JP2002001799A - Apparatus for sizing resin molding - Google Patents
Apparatus for sizing resin moldingInfo
- Publication number
- JP2002001799A JP2002001799A JP2000184506A JP2000184506A JP2002001799A JP 2002001799 A JP2002001799 A JP 2002001799A JP 2000184506 A JP2000184506 A JP 2000184506A JP 2000184506 A JP2000184506 A JP 2000184506A JP 2002001799 A JP2002001799 A JP 2002001799A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- cooling liquid
- sizing
- resin molded
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形機から押
出された直後の樹脂成形品を形状矯正するサイジング装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sizing apparatus for correcting the shape of a resin molded product immediately after being extruded from an extruder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】自動車用グラスラン等の複雑な断面形状
を持つ押出樹脂成形品は、通常、図９に示すように（成
形品は、同図中ｗで示す。）、押出成形機１によって所
定断面形状に押出された後に、サイジング装置２によっ
て正確な断面形状に矯正され、さらに、その後に冷却槽
３において冷却固化されて引取機４に引き取られる。2. Description of the Related Art An extruded resin molded product having a complicated cross-sectional shape, such as a glass run for an automobile, is usually specified by an extruder 1 as shown in FIG. 9 (the molded product is indicated by w in the figure). After being extruded into a cross-sectional shape, the sizing device 2 corrects the cross-sectional shape to an accurate cross-sectional shape.
【０００３】サイジング装置２は、図１０に示すよう
に、サイジングブロックが複数個に分割され、各ブロッ
ク５〜８の成形品案内面５ａ〜８ａが合成されて成形品
ｗの通過する案内孔が形成されている。この案内孔は入
口側から出口側に向かって断面が僅かずつ変化し、出口
を通過する際に成形品ｗが最終形状に矯正されるように
なっている。また、ブロック５〜８は成形品ｗと共に冷
却液によって冷却され、その冷却によって、成形品ｗの
形状固定を促すと共に、過熱による成形品ｗと各ブロッ
ク５〜８との固着を防止するようになっている。In the sizing device 2, as shown in FIG. 10, a sizing block is divided into a plurality of sections, and molded article guide surfaces 5a to 8a of the blocks 5 to 8 are combined to form a guide hole through which a molded article w passes. Is formed. The cross section of the guide hole changes little by little from the entrance side to the exit side, and the molded product w is corrected to the final shape when passing through the exit. Further, the blocks 5 to 8 are cooled by a cooling liquid together with the molded product w. The cooling promotes fixing of the shape of the molded product w and prevents the molded product w from being fixed to the blocks 5 to 8 due to overheating. Has become.
【０００４】しかし、このサイジング装置２は、押出成
形機１から押出された直後の成形品ｗの熱が各ブロック
５〜８に伝達されるため、ラインの連続運転によってブ
ロック５〜８の成形品案内面５ａ〜８ａが過熱され易
く、この成形品案内面５ａ〜８ａが過熱されると、成形
品ｗの通過抵抗が増大し、冷却後に取り出された製品の
変形や表面質感の低下を来すという不具合を招く。However, in this sizing device 2, since the heat of the molded product w immediately after being extruded from the extruder 1 is transmitted to each of the blocks 5 to 8, the molded products of the blocks 5 to 8 are continuously operated by the line. The guide surfaces 5a to 8a are easily overheated, and if the molded product guide surfaces 5a to 8a are overheated, the passage resistance of the molded product w increases, resulting in deformation of the product taken out after cooling and deterioration of surface texture. This leads to a problem.
【０００５】これに対し、通常、サイジングブロックを
押出方向に複数に分割したり、サイジングブロックの成
形品案内面にテフロン（登録商標）コーティングを施す
ことが行われるが、前者は冷却効率は改善されるもの
の、サイジングブロックを複数に分割したことによって
成形品とサイジングブロックの案内調整が必要となると
共に、案内不良による表面質感の低下を招く場合が多く
なり、また、後者は通過抵抗は低減されるものの、コー
ティングを施す分装置の製造コストが高騰し、とりわ
け、成形品案内面を修正するときにはコーティングを再
度施さなければならないために大幅なコストの高騰を招
く。[0005] On the other hand, usually, the sizing block is divided into a plurality of parts in the extrusion direction, or a Teflon (registered trademark) coating is applied to a guide surface of a molded product of the sizing block. However, since the sizing block is divided into a plurality, the molded article and the sizing block need to be guided and adjusted, and the surface texture is often deteriorated due to poor guidance, and the latter reduces the passage resistance. However, the production cost of the apparatus for applying the coating increases, and in particular, when the molding guide surface is modified, the coating has to be applied again, resulting in a large increase in cost.
【０００６】そこで、従来これらの問題を解決し得るサ
イジング装置として、特開昭６１−３７４１３号公報に
示されるようなものが案出されている。Therefore, a sizing device that can solve these problems has been proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-37413.
【０００７】この公報に記載の装置は、サイジングブロ
ックの内部に冷却液通路を設けると共に、この冷却液通
路に連通する複数の誘導孔を成形品案内面に臨ませて開
口させ、前記冷却液通路と誘導孔を通して成形品表面の
複数ヶ所に界面滑性剤等の表面張力の小さい冷却液を供
給する構造となっている。In the apparatus described in this publication, a coolant passage is provided inside a sizing block, and a plurality of guide holes communicating with the coolant passage are opened facing a molded product guide surface, and the coolant passage is opened. A cooling liquid having a small surface tension, such as an interfacial lubricant, is supplied to a plurality of locations on the surface of the molded product through the guide holes.
