JP2002013887A - フラットヒートパイプおよびその製造方法 - Google Patents
フラットヒートパイプおよびその製造方法Info
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- JP2002013887A JP2002013887A JP2000194240A JP2000194240A JP2002013887A JP 2002013887 A JP2002013887 A JP 2002013887A JP 2000194240 A JP2000194240 A JP 2000194240A JP 2000194240 A JP2000194240 A JP 2000194240A JP 2002013887 A JP2002013887 A JP 2002013887A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 毛細管力の低下を防止して安定した熱輸送量
特性を維持することができるフラットヒートパイプおよ
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 円筒状の金属パイプからなるコンテナ２
内に円筒状のウイック３を配置し、コンテナ２を偏平化
させ、ウイック３の両側に空隙部４，４を形成してフラ
ットヒートパイプ１を製作する。ウイック３の両側に空
隙部４，４が形成されるので、毛細管力の低下を防げ
る。
特性を維持することができるフラットヒートパイプおよ
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 円筒状の金属パイプからなるコンテナ２
内に円筒状のウイック３を配置し、コンテナ２を偏平化
させ、ウイック３の両側に空隙部４，４を形成してフラ
ットヒートパイプ１を製作する。ウイック３の両側に空
隙部４，４が形成されるので、毛細管力の低下を防げ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小型の電子機器の
放熱部品として使用されるフラットヒートパイプおよび
その製造方法に関し、特に、毛細管力の低下を防止して
安定した熱輸送量特性を維持することができるフラット
ヒートパイプおよびその製造方法に関する。
放熱部品として使用されるフラットヒートパイプおよび
その製造方法に関し、特に、毛細管力の低下を防止して
安定した熱輸送量特性を維持することができるフラット
ヒートパイプおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ノートパソコンや通信機器等の小型化・
高性能化が進む電子機器の放熱部品として、小型のヒー
トパイプが使用されている。特に、電子機器の小型化に
対応したものとして、丸パイプを厚さ１．０〜２．５ｍ
ｍに潰して扁平断面形状に加工したものが多く使用され
ている（このようなパイプを以下、「フラットヒートパ
イプ」と称する。）。
高性能化が進む電子機器の放熱部品として、小型のヒー
トパイプが使用されている。特に、電子機器の小型化に
対応したものとして、丸パイプを厚さ１．０〜２．５ｍ
ｍに潰して扁平断面形状に加工したものが多く使用され
ている（このようなパイプを以下、「フラットヒートパ
イプ」と称する。）。
【０００３】また、ノートパソコンに使用されるフラッ
トヒートパイプは、水平設置となるため、発熱源が下部
となるいわゆるボトムヒートに比較すると、熱輸送量が
低下する。このため、水平設置のフラットヒートパイプ
においては、熱輸送量を向上させる対策として、パイプ
内に金網状のウイックを配置した構造が採用されてい
る。
トヒートパイプは、水平設置となるため、発熱源が下部
となるいわゆるボトムヒートに比較すると、熱輸送量が
低下する。このため、水平設置のフラットヒートパイプ
においては、熱輸送量を向上させる対策として、パイプ
内に金網状のウイックを配置した構造が採用されてい
る。
【０００４】図３および図４は、パイプ内にウイックを
配置した従来のフラットヒートパイプの製造方法を示
す。まず、図３に示すように、円筒状の金属パイプから
なるコンテナ２内に、金網板状のウイック３を挿入して
ヒートパイプを製作する。その後、ヒートパイプを所定
の厚さに潰して図４に示すようなフラットヒートパイプ
１とする。この金網板状のウイック３を横断面において
両側に空隙４，４が形成されるようにコンテナ２内に設
けることにより、ヒートパイプ１が水平となっても、ウ
イック３の金網やウイック３とコンテナ２間の隙間によ
る毛細管力により作動液の循環が容易となる。
配置した従来のフラットヒートパイプの製造方法を示
す。まず、図３に示すように、円筒状の金属パイプから
なるコンテナ２内に、金網板状のウイック３を挿入して
ヒートパイプを製作する。その後、ヒートパイプを所定
の厚さに潰して図４に示すようなフラットヒートパイプ
１とする。この金網板状のウイック３を横断面において
両側に空隙４，４が形成されるようにコンテナ２内に設
