JP2002014716A - 生産計画システム、生産計画プログラム、および記録媒体 - Google Patents
生産計画システム、生産計画プログラム、および記録媒体Info
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
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- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011165 process development Methods 0.000 description 1
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 注文に対する生産計画立案において、注文を
納期順に配置し、リードタイムをもとに必要な部品の最
終納期を算出し、コスト及びリードタイムを考慮して部
品生産の依頼先を選定し、最終納期に間に合う最適な小
日程生産計画立案システムを提供する。 【解決手段】 最終の製品のオーダを受け付ける手段
と、受け付けたオーダのうちの納期が一定期間内のオー
ダを抽出する手段と、納期に間に合うように、オーダを
順次配置して製品の生産計画を生成する手段と、配置し
た製品のオーダについて当該オーダを生産するために必
要な部品のリードタイムをもとに当該部品のオーダを順
次配置して部品の生産計画を生成する手段とを備えるよ
うに構成する。
納期順に配置し、リードタイムをもとに必要な部品の最
終納期を算出し、コスト及びリードタイムを考慮して部
品生産の依頼先を選定し、最終納期に間に合う最適な小
日程生産計画立案システムを提供する。 【解決手段】 最終の製品のオーダを受け付ける手段
と、受け付けたオーダのうちの納期が一定期間内のオー
ダを抽出する手段と、納期に間に合うように、オーダを
順次配置して製品の生産計画を生成する手段と、配置し
た製品のオーダについて当該オーダを生産するために必
要な部品のリードタイムをもとに当該部品のオーダを順
次配置して部品の生産計画を生成する手段とを備えるよ
うに構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製品の生産計画を
生成する生産計画システム、生産計画プログラム、およ
び記録媒体に関するものである。
生成する生産計画システム、生産計画プログラム、およ
び記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、営業所（顧客）からの注文のオー
ダを本社でまとめ、在庫あるいは生産中の製品を引き当
て、残りのオーダについて中日程生産計画（例えば１週
間単位の中日程生産計画）を立案し、これを与件として
小日程生産計画（例えば日単位の小日程生産計画）を立
案するようにしていた。
ダを本社でまとめ、在庫あるいは生産中の製品を引き当
て、残りのオーダについて中日程生産計画（例えば１週
間単位の中日程生産計画）を立案し、これを与件として
小日程生産計画（例えば日単位の小日程生産計画）を立
案するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、工場などで
は、中日程生産計画を与件として、小日程生産計画を立
案していたため、当該小日程生産計画では与件（中日程
生産計画）が制約となり良い生産計画を立案できないと
いう問題があった。良い小日程生産計画を立案するため
に、中日程生産計画を無視せざるを得ない場合が生じる
という問題もあった。
は、中日程生産計画を与件として、小日程生産計画を立
案していたため、当該小日程生産計画では与件（中日程
生産計画）が制約となり良い生産計画を立案できないと
いう問題があった。良い小日程生産計画を立案するため
に、中日程生産計画を無視せざるを得ない場合が生じる
という問題もあった。
【０００４】また、工場での小日程生産計画の立案時
に、計画対象の設備で生産できない部品が必要の場合
に、その部品の所要量を注文として出力するのみで、他
の工場などの生産可能設備の負荷状態や輸送コストを考
慮した適切な設備を自動的に選択して生産依頼して当該
小日程生産計画を立案できないという問題もあった。
に、計画対象の設備で生産できない部品が必要の場合
に、その部品の所要量を注文として出力するのみで、他
の工場などの生産可能設備の負荷状態や輸送コストを考
慮した適切な設備を自動的に選択して生産依頼して当該
小日程生産計画を立案できないという問題もあった。
【０００５】本発明は、これらの問題を解決するため、
最終製品のオーダを納期に従い配置してリードタイムを
もとに必要な部品の最終納期を算出し、当該最終納期を
もとに小日程生産計画を立案、あるいは部品を他の工場
に依頼して生産する場合にはコストの小さい工場を選択
してそのリードタイムを考慮した最終納期をもとに小日
程生産計画を立案し、工場におけるリードタイムおよび
他の工場に生産依頼する場合にそのコストおよびそのリ
ードタイムを考慮してギリギリの納期に間に合う最適な
小日程生産計画を立案すると共に、他の工場に生産依頼
時のコストおよびリードタイムを考慮した最適な小日程
生産計画を立案することを目的としている。
最終製品のオーダを納期に従い配置してリードタイムを
もとに必要な部品の最終納期を算出し、当該最終納期を
