JP2002019343A - 多層カード及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット記録方式により印字された画
像情報を有する多層カードであって、印字画像の耐擦過
性、耐水性、耐候性、耐汚染性などに優れた多層カード
及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 コアシートの少なくとも片面にオーバー
シートが一体的に積層された多層カードにおいて、
（ａ）コアシートの片面もしくは両面とオーバーシート
との間に、オーバーシートに隣接して、さらに、インク
ジェット記録方式により印字されたインク受容層が一体
的に積層されており、かつ、（ｂ）該インク受容層は、
多孔質樹脂層から形成されており、インクジェット記録
方式により印字された後、熱圧処理を受けて、多孔質構
造が閉孔させられていることを特徴とする多層カード、
及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層カードとその
製造方法に関し、さらに詳しくは、学生証、診察証、免
許証、メンバー証等の証明書カード；ＡＴＭカード、ク
レジットカード、キャッシュカード、ＩＤカード、ヘル
スカード（Ｈｅａｌｔｈ Ｃａｒｄ）、デビットカード
（Ｄｅｂｉｔ Ｃａｒｄ）等の磁気カード；ＩＣチップ
等が内蔵されたスマートカード；などに好適に使用する
ことができる多層構成のカードとその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気カードなどのカード類が生活
の中に深く浸透している。これらのカードは、データの
入力、画像情報の表示、耐久性などの観点から、プラス
チックシートや紙などを複数枚積層した多層構成を有し
ている。例えば、磁気カードを例にとると、その多く
は、図６に示すように、白色に着色した２枚のコアシー
ト８１，８２の両面を透明なオーバーシート７１，７２
で被覆した多層構成を有している。コアシートの片面も
しくは両面には、文字や絵柄、写真などの画像情報が印
刷されている。

【０００３】上記の印刷面は、透明なオーバーシートに
より保護されるとともに、オーバーシートを通して見る
ことができるようになっている。オーバーシートの一方
もしくは両方の外面には、磁気ストライプ９２などの磁
気層が形成されている。これらの各層は、接着剤や熱圧
により一体的に積層されている。磁気ストライプなどの
磁気層は、一般に、他の層を一体的に積層した後、その
外面に塗布もしくは熱転写により形成される。一般的
に、積層体は、連続的なシート材料として形成され、そ
して、最終的に、カードの形状に裁断されて、多層構成
のカード１００とされる。

【０００４】磁気カードを含む多くの多層カードは、コ
アシートとオーバーシートを含む上記の如き基本的な層
構成を有しており、これに加えて、着色層や保護層など
の付加的な層を有していることがある。また、スマート
カードなどでは、ＩＣチップや電気回路が少なくともい
ずれか１つの層に配置されている。

【０００５】このような多層カードにおいては、コアシ
ートなどに文字や絵柄、写真などの画像情報が印刷（印
字・記録）されている。画像の形成方法としては、スク
リーン印刷による方法が一般的である。しかし、スクリ
ーン印刷は、大量生産の場合に、画一的な画像情報を印
刷するのに適しているものの、コストや設備などの点
で、小量生産には必ずしも適していない。特に、少量生
産で多種類の画像情報を印刷するのには、スクリーン印
刷は適していない。

【０００６】多層カードに画像情報を形成する方法とし
て、小量生産の場合、サーマルヘッドによる熱転写方式
が有利である。熱転写方式としては、感熱昇華転写記録
法が諧調再現性に優れ、精細な画像を形成することがで
きるため、一般に採用されている。この感熱昇華転写方
式による画像情報の印字は、一般に、インクリボンを介
してサーマルヘッドをコアシートやオーバーシートなど
の記録媒体に接触させて、インクリボンから染料を移行
せることにより行われている。しかし、感熱昇華転写方
式は、コストが比較的高いという問題に加えて、コアシ
ートやオーバーシートなどの記録媒体表面の凹凸による
印字むらが頻繁に発生する。特に、ＩＣチップや電気回
路などを埋め込んだコアシートや多層カード表面に印字
すると、凹凸による印字むらがひどくなる。また、この
方式では、染料インクを用いる必要があるため、画像の
耐光性を向上させることが困難である。

【０００７】一方、インクジェット記録方式は、インク
をノズルから噴出して微小な液滴をつくり、この液滴を
電気入力信号に応じた画素として紙などの基材に付着さ
せ、文字や絵柄などの画像を形成する記録方式であり、
低雑音、高解像度、高速記録などの特徴を有している。
インクジェット記録方式では、プリンターヘッドやイン
クカートリッジなどの印字に必要な部品を備えた簡単で
安価なインクジェットプリンターを使用することができ
る。それに加えて、インクジェットプリンターは、ヘッ
ドの増設だけでカラー印字も簡単に打ち出すことが可能
である。

【０００８】このように、インクジェット記録方式によ
れば、鮮明な画像を形成することができ、カラー印字も
容易で、入力に応じて所望の形状の画像を形成すること
も簡単である。したがって、インクジェット記録方式
は、一般に、小量生産の場合であっても、さらには、小
量生産で多種類の画像情報を印字する必要がある場合で
あっても、十分に対応することが可能である。

【０００９】しかしながら、インクジェット記録方式に
より多層カードに画像情報を形成するには、以下の如き
問題点があった。インクジェット記録方式では、インク
ジェットプリンターのジェットノズル部において、イン
クの乾燥によりインクの粘度が上昇して噴出不良となる
のを防ぐために、比較的乾燥し難いインクが用いられて
いる。すなわち、インクジェット記録方式では、一般
に、水溶性の染料、バインダー、添加剤等を水に溶解し
た水性インクが汎用されている。このような水性インク
は、例えば、白色塩化ビニル樹脂シートなどのコアシー
トに印字すると、インクの乾燥や定着が不良となってし
まい、満足な画像を形成することができない。

【００１０】従来より、合成樹脂シートをインクジェッ
ト記録媒体として使用するために、合成樹脂シート上
に、急速な吸水性を示すインク受容層を形成する方法が
知られている。そこで、このようなインク受容層をコア
シート上に設けて、インクジェット記録方式により印字
する方法が考えられる。あるいは、合成樹脂シート上に
インク受容層を形成した記録媒体を用いて、インクジェ
ット記録方式により印字し、これを多層カードの多層構
成の中に組み込む方法が考えられる。

