JP2002001698A - Punching apparatus - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a punching apparatus allowing precise decision of a punching position desired by a user by allowing observation of the punching position to be punched by a punching shank from the out side. SOLUTION: On the upper face side of a base 11, a bearing member 12 having a clearance forming part 65 forming a wide clearance S between the upper face of the base 11 and itself is fixed. An operation member 13 is arranged rotationally in the bearing member 12, and when the operation member 13 is rotated, the punching shank 14 extending vertically in the clearance forming part 65 is moved upward/downward, and consequently, a hole is punched in paper P inserted into the clearance S. The lower end of the clearance forming part 65 is arranged in the height position at which a predetermined amount of area of the lower end side area of the punching shank 14 is kept exposed, and a cover member 15, through which the punching shank 14 can be observed from the outside, is arranged around the punching shank 14.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は穴あけ用具に係り、
更に詳しくは、パンチング軸によって用紙に形成される
打ち抜き穴の位置を目視にて正確に確認することのでき
る穴あけ用具に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a drilling tool,
More particularly, the present invention relates to a punching tool that can accurately and visually confirm the position of a punched hole formed in a sheet by a punching shaft.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、各種の綴じ具に用紙を綴じ込
むための綴じ穴を形成するパンチと称する穴あけ用具が
用いられている。この穴あけ用具は、打ち抜かれた用紙
片を収容することのできる空間を備えたベースと、この
ベースの上面側に設けられた軸受部材と、当該軸受部材
に一端側が回転可能に支持されて他端側が自由端となる
操作部材と、前記軸受部材の上下方向に延びるとともに
操作部材を回転操作することで上下方向に移動可能に設
けられたパンチング軸とを備えて構成されている。2. Description of the Related Art Heretofore, a punching tool called a punch for forming a binding hole for binding a sheet to various binding tools has been used. The punching tool includes a base having a space for accommodating a punched sheet piece, a bearing member provided on the upper surface side of the base, and one end side rotatably supported by the bearing member and the other end. An operating member having a free end on the side and a punching shaft extending in the up-down direction of the bearing member and movable in the up-down direction by rotating the operating member are provided.

【０００３】前記穴あけ用具は、ベースの上面と軸受部
材の先端部との間に所定枚数の用紙を差し込みできる隙
間が形成されており、パンチング軸は、その先端すなわ
ち下端位置が、軸受部材の下面位置に略一致する構成と
されている。[0003] In the drilling tool, a gap is formed between the upper surface of the base and the tip of the bearing member so that a predetermined number of sheets can be inserted. It is configured to substantially match the position.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで、穴あけ用具
を用いて用紙に穴をあける場合、通常は用紙の端縁に対
して一定量の余白をとった位置で穴あけを行うのが通常
である。そのため、用紙をベースの上面と軸受部材との
隙間に差し込んだ状態では、前記余白分に略対応した分
だけ軸受部材の先端位置から後退した位置に穴があけら
れるので、実際に穴があけられる位置を外側から目視に
て正確に特定することはできない。従って、従来より、
期待する位置に穴をあけようとする場合には、専ら利用
者の感によって作業せざるを得ないという不都合があ
る。By the way, when a hole is punched in a sheet using a punching tool, it is usual that the hole is punched at a position where a certain amount of margin is provided with respect to the edge of the sheet. Therefore, in a state where the paper is inserted into the gap between the upper surface of the base and the bearing member, a hole is formed at a position retracted from the leading end position of the bearing member by an amount substantially corresponding to the margin, so that the hole is actually formed. The position cannot be accurately identified visually from the outside. Therefore,
If a hole is to be formed at an expected position, there is a disadvantage that the work must be performed exclusively based on the feeling of the user.

【０００５】[0005]

【発明の目的】本発明は、このような不都合に着目して
案出されたものであり、その目的は、パンチング軸によ
って穴が設けられる位置を外側から見えるようにして利
用者の期待する位置に穴をあけることのできる穴あけ用
具を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention was devised in view of such inconvenience, and an object of the present invention is to make a position at which a hole is formed by a punching shaft visible from the outside to obtain a position expected by a user. An object of the present invention is to provide a drilling tool capable of drilling a hole in a hole.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、ベース上面側に設けられるとともに当該
ベース上面との間に書類差し込み用の隙間を形成する隙
間形成部を備えた軸受部材と、この軸受部材に回転可能
に支持された操作部材と、前記隙間形成部の上下方向に
延びるとともに前記操作部材の回転によって上下方向に
移動可能に設けられたパンチング軸とを備え、このパン
チング軸を下降させることで前記隙間内に差し込まれた
書類に穴を形成可能とした穴あけ用具において、前記隙
間形成部は、常時はパンチング軸の下端側領域を一定量
露出させた状態に保つ高さ位置に設けられ、前記隙間形
成部の下端から露出しているパンチング軸の回りに、透
光性を有するカバー部材を設ける、という構成を採って
いる。このような構成によれば、書類を前記隙間に差し
込んだときに、パンチング軸と、これの先端に相対する
用紙部分が外側から明瞭に見えるようになるため、期待
する位置に穴を正確にあけることが可能となる。また、
穴をあけた後にパンチング軸が上昇するときは、カバー
部材によって用紙の浮き上がりが防止されることとな
り、用紙がパンチング軸の上昇に伴って引きずられる虞
もない。In order to achieve the above object, the present invention provides a bearing member provided on a base upper surface side and having a gap forming portion for forming a gap for inserting documents between the base upper surface side. An operating member rotatably supported by the bearing member, and a punching shaft extending in the up-down direction of the gap forming portion and movable in the up-down direction by rotation of the operating member. In a drilling tool that can form a hole in a document inserted into the gap by lowering the gap, the gap forming portion is always at a height position that keeps the lower end side area of the punching shaft exposed by a fixed amount. And a light-transmitting cover member is provided around the punching shaft exposed from the lower end of the gap forming portion. According to such a configuration, when a document is inserted into the gap, the punching shaft and the paper portion facing the leading end thereof can be clearly seen from the outside, so that a hole is accurately formed at an expected position. It becomes possible. Also,
When the punching shaft rises after the perforations are made, the cover member prevents the paper from being lifted, and there is no risk that the paper will be dragged with the rise of the punching shaft.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】本発明におけるカバー部材は樹脂
製の一体成形品により構成することが好ましい。これに
より、組み立て部品としての個数が一個で済む他、カバ
ー部材を廉価に量産してコスト的な負担も軽減でき、更
に、強度的にも支障なく利用することができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION It is preferable that the cover member in the present invention is constituted by an integrally molded product made of resin. As a result, the number of assembled components can be reduced to one, and the cover member can be mass-produced at low cost to reduce the cost burden, and can be used without any problem in strength.