【０００８】この装置の場合、サイジングブロックの複
数ヶ所から冷却液を供給するために、成形品とブロック
自体の冷却効率が確実に向上し、さらに、表面張力の小
さい冷却液が成形品とブロックの接触面全体に均一に浸
透することから、この点からも成形品の通過抵抗が減少
する。In the case of this apparatus, since the cooling liquid is supplied from a plurality of points of the sizing block, the cooling efficiency of the molded article and the block itself is surely improved, and the cooling liquid having a small surface tension is applied to the molded article and the block. Since it penetrates uniformly over the entire contact surface, the passage resistance of the molded article also decreases from this point.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のサイジング装置においては、サイジングブロックに
形成した複数個の誘導孔から冷却液を成形品表面に供給
しているため、押出直後の比較的柔らかい成形品に誘導
孔から冷却液が当てられると、成形品の表面に部分的な
変形（長手方向に沿った窪み）が生じ易く、また、成形
品上の冷却液が直接当たる部分と当たらない部分で温度
分布にばらつきが生じる。このため、上記の装置の場
合、製品の高い品質を維持するための管理が難しいとい
うのが実状である。However, in the above-mentioned conventional sizing apparatus, since the cooling liquid is supplied to the surface of the molded product from a plurality of guide holes formed in the sizing block, a relatively soft molding immediately after extrusion is performed. When the cooling liquid is applied to the product from the guide hole, the surface of the molded product is likely to be partially deformed (a depression along the longitudinal direction), and the surface of the molded product is directly contacted with the cooling liquid and is not contacted with the portion. The temperature distribution varies. For this reason, in the case of the above-mentioned apparatus, it is a fact that management for maintaining high quality of the product is difficult.
【００１０】さらに、上記従来のサイジング装置におい
ては、表面滑性剤等の表面張力の小さい冷却液を用いる
ため、サイジングの後には水洗い等によってその冷却液
の除去を行っている。しかし、このとき成形品の形状が
複雑である場合には冷却液の完全な除去が難しく、界面
滑性剤等の冷却液が成形品上に残っていると、接着剤の
塗布等が難しくなるという別の不具合を生じる。Further, in the above-mentioned conventional sizing apparatus, since a cooling liquid having a small surface tension such as a surface lubricant is used, the cooling liquid is removed by rinsing after sizing. However, at this time, if the shape of the molded article is complicated, it is difficult to completely remove the cooling liquid, and if a cooling liquid such as an interfacial lubricant remains on the molded article, it becomes difficult to apply an adhesive or the like. Another problem occurs.
【００１１】また、グラスラン等の断面形状の複雑な成
形品は、厳密には断面の各部で肉厚や形状が異なるが、
従来のサイジング装置においては、この断面各部の肉厚
や形状の相違には何等着目していなかったため、成形品
の断面形状によっては冷却が充分でない部分と過冷却と
なる部分ができ易く、この点からも製品の高い品質維持
が難しかった。[0011] Strictly speaking, a molded product having a complicated cross-sectional shape such as glass run has a different thickness and shape at each portion of the cross-section.
In the conventional sizing apparatus, no attention was paid to the difference in the thickness and the shape of each section of the cross-section, so that depending on the cross-sectional shape of the molded product, a portion that is not sufficiently cooled and a portion that is overcooled are likely to be formed. Therefore, it was difficult to maintain high product quality.
【００１２】そこで本発明は、成形品の変形等を来すこ
となく成形品各部に最適な冷却を行えるようにして、冷
却効率の改善のみによって容易に品質の安定化を図るこ
とができる樹脂成形品のサイジング装置を提供しようと
するものである。Accordingly, the present invention is directed to a resin molding which enables optimal cooling of each part of a molded product without deformation of the molded product, and can stabilize quality easily only by improving cooling efficiency. It is intended to provide a product sizing device.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項１に記載の発明は、押出成形
機から押出された樹脂成形品の外面を案内するサイジン
グブロックを有し、このサイジングブロックと樹脂成形
品を冷却液にて冷却しつつ、サイジングブロックによっ
て樹脂成形品の断面形状を所定形状に矯正する樹脂成形
品のサイジング装置において、前記サイジングブロック
の成形品案内面に、樹脂成形品の押出方向と直交する方
向に冷却液を流す誘導溝を設けるようにした。According to a first aspect of the present invention, there is provided a sizing block for guiding an outer surface of a resin molded product extruded from an extruder. While cooling the sizing block and the resin molded product with a cooling liquid, the sizing block corrects the cross-sectional shape of the resin molded product to a predetermined shape. A guide groove for flowing the cooling liquid is provided in a direction orthogonal to the extrusion direction of the molded product.