【００１１】しかし、従来のインク受容層は、ポリビニ
ルアルコールやポリビニルピロリドンなどの水溶性また
は親水性の樹脂を基剤とするものであるため、吸水性に
優れている反面、印字面が水や汗、コーヒーなどの液体
と接触して汚染するという問題がある。この問題は、印
字面をオーバーシートで被覆した場合であっても、側面
からの液体の侵入があるため、克服することが難しい。
さらに、このようなインク受容層は、コアシートに比べ
て非常に柔らかいために、オーバーシートを被覆した
り、その他の保護層を設けたりしても、傷つきやすいと
いう問題がある。別の問題としては、従来のインク受容
層は、染料インクを用いて印字する必要があったが、染
料インクを用いると、印字面の耐光性が不十分になる点
も挙げられる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
クジェット記録方式により印字された画像情報を有する
多層カードであって、印字画像の耐擦過性、耐水性、耐
候性、耐汚染性などに優れた多層カード及びその製造方
法を提供することにある。また、本発明の目的は、イン
クジェット記録方式による耐光性に優れた印字画像を有
する多層カード及びその製造方法を提供することにあ
る。

【００１３】本発明の他の目的は、インクジェット記録
方式により印字された画像情報を有するとともに、キャ
ッシュカード、クレジットカードなどの磁気カード、非
接触ＩＣカードなどに求められる各種機能を付加するこ
とができる多層カード及びその製造方法を提供すること
にある。

【００１４】本発明者らは、前記課題を解決するために
鋭意研究した結果、インクジェット記録方式によるイン
ク受容層として多孔質樹脂層を使用し、この多孔質樹脂
層にインクジェット記録方式により印字した後、熱圧処
理して、多孔質構造を閉孔する方法に想到した。より具
体的には、支持体上に多孔質樹脂層からなるインク受容
層を設けたインクジェット記録媒体を用いるか、あるい
はコアシートの上に多孔質樹脂層からなるインク受容層
を設けたものをインクジェット記録媒体として使用し、
インクジェット記録方式により所望の画像を印字する。

【００１５】印字したインク受容層上（印字面）にオー
バーシートを重ね、インクジェット記録媒体を用いた場
合には、下層にコアシートを配置し、さらに必要に応じ
て、もう一方のコアシート面にもオーバーシートを重ね
て、両側から熱圧すると、各層が熱融着により一体的に
積層されるとともに、インク受容層の多孔質構造が閉孔
する。インク受容層として多孔質樹脂層の使用と、印字
後の多孔質構造の閉孔と、オーバーシートの一体的な被
覆とによって、耐擦過性、耐水性、耐候性、耐汚染性な
どに優れ、適度の表面硬度を有する多層カードを得るこ
とができる。インクジェット記録方式により印字したイ
ンク受容層を熱圧処理した後、他の層を重ねて熱圧する
こともできる。また、必要に応じて、各層間に接着剤層
を配置することもできる。

【００１６】本発明の方法によれば、顔料インクを用い
て印字することが可能であり、それにより、画像の耐光
性を向上させることができる。また、このような多層構
成を採用することにより、各層を利用して、磁気層の形
成などにより種々の機能を付加することができる。本発
明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったもので
ある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、コアシ
ートの少なくとも片面にオーバーシートが一体的に積層
された多層カードにおいて、（ａ）コアシートの片面も
しくは両面とオーバーシートとの間に、オーバーシート
に隣接して、さらに、インクジェット記録方式により印
字されたインク受容層が一体的に積層されており、か
つ、（ｂ）該インク受容層は、多孔質樹脂層から形成さ
れており、インクジェット記録方式により印字された
後、熱圧処理を受けて、多孔質構造が閉孔させられてい
ることを特徴とする多層カードが提供される。

【００１８】また、本発明によれば、コアシートの少な
くとも片面にオーバーシートを配置して一体的に積層す
る工程を含む多層カードの製造方法において、（１）コ
アシートの片面もしくは両面とオーバーシートとの間
に、オーバーシートに隣接して、さらに、インクジェッ
ト記録方式により印字された多孔質樹脂層からなるイン
ク受容層を配置し、次いで、（２）配置した全層を熱圧
して、各層を一体的に積層するとともに、インク受容層
の多孔質構造を閉孔させる一連の工程を含むことを特徴
とする多層カードの製造方法が提供される。

【００１９】さらに、本発明によれば、コアシートの少
なくとも片面にオーバーシートを配置して一体的に積層
する工程を含む多層カードの製造方法において、（Ａ）
コアシートの片面もしくは両面とオーバーシートとの間
に、オーバーシートに隣接して、さらに、インクジェッ
ト記録方式により印字された多孔質樹脂層からなるイン
ク受容層であって、熱圧処理を受けて多孔質構造が閉孔
させられているインク受容層を配置し、次いで、（Ｂ）
配置した全層を熱圧して、各層を一体的に積層する一連
の工程を含むことを特徴とする多層カードの製造方法が
提供される。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の多層カードは、コアシー
トの片面もしくは両面にオーバーシートが一体的に積層
された多層構成を有しており、いずれか一方もしくは両
方のオーバーシートに隣接して、その下層にインク受容
層が配置されている。

【００２１】１．コアシート コアシートは、図６に示されているように、一般に、２
枚のコアシートを用いることにより、多層カードが湾曲
するのを防ぎ、また、適度の厚みと強度を付与してい
る。コアシートは、通常、体質顔料などを充填して白色
もしくは乳白色に着色した塩化ビニル樹脂シートなどの
熱可塑性樹脂シートが用いられている。コアシートを白
色もしくは乳白色に着色することにより、隠蔽性を付与
し、かつ、その上に印刷による文字や絵柄、写真などの
画像を形成させることができるようにしている。

【００２２】本発明では、このような着色した熱可塑性
樹脂シートをコアシートとして用いることができるが、
インク受容層が隠蔽性のある場合、それらに限定されな
い。所望により、紙をコアシートとして用いることも可
能であるが、耐水性や耐久性の観点からは、熱可塑性樹
脂シートの方が好ましい。また、コアシートとして、熱
可塑性樹脂シートを用いると、接着剤を用いなくても、
熱圧により、他の層と容易に一体的に積層することがで
きるので好ましい。コアシートは、２枚に限定されず、
その厚みや強度、コア層に要求される機能などに応じ
て、１枚または３枚以上であってもよい。コアシートの
総厚は、多層カードの使用目的に応じて適宜定めること
ができるが、磁気カードなどの場合には、合計厚みで、
通常１００〜２０００μｍ、好ましくは１００〜１００
０μｍ程度である。

