JP2002004164A - 難燃性レジンボンド不織布 - Google Patents
難燃性レジンボンド不織布Info
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- JP2002004164A JP2002004164A JP2000181409A JP2000181409A JP2002004164A JP 2002004164 A JP2002004164 A JP 2002004164A JP 2000181409 A JP2000181409 A JP 2000181409A JP 2000181409 A JP2000181409 A JP 2000181409A JP 2002004164 A JP2002004164 A JP 2002004164A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 燐系難燃剤を練り込んだ難燃性レーヨン
繊維、通常のレーヨン繊維及び／又はポリアクリルニト
リル繊維を部分的に炭化してなる耐炎化繊維を混紡した
ウェブに、アクリル樹脂４０〜７０重量部と燐系難燃剤
６０〜３０重量部とを混合したエマルジョン樹脂を、ウ
ェブ重量１００に対して２０〜１５０重量部を含浸す
る。 【効果】 ＵＬ９４の規格に適合する難燃性を示し、且
つハロゲンを含まないため焼却しても有害ガスを発生す
ることがなく、各種の機器における防塵、目隠し、遮
光、各種緩衝などの機能を有する部品として有用であ
る。
繊維、通常のレーヨン繊維及び／又はポリアクリルニト
リル繊維を部分的に炭化してなる耐炎化繊維を混紡した
ウェブに、アクリル樹脂４０〜７０重量部と燐系難燃剤
６０〜３０重量部とを混合したエマルジョン樹脂を、ウ
ェブ重量１００に対して２０〜１５０重量部を含浸す
る。 【効果】 ＵＬ９４の規格に適合する難燃性を示し、且
つハロゲンを含まないため焼却しても有害ガスを発生す
ることがなく、各種の機器における防塵、目隠し、遮
光、各種緩衝などの機能を有する部品として有用であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維のウェブに樹
脂を含浸してなるレジンボンド不織布に関するものであ
って、特に電気製品や自動車などの部品として使用され
る、高度の難燃性を有するレジンボンド不織布に関する
ものである。
脂を含浸してなるレジンボンド不織布に関するものであ
って、特に電気製品や自動車などの部品として使用され
る、高度の難燃性を有するレジンボンド不織布に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、レジンボンド不織布は、防
塵、目隠し、遮光、各種緩衝などの目的で広く使用され
ており、特に音響、家電、自動車、ＯＡ機器、携帯電話
などの分野において、機器の部品として広く利用されて
いる。これらのうち電気製品や自動車などの部品として
使われるレジンボンド不織布は、使われる場所によっ
て、高度の難燃性が要求されることが多い。
塵、目隠し、遮光、各種緩衝などの目的で広く使用され
ており、特に音響、家電、自動車、ＯＡ機器、携帯電話
などの分野において、機器の部品として広く利用されて
いる。これらのうち電気製品や自動車などの部品として
使われるレジンボンド不織布は、使われる場所によっ
て、高度の難燃性が要求されることが多い。
【０００３】材料の難燃性に関する規格としては、米国
のＵＬ（Underwriter´s Laboratory）規格がある。Ｕ
Ｌ９４の規格はプラスチック材料の難燃性に関する規格
であるが、レジンボンド不織布に関しても当該規格が妥
当性を有するものとして、事実上これに準じて難燃性を
認定している。
のＵＬ（Underwriter´s Laboratory）規格がある。Ｕ
Ｌ９４の規格はプラスチック材料の難燃性に関する規格
であるが、レジンボンド不織布に関しても当該規格が妥
当性を有するものとして、事実上これに準じて難燃性を
認定している。
【０００４】ＵＬ９４のＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２は、ス
トリップ状の試験片を垂直に垂下し、その下端にバーナ
ーで着火したとき、炎を遠ざけたときに炎が速やかに消
えること、燃焼が継続しないこと及び、着火した溶融物
が滴下しないことを試験するものであり、Ｖ−０が最も
高度の難燃性を要求する。
トリップ状の試験片を垂直に垂下し、その下端にバーナ
ーで着火したとき、炎を遠ざけたときに炎が速やかに消