【００１４】この発明の場合、冷却液は誘導溝に案内さ
れて成形品案内面の押出方向と直交する方向に流れるた
め、押出成形機から押出されてきた樹脂成形品と各ブロ
ックはその冷却液の流れによって全域が均等に冷却され
る。また、樹脂成形品は誘導溝部分で冷却液が均等に当
たるため、その表面に押出し方向に沿った変形が生じる
ことがない。In the case of the present invention, since the cooling liquid is guided by the guide groove and flows in a direction orthogonal to the extrusion direction of the molded article guide surface, the resin molded article extruded from the extruder and each block are cooled by the cooling liquid. The entire area is uniformly cooled by the flow of the air. In addition, since the cooling liquid is evenly applied to the guide groove portion of the resin molded product, the surface thereof is not deformed in the extrusion direction.
【００１５】請求項２に記載の発明は、サイジングブロ
ックの成形品案内面に前記誘導溝を樹脂成形品の押出方
向に沿って複数列並設し、この各誘導溝に開口する冷却
液供給口の開口面積と数、隣接する誘導溝間のピッチを
変えることによって、樹脂成形品の押出方向における冷
却温度分布や冷却液の分散状態を変化させるようにし
た。According to a second aspect of the present invention, a plurality of the guide grooves are arranged in a row on the molded product guide surface of the sizing block along the extrusion direction of the resin molded product, and a coolant supply port opened in each of the guide grooves. The cooling temperature distribution and the dispersion state of the cooling liquid in the extrusion direction of the resin molded product are changed by changing the opening area and the number of the grooves and the pitch between the adjacent guide grooves.
【００１６】この発明の場合、例えば、冷却液供給口の
開口面積を大きくし、同供給口の数を多く、誘導溝間の
ピッチを狭めることによって冷却効率を高めることがで
き、また、冷却液供給口の開口面積を小さく、かつ、同
供給口の数を多くし、誘導溝間のピッチを狭めることに
よって、樹脂成形品とサイジングブロックの接触部に冷
却液が均等に行き渡り易くなる。この発明においては、
冷却液供給口と誘導溝の設計変更のみによって押出方向
における冷却温度分布と冷却液の分散状態を任意に設定
することができる。In the case of the present invention, for example, the cooling efficiency can be increased by increasing the opening area of the coolant supply port, increasing the number of the supply ports, and narrowing the pitch between the guide grooves. By reducing the opening area of the supply port, increasing the number of the supply ports, and narrowing the pitch between the guide grooves, it becomes easier for the coolant to uniformly spread to the contact portion between the resin molded product and the sizing block. In the present invention,
The cooling temperature distribution in the extrusion direction and the dispersion state of the cooling liquid can be arbitrarily set only by changing the design of the cooling liquid supply port and the guide groove.
【００１７】請求項３に記載の発明は、各サイジングブ
ロック毎に冷却液通路を設け、これらの冷却液通路に供
給する冷却液を、案内する樹脂成形品の部位に応じて温
度調整するようにした。According to a third aspect of the present invention, a cooling liquid passage is provided for each sizing block, and the temperature of the cooling liquid supplied to the cooling liquid passage is adjusted in accordance with the portion of the resin molded product to be guided. did.
【００１８】この発明の場合、各サイジングブロックの
冷却液通路に供給する冷却液の温度を樹脂成形品の各部
の肉厚や形状に応じて調整することができるため、樹脂
成形品の各部の冷却不足や過冷却を無くすことができ
る。また、成形品の各部に誘導溝を通して冷却液が確実
に行き渡るため、樹脂成形品の各部に対する個別の温度
制御を正確に行うことができる。In the present invention, since the temperature of the cooling liquid supplied to the cooling liquid passage of each sizing block can be adjusted according to the thickness and shape of each part of the resin molded product, the cooling of each part of the resin molded product can be performed. Insufficiency and supercooling can be eliminated. In addition, since the coolant is reliably distributed through the guide grooves to each part of the molded article, individual temperature control for each part of the resin molded article can be accurately performed.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図１
〜図７に基づいて説明する。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG.
【００２０】図２は、本発明にかかるサイジング装置１
０を採用した自動車用グラスランの製造ラインであり、
１１は、熱可塑性の樹脂材料を所定断面形状に押出す押
出成形機、１２は、サイジング後に成形品（グラスラ
ン）ｗを冷却する冷却槽、１３は、冷却固化した成形品
ｗを引き取る引取機である。このラインの全体構成は、
サイジング装置１０部分を除いて図９に示した従来のも
のとほぼ同様となっている。FIG. 2 shows a sizing device 1 according to the present invention.
0 is a production line for automotive glass run,
11 is an extruder for extruding a thermoplastic resin material into a predetermined cross-sectional shape, 12 is a cooling tank for cooling a molded product (glass run) w after sizing, and 13 is a take-off machine for taking the cooled and solidified molded product w. is there. The overall structure of this line is
Except for the sizing device 10, the configuration is almost the same as the conventional one shown in FIG.
【００２１】サイジング装置１０は、図３，図４に示す
ように、押出方向と直交する断面で分割した４つサイジ
ングブロック（上部ブロック１４、下部ブロック１５、
及び、第１，第２中子ブロック１６，１７）を備え、各
ブロック１４〜１７には夫々後述する冷却液通路１４ｂ
〜１７ｂが形成されている。この各ブロック１４〜１７
の境界部には、成形品ｗの外側面を案内する成形品案内
面１４ａ〜１７ａが形成され、全ブロック１４〜１７の
成形品案内面１４ａ〜１７ａが合成されて成形品ｗの通
過する案内孔が形成されるようになっている。As shown in FIGS. 3 and 4, the sizing device 10 is divided into four sizing blocks (an upper block 14, a lower block 15,
And first and second core blocks 16 and 17). Each of the blocks 14 to 17 has a coolant passage 14b to be described later.