【００２３】２．オーバーシート オーバーシートとしては、下層の印字面が見えるよう
に、一般に、透明な塩化ビニル樹脂シートなどの熱可塑
性樹脂シートが用いられる。ここで、「透明」であると
は、目視により下層に印字面が見える程度に透明である
ことを意味しており、場合によっては、半透明の状態や
着色された状態でもよい。オーバーシートは、印字面な
どの下層を保護し、表面に適度の硬度を付与し、さらに
は、その上に磁気層を形成するなどの役割を持ってい
る。オーバーシートは、一般に、多層カードの両面に配
置されるが、必要に応じて、片面に配置するだけでもよ
い。オーバーシートの厚みは、特に制限されないが、通
常４〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍ程度で
ある。

【００２４】３．インク受容層 本発明の多層カードでは、コアシートとオーバーシート
との間であって、オーバーシートに隣接して、インクジ
ェット記録方式により印字されたインク受容層が一体的
に積層されている。オーバーシートが両面にある場合に
は、両方のオーバーシートの下層にインク受容層を配置
してもよい。あるいは、一方のオーバーシートの下層に
インク受容層を配置し、他方のオーバーシートの下層に
は、スクリーン印刷などの他の方式により印字されたコ
アシートを配置してもよい。

【００２５】インク受容層は、多孔質樹脂層から形成さ
れており、インクジェット記録方式により印字された
後、熱圧処理を受けて、多孔質構造が閉孔させられてい
る。このような多孔質樹脂層としては、好ましくは非水
溶性樹脂、例えば、多孔質ポリエチレンフィルム、多孔
質ポリプロピレンフィルム、多孔質ポリビニルブチラー
ル樹脂層、多孔質ポリビニルアセタール樹脂層などの多
孔質熱可塑性樹脂層を挙げることができる。

【００２６】多孔質ポリエチレンフィルムなどの疎水性
の多孔質プラスチックフィルム（シートを含む）の場合
には、インクジェット記録方式に用いられる水性インク
の吸収性、定着性などの印字性を向上させるために、界
面活性剤で表面処理することが望ましい。

【００２７】多孔質ポリビニルブチラール樹脂層、多孔
質ポリビニルアセタール樹脂層などの高分子多孔質層か
らなるインク受容層を形成する方法としては、例えば、
高分子材料をアミド系溶媒に溶解させた溶液をフィルム
上に塗布し、次いで、塗布層表面に貧溶媒の水を噴霧水
として接触させる方法が知られている（特開平８−９０
９４４号公報、特開平９−２９０５７７号公報）。接触
した噴霧水は、塗布層内の溶媒中に拡散し、高分子材料
を凝固させ、それによって、多孔質構造を形成してい
る。

【００２８】多孔質樹脂層の孔径などの多孔質構造を精
密に制御することができる方法としては、例えば、ポリ
ビニルブチラール樹脂、その良溶媒、及びその貧溶媒を
含有する塗工液を支持体上に塗布し、乾燥する方法があ
る。より具体的には、良溶媒としてメタノールなどの低
沸点有機溶媒を使用し、貧溶媒としてイオン交換水など
を使用する。塗工液を支持体上に塗布し、乾燥温度を制
御して、良溶媒から先に乾燥させると、ポリビニルブチ
ラール樹脂の凝集が起こり、その結果、連続孔からなる
多孔質構造が形成される。この方法によれば、溶媒の種
類の選択、乾燥温度の制御などにより、孔径などの多孔
質構造を精密に制御することができ、顔料インクを用い
た場合でも優れた印字性を示すインク受容層を形成する
ことができる。

【００２９】多孔質樹脂層からなるインク受容層は、イ
ンクジェット記録方式により印字された後、熱圧処理を
受けて、多孔質構造が閉孔させられるが、閉孔を効率よ
く行うには、多孔質樹脂層のなかに、熱可塑性微粒子を
均一に分散させる方法が効果的である。熱可塑性微粒子
としては、ポリスチレン、スチレン−メタクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン
−酢酸ビニル共重合体などのスチレン系（共）重合体；
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポ
リオレフィン；ポリ酢酸ビニル；ポリアミドなどの熱可
塑性（共）重合体の微粒子を挙げることができる。

【００３０】例えば、前述の如き方法により、塗工液を
用いてポリビニルブチラール樹脂層を形成する際に、熱
可塑性微粒子を熱可塑性（共）重合体のエマルジョンも
しくはディスパージョンとして、塗工液中に供給するこ
とが好ましい。熱可塑性微粒子の平均粒子径は、好まし
くは０．０１〜２０μｍ、より好ましくは０．０３〜１
５μｍである。平均粒子径は、コールター・カウンター
法により測定した値である。熱可塑性微粒子は、乾燥工
程で造膜しないように、最低造膜温度、融点、もしくは
軟化点が乾燥温度より高いものを用いることが望まし
い。熱可塑性微粒子は、多孔質樹脂層を形成するポリマ
ー１００重量部に対して、１０〜２５０重量部の割合で
用いられる。

【００３１】多孔質樹脂層には、無機微粒子を含有させ
ることが、インク吸収性を高める上で好ましい。無機微
粒子としては、アルミナ、シリカ、チタニア、炭酸カル
シウムなどが挙げられる。アルミナとしては、γ型結晶
形態の酸化アルミニウム微粉末（例えば、一次粒子の平
均径が約１３ｎｍの微粉末）が好ましい。シリカとして
は、コロイダルシリカ及びヒュームドシリカが好まし
い。無機微粒子は、多孔質樹脂層を形成するポリマー１
００重量部に対して、通常２００重量部以下、より好ま
しくは１５０重量部以下の割合で用いられる。無機微粒
子の使用割合が小さすぎると、インク吸収性の改善効果
が小さく、大きすぎると、多孔質樹脂層が脆くなる恐れ
が生じる。

【００３２】多孔質樹脂層をポリビニルブチラール樹脂
などから形成する場合には、造膜性に優れ、強度や耐水
性、耐候性などの特性を向上させるために、疎水性熱可
塑性樹脂を含有させることができる。このような疎水性
熱可塑性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、スチレンア
クリロニトリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル酸エ
ステル樹脂、これらの樹脂のアニオンまたはカチオン変
性物等を挙げることができる。疎水性熱可塑性樹脂を用
いる場合には、多孔質樹脂層を形成するポリマー１００
重量部に対して、通常５０重量部以下、好ましくは３０
重量部以下、より好ましくは１０重量部以下の割合で用
いられる。また、多孔質樹脂層の耐候性向上のために、
紫外線吸収剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、着色剤、顔
料、その他の充填剤などを含有させることができる。