【０００８】また、前記カバー部材は書類差し込み方向
に対して略同一平面内で略直交する方向に位置する一対
の側壁部を備え、これら側壁部間に前記パンチング軸が
位置する、という構成を採るとよい。このような構成と
すれば、側壁部間の前方を開放形状にすることができ、
打ち抜かれた用紙片等がパンチング軸の上昇によってカ
バー部材内に引っ張り込まれることがあっても容易に除
去することが可能となる。The cover member has a pair of side walls located in a direction substantially perpendicular to the document insertion direction in a substantially same plane, and the punching shaft is located between the side walls. Good. With such a configuration, the front portion between the side wall portions can be formed in an open shape,
Even if a punched sheet piece or the like is pulled into the cover member due to the elevation of the punching shaft, it can be easily removed.

【０００９】更に、前記側壁部の書類差し込み側端縁
は、前記隙間を次第に狭くする傾斜縁に設けることが好
ましい。これにより、用紙の差し込み間口を広く確保す
ることができる一方、穴をあける位置まで用紙を無理な
くスムースに差し込むことができる。Further, it is preferable that an edge of the side wall portion on the document insertion side is provided on an inclined edge which gradually narrows the gap. As a result, a wide insertion frontage of the paper can be ensured, and the paper can be smoothly and smoothly inserted to the position where the hole is formed.

【００１０】また、前記カバー部材は、前記軸受部材の
下面側に固定するとよい。このように構成すれば、予め
カバー部材を軸受部材に装着した状態で当該軸受部材を
ベースに固定することができるので、組み立て、製造も
容易に行うことができる。また、カバー部材は、上下方
向寸法が種々異なる部品として提供可能であり、前記隙
間形成部の高さ位置が異なる軸受部材に適用すること
で、穴あけ枚数の能力が異なる各種タイプのものに適用
することが可能となる。[0010] The cover member may be fixed to a lower surface of the bearing member. With this configuration, the bearing member can be fixed to the base in a state where the cover member is mounted on the bearing member in advance, so that assembly and manufacturing can be easily performed. Further, the cover member can be provided as components having various dimensions in the vertical direction. By applying the cover member to a bearing member having a different height position of the gap forming portion, the cover member can be applied to various types having different capacities of holes. It becomes possible.

【００１１】なお、本明細書において、「左右」とは、特
に明記しない限り、書類を差し込む隙間を手前側にして
見た場合すなわち図３を基準として用いられる。また、
「前後」は、図１中左右について用いられ、「上下」は、同
図の上下について用いられる。In this specification, the term “left and right” is used when the gap for inserting a document is viewed from the front side, that is, with reference to FIG. 3, unless otherwise specified. Also,
“Back and forth” is used for the left and right in FIG. 1 and “up and down” is used for the up and down in FIG.

【００１２】[0012]

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１３】図１ないし図７には、本実施例に係る穴あ
け用具の全体構成が示されている。これらの図におい
て、穴あけ用具１０は、机上面等に設置可能な下面側平
面形状を備えたベース１１と、このベース１１の上面側
に固定された軸受部材１２と、この軸受部材１２に回転
可能に連結された操作部材１３と、前記軸受部材１２内
に配置されるとともに、前記操作部材１３の回転操作に
よって上下方向に移動可能に設けられたパンチング軸１
４と、軸受部材１２の先端側下部に固定されてパンチン
グ軸１４の外周側に位置するカバー部材１５と、前記ベ
ース１１の前端側すなわち図１中左端側に設けられた穴
あけ位置調整手段１６とを備えて構成されている。FIGS. 1 to 7 show the overall configuration of a drilling tool according to this embodiment. In these figures, a drilling tool 10 includes a base 11 having a lower surface side planar shape that can be installed on a desk surface or the like, a bearing member 12 fixed to the upper surface side of the base 11, and a rotatable member. And a punching shaft 1 disposed within the bearing member 12 and movably provided in a vertical direction by a rotation operation of the operation member 13.
4, a cover member 15 fixed to a lower portion on the distal end side of the bearing member 12 and located on the outer peripheral side of the punching shaft 14, and a hole position adjusting means 16 provided on the front end side of the base 11, that is, on the left end side in FIG. It is provided with.

【００１４】前記ベース１１は金属を成形素材として、
その全体的な平面形状が略方形をなすように設けられて
いる。このベース１１は、図５及び図６に示されるよう
に、下面側に開放する空間Ｃを備えたベース本体２０
と、当該ベース本体２０の下部外周側に嵌め込まれて前
記空間Ｃを閉塞するキャップ２１とにより構成されてい
る。ベース２０は、図８ないし図１１に示されるよう
に、ベース前壁２２と、このベース前壁２２の図８中左
右両側に位置するベース側壁２３、２３と、これらベー
ス側壁２３の後部間に位置するとともに中央部が内側に
湾曲した曲面形状を有するベース後壁２４と、これら各
壁の上端に位置するとともに、前端側コーナー近傍にパ
ンチング軸１４用の通路穴２５Ａを備えたベース頂壁２
５と、このベース頂壁２５の左右両側領域において、当
該ベース頂壁２５よりも若干上昇した位置を平面位置と
する軸受固定部２７とを備えて構成されている。ここ
で、左右の各軸受固定部２７の面内には、前記軸受部材
１２を固定するための穴２７Ａが前後方向二箇所にそれ
ぞれ設けられている。The base 11 is made of metal as a molding material.
The entire planar shape is provided so as to be substantially square. As shown in FIGS. 5 and 6, the base 11 has a base body 20 having a space C opened to the lower surface side.
And a cap 21 which is fitted on the outer peripheral side of the lower portion of the base main body 20 and closes the space C. As shown in FIGS. 8 to 11, the base 20 includes a base front wall 22, base side walls 23, 23 located on the left and right sides of the base front wall 22 in FIG. 8, and a rear portion of the base side wall 23. A base rear wall 24 that is located and has a curved shape with a central portion curved inward, and a base top wall 2 that is located at the upper end of each of these walls and that has a passage hole 25A for the punching shaft 14 near the front end corner.
5 and a bearing fixing portion 27 having a plane position at a position slightly higher than the base top wall 25 in both left and right regions of the base top wall 25. Here, holes 27A for fixing the bearing member 12 are provided at two positions in the front-rear direction, respectively, in the plane of each of the left and right bearing fixing portions 27.