To 17b are formed. Each of these blocks 14 to 17
Are formed at the boundary portion of the molded product w to guide the outer surface of the molded product w, and the molded product guide surfaces 14a to 17a of all the blocks 14 to 17 are combined to guide the passage of the molded product w. A hole is formed.
【００２２】また、４つのブロック１４〜１７は冷却液
の受容槽１８の上部に設置され、各ブロック１４〜１７
の冷却液通路１４ｂ〜１７ｂは、図外の冷却液供給装置
に接続されると共に、その冷却液の供給温度が図２に示
す温度調整装置１９〜２１によって制御されている。各
ブロック１４〜１７に供給する冷却液の温度は、基本的
に冷却する成形品ｗの部位に応じて異なる温度に管理す
るが、同様の温度管理で良い部分は共通の温度調整装置
によって制御するようにしても良い。図２では、第１中
子ブロック１６と第２中子ブロック１７の冷却液配管２
５，２６を共通の温度調整装置２１に接続している。The four blocks 14 to 17 are provided above the cooling liquid receiving tank 18, and each of the blocks 14 to 17 is provided.
The coolant passages 14b to 17b are connected to a coolant supply device (not shown), and the supply temperature of the coolant is controlled by temperature control devices 19 to 21 shown in FIG. The temperature of the cooling liquid supplied to each of the blocks 14 to 17 is basically controlled at a different temperature depending on the part of the molded article w to be cooled, but the same temperature management is controlled by a common temperature controller. You may do it. In FIG. 2, the coolant pipe 2 of the first core block 16 and the second core block 17
5 and 26 are connected to a common temperature controller 21.
【００２３】さらに、各ブロック１４〜１７の成形品案
内面１４ａ〜１７ａによって形成される成形品ｗの案内
孔は、押出成形機１１に近接した入口側が出口側に対し
て大きく、かつ、異形に形成されており、図５（Ａ）に
示す断面で押出されてきた成形品ｗを入口側でそのまま
受容し、出口側に達するまでの間に成形品ｗを案内孔内
において図５（Ｂ）に示すような断面形状に徐々に矯正
するようになっている。Further, the guide hole of the molded product w formed by the molded product guide surfaces 14a to 17a of the blocks 14 to 17 is large in the inlet side close to the extruder 11 with respect to the outlet side, and has an irregular shape. The molded product w formed and extruded in the cross section shown in FIG. 5A is received at the inlet side as it is, and the molded product w is received in the guide hole before reaching the outlet side as shown in FIG. Are gradually corrected to the cross-sectional shape as shown in FIG.
【００２４】ここで、前記各ブロック１４〜１７の冷却
液通路１４ｂ〜１７ｂは、供給配管２２〜２５に連通す
るブロック１４〜１７の内部の軸孔部１４ｃ〜１７ｃ
と、成形品案内面１４ａ〜１７ａに成形品ｗの押出方向
と直交して形成された誘導溝１４ｄ〜１７ｄと、誘導溝
１４ｄ〜１７ｄの底部の複数ヶ所に開口形成され、前記
軸孔部１４ｃ〜１７ｃに連通する冷却液供給口１４ｅ〜
１７ｅとを備えている。Here, the coolant passages 14b-17b of the blocks 14-17 are formed with shaft holes 14c-17c in the blocks 14-17 communicating with the supply pipes 22-25.
Guide grooves 14d to 17d formed on the molded product guide surfaces 14a to 17a perpendicular to the extrusion direction of the molded product w, and openings formed at a plurality of bottom portions of the guide grooves 14d to 17d, and the shaft hole portion 14c Coolant supply port 14e communicating with ~ 17c ~
17e.
【００２５】つづいて、前記冷却液通路１４ｂ〜１７ｂ
についてさらに説明するが、以下で述べる通路構成はす
べてのブロック１４〜１７において基本的に同様である
ため、一つのブロックを例にして詳細を説明し、他のブ
ロックについての重複説明は省略するものとする。Subsequently, the coolant passages 14b to 17b
Will be further described. However, since the passage configuration described below is basically the same in all the blocks 14 to 17, the details will be described using one block as an example, and the repeated description of the other blocks will be omitted. And
【００２６】まず、図１，図６に示す第１中子ブロック
１６を例に説明すると、誘導溝１６ｄは、成形品案内面
１６ａ上に成形品ｗの押出方向に沿って複数列設けられ
ており、そのうちの入口側（同図中の手前側）のほぼ半
分までの領域ａ1では誘導溝１６ｄのピッチが漸次狭め
てあり、それよりも出口側（同図中の奥側）の領域ａ 2
では誘導溝１６ｄのピッチがすべて等しく狭められてい
る。そして、入口側領域ａ1の各冷却液供給口１６ｅは
出口側領域ａ2のものに比較して大径に形成され、さら
に入口側領域ａ1の冷却液供給口１６ｅの数は出口側に
近い誘導溝１６ｄのものほど多く設定されている。First, the first core block shown in FIGS.
16 will be described as an example.
16a, a plurality of rows are provided along the extrusion direction of the molded product w.