【００３３】多孔質樹脂層の平均孔径は、使用するイン
クの種類に応じて適宜選択することができるが、通常
０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜８μｍ程度で
ある。多孔質樹脂層の厚みは、特に限定されないが、通
常、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜８０μｍ程度で
ある。

【００３４】４．インクジェット記録媒体 インク受容層を構成する多孔質樹脂層は、インクジェッ
ト記録方式により印字するために、通常、支持体上に設
けられる。多孔質樹脂層が多孔質ポリエチレンフィルム
などの独立したフィルムである場合には、支持体とラミ
ネーションさせることにより、支持体上に該多孔質ポリ
エチレンフィルムからなるインク受容層を設けることが
できる。多孔質ポリビニルブチラール樹脂層のように、
塗工液を用いて多孔質樹脂層を形成する場合には、支持
体上に塗工液を塗布し、乾燥させることにより、支持体
と一体となったインクジェット記録媒体を設けることが
できる。

【００３５】支持体としては、特に限定されず、種々の
材質の種々の形態のものを使用することができるが、通
常、シート状基材が好適に用いられる。シート状基材と
しては、耐熱性、寸法安定性、剛性などを備えた合成樹
脂シートが好ましい。このような合成樹脂シートとして
は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）な
どのポリエステル、セルローストリアセテート、ポリカ
ーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリイ
ミドなどの合成樹脂から形成されたシート（フィルムを
含む）を挙げることができる。シート状基材の厚さは、
用途に応じて適宜定めることができるが、通常１０〜１
００μｍ程度である。これらの中でも、厚さ２５〜１０
０μｍの延伸ＰＥＴフィルムが特に好ましい。

【００３６】支持体として、透明性に優れた合成樹脂シ
ートを用いることができるが、写真調の画像が望ましい
場合には、酸化チタン等の体質顔料を練り込んで、白色
隠蔽性を付与した合成樹脂シートを用いる。また、合成
紙、コート紙等の合成樹脂シート以外のシート状基材を
支持体として使用することができる。支持体の表面に
は、必要に応じて、接着性を向上させるために、プライ
マー層を設けたり、コロナ放電処理を行ったりした後、
その上に多孔質樹脂層を形成してもよい。

【００３７】本発明では、支持体上に多孔質樹脂層を形
成したものをインクジェット記録媒体として使用し、イ
ンクジェットプリンターを用いて印字させる。また、支
持体に代えて、コアシートを使用し、その上に多孔質樹
脂層をインク受容層として形成してもよい。あるいは、
前述の如き白色隠蔽性を付与した合成樹脂シートを支持
体として用いる場合には、この合成樹脂シートをコアシ
ートとすることもできる。

【００３８】かくして、本発明では、図１に示すよう
に、支持体２上に多孔質樹脂層１を設けたインクジェッ
ト記録媒体１０（図１ａ）またはコアシート３上に多孔
質樹脂層１を設けたインクジェット記録媒体１１（図１
ｂ）を用いて、インクジェット記録方式により、多孔質
樹脂層の表面に印字する。コアシートの両面にインク受
容層を形成してもよい。

【００３９】多孔質樹脂層の表面にインクジェット記録
方式により印字した後、熱圧処理を行って、多孔質構造
を閉孔させる。多孔質構造の閉孔は、前述のインクジェ
ット記録媒体の状態で熱圧処理することにより行っても
よいし、あるいは、印字後のインクジェット記録媒体を
オーバーシートなどの他の層と重ねて、全層を熱圧して
一体的に積層する際に、同時に閉孔させる方法を採用し
てもよい。

【００４０】５．多層カード 本発明の多層カードの層構成の具体例を図２及び図３に
示す。図２（２ａ）には、支持体２上にインク受容層
（多孔質樹脂層）１を設けたインクジェット記録媒体１
０をオーバーシート４１の下層に隣接して配置し、その
下に、２枚のコアシート３１，３２、及びオーバーシー
ト４２が配置された層構成を有する多層カード５１が示
されている。図２（２ｂ）には、支持体２１上にインク
受容層（多孔質樹脂層）１を設けたインクジェット記録
媒体１０Ａと、支持体２２上にインク受容層１を設けた
インクジェット記録媒体１０Ｂとが両方に配置された層
構成を有する多層カード５２が示されている。

【００４１】図３（３ａ）には、コアシート３１の上に
インク受容層（多孔質樹脂層）１を設けたインクジェッ
ト記録媒体１１をオーバーシート４１の下層に隣接して
配置し、その下に、コアシート３２、及びオーバーシー
ト４２が配置された層構成を有する多層カード６１が示
されている。図２（２ｂ）には、コアシート３１の上に
インク受容層１を設けたインクジェット記録媒体１１Ａ
と、コアシート３２の上にインク受容層１を設けたイン
クジェット記録媒体１１Ｂとが両方に配置された層構成
の多層カード６２が示されている。

【００４２】これらの多層カードの層構成は例示であっ
て、本発明は、これらに限定されるものではない。前述
した通り、コアシートを１層にしたり、あるいは３層以
上にすることが可能である。コアシートを一層にし、そ
の両面にインク受容層を形成することもできる。また、
インク受容層が形成されていない側のオーバーシートを
省略することもできる。さらに、本発明の多層カード
は、他の付加的な層が配置されていてもよい。

【００４３】本発明の多層カードは、画像情報をインク
ジェット記録方式により印字することができるため、小
量生産の場合であっても、さらには、小量生産で多種類
の画像情報を印字する必要がある場合であっても、対応
することが可能である。その画像は、鮮明で、カラー化
も容易であり、入力に応じて所望の形状とすることも簡
単である。

【００４４】本発明の多層カードは、染料インクだけで
はなく、耐候性や耐光性に優れた顔料インクを用いて印
字することもできる。インクジェットプリンターを用い
て印字した後には、多孔質構造を閉孔し、かつ、インク
受容層の上にオーバーシートを一体的に積層するため、
耐擦過性、耐水性、耐候性、耐汚染性などに優れた多層
カードを得ることができる。特に、インク受容層が印字
後、熱圧処理により多孔質構造が閉孔させられているた
め、インク受容層の横からの水の染み込みが防止され、
そして、耐水性や色濃度の改善、受容層の高凝集力化な
どが図られている。