【００１５】前記ベース前壁２２の下端には、所定間隔
を隔てて複数の凸部２９が一体的に設けられ、また、ベ
ース後壁２４の左右両側にも凸部３０が一体的に設けら
れている。更に、ベース側壁２３の各下端外側面には、
前記キャップ２１の前半部領域の装着状態を安定して保
つための突条部３２が前後方向に沿ってそれぞれ形成さ
れている。なお、前記ベース頂壁２５の前部寄り略中央
部には、平面視略三角形状の矢印３３が設けられてお
り、この矢印３３を利用して書類Ｐ（図２７参照）の綴
じ込み側端縁の中心位置を目視決定して穴あけできるよ
うになっている。A plurality of projections 29 are integrally provided at a lower end of the base front wall 22 at predetermined intervals, and projections 30 are integrally provided on both left and right sides of the base rear wall 24. ing. Furthermore, on the outer surface of each lower end of the base side wall 23,
Protrusions 32 are formed along the front-rear direction to stably maintain the mounted state of the front half region of the cap 21. A substantially triangular arrow 33 in plan view is provided at a substantially central portion near the front portion of the base top wall 25, and the binding side edge of the document P (see FIG. 27) is utilized using the arrow 33. The center position can be visually determined and drilled.

【００１６】前記キャップ２１は適宜な合成樹脂材料を
用いて形成されている。このキャップ２１は、図１２な
いし図１４にも示されるように、前記ベース本体２０の
外周下部を受け入れて当該ベース本体２０との間に閉塞
された空間Ｃを形成するようになっている。具体的に
は、平面視略方形の底壁３６と、この底壁３６の図１２
中左右両側に設けられたキャップ側壁３７と、これら底
壁３６及びキャップ側壁３７の前部及び後部に設けられ
たキャップ前壁３８及びキャップ後壁３９とを備えて構
成されている。キャップ側壁３７は、その前後方向（図
１４中左右方向）に沿う略中央部位置がヒンジ部４０と
して形成されている。また、ヒンジ部４０、４０間の底
壁３６部分は肉薄に設けられ、これにより、ヒンジ部４
０位置にてキャップ２１の後半部領域が前半部領域に対
して屈曲でき、図７に示されるように、キャップ２１全
体をベース本体２０から取り外すことなく打ち抜かれた
用紙片Ｐ１を外部に排出可能となっている。また、ヒン
ジ部４０から前方への領域において、キャップ側壁３７
の内壁面下部には、前記ベース本体２０の各ベース側壁
２３に設けられた突条３２に嵌り合う溝４２（図１４参
照）が形成されている。The cap 21 is formed using an appropriate synthetic resin material. As shown in FIGS. 12 to 14, the cap 21 receives the lower portion of the outer periphery of the base body 20 and forms a closed space C between the cap 21 and the base body 20. Specifically, a substantially rectangular bottom wall 36 in plan view and FIG.
It comprises a cap side wall 37 provided on both the left and right sides of the center, and a cap front wall 38 and a cap rear wall 39 provided on the front and rear portions of the bottom wall 36 and the cap side wall 37. The cap side wall 37 is formed as a hinge portion 40 at a substantially central position along the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 14). Further, the bottom wall portion 36 between the hinge portions 40, 40 is provided to be thin, so that the hinge portion 4
At the 0 position, the rear half area of the cap 21 can bend with respect to the front half area, and as shown in FIG. 7, the punched sheet piece P1 can be discharged to the outside without removing the entire cap 21 from the base body 20. It has become. Further, in a region forward from the hinge portion 40, the cap side wall 37 is formed.
A groove 42 (see FIG. 14) is formed in the lower portion of the inner wall surface of the base body 20 so as to fit into the ridge 32 provided on each base side wall 23 of the base body 20.

【００１７】前記キャップ後壁３９は、その中央部領域
が内側に湾曲した指掛け面部４３とされており、この指
掛け面部４３の領域には、図１２中左右方向に延びるリ
ブ４４が複数列に亘って形成されている。また、キャッ
プ後壁３９の両側上部には、前記ベース本体２０の後端
に設けられた凸部３０に引っ掛け可能な爪部４５が設け
られている。この一方、キャップ前壁３８の下端内面側
には、ベース本体２０の前部に設けられた凸部２９が嵌
合する溝部４７が形成されている。The cap rear wall 39 has a finger portion 43 whose center region is curved inward, and a plurality of ribs 44 extending in the left-right direction in FIG. It is formed. Further, on the upper sides on both sides of the cap rear wall 39, there are provided claw portions 45 which can be hooked on the convex portions 30 provided on the rear end of the base body 20. On the other hand, a groove 47 is formed on the inner surface of the lower end of the cap front wall 38 so that the protrusion 29 provided on the front part of the base body 20 is fitted.