えること、燃焼が継続しないこと及び、着火した溶融物
が滴下しないことを試験するものであり、Ｖ−０が最も
高度の難燃性を要求する。
【０００５】またＵＬ９４のＨＦ−１、ＨＦ−２、ＨＢ
Ｆは、特にプラスチックの発泡体の難燃性に関する規格
であって、ストリップ状の試験片を金網上に水平に載置
し、その試験片の一端にバーナーで着火したとき、上記
Ｖ規格よりは緩やかであるものの、おおむね同様の難燃
性が要求され、ＨＦ−１が最も厳しい難燃性を要求して
いる。
Ｆは、特にプラスチックの発泡体の難燃性に関する規格
であって、ストリップ状の試験片を金網上に水平に載置
し、その試験片の一端にバーナーで着火したとき、上記
Ｖ規格よりは緩やかであるものの、おおむね同様の難燃
性が要求され、ＨＦ−１が最も厳しい難燃性を要求して
いる。
【０００６】而して自動車や各種家庭電気製品、音響機
器などにおいては、その設計時にそこに使用される部品
に関して必要とする難燃性を、ＵＬ９４規格に準拠して
指定することが行われている。
器などにおいては、その設計時にそこに使用される部品
に関して必要とする難燃性を、ＵＬ９４規格に準拠して
指定することが行われている。
【０００７】而して、一般にレジンボンド不織布は、ウ
ェブとして通常のポリエステル繊維、ナイロン繊維、ア
クリル繊維などを使用したものでは、炎に当てると繊維
が収縮し、前記ＵＬ９４の規格に適合し得ない。
ェブとして通常のポリエステル繊維、ナイロン繊維、ア
クリル繊維などを使用したものでは、炎に当てると繊維
が収縮し、前記ＵＬ９４の規格に適合し得ない。
【０００８】そこで従来は、ポリ塩化ビニル繊維又はポ
リ塩化ビニリデン繊維を主体とするウェブに、アクリル
樹脂エマルジョンに燐系難燃剤を配合した樹脂液を含浸
させ、ＵＬ９４Ｖ−０に合格する自消性の難燃性を有す
るレジンボンド不織布とすることが行われてきていた。
リ塩化ビニリデン繊維を主体とするウェブに、アクリル
樹脂エマルジョンに燐系難燃剤を配合した樹脂液を含浸
させ、ＵＬ９４Ｖ−０に合格する自消性の難燃性を有す
るレジンボンド不織布とすることが行われてきていた。
【０００９】また前記ＵＬ９４ＨＦ−１に合格するもの
としては、ポリクラール（ポリビニルアルコールとポリ
塩化ビニルとの共重合体）繊維又は、ポリ塩化ビニリデ
ンを主体とするウェブに、アクリル樹脂を含浸して、自
消性の難燃性を有するレジンボンド不織布が使用されて
いる。
としては、ポリクラール（ポリビニルアルコールとポリ
塩化ビニルとの共重合体）繊維又は、ポリ塩化ビニリデ
ンを主体とするウェブに、アクリル樹脂を含浸して、自
消性の難燃性を有するレジンボンド不織布が使用されて
いる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら塩化ビニ
ルや塩化ビニリデン組成物は、ハロゲンである塩素を含
んでいるため、燃焼時に塩化水素等の腐食性ガスやダイ
オキシン等の有毒ガス発生の可能性がある。
ルや塩化ビニリデン組成物は、ハロゲンである塩素を含
んでいるため、燃焼時に塩化水素等の腐食性ガスやダイ
オキシン等の有毒ガス発生の可能性がある。
【００１１】このため前述のようにウェブに塩化ビニル
又は塩化ビニリデンを使用した場合には、そのレジンボ
ンド不織布を部品として組み込んだ製品は、それが廃棄
物となった場合にこれらを焼却処分し難いという問題が
あり、産業廃棄物としての処理が困難になってきてい
る。
又は塩化ビニリデンを使用した場合には、そのレジンボ
ンド不織布を部品として組み込んだ製品は、それが廃棄
物となった場合にこれらを焼却処分し難いという問題が
あり、産業廃棄物としての処理が困難になってきてい
る。
【００１２】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、焼却時に有害なガスを発生することがなく、且
つＵＬ９４規格のＶ−０又はＨＦ−１に適合する難燃性
を有するレジンボンド不織布を提供することを目的とす
るものである。
あって、焼却時に有害なガスを発生することがなく、且
つＵＬ９４規格のＶ−０又はＨＦ−１に適合する難燃性
を有するレジンボンド不織布を提供することを目的とす
るものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】而して本願第一の発明
は、燐系難燃剤を練り込んだ難燃性レーヨン繊維、通常
のレーヨン繊維及び／又はポリアクリルニトリル繊維を
部分的に炭化してなる耐炎化繊維を混紡したウェブに、
アクリル樹脂４０〜７０重量部と燐系難燃剤６０〜３０
重量部とを混合したエマルジョン樹脂を、ウェブ重量１