【００４５】本発明の多層カードは、磁気カードやＩＣ
カードなどとして用いる場合には、例えば、磁気層を設
けたり、ＩＣチップや電気回路パターンを埋め込んだり
することができる。磁気層は、通常、オーバーシートの
上に塗布もしくは熱圧転写などにより形成される。磁気
層をオーバーシートの内面側に設けてもよい。あるい
は、オーバーシートの外面に磁気層を形成し、その上
に、さらに保護層として別のオーバーシートを設けても
よい。磁気層は、多層カードの片面または両面に形成す
ることができる。ＩＣチップや電気回路パターンは、オ
ーバーシートやコアシートに設けることができる。ＩＣ
チップや電気回路パターンをコアシートに埋め込んだ
り、コアシート間に挟み込んだりする場合には、予めそ
のような処理をしたコアシートを使用して、積層するこ
とができる。このようにして、各種機能部品を搭載させ
ることにより、機能性が付与された多層カードとするこ
とができる。

【００４６】６．多層カードの製造方法 図４及び図５に、本発明の多層カードの製造方法の具体
例を示す。ただし、図４及び図５に示す製造方法におい
て、各層構成は例示であって、これに限定されない。前
述した通り、多層カードの層構成には多くの種類があ
る。

【００４７】図４に示す方法では、(1) 支持体２上にイ
ンク受容層１（多孔質樹脂層）を設けたインクジェット
記録媒体１０のインク受容層の表面に、インクジェット
プリンターを用いてインクジェット記録方式で印字する
工程、(2) 印字したインクジェット記録媒体のインク受
容層の上にオーバーシート４１を配置し、インクジェッ
ト記録媒体の支持体の下にはコアシート３１，３２を配
置し、さらに、コアシート３２の下にオーバーシート４
２を配置する工程、(3) これら配置された全層を加熱加
圧（熱圧）して、各層間を一体的に積層し、同時に、イ
ンク受容層の多孔質構造を閉孔させる工程の一連の工程
を経て、多層カード５１Ａが製造される。

【００４８】図５に示す方法では、(1) 支持体２上にイ
ンク受容層１（多孔質樹脂層）を設けたインクジェット
記録媒体１０のインク受容層の表面に、インクジェット
プリンターを用いてインクジェット記録方式で印字する
工程、(2) 印字したインクジェット記録媒体を熱圧処理
して、インク受容層の多孔質構造を閉孔させる工程、
(3) インク受容層の上にオーバーシート４１を配置し、
インクジェット記録媒体の支持体の下にはコアシート３
１，３２を配置し、さらに、コアシート３２の下にオー
バーシート４２を配置する工程、(4) これら配置された
全層を加熱加圧（熱圧）して、各層間を一体的に積層す
る工程の一連の工程を経て、多層カード５１Ｂが製造さ
れる。

【００４９】これらの製造方法によれば、インク受容層
の表面に印字した後、各層を積層するため、例えば、Ｉ
Ｃチップや電気回路を埋め込んだり、挟み込んだりした
層を介在させた場合であっても、それによって生じた凹
凸により印字品質が損なわれることがない。

【００５０】全層に熱圧を加えたり、インク受容層を熱
圧処理するには、プレス機を用いたり、熱ロール間に通
したりする方法を採用することができる。熱圧処理の条
件は、各層が一体的に積層可能な条件であれば特に制限
されない。熱処理温度は、通常、６０〜１８０℃程度で
ある。加圧の圧力は、通常、１〜４０ｋｇ／ｃｍ² 程度
である。

【００５１】積層体をカードの形状に打ち抜くのは、通
常は、熱圧により一体化した積層体を製造した後、ある
いは、積層体に磁性層を形成するなどの付加的な処理工
程を経た後である。ただし、場合によっては、予め各層
をカードの形状に裁断したものを用いて、熱圧により一
体的に積層することにより多層カードの形状で得ること
も可能である。あるいは、オーバーシート以外の各層を
カードの形状に打ち抜き加工しておき、その上にオーバ
ーシートを被覆してもよい。

【００５２】

【実施例】［実施例１］メタノール１３０ｇにポリビニ
ルブチラール樹脂１０ｇを溶解させ、次いで、得られた
溶液にアエロジルＡｌ₂ Ｏ₃ ・Ｃ（平均一次粒子径１３
ｎｍのγ型酸化アルミニウム微粒子、日本アエロジル社
製）６ｇを混合し、溶液Ａを作製した。ＡＰ−６７３０
〔スチレン・アクリル型熱可塑性微粒子、固形分濃度４
５％、昭和高分子（株）〕２８ｇにイオン交換水１３．
５ｇを添加した後、ショックが起きないように注意深く
メタノールを１７ｇ添加して溶液Ｂを作製した。その
後、溶液Ａと溶液Ｂを混合して、インク受容層用の塗工
液を得た。

【００５３】厚さ３６μｍのポリエステルフィルム〔メ
リネックス３３９、易接着処理フィルム、帝人デュポン
フィルム（株）製〕の片面に、該塗工液を乾燥後の塗布
厚さが５０μｍになるようにバーコーターにて塗布し、
次いで、６５℃で１分間、さらに７５℃にて１分間の条
件で乾燥して、多孔質ポリビニルブチラール樹脂層から
なるインク受容層が形成されたインクジェット記録媒体
を得た。

【００５４】このインクジェット記録媒体のインク受容
層の表面に、インクジェットプリンターを用いて目的の
印字を記録した後、インク受容層の上に厚さ１００μｍ
の透明塩化ビニルシート、支持体（ポリエステルフィル
ム）の下に厚さ２８０μｍの白色塩化ビニルシート２枚
と、さらに下層に厚さ１００μｍの透明塩化ビニルシー
トを配置した。これら全層の両面に、鏡面を有するプレ
ス板をあてがい、プレス機にて圧力１５ｋｇ／ｃｍ² 、
温度１２０℃の条件で１時間かけて熱圧処理を行った。
その後、打抜き機にてカードサイズに打抜き、平滑な表
面をもつカードを得た。

【００５５】［実施例２］厚さ３６μｍのポリエステル
フィルム〔メリネックス３３９、易接着処理フィルム、
帝人デュポンフィルム（株）製〕に、接着剤〔セイカボ
ンドＥ−２６３（固形分濃度６３％）／架橋剤Ｃ−２６
（固形分濃度４０％）＝１５／３の混合液、固形分濃度
１０ｗｔ％、大日精化製〕をグラビアコーター（１２０
斜、版深５５μｍ）にて塗布し、乾燥後、多孔質ポリエ
チレンフィルムであるＫＨ２０５５Ｍ（三菱化学製）と
ドライラミネーションを行った。接着した多孔質なフィ
ルム面にグラビアコーター（１２０斜、版深５５μｍ）
にて界面活性剤エマルゲン４０８〔花王（株）製〕固形
分濃度１０ｗｔ％で処理し、インクジェット記録媒体を
得た。