【００１８】前記キャップ前壁３８の前面側は、ベース
前壁２２よりも前方に位置する迫り出し部４９とされて
おり、この迫り出し部４９の上面側には、穴あけ位置調
整手段１６の一部を構成する溝状通路５０が左右方向に
沿って形成されている。この溝状通路５０は、図１５及
び図１６に示されるように、左側に位置するキャップ側
壁３７側に開放しており、内部には、溝状通路５０と共
に穴あけ位置調整手段１６の一部を構成する後述の軸部
材９０が受容されるようになっている。また、溝状通路
５０の底面側は円弧状に設けられているとともに、その
前後内面側は略鉛直面内に位置する面に形成され、後部
側（図１６では左側）の内面上方部分には爪部材５２が
複数箇所に形成されている。迫り出し部４９において、
溝状通路５０よりも前部側の上面には、左右方向に沿う
複数箇所に、用紙サイズを示す所定の記号５３が表示さ
れている。また、図１５及び図１６に示されるように、
左側のキャップ側壁３７に近接した位置において、溝状
通路５０内の前部鉛直面には、リブ状のストッパ５４が
形成されている。なお、図中、符号５５及び５６は成形
上の便宜のために設けられた穴である。The front surface of the cap front wall 38 is formed as a protruding portion 49 located forward of the base front wall 22. On the upper surface side of the protruding portion 49, one of the hole position adjusting means 16 is provided. A groove-like passage 50 constituting a portion is formed along the left-right direction. As shown in FIGS. 15 and 16, the groove-shaped passage 50 is open to the side of the cap side wall 37 located on the left side. The shaft member 90 to be described later is configured to be received. In addition, the bottom side of the groove-shaped passage 50 is provided in an arc shape, and the front and rear inner surfaces are formed on a surface positioned substantially in a vertical plane, and the rear upper portion (the left side in FIG. 16) has an inner surface upper portion. Claw members 52 are formed at a plurality of locations. In the protruding part 49,
On the upper surface on the front side of the groove-like passage 50, predetermined symbols 53 indicating the paper size are displayed at a plurality of locations along the left-right direction. Also, as shown in FIGS. 15 and 16,
At a position close to the left cap side wall 37, a rib-shaped stopper 54 is formed on the front vertical surface in the groove-shaped passage 50. In the drawings, reference numerals 55 and 56 are holes provided for convenience in molding.

【００１９】前記ベース１１上に設けられた軸受部材１
２は側面視で羽根に近似した形状に設けられている。具
体的には、軸受部材１２は、図１７ないし図２０に示さ
れるように、前記ベース１１の軸受固定部２７の面内に
位置する平面視略長方形状の固定面部６０と、この固定
面部６０の短寸幅方向両側に連なる一対の軸受側壁６
１、６１と、これら軸受側壁６１、６１の前端側すなわ
ち、図１８中左端側の上下二箇所領域にそれぞれ掛け渡
された軸受板６３，６４とにより構成されている。ここ
において、軸受側壁６１の前部領域すなわち図１７中左
側領域が前記ベース１１の上面との間に書類差し込み用
の隙間Ｓ（図１参照）を形成する隙間形成部６５として
形成されている。Bearing member 1 provided on base 11
2 is provided in a shape similar to a blade in a side view. Specifically, as shown in FIGS. 17 to 20, the bearing member 12 includes a substantially rectangular fixing surface portion 60 located in the plane of the bearing fixing portion 27 of the base 11, and a fixing surface portion 60. A pair of bearing side walls 6 continuous on both sides in the short width direction of
The bearing side walls 61, 61 have bearing plates 63, 64, respectively, which are bridged over the front end side of the bearing side walls 61, that is, two upper and lower regions on the left end side in FIG. Here, a front region of the bearing side wall 61, that is, a left region in FIG. 17 is formed as a gap forming portion 65 that forms a gap S (see FIG. 1) for inserting a document between the bearing sidewall 61 and the upper surface of the base 11.

【００２０】前記固定面部６０には、前記軸受固定部２
７に形成された穴２７Ａに一致する穴６０Ａが前後方向
二箇所に形成されており、これらの穴２７Ａ、６０Ａに
リベット６６（図５参照）を打ち込むことで、軸受部材
１２がベース１１に固定可能となっている。The fixed surface portion 60 includes the bearing fixed portion 2
Holes 60A corresponding to the holes 27A formed in the base 7 are formed at two places in the front-rear direction, and the rivets 66 (see FIG. 5) are driven into these holes 27A and 60A to fix the bearing member 12 to the base 11. It is possible.

【００２１】前記軸受側壁６１の上端縁は、後部側（図
１７中右側）が次第に低位置となるように湾曲している
とともに、前記隙間形成部６５の下端縁位置は、固定面
部６０の面位置よりも上昇した位置となるように設けら
れている。隙間形成部６５の面内には、上下方向に延び
るスロット穴６９が形成され、このスロット穴６９内に
可動軸７０（図５参照）が貫通するようになっている。
また、前記軸受板６３、６４には、上下方向に沿って同
一軸線上に位置する軸受穴７２、７３が形成され、これ
らの軸受穴７２、７３に前記パンチング軸１４が上下に
貫通して配置される。更に、隙間形成部６５の前端縁に
は、凹状の切欠部７５が形成され、この切欠部７５内に
は操作部材１３の回転中心を決定する支持軸７６（図５
参照）が位置するようになっている。The upper end edge of the bearing side wall 61 is curved so that the rear side (right side in FIG. 17) is gradually lowered, and the lower end edge position of the gap forming portion 65 is set to the surface of the fixed surface portion 60. It is provided so as to be at a position higher than the position. A vertically extending slot hole 69 is formed in the plane of the gap forming portion 65, and the movable shaft 70 (see FIG. 5) penetrates the slot hole 69.
The bearing plates 63, 64 are formed with bearing holes 72, 73 located on the same axis along the vertical direction, and the punching shaft 14 is vertically penetrated through the bearing holes 72, 73. Is done. Further, a concave cutout 75 is formed at the front edge of the gap forming portion 65, and a support shaft 76 (FIG. 5) that determines the rotation center of the operation member 13 is formed in the cutout 75.
Reference) is located.

【００２２】前記操作部材１３は金属材を用いたレバー
状に形成されている。この操作部材１３は、図２１ない
し２４に示されるように、前端側（図２１中下端側）が
二股に分かれた連結部８０，８０と、これら連結部８
０、８０の後部に連なる押圧操作面部８１とにより構成
されている。各連結部８０の側壁８２には、前述した可
動軸７０及び支持軸７６が挿入される穴８４、８５が相
互に隣合う位置にそれぞれ形成されている。なお、操作
部材１３は、各連結部８０が前記軸受部材１２における
隙間形成部６５を上方からカバーするように位置し、こ
の状態で操作部材１３の前端側が軸受部材１２に連結さ
れ、後端側を自由端として回転可能に設けられる。ここ
で、前記支持軸７６回りには、図４に示されるように、
コイルばね７７が装着されており、当該コイルばね７７
の一端は軸受部材１２に接触する一方、他端は操作部材
１３に接触するように設定され、これにより、操作部材
１３は、前記自由端が常にベース１１から離間した上昇
位置を保つようになっている。The operating member 13 is formed in a lever shape using a metal material. As shown in FIGS. 21 to 24, the operating member 13 includes connecting portions 80, 80 whose front ends (lower ends in FIG. 21) are bifurcated, and these connecting portions 8.
The pressing operation surface portion 81 is connected to the rear portions of the reference numerals 0 and 80. Holes 84 and 85 into which the movable shaft 70 and the support shaft 76 are inserted are formed in the side wall 82 of each connecting portion 80 at positions adjacent to each other. The operating member 13 is located such that each connecting portion 80 covers the gap forming portion 65 of the bearing member 12 from above, and in this state, the front end side of the operating member 13 is connected to the bearing member 12 and the rear end side Is rotatably provided as a free end. Here, around the support shaft 76, as shown in FIG.
The coil spring 77 is mounted.
Is set so that one end thereof contacts the bearing member 12 and the other end contacts the operating member 13, whereby the operating member 13 always keeps the raised position in which the free end is separated from the base 11. ing.

