを不活性ガス雰囲気中で保持する工程をさらに包
含する。[0029] In a preferred embodiment, after the step of storing the compact in the sintering case, and before the step of sintering the compact, the sintering case in which the compact is accommodated is unusable. The method further includes a step of maintaining the active gas atmosphere.
【００３０】ある好ましい実施形態において、前記焼結
用台板を前記底板上に載置する工程は、前記底板上に複
数の焼結用台板を間隔を開けて積み重ねる工程を包含す
る。In a preferred embodiment, the step of mounting the sintering base plate on the bottom plate includes a step of stacking a plurality of sintering base plates on the bottom plate at intervals.
【００３１】本発明による、上記焼結用ケースのいずれ
かに前記成形体を収納する装置は、前記焼結用台板、底
板、および蓋を保持する保持部と、前記焼結用台板の上
に前記成形体を配置する配置装置と、前記成形体が配置
された焼結用台板を前記底板上に載置する板載置装置
と、前記焼結用台板が載置された底板の前記蓋支持部上
に前記蓋を載置する蓋載置装置とを備える。According to the present invention, there is provided an apparatus for accommodating the compact in any of the above-mentioned sintering cases, comprising: a holding portion for holding the sintering base plate, the bottom plate, and the lid; An arrangement device for arranging the formed body thereon, a plate mounting device for mounting the sintering base plate on which the formed body is arranged on the bottom plate, and a bottom plate on which the sintering base plate is mounted And a lid placing device for placing the lid on the lid supporting portion.
【００３２】ある好ましい実施形態において、前記成形
体が配置された複数枚の焼結用台板の間隔を開けて積み
重ねる装置をさらに備え、前記板載置装置は間隔を開け
て積み重ねられた複数枚の焼結用台板を前記底板上に載
置することができる。In a preferred embodiment, the apparatus further comprises an apparatus for stacking a plurality of sintering base plates on which the formed bodies are arranged at intervals, and the plate mounting apparatus comprises a plurality of stacked sintering plates at intervals. Can be placed on the bottom plate.
【００３３】ある好ましい実施形態において、前記成形
体が配置された焼結用台板を底板上に載置する前に前記
成形体が配置された焼結用台板を不活性ガス雰囲気中で
保持するための、実質的に密封され得る第1の保持室を
さらに備える。[0033] In a preferred embodiment, the sintering base plate on which the formed body is placed is held in an inert gas atmosphere before the sintering base plate on which the formed body is placed is placed on a bottom plate. Further comprising a first holding chamber that can be substantially sealed.
【００３４】ある好ましい実施形態において、前記蓋が
載置された底板を不活性ガス雰囲気中で保持するため
の、実質的に密封され得る第２の保持室をさらに備え
る。[0034] In a preferred embodiment, the apparatus further comprises a second holding chamber, which can be substantially sealed, for holding the bottom plate on which the lid is mounted in an inert gas atmosphere.
【００３５】本発明による焼結用ケースは、磁石用合金
粉末をプレス成形して得られた成形体が載置された焼結
用台板を収容するための焼結用ケースであって、前記焼
結用台板の下方に位置し、前記焼結用台板を支持する底
板と、前記底板によって支持された前記焼結用台板を覆
う蓋であって、前記焼結用台板の周縁を取り囲む側壁部
および前記側壁部に接続され前記焼結用台板の上面を覆
う上面部を有する蓋とを備え、前記底板は、前記蓋の側
壁部の下端を実質的に全周に亘って支持するための蓋支
持部を有する。The sintering case according to the present invention is a sintering case for accommodating a sintering base plate on which a compact obtained by press-molding a magnet alloy powder is placed. A bottom plate that is located below the sintering base plate and supports the sintering base plate, and a lid that covers the sintering base plate supported by the bottom plate, wherein a peripheral edge of the sintering base plate A lid having an upper surface portion connected to the side wall portion and covering the upper surface of the sintering base plate, wherein the bottom plate substantially covers the lower end of the side wall portion of the lid over the entire circumference. It has a lid support for supporting.
【００３６】[0036]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３７】［焼結用ケース］まず、図２から図４を参
照する。本実施形態の焼結用ケース１は、焼結用台板３
０を支持する底板１０と、底板１０上に載置される蓋２
０とから構成されている。焼結用ケース１内には、複数
枚の焼結用台板３０が柱状のスペーサ３４によって所定
間隔だけ離されて積み重ねられた状態で収容される。各
焼結用台板３０の板面上には、磁石用の合金粉末をプレ
ス成形することによって得られる多数の成形体３２が載
置される。[Sintering Case] First, FIGS. 2 to 4 will be referred to. The sintering case 1 of the present embodiment includes a sintering base plate 3.
0, and a lid 2 placed on the bottom plate 10
0. A plurality of sintering base plates 30 are accommodated in the sintering case 1 in a state of being stacked at predetermined intervals by columnar spacers 34. On the plate surface of each sintering base plate 30, a large number of compacts 32 obtained by press-forming magnet alloy powder are placed.
【００３８】蓋２０は、高融点金属から形成された側壁
部２２および上面部２４を有している。蓋２０が底板１
０上に被せられた状態では、側壁部２２が焼結用台板３
０の周縁を取り囲み、上面部２４が焼結用台板３０の上
面を覆う。上面部２４の形状および大きさは、焼結用台
板３０の形状および大きさに応じて決定される。側壁部
２２と焼結用台板３０との間の間隔は、３ｍｍ〜１０ｍ
ｍの範囲に設定されることが好ましい。このように側壁
部２２が焼結用台板３０を実質的に間隙を設けずに取り
囲むようにすれば、焼結用ケース１内への焼結用台板３
０の収容を容易にできるとともに、搬送時などに焼結用
ケース１内で焼結用台板３０の位置がずれることを抑制
できる。蓋２０は、側壁部２２を有した形状であるため
熱によって変形しにくい。The lid 20 has a side wall 22 and an upper surface 24 formed of a high melting point metal. Lid 20 is bottom plate 1
When the sintering plate 3 is covered with the sintering base plate 3
The upper surface 24 covers the upper surface of the sintering base plate 30 so as to surround the periphery of the sintering plate 30. The shape and size of the upper surface portion 24 are determined according to the shape and size of the base plate 30 for sintering. The distance between the side wall portion 22 and the sintering base plate 30 is 3 mm to 10 m.
m is preferably set in the range of m. If the side wall portion 22 surrounds the sintering base plate 30 without substantially providing a gap, the sintering base plate 3 in the sintering case 1 can be obtained.
0 can be easily accommodated, and the displacement of the sintering base plate 30 in the sintering case 1 during transportation or the like can be suppressed. Since the lid 20 has a shape having the side wall 22, it is not easily deformed by heat.
【００３９】底板１０は、高融点金属から形成された平
板部１０ａを有し、この平板部１０ａの周縁には蓋２０
の側壁部２２の下端部を全周に亘って当接支持すること
ができる周縁部１２が設けられている。図３（ａ）およ
び（ｂ）に示すように、周縁部１２は、蓋２０が載置さ
れた場合にも蓋２０の側壁部２２より外側に突出する部
分を有していることが好ましい。なぜなら、蓋２０を被
せた状態であっても、このような突出する部分が存在し
ていれば、この突出部分を把持することによって焼結用
ケース１の積み重ねや積み降ろしを容易に行うことがで
きるからである。The bottom plate 10 has a flat plate portion 10a formed of a high melting point metal, and a lid 20 is formed around the flat plate portion 10a.
A peripheral portion 12 that can support the lower end portion of the side wall portion 22 over the entire periphery is provided. As shown in FIGS. 3A and 3B, the peripheral portion 12 preferably has a portion that protrudes outside the side wall portion 22 of the lid 20 even when the lid 20 is placed. Because, even when the lid 20 is covered, if such a protruding portion exists, the stacking and unloading of the sintering case 1 can be easily performed by gripping the protruding portion. Because you can.
【００４０】底板１０の平板部１０ａ上には、周縁部１
２の近傍から上方に突出する外周壁１４と、この外周壁
１４の内側に位置する内周壁１６とが設けられている。
外周壁１４は、蓋２０が周縁部１２上に載置されたとき
に側壁部２２に内側から当接し、蓋２０の水平方向への
移動を阻止する。図３（ｂ）に示すように、外周壁１４
は、平板部１０ａに対して垂直な方向から例えば１５°
程度内側に傾くように形成されていてもよい。このよう
にすれば、外周壁１４が邪魔になることがなく蓋２０を
底板１０上に載置しやすい。また、内周壁１６は外周壁
１４よりも高く、内周壁１６の上端部が焼結用台板３０
を支持する。この外周壁１４および内周壁１６は、後述
する補強部材１８とともに底板１０の変形を防止するた
めの補強部材としても機能する。On the flat plate portion 10a of the bottom plate 10, the peripheral portion 1
An outer peripheral wall 14 protruding upward from the vicinity of the inner peripheral wall 2 and an inner peripheral wall 16 located inside the outer peripheral wall 14 are provided.