もとに小日程生産計画を立案、あるいは部品を他の工場
に依頼して生産する場合にはコストの小さい工場を選択
してそのリードタイムを考慮した最終納期をもとに小日
程生産計画を立案し、工場におけるリードタイムおよび
他の工場に生産依頼する場合にそのコストおよびそのリ
ードタイムを考慮してギリギリの納期に間に合う最適な
小日程生産計画を立案すると共に、他の工場に生産依頼
時のコストおよびリードタイムを考慮した最適な小日程
生産計画を立案することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】図１を参照して課題を解
決するための手段を説明する。図１において、本社１
は、営業所（顧客）からの注文のオーダを受け付けた
り、在庫や生産中の製品を引き当てたり、引き当てた後
の残りのオーダについて生産計画を立案したりなどする
ものであって、ここでは、計画立案手段２などから構成
されるものである。
決するための手段を説明する。図１において、本社１
は、営業所（顧客）からの注文のオーダを受け付けた
り、在庫や生産中の製品を引き当てたり、引き当てた後
の残りのオーダについて生産計画を立案したりなどする
ものであって、ここでは、計画立案手段２などから構成
されるものである。
【０００７】計画立案手段２は、オーダについて生産計
画を立案などするものである。次に、動作を説明する。
本社１が営業所（顧客）からの最終の製品のオーダを受
け付け、受け付けたオーダのうちの納期が一定期間内の
オーダを抽出し、計画立案手段２が納期に間に合うよう
にオーダを順次配置して製品の生産計画を生成し、配置
した製品のオーダに従い当該オーダを生産するために必
要な部品のリードタイムをもとに当該部品のオーダを順
次配置して部品の生産計画を生成するようにしている。
画を立案などするものである。次に、動作を説明する。
本社１が営業所（顧客）からの最終の製品のオーダを受
け付け、受け付けたオーダのうちの納期が一定期間内の
オーダを抽出し、計画立案手段２が納期に間に合うよう
にオーダを順次配置して製品の生産計画を生成し、配置
した製品のオーダに従い当該オーダを生産するために必
要な部品のリードタイムをもとに当該部品のオーダを順
次配置して部品の生産計画を生成するようにしている。
【０００８】この際、製品あるいは部品のオーダを生産
するために必要な部品が他の工場の設備で生産される場
合に、生産コストあるいは物流コストあるいはリードタ
イムのうちの１つ以上を考慮して最適な設備を選択して
そのリードタイムをもとに当該部品のオーダを順次配置
するようにしている。
するために必要な部品が他の工場の設備で生産される場
合に、生産コストあるいは物流コストあるいはリードタ
イムのうちの１つ以上を考慮して最適な設備を選択して
そのリードタイムをもとに当該部品のオーダを順次配置
するようにしている。
【０００９】また、一定期間を１週間とし、部品のオー
ダを日単位に配置するようにしている。また、納期が一
定期間内のオーダを抽出し、抽出したオーダについて各
納期に間に合うように所定数量単位あるいは所定数量単
位の整数倍のオーダにまとめ、効率的な生産単位で生産
するようにしている。
ダを日単位に配置するようにしている。また、納期が一
定期間内のオーダを抽出し、抽出したオーダについて各
納期に間に合うように所定数量単位あるいは所定数量単
位の整数倍のオーダにまとめ、効率的な生産単位で生産
するようにしている。
【００１０】従って、最終製品のオーダについて納期を
もとに配置し、リードタイムをもとに必要な部品の最終
納期を算出し、当該最終納期をもとに小日程生産計画を
立案、あるいは部品を他の工場に依頼して生産する場合
にはコストの小さい工場を選択してそのリードタイムを
考慮した最終納期をもとに小日程生産計画を立案するこ
とにより、工場におけるリードタイムおよび他の工場に
生産依頼する場合にそのコストおよびそのリードタイム
を考慮してギリギリの納期に間に合う最適な小日程生産
計画を立案することが可能になると共に、他の工場に生
産依頼時のコストおよびリードタイムを考慮した最適な
小日程生産計画を立案することが可能となる。
もとに配置し、リードタイムをもとに必要な部品の最終
納期を算出し、当該最終納期をもとに小日程生産計画を
立案、あるいは部品を他の工場に依頼して生産する場合
にはコストの小さい工場を選択してそのリードタイムを
考慮した最終納期をもとに小日程生産計画を立案するこ
とにより、工場におけるリードタイムおよび他の工場に
生産依頼する場合にそのコストおよびそのリードタイム
を考慮してギリギリの納期に間に合う最適な小日程生産
計画を立案することが可能になると共に、他の工場に生
産依頼時のコストおよびリードタイムを考慮した最適な
小日程生産計画を立案することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、図１から図５を用いて本発
明の実施の形態および動作を順次詳細に説明する。
明の実施の形態および動作を順次詳細に説明する。
【００１２】図１は、本発明のシステム構成図を示す。
図１において、本社１は、営業所（顧客）からの注文の
オーダを受け付けたり、在庫や生産中の製品を引き当て
たり、引き当てた後の残りのオーダについて生産計画を
立案したり、立案した生産計画を工場に通知したりなど
するもの（計算機システム）であって、ここでは、計画
