JP2002001835A - 段ボールの製箱用成形シート - Google Patents
段ボールの製箱用成形シートInfo
- Publication number
- JP2002001835A JP2002001835A JP2000188172A JP2000188172A JP2002001835A JP 2002001835 A JP2002001835 A JP 2002001835A JP 2000188172 A JP2000188172 A JP 2000188172A JP 2000188172 A JP2000188172 A JP 2000188172A JP 2002001835 A JP2002001835 A JP 2002001835A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- flap
- punching machine
- box
- blank sheet
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平型打ち抜きによるブランクシートのロスを
極力低減すると共に、段目を残した切り口を一部に残し
て、製箱時に、段ボールか、板紙かの区別ができるマイ
クロ段ボール箱を製造できるようにした段ボールの製箱
用成形シートを提供する。 【解決手段】 平型打ち抜き機２０で打ち抜く段ボール
のブランクシート１０を、平型打ち抜き機２０に導く前
の給紙又はその初期移動の段階において、前端をくわえ
代部分１１１を設けたつけ代１１又はフラップに形成
し、くわえ代部分１１１に、つけ代１１又はフラップの
両側縁の一部又は全部を成形する切り込み１１０を行つ
たのち、切り込み１１０をしたくわえ代部分１１１をス
パイク３１又はグリップして平型打ち抜き機２０に導
き、くわえ代部分１１１の切り込み１１０を除いてブラ
ンクシート１０を打ち抜いて、製箱用成形シート１３と
したもの。
極力低減すると共に、段目を残した切り口を一部に残し
て、製箱時に、段ボールか、板紙かの区別ができるマイ
クロ段ボール箱を製造できるようにした段ボールの製箱
用成形シートを提供する。 【解決手段】 平型打ち抜き機２０で打ち抜く段ボール
のブランクシート１０を、平型打ち抜き機２０に導く前
の給紙又はその初期移動の段階において、前端をくわえ
代部分１１１を設けたつけ代１１又はフラップに形成
し、くわえ代部分１１１に、つけ代１１又はフラップの
両側縁の一部又は全部を成形する切り込み１１０を行つ
たのち、切り込み１１０をしたくわえ代部分１１１をス
パイク３１又はグリップして平型打ち抜き機２０に導
き、くわえ代部分１１１の切り込み１１０を除いてブラ
ンクシート１０を打ち抜いて、製箱用成形シート１３と
したもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平型打ち抜き機で
打ち抜く段ボールの製箱用成形シートに関する。
打ち抜く段ボールの製箱用成形シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４及び図５に示すように、平型
打ち抜き機７を用いて所定の段ボールの製箱用成形シー
ト２を製造するため、ブランクシート１を打ち抜くとき
は、給紙されたブランクシート１の前端にくわえ代３を
設けて、これをスパイク５又はグリップして平型打ち抜
き機７に搬送していた。しかしながら、ブランクシート
１の前端に形成されるスパイク５又はグリップするため
のくわえ代３は、製箱用成形シート２の打ち抜き刃（第
１刃）６の外に設けねばならないので、ブランクシート
１の打ち抜き毎にロスとなつていた。そこで、本発明者
は、ラップラウンドのブランクシート１が多く占める平
型打ち抜き工程において、製箱用成形シート２のつけ代
４又はフラップを搬送用に直接スパイク又はグッリプで
きるならば、くわえ代３を無くしてロスの低減になるこ
とを見出した。また、Ｆ段、Ｇ段等のフルートを形成し
たマイクロ段ボールの製箱用成形シートは、従来の平型
打ち抜きでは、製箱用成形シートの切り口の段目が潰れ
る状態で仕上げるため、段ボールか板紙かを、容器包装
リサイクル法の関係で、容易に判断できない問題点を有
していた。そこで本発明者は、コルゲータのスリツタス
コアラの片刃式回転刃による切断が、切り口の段目を全
く潰さないことに着目して、マイクロ段ボールのブラン
クシートの前端をつけ代又はフラップのくわえ代部分と
し、平型打ち抜き機で打ち抜かないようにすれば、製箱
用成形シートの切り口を見せることができ、製箱に段目
が残せることを見出し本発明を完成した。
打ち抜き機７を用いて所定の段ボールの製箱用成形シー
ト２を製造するため、ブランクシート１を打ち抜くとき
は、給紙されたブランクシート１の前端にくわえ代３を
設けて、これをスパイク５又はグリップして平型打ち抜
き機７に搬送していた。しかしながら、ブランクシート
１の前端に形成されるスパイク５又はグリップするため
のくわえ代３は、製箱用成形シート２の打ち抜き刃（第