けることにより、ヒートパイプ１が水平となっても、ウ
イック３の金網やウイック３とコンテナ２間の隙間によ
る毛細管力により作動液の循環が容易となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のフラッ
トヒートパイプの製造方法によると、ウイック３が平板
状であるため、その平板状のウイック３を内蔵した円筒
状のヒートパイプを扁平化する際、ウイックの位置が安
定しないため、図５に示すように、ウイック３の側部３
ａがコンテナ１の内壁に接触する場合が生じ、作動液と
ウイック３との接触面積が小さくなり、毛細管力が低下
して作動液の循環が阻害される。
トヒートパイプの製造方法によると、ウイック３が平板
状であるため、その平板状のウイック３を内蔵した円筒
状のヒートパイプを扁平化する際、ウイックの位置が安
定しないため、図５に示すように、ウイック３の側部３
ａがコンテナ１の内壁に接触する場合が生じ、作動液と
ウイック３との接触面積が小さくなり、毛細管力が低下
して作動液の循環が阻害される。
【０００６】従って、本発明の目的は、毛細管力の低下
を防止して安定した熱輸送量特性を維持することができ
るフラットヒートパイプおよびその製造方法を提供する
ことにある。
を防止して安定した熱輸送量特性を維持することができ
るフラットヒートパイプおよびその製造方法を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、偏平状の金属パイプからなるコンテナと、
略円筒状のウイック材を偏平化して形成され、横断面に
おいて両側に空隙部を有するように前記コンテナ内に設
けられたウイックとを備えたことを特徴とするフラット
ヒートパイプを提供する。上記構成によれば、円筒状の
金属パイプからなるコンテナ内に略円筒状のウイック材
を配置することにより、コンテナを水平に保つと、ウイ
ック材が重力によって金属パイプの内壁の最下点に落ち
着く。金属パイプをウイックとともに偏平化させると、
ウイック材は金属パイプの横断面中央に固定され、偏平
化されたウイックの両側に空隙部が形成されるので、毛
細管力の低下を防げる。
成するため、偏平状の金属パイプからなるコンテナと、
略円筒状のウイック材を偏平化して形成され、横断面に
おいて両側に空隙部を有するように前記コンテナ内に設
けられたウイックとを備えたことを特徴とするフラット
ヒートパイプを提供する。上記構成によれば、円筒状の
金属パイプからなるコンテナ内に略円筒状のウイック材
を配置することにより、コンテナを水平に保つと、ウイ
ック材が重力によって金属パイプの内壁の最下点に落ち
着く。金属パイプをウイックとともに偏平化させると、
ウイック材は金属パイプの横断面中央に固定され、偏平
化されたウイックの両側に空隙部が形成されるので、毛
細管力の低下を防げる。
【０００８】本発明は、上記目的を達成するため、円筒
状の金属パイプ内に円筒状のウイックを配置し、前記金
属パイプを前記ウイックとともに偏平化させ、横断面に
おいて前記ウイックの両側に空隙部を形成することを特
徴とするフラットヒートパイプの製造方法を提供する。
状の金属パイプ内に円筒状のウイックを配置し、前記金
属パイプを前記ウイックとともに偏平化させ、横断面に
おいて前記ウイックの両側に空隙部を形成することを特
徴とするフラットヒートパイプの製造方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態に係
るフラットヒートパイプを示す。フラットヒートパイプ
１は、偏平状の金属パイプからなるコンテナ２と、円筒
状のウイック材を偏平化して形成され、横断面において
両側に空隙部４，４を有するようにコンテナ２内に設け
られたウイック３とから構成されている。
るフラットヒートパイプを示す。フラットヒートパイプ
１は、偏平状の金属パイプからなるコンテナ２と、円筒
状のウイック材を偏平化して形成され、横断面において
両側に空隙部４，４を有するようにコンテナ２内に設け
られたウイック３とから構成されている。
【００１０】コンテナ２は、熱伝導性に優れ、塑性加工
が容易な銅，アルミニウム等の金属パイプから形成さ
れ、一方の端部２ａは予め閉じられており、他方の端部
２ｂは縮径された後、封止される。
が容易な銅，アルミニウム等の金属パイプから形成さ
れ、一方の端部２ａは予め閉じられており、他方の端部
２ｂは縮径された後、封止される。
【００１１】ウイック３は、銅，アルミニウム等の金属
からなる円筒状の金網、あるいは銅，アルミニウム等の
金属製細線を円筒状に束ねたウイック材を用いることが
できる。また、ウイック３は、円筒状のウイック材を偏
平化した状態で毛細管力が最適となるメッシュサイズを
有する。
からなる円筒状の金網、あるいは銅，アルミニウム等の
金属製細線を円筒状に束ねたウイック材を用いることが
できる。また、ウイック３は、円筒状のウイック材を偏
平化した状態で毛細管力が最適となるメッシュサイズを
有する。
【００１２】図２は、本フラットヒートパイプの製造方
法の一例を示す。まず、外径６ｍｍ、肉厚０．２５ｍｍ