【００２３】前記パンチング軸１４は、図５に示される
ように、下端側に刃部１４Ａを備えている一方、中間に
は軸方向と直交する方向に連結穴８６を備えた形状に設
けられている。このパンチング軸１４は軸受部材１２に
形成された上下の各軸受穴７２、７３を貫通して上下方
向に延びるように配置され、前記連結穴８６には可動軸
７０が横切るように貫通して組み合わされる。このパン
チング軸１４は、操作部材１３の自由端に押し下げ操作
力を付与しない状態で、下部側領域（先端側領域）が一
定量露出した状態となる。As shown in FIG. 5, the punching shaft 14 is provided with a blade portion 14A on the lower end side, and is provided with a connecting hole 86 in the middle in a direction perpendicular to the axial direction. I have. The punching shaft 14 is disposed so as to extend in the vertical direction through upper and lower bearing holes 72 and 73 formed in the bearing member 12, and is connected to the connecting hole 86 so as to penetrate the movable shaft 70 across the same. It is. The punching shaft 14 is in a state where the lower side region (the distal end side region) is exposed by a certain amount in a state where the pressing force is not applied to the free end of the operation member 13.

【００２４】前記パンチング軸１４の露出している軸回
りに位置するカバー部材１５は全体的に透光性を有する
樹脂材料による一体成形品により構成されている。この
カバー部材は、図２５に示されるように、中間にパンチ
ング軸１４が位置可能となる間隔を隔てて配置された一
対の側壁部８７、８７と、これら側壁部８７の前部すな
わち左側の上部間に掛け渡された前部連結片８８と、側
壁部８７の後部下端間に掛け渡された後部連結片８９と
を備えて構成されている。側壁部８７、８７において、
書類の差し込み側端縁となる前端縁８７Ａは、前記ベー
ス１１と軸受部材１２との間の隙間Ｓを次第に狭くする
傾斜縁とされている。このカバー部材１５は、前部連結
片８８が軸受部材１２における軸受板６４の前端部に引
っ掛けられるとともに、後部連結片８９が軸受部材１２
の固定面部６０上に乗る姿勢で装着され、カバー部材１
５と軸受部材１２との相互接触領域を適宜接着すること
によってカバー部材１５は軸受部材１２に脱落不能に固
定される。なお、側壁部８７，８７の内面間寸法は、特
に限定されるものではないが、本実施例では、約９．６
ミリに設定されており、従って、通常では、側壁部８
７，８７の間に前方から指先が入らないようになってい
る。また、側壁部８７の略水平な下縁位置は、パンチン
グ軸１４の刃部１４Ａ先端と略一致するように設定され
ている。The cover member 15 located around the exposed axis of the punching shaft 14 is entirely formed of an integrally molded product made of a light-transmitting resin material. As shown in FIG. 25, the cover member includes a pair of side walls 87, 87 disposed at an interval in which the punching shaft 14 can be positioned in the middle, and a front part of these side walls 87, that is, an upper part on the left side. The front connecting piece 88 is provided between the front connecting piece 88 and the rear connecting piece 89 is provided between the rear lower end of the side wall 87. In the side wall portions 87, 87,
A front edge 87A serving as a document insertion side edge is an inclined edge that gradually narrows a gap S between the base 11 and the bearing member 12. In the cover member 15, the front connecting piece 88 is hooked on the front end of the bearing plate 64 in the bearing member 12, and the rear connecting piece 89 is connected to the bearing member 12.
The cover member 1 is mounted so as to ride on the fixing surface portion 60 of the
The cover member 15 is fixed to the bearing member 12 so as not to fall off by appropriately bonding the mutual contact area between the bearing member 5 and the bearing member 12. In addition, the dimension between the inner surfaces of the side walls 87, 87 is not particularly limited, but in the present embodiment, about 9.6.
Millimeters, so that normally the side wall 8
The fingertip is prevented from entering between 7, 87 from the front. The substantially horizontal lower edge position of the side wall portion 87 is set so as to substantially coincide with the tip of the blade portion 14A of the punching shaft 14.

【００２５】前記穴あけ位置調整手段１６は、図２６な
いし図３０に示されるように、前記迫り出し部４９の溝
状通路５０に沿って延びる本体部としての軸部材９０
と、キャップ２１の外側すなわち左側側壁３７の外側に
位置して用紙Ｐ（図２７参照）の端縁ＰＬ部分と接触可
能な長片状の突き当て部材９１とを備えて構成されてい
る。As shown in FIGS. 26 to 30, the drilling position adjusting means 16 has a shaft member 90 as a main body extending along the groove-like passage 50 of the protruding portion 49.
And a strip-like abutment member 91 that is located outside the cap 21, that is, outside the left side wall 37, and is capable of contacting the edge PL of the sheet P (see FIG. 27).

【００２６】前記軸部材９０は、溝状通路５０内に収容
された状態で一定の回転抵抗を伴って周方向に回転可能
に設けられている。そして、突き当て部材９１は、図２
９及び図３０に示されるように、使用時に、長片の向き
が上下方向となるように設定され、非使用時に、長片の
向きが横方向に変位した状態に設定され、これにより、
用紙Ｐの端縁ＰＬ部分と非接触な位置に退避させること
が可能となっている。The shaft member 90 is provided so as to be rotatable in the circumferential direction with a certain rotational resistance while being housed in the groove-shaped passage 50. Then, the abutting member 91 is,
As shown in FIGS. 9 and 30, when used, the direction of the long piece is set to be up and down, and when not in use, the direction of the long piece is set to be displaced in the horizontal direction.
The sheet P can be retracted to a position not in contact with the edge PL of the sheet P.