And almost half of the entrance side (front side in the figure)
Area a to minute1The pitch of the guide groove 16d gradually narrows
Area a on the exit side (the far side in the figure) Two
In the example, the pitches of the guide grooves 16d are all narrowed equally.
You. And the entrance side area a1Each coolant supply port 16e of
Exit side area aTwoFormed with a larger diameter than that of
At the entrance side area a1Number of cooling liquid supply ports 16e
The closer the guide groove 16d is, the more the guide groove is set.
【００２７】この誘導溝１６ｄのピッチと、冷却液供給
口１６ｅの径（開口面積）や数は、成形品案内面１６ａ
上における冷却温度分布や冷却液の分散状態に影響する
ものであり、誘導溝１６ｄのピッチを狭め、冷却液供給
口１６ｅの径を大きく、数を多くすることにより冷却液
の流量を増大させて冷却効率を高めることができ、ま
た、誘導溝１６ｄのピッチを狭め、冷却液供給口１６ｅ
の径を小さく、数を多くすることにより、成形品ｗとブ
ロック１６の接触部に対して冷却液を均等に分散させ易
くすることができる。The pitch of the guide grooves 16d and the diameter (opening area) and number of the coolant supply ports 16e are determined by the molded product guide surface 16a.
The above influences the cooling temperature distribution and the dispersion state of the cooling liquid, and increases the flow rate of the cooling liquid by narrowing the pitch of the guide groove 16d, increasing the diameter of the cooling liquid supply port 16e, and increasing the number. The cooling efficiency can be increased, and the pitch of the guide grooves 16d can be narrowed, and the cooling liquid supply port 16e can be formed.
By reducing the diameter and increasing the number, it is possible to easily disperse the coolant uniformly in the contact portion between the molded article w and the block 16.
【００２８】したがって、この実施形態の場合、入口側
領域ａ1では中央側に向かうにつれて徐々に冷却効率が
増大し、出口側領域ａ2では冷却効率の増大と共に成形
品ｗと各ブロック１４〜１７の接触部に冷却液が均等に
行き渡る。このため、成形品ｗが成形品案内面１４ａ〜
１７ａに沿って移動すると、最初に冷却効率が漸増して
形状矯正に適した成形品温度に速やかに調整され、半ば
を過ぎて成形品案内面１４ａ〜１７ａによる拘束力（矯
正力）が強まると、案内面１４ａ〜１７ａと成形品ｗの
接触部に冷却液が隅々行き渡り、成形品ｗの通過抵抗が
確実に低減される。[0028] Thus, in this embodiment, gradual cooling efficiency increases as the inlet-side region a 1 in toward the center side, each with moldings w with increasing outlet area a 2 in the cooling efficiency blocks 14-17 The coolant spreads evenly over the contact area. For this reason, the molded product w is not
When moving along 17a, first, the cooling efficiency is gradually increased and quickly adjusted to a molded product temperature suitable for shape correction. The coolant spreads all over the contact portions between the guide surfaces 14a to 17a and the molded product w, and the passage resistance of the molded product w is reliably reduced.
【００２９】尚、図４に示すように、各ブロック１４〜
１７内の軸孔部１４ｃ〜１７ｃの数は一つに限らず、成
形品案内面１４ａ〜１７ａの形状等に応じて設定数設け
られている。Incidentally, as shown in FIG.
The number of shaft holes 14c to 17c in 17 is not limited to one, and a set number is provided according to the shape of the molded product guide surfaces 14a to 17a.
【００３０】また、さらに図７に示す上部ブロック１４
を例に説明すると、ブロック１４の内部には流量調整回
路２２が設けられている。この流量調整回路２２は前記
軸孔部１４ｃを含む主回路部１４ｆにドレン通路部１４
ｇが並設され、主回路部１４ｆとドレン通路部１４ｇの
間に設けられた絞り弁１４ｈを調整することにより、軸
孔部１４ｃへの冷却液の供給流量を任意に変更できるよ
うになっている。Further, the upper block 14 shown in FIG.
The flow control circuit 22 is provided inside the block 14. The flow rate adjusting circuit 22 is provided in the main circuit portion 14f including the shaft hole portion 14c.
g is juxtaposed, and by adjusting a throttle valve 14h provided between the main circuit portion 14f and the drain passage portion 14g, the supply flow rate of the coolant to the shaft hole portion 14c can be arbitrarily changed. I have.
【００３１】尚、各ブロック１４〜１７で冷却に用いれ
た冷却液は受容槽１８内に落下し、そこから再度取り出
され、各温度調整装置１９〜２１で調温された後に同様
の繰り返し使用に供される。The cooling liquid used for cooling in each of the blocks 14 to 17 falls into the receiving tank 18 and is taken out again therefrom. Provided.
【００３２】以上のような構成であるため、押出成形機
１１から押出された成形品ｗがサイジング装置１０に送
られてくると、その成形品ｗはブロック１４〜１７の案
内孔に通され、各成形品案内面１４ａ〜１７ａで冷却水
を供給されつつ図５（Ｂ）に示す最終形状に形状矯正さ
れる。With the above configuration, when a molded product w extruded from the extruder 11 is sent to the sizing device 10, the molded product w is passed through the guide holes of the blocks 14 to 17, The shape is corrected to the final shape shown in FIG. 5 (B) while cooling water is supplied on each of the molded product guide surfaces 14a to 17a.