を有し、一方の端部２ａを予め閉じた円筒状の金属パイ
プからなるコンテナ２と、外径３ｍｍ、肉厚０．２９ｍ
ｍを有する円筒状のウイック３を準備する。次に、円筒
状のコンテナ２の中に円筒状のウイック３を挿入する。
次に、コンテナ２の他方の端部２ｂの開口部を縮径し、
作動液を注入する。次に、コンテナ２全体を加熱し、作
動液の蒸発とともに不凝縮ガスをコンテナ２から排気
し、コンテナ２の他方の端部２ｂの縮径した開口部を完
全に閉じることでヒートパイプを製作する。その後、当
該ヒートパイプを水平位置に配置してロール圧延あるい
はプレス等によって円筒状のコンテナ２を厚さ１ｍｍに
扁平化してフラットヒートパイプ１を製作する。
法の一例を示す。まず、外径６ｍｍ、肉厚０．２５ｍｍ
を有し、一方の端部２ａを予め閉じた円筒状の金属パイ
プからなるコンテナ２と、外径３ｍｍ、肉厚０．２９ｍ
ｍを有する円筒状のウイック３を準備する。次に、円筒
状のコンテナ２の中に円筒状のウイック３を挿入する。
次に、コンテナ２の他方の端部２ｂの開口部を縮径し、
作動液を注入する。次に、コンテナ２全体を加熱し、作
動液の蒸発とともに不凝縮ガスをコンテナ２から排気
し、コンテナ２の他方の端部２ｂの縮径した開口部を完
全に閉じることでヒートパイプを製作する。その後、当
該ヒートパイプを水平位置に配置してロール圧延あるい
はプレス等によって円筒状のコンテナ２を厚さ１ｍｍに
扁平化してフラットヒートパイプ１を製作する。
【００１３】本実施の形態によれば、円筒状の金属パイ
プを扁平化するとき、水平位置に配置するとウイック３
の位置が自重によりコンテナ２の内壁の最下点に落ち着
くため、円筒状の金属パイプを水平位置でロール圧延あ
るいはプレスすることで、横断面においてウイック３の
両側に空隙部４，４を形成することができ、毛細管力の
低下を防げる。この結果、作動液の円滑な循環が可能と
なり、安定した熱輸送量特性を維持することができる。
また、金属パイプを偏平化させる際にウイックの位置調
整を行う必要がないため、製造の簡略化が可能となる。
プを扁平化するとき、水平位置に配置するとウイック３
の位置が自重によりコンテナ２の内壁の最下点に落ち着
くため、円筒状の金属パイプを水平位置でロール圧延あ
るいはプレスすることで、横断面においてウイック３の
両側に空隙部４，４を形成することができ、毛細管力の
低下を防げる。この結果、作動液の円滑な循環が可能と
なり、安定した熱輸送量特性を維持することができる。
また、金属パイプを偏平化させる際にウイックの位置調
整を行う必要がないため、製造の簡略化が可能となる。
【００１４】なお、作動液の封入方法は、作動液を注入
した後、ポンプ等で真空引きして脱気させる方法によっ
てもよい。
した後、ポンプ等で真空引きして脱気させる方法によっ
てもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のフラット
ヒートパイプおよびその製造方法によれば、円筒状の金
属パイプからなるコンテナ内に略円筒状のウイック材を
配置することにより、金属パイプをウイックとともに偏
平化させたとき、偏平化されたウイックの両側に空隙部
が形成されるので、毛細管力の低下を防げ、安定した熱
輸送量特性を維持することができる。
ヒートパイプおよびその製造方法によれば、円筒状の金
属パイプからなるコンテナ内に略円筒状のウイック材を
配置することにより、金属パイプをウイックとともに偏
平化させたとき、偏平化されたウイックの両側に空隙部
が形成されるので、毛細管力の低下を防げ、安定した熱
輸送量特性を維持することができる。
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態に係るフラットヒ
ートパイプの全体を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
ートパイプの全体を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るフラットヒートパイ
プの製作過程を示す横断面図である。
プの製作過程を示す横断面図である。
【図３】従来のフラットヒートパイプの製作過程を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】従来のフラットヒートパイプの断面図である。
【図５】従来のフラットヒートパイプの製造方法の問題
点を説明するための図である。
点を説明するための図である。
１ フラットヒートパイプ ２ コンテナ ２ａ，２ｂ 端部 ３ ウイック ４ 空隙部
Claims (4)
- 【請求項１】偏平状の金属パイプからなるコンテナと、 略円筒状のウイック材を偏平化して形成され、横断面に
おいて両側に空隙部を有するように前記コンテナ内に設
けられたウイックとを備えたことを特徴とするフラット
ヒートパイプ。 - 【請求項２】前記ウイック材は、金網あるいは金属製細
線からなる構成の請求項１記載のフラットヒートパイ
プ。 - 【請求項３】前記ウイックは、偏平化された状態で毛細