The outer peripheral wall 14 comes into contact with the side wall 22 from the inside when the lid 20 is placed on the peripheral edge 12, and prevents the lid 20 from moving in the horizontal direction. As shown in FIG.
Is, for example, 15 ° from a direction perpendicular to the flat plate portion 10a.
It may be formed so as to be inclined inward to the extent. In this way, the lid 20 can be easily placed on the bottom plate 10 without the outer peripheral wall 14 being in the way. The inner peripheral wall 16 is higher than the outer peripheral wall 14, and the upper end of the inner peripheral wall 16 is
I support. The outer peripheral wall 14 and the inner peripheral wall 16 also function as a reinforcing member for preventing deformation of the bottom plate 10 together with a reinforcing member 18 described later.
【００４１】外周壁１４と内周壁１６との間に形成され
た空間（保持溝）１５には、不純物ガスを吸収するため
の粉末状または小塊状のガス吸収材料（ゲッター）３８
が充填される。保持溝１５に充填されたゲッター３８
は、蓋２０が底板１０上に載置された状態において、焼
結用ケース１内外へのガスの流出入が行われる経路の近
傍に位置している。In a space (holding groove) 15 formed between the outer peripheral wall 14 and the inner peripheral wall 16, a powdery or small-lumped gas absorbing material (getter) 38 for absorbing impurity gas is provided.
Is filled. Getter 38 filled in holding groove 15
Is located near a path through which gas flows into and out of the sintering case 1 when the lid 20 is placed on the bottom plate 10.
【００４２】次に、図５（ａ）および（ｂ）を参照しな
がら、ゲッター３８によるガスの吸収を説明する。Next, gas absorption by the getter 38 will be described with reference to FIGS. 5 (a) and 5 (b).
【００４３】図５（ａ）に示すように、ゲッター３８
は、例えばケース内に収容された成形体が含有し得る潤
滑剤が揮発して生じる有機系のガスや、水蒸気などを吸
収し得る。このようにゲッター３８は、ケース内からケ
ース外に望ましくないガスが流出して、ケース外の空間
（例えば焼結炉内）を汚染することを防止する。さら
に、ゲッター３８は、焼結用ケース内に存在し得る酸素
を吸収し、成形体の酸化を防止するようにも作用する。As shown in FIG. 5A, the getter 38
Can absorb, for example, an organic gas or water vapor generated by volatilization of a lubricant that may be contained in the molded body accommodated in the case. As described above, the getter 38 prevents the undesirable gas from flowing out of the case to the outside of the case and contaminating the space outside the case (for example, in the sintering furnace). Further, the getter 38 functions to absorb oxygen that may be present in the sintering case and prevent oxidation of the molded body.
【００４４】一方、図５（ｂ）に示すように、ゲッター
３８は、ケース外からの不純物ガスがケース内に流入す
る場合に、これを吸収し得る。特に焼結工程において、
焼結炉内に存在する酸素が焼結用ケース内に流入し、こ
れによって焼結後の成形体（焼結体）が酸化している
と、磁石としての特性が劣化してしまうので、ゲッター
３８を置いておくことが重要である。このように、ゲッ
ター３８は、ケース外から流入した酸素や水蒸気などの
不純物ガスが焼結体と望ましくない反応を起こすことを
防止する。On the other hand, as shown in FIG. 5B, the getter 38 can absorb impurity gas from the outside of the case when it flows into the case. Especially in the sintering process,
If the oxygen present in the sintering furnace flows into the sintering case and the resulting sintered body (sintered body) is oxidized, the properties of the magnet will be deteriorated. It is important to keep 38. Thus, the getter 38 prevents the impurity gas, such as oxygen or water vapor, flowing from outside the case from causing an undesirable reaction with the sintered body.
【００４５】従って、ゲッター３８は、成形体と反応し
易いガス、すなわち有機系のガス、水蒸気、または酸素
などを吸収しやすい材料から形成されていることが好ま
しい。この材料として成形体と同じ材料を採用すること
ができ、この場合、割れや欠けなどが生じて不良品とな
った成形体を再利用することができる。Therefore, it is preferable that the getter 38 be formed of a material which easily reacts with the molded body, that is, a material which easily absorbs an organic gas, water vapor, oxygen or the like. As this material, the same material as the molded body can be adopted, and in this case, the molded body that has become defective due to cracking, chipping, or the like can be reused.
【００４６】ゲッター３８は焼結工程ごとに取り替えら
れる必要があるため、保持溝１５はゲッター３８を取り
出しやすい形状および大きさを持つことが望ましい。こ
のため、外周壁１４と内周壁１６との間の距離（すなわ
ち保持溝１５の幅）を５ｍｍ〜１５ｍｍに設定し、外周
壁１４の高さを５ｍｍ〜１０ｍｍに設定することが好ま
しい。Since the getter 38 needs to be replaced for each sintering process, it is desirable that the holding groove 15 has a shape and a size that allow the getter 38 to be easily taken out. For this reason, it is preferable that the distance between the outer peripheral wall 14 and the inner peripheral wall 16 (that is, the width of the holding groove 15) is set to 5 mm to 15 mm, and the height of the outer peripheral wall 14 is set to 5 mm to 10 mm.
【００４７】ゲッター３８にガスを効果的に吸収させる
ためには、ゲッター３８の露出面積をなるべく大きくす
る方が良い。このため、内周壁１６の高さを外周壁１４
の高さよりもある程度高くなる（例えば、内周壁１６が
外周壁の約１．５倍以上の高さを有する）ように設定
し、ゲッター３８を外周壁１４から内周壁１６に向かっ
て斜めに積み上げることが好ましい。In order for the getter 38 to effectively absorb gas, it is better to increase the exposed area of the getter 38 as much as possible. For this reason, the height of the inner peripheral wall 16 is
(For example, the inner peripheral wall 16 has a height of about 1.5 times or more the outer peripheral wall), and the getter 38 is stacked obliquely from the outer peripheral wall 14 toward the inner peripheral wall 16. Is preferred.
【００４８】保持溝１５を形成する外周壁１４および内
周壁１６は、例えば高融点金属から形成された長尺状の
板材を長手方向に沿ってコ字状に折り曲げた部材を用い
ても形成することができる。この部材を４個用いて四角
形の辺に対応するように位置させ、各部材の底部分を平
板部１０ａ上に溶接することによって外周壁１４および
内周壁１６を形成することができる。The outer peripheral wall 14 and the inner peripheral wall 16 forming the holding groove 15 are also formed by using a member obtained by bending a long plate made of, for example, a high melting point metal in a U-shape along the longitudinal direction. be able to. The outer peripheral wall 14 and the inner peripheral wall 16 can be formed by using four of these members and positioning them so as to correspond to the sides of the square, and welding the bottom portion of each member onto the flat plate portion 10a.
【００４９】再び、図２〜図４を参照する。図示されて
いる底板１０は、平板部１０ａ上（底板１０の板面上）
を平行に延びる長尺状の２本の補強部材１８と、板面中
央部に位置する支持部材１９とを備えている。Referring again to FIGS. The illustrated bottom plate 10 is on the flat plate portion 10a (on the plate surface of the bottom plate 10).
And two long reinforcing members 18 extending in parallel with each other, and a support member 19 located at the center of the plate surface.
【００５０】底板１０に補強部材１８が設けられている
理由は、従来の底容器９０は側壁９０ｂを有した形状で
あるため熱によって変形しにくいのに対して、底板１０
はソリなどの変形が発生するおそれがあり、これによっ
てケース内の気密性が低下することを防止するためであ
る。補強部材１８の形態は特に限られないが、図２〜図
４に示すように、２本の長尺部材を平行に配置すれば、
底板１０の変形を適切に防止できる。図３に断面を示す
ように、補強部材１８を中空の部材から形成すれば、底
板１０を適切に補強できるとともに底板１０全体として
の熱容量を大きく増加させることがないので、焼結工程
などにおいて成形体を効率良く加熱することができる。
長尺部材から形成された補強部材１８の両端部を、内周
壁１６の対向する壁面と接続すれば、補強部材１８と内
周壁１６とが一体となり、底板の強度がより一層向上す
る。The reason that the reinforcing member 18 is provided on the bottom plate 10 is that the conventional bottom container 90 is hardly deformed by heat because of the shape having the side wall 90b.