００に対して２０〜１５０重量部を含浸してなることを
特徴とするものである。
は、燐系難燃剤を練り込んだ難燃性レーヨン繊維、通常
のレーヨン繊維及び／又はポリアクリルニトリル繊維を
部分的に炭化してなる耐炎化繊維を混紡したウェブに、
アクリル樹脂４０〜７０重量部と燐系難燃剤６０〜３０
重量部とを混合したエマルジョン樹脂を、ウェブ重量１
００に対して２０〜１５０重量部を含浸してなることを
特徴とするものである。
【００１４】本発明においては、前記ウェブとしては、
難燃性レーヨン繊維７０〜１００重量部と、レーヨン繊
維３０〜０重量部とを混紡したものが適当である。また
他のウェブの構成として、難燃性レーヨン繊維０〜１０
０重量部と、耐炎化繊維１００〜０重量部とよりなるも
のを使用することも好ましい。
難燃性レーヨン繊維７０〜１００重量部と、レーヨン繊
維３０〜０重量部とを混紡したものが適当である。また
他のウェブの構成として、難燃性レーヨン繊維０〜１０
０重量部と、耐炎化繊維１００〜０重量部とよりなるも
のを使用することも好ましい。
【００１５】本発明においてウェブとして使用される難
燃性レーヨン繊維は、原液に燐系の難燃剤を添加して練
り込み、その原液を紡糸することによって得られるレー
ヨン繊維である。
燃性レーヨン繊維は、原液に燐系の難燃剤を添加して練
り込み、その原液を紡糸することによって得られるレー
ヨン繊維である。
【００１６】ここで使用される燐系の難燃剤は、分子中
に燐原子を含む物質であって、一般に燐系難燃剤として
使用されるものとをそのまま使用することができる。例
えば赤燐のような燐単体、燐酸カルシウム、燐酸チタニ
ウム、燐酸アンモニウム、燐酸とアミン類との塩などの
ような燐酸塩類、トリブチルフォスフェート、トリフェ
ニルフォスフェートなどのような燐酸エステル類、ポリ
燐酸類、ポリ燐酸塩類、ポリ燐酸エステル類、燐酸又は
ポリ燐酸と各種アミン類とのアミド類、トリフェニルフ
ォスフィンオキサイドなどのようなフォスフィンオキサ
イド類、フェニルフォスフォランなどのようなフォスフ
ォラン類、ジフェニルフォスフォン酸などのようなフォ
スフォン酸類、フォスフィンスルフィド類などが挙げら
れる。またその使用量は、レーヨン原液に対して１５重
量％程度が適当である。
に燐原子を含む物質であって、一般に燐系難燃剤として
使用されるものとをそのまま使用することができる。例
えば赤燐のような燐単体、燐酸カルシウム、燐酸チタニ
ウム、燐酸アンモニウム、燐酸とアミン類との塩などの
ような燐酸塩類、トリブチルフォスフェート、トリフェ
ニルフォスフェートなどのような燐酸エステル類、ポリ
燐酸類、ポリ燐酸塩類、ポリ燐酸エステル類、燐酸又は
ポリ燐酸と各種アミン類とのアミド類、トリフェニルフ
ォスフィンオキサイドなどのようなフォスフィンオキサ
イド類、フェニルフォスフォランなどのようなフォスフ
ォラン類、ジフェニルフォスフォン酸などのようなフォ
スフォン酸類、フォスフィンスルフィド類などが挙げら
れる。またその使用量は、レーヨン原液に対して１５重
量％程度が適当である。
【００１７】また本発明における耐炎化繊維は、ポリア
クリルニトリル繊維を炭化して炭素繊維を作る過程にお
いて、当該ポリアクリルニトリル繊維を空気中で２００
〜３００℃に加熱して不融化処理し、部分的に炭化する
ことにより得られる繊維であって、その炭化度は６０％
程度である。
クリルニトリル繊維を炭化して炭素繊維を作る過程にお
いて、当該ポリアクリルニトリル繊維を空気中で２００
〜３００℃に加熱して不融化処理し、部分的に炭化する
ことにより得られる繊維であって、その炭化度は６０％
程度である。
【００１８】この耐炎化繊維は、東邦レーヨン社製「パ
イロメックス」や、旭化成工業社製「ラスタン」などの
商品名で市販されており、瞬間耐熱温度が１３００℃以
上であって、溶接スパッターが当たっても付着したり熔
融したりすることがなく、最低酸素指数（ＬＯＩ値）５
５〜６０の高い難燃性を有している。
イロメックス」や、旭化成工業社製「ラスタン」などの
商品名で市販されており、瞬間耐熱温度が１３００℃以
上であって、溶接スパッターが当たっても付着したり熔
融したりすることがなく、最低酸素指数（ＬＯＩ値）５
５〜６０の高い難燃性を有している。
【００１９】第一の発明においては、難燃性レーヨン繊
維及び耐炎化繊維はそれぞれ単独で使用することがで
き、また任意の割合で混紡して使用することもできる
が、通常のレーヨン繊維は、難燃性レーヨン繊維又は耐
炎化繊維と混紡して使用するのが好ましく、その通常の
レーヨン繊維の使用量は、ウェブ全体の３０％以下とす