立案手段２などから構成されるものである。
図１において、本社１は、営業所（顧客）からの注文の
オーダを受け付けたり、在庫や生産中の製品を引き当て
たり、引き当てた後の残りのオーダについて生産計画を
立案したり、立案した生産計画を工場に通知したりなど
するもの（計算機システム）であって、ここでは、計画
立案手段２などから構成されるものである。
【００１３】計画立案手段２は、営業所（顧客）からの
注文のオーダに在庫および生産中の製品を引き当てた後
に残ったオーダについて、生産計画を立案などするもの
である（図２から図５を用いて後述する）。
注文のオーダに在庫および生産中の製品を引き当てた後
に残ったオーダについて、生産計画を立案などするもの
である（図２から図５を用いて後述する）。
【００１４】オーダ３は、営業所（顧客）からの注文の
オーダに在庫および生産中の製品を引き当て、残った後
の生産する必要のあるオーダである。工場４は、工場Ａ
から工場Ｎがあり、それぞれ生産計画に従い設備によっ
て製品、部品を生産する工場である。
オーダに在庫および生産中の製品を引き当て、残った後
の生産する必要のあるオーダである。工場４は、工場Ａ
から工場Ｎがあり、それぞれ生産計画に従い設備によっ
て製品、部品を生産する工場である。
【００１５】次に、図１の構成の動作を説明する。 （１） 本社（本社計算機システム）１が図示外の営業
所（顧客）からの製品の注文を受け付けて在庫および生
産中の製品を引き当て、残りの生産する必要のある図示
のオーダ３を抽出する。ここでは、残りのオーダについ
て図示の下記のようにオーダを抽出する。
所（顧客）からの製品の注文を受け付けて在庫および生
産中の製品を引き当て、残りの生産する必要のある図示
のオーダ３を抽出する。ここでは、残りのオーダについ
て図示の下記のようにオーダを抽出する。
【００１６】・製品Ｘ：１００個 ・納期 ：４月２４日（「４月２４日から始まる週内」
を表す、以下同じ） （２） 本社１の計画立案手段２が、（１）で抽出した
オーダ（製品Ｘ：１００個、納期：４月２４日）をもと
に、下記のような生産計画を立案する。
を表す、以下同じ） （２） 本社１の計画立案手段２が、（１）で抽出した
オーダ（製品Ｘ：１００個、納期：４月２４日）をもと
に、下記のような生産計画を立案する。
【００１７】・生産計画：工場Ａ内の設備で製品Ｘ：
１００個、納期：４月２４日で生産すると共に、当該製
品Ｘを生産するために必要な部品α：１００個を当該工
場Ａ内の設備でリードタイム６日（製品Ｘの生産開始よ
りも６日前までに部品αを生産完了するというリードタ
イム６日）で生産するという生産計画を立案する。これ
により、例えば後述する図３の（ｄ）の中日程生産計画
をもとに、図３の（ｅ）の小日程生産計画を立案するこ
とが可能となる。
１００個、納期：４月２４日で生産すると共に、当該製
品Ｘを生産するために必要な部品α：１００個を当該工
場Ａ内の設備でリードタイム６日（製品Ｘの生産開始よ
りも６日前までに部品αを生産完了するというリードタ
イム６日）で生産するという生産計画を立案する。これ
により、例えば後述する図３の（ｄ）の中日程生産計画
をもとに、図３の（ｅ）の小日程生産計画を立案するこ
とが可能となる。
【００１８】・生産計画：工場Ａ内の設備で製品Ｘ：
１００個、納期：４月２４日で生産すると共に、当該製
品Ｘを生産するために必要な部品α：１００個を他の工
場Ｂの設備で納期：４月２４日で当該工場Ｂにおけるリ
ードタイム（工場Ａの設備で製品Ｘ：１００、納期：４
月２４日で生産するに間に合う当該他の工場Ｂにおけ
る、輸送に要する日時などを加算したリードタイム）を
算出し、算出したリードタイムで部品αを生産するとい
う生産計画を立案する。これにより、工場Ａの設備で製
品Ｘ：１００、納期：４月２４日で生産し、それに必要
な部品αを他の工場Ｂで算出したリードタイムで生産す
るという、生産計画を立案することが可能となる。
１００個、納期：４月２４日で生産すると共に、当該製
品Ｘを生産するために必要な部品α：１００個を他の工
場Ｂの設備で納期：４月２４日で当該工場Ｂにおけるリ
ードタイム（工場Ａの設備で製品Ｘ：１００、納期：４
月２４日で生産するに間に合う当該他の工場Ｂにおけ
る、輸送に要する日時などを加算したリードタイム）を
算出し、算出したリードタイムで部品αを生産するとい
う生産計画を立案する。これにより、工場Ａの設備で製
品Ｘ：１００、納期：４月２４日で生産し、それに必要
な部品αを他の工場Ｂで算出したリードタイムで生産す
るという、生産計画を立案することが可能となる。
【００１９】・生産計画：生産計画と同様にして、
工場Ａ内の設備で製品Ｘ：１００個、納期：４月２４日
で生産すると共に、当該製品Ｘを生産するために必要な
部品α：１００個を他の工場Ｎの設備で納期：４月２４
日で当該工場Ｎにおけるリードタイムで部品αを生産す
るという生産計画を立案することが可能となる。
工場Ａ内の設備で製品Ｘ：１００個、納期：４月２４日
で生産すると共に、当該製品Ｘを生産するために必要な
部品α：１００個を他の工場Ｎの設備で納期：４月２４
日で当該工場Ｎにおけるリードタイムで部品αを生産す
るという生産計画を立案することが可能となる。
【００２０】以上のように、生産する必要のあるオーダ
例えば製品Ｘ：１００、納期４月２４日をもとに、Ａ工
場で最終の製品Ｘ：１００，納期：４月２４日で生産す