管力が最適となるメッシュサイズを有する構成の請求項
１記載のフラットヒートパイプ。 - 【請求項４】円筒状の金属パイプ内に円筒状のウイック
を配置し、 前記金属パイプを前記ウイックとともに偏平化させ、横
断面において前記ウイックの両側に空隙部を形成するこ
とを特徴とするフラットヒートパイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194240A JP4304834B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | フラットヒートパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194240A JP4304834B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | フラットヒートパイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002013887A true JP2002013887A (ja) | 2002-01-18 |
| JP4304834B2 JP4304834B2 (ja) | 2009-07-29 |
Family
ID=18693100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000194240A Expired - Fee Related JP4304834B2 (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | フラットヒートパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4304834B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1329707C (zh) * | 2005-06-28 | 2007-08-01 | 杨洪武 | 集成热管散热器的内腔吸液支撑架 |
| JP2008286454A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 高性能薄型ヒートパイプ |
| JP2011047593A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ヒートパイプおよびその製造方法 |
| US20130168053A1 (en) * | 2012-01-04 | 2013-07-04 | Asia Vital Components Co., Ltd. | Thin heat pipe structure and method of forming same |
| JP6293238B1 (ja) * | 2016-11-08 | 2018-03-14 | 株式会社フジクラ | ヒートパイプ |
-
2000
- 2000-06-28 JP JP2000194240A patent/JP4304834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1329707C (zh) * | 2005-06-28 | 2007-08-01 | 杨洪武 | 集成热管散热器的内腔吸液支撑架 |
| JP2008286454A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 高性能薄型ヒートパイプ |
| JP2011047593A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ヒートパイプおよびその製造方法 |
| US20130168053A1 (en) * | 2012-01-04 | 2013-07-04 | Asia Vital Components Co., Ltd. | Thin heat pipe structure and method of forming same |
| US9476652B2 (en) * | 2012-01-04 | 2016-10-25 | Asia Vital Components Co., Ltd. | Thin heat pipe structure having enlarged condensing section |
| JP6293238B1 (ja) * | 2016-11-08 | 2018-03-14 | 株式会社フジクラ | ヒートパイプ |
| JP2018076987A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 株式会社フジクラ | ヒートパイプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4304834B2 (ja) | 2009-07-29 |
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