るのが適当である。通常のレーヨン繊維が３０％を超え
ると、難燃性レーヨン繊維や耐炎化繊維が相対的に減少
し、十分な難燃性を示さない。
維及び耐炎化繊維はそれぞれ単独で使用することがで
き、また任意の割合で混紡して使用することもできる
が、通常のレーヨン繊維は、難燃性レーヨン繊維又は耐
炎化繊維と混紡して使用するのが好ましく、その通常の
レーヨン繊維の使用量は、ウェブ全体の３０％以下とす
るのが適当である。通常のレーヨン繊維が３０％を超え
ると、難燃性レーヨン繊維や耐炎化繊維が相対的に減少
し、十分な難燃性を示さない。
【００２０】また本発明においてエマルジョン樹脂に使
用される燐系難燃剤としては、前記難燃性レーヨン繊維
に使用したと同様に、一般に燐系難燃剤として使用され
ているものを使用することができる。
用される燐系難燃剤としては、前記難燃性レーヨン繊維
に使用したと同様に、一般に燐系難燃剤として使用され
ているものを使用することができる。
【００２１】また特には、分子中に燐と窒素とを同時に
含む燐・窒素系難燃剤を使用するのが好ましい。燐・窒
素系難燃剤としては、例えば、エチルアミン、ブチルア
ミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、ブチレンジ
アミン、トリエチレンテトラミン、１，２−ジアミノシ
クロヘキサン、１，２−ジアミノシクロオクタンなどの
脂肪族アミン類、アニリン、フェニレンジアミンなどの
芳香族アミン類、又はアンモニアなどの、燐酸塩又はポ
リ燐酸塩、プロポキシフォスファゼン、フェノキシホス
ファゼン、メチルフェノキシフォスファゼン、アミノフ
ォスファゼンなどのフォスファゼン化合物、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルフォスファミドなどの燐酸アミド類、ポリ（Ｎ，
Ｎ−ジエチルフォスファミド）等のポリ燐酸アミド類、
カルバミル燐酸塩類、カルバミルポリ燐酸塩類などが挙
げられる。
含む燐・窒素系難燃剤を使用するのが好ましい。燐・窒
素系難燃剤としては、例えば、エチルアミン、ブチルア
ミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、ブチレンジ
アミン、トリエチレンテトラミン、１，２−ジアミノシ
クロヘキサン、１，２−ジアミノシクロオクタンなどの
脂肪族アミン類、アニリン、フェニレンジアミンなどの
芳香族アミン類、又はアンモニアなどの、燐酸塩又はポ
リ燐酸塩、プロポキシフォスファゼン、フェノキシホス
ファゼン、メチルフェノキシフォスファゼン、アミノフ
ォスファゼンなどのフォスファゼン化合物、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルフォスファミドなどの燐酸アミド類、ポリ（Ｎ，
Ｎ−ジエチルフォスファミド）等のポリ燐酸アミド類、
カルバミル燐酸塩類、カルバミルポリ燐酸塩類などが挙
げられる。
【００２２】本発明におけるエマルジョン樹脂は、アク
リル樹脂４０〜７０重量部と、上記燐系難燃剤６０〜３
０重量部とを混合したものである。難燃剤の量が少ない
と十分な難燃性を発揮することができず、また難燃剤が
多過ぎると、エマルジョンが不安定となって接着力が低
下し、また不織布の風合いが悪くなると言う問題が生じ
る。
リル樹脂４０〜７０重量部と、上記燐系難燃剤６０〜３
０重量部とを混合したものである。難燃剤の量が少ない
と十分な難燃性を発揮することができず、また難燃剤が
多過ぎると、エマルジョンが不安定となって接着力が低
下し、また不織布の風合いが悪くなると言う問題が生じ
る。
【００２３】本発明の難燃性レジンボンド不織布は、前
記ウェブにエマルジョン樹脂を含浸したものである。す
なわちウェブをエマルジョン樹脂に浸漬し、ウェブ１０
０重量部に対してエマルジョン樹脂２０〜１５０重量部
を含ませ、これを乾燥した後１４０℃で３〜５分間熱処
理する。
記ウェブにエマルジョン樹脂を含浸したものである。す
なわちウェブをエマルジョン樹脂に浸漬し、ウェブ１０
０重量部に対してエマルジョン樹脂２０〜１５０重量部
を含ませ、これを乾燥した後１４０℃で３〜５分間熱処
理する。
【００２４】ウェブに対するエマルジョン樹脂の含浸量
が２０重量部未満では、不織布の風合いが過度に柔かく
なり、また１５０重量部を超えると風合いが過度に硬く
なり、いずれも好ましくない。
が２０重量部未満では、不織布の風合いが過度に柔かく
なり、また１５０重量部を超えると風合いが過度に硬く
なり、いずれも好ましくない。
【００２５】また本願第二の発明は、難燃性レーヨン繊