This is to prevent deformation such as warpage, which may reduce the airtightness in the case. Although the form of the reinforcing member 18 is not particularly limited, as shown in FIGS. 2 to 4, if two long members are arranged in parallel,
The deformation of the bottom plate 10 can be appropriately prevented. As shown in the cross section in FIG. 3, if the reinforcing member 18 is formed of a hollow member, the bottom plate 10 can be appropriately reinforced and the heat capacity of the bottom plate 10 as a whole does not greatly increase. The body can be heated efficiently.
If both ends of the reinforcing member 18 formed of a long member are connected to opposing wall surfaces of the inner peripheral wall 16, the reinforcing member 18 and the inner peripheral wall 16 are integrated, and the strength of the bottom plate is further improved.
【００５１】板面の中央に設けられた支持部材１９は、
内周壁１６の高さと実質的に同一の高さを有している。
このような支持部材１９を設けることによって、その上
に載置される焼結用台板３０の撓みを防止でき、焼結用
台板３０上に配置される焼結体の変形を抑制することが
できる。The support member 19 provided at the center of the plate surface is
It has substantially the same height as the height of the inner peripheral wall 16.
By providing such a support member 19, it is possible to prevent the sintering base plate 30 placed thereon from bending, and to suppress the deformation of the sintered body disposed on the sintering base plate 30. Can be.
【００５２】本実施形態の焼結用ケース１を用いる場
合、成形体３２が載せられた複数の焼結用台板３０をス
ペーサ３４を介して予め積み重ねておき、この積み重ね
たものを底板１０の内周壁１４上に載置した後に蓋２０
を被せる。このため、従来の焼結用ケース９を用いる場
合のように焼結用台板を一枚ずつケース内に収容する必
要がない。また、焼結用ケース１によれば、従来のよう
に成形体が載せられた焼結用台板を不安定な支持のもと
に底の深いケース内に収容することがなくなる。従っ
て、この収容作業中に成形体が割れたり欠けたりするお
それを低減できる。さらに、従来の焼結用ケース９に収
容される焼結用台板９４のように、その角部をカットし
て、容器の側壁との間に隙間を設ける必要もない。ただ
し、板割れを防ぐための面取りとして、焼結用台板の角
部はある程度は切除されている方がよい。なお、焼結用
ケース１への成形体の収納作業は、人手によって行って
もよいし、後述するように自動化して行ってもよい。When the sintering case 1 of this embodiment is used, a plurality of sintering base plates 30 on which the compacts 32 are mounted are previously stacked via spacers 34, and the stacked products are used as the base plate 10. After being placed on the inner peripheral wall 14, the lid 20
Put on. Therefore, unlike the case of using the conventional sintering case 9, it is not necessary to accommodate the sintering base plates one by one in the case. Further, according to the sintering case 1, the sintering base plate on which the compact is mounted as in the related art does not need to be accommodated in the deep bottom case under unstable support. Therefore, the possibility that the molded body is cracked or chipped during the housing operation can be reduced. Further, unlike the sintering base plate 94 housed in the conventional sintering case 9, it is not necessary to cut the corners and provide a gap between the sintering base plate 94 and the side wall of the container. However, it is preferable that the corners of the sintering base plate be cut off to some extent as a chamfer to prevent plate cracking. The operation of storing the compact in the sintering case 1 may be performed manually or may be performed automatically as described later.
【００５３】焼結用ケース１の底板１０の平板部１０ａ
の寸法は、例えば、縦２８０ｍｍ×横３１５ｍｍ×厚さ
１ｍｍである。蓋２０の寸法は、例えば、その外寸が縦
２７０ｍｍ×横３０５ｍｍ×高さ７０ｍｍであり、厚さ
１．５ｍｍである。底板１０および蓋２０は、焼結工程
などにおける加熱に耐え得る材料、例えばステンレス
鋼、モリブデンなどの高融点金属から形成されている。
焼結用ケース１をＳＵＳ３１０から形成すれば、ＳＵＳ
３０４から形成する場合に比べて、熱によるケースの変
形を小さくすることができる。The flat plate portion 10a of the bottom plate 10 of the sintering case 1
Is, for example, 280 mm long × 315 mm wide × 1 mm thick. The dimensions of the lid 20 are, for example, 270 mm in length × 305 mm in width × 70 mm in height and 1.5 mm in thickness. The bottom plate 10 and the lid 20 are formed of a material that can withstand heating in a sintering step or the like, for example, a high melting point metal such as stainless steel or molybdenum.
If the sintering case 1 is made of SUS310,
The deformation of the case due to heat can be reduced as compared with the case where the case is formed from 304.
【００５４】また、焼結用台板３０の寸法は、例えば、
縦２５０ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ１ｍｍである。焼結
用台板３０は、好適にはモリブデンから形成される。モ
リブデンは、成形体との反応性が低く、熱伝導性が良
く、かつ、耐熱性も良好であるため、焼結用台板３０の
材料として適切である。The dimensions of the sintering base plate 30 are, for example,
It is 250 mm long x 300 mm wide x 1 mm thick. The sintering plate 30 is preferably formed from molybdenum. Molybdenum is suitable as a material for the base plate 30 for sintering because it has low reactivity with the molded body, good thermal conductivity, and good heat resistance.
【００５５】次に図１０を参照する。図１０は、図２〜
４に示した実施形態とは異なる形態の底板１０の断面を
示す。図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、
底板１０の端縁は、上方に折り曲げられていても良く、
折り曲げられた先からさらに外側に延びていてもよい。Next, reference is made to FIG. FIG.
4 shows a cross section of a bottom plate 10 having a form different from that of the embodiment shown in FIG. As shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b),
The edge of the bottom plate 10 may be bent upward,
It may extend further outward from the bent end.
【００５６】［焼結用ケースに成形体を収容する装置］
以下、上記焼結用ケースに成形体を自動的に収容するた
めの装置を説明する。[Apparatus for housing a compact in a sintering case]
Hereinafter, an apparatus for automatically accommodating a compact in the sintering case will be described.
【００５７】まず、図６を参照する。図６は、プレス機
等とともに自動収容装置の全体を上から見た図である。
プレス機４０は、磁石用合金粉末を磁界中でプレス成形
して成形体３２を作製する。プレス機４０によって作製
された成形体３２は、一軸アクチュエータなどの移動装
置４１によってロボット４２の近くまで移送される。First, reference is made to FIG. FIG. 6 is a view of the entire automatic storage device together with a press machine and the like as viewed from above.
The press machine 40 press-molds the alloy powder for a magnet in a magnetic field to produce a compact 32. The molded body 32 produced by the press 40 is transferred to the vicinity of the robot 42 by a moving device 41 such as a uniaxial actuator.
【００５８】板保持部４４は、多数の焼結用台板３０を
重ねて保持しており、この板保持部４４からロボット４
２の近くに位置する配置部５０に、焼結用台板３０が移
送される。焼結用台板３０の移送は、例えば、焼結用台
板３０の上面部を吸着して保持することができる吸着装
置を備えたマルチローダ（不図示）を用いて実行され
る。このマルチローダは、３次元方向に移動可能に構成
されている。The plate holder 44 holds a number of sintering base plates 30 in an overlapping manner.
The sintering base plate 30 is transferred to the arrangement unit 50 located near the sintering plate 2. The transfer of the sintering base plate 30 is performed, for example, using a multi-loader (not shown) provided with a suction device capable of sucking and holding the upper surface of the sintering base plate 30. This multiloader is configured to be movable in a three-dimensional direction.
【００５９】板保持部４４には、成形体３２との反応性
の低い粉末（例えばアルミナ粉末など）を焼結用台板３
０上に散布する装置（不図示）が設けられていてもよ
い。このような粉末を焼結用台板３０上に散布しておけ
ば、焼結工程において成形体３２が焼結用台板３０に溶
着することを防止できる。このような粉末として、Ｄｙ
2Ｏ3粉末またはＣａＦ2粉末を用いることもできる（例
えば特開平１１−５４３５３号公報など）。The plate holding portion 44 has reactivity with the molded body 32.
Base powder for sintering 3
There may be provided a device (not shown) for spraying on
No. Spread such powder on the sintering base plate 30
For example, in the sintering process, the compact 32 is melted into the sintering base plate 30.
Wearing can be prevented. As such a powder, Dy
TwoOThreePowder or CaFTwoPowders can also be used (eg
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-54353).
【００６０】配置部５０において、ロボット４２は、多
数の成形体３２を焼結用台板３０上に配置する。このと
き、ロボット４２は、スペーサ保持部４３からスペーサ
３４を取って、これを焼結用台板３０の上に配置する。In the placement unit 50, the robot 42 places a number of compacts 32 on the sintering base plate 30. At this time, the robot 42 takes the spacer 34 from the spacer holder 43 and places it on the sintering base plate 30.