ると共に、製品Ｘを生産するために必要な部品αを当該
Ａ工場で例えばリードタイム６日で生産完了するように
生産計画を立案したり、更に、他のＢ，Ｎ工場で輸送日
時などを考慮したリードタイムで部品αの生産を完了す
るように生産計画を立案したりすることにより、最終の
製品Ｘの生産の日程に合わせてギリギリのリードタイム
でその部品αを順次生産するという効率的な生産計画を
自動的に立案することが可能となる。以下順次詳細に説
明する。
例えば製品Ｘ：１００、納期４月２４日をもとに、Ａ工
場で最終の製品Ｘ：１００，納期：４月２４日で生産す
ると共に、製品Ｘを生産するために必要な部品αを当該
Ａ工場で例えばリードタイム６日で生産完了するように
生産計画を立案したり、更に、他のＢ，Ｎ工場で輸送日
時などを考慮したリードタイムで部品αの生産を完了す
るように生産計画を立案したりすることにより、最終の
製品Ｘの生産の日程に合わせてギリギリのリードタイム
でその部品αを順次生産するという効率的な生産計画を
自動的に立案することが可能となる。以下順次詳細に説
明する。
【００２１】図２は、本発明の動作説明フローチャート
を示す。これは、図１の生産計画を立案する手順の詳細
な動作説明フローチャートである。図２において、Ｓ１
は、中日程計画を立案する。例えば後述する図３の
（ｄ）の下記の中日程生産計画を立案する。
を示す。これは、図１の生産計画を立案する手順の詳細
な動作説明フローチャートである。図２において、Ｓ１
は、中日程計画を立案する。例えば後述する図３の
（ｄ）の下記の中日程生産計画を立案する。
【００２２】 Ａ工場 製品Ｘ：１００、納期 ：４月２４日。 部品α：１００、リードタイム：６日 これは、Ａ工場の設備で最終の製品Ｘ、１００個を納期
４月２４日から始まる週内に生産完了し、製品Ｘを生産
するために必要な部品α、１００個をリードタイム６日
で生産（製品Ｘの生産開始する６日前までに部品αの生
産を完了）するということを表す。
４月２４日から始まる週内に生産完了し、製品Ｘを生産
するために必要な部品α、１００個をリードタイム６日
で生産（製品Ｘの生産開始する６日前までに部品αの生
産を完了）するということを表す。
【００２３】Ｓ２は、最終製品を１つ取り出す。ここで
は、例えばＡ工場の設備で生産する、最終の製品Ｘ：１
００、納期：４月２４日を取り出す。Ｓ３は、納期週に
対して前つめで最終製品のオーダを配置する。例えば後
述する図３の（ｅ）のに示すように、納期：４月２４
日の週内で前詰めで最終の製品Ｘ：１００を配置する。
は、例えばＡ工場の設備で生産する、最終の製品Ｘ：１
００、納期：４月２４日を取り出す。Ｓ３は、納期週に
対して前つめで最終製品のオーダを配置する。例えば後
述する図３の（ｅ）のに示すように、納期：４月２４
日の週内で前詰めで最終の製品Ｘ：１００を配置する。
【００２４】Ｓ４は、最終製品と部品のリードタイムに
より部品の最終納期を算出する。例えばＳ３で配置した
図３の（ｅ）のの製品Ｘ（４月２４日）から、ここで
は、リードタイム６日だけ前の４月１８日を部品αの最
終納期として算出する。
より部品の最終納期を算出する。例えばＳ３で配置した
図３の（ｅ）のの製品Ｘ（４月２４日）から、ここで
は、リードタイム６日だけ前の４月１８日を部品αの最
終納期として算出する。
【００２５】Ｓ５は、別工場で作る必要があるか判別す
る。これは、最終の製品を生産する工場とは、別の工場
で部品を作る必要があるか判別する。ＹＥＳの場合に
は、Ｓ６に進む。ＮＯの場合には、Ｓ９に進む。
る。これは、最終の製品を生産する工場とは、別の工場
で部品を作る必要があるか判別する。ＹＥＳの場合に
は、Ｓ６に進む。ＮＯの場合には、Ｓ９に進む。
【００２６】Ｓ９は、部品の最終納期を納期として、前
方向に部品αの小日程生産計画を立案する。例えば後述
する図３の（ｅ）の部品αの最終納期４月１８日を納期
として前方向に部品αの小日程生産計画を順次立案す
る。
方向に部品αの小日程生産計画を立案する。例えば後述
する図３の（ｅ）の部品αの最終納期４月１８日を納期
として前方向に部品αの小日程生産計画を順次立案す
る。
【００２７】Ｓ６は、Ｓ５のＹＥＳで最終製品を生産す
る工場と別工場で部品を生産する必要があると判明した
ので、工場は複数あるか判別する。ＹＥＳの場合には、
Ｓ７でコストの一番安い工場（輸送コスト、生産コスト
の一番安い工場）を決定し、Ｓ８に進む。一方、Ｓ６の
ＮＯの場合には、工場が１つと判明したので、Ｓ８に進
む。
る工場と別工場で部品を生産する必要があると判明した
ので、工場は複数あるか判別する。ＹＥＳの場合には、
Ｓ７でコストの一番安い工場（輸送コスト、生産コスト
の一番安い工場）を決定し、Ｓ８に進む。一方、Ｓ６の
ＮＯの場合には、工場が１つと判明したので、Ｓ８に進
む。
【００２８】Ｓ８は、工場に合わせてリードタイムの再
算出を行う。これは、最終製品を生産開始する所定日数
前に部品の生産を完了するというリードタイムに加え
て、別工場から最終製品を生産する工場までの輸送日数
などを加算した当該別工場におけるリードタイムを算出
（再算出）する。そして、Ｓ９で算出したリードタイム
で決る部品の最終納期を算出し、最終納期から前方向に
部品αの小日程生産計画（別工場における小日程生産計
画）を立案する。
算出を行う。これは、最終製品を生産開始する所定日数