【００２７】前記軸部材９０は、図２７中右端部に矢印
上のインジケータ９３、９４が設けられており、この位
置よりやや内側の部分から突き当て部材９１までの領域
にかけてリブ形状を備えた回転規制部としての突条９５
が設けられている。この突条９５は、図２９に示される
ように、溝状通路５０の前部上端側に乗って引っ掛かる
ようになっており、これにより、軸部材９０は、同図中
反時計方向への回転が規制される。また、突条９５の回
転角度は、当該突条９５が溝状通路５０内の爪部材５２
に接して突き当たる位置までとされている。The shaft member 90 is provided with indicators 93 and 94 indicated by arrows at the right end portion in FIG. 27, and is provided with a rib shape from a portion slightly inside from this position to a region from the abutting member 91. Ridge 95 as a regulatory department
Is provided. As shown in FIG. 29, the ridge 95 rides on the front upper end of the groove-shaped passage 50 and is caught, whereby the shaft member 90 rotates counterclockwise in FIG. Is regulated. The rotation angle of the ridge 95 is such that the ridge 95 is
To the position where it comes into contact with the object.

【００２８】前記軸部材９０は、図２７及び図２９に示
されるように、突条９５の位置から下方に向かう第１の
平面部９０Ａと、この第１の平面部９０から傾斜して連
なる第２の平面部９０Ｂと、この第２の平面部９０Ｂの
下端に連なるとともに第１の平面部９０Ａと略直交する
方向に位置する第３の平面部９０Ｃと、当該第３の平面
部９０Ｃから反時計方向に向かう突条９５までの円弧面
部９０Ｄとを備えた輪郭に設けられている。各平面部９
０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃには、図２７に示されるように、
所定間隔を隔てた位置に絞り溝９７が形成され、この絞
り溝９７は、溝状通路５０に設けられたストッパ５４に
係脱可能となっている。絞り溝９７の形成位置は、穴あ
けをしようとする用紙Ｐのサイズに応じて、軸部材９０
を引き出したときに、用紙Ｐの端縁センタリングが自動
的に決定される位置にそれぞれ対応して設定されてい
る。As shown in FIGS. 27 and 29, the shaft member 90 is connected to a first flat portion 90A which extends downward from the position of the ridge 95, and a first flat portion 90A inclined from the first flat portion 90. A second flat portion 90B, a third flat portion 90C connected to the lower end of the second flat portion 90B and located in a direction substantially orthogonal to the first flat portion 90A, and a third flat portion 90C. An arcuate surface portion 90 </ b> D up to the ridge 95 extending in the clockwise direction is provided on the contour. Each plane part 9
0A, 90B, and 90C, as shown in FIG.
A throttle groove 97 is formed at a position separated by a predetermined distance, and the throttle groove 97 can be engaged with and disengaged from a stopper 54 provided in the groove-shaped passage 50. The position where the aperture groove 97 is formed depends on the size of the sheet P to be punched.
Are set corresponding to the positions at which the edge centering of the sheet P is automatically determined when the sheet P is pulled out.

【００２９】次に、本実施例に係る穴あけ用具１０の使
用方法について説明する。Next, a method of using the drilling tool 10 according to the present embodiment will be described.

【００３０】穴あけ位置調整手段１６を利用することな
く、例えば、Ａ４サイズの用紙Ｐの綴じ込み側端縁に穴
をあける場合には、前記穴あけ位置調整手段１６の突き
当て部材９１を、その長片が横向きとなるように設定し
ておく（図３０参照）。そして、用紙Ｐの綴じ込み側端
縁の中心位置に二つ折りにした筋目をつけておき、この
筋目をベース１１の矢印３３に合わせて操作部材１３の
自由端側を押し下げ操作すればよい。これにより、Ａ４
用紙の綴じ込み側端縁中心に対して対称位置に二つの穴
をあけることができる。このとき、突き当て部材９１は
横向きとなって、その上縁位置がベース本体２０の上面
位置よりも低位となるため、当該突き当て部材９１の存
在が邪魔になることはない。For example, when a hole is formed in the binding edge of the A4 size paper P without using the hole position adjusting means 16, the abutting member 91 of the hole position adjusting means 16 is replaced with a long piece. Are set to be horizontal (see FIG. 30). Then, a double-folded streak may be provided at the center position of the binding side edge of the sheet P, and the free end side of the operation member 13 may be pushed down by aligning this streak with the arrow 33 of the base 11. Thereby, A4
Two holes can be formed symmetrically with respect to the center of the binding edge of the sheet. At this time, the abutting member 91 is oriented sideways, and its upper edge position is lower than the upper surface position of the base body 20, so that the presence of the abutting member 91 does not hinder.

【００３１】用紙Ｐをベース１１とカバー部材１５との
隙間Ｓ内に差し込む操作は、カバー部材１５の傾斜縁８
７Ａによってスムースに行われる。この際、パンチング
軸１５の軸回りには透明なカバー部材１５が存在するた
め、当該カバー部材１５を透かしてパンチング軸１５を
明瞭に見ることができる、従って、実際に穴があけられ
る位置を目視にて正確に確認することが可能となる。The operation of inserting the sheet P into the gap S between the base 11 and the cover member 15 is performed by using the inclined edge 8 of the cover member 15.
7A smoothly. At this time, since the transparent cover member 15 exists around the axis of the punching shaft 15, the punching shaft 15 can be clearly seen through the cover member 15, so that the position where the hole is actually formed can be visually checked. Can be checked accurately.