【００５６】このインクジェット記録媒体のインク受容
層（多孔質ポリエチレンフィルム）表面にインクジェッ
トプリンターで目的の印字を記録した後、インクジェッ
ト記録媒体のインク受容層上に厚さ１００μｍの透明塩
化ビニルシート、下に厚さ２８０μｍの白色塩化ビニル
シート２枚と、さらに下層に厚さ１００μｍの透明塩化
ビニルシートを配置した。全層の両面に、鏡面を有する
プレス板をあてがい、プレス機にて圧力１５ｋｇ／ｃｍ
² 、温度１２０℃の条件で１時間かけて熱圧処理を行っ
た。その後、打抜き機にてカードサイズに打抜き、平滑
な表面をもつカードを得た。

【００５７】［実施例３］メタノール１３０ｇにポリビ
ニルブチラール樹脂１０ｇを溶解させ、次いで、得られ
た溶液にアエロジルＡｌ₂ Ｏ₃ ・Ｃ（平均一次粒子径１
３ｎｍのγ型酸化アルミニウム微粒子、日本アエロジル
社製）６ｇを混合し、溶液Ａを作製した。ＡＰ−６７３
０〔スチレン・アクリル型熱可塑性微粒子、固形分濃度
４５％、昭和高分子（株）〕２８ｇにイオン交換水１
３．５ｇを添加した後、ショックが起きないように注意
深くメタノールを１７ｇを添加して、溶液Ｂを作製し
た。その後、溶液Ａと溶液Ｂを混合して、インク受容層
用の塗工液を得た。

【００５８】厚さ３６μｍのポリエステルフィルム〔メ
リネックス３３９、易接着処理フィルム、帝人デュポン
フィルム（株）製〕の片面に、該塗工液を乾燥後の塗布
厚さが５０μｍになるようにバーコーターにて塗布し、
次いで、６５℃で１分間、さらに７５℃にて１分間の条
件で乾燥して、インク受容層が形成されたインクジェッ
ト記録媒体を得た。

【００５９】このインクジェット記録媒体のインク受容
層（多孔質ポリビニルブチラール樹脂層）上に、インク
ジェットプリンターを用いて目的の印字を記録した後、
インクジェット記録媒体を１３０℃に設定された加熱ロ
ールと加圧ロールの間を通して熱圧処理し、インク受容
層の多孔質構造を閉孔させた。次に、インクジェット記
録媒体のインク受容層上に厚さ１００μｍの透明塩化ビ
ニルシート、下に厚さ２８０μｍの白色塩化ビニルシー
ト２枚と、さらに下層に厚さ１００μｍの透明塩化ビニ
ルシートを配置した。これら全層の両面に、鏡面を有す
るプレス板をあてがい、プレス機にて圧力１５ｋｇ／ｃ
ｍ² 、温度１２０℃の条件で１時間かけて熱圧処理を行
った。その後、打抜き機にてカードサイズに打抜き、平
滑な表面をもつカードを得た。

【００６０】［実施例４］厚さ３６μｍのポリエステル
フィルム〔メリネックス３３９、易接着処理フィルム、
帝人デュポンフィルム（株）製〕に、接着剤〔セイカボ
ンドＥ−２６３（固形分濃度６３％）／架橋剤Ｃ−２６
（固形分濃度４０％）＝１５／３の混合液、固形分濃度
１０ｗｔ％、大日精化製〕をグラビアコーター（１２０
斜、版深５５μｍ）にて塗布し、乾燥後、多孔質ポリエ
チレンフィルムであるＫＨ２０５５Ｍ（三菱化学製）と
ドライラミネーションを行った。接着した多孔質フィル
ム面にグラビアコーター（１２０斜、版深５５μｍ）に
て界面活性剤エマルゲン４０８〔花王（株）製〕固形分
濃度１０ｗｔ％を処理し、インクジェット記録媒体を得
た。

【００６１】このインクジェット記録媒体のインク受容
層（多孔質ポリエチレンフィルム）の表面に、インクジ
ェットプリンターを用いて目的の印字を記録した後、イ
ンクジェット記録媒体に熱圧処理を行い、インク受容層
の多孔質構造を閉孔させた。その後、インクジェット記
録媒体のインク受容層上に厚さ１００μｍの透明塩化ビ
ニルシート、下に厚さ２８０μｍの白色塩化ビニルシー
ト２枚と、さらに下層に厚さ１００μｍの透明塩化ビニ
ルシートを配置した。これら全層の両面に、鏡面を有す
るプレス板をあてがい、プレス機にて圧力１５ｋｇ／ｃ
ｍ² 、温度１２０℃の条件で１時間かけて熱圧処理を行
った。その後、打抜き機にてカードサイズに打抜き、平
滑な表面をもつカードを得た。

【００６２】［比較例１］固形分３０重量％のアエロジ
ルＡｌ₂ Ｏ₃ ・Ｃ（平均一次粒子径１３ｎｍのγ型酸化
アルミニウム微粒子、日本アエロジル社製）水分散液１
５０ｇとポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ２
３５）固形分１０％の１２０ｇとを混合し塗工液を調製
した。この塗工液を、厚さ３６μｍのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルム上に乾燥後の塗工量が３
０ｇ／ｍ² になるようにバーコーターを用いて塗工し
た。乾燥後、インクジェット記録媒体を得た。

【００６３】このインクジェット記録媒体のインク受容
層（ＰＶＡ層）の表面に、インクジェットプリンターを
用いて目的の印字を記録した後、インクジェット記録媒
体のインク受容層上に厚さ１００μｍの透明塩化ビニル
シート、下に厚さ２８０μｍの白色塩化ビニルシート２
枚と、さらに下層に厚さ１００μｍの透明塩化ビニルシ
ートを配置した。これら全層の両面に、鏡面を有するプ
レス板をあてがい、プレス機にて圧力１５ｋｇ／ｃｍ
² 、温度１２０℃の条件で１時間かけて熱圧処理を行っ
た。その後、打抜き機にてカードサイズに打抜き、平滑
な表面をもつカードを得た。