前に部品の生産を完了するというリードタイムに加え
て、別工場から最終製品を生産する工場までの輸送日数
などを加算した当該別工場におけるリードタイムを算出
（再算出）する。そして、Ｓ９で算出したリードタイム
で決る部品の最終納期を算出し、最終納期から前方向に
部品αの小日程生産計画（別工場における小日程生産計
画）を立案する。
【００２９】以上によって、中日程生産計画（最終製品
の個数、納期と、その部品の個数、リードタイム（例え
ば図３の（ｄ）））をもとに、小日程生産計画（例えば
図３の（ｅ））を最終製品の生産にギリギリに合わせて
その部品の生産計画を自動的に立案することが可能とな
る。
の個数、納期と、その部品の個数、リードタイム（例え
ば図３の（ｄ）））をもとに、小日程生産計画（例えば
図３の（ｅ））を最終製品の生産にギリギリに合わせて
その部品の生産計画を自動的に立案することが可能とな
る。
【００３０】図３は、本発明の説明図を示す。図３の
（ａ）は、中日程生産計画と小日程生産計画例を示す。
ここでは、図示の下記である。
（ａ）は、中日程生産計画と小日程生産計画例を示す。
ここでは、図示の下記である。
【００３１】 中日程生産計画 小日程生産計画 備考 ・目的 中長期での負荷の平準化 製造現場への指示作成 ・計画期間 ３〜６ケ月 １ケ月 ・パケットサイズ １週間 １日間 ・部品のリードタイム １週間単位 日単位 通常パケット サイズ単位 ・部品展開 あり あり ・工程展開 なし あり ・負荷の算出方法 工場毎製品毎の 工程毎製品毎の 日産量ベース 日産量ベース 図３の（ｂ）は、製品と部品の構成例を示す。ここで図
示の構成例は、最終の製品Ｘは、部品α、１個から生産
される旨を表す。
示の構成例は、最終の製品Ｘは、部品α、１個から生産
される旨を表す。
【００３２】図３の（ｃ）は、中日程生産計画例（従
来）を示す。この従来の中日程生産計画例は、図３の
（ｂ）の最終の製品Ｘと、その部品αとのリードタイム
を２週間として中日程生産計画を立案したものである
（最終製品Ｘの納期：４月２４日の週であるから、その
２週間前の４月１０日の週を部品の納期（納期週）と立
案したものである）。この従来の中日程生産計画をもと
に、小日程生産計画を立案すると、小日程生産計画は４
月１０日の週に例えば後詰めで部品αの日程が立案され
ることとなり、後述する図３の（ｅ）の本願発明の小日
程生産計画と比して、最終の製品Ｘの生産にギリギリに
合わせることができず、効率的でない小日程生産計画が
立案されてしまう、欠点がある。
来）を示す。この従来の中日程生産計画例は、図３の
（ｂ）の最終の製品Ｘと、その部品αとのリードタイム
を２週間として中日程生産計画を立案したものである
（最終製品Ｘの納期：４月２４日の週であるから、その
２週間前の４月１０日の週を部品の納期（納期週）と立
案したものである）。この従来の中日程生産計画をもと
に、小日程生産計画を立案すると、小日程生産計画は４
月１０日の週に例えば後詰めで部品αの日程が立案され
ることとなり、後述する図３の（ｅ）の本願発明の小日
程生産計画と比して、最終の製品Ｘの生産にギリギリに
合わせることができず、効率的でない小日程生産計画が
立案されてしまう、欠点がある。
【００３３】図３の（ｄ）は、本願発明の中日程生産計
画例を示す。この本願発明の中日程生産計画例は、図３
の（ｂ）の最終の製品Ｘと、その部品αとのリードタイ
ムを６日として中日程生産計画を立案したものである
（最終製品Ｘの納期：４月２４日と、リードタイム６日
とをもとに立案したものである）。この本願発明の中日
程生産計画をもとに、小日程生産計画を立案すると、小
日程生産計画は４月２４日からリードタイムの６日前の
４月１８日を部品αの最終の納期として、部品αの日程
をこれよりも前方向に配置し、後述する図３の（ｅ）の
本願発明の小日程生産計画を立案でき、従来の図３の
（ｃ）の中日程生産計画をもとに小日程生産計画を立案
した場合に比して、最終の製品Ｘの生産にギリギリに合
わせてその部品αの生産日程を立案することができ、効
率的な小日程生産計画を立案することが可能となる。
画例を示す。この本願発明の中日程生産計画例は、図３
の（ｂ）の最終の製品Ｘと、その部品αとのリードタイ
ムを６日として中日程生産計画を立案したものである
（最終製品Ｘの納期：４月２４日と、リードタイム６日
とをもとに立案したものである）。この本願発明の中日
程生産計画をもとに、小日程生産計画を立案すると、小
日程生産計画は４月２４日からリードタイムの６日前の
４月１８日を部品αの最終の納期として、部品αの日程
をこれよりも前方向に配置し、後述する図３の（ｅ）の
本願発明の小日程生産計画を立案でき、従来の図３の
（ｃ）の中日程生産計画をもとに小日程生産計画を立案
した場合に比して、最終の製品Ｘの生産にギリギリに合
わせてその部品αの生産日程を立案することができ、効
率的な小日程生産計画を立案することが可能となる。
【００３４】図３の（ｅ）は、小日程生産計画例を示
す。これは、図３の（ｄ）の本願発明の中日程生産計画
（製品Ｘ：１００、納期：４月２４日、部品α：１０
０、リードタイム：６日）をもとに、最終製品Ｘの納期
の週の先頭の４月２４日にとして配置すると共に、納
期の週の先頭の４月２４日からリードタイム６日前の４
月１８日を部品αの最終納期として前方向に配置したも
のである（図２のＳ３からＳ９参照）。同様にして、更