【００６１】次に、図７を参照しながら、配置部５０に
おいて成形体３２が配置された複数の焼結用台板３０を
積み重ねる装置を説明する。Next, an apparatus for stacking a plurality of sintering base plates 30 on which the formed bodies 32 are arranged in the arrangement section 50 will be described with reference to FIG.
【００６２】図示する装置は、焼結用台板３０の側縁部
を両側から支持できる板支持装置４８および上下に昇降
可能なリフト５８などを備える。板支持装置４８は、例
えば上記のマルチローダに設けられている。The illustrated apparatus is provided with a plate supporting device 48 capable of supporting the side edges of the sintering base plate 30 from both sides and a lift 58 capable of moving up and down. The plate support device 48 is provided in, for example, the above-described multiloader.
【００６３】図７（ａ）に示すように、成形体３２が配
置された複数の焼結用台板３０のうち、最上段の焼結用
台板３０以外の焼結用台板３０は、板支持装置４８やリ
フト５８によって仮置室Ｒ１内に移送され、ここにおい
て一旦保持される。仮置室Ｒ１は、ユニットベース５４
上に設けられた隔壁５２および隔壁５２上に設けられた
シャッター５６によって囲まれた空間である。シャッタ
ー５６は、仮置室Ｒ１内に焼結用台板３０を出し入れす
るときには開けられ、その他のときには閉じられる。シ
ャッター５６が閉じられると、仮置室Ｒ１は実質的に密
封される。As shown in FIG. 7A, of the plurality of sintering base plates 30 on which the compacts 32 are arranged, the sintering base plates 30 other than the uppermost sintering base plate 30 are: It is transferred into the temporary storage room R1 by the plate support device 48 and the lift 58, and is temporarily held here. The temporary storage room R1 includes a unit base 54.
This is a space surrounded by the partition wall 52 provided thereon and the shutter 56 provided on the partition wall 52. The shutter 56 is opened when the sintering base plate 30 is taken in and out of the temporary storage room R1, and is closed at other times. When the shutter 56 is closed, the temporary storage room R1 is substantially sealed.
【００６４】仮置室Ｒ１には、例えば窒素ガスなどの不
活性ガスが供給され、仮置室Ｒ１内に置かれた成形体３
２の酸化が抑制される。例えば焼結用台板３０を８段積
み重ねる場合、最下段の焼結用台板３０上に成形体３２
が配置されてから、最上段の焼結用台板３０上に成形体
３２が配置されるまで、約１時間も要する場合がある。
このような場合にも、すでに成形体３２が配置された焼
結用台板３０を仮置室Ｒ１において不活性ガス雰囲気中
で保持すれば、成形体３２を長時間にわたって大気中に
曝すことを防止できる。An inert gas such as, for example, nitrogen gas is supplied to the temporary storage chamber R1, and the molded product 3 placed in the temporary storage chamber R1 is
The oxidation of 2 is suppressed. For example, when the sintering base plates 30 are stacked in eight stages, the compact 32 is placed on the lowermost sintering base plate 30.
It may take as long as about one hour from the placement of the molded body 32 to the placement of the compact 32 on the uppermost sintering base plate 30.
Even in such a case, if the sintering base plate 30 on which the compact 32 has already been placed is held in the inert gas atmosphere in the temporary storage chamber R1, the compact 32 can be exposed to the atmosphere for a long time. Can be prevented.
【００６５】所定段数の焼結用台板３０が重ねられた
後、シャッター５６が開き、図７（ｂ）に示すように、
板支持装置４８は、最下段の焼結用台板３０を支持する
ことによって、積み重ねられた状態の複数の焼結用台板
３０を持ち上げて、これらを移動させることができる。After the predetermined number of sintering base plates 30 have been stacked, the shutter 56 is opened, and as shown in FIG.
The plate supporting device 48 can lift the plurality of stacked sintering base plates 30 and move them by supporting the lowermost sintering base plate 30.
【００６６】再び図６を参照する。ケース保持部４５
は、空状態の複数の焼結用ケース（空ケース）１０，２
０を保持する。ケース保持部４５に保持されている焼結
用ケースの底板１０の保持溝１５には、人手などによっ
て予めゲッター３８が充填されている。上述したマルチ
ローダを用いて、底板１０はケース保持部４５から収納
部６０に送られ、蓋２０はケース保持部４５から蓋保持
部４６に運ばれる。Referring back to FIG. Case holder 45
Are empty sintering cases (empty cases) 10, 2
Holds 0. The holding groove 15 of the bottom plate 10 of the sintering case held by the case holding portion 45 is filled with a getter 38 in advance by hand or the like. Using the above-described multiloader, the bottom plate 10 is sent from the case holder 45 to the storage unit 60, and the lid 20 is carried from the case holder 45 to the lid holder 46.
【００６７】次に、図８を参照しながら、収納部６０に
おいて成形体３２が配置された焼結用台板３０を焼結用
ケース内に収納する装置を説明する。Next, an apparatus for accommodating the sintering base plate 30 in which the compact 32 is disposed in the accommodating portion 60 in a sintering case will be described with reference to FIG.
【００６８】収納部６０において、板支持装置４８によ
って運ばれた底板１０が支持具６２上に載置された後、
積み重ねられた状態の複数枚の焼結用台板３０が配置部
５０（図７参照）から収容部６０に運ばれ、底板１０の
上に載置される。その後、マルチローダの吸着装置４９
を用いて、蓋保持部４６（図６参照）に保持されていた
蓋２０が収容部６０まで運ばれ、蓋２０は焼結用台板３
０を覆うように底板１０上に載置される。蓋２０を底板
１０上に被せる際、焼結用ケースの内部に窒素などの不
活性ガスを供給してケース内を不活性ガスで満たすよう
にし、ケース内に大気成分を残存させないようにしても
よい。After the bottom plate 10 carried by the plate supporting device 48 is placed on the support 62 in the storage section 60,
The plurality of sintering base plates 30 in a stacked state are carried from the placement unit 50 (see FIG. 7) to the storage unit 60 and placed on the bottom plate 10. Then, the suction device 49 of the multi loader
The lid 20 held by the lid holding section 46 (see FIG. 6) is carried to the accommodation section 60 by using the
0 is placed on the bottom plate 10 so as to cover 0. When the lid 20 is placed on the bottom plate 10, an inert gas such as nitrogen is supplied into the case for sintering so that the case is filled with the inert gas, and no air component remains in the case. Good.
【００６９】成形体３２が載置された焼結用台板３０を
収容した焼結用ケース（以下、「実ケース」とも呼ぶ）
は、ユニットベース５４の下に設けられた仮置室Ｒ２へ
と移動される。実ケースの移動は、支持具６２を取り除
き、シャッター６４を開けた状態で、マルチローダの板
支持装置４８が底板１０の周縁部１２（図２〜図４参
照）を支持しながら下降していくことによって実行され
る。A sintering case accommodating the sintering base plate 30 on which the molded body 32 is placed (hereinafter also referred to as an “actual case”).
Is moved to a temporary storage room R2 provided below the unit base 54. The movement of the actual case is as follows. With the support 62 removed and the shutter 64 opened, the multi-loader plate support device 48 descends while supporting the peripheral portion 12 (see FIGS. 2 to 4) of the bottom plate 10. It is performed by:
【００７０】仮置室Ｒ２は、上記ユニットベース５４、
シャッター６４、床上に設けられた隔壁６６、および扉
６７によって囲まれた密封可能な空間である。この仮置
室Ｒ２には、窒素などの不活性ガスが供給される。この
ように仮置室Ｒ２を不活性ガスで満たしておけば、仮置
室Ｒ２において実ケースを長時間放置する場合にも、実
ケース内に大気成分が流入することを防止できる。従っ
て、実ケース内の成形体３２の酸化を抑制できる。The temporary storage room R2 includes the unit base 54,
This is a sealable space surrounded by a shutter 64, a partition wall 66 provided on the floor, and a door 67. An inert gas such as nitrogen is supplied to the temporary storage chamber R2. By filling the temporary storage room R2 with the inert gas in this way, even when the real case is left in the temporary storage room R2 for a long time, it is possible to prevent the atmospheric components from flowing into the real case. Therefore, oxidation of the molded body 32 in the actual case can be suppressed.
【００７１】仮置室Ｒ２には、実ケースの移動を容易に
するための搬送用ローラ６９と、実ケースを扉６７に向
けて押出すための押出し装置６８とが備えられている。
実ケース１０，２０は板支持装置４８によって搬送用ロ
ーラ６９上に順順に重ねられていく。図２〜図４に示し
たように、焼結用ケース１の底板１０は蓋２０が載置さ
れた場合にも蓋２０より外側に突出する部分を有してい
るので、この部分を板支持装置４８によって支持させる
ようにすれば、実ケースの積み重ねが容易に行える。The temporary storage room R 2 is provided with a transport roller 69 for facilitating the movement of the actual case, and an extrusion device 68 for extruding the actual case toward the door 67.