【００３３】このとき、各成形品案内面１４ａ〜１７ａ
においては、前述のように入口側領域ａ1で形状矯正に
適した温度勾配で成形品ｗを冷却し、出口領域ａ2で成
形品ｗとの接触部に充分に冷却液を行き渡らせる。そし
て、各成形品案内面１４ａ〜１７ａでの冷却液の供給
は、押出方向と直交する誘導溝１４ｄ〜１７ｄを通して
行われるため、成形品ｗはその外面全域がほぼ隈なく冷
却される。また、冷却液は成形品ｗの表面に対し誘導溝
１４ｄ〜１７ｄを通して均等に当たるため、成形品ｗの
表面には押出方向に沿った部分的な変形が生じることが
ない。At this time, each molded article guide surface 14a to 17a
In the molded article w was cooled with a temperature gradient suitable for straightening the inlet side region a 1, as described above, to sufficiently spread the coolant contact portion between the molded article w in the outlet region a 2. The supply of the cooling liquid on each of the molded product guide surfaces 14a to 17a is performed through the guide grooves 14d to 17d orthogonal to the extrusion direction, so that the entire outer surface of the molded product w is cooled almost completely. Further, since the cooling liquid is evenly applied to the surface of the molded product w through the guide grooves 14d to 17d, the surface of the molded product w is not partially deformed in the extrusion direction.
【００３４】また、押出成形機１１から押出されてくる
成形品ｗは各部で肉厚や形状が異なり、成形品ｗの各部
のもつ熱量も異なっているが、このサイジング装置１０
においては、成形品ｗの肉厚や形状の異なる各部に対応
したブロック１４〜１７に夫々冷却液通路１４ｂ〜１７
ｂを設け、各冷却液通路１４ｂ〜１７ｂの冷却温度を個
別に温度調整装置１９〜２１で管理するようにしている
ため、成形品各部の熱量の微妙な相違にも対応すること
ができる。つまり、成形品ｗの各部に同温度の冷却液を
供給した場合には、熱量の大きい部分では冷却不足とな
り、小さい部分では過冷却となることが考えられるが、
この装置においては、各ブロック１４〜１７に最適温度
の冷却液を供給することができるため、このような不具
合は確実に解消される。したがって、冷却不足に起因し
た通過抵抗の増加によって成形品ｗの表面に部分的な変
形が生じたり、過冷却によって成形品ｗの表面の一部に
ひけが生じることもない。The molded product w extruded from the extruder 11 has a different thickness and shape at each part, and the calorie of each part of the molded product w is also different.
In the above, the coolant passages 14b to 17 are respectively provided in the blocks 14 to 17 corresponding to the portions having different thicknesses and shapes of the molded product w.
Since b is provided and the cooling temperature of each of the cooling liquid passages 14b to 17b is individually managed by the temperature control devices 19 to 21, it is possible to cope with a subtle difference in the calorific value of each part of the molded product. In other words, when the same temperature of the cooling liquid is supplied to each part of the molded product w, it is considered that cooling is insufficient in a portion having a large amount of heat and is overcooled in a small portion.
In this device, since the cooling liquid at the optimum temperature can be supplied to each of the blocks 14 to 17, such a problem is surely solved. Therefore, the surface of the molded article w is not partially deformed due to the increase in the passage resistance due to insufficient cooling, and the surface of the molded article w is not partly shrunk due to overcooling.
【００３５】よって、この実施形態のサイジング装置１
０においては、以上の機能が有効に働き、変形や表面質
感の低下のほとんどない製品を安定して製造することが
できる。Therefore, the sizing device 1 of this embodiment
In the case of 0, the above functions work effectively, and a product with almost no deformation or deterioration in surface texture can be stably manufactured.
【００３６】尚、本発明の実施形態は以上で説明したも
のに限るものではなく、例えば、以上の実施形態では各
ブロック１４〜１７に夫々一組の冷却液通路１４ｂ〜１
７ｂを設けたが、図８に示すように、同一ブロック内で
も部位によって対応する成形品の形状や肉厚が大きく異
なる場合には、一つのブロック１５に二組以上の冷却液
通路１５ｂ，１５ｂ’（軸孔部１５ｃ，１５ｃ’，誘導
溝１５ｄ，１５ｄ’，冷却液供給口１５ｅ，１５ｅ’）
を設け、各組の冷却液通路１５ｂ，１５ｂ’に供給する
冷却水の温度を別々に制御するようにしても良い。この
ようにすれば、一ブロック内においても成形品形状等に
応じたより最適な温度制御を行うことができる。The embodiments of the present invention are not limited to those described above. For example, in the above-described embodiments, a set of coolant passages 14b to 14b is provided in each of the blocks 14 to 17.