維２０〜８０重量部と、レーヨン繊維８０〜２０重量部
とを混紡したウェブに、アクリル樹脂２０〜１５０重量
部と燐系難燃剤４０〜５重量部とを混合したエマルジョ
ン樹脂を、ウェブ重量１００に対して２０〜１５０重量
部を含浸してなることを特徴とするものである。
維２０〜８０重量部と、レーヨン繊維８０〜２０重量部
とを混紡したウェブに、アクリル樹脂２０〜１５０重量
部と燐系難燃剤４０〜５重量部とを混合したエマルジョ
ン樹脂を、ウェブ重量１００に対して２０〜１５０重量
部を含浸してなることを特徴とするものである。
【００２６】難燃性レーヨンがウェブ重量の２０重量部
未満であると十分な難燃性を確保することができず、ま
た難燃性レーヨンが８０重量部を超えると難燃性は向上
するものの、不必要にコスト高となり好ましくない。
未満であると十分な難燃性を確保することができず、ま
た難燃性レーヨンが８０重量部を超えると難燃性は向上
するものの、不必要にコスト高となり好ましくない。
【００２７】またエマルジョン樹脂における難燃剤の添
加量が５重量部未満では、不織布の難燃性が不十分であ
り、また４０重量部を超えると難燃性は向上するもの
の、不必要にコスト高となり好ましくない。
加量が５重量部未満では、不織布の難燃性が不十分であ
り、また４０重量部を超えると難燃性は向上するもの
の、不必要にコスト高となり好ましくない。
【００２８】
【実施例】［実験１］ （実施例１）燐系難燃剤を練り込んだ難燃性レーヨン繊
維（LENZING社製、商品名「LenzingViscose FR」、繊度
３Ｄ、カット長５０mm）よりなる、目付８０g/m2のウェ
ブに、アクリル樹脂（大日本インキ化学工業製、商品名
「ボンコートＲ３３６０」）６５重量部に、燐・窒素系
難燃剤（丸菱油化製、ノンネンＲ９９６−１（ポリ燐酸
カルバメート））３５重量部を混合したエマルジョン樹
脂を、固形分５０g/m2の割合で含浸し、乾燥した後、１
４０℃で５分間熱処理し、目付１３０g/m2のレジンボン
ド不織布を得た。
維（LENZING社製、商品名「LenzingViscose FR」、繊度
３Ｄ、カット長５０mm）よりなる、目付８０g/m2のウェ
ブに、アクリル樹脂（大日本インキ化学工業製、商品名
「ボンコートＲ３３６０」）６５重量部に、燐・窒素系
難燃剤（丸菱油化製、ノンネンＲ９９６−１（ポリ燐酸
カルバメート））３５重量部を混合したエマルジョン樹
脂を、固形分５０g/m2の割合で含浸し、乾燥した後、１
４０℃で５分間熱処理し、目付１３０g/m2のレジンボン
ド不織布を得た。
【００２９】（比較例１）実施例１に示したと同じウェ
ブに、アクリル樹脂（実施例１と同じ）７５重量部に燐
・窒素系難燃剤（実施例１と同じ）２５重量部を混合し
たエマルジョン樹脂を、固形分５０g/m2の割合で含浸
し、実施例１と同様に乾燥し熱処理して、目付１３０g/
m2のレジンボンド不織布を得た。
ブに、アクリル樹脂（実施例１と同じ）７５重量部に燐
・窒素系難燃剤（実施例１と同じ）２５重量部を混合し
たエマルジョン樹脂を、固形分５０g/m2の割合で含浸
し、実施例１と同様に乾燥し熱処理して、目付１３０g/
m2のレジンボンド不織布を得た。
【００３０】（実施例２）実施例１において示したと同
じ難燃性レーヨン繊維７０重量部と通常のレーヨン繊維
（繊度３Ｄ、カット長５０〜７６ｍｍ）３０重量部とよ
りなる目付８０g/m2のウェブに、アクリル樹脂（実施例
１と同じ）６０重量部に燐・窒素系難燃剤（実施例１と
同じ）４０重量部とを混合したエマルジョン樹脂を、固
形分５０g/m2の割合で含浸し、実施例１と同様に乾燥し
熱処理して、目付１３０g/m2のレジンボンド不織布を得
た。
じ難燃性レーヨン繊維７０重量部と通常のレーヨン繊維
（繊度３Ｄ、カット長５０〜７６ｍｍ）３０重量部とよ
りなる目付８０g/m2のウェブに、アクリル樹脂（実施例
１と同じ）６０重量部に燐・窒素系難燃剤（実施例１と
同じ）４０重量部とを混合したエマルジョン樹脂を、固
形分５０g/m2の割合で含浸し、実施例１と同様に乾燥し
熱処理して、目付１３０g/m2のレジンボンド不織布を得
た。
【００３１】（比較例２）実施例１に示したと同じ難燃
性レーヨン繊維６５重量部と通常のレーヨン繊維３５重
量部とよりなる８０g/m2のウェブに、実施例２に示した
と同じエマルジョン樹脂を、固形分５０g/m2含浸し、実
施例１と同様に乾燥し熱処理して、目付１３０g/m2の不
織布を得た。
性レーヨン繊維６５重量部と通常のレーヨン繊維３５重
量部とよりなる８０g/m2のウェブに、実施例２に示した
と同じエマルジョン樹脂を、固形分５０g/m2含浸し、実