１刃）６の外に設けねばならないので、ブランクシート
１の打ち抜き毎にロスとなつていた。そこで、本発明者
は、ラップラウンドのブランクシート１が多く占める平
型打ち抜き工程において、製箱用成形シート２のつけ代
４又はフラップを搬送用に直接スパイク又はグッリプで
きるならば、くわえ代３を無くしてロスの低減になるこ
とを見出した。また、Ｆ段、Ｇ段等のフルートを形成し
たマイクロ段ボールの製箱用成形シートは、従来の平型
打ち抜きでは、製箱用成形シートの切り口の段目が潰れ
る状態で仕上げるため、段ボールか板紙かを、容器包装
リサイクル法の関係で、容易に判断できない問題点を有
していた。そこで本発明者は、コルゲータのスリツタス
コアラの片刃式回転刃による切断が、切り口の段目を全
く潰さないことに着目して、マイクロ段ボールのブラン
クシートの前端をつけ代又はフラップのくわえ代部分と
し、平型打ち抜き機で打ち抜かないようにすれば、製箱
用成形シートの切り口を見せることができ、製箱に段目
が残せることを見出し本発明を完成した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、平型打ち抜
きによるブランクシートのロスを極力低減した段ボール
の製箱用成形シートを提供するものである。また、本発
明は、マイクロ段ボールの製箱用成形シートにおいて、
段目を残した切り口を一部に残して、製箱時に、段ボー
ルか、板紙かの区別ができるようにし、容器包装リサイ
クル法に沿つたマイクロ段ボール箱を製造できるように
した段ボールの製箱用成形シートを提供するものであ
る。
きによるブランクシートのロスを極力低減した段ボール
の製箱用成形シートを提供するものである。また、本発
明は、マイクロ段ボールの製箱用成形シートにおいて、
段目を残した切り口を一部に残して、製箱時に、段ボー
ルか、板紙かの区別ができるようにし、容器包装リサイ
クル法に沿つたマイクロ段ボール箱を製造できるように
した段ボールの製箱用成形シートを提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するため、図示するように、平型打ち抜き機２０で打
ち抜く段ボールのブランクシート１０を、平型打ち抜き
機２０に導く前の給紙又はその初期移動の段階におい
て、前端を、くわえ代部分１１１を設けたつけ代１１又
はフラップに形成し、くわえ代部分１１１に、つけ代１
１又はフラップの両側縁の一部又は全部を成形する切り
込み１１０を行つたのち、切り込み１１０をしたくわえ
代部分１１１をスパイク３１又はグリップして平型打ち
抜き機２０に導き、くわえ代部分１１１の切り込み１１
０を除きブランクシート１０を打ち抜いて、成形シート
１３とした段ボールの製箱用成形シートである。本発明
において、ブランクシートの前端のつけ代又はフラップ
に設けたくわえ代部分は、従来のくわえ代部分と同じ大
きさのもので、両側縁に対する進行方向の切り込みは、
くわえ代部分を越えた部分に及んでも、それだけの分を
平型打ち抜き部分から除けばよい。くわえ代部分の切り
込みは、上下動する切抜刃又は回転刃のほか、段ボール
シートの切断として特開昭５１−９８５８２号公報その
他で明らかにされている高圧水の噴流によるもの、特開
平３−２１５０２６号公報その他で明らかにされている
段ボールシートのレーザービームによる切断などを用い
てもよい。
成するため、図示するように、平型打ち抜き機２０で打
ち抜く段ボールのブランクシート１０を、平型打ち抜き
機２０に導く前の給紙又はその初期移動の段階におい
て、前端を、くわえ代部分１１１を設けたつけ代１１又
はフラップに形成し、くわえ代部分１１１に、つけ代１
１又はフラップの両側縁の一部又は全部を成形する切り
込み１１０を行つたのち、切り込み１１０をしたくわえ
代部分１１１をスパイク３１又はグリップして平型打ち
抜き機２０に導き、くわえ代部分１１１の切り込み１１
０を除きブランクシート１０を打ち抜いて、成形シート
１３とした段ボールの製箱用成形シートである。本発明
において、ブランクシートの前端のつけ代又はフラップ
に設けたくわえ代部分は、従来のくわえ代部分と同じ大
きさのもので、両側縁に対する進行方向の切り込みは、
くわえ代部分を越えた部分に及んでも、それだけの分を
平型打ち抜き部分から除けばよい。くわえ代部分の切り
込みは、上下動する切抜刃又は回転刃のほか、段ボール
シートの切断として特開昭５１−９８５８２号公報その
他で明らかにされている高圧水の噴流によるもの、特開
平３−２１５０２６号公報その他で明らかにされている
段ボールシートのレーザービームによる切断などを用い
てもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態が図１乃至図
３に示されている。図１において、ブランクシート１０
は、糊付片などを形成するつけ代１１の前端に、スパイ
クやグリップでくわえて引っ張り搬送するくわえ代部分
１１１が設けられて、この部分は、平型打ち抜き機２０
で打ち抜く範囲外におかれるために、くわえ代部分１１