【００６４】［比較例２］メタノール１３０ｇにポリビ
ニルブチラール樹脂１０ｇを溶解させ、次いで、得られ
た溶液にアエロジルＡｌ₂ Ｏ₃ ・Ｃ（平均一次粒子径１
３ｎｍのγ型酸化アルミニウム微粒子、日本アエロジル
社製）６ｇを混合し、溶液Ａを作製した。ＡＰ−６７３
０〔スチレン・アクリル型熱可塑性微粒子、固形分濃度
４５％、昭和高分子（株）〕２８ｇにイオン交換水１
３．５ｇを添加した後、ショックが起きないように注意
深くメタノールを１７ｇ添加して溶液Ｂを作製した。そ
の後、溶液Ａと溶液Ｂを混合して、インク受容層用の塗
工液を得た。

【００６５】厚さ３６μｍのポリエステルフィルム〔メ
リネックス３３９、易接着処理フィルム、帝人デュポン
フィルム（株）製〕の片面に、該塗工液を乾燥後の塗布
厚さが５０μｍになるようにバーコーターにて塗布し、
次いで、６５℃で１分間、さらに７５℃にて１分間の条
件で乾燥して、多孔質ポリビニルブチラール樹脂層から
なるインク受容層が形成されたインクジェット記録媒体
を得た。

【００６６】このインクジェット記録媒体のインク受容
層（多孔質ポリビニルブチラール樹脂層）の表面に、イ
ンクジェットプリンターを用いて目的の印字を記録した
後、インクジェット記録媒体に熱圧処理を行い、インク
受容層の多孔質構造を閉孔させた。このインクジェット
記録媒体のインク受容層の上には、オーバーシートを配
置せず、下には、厚さ２８０μｍの白色塩化ビニルシー
ト２枚と、さらに下層に厚さ１００μｍの透明塩化ビニ
ルシートを配置した。全層の両面に、鏡面を有するプレ
ス板をあてがい、プレス機にて圧力１５ｋｇ／ｃｍ² 、
温度１２０℃の条件で１時間かけて熱圧処理を行った。
その後、打抜き機にてカードサイズに打抜き、平滑な表
面をもつカードを得た。

【００６７】［比較例３］メタノール１３０ｇにポリビ
ニルブチラール樹脂１０ｇを溶解させ、次いで、得られ
た溶液にアエロジルＡｌ₂ Ｏ₃ ・Ｃ（平均一次粒子径１
３ｎｍのγ型酸化アルミニウム微粒子、日本アエロジル
社製）６ｇを混合し、溶液Ａを作製した。ＡＰ−６７３
０〔スチレン・アクリル型熱可塑性微粒子、固形分濃度
４５％、昭和高分子（株）〕２８ｇにイオン交換水１
３．５ｇを添加した後、ショックが起きないように注意
深くメタノールを１７ｇ添加して溶液Ｂを作製した。そ
の後、溶液Ａと溶液Ｂを混合して、インク受容層用の塗
工液を得た。

【００６８】厚さ３６μｍのポリエステルフィルム〔メ
リネックス３３９、易接着処理フィルム、帝人デュポン
フィルム（株）製〕の片面に、該塗工液を乾燥後の塗布
厚さが５０μｍになるようにバーコーターにて塗布し、
次いで、６５℃で１分間、さらに７５℃にて１分間の条
件で乾燥して、多孔質ポリビニルブチラール樹脂層から
なるインク受容層が形成されたインクジェット記録媒体
を得た。

【００６９】インクジェット記録媒体の下に、厚さ２８
０μｍの白色塩化ビニルシート２枚と、さらに下層に厚
さ１００μｍの透明塩化ビニルシートを配置した。全層
の両面に鏡面を有するプレス板をあてがい、プレス機に
て圧力１５ｋｇ／ｃｍ² 、温度１２０℃の条件で１時間
かけて熱圧処理を行った。その後、インク受容層の表面
にインクジェットプリンターで印字した。

【００７０】［比較例４］厚さ３６μｍのポリエステル
フィルム〔メリネックス３３９、易接着処理フィルム、
帝人デュポンフィルム（株）製〕に、接着剤〔ＳＫ、固
形分濃度１０ｗｔ％、大日精化製〕をグラビアコーター
（１２０斜、版深５５μｍ）にて塗布し、乾燥後、多孔
質ポリエチレンフィルムであるＫＨ２０５５Ｍ（三菱化
学製）とドライラミネーションを行った。接着した多孔
質フィルム面にグラビアコーター（１２０斜、版深５５
μｍ）にて界面活性剤エマルゲン４０８〔花王（株）
製〕固形分濃度１０ｗｔ％を処理し、インクジェット記
録媒体を得た。

【００７１】このインクジェット記録媒体の下に厚さ２
８０μｍの白色塩化ビニルシート２枚と、さらに下層に
厚さ１００μｍの透明塩化ビニルシートを配置した。全
層の両面に鏡面を有するプレス板をあてがい、プレス機
にて圧力１５ｋｇ／ｃｍ² 、温度１２０℃の条件で１時
間かけて熱圧処理を行った。その後、インク受容層の表
面にインクジェットプリンターで印字した。

【００７２】＜物性等の評価＞ （１）印字評価 印字に関する評価は、顔料系インクジェットプリンタ
〔キングジム（株）製のインクジェットラベルライター
「テブラ」ＪＥＴ ＪＰＣ７７０〕にて、顔料インクを
印字して行った。 ・インク吸収性 ベタ印刷部分を指で触わり、指にインクが付着するか否
かを観察した。印字の３０秒後にインクが付着しない場
合を良好（○）、付着する場合を不良（×）と評価し
た。

【００７３】（２）レタリング試験 レタリングスティック（Ｎｏ．３）を、インク受容層の
表面の垂直方向から、０．３Ｋｇ重の荷重で２０秒間押
し当て、まったく跡が残らない場合を（◎）、若干残る
場合を（○）、跡が残る（×）とした。 （３）耐水性 作成した多層カードを２４時間水に浸漬し、インク受容
層への水の浸入がない場合を良好（○）、インク受容層
への水の浸入がある場合を不良（×）とした。

【００７４】

【表１】

【００７５】

【発明の効果】本発明によれば、インクジェット記録方
式により印字された画像情報を有する多層カードであっ
て、印字画像の耐擦過性、耐水性、耐候性、耐汚染性な
どに優れた多層カード及びその製造方法が提供される。
また、本発明によれば、インクジェット記録方式による
耐光性に優れた印字画像を有する多層カード及びその製
造方法が提供される。さらに、本発明によれば、インク
ジェット記録方式により印字された画像情報を有すると
ともに、キャッシュカード、クレジットカードなどの磁
気カード、非接触ＩＣカードなどに求められる各種機能
を付加することができる多層カード及びその製造方法が
提供される。