The actual cases 10 and 20 are sequentially stacked on the transport roller 69 by the plate supporting device 48. As shown in FIGS. 2 to 4, since the bottom plate 10 of the sintering case 1 has a portion protruding outward from the lid 20 even when the lid 20 is placed, this portion is supported by the plate. When supported by the device 48, the actual cases can be easily stacked.
【００７２】このようにして所定段数だけ積み重ねられ
た実ケースは、押出し装置６８によって扉６７のほうに
移動させられる。扉６７の前まで移動された実ケース
は、扉６７を開けて取り出される。The actual cases stacked in a predetermined number of stages in this way are moved to the door 67 by the pushing device 68. The actual case moved to the front of the door 67 is taken out by opening the door 67.
【００７３】なお、仮置室Ｒ２内に仮置きしておく実ケ
ースの数量は、所望に応じて選択することができる。例
えば、まず実ケースを縦に５段積み重ね、これを邪魔に
ならないように扉６７の方向に移動させておき、この移
動させた実ケースのすぐ隣に実ケースを縦に５段積み重
ねるというようにして、５段×２列の１０個の実ケース
を仮置室内に置いておくことができる。The number of actual cases to be temporarily stored in the temporary storage room R2 can be selected as desired. For example, first, the actual cases are stacked vertically in five stages, and are moved in the direction of the door 67 so as not to be in the way, and the actual cases are stacked vertically in five stages immediately adjacent to the moved actual case. Thus, ten actual cases of 5 rows × 2 rows can be placed in the temporary storage room.
【００７４】［希土類磁石の製造方法］以下、上記焼結
用ケースを用いた希土類磁石の製造方法を説明する。[Method of Manufacturing Rare Earth Magnet] A method of manufacturing a rare earth magnet using the above-described sintering case will be described below.
【００７５】まず、公知の方法を用いて形成した希土類
磁石の粉末を用意する。本実施形態では、Ｒ−Ｔ−
（Ｍ）−Ｂ系磁石を製造するために、まず、ストリップ
キャスト法を用いてＲ−Ｔ−（Ｍ）−Ｂ系合金の鋳片を
作製する。ストリップキャスト法は、例えば米国特許第
５，３８３，９７８号に開示されている。具体的には、
Ｎｄ：３０ｗｔ％、Ｂ：１．０ｗｔ％、Ａｌ：０．２ｗ
ｔ％、Ｃｏ：０．９ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不可避不純
物からなる組成の合金を高周波溶解によって溶融し、合
金溶湯を形成する。この合金溶湯を１３５０℃に保持し
た後、単ロール法によって、合金溶湯を急冷し、厚さ
０．３ｍｍのフレーク状合金鋳塊を得る。このときの急
冷条件は、例えば、ロール周速度約１ｍ／秒、冷却速度
５００℃／秒、過冷度２００℃である。First, a rare earth magnet powder formed by a known method is prepared. In the present embodiment, RT-
In order to manufacture the (M) -B-based magnet, first, a cast of an RT- (M) -B-based alloy is prepared using a strip casting method. Strip casting is disclosed, for example, in US Pat. No. 5,383,978. In particular,
Nd: 30 wt%, B: 1.0 wt%, Al: 0.2 w
An alloy having a composition of t%, Co: 0.9 wt%, the balance of Fe and unavoidable impurities is melted by high frequency melting to form a molten alloy. After maintaining the molten alloy at 1350 ° C., the molten alloy is rapidly cooled by a single roll method to obtain a flake-shaped alloy ingot having a thickness of 0.3 mm. The rapid cooling condition at this time is, for example, a roll peripheral speed of about 1 m / sec, a cooling speed of 500 ° C./sec, and a degree of supercooling of 200 ° C.
【００７６】このフレーク状合金鋳塊を水素吸蔵法によ
って粗粉砕した後、ジェットミルを用いて窒素ガス雰囲
気中で微粉砕すれば、平均粒径が約３．５μｍの合金粉
末を得ることができる。If the flake-like alloy ingot is roughly pulverized by a hydrogen absorbing method and then finely pulverized in a nitrogen gas atmosphere using a jet mill, an alloy powder having an average particle size of about 3.5 μm can be obtained. .
【００７７】こうして得た合金粉末に対して、ロッキン
グミキサー内で潤滑剤を０．３ｗｔ％添加・混合し、潤
滑剤で合金粉末粒子の表面を被覆する。潤滑剤として
は、脂肪酸エステルを石油系溶剤で希釈したものを用い
ることが好ましい。本実施形態では、脂肪酸エステルと
してカプロン酸メチルを用い、石油系溶剤としてはイソ
パラフィンを好適に用いることができる。カプロン酸メ
チルとイソパラフィンの重量比は、例えば１：９とすれ
ばよい。To the alloy powder thus obtained, 0.3% by weight of a lubricant is added and mixed in a rocking mixer, and the surface of the alloy powder particles is coated with the lubricant. It is preferable to use a lubricant obtained by diluting a fatty acid ester with a petroleum solvent. In the present embodiment, methyl caproate is preferably used as the fatty acid ester, and isoparaffin is preferably used as the petroleum solvent. The weight ratio between methyl caproate and isoparaffin may be, for example, 1: 9.
【００７８】次に、プレス機を用いて上記合金粉末を圧
縮成形し、それによって所定形状の成形体を作製する。
成形体の密度は、例えば４．３ｇ／ｃｍ3程度に設定さ
れる。Next, the above-mentioned alloy powder is compression-molded using a press machine, thereby producing a compact having a predetermined shape.
The density of the molded body is set to, for example, about 4.3 g / cm 3 .
【００７９】このようにして得た多数の成形体を、モリ
ブデンから形成される焼結用台板上に配置する。成形体
が配置された複数の焼結用台板をスペーサにより間隔を
開けて積み重ね、これらを上記焼結用ケース１内に収容
する。焼結用ケース１内への成形体の収容は、例えば前
述の自動化装置を用いて実行することができる。A large number of the compacts thus obtained are placed on a sintering base plate formed of molybdenum. A plurality of sintering base plates on which the formed bodies are arranged are stacked at intervals with a spacer, and these are accommodated in the sintering case 1. The housing of the molded body in the sintering case 1 can be executed, for example, by using the above-described automation device.
【００８０】多数の成形体を収納した焼結用ケース１
を、例えば自動搬送装置に載せ、図９に示す構成の焼結
装置７０が設置されている場所まで搬送する。焼結装置
７０は、準備室７１、脱バインダ室７２、第１焼結室７
３、第２焼結室７４、および冷却室７５等を備えてお
り、隣接する処理室は連結部７７ａ〜７７ｄを介して連
結されている。連結部７７ａ〜７７ｄは、焼結用ケース
１を大気に暴露することなく処理室間を移動できるよう
に構成されている。焼結用ケース１は、このような焼結
装置７０内でローラ７６によって搬送され、各処理室内
で停止しては、そこで必要な各処理を所定時間のあいだ
受けることになる。各処理はあらかじめ設定された複数
のレシピから適宜選択されたレシピに従って実行され
る。量産性向上の観点から、各処理室で実行する処理は
中央制御装置等によって統一的に制御されることが好ま
しい。各処理は、製造すべき希土類磁石の種類に応じて
最適な公知プロセスを採用すればよい。以下、各処理工
程を簡単に説明する。Sintering case 1 containing many compacts
Is placed on, for example, an automatic transfer device and transferred to a place where the sintering device 70 having the configuration shown in FIG. 9 is installed. The sintering apparatus 70 includes a preparation chamber 71, a binder removal chamber 72, and a first sintering chamber 7.
3, a second sintering chamber 74, a cooling chamber 75, and the like, and adjacent processing chambers are connected via connecting portions 77a to 77d. The connecting portions 77a to 77d are configured to be able to move between the processing chambers without exposing the sintering case 1 to the atmosphere. The sintering case 1 is conveyed by rollers 76 in such a sintering apparatus 70, and stops in each processing chamber, where it receives necessary processing for a predetermined time. Each process is executed according to a recipe appropriately selected from a plurality of preset recipes. From the viewpoint of improving mass productivity, it is preferable that the processing executed in each processing chamber is controlled in a unified manner by a central controller or the like. For each treatment, an optimal known process may be adopted according to the type of the rare earth magnet to be manufactured. Hereinafter, each processing step will be briefly described.