However, as shown in FIG. 8, when the shape and thickness of the corresponding molded product are greatly different depending on the parts within the same block, as shown in FIG. 8, two or more sets of coolant passages 15 b, 15 b are provided in one block 15. '(Shaft holes 15c, 15c', guide grooves 15d, 15d ', coolant supply ports 15e, 15e')
May be provided to separately control the temperature of the cooling water supplied to each set of the cooling liquid passages 15b and 15b '. In this way, more optimal temperature control according to the shape of the molded product and the like can be performed within one block.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上のように請求項１に記載の発明は、
誘導溝を流れる冷却液によってサイジングブロック自体
を効率良く冷却することができるうえ、樹脂成形品の表
面全域を均等に冷却することができ、さらに冷却液が成
形品の表面に均等に当たることから、成形品表面の部分
的な変形をも防止することができる。したがって、本発
明によれば、成形品表面の変形等を来すことなく、樹脂
成形品とサイジングブロックを成形品形状に応じて効率
良く冷却することができ、高品質の製品を容易に安定し
て製造することができる。As described above, the invention according to claim 1 is
The sizing block itself can be efficiently cooled by the cooling liquid flowing through the guide groove, the entire surface of the resin molded product can be cooled evenly, and the cooling liquid evenly hits the surface of the molded product. Partial deformation of the product surface can also be prevented. Therefore, according to the present invention, it is possible to efficiently cool the resin molded product and the sizing block according to the shape of the molded product without causing deformation of the molded product surface, etc. Can be manufactured.
【００３８】請求項２に記載の発明は、冷却液供給口と
誘導溝の設計変更のみによって押出方向における冷却温
度分布と冷却液の分散状態を任意に設定することができ
るため、設備コストの大幅な増大を招くことなく、所望
通りの精密なサイジングを実現することができる。According to the second aspect of the present invention, the cooling temperature distribution in the extrusion direction and the state of dispersion of the cooling liquid can be arbitrarily set only by changing the design of the cooling liquid supply port and the guide groove. The desired precise sizing can be realized without causing a significant increase.
【００３９】請求項３に記載の発明は、成形品の各部の
肉厚や形状に応じて冷却温度を調整することができるた
め、樹脂成形品の各部の冷却不足や過冷却に起因した変
形や質感の低下を無くすことができる。また、樹脂成形
品の各部に対し誘導溝を通して個別の温度制御を正確に
行うことができるため、細部にまで亙って変形や質感低
下のないより品質の高い成形品の製造を実現することが
できる。According to the third aspect of the present invention, since the cooling temperature can be adjusted according to the thickness and shape of each part of the molded article, deformation due to insufficient cooling or overcooling of each part of the resin molded article can be prevented. It is possible to eliminate a decrease in texture. In addition, since individual temperature control can be accurately performed for each part of the resin molded product through the guide groove, it is possible to produce a higher quality molded product without deformation or deterioration in texture over details. it can.
【図１】本発明の一実施形態を示す一つのサイジングブ
ロックの斜視図。FIG. 1 is a perspective view of one sizing block showing one embodiment of the present invention.
【図２】同実施形態を示す装置全体の概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the entire apparatus showing the embodiment.
【図３】同実施形態を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing the same embodiment.
【図４】同実施形態を示す縦断面図。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the same embodiment.
【図５】同実施形態を示す樹脂成形品の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of the resin molded product showing the same embodiment.
【図６】同実施形態を示す図１のＡ−Ａ線に沿う断面
図。FIG. 6 is a sectional view of the same embodiment, taken along line AA of FIG. 1;
【図７】同実施形態を示す図３のＢ矢視図。FIG. 7 is a view on the arrow B in FIG. 3 showing the same embodiment;
【図８】本発明の他の実施形態を示す図４に対応の縦断
面図。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the present invention and corresponding to FIG. 4;
【図９】従来の技術を示す装置全体の概略構成図。FIG. 9 is a schematic configuration diagram of an entire apparatus showing a conventional technique.
【図１０】同従来技術を示す縦断面図。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the conventional technique.
１０…サイジング装置 １４…上部ブロック（サイジングブロック） １５…下部ブロック（サイジングブロック） １６…第１中子型（サイジングブロック） １７…第２中子型（サイジングブロック） １４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ…成形品案内面 １４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ…冷却液通路 １４ｄ，１５ｄ，１６ｄ，１７ｄ…誘導溝 １４ｅ，１５ｅ，１６ｅ，１７ｅ…冷却液供給口 ｗ…成形品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Sizing apparatus 14 ... Upper block (sizing block) 15 ... Lower block (sizing block) 16 ... 1st core type (sizing block) 17 ... 2nd core type (sizing block) 14a, 15a, 16a, 17a ... Molded product guide surface 14b, 15b, 16b, 17b ... coolant passage 14d, 15d, 16d, 17d ... guide groove 14e, 15e, 16e, 17e ... coolant supply port w ... molded product
Claims (3)
外面を案内するサイジングブロックを有し、このサイジ
ングブロックと樹脂成形品を冷却液にて冷却しつつ、サ
イジングブロックによって樹脂成形品の断面形状を所定
形状に矯正する樹脂成形品のサイジング装置において、 前記サイジングブロックの成形品案内面に、樹脂成形品
の押出方向と直交する方向に冷却液を流す誘導溝を設け
たことを特徴とする樹脂成形品のサイジング装置。1. A sizing block for guiding an outer surface of a resin molded product extruded from an extruder, wherein the sizing block and the resin molded product are cooled by a cooling liquid, and a cross section of the resin molded product is formed by the sizing block. In a sizing apparatus for a resin molded product for correcting a shape to a predetermined shape, a guide groove for flowing a cooling liquid in a direction orthogonal to an extrusion direction of the resin molded product is provided on a molded product guide surface of the sizing block. Sizing equipment for resin molded products.