【００３２】穴あけ位置調整手段１６を用いて用紙Ｐに
穴をあける場合には、次のようにして行われる。すなわ
ち、突き当て部材９１を摘んで軸部材９０を外側に引き
出すとともに、当該突き当て部材９１の長片の向きを上
下方向に合わせる（図２９参照）。そして、穴あけの対
象となる書類Ｐのサイズに合わせてインジケータ９３と
迫り出し部４９の記号５３とを合わせる。この位置合わ
せが行われた状態では、軸部材９０は絞り部９７がスト
ッパ５４に嵌るようになっており、積極的な外力を加え
ない限り軸部材９０が軸方向に不用意に移動することは
ない。図２８に示されるように、用紙Ｐの端縁ＰＬが突
き当て部材９１に突き当てられると、当該用紙端縁ＰＬ
と直交する端縁中心に対してパンチング軸１５が対称位
置となり、従って、この状態で操作部材１３の自由端側
を押し下げ操作することで穴をあけることができる。When a hole is formed in the sheet P by using the hole position adjusting means 16, the following operation is performed. That is, the abutting member 91 is pinched, the shaft member 90 is pulled out, and the long piece of the abutting member 91 is oriented vertically (see FIG. 29). Then, the indicator 93 is matched with the symbol 53 of the protruding portion 49 according to the size of the document P to be punched. In the state where the positioning is performed, the throttle member 97 of the shaft member 90 is adapted to be fitted to the stopper 54, so that the shaft member 90 may not be accidentally moved in the axial direction unless a positive external force is applied. Absent. As shown in FIG. 28, when the edge PL of the sheet P is abutted against the abutting member 91, the sheet edge PL
The punching shaft 15 is located at a symmetrical position with respect to the center of the edge perpendicular to the center. Accordingly, in this state, a hole can be formed by pushing down the free end side of the operation member 13.

【００３３】前記軸部材９０の回転抵抗は、当該軸部材
９０に形成された前記第１ないし第３の平面部９０Ａ〜
９０Ｃの各境界線が溝状凹部５０の内面に接することに
よって付与されるものであり、従って、軸部材９０がそ
の周方向にぶらぶらするような虞はない。The rotation resistance of the shaft member 90 depends on the first to third flat portions 90A to 90A to 90C formed on the shaft member 90.
Each boundary line of 90C is provided by being in contact with the inner surface of the groove-shaped concave portion 50. Therefore, there is no possibility that the shaft member 90 hangs in the circumferential direction.

【００３４】なお、前記実施例では、パンチング軸１４
を二つ備えた穴あけ用具を図示、説明したが、本発明は
これに限定されるものでなく、パンチング軸１４の数は
任意に設定することができる。In the above embodiment, the punching shaft 14
Although the drilling tool provided with two is illustrated and described, the present invention is not limited to this, and the number of punching shafts 14 can be arbitrarily set.

【００３５】また、カバー部材１５の形状は特に限定さ
れるものではなく、パンチング軸１４回りをカバーでき
る形状であれば種々の形状を採用することができる。例
えば、カバー部材１５を構成する一対の側壁部８７、８
７の前端間は開放する形状としたが、適宜な前壁を設け
て閉塞するように構成してもよい。また、カバー部材１
５は、軸受部材１２の下面側に固定する場合に限らず、
ベース１１の上面側に固定することも可能である。The shape of the cover member 15 is not particularly limited, and various shapes can be adopted as long as the shape can cover around the punching shaft 14. For example, a pair of side wall portions 87, 8 forming the cover member 15
Although the front end of 7 has an open shape, the front end may be closed by providing an appropriate front wall. Also, the cover member 1
5 is not limited to the case of fixing to the lower surface side of the bearing member 12,
It is also possible to fix to the upper surface side of the base 11.

【００３６】[0036]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
軸受部材における隙間形成部がパンチング軸の下端側領
域を一定量露出させた状態に保つ高さ位置に設けられ、
パンチング軸の回りに、透光性を有するカバー部材を設
ける構成を採用したから、書類を前記隙間に差し込んだ
ときに、パンチング軸と、これの先端に相対する用紙部
分が外側から明瞭に見えるようになるため、期待する位
置に穴を正確にあけることが可能となる。また、穴をあ
けた後にパンチング軸が上昇するときは、カバー部材に
よって用紙の浮き上がりが防止されることとなり、用紙
がパンチング軸に引っ掛かる虞もない。As described above, according to the present invention,
A gap forming portion in the bearing member is provided at a height position that keeps a lower end side region of the punching shaft exposed by a fixed amount,
Since the cover member having a light-transmitting property is provided around the punching shaft, when the document is inserted into the gap, the punching shaft and the paper portion facing the leading end thereof are clearly visible from the outside. Therefore, a hole can be accurately formed at an expected position. Further, when the punching shaft rises after the holes are formed, the lifting of the sheet is prevented by the cover member, and there is no possibility that the sheet is caught on the punching shaft.

【００３７】また、カバー部材を樹脂製の一体成形品に
より構成した場合には、組み立て工程が複雑になること
はなく、低コストにて供給することができる。しかも、
一定程度の剛性を備えた樹脂材料を採用することで、強
度的にも支障なく利用することができる。In the case where the cover member is formed of an integrally molded product made of resin, the assembly process is not complicated, and the cover member can be supplied at low cost. Moreover,
By employing a resin material having a certain degree of rigidity, it can be used without any problem in strength.

【００３８】更に、前記カバー部材を構成する一対の側
壁部間にパンチング軸が位置するように構成したから、
側壁部間の前方を開放形状にすることができ、打ち抜か
れた用紙片等がパンチング軸の上昇によってカバー部材
内に引っ張り込まれることがあっても難なくこれを除去
することが可能となる。Further, since the punching shaft is located between the pair of side walls constituting the cover member,
The front portion between the side wall portions can be formed in an open shape, and even if a punched sheet piece or the like is pulled into the cover member due to the rise of the punching shaft, it can be easily removed.

【００３９】また、側壁部の書類差し込み側端縁が傾斜
縁に設けられた構成によれば、用紙の差し込み間口を広
く確保することができる一方、穴をあける位置まで用紙
を無理なくスムースに差し込むことができる。Further, according to the configuration in which the document insertion side edge of the side wall portion is provided on the inclined edge, a wide insertion frontage of the paper can be ensured, while the paper can be smoothly inserted smoothly to the position where the hole is to be formed. be able to.

【００４０】更に、カバー部材を軸受部材の下面側に固
定する構成では、予めカバー部材を軸受部材に装着した
状態で当該軸受部材をベースに固定することができるの
で、組み立て、製造も容易に行うことができる。Further, in the configuration in which the cover member is fixed to the lower surface side of the bearing member, the bearing member can be fixed to the base in a state where the cover member is mounted on the bearing member in advance, so that assembly and manufacture are easily performed. be able to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】実施例に係る穴あけ用具の非操作時の正面図。FIG. 1 is a front view of a drilling tool according to an embodiment when not operating.