【００７６】本発明の多層カードは、感熱昇華転写方式
と比較して、熱圧処理を行うことによって、耐光性、耐
擦過性に優れており、小量生産の印刷物にも対応でき
る。また、本発明によれば、多層カードに凹凸があって
も、再現性の高い画像を記録することができる。本発明
の多層カードの製造方法では、予め印字記録したインク
受容層を熱圧融着して多層カードを形成するため、カー
ドの平滑性が向上する。そのため、磁気情報を読み取る
際のカードの振動が減少し、磁気読み取り不良を少なく
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、インクジェット記録媒体の層構成の具
体例を示す断面図である。

【図２】図２は、本発明の多層カードの層構成の具体例
を示す断面図である。

【図３】図３は、本発明の多層カードの層構成の他の具
体例を示す断面図である。

【図４】図４は、熱圧処理して各層を一体的に積層する
工程の具体例を示す説明図である。

【図５】図５は、熱圧処理して各層を一体的に積層する
工程の他の具体例を示す説明図である。

【図６】図６は、従来の磁気カードの層構成の具体例を
示す説明図である。

【符号の説明】

１：インク受容層 ２：支持体 ３：コアシート １０：インクジェット記録媒体 １０Ａ：インクジェット記録媒体 １１：インクジェット記録媒体 １１Ｂ：インクジェット記録媒体 ２１：支持体 ２２：支持体 ３１：コアシート ３２：コアシート ４１：オーバーシート ４２：オーバーシート ５１：多層カードの層構成 ５１Ａ：多層カードの層構成 ５１Ｂ：多層カードの層構成 ５２：多層カードの層構成 ６１：多層カードの層構成 ６２：多層カードの層構成 ７１：オーバーシート ８１：コアシート ８２：コアシート ９１：印刷 ９２：磁気ストライプ １００：磁気カード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｋ 19/06 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ 19/077 Ｇ０６Ｋ 19/00 Ｂ Ｋ (72)発明者 柳澤 和彦 東京都文京区関口二丁目３番３号 ニチバ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C005 HA10 HB01 HB03 HB09 JA02 JA26 KA02 KA06 KA40 KA46 LA27 MA11 MB08 PA03 PA21 PA23 2C056 EA13 FB01 FB08 FC06 HA44 2H086 BA05 BA15 BA24 BA32 BA33 BA34 5B035 BA05 BB02 BB09 CA01

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアシートの少なくとも片面にオーバー
   シートが一体的に積層された多層カードにおいて、
   （ａ）コアシートの片面もしくは両面とオーバーシート
   との間に、オーバーシートに隣接して、さらに、インク
   ジェット記録方式により印字されたインク受容層が一体
   的に積層されており、かつ、（ｂ）該インク受容層は、
   多孔質樹脂層から形成されており、インクジェット記録
   方式により印字された後、熱圧処理を受けて、多孔質構
   造が閉孔させられていることを特徴とする多層カード。
2. 【請求項２】 該インク受容層が、支持体上に設けられ
   たインク受容層であり、かつ、該支持体も一体的に積層
   されている請求項１記載の多層カード。
3. 【請求項３】 該インク受容層が、コアシートの表面に
   設けられているものである請求項１記載の多層カード。
4. 【請求項４】 該インク受容層が、多孔質熱可塑性樹脂
   層から形成されたものである請求項１ないし３のいずれ
   か１項に記載の多層カード。
5. 【請求項５】 該インク受容層が、熱可塑性微粒子を含
   有する多孔質熱可塑性樹脂層から形成されたものである
   請求項４記載の多層カード。
6. 【請求項６】 該インク受容層が、無機微粒子を含有す
   る多孔質熱可塑性樹脂層から形成されたものである請求
   項４記載の多層カード。
7. 【請求項７】 該インク受容層が、熱可塑性微粒子と無
   機微粒子を含有する多孔質熱可塑性樹脂層から形成され
   たものである請求項４記載の多層カード。
8. 【請求項８】 該インク受容層が、インクジェット記録
   方式により、顔料インクが印字されている請求項１記載
   の多層カード。
9. 【請求項９】 少なくともいずれか一方の外層の外面ま
   たは内面に、さらに磁気層が形成されている請求項１な
   いし８のいずれか１項に記載の多層カード。
10. 【請求項１０】 少なくともいずれか１つの層に、さら
    にＩＣチップが配置されている請求項１ないし８のいず
    れか１項に記載の多層カード。
11. 【請求項１１】 少なくともいずれか１つの層に、さら
    に電気回路パターンが配置されている請求項１ないし８
    のいずれか１項に記載の多層カード。
12. 【請求項１２】 コアシートの少なくとも片面にオーバ
    ーシートを配置して一体的に積層する工程を含む多層カ
    ードの製造方法において、（１）コアシートの片面もし
    くは両面とオーバーシートとの間に、オーバーシートに
    隣接して、さらに、インクジェット記録方式により印字
    された多孔質樹脂層からなるインク受容層を配置し、次
    いで、（２）配置した全層を熱圧して、各層を一体的に
    積層するとともに、インク受容層の多孔質構造を閉孔さ
    せる一連の工程を含むことを特徴とする多層カードの製
    造方法。
13. 【請求項１３】 該インク受容層が、支持体上に設けら
    れたインク受容層であり、かつ、該支持体をインク受容
    層とともに配置する請求項１２記載の製造方法。
14. 【請求項１４】 該インク受容層が、コアシートの表面
    に設けられているものである請求項１２記載の製造方
    法。
15. 【請求項１５】 コアシートの少なくとも片面にオーバ
    ーシートを配置して一体的に積層する工程を含む多層カ
    ードの製造方法において、（Ａ）コアシートの片面もし
    くは両面とオーバーシートとの間に、オーバーシートに
    隣接して、さらに、インクジェット記録方式により印字
    された多孔質樹脂層からなるインク受容層であって、熱
    圧処理を受けて多孔質構造が閉孔させられているインク
    受容層を配置し、次いで、（Ｂ）配置した全層を熱圧し
    て、各層を一体的に積層する一連の工程を含むことを特
    徴とする多層カードの製造方法。
16. 【請求項１６】 該インク受容層が、支持体上に設けら
    れたインク受容層であり、かつ、該支持体をインク受容
    層とともに配置する請求項１５記載の製造方法。
17. 【請求項１７】 該インク受容層が、コアシートの表面
    に設けられているものである請求項１５記載の製造方
    法。