に、２つのオーダ（最終製品Ｘ、１００、とその部品
α、１００）について小日程生産計画を立案すると、図
示のように立案されることとなる。
す。これは、図３の（ｄ）の本願発明の中日程生産計画
（製品Ｘ：１００、納期：４月２４日、部品α：１０
０、リードタイム：６日）をもとに、最終製品Ｘの納期
の週の先頭の４月２４日にとして配置すると共に、納
期の週の先頭の４月２４日からリードタイム６日前の４
月１８日を部品αの最終納期として前方向に配置したも
のである（図２のＳ３からＳ９参照）。同様にして、更
に、２つのオーダ（最終製品Ｘ、１００、とその部品
α、１００）について小日程生産計画を立案すると、図
示のように立案されることとなる。
【００３５】以上のように、図３の（ｄ）の中日程生産
計画をもとに、図３の（ｅ）の小日程生産計画を自動的
に立案することにより、最終の製品Ｘの生産日程にギリ
ギリに合わせた効率的なその部品αの生産日程を自動的
に立案することが可能となる。
計画をもとに、図３の（ｅ）の小日程生産計画を自動的
に立案することにより、最終の製品Ｘの生産日程にギリ
ギリに合わせた効率的なその部品αの生産日程を自動的
に立案することが可能となる。
【００３６】図４は、本発明のオーダ例を示す。図４の
（ａ）は、製品オーダ例を示す。この製品オーダは、最
終の製品のオーダ例であって、図示の下記の情報を設定
したものである。
（ａ）は、製品オーダ例を示す。この製品オーダは、最
終の製品のオーダ例であって、図示の下記の情報を設定
したものである。
【００３７】・工場名：最終製品を生産する工場名 ・製品名：最終製品名 ・数量：生産する数量 ・価格：製品の価格 ・納期：製品の生産の納期 ・原料／部品：最終の製品を生産するために必要な原料
／部品名 ・原料／部品個数：最終の製品を生産するために必要な
原料／部品の個数 ・原料／部品納期：最終の製品を生産するために必要な
原料／部品の納期 図４の（ｂ）は、部品オーダ例を示す。この部品オーダ
は、製品を生産するために必要な部品のオーダ例であっ
て、図示の下記の情報を設定したものである。
／部品名 ・原料／部品個数：最終の製品を生産するために必要な
原料／部品の個数 ・原料／部品納期：最終の製品を生産するために必要な
原料／部品の納期 図４の（ｂ）は、部品オーダ例を示す。この部品オーダ
は、製品を生産するために必要な部品のオーダ例であっ
て、図示の下記の情報を設定したものである。
【００３８】・工場名：部品を生産する工場名 ・部品α：部品名 ・数量：生産する数量 ・価格：部品の価格 ・リードタイム：部品の完成から製品の生産開始までの
日数（リードタイム） ・原料／部品：部品を生産するために必要な原料／部品
名 ・原料／部品価格：原料／部品の価格 ・原料／部品納期：部品を生産するために必要な原料／
部品の納期 以上のような製品オーダ／部品オーダに設定された情報
をもとに、既述した中日程生産計画および小日程生産計
画を立案することが可能となる。
日数（リードタイム） ・原料／部品：部品を生産するために必要な原料／部品
名 ・原料／部品価格：原料／部品の価格 ・原料／部品納期：部品を生産するために必要な原料／
部品の納期 以上のような製品オーダ／部品オーダに設定された情報
をもとに、既述した中日程生産計画および小日程生産計
画を立案することが可能となる。
【００３９】図５は、本発明の説明図を示す。図５の
（ａ）は、製品と部品の構成例を示す。ここでは、図示
の下記の構成を表す。
（ａ）は、製品と部品の構成例を示す。ここでは、図示
の下記の構成を表す。
【００４０】・製品Ｘは、部品αが１つと、部品βが１
つから生産できる。 ・製品Ｙは、部品βが２つから生産できる。 ・製品Ｘと部品βは、工場Ａでのみ生産できる。
つから生産できる。 ・製品Ｙは、部品βが２つから生産できる。 ・製品Ｘと部品βは、工場Ａでのみ生産できる。
【００４１】・製品Ｙと部品αは、工場Ｂ、Ｃで生産で
きる。 ・中日程生産計画は、全工場を対象に立案する。 ・小日程生産計画は、工場毎に立案する。
きる。 ・中日程生産計画は、全工場を対象に立案する。 ・小日程生産計画は、工場毎に立案する。
【００４２】図５の（ｂ）は、中日程生産計画例を示
す。これは、図５の（ａ）の構成のもとで、４月２４日
の週に製品Ｘを１００個、製品Ｙを１００個販売する計
画にもとづき、中日程生産計画を図示の下記のように立
案したものである。
す。これは、図５の（ａ）の構成のもとで、４月２４日
の週に製品Ｘを１００個、製品Ｙを１００個販売する計
画にもとづき、中日程生産計画を図示の下記のように立
案したものである。
【００４３】・工場Ａで製品Ｘを４月１７日の週に１０
０個生産する。 ・工場Ａで部品βを４月１０日の週に１００個生産す
る。 ・工場Ｂで製品Ｙを４月１７日の週に１００個生産す
る。
０個生産する。 ・工場Ａで部品βを４月１０日の週に１００個生産す
る。 ・工場Ｂで製品Ｙを４月１７日の週に１００個生産す
る。
【００４４】・工場Ｂで部品αを４月１０日の週に３０
０個生産する。このとき、図示の上記計画結果のほか
に、下記の所要情報を立案する。 ・納期：４月２５日、製品Ｘを１００個販売する。
０個生産する。このとき、図示の上記計画結果のほか
に、下記の所要情報を立案する。 ・納期：４月２５日、製品Ｘを１００個販売する。
【００４５】・納期：４月２５日、製品Ｙを１００個販