施例１と同様に乾燥し熱処理して、目付１３０g/m2の不
織布を得た。
【００３２】（難燃性試験）前記実施例１、２及び比較
例１、２の各試料について、１２７mm×１２．７mmの試
験片を５つ採取し、各試験片について前記ＵＬ９４垂直
法により難燃性を試験し、結果を表１に示す。試験結果
の判定は、次の通りである。
例１、２の各試料について、１２７mm×１２．７mmの試
験片を５つ採取し、各試験片について前記ＵＬ９４垂直
法により難燃性を試験し、結果を表１に示す。試験結果
の判定は、次の通りである。
【００３３】 ○：ＵＬ９４Ｖ−０に合格 △：自己消火性があるが、試験片の上端付近まで燃焼
し、合否すれすれ ×：不合格 総合判定：５つの試験片の内○が３つ以上を合格とす
る。
し、合否すれすれ ×：不合格 総合判定：５つの試験片の内○が３つ以上を合格とす
る。
【００３４】
【表１】
【００３５】本発明の実施例１，２においては、ＵＬ９
４垂直法難燃性試験で合格水準であるが、比較例１，２
においては、ＵＬ９４垂直法難燃性試験で試験片の上端
まで燃焼し、不合格という結果になった。
４垂直法難燃性試験で合格水準であるが、比較例１，２
においては、ＵＬ９４垂直法難燃性試験で試験片の上端
まで燃焼し、不合格という結果になった。
【００３６】なお、エマルジョン樹脂における難燃剤の
配合割合を多くすれば、難燃性能は向上するが、不織布
としての物性値が低下する欠点が生じ、むやみに増やす
ことは有効とはいえない。
配合割合を多くすれば、難燃性能は向上するが、不織布
としての物性値が低下する欠点が生じ、むやみに増やす
ことは有効とはいえない。
【００３７】［実験２］ （実施例３）実施例１に示したと同じ難燃性レーヨン繊
維５０重量部と、耐炎化繊維（東邦レーヨン社製、商品
名パイロメックス、繊度２Ｄ、カット長５０〜７６ｍ
ｍ）５０重量部とよりなる、目付８０g/m2のウェブに、
アクリル樹脂（実施例１と同じ）６５重量部と、燐・窒
素系難燃剤（実施例１と同じ）３５重量部とを混合した
エマルジョン樹脂を、固形分５０g/m2の割合で含浸し、
実施例１に述べたと同様に乾燥・熱処理して、目付１３
０g/m2のレジンボンド不織布を得た。
維５０重量部と、耐炎化繊維（東邦レーヨン社製、商品
名パイロメックス、繊度２Ｄ、カット長５０〜７６ｍ
ｍ）５０重量部とよりなる、目付８０g/m2のウェブに、
アクリル樹脂（実施例１と同じ）６５重量部と、燐・窒
素系難燃剤（実施例１と同じ）３５重量部とを混合した
エマルジョン樹脂を、固形分５０g/m2の割合で含浸し、
実施例１に述べたと同様に乾燥・熱処理して、目付１３
０g/m2のレジンボンド不織布を得た。
【００３８】（実施例４）実施例３に示したと同じ耐炎
化繊維よりなる８０g/m2のウェブを使用して、実施例３
と同様にエマルジョン樹脂を含浸し、乾燥・熱処理し
て、１３０g/m2のレジンボンド不織布を得た。
化繊維よりなる８０g/m2のウェブを使用して、実施例３
と同様にエマルジョン樹脂を含浸し、乾燥・熱処理し
て、１３０g/m2のレジンボンド不織布を得た。
【００３９】（難燃性試験）前記実施例１並びに上記実
施例３及び４の各試料について、実験１と同様にＵＬ９
４垂直法に基づく難燃性試験を行い、その結果を表２に
示す。試験結果の評価は、実験１に記した通りである。
施例３及び４の各試料について、実験１と同様にＵＬ９
４垂直法に基づく難燃性試験を行い、その結果を表２に
示す。試験結果の評価は、実験１に記した通りである。
【００４０】
【表２】
【００４１】表２に示されるように、本発明の実施例
１，３，及び４においていずれも、ＵＬ９４垂直法難燃
性試験において、Ｖ−０に合格し得る水準であり、本発
明における燐系難燃剤を練り込んだ難燃性レーヨン繊維
と、耐炎化繊維のすべての混合範囲において、ＵＬ９４
Ｖ−０に合格し得る難燃性を有する。
１，３，及び４においていずれも、ＵＬ９４垂直法難燃
性試験において、Ｖ−０に合格し得る水準であり、本発
明における燐系難燃剤を練り込んだ難燃性レーヨン繊維
と、耐炎化繊維のすべての混合範囲において、ＵＬ９４
Ｖ−０に合格し得る難燃性を有する。
【００４２】ＵＬ９４Ｖ−０に合格するためには、不織
布が燃焼によって収縮しないこと及び、自己消火性を有
することが必要であるが、上記実施例１，２，３，４と
もにこの条件を満たしている。比較例１及び２は自己消
化性が不足するため、垂下した試験片の上端まで燃焼し
てしまった。
布が燃焼によって収縮しないこと及び、自己消火性を有
することが必要であるが、上記実施例１，２，３，４と
もにこの条件を満たしている。比較例１及び２は自己消