【００８１】まず、焼結装置７０の入り口に設けられて
いる準備室７１内に少なくとも一つの焼結用ケース１を
挿入し、準備室７１を密閉した後、酸化防止のため、雰
囲気圧力が２パスカル程度になるまで準備室７１内を真
空引きする。次に、焼結用ケース１を脱バインダ室７２
に搬送し、そこで脱バインダ処理（温度：２５０〜６０
０度、圧力：２パスカル、時間：３〜６時間）を実行す
る。脱バインダ処理は、磁性粉末の表面を覆っている潤
滑剤（バインダ）を焼結工程の前に揮発させるために行
うものである。潤滑剤は、プレス成形時における磁性粉
末の配向性を改善するため、プレス成形前に磁性粉末と
混合されたものであり、磁性粉末の各粒子間に存在して
いる。脱バインダ処理時には成形体から有機系ガス、水
蒸気などの各種のガスが発生するが、底板１０に保持さ
れるゲッター３８（図２〜図４参照）は、このようなガ
スを吸収する。First, at least one sintering case 1 is inserted into a preparation chamber 71 provided at the entrance of the sintering apparatus 70, and the preparation chamber 71 is sealed. The inside of the preparation chamber 71 is evacuated until the pressure becomes about Pascal. Next, the sintering case 1 is removed from the binder removal chamber 72.
, Where the binder is removed (temperature: 250 to 60).
0 degree, pressure: 2 Pascal, time: 3-6 hours). The binder removal treatment is performed to volatilize a lubricant (binder) covering the surface of the magnetic powder before the sintering step. The lubricant is mixed with the magnetic powder before the press molding in order to improve the orientation of the magnetic powder at the time of the press molding, and exists between the particles of the magnetic powder. During the binder removal processing, various gases such as organic gas and water vapor are generated from the molded body. The getter 38 (see FIGS. 2 to 4) held on the bottom plate 10 absorbs such gases.
【００８２】脱バインダ処理が終了した後、焼結用ケー
ス１は焼結室７３または７４に搬送され、そこで、１０
００〜１１００℃の焼結処理を２〜５時間程度受ける。
この焼結処理中、ゲッターは、焼結室から焼結用ケース
１内に流入し得る酸素および焼結用ケース１内に残存し
得る酸素を吸収し、焼結体の酸化を抑制する。この後、
焼結用ケース１は、冷却室７５に搬送され、そこで焼結
用ケースの温度が室温程度に低下するまで冷却処理を受
ける。After the binder removal processing is completed, the sintering case 1 is transported to the sintering chamber 73 or 74 where it is removed.
Receive a sintering process at 00 to 1100 ° C. for about 2 to 5 hours.
During this sintering process, the getter absorbs oxygen that can flow into the sintering case 1 from the sintering chamber and oxygen that can remain in the sintering case 1 and suppresses oxidation of the sintered body. After this,
The sintering case 1 is conveyed to a cooling chamber 75, where it undergoes a cooling process until the temperature of the sintering case drops to about room temperature.
【００８３】次に、焼結用ケース１は焼結装置７０から
取り出され、時効処理炉に挿入され、通常の時効処理工
程が実行されることになる。時効処理は、例えば、アル
ゴン等の雰囲気ガスの圧力を２パスカル程度とし、４０
０〜６００℃の温度にて３〜７時間程度のあいだ行われ
る。焼結処理によって収縮した焼結体を焼結用ケース１
の中から取り出し、他の容器に移し替えてから時効処理
を行えば、焼結用ケースに収容したまま処理する場合に
比べて、より多くの焼結体を一度に処理することができ
る。本実施形態の焼結用ケース１を用いる場合、焼結用
ケース１からの焼結体の取り出しは、蓋を取り去って簡
単に行うことができ、従来の焼結用ケース９を用いる場
合のように底容器の側壁に邪魔されることがない。従っ
て、作業効率を向上させることができる。また、焼結用
ケース１の蓋を取り去り、焼結体が載置された焼結用台
板が上に積み重ねられた状態の底板を時効処理炉に投入
することによって時効処理を行ってもよい。この場合、
蓋を取り外すだけで、アルゴン等の雰囲気ガスに対して
焼結体を暴露させることができるので、時効処理におけ
る急速冷却を効率良く行うことができる。Next, the sintering case 1 is taken out of the sintering device 70 and inserted into the aging furnace, and the normal aging process is performed. In the aging treatment, for example, the pressure of the atmospheric gas such as argon is set to about 2 Pascal,
It is performed at a temperature of 0 to 600 ° C. for about 3 to 7 hours. The sintered body shrunk by the sintering process is converted into a sintering case 1
When the aging treatment is performed after the sinter is removed from the container and transferred to another container, more sintered bodies can be processed at once than in the case where the processing is performed while the sintering case is accommodated. When using the sintering case 1 of the present embodiment, the removal of the sintered body from the sintering case 1 can be easily performed by removing the lid, as in the case of using the conventional sintering case 9. It is not obstructed by the side wall of the bottom container. Therefore, work efficiency can be improved. Alternatively, the aging treatment may be performed by removing the lid of the sintering case 1 and putting the bottom plate in a state where the sintering base plate on which the sintered body is mounted on the sintering base plate is stacked on the aging treatment furnace. . in this case,
By simply removing the lid, the sintered body can be exposed to an atmosphere gas such as argon, so that rapid cooling in the aging treatment can be efficiently performed.
【００８４】上記の各処理室内には同時に複数の焼結用
ケースが運び込まれ、そこで複数の焼結用ケースが同様
の処理を同時に受ける。また、焼結室で焼結処理を実行
している間に、既に焼結処理が終了した焼結用ケースを
冷却室で冷却処理する一方、やがて焼結処理を受ける焼
結ケースを脱バインダ室で脱バインダ処理することがで
きるため、各処理工程を効率的に進行させることができ
る。A plurality of sintering cases are carried into each of the processing chambers at the same time, and the plurality of sintering cases are simultaneously subjected to the same processing. In addition, while the sintering process is being performed in the sintering chamber, the sintering case that has already been subjected to the sintering process is cooled in the cooling chamber, and the sintering case that will be subjected to the sintering process is removed from the binder chamber. In this case, the binder can be removed, so that each processing step can be efficiently advanced.
【００８５】一般に、焼結処理には比較的に長い時間が
必要なため、図９に示すように複数の焼結室を配置し、
多数の焼結用ケースに対して焼結処理を施せるようにす
ることが好ましい。この場合、複数の焼結室で実行する
各焼結処理の内容は、焼結室毎に異なっていても良い。Generally, since a relatively long time is required for the sintering process, a plurality of sintering chambers are arranged as shown in FIG.
It is preferable that the sintering process can be performed on a large number of sintering cases. In this case, the content of each sintering process performed in a plurality of sintering chambers may be different for each sintering chamber.
【００８６】なお、本発明の希土類焼結磁石の製造方法
は、前述の組成を有する磁石に限定されず、Ｒ−Ｔ−
（Ｍ）−Ｂ系磁石に広く好適に適用される。例えば、希
土類元素Ｒとして、Ｙ、Ｌａ、Ｃａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓ
ｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｌｕの少な
くとも一種類の元素を含有する原料を用いることができ
る。充分な磁化を得るには、希土類元素Ｒのうちの５０
ａｔ％以上がＰｒまたはＮｄの何れかまたは両方によっ
て占められることが好ましい。希土類元素Ｒが１０ａｔ
％以下では、α−Ｆｅ相の析出によって保磁力が低下す
る。また、希土類元素Ｒが２０ａｔ％を超えると、目的
とする正方晶Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ型化合物以外にＲリッチの
第２相が多く析出し、磁化が低下する。このため、希土
類元素Ｒは全体の１０〜２０ａｔ％の範囲内にあること
が好ましい。The method for producing a rare earth sintered magnet according to the present invention is not limited to the magnet having the above-described composition, but may be any one of R-T-
It is widely and suitably applied to (M) -B magnets. For example, as the rare earth element R, Y, La, Ca, Pr, Nd, S
A raw material containing at least one element of m, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, and Lu can be used. To obtain sufficient magnetization, 50 of the rare earth elements R are required.
Preferably, at% or more is occupied by either or both of Pr and Nd. Rare earth element R is 10at
% Or less, the coercive force decreases due to the precipitation of the α-Fe phase. On the other hand, if the rare earth element R exceeds 20 at%, a large amount of the R-rich second phase precipitates in addition to the target tetragonal Nd 2 Fe 14 B type compound, and the magnetization decreases. For this reason, the rare earth element R is preferably in the range of 10 to 20 at% of the whole.