売する。 ・納期：４月１７日、部品αを３００個必要となる（製
品Ｘを生産するために必要となる）。
売する。 ・納期：４月１７日、部品αを３００個必要となる（製
品Ｘを生産するために必要となる）。
【００４６】・納期：４月１７日、部品βを１００個必
要となる（製品Ｘ、Ｙを生産するために必要となる）。
ここで、製品の所要情報は販売計画を流用し、部品の所
要情報は中日程生産計画において、その部品が必要とな
る作業（部品αなら製品ＸおよびＹの生産、部品βなら
製品Ｘの生産）にもとづいて生成する。
要となる（製品Ｘ、Ｙを生産するために必要となる）。
ここで、製品の所要情報は販売計画を流用し、部品の所
要情報は中日程生産計画において、その部品が必要とな
る作業（部品αなら製品ＸおよびＹの生産、部品βなら
製品Ｘの生産）にもとづいて生成する。
【００４７】図４の（ｃ）は、小日程生産計画例を示
す。これは、図４の（ｂ）の情報をもとに下記のように
して生成した小日程生産計画である。 ・製品Ｘは、部品αが１つと部品βが１つから生産でき
る。
す。これは、図４の（ｂ）の情報をもとに下記のように
して生成した小日程生産計画である。 ・製品Ｘは、部品αが１つと部品βが１つから生産でき
る。
【００４８】・製品Ｘと部品βは、工場Ａでのみ生産で
きる。 ・部品αは、工場Ｂと工場Ｃで生産できる（工場Ｂ，Ｃ
では別の製品や部品も生産している）。
きる。 ・部品αは、工場Ｂと工場Ｃで生産できる（工場Ｂ，Ｃ
では別の製品や部品も生産している）。
【００４９】・生産計画は、工場毎に立案する。ここ
で、工場Ａで製品Ｘを４月３０日に１００個生産する計
画を立案したとする。また、このとき部品βについて
も、製品Ｘの生産に間に合うように、４月２５日に１０
０個生産する計画を立案したとする。
で、工場Ａで製品Ｘを４月３０日に１００個生産する計
画を立案したとする。また、このとき部品βについて
も、製品Ｘの生産に間に合うように、４月２５日に１０
０個生産する計画を立案したとする。
【００５０】一方、製品Ｘの生産に必要なもう１つの部
品αは工場Ａでは生産できないので、所要情報１００
を、製品Ｘの生産に合わせて４月３０日に、工場Ｂまた
は工場Ｃに伝達する。
品αは工場Ａでは生産できないので、所要情報１００
を、製品Ｘの生産に合わせて４月３０日に、工場Ｂまた
は工場Ｃに伝達する。
【００５１】工場Ｂと工場Ｃの選択は、４月２５日以前
の負荷状況、工場Ａからの輸送コストなどを考慮して自
動的に決定する。所要情報（製品の納期と数量、リード
タイムなどの情報）を伝達された場合、これをもとに既
述した図２のＳ６からＳ９に従い小日程生産計画を立案
する（図２の説明参照）。
の負荷状況、工場Ａからの輸送コストなどを考慮して自
動的に決定する。所要情報（製品の納期と数量、リード
タイムなどの情報）を伝達された場合、これをもとに既
述した図２のＳ６からＳ９に従い小日程生産計画を立案
する（図２の説明参照）。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
最終製品のオーダについて納期をもとに配置し、リード
タイムをもとに必要な部品の最終納期を算出し、当該最
終納期をもとに小日程生産計画を立案、あるいは部品を
他の工場に依頼して生産する場合にはコストの小さい工
場を選択してそのリードタイムを考慮した最終納期をも
とに小日程生産計画を立案する構成を採用しているた
め、工場におけるリードタイムおよび他の工場に生産依
頼する場合にそのコストおよびそのリードタイムを考慮
してギリギリの納期に間に合う最適な小日程生産計画を
自動的に立案できると共に、他の工場に生産依頼時のコ
ストおよびリードタイムを考慮した最適な小日程生産計
画を立案できる。
最終製品のオーダについて納期をもとに配置し、リード
タイムをもとに必要な部品の最終納期を算出し、当該最
終納期をもとに小日程生産計画を立案、あるいは部品を
他の工場に依頼して生産する場合にはコストの小さい工
場を選択してそのリードタイムを考慮した最終納期をも
とに小日程生産計画を立案する構成を採用しているた
め、工場におけるリードタイムおよび他の工場に生産依
頼する場合にそのコストおよびそのリードタイムを考慮
してギリギリの納期に間に合う最適な小日程生産計画を
自動的に立案できると共に、他の工場に生産依頼時のコ
ストおよびリードタイムを考慮した最適な小日程生産計
画を立案できる。
【図１】本発明のシステム構成図である。
【図２】本発明の動作説明フローチャートである。
【図３】本発明の説明図である。
【図４】本発明のオーダ例である。
【図５】本発明の説明図である。
１：本社（本社計算機システム） ２：計画立案手段 ３：オーダ ４：工場
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 孝明 愛知県名古屋市中区錦１丁目10番１号 株 式会社富士通中部システムズ内 (72)発明者 伊藤 博隆 愛知県名古屋市中区錦１丁目10番１号 株 式会社富士通中部システムズ内 (72)発明者 櫻井 敦 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 潮田 義教 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 桐田 宣平 広島県広島市南区段原南一丁目３番53号 株式会社富士通中国システムズ内 Ｆターム(参考） 3C100 AA05 AA36 BB11 BB21 BB39