１の両側縁の切断加工は、ブランクシート１０の給紙又
はブランクシート１０を平型打ち抜き機２０に搬送する
までの給紙又はその初期移動の段階で行う必要がある。
くわえ代部分の両側縁の切断加工は、図２において、平
型打ち抜き機２０に搬送されるまで、ブランクシート１
０の進行方向に沿って上下動する切抜刃６０によって切
り込み１１０が形成される。ブランクシート１０が、平
型打ち抜き機２０で打ち抜かれる範囲は、１点鎖線１３
で示されている。点線１４は罫線である。従って、本発
明の製箱用成形シートは、次のようにして製造される。
図２に示すように、ブランクシート１０が積み上げられ
て給紙され、キッカー７０によって、１枚１枚、給紙初
期移動の搬送台７１上に送り出され、上下動する切抜刃
６０により前端のつけ代１１のくわえ代部分１１１の両
側縁に切り込み１１０が成形され、次いでスパイク３１
によりくわえ代部分１１１にピン３１１が打ち込まれて
平型打ち抜き機２０まで搬送される。本例の平型打ち抜
き機２０は、図３に示すように、チェス２１内に打抜版
２１０が枠締めされており、カッティングプレート２２
１上にのせられたブランクシート１０は、カッティング
台２２の上下動により打ち抜き切刃２１１（第１刃のみ
示す）により切り込み１１０を除いて成形シート１３が
打ち抜かれる。平型打ち抜き機２０で打ち抜かれたブラ
ンクシート１０は、更にスパイク３１によりストリッピ
ング装置４０に搬送され、すて代１１２が除去されて、
製品落し５０まで搬送される。
３に示されている。図１において、ブランクシート１０
は、糊付片などを形成するつけ代１１の前端に、スパイ
クやグリップでくわえて引っ張り搬送するくわえ代部分
１１１が設けられて、この部分は、平型打ち抜き機２０
で打ち抜く範囲外におかれるために、くわえ代部分１１
１の両側縁の切断加工は、ブランクシート１０の給紙又
はブランクシート１０を平型打ち抜き機２０に搬送する
までの給紙又はその初期移動の段階で行う必要がある。
くわえ代部分の両側縁の切断加工は、図２において、平
型打ち抜き機２０に搬送されるまで、ブランクシート１
０の進行方向に沿って上下動する切抜刃６０によって切
り込み１１０が形成される。ブランクシート１０が、平
型打ち抜き機２０で打ち抜かれる範囲は、１点鎖線１３
で示されている。点線１４は罫線である。従って、本発
明の製箱用成形シートは、次のようにして製造される。
図２に示すように、ブランクシート１０が積み上げられ
て給紙され、キッカー７０によって、１枚１枚、給紙初
期移動の搬送台７１上に送り出され、上下動する切抜刃
６０により前端のつけ代１１のくわえ代部分１１１の両
側縁に切り込み１１０が成形され、次いでスパイク３１
によりくわえ代部分１１１にピン３１１が打ち込まれて
平型打ち抜き機２０まで搬送される。本例の平型打ち抜
き機２０は、図３に示すように、チェス２１内に打抜版
２１０が枠締めされており、カッティングプレート２２
１上にのせられたブランクシート１０は、カッティング
台２２の上下動により打ち抜き切刃２１１（第１刃のみ
示す）により切り込み１１０を除いて成形シート１３が
打ち抜かれる。平型打ち抜き機２０で打ち抜かれたブラ
ンクシート１０は、更にスパイク３１によりストリッピ
ング装置４０に搬送され、すて代１１２が除去されて、
製品落し５０まで搬送される。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、従来のつけ代の前に形
成されていたくわえ代部分が不用となり、くわえ部分
は、直接、つけ代又はフラップに設けられるので、くわ
え代部分のロスが皆無となり、段ボールの製箱用成形シ
ートの製造費の低減に大きく寄与できる。また、ブラン
クシートの前端は、製箱用成形シートの前端となるの
で、コルゲータのスリッタスコアラの片刃式回転刃によ
る切断切口をそのまま残すことができ、マイクロ段ボー
ル箱と板紙箱の区別が容易にでき、容器包装リサイクル
法に沿ったマイクロ段ボール箱の製造が可能になった。
成されていたくわえ代部分が不用となり、くわえ部分
は、直接、つけ代又はフラップに設けられるので、くわ
え代部分のロスが皆無となり、段ボールの製箱用成形シ
ートの製造費の低減に大きく寄与できる。また、ブラン
クシートの前端は、製箱用成形シートの前端となるの
で、コルゲータのスリッタスコアラの片刃式回転刃によ
る切断切口をそのまま残すことができ、マイクロ段ボー
ル箱と板紙箱の区別が容易にでき、容器包装リサイクル
法に沿ったマイクロ段ボール箱の製造が可能になった。
【図１】本発明の実施の形態を示す段ボールのブランク
シートの説明図である。
シートの説明図である。
【図２】図１のブランクシートから製箱用成形シートの
製造原理を示す説明図である。
製造原理を示す説明図である。
【図３】図１のブランクシートが平型打ち抜き機に搬送
されたときの説明図である。
されたときの説明図である。
【図４】従来のブランクシートの説明図である。
【図５】従来のブランクシートが平型打ち抜き機に搬送
されたときの説明図である。
されたときの説明図である。