【００８７】Ｔは、ＦｅおよびＣｏを含む遷移金属元素
である。Ｔが６７ａｔ％未満の場合、保磁力および磁化
ともに低い第２相が析出するため磁気特性が劣化する。
Ｔが８５ａｔ％を超えると、α−Ｆｅ相の析出によって
保磁力が低下し、角型性も低下する。このため、Ｔの含
有量は６７〜８５ａｔ％の範囲内にあることが好まし
い。なお、ＴはＦｅのみから構成されていても良いが、
Ｃｏの添加によってキュリー温度が上昇し、耐熱性が向
上する。Ｔの５０ａｔ％以上はＦｅで占められることが
好ましい。Ｆｅの割合が５０ａｔ％を下回ると、Ｎｄ2
Ｆｅ14Ｂ型化合物の飽和磁化そのものが減少するからで
ある。T is a transition metal element containing Fe and Co. When T is less than 67 at%, the second phase having low coercive force and low magnetization is precipitated, so that the magnetic properties deteriorate.
When T exceeds 85 at%, the coercive force decreases due to the precipitation of the α-Fe phase, and the squareness also decreases. Therefore, the content of T is preferably in the range of 67 to 85 at%. Note that T may be composed only of Fe,
The Curie temperature is increased by the addition of Co, and the heat resistance is improved. Preferably, at least 50 at% of T is occupied by Fe. When the proportion of Fe is less than 50 at%, Nd 2
This is because the saturation magnetization itself of the Fe 14 B type compound decreases.
【００８８】Ｂは、正方晶Ｎｄ2Ｆｅ14Ｂ型結晶構造を
安定的に析出するために必須である。Ｂの添加量が４ａ
ｔ％未満ではＲ2Ｔ17相が析出するため保磁力が低下
し、減磁曲線の角型性が著しく損なわれる。またＢの添
加量が１０ａｔ％を超えると、磁化の小さな第２相が析
出してしまう。従って、Ｂの含有量は４〜１０ａｔ％の
範囲であることが好ましい。B is essential for stably depositing a tetragonal Nd 2 Fe 14 B type crystal structure. The amount of B added is 4a
If the amount is less than t%, the coercive force decreases due to precipitation of the R 2 T 17 phase, and the squareness of the demagnetization curve is significantly impaired. On the other hand, if the addition amount of B exceeds 10 at%, a second phase having a small magnetization will precipitate. Therefore, the content of B is preferably in the range of 4 to 10 at%.
【００８９】粉末の磁気的な異方性をより高めるために
は他の添加元素を付与してもよい。添加元素としては、
Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｖ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｇａ、Ｚｒ、Ｎ
ｂ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗからなる群から
選択された少なくとも１種類の元素が好適に使用され得
る。このような添加元素は、全く添加されなくても良
い。添加する場合は、添加量を１０ａｔ％以下にするこ
とが好ましい。添加量が１０ａｔ％を超えると、強磁性
ではなく第２相が析出して磁化が低下するからである。
なお、磁気的に等方性の磁粉を得るには添加元素Ｍは不
要だが、固有保磁力を高めるためにＡｌ、Ｃｕ、Ｇａ等
を添加してもよい。To further increase the magnetic anisotropy of the powder, another additive element may be added. As additional elements,
Al, Ti, Cu, V, Cr, Ni, Ga, Zr, N
At least one element selected from the group consisting of b, Mo, In, Sn, Hf, Ta, and W can be suitably used. Such additional elements need not be added at all. When adding, the addition amount is preferably set to 10 at% or less. If the addition amount exceeds 10 at%, not the ferromagnetism but the second phase will precipitate and the magnetization will decrease.
Note that the additive element M is not required to obtain magnetically isotropic magnetic powder, but Al, Cu, Ga, or the like may be added to increase the intrinsic coercive force.
【００９０】[0090]
【発明の効果】本発明によれば、成形体を焼結用ケース
へ収納することや焼結用ケースから取り出すことが容易
であるため、作業の自動化に適しており、製造工程のス
ループットが大きく改善される。また、焼結用ケースへ
の収容の際に成形体が破損してしまう可能性を低減でき
る。According to the present invention, the compact can be easily housed in the sintering case or taken out of the sintering case, so that it is suitable for automation of work and the throughput of the manufacturing process is large. Be improved. Further, it is possible to reduce the possibility that the molded body will be damaged when housed in the sintering case.
【００９１】なお、本発明の効果は、Ｒ−Ｔ−（Ｍ）−
Ｂ系磁石以外の焼結磁石の製造に本発明を適用しても発
揮される。Note that the effect of the present invention is that RT- (M)-
The present invention is also exerted when the present invention is applied to the manufacture of a sintered magnet other than the B-based magnet.
【図１】従来の焼結用ケースを示し、（ａ）は断面図、
（ｂ）は蓋を取り除いた状態での平面図である。1 shows a conventional case for sintering, (a) is a sectional view,
(B) is a plan view with the lid removed.
【図２】本発明による焼結用ケースの一実施形態を模式
的に示した分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing one embodiment of a sintering case according to the present invention.
【図３】図２に示す焼結用ケースの断面を示し、（ａ）
は全体図、（ｂ）は部分拡大図である。3 shows a cross section of the sintering case shown in FIG. 2, and (a)
Is an overall view, and (b) is a partially enlarged view.
【図４】図２に示す焼結用ケースが備える底板の平面図
である。FIG. 4 is a plan view of a bottom plate included in the sintering case shown in FIG. 2;
【図５】底板に保持されるゲッターが、ガスを吸収する
様子を示す図であり、（ａ）はケース内からケース外へ
流出しようとするガスを吸収する様子を示し、（ｂ）は
ケース外からケース内へ流入しようとするガスを吸収す
る様子を示す。5A and 5B are diagrams illustrating a state in which a getter held by a bottom plate absorbs gas, in which FIG. 5A illustrates a state in which gas trying to flow out of the case to the outside of the case is illustrated, and FIG. Fig. 4 shows a state of absorbing a gas that is going to flow into the case from the outside.
【図６】焼結用ケースに成形体を自動的に収納する装置
のレイアウトの一例を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing an example of a layout of an apparatus for automatically storing a compact in a sintering case.
【図７】図６に示す装置の配置部を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing an arrangement portion of the device shown in FIG. 6;
【図８】図６に示す装置の収納部を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a storage section of the device shown in FIG.
【図９】焼結室などを備えた焼結装置を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a sintering apparatus including a sintering chamber and the like.
【図１０】図２に示す焼結用ケースとは異なる実施形態
の焼結用ケースの一部を拡大して示す断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing a part of a sintering case according to an embodiment different from the sintering case shown in FIG. 2;
１０ 底板 １２ 周縁部 １４ 外周壁 １５ 保持溝 １６ 内周壁 １８ 補強部材 １９ 支持部材 ２０ 蓋 ２２ 側壁部 ２４ 上面部 ３０ 焼結用台板 ３２ 成形体 ３４ スペーサ ３８ ゲッター DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Bottom plate 12 Peripheral part 14 Outer peripheral wall 15 Holding groove 16 Inner peripheral wall 18 Reinforcement member 19 Support member 20 Lid 22 Side wall part 24 Top surface part 30 Sintering base plate 32 Molded object 34 Spacer 38 Getter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｇ Ｆターム(参考） 4K018 AA11 AA27 DA33 DA38 KA45 4K055 AA08 HA08 HA12 HA13 HA27 4K063 AA07 BA02 BA03 BA12 BA15 CA03 CA06 DA00 DA05 DA22 DA24 5E062 CG02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) H01F 41/02 H01F 41/02 GF term (Reference) 4K018 AA11 AA27 DA33 DA38 KA45 4K055 AA08 HA08 HA12 HA13 HA27 4K063 AA07 BA02 BA03 BA12 BA15 CA03 CA06 DA00 DA05 DA22 DA24 5E062 CG02
Claims (22)
た成形体が載置された焼結用台板を収容するための焼結
用ケースであって、 前記焼結用台板の下方に位置し、前記焼結用台板を支持
する底板と、 前記底板によって支持された前記焼結用台板を覆う蓋で
あって、前記焼結用台板の周縁を取り囲む側壁部および
前記側壁部に接続され前記焼結用台板の上面を覆う上面
部を有する蓋とを備え、前記底板は、 前記蓋の側壁部の下端部を実質的に全周に亘って支持す
るための蓋支持部と、 前記蓋支持部の近傍から上方に突出し、前記蓋の側壁部
に内側から当接して前記蓋の移動を阻止し得る外周壁
と、 前記外周壁の内側に位置する内周壁とを有する焼結用ケ
ース。1. A sintering case for accommodating a sintering base plate on which a compact obtained by press-molding a magnet alloy powder is placed, the sintering base plate being located below the sintering base plate. A bottom plate that supports the sintering base plate, and a lid that covers the sintering base plate supported by the bottom plate, and a side wall portion and a side wall that surround a periphery of the sintering base plate. A lid having an upper surface portion connected to the upper portion and covering an upper surface of the sintering base plate, wherein the bottom plate supports a lower end portion of a side wall portion of the lid over substantially the entire circumference. A portion, an outer peripheral wall protruding upward from the vicinity of the lid support portion, and being capable of abutting against the side wall portion of the lid from inside to prevent the movement of the lid, and an inner peripheral wall located inside the outer peripheral wall. Case for sintering.