【図２】前記穴あけ用具の操作時の正面図。FIG. 2 is a front view of the drilling tool during operation.

【図３】図１の左側面図。FIG. 3 is a left side view of FIG. 1;

【図４】図１の平面図。FIG. 4 is a plan view of FIG. 1;

【図５】図１の縦概略断面図。FIG. 5 is a schematic vertical sectional view of FIG. 1;

【図６】図２の縦概略断面図。FIG. 6 is a schematic vertical sectional view of FIG. 2;

【図７】打ち抜いた用紙片を廃棄する際の要領を示す正
面図。FIG. 7 is a front view showing a procedure for discarding a punched sheet piece;

【図８】ベースの平面図。FIG. 8 is a plan view of a base.

【図９】図８の底面図。FIG. 9 is a bottom view of FIG. 8;

【図１０】図８の右側面図。FIG. 10 is a right side view of FIG. 8;

【図１１】図８のＡ−Ａ線に沿う矢視断面図。11 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 8;

【図１２】キャップの平面図。FIG. 12 is a plan view of a cap.

【図１３】図１２の底面図。FIG. 13 is a bottom view of FIG. 12;

【図１４】図１２のＢ−Ｂ線に沿う矢視断面図。FIG. 14 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 12;

【図１５】図１２のＡ部拡大図。15 is an enlarged view of a portion A in FIG.

【図１６】図１５の左側面図。FIG. 16 is a left side view of FIG.

【図１７】軸受部材の正面図。FIG. 17 is a front view of a bearing member.

【図１８】図１７の縦断面図。18 is a longitudinal sectional view of FIG.

【図１９】図１７の左側面図。FIG. 19 is a left side view of FIG. 17;

【図２０】図１７の平面図。FIG. 20 is a plan view of FIG. 17;

【図２１】操作部材の平面図。FIG. 21 is a plan view of an operation member.

【図２２】図２１の底面図。FIG. 22 is a bottom view of FIG. 21;

【図２３】図２１の右側面図。FIG. 23 is a right side view of FIG. 21.

【図２４】図２３の縦断面図。FIG. 24 is a longitudinal sectional view of FIG. 23.

【図２５】カバー部材の概略拡大斜視図。FIG. 25 is a schematic enlarged perspective view of a cover member.

【図２６】ベースの前部領域を示す平面図。FIG. 26 is a plan view showing a front region of the base.

【図２７】（Ａ）〜（Ｃ）は軸部材の形状を角度をずら
して示す正面図。FIGS. 27A to 27C are front views showing the shape of a shaft member at different angles.

【図２８】穴あけ位置調整手段を用いて穴あけする要領
を示す説明図。FIG. 28 is an explanatory view showing a point of drilling using a drilling position adjusting means.

【図２９】突き当て部材の使用時の位置を示す断面図。FIG. 29 is a cross-sectional view showing a position when the butting member is used.

【図３０】突き当て部材の非使用時の位置を示す断面
図。FIG. 30 is a sectional view showing the position of the butting member when not in use.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 穴あけ用具 １１ ベース １２ 軸受部材 １３ 操作部材 １４ パンチング軸 １５ カバー部材 ６５ 隙間形成部 ８７ 側壁部 ８７Ａ 傾斜縁 Ｐ 用紙 Ｓ 隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Drilling tool 11 Base 12 Bearing member 13 Operation member 14 Punching shaft 15 Cover member 65 Gap formation part 87 Side wall part 87A Inclined edge P Paper S Gap

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ベース上面側に設けられるとともに当該
ベース上面との間に書類差し込み用の隙間を形成する隙
間形成部を備えた軸受部材と、この軸受部材に回転可能
に支持された操作部材と、前記隙間形成部の上下方向に
延びるとともに前記操作部材の回転によって上下方向に
移動可能に設けられたパンチング軸とを備え、このパン
チング軸を下降させることで前記隙間内に差し込まれた
書類に穴を形成可能とした穴あけ用具において、 前記隙間形成部は、常時はパンチング軸の下端側領域を
一定量露出させた状態に保つ高さ位置に設けられ、 前記隙間形成部の下端から露出しているパンチング軸の
回りに、透光性を有するカバー部材を設けたことを特徴
とする穴あけ用具。A bearing member provided on a base upper surface side and having a gap forming portion for forming a gap for inserting a document between the base member upper surface side; and an operation member rotatably supported by the bearing member. A punching shaft extending in the up-down direction of the gap forming portion and movably provided in the up-down direction by the rotation of the operation member, wherein the punching shaft is lowered to form a hole in the document inserted into the gap. In the drilling tool capable of forming a hole, the gap forming portion is always provided at a height position that keeps a lower end side region of the punching shaft exposed by a fixed amount, and is exposed from a lower end of the gap forming portion. A drilling tool comprising a light-transmitting cover member provided around a punching shaft. 【請求項２】 前記カバー部材は樹脂製の一体成形品に
より構成されていることを特徴とする請求項１記載の穴
あけ用具。2. The drilling tool according to claim 1, wherein the cover member is formed of a resin integrally molded product. 【請求項３】 前記カバー部材は書類差し込み方向に対
して対して略同一平面内で略直交する方向に位置する一
対の側壁部を備え、これら側壁部間に前記パンチング軸
が位置することを特徴とする請求項１又は２記載の穴あ
け用具。3. The cover member includes a pair of side walls located in a direction substantially orthogonal to the document insertion direction in a substantially same plane, and the punching shaft is located between the side walls. The drilling tool according to claim 1 or 2, wherein: 【請求項４】 前記側壁部の書類差し込み側端縁は、前
記隙間を次第に狭くする傾斜縁とされていることを特徴
とする請求項３記載の穴あけ用具。4. The drilling tool according to claim 3, wherein an edge of the side wall portion on the document insertion side is an inclined edge that gradually narrows the gap. 【請求項５】 前記カバー部材は、前記軸受部材の下面
側に固定されていることを特徴とする請求項１、２、３
又は４記載の穴あけ用具。5. The bearing according to claim 1, wherein the cover member is fixed to a lower surface of the bearing member.
Or the drilling tool according to 4.