１０ ブランクシート １１ つけ代 １１０ くわえ代の切り込み １１１ くわえ代 ２０ 平型打ち抜き機 ３１ スパイク
Claims (1)
- 【請求項１】 平型打ち抜き機で打ち抜く段ボールのブ
ランクシートを、平型打ち抜き機に導く前の給紙又はそ
の初期移動の段階において、前端を、くわえ代部分を設
けたつけ代又はフラップに形成し、くわえ代部分に、つ
け代又はフラップの両側縁の一部又は全部を成形する切
り込みを行つたのち、切り込みをしたくわえ代部分をス
パイク又はグリップして平型打ち抜き機に導き、くわえ
代部分の切り込みを除きブランクシートを打ち抜いて、
製箱用成形シートとしたことを特徴とした段ボールの製
箱用成形シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188172A JP2002001835A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 段ボールの製箱用成形シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188172A JP2002001835A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 段ボールの製箱用成形シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001835A true JP2002001835A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18688009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000188172A Pending JP2002001835A (ja) | 2000-06-22 | 2000-06-22 | 段ボールの製箱用成形シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001835A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201909A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-09-16 | Kirin Brewery Co Ltd | 製箱用シートの製造方法 |
| JP2010274597A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Kirin Brewery Co Ltd | 製箱用シートの製造方法 |
| DE102010024778A1 (de) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Ablage- und Nutzentrennstation für eine Bogenstanzmaschine |
| CN104802451A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-29 | 安徽省嘉信包装印务有限公司 | 一种食品包装盒的模切工艺 |
| CN104802452A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-29 | 安徽省嘉信包装印务有限公司 | 一种酒盒模切工艺 |
-
2000
- 2000-06-22 JP JP2000188172A patent/JP2002001835A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201909A (ja) * | 2009-02-05 | 2010-09-16 | Kirin Brewery Co Ltd | 製箱用シートの製造方法 |
| JP2010274597A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Kirin Brewery Co Ltd | 製箱用シートの製造方法 |
| DE102010024778A1 (de) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Ablage- und Nutzentrennstation für eine Bogenstanzmaschine |
| CN104802451A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-29 | 安徽省嘉信包装印务有限公司 | 一种食品包装盒的模切工艺 |
| CN104802452A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-29 | 安徽省嘉信包装印务有限公司 | 一种酒盒模切工艺 |
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