化性が不足するため、垂下した試験片の上端まで燃焼し
てしまった。
【００４３】［実験３］ （実施例５）実施例１に示したと同じ難燃性レーヨン繊
維５０重量部と、通常のレーヨン繊維（実施例２と同
じ）５０重量部とよりなる、目付８０g/m2のウェブに、
アクリル樹脂（実施例１と同じ）８０重量部と、燐・窒
素系難燃剤（丸菱油化製、ポリ燐酸カルバメート＋燐酸
グアニジン、商品名ノンネンＮＦ−２）２０重量部とを
混合したエマルジョン樹脂を、固形分５０g/m2の割合で
含浸し、実施例１に述べたと同様に乾燥・熱処理して、
目付１３０g/m2のレジンボンド不織布を得た。
維５０重量部と、通常のレーヨン繊維（実施例２と同
じ）５０重量部とよりなる、目付８０g/m2のウェブに、
アクリル樹脂（実施例１と同じ）８０重量部と、燐・窒
素系難燃剤（丸菱油化製、ポリ燐酸カルバメート＋燐酸
グアニジン、商品名ノンネンＮＦ−２）２０重量部とを
混合したエマルジョン樹脂を、固形分５０g/m2の割合で
含浸し、実施例１に述べたと同様に乾燥・熱処理して、
目付１３０g/m2のレジンボンド不織布を得た。
【００４４】（比較例３）実施例１に示したと同じ難燃
性レーヨン繊維のみよりなる、目付８０g/m2のウェブ
に、アクリル樹脂（実施例１と同じ）のエマルジョン樹
脂を、固形分５０g/m2の割合で含浸し・実施例１に述べ
たと同様に乾燥・熱処理して、目付１３０g/m2のレジン
ボンド不織布を得た。
性レーヨン繊維のみよりなる、目付８０g/m2のウェブ
に、アクリル樹脂（実施例１と同じ）のエマルジョン樹
脂を、固形分５０g/m2の割合で含浸し・実施例１に述べ
たと同様に乾燥・熱処理して、目付１３０g/m2のレジン
ボンド不織布を得た。
【００４５】上記実施例５及び比較例３の各試料につい
て、それぞれ１５２mm×５０．８mmの試験片を５つ採取
し、各試験片について、ＵＬ９４水平法により難燃性を
試験し、その結果を表３に示す。試験結果の評価は、次
の通りである。
て、それぞれ１５２mm×５０．８mmの試験片を５つ採取
し、各試験片について、ＵＬ９４水平法により難燃性を
試験し、その結果を表３に示す。試験結果の評価は、次
の通りである。
【００４６】 ○：ＵＬ９４ＨＦ−１に合格（燃焼の影響距離が５８mm
以内） ×：不合格（燃焼の影響距離が５８mmを超える） 総合判定：５つの試験片のうち○が３つ以上を合格とす
る。
以内） ×：不合格（燃焼の影響距離が５８mmを超える） 総合判定：５つの試験片のうち○が３つ以上を合格とす
る。
【００４７】
【表３】
【００４８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、レジ
ンボンド不織布がＵＬ９４の規格に適合する難燃性を示
し、且つハロゲンを含まないため焼却しても有害ガスを
発生することがなく、各種の機器における防塵、目隠
し、遮光、各種緩衝などの機能を有する部品として極め
て有用である。
ンボンド不織布がＵＬ９４の規格に適合する難燃性を示
し、且つハロゲンを含まないため焼却しても有害ガスを
発生することがなく、各種の機器における防塵、目隠
し、遮光、各種緩衝などの機能を有する部品として極め
て有用である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０６Ｍ 101:08 Ｄ０６Ｍ 101:08 101:28 101:28
Claims (4)
- 【請求項１】 燐系難燃剤を練り込んだ難燃性レーヨン
繊維、通常のレーヨン繊維及び／又はポリアクリルニト
リル繊維を部分的に炭化してなる耐炎化繊維を混紡した
ウェブに、アクリル樹脂４０〜７０重量部と燐系難燃剤
６０〜３０重量部とを混合したエマルジョン樹脂を、ウ
ェブ重量１００に対して２０〜１５０重量部を含浸して
なることを特徴とする、難燃性レジンボンド不織布 - 【請求項２】 前記ウェブが、難燃性レーヨン繊維７０
〜１００重量部と、レーヨン繊維３０〜０重量部とを混
紡したものであることを特徴とする、請求項１に記載の
難燃性レジンボンド不織布 - 【請求項３】 前記ウェブが、難燃性レーヨン繊維０〜
１００重量部と、耐炎化繊維１００〜０重量部とよりな
るものであることを特徴とする、請求項１に記載の難燃
性レジンボンド不織布 - 【請求項４】 燐系難燃剤を練り込んだ難燃性レーヨン
繊維２０〜８０重量部と、レーヨン繊維８０〜２０重量
部とを混紡したウェブに、アクリル樹脂２０〜１５０重
量部と燐系難燃剤４０〜５重量部とを混合したエマルジ
ョン樹脂を、ウェブ重量１００に対して２０〜１５０重
量部を含浸してなることを特徴とする、難燃性レジンボ