記誘導溝を樹脂成形品の押出方向に沿って複数列並設
し、この各誘導溝に開口する冷却液供給口の開口面積と
数、隣接する誘導溝間のピッチを変えることによって、
樹脂成形品の押出方向における冷却温度分布や冷却液の
分散状態を変化させたことを特徴とする請求項１に記載
の樹脂成形品のサイジング装置。2. A plurality of guide grooves are arranged on a guide surface of a molded product of a sizing block along a direction in which a resin molded product is extruded. By changing the pitch between the guiding grooves
The sizing apparatus for a resin molded product according to claim 1, wherein a cooling temperature distribution and a dispersion state of a cooling liquid in an extrusion direction of the resin molded product are changed.
設け、これらの冷却液通路に供給する冷却液を、案内す
る樹脂成形品の部位に応じて温度調整することを特徴と
する請求項１または２に記載の樹脂成形品のサイジング
装置。3. A cooling liquid passage is provided for each sizing block, and a temperature of a cooling liquid supplied to the cooling liquid passage is adjusted according to a portion of a resin molded product to be guided. 3. A sizing apparatus for a resin molded product according to 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184506A JP2002001799A (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Apparatus for sizing resin molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184506A JP2002001799A (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Apparatus for sizing resin molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001799A true JP2002001799A (en) | 2002-01-08 |
Family
ID=18684941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000184506A Pending JP2002001799A (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Apparatus for sizing resin molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001799A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006056207A (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | Cooling device of long molded article |
| JP2007203729A (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Nishikawa Rubber Co Ltd | Resin glass run |
| JP2010076318A (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | Sizing device for hollow plastic sheet and method of manufacturing hollow plastic sheet using the device |
| CN102441978A (en) * | 2011-12-14 | 2012-05-09 | 芜湖精塑实业有限公司 | Forming mold structure for thermal insulation strip extruding die |
| EP3915760A1 (en) * | 2020-05-27 | 2021-12-01 | Tiree OÜ | System of calibration matrixes for extruding plastic profile and a calibration matrix thereof |
| CN113858582A (en) * | 2021-09-07 | 2021-12-31 | 苏州翠屏塑胶有限公司 | Plastic pipe extrusion die and plastic pipe production process |
| CN116323148B (en) * | 2020-10-13 | 2023-11-17 | 八千代工业株式会社 | Cooling device for tank |
-
2000
- 2000-06-20 JP JP2000184506A patent/JP2002001799A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006056207A (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | Cooling device of long molded article |
| JP2007203729A (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Nishikawa Rubber Co Ltd | Resin glass run |
| JP2010076318A (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | Sizing device for hollow plastic sheet and method of manufacturing hollow plastic sheet using the device |
| CN102441978A (en) * | 2011-12-14 | 2012-05-09 | 芜湖精塑实业有限公司 | Forming mold structure for thermal insulation strip extruding die |
| EP3915760A1 (en) * | 2020-05-27 | 2021-12-01 | Tiree OÜ | System of calibration matrixes for extruding plastic profile and a calibration matrix thereof |
| CN116323148B (en) * | 2020-10-13 | 2023-11-17 | 八千代工业株式会社 | Cooling device for tank |
| CN113858582A (en) * | 2021-09-07 | 2021-12-31 | 苏州翠屏塑胶有限公司 | Plastic pipe extrusion die and plastic pipe production process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100519001C (en) | Mold device for forming | |
| US4017240A (en) | Die for extruding sheet material | |
| JP2002001799A (en) | Apparatus for sizing resin molding | |
| US5116211A (en) | Apparatus for controlling thickness of film formed by melt extrusion | |
| KR100423179B1 (en) | Improvements in or relating to the manufacture of extrusion dies | |
| US6582643B1 (en) | Method for producing hollow extrusions | |
| US20060115549A1 (en) | Internal bubble cooling unit for extruded thin wall thermoplastic sheet | |
| JPS5924633A (en) | Manufacture of ultra-high-molecular-weight polyethylene pipe and pipe molding die | |
| GB2060474A (en) | Regulating the Temperature of Simultaneously Extruded Plastics Blow Moulding Parisons | |
| JP2002307534A (en) | System for molding synthetic resin hollow body sheet by belt system | |
| KR20090110239A (en) | Dies for forming a sheet and method for forming the same | |
| JPH10128829A (en) | Manufacture of synthetic resin pipe and its cooling water tank | |
| JP2722154B2 (en) | Parison injection dies for blow molding machine | |
| JPH0716899A (en) | Mold | |
| KR200273525Y1 (en) | air cooling device for tube | |
| EP1177088B1 (en) | Method for controlling temperature of mold for injection molding | |
| JP3098373B2 (en) | Multilayer film extrusion equipment | |
| JP2001101939A (en) | Jig for molding electric wire | |
| WO2004062884A1 (en) | Flow distributor for die tooling of pipe mold equipment with remote extruder | |
| KR20020021661A (en) | The multi profile and manufacturing method, spiral composition resin pipe for manufacturing spiral composition resin pipe | |
| JP2013202794A (en) | Die for extrusion molding and method of manufacturing sheet-like body using the die | |
| JP2776452B2 (en) | Die for blow molding | |
| JPH0715321U (en) | Composite sheet manufacturing equipment | |
| JP2792589B2 (en) | Flat dies for blow molding | |
| KR200207664Y1 (en) | A nozzle of the strand manufacturing apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040513 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050915 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050927 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060221 |