Claims (5)
- 【請求項１】製品の生産計画を生成する生産計画システ
ムにおいて、 最終の製品のオーダを受け付ける手段と、 上記受け付けたオーダのうちの納期が一定期間内のオー
ダを抽出する手段と、 上記納期に間に合うように、上記オーダを順次配置して
製品の生産計画を生成する手段と、 上記配置した製品のオーダについて当該オーダを生産す
るために必要な部品のリードタイムをもとに当該部品の
オーダを順次配置して部品の生産計画を生成する手段と
を備えたことを特徴とする生産計画システム。 - 【請求項２】上記部品の生産計画を生成する手段は、生
産コストあるいは物流コストあるいはリードタイムのう
ちの１つ以上を考慮して最適な設備を選択してそのリー
ドタイムをもとに当該部品のオーダを順次配置したこと
を特徴とする請求項１記載の生産計画システム。 - 【請求項３】上記部品の生産計画で配置された部品のオ
ーダに基づいて日単位に配置したことを特徴とする請求
項１あるいは請求項２記載の生産計画システム。 - 【請求項４】最終の製品のオーダを受け付ける手段と、 上記受け付けたオーダのうちの納期が一定期間内のオー
ダを抽出する手段と、 上記納期に間に合うように、上記オーダを順次配置して
製品の生産計画を生成する手段と、 上記配置した製品のオーダについて当該オーダを生産す
るために必要な部品のリードタイムをもとに当該部品の
オーダを順次配置して部品の生産計画を生成する手段と
として機能させるプログラムを記録したコンピュータ読
取可能な記録媒体。 - 【請求項５】最終の製品のオーダを受け付ける手段と、 上記受け付けたオーダのうちの納期が一定期間内のオー
ダを抽出する手段と、 上記納期に間に合うように、上記オーダを順次配置して
製品の生産計画を生成する手段と、 上記配置した製品のオーダについて当該オーダを生産す
るために必要な部品のリードタイムをもとに当該部品の
オーダを順次配置して部品の生産計画を生成する手段と
として機能させるための生産計画プログラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001104155A JP2002014716A (ja) | 2000-04-28 | 2001-04-03 | 生産計画システム、生産計画プログラム、および記録媒体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-129058 | 2000-04-28 | ||
| JP2000129058 | 2000-04-28 | ||
| JP2001104155A JP2002014716A (ja) | 2000-04-28 | 2001-04-03 | 生産計画システム、生産計画プログラム、および記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002014716A true JP2002014716A (ja) | 2002-01-18 |
Family
ID=26591071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001104155A Pending JP2002014716A (ja) | 2000-04-28 | 2001-04-03 | 生産計画システム、生産計画プログラム、および記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002014716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030024538A (ko) * | 2001-09-17 | 2003-03-26 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 생산관리시스템 |
| JP2019215826A (ja) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | ものレボ株式会社 | 情報処理装置 |
-
2001
- 2001-04-03 JP JP2001104155A patent/JP2002014716A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030024538A (ko) * | 2001-09-17 | 2003-03-26 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 생산관리시스템 |
| JP2019215826A (ja) * | 2018-06-14 | 2019-12-19 | ものレボ株式会社 | 情報処理装置 |
| JP7148882B2 (ja) | 2018-06-14 | 2022-10-06 | ものレボ株式会社 | 情報処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060419 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060516 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070109 |