ンド不織布
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181409A JP2002004164A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 難燃性レジンボンド不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181409A JP2002004164A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 難燃性レジンボンド不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002004164A true JP2002004164A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18682347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000181409A Pending JP2002004164A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | 難燃性レジンボンド不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002004164A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10312817A1 (de) * | 2003-03-22 | 2004-10-07 | Carl Freudenberg Kg | Abdeckschicht für Motorraumauskleidung |
| JP2009120992A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Japan Vilene Co Ltd | 難燃不織布 |
| EP2865570A4 (en) * | 2012-06-20 | 2016-03-02 | Hyundai Motor Co Ltd | SOUND ABSORBING AND SCREENING MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| DE102013103413B4 (de) | 2012-11-29 | 2022-03-17 | Hyundai Motor Company | Hochtemperaturbeständige, schallabsorbierende Materialien für ein Fahrzeug |
-
2000
- 2000-06-16 JP JP2000181409A patent/JP2002004164A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10312817A1 (de) * | 2003-03-22 | 2004-10-07 | Carl Freudenberg Kg | Abdeckschicht für Motorraumauskleidung |
| JP2009120992A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Japan Vilene Co Ltd | 難燃不織布 |
| EP2865570A4 (en) * | 2012-06-20 | 2016-03-02 | Hyundai Motor Co Ltd | SOUND ABSORBING AND SCREENING MATERIAL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US9412355B2 (en) | 2012-06-20 | 2016-08-09 | Hyundai Motor Company | Sound-absorbing material and method for preparing the same |
| DE102013103413B4 (de) | 2012-11-29 | 2022-03-17 | Hyundai Motor Company | Hochtemperaturbeständige, schallabsorbierende Materialien für ein Fahrzeug |
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