は、ガス吸収材料を保持することができる請求項１に記
載の焼結用ケース。2. The sintering case according to claim 1, wherein a space between the outer peripheral wall and the inner peripheral wall can hold a gas absorbing material.
焼結用台板を支持することができる請求項１または２に
記載の焼結用ケース。3. The sintering case according to claim 1, wherein the inner peripheral wall can support the sintering base plate at an upper end thereof.
よりも低い請求項１から３のいずれかに記載の焼結用ケ
ース。4. The sintering case according to claim 1, wherein a height of the outer peripheral wall is lower than a height of the inner peripheral wall.
枚の焼結用台板を収容し得る高さを有し、かつ、前記焼
結用台板の周縁を実質的に間隙を設けずに取り囲む請求
項１から４のいずれかに記載の焼結用ケース。5. The side wall portion of the lid has a height capable of accommodating a plurality of stacked sintering base plates, and substantially provides a gap between the peripheral edges of the sintering base plates. The sintering case according to any one of claims 1 to 4, wherein the sintering case surrounds the case.
材料から形成されている請求項２に記載の焼結用ケー
ス。6. The sintering case according to claim 2, wherein the gas absorbing material is formed of the same material as the molded body.
るための補強部材が取り付けられている請求項１から６
のいずれかに記載の焼結用ケース。7. The bottom plate is provided with a reinforcing member for preventing deformation of the bottom plate.
A case for sintering according to any one of the above.
び、前記内周壁と接続される長尺部材を含む請求項７に
記載の焼結用ケース。8. The sintering case according to claim 7, wherein the reinforcing member includes a long member extending on a plate surface of the bottom plate and connected to the inner peripheral wall.
において、前記焼結用台板を支持する支持部材を備える
請求項１から８のいずれかに記載の焼結用ケース。9. The sintering case according to claim 1, wherein the bottom plate includes a support member for supporting the sintering base plate at a central portion on a plate surface of the bottom plate.
延びる延長部を有する請求項１から９のいずれかに記載
の焼結用ケース。10. The sintering case according to claim 1, wherein said bottom plate has an extension extending outward from said lid support.
形成されている請求項１から１０のいずれかに記載の焼
結用ケース。11. The sintering case according to claim 1, wherein the lid and the bottom plate are formed of a high melting point metal.
ら形成されている請求項１１に記載の焼結用ケース。12. The sintering case according to claim 11, wherein the lid and the bottom plate are formed of stainless steel.
焼結用ケースを用いて希土類焼結磁石を製造する方法で
あって、 希土類焼結磁石用の合金粉末をプレス成形して成形体を
作製し、前記成形体を前記焼結用台板上に載置する工程
と、 前記成形体が載置された焼結用台板を前記底板上に支持
させる工程と、 前記焼結用台板を支持した前記底板の蓋支持部上に前記
蓋を載置し、前記成形体を前記焼結用ケース内に収納す
る工程と、 前記成形体が収納された焼結用ケースを加熱し、前記成
形体を焼結する工程と、 前記蓋を前記底板から取り除き、焼結された成形体を前
記焼結用ケースから取り出す工程とを包含する希土類焼
結磁石の製造方法。13. A method for producing a rare-earth sintered magnet using the sintering case according to claim 1, wherein an alloy powder for the rare-earth sintered magnet is press-molded to form a compact. Preparing the compact and mounting the compact on the sintering platform; and supporting the sintering platform on which the compact is mounted on the bottom plate; and Placing the lid on a lid supporting portion of the bottom plate supporting the plate, and storing the molded body in the sintering case, and heating the sintering case in which the molded body is stored, A method for manufacturing a rare earth sintered magnet, comprising: sintering the compact; and removing the lid from the bottom plate and removing the sintered compact from the sintering case.
する工程の前に、前記蓋支持部の近傍において前記底板
にガス吸収材料を置く工程をさらに包含する請求項１３
に記載の製造方法。14. The method according to claim 13, further comprising a step of placing a gas absorbing material on the bottom plate near the lid support before the step of placing the lid on the lid support of the bottom plate.
The production method described in 1.
する工程の後、前記焼結用台板を前記底板上に支持させ
る工程の前に、前記成形体が載置された焼結用台板を不
活性ガス雰囲気中で保持する工程をさらに包含する請求
項１３または１４に記載の製造方法。15. The compact is placed on the sintering plate after the step of placing the compact on the sintering plate and before the step of supporting the sintering plate on the bottom plate. The method according to claim 13, further comprising a step of holding the sintering base plate in an inert gas atmosphere.
納する工程の後、前記成形体を焼結する工程の前に、前
記成形体を収納した焼結用ケースを不活性ガス雰囲気中
で保持する工程をさらに包含する請求項１３から１５の
いずれかに記載の製造方法。16. After the step of storing the compact in the sintering case and before the step of sintering the compact, the sintering case containing the compact is placed in an inert gas atmosphere. The production method according to any one of claims 13 to 15, further comprising a step of holding.
る工程は、前記底板上に複数の焼結用台板を間隔を開け
て積み重ねる工程を包含する請求項１３から１６のいず
れかに記載の製造方法。17. The method according to claim 13, wherein the step of mounting the sintering base plate on the bottom plate includes a step of stacking a plurality of sintering base plates at intervals on the bottom plate. The production method described in Crab.
焼結用ケースに前記成形体を収納する装置であって、 前記焼結用台板、底板、および蓋を保持する保持部と、 前記焼結用台板の上に前記成形体を配置する配置装置
と、 前記成形体が配置された焼結用台板を前記底板上に載置
する板載置装置と、 前記焼結用台板が載置された底板の前記蓋支持部上に前
記蓋を載置する蓋載置装置とを備える装置。18. A device for housing the molded body in the sintering case according to claim 1, wherein: a holding portion for holding the sintering base plate, the bottom plate, and a lid; An arrangement device for arranging the compact on the sintering base plate; a plate mounting device for placing the sintering plate on which the molded body is arranged on the bottom plate; A lid placing device for placing the lid on the lid supporting portion of the bottom plate on which the plate is placed.
用台板の間隔を開けて積み重ねる装置を更に備え、前記
板載置装置は間隔を開けて積み重ねられた複数枚の焼結
用台板を前記底板上に載置することができる請求項１８
に記載の装置。19. The apparatus according to claim 19, further comprising an apparatus for stacking a plurality of sintering base plates on which the formed bodies are arranged at an interval, wherein the plate mounting apparatus is configured to stack a plurality of sintering sheets at an interval. 19. The base plate can be placed on the bottom plate.
An apparatus according to claim 1.
底板上に載置する前に前記成形体が配置された焼結用台
板を不活性ガス雰囲気中で保持するための、実質的に密
封され得る第1の保持室をさらに備える請求項１８また
は１９に記載の装置。20. A method for holding a sintering plate on which the formed body is placed in an inert gas atmosphere before placing the sintering plate on which the formed body is placed on a bottom plate, 20. The device according to claim 18 or 19, further comprising a first holding chamber that can be substantially sealed.
雰囲気中で保持するための、実質的に密封され得る第２
の保持室をさらに備える請求項１８から２０のいずれか
に記載の装置。21. A substantially sealable second for holding a bottom plate on which the lid is mounted in an inert gas atmosphere.
21. The apparatus according to any of claims 18 to 20, further comprising a holding chamber.
れた成形体が載置された焼結用台板を収容するための焼
結用ケースであって、 前記焼結用台板の下方に位置し、前記焼結用台板を支持
する底板と、 前記底板によって支持された前記焼結用台板を覆う蓋で
あって、前記焼結用台板の周縁を取り囲む側壁部および
前記側壁部に接続され前記焼結用台板の上面を覆う上面
部を有する蓋とを備え、 前記底板は、前記蓋の側壁部の下端を実質的に全周に亘
って支持するための蓋支持部を有する焼結用ケース。22. A sintering case for accommodating a sintering base plate on which a compact obtained by press-molding a magnet alloy powder is placed, the sintering base plate being provided below the sintering base plate. A bottom plate that supports the sintering base plate, and a lid that covers the sintering base plate supported by the bottom plate, and a side wall portion and a side wall that surround a periphery of the sintering base plate. A lid having an upper surface portion connected to the upper portion and covering an upper surface of the sintering base plate, wherein the bottom plate supports a lower end of a side wall portion of the lid over substantially the entire circumference. For sintering.
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2001
- 2001-04-25 JP JP2001127658A patent/JP2002020803A/en active Pending
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