JP2002001616A - シェービング盤 - Google Patents
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- shaving cutter
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- B23F17/00—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups
- B23F17/003—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups for dry cutting
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削部からの切粉の排出を確実に行う。
【解決手段】 ドライカットによる切削中に、シェービ
ングカッタ１の両側を覆う面板２１から切削部にエア２
９を噴出し、切削部からの切屑をエア２９によりセレー
ション３に沿って外側に排出し、ドライカットによりシ
ェービング加工を行っても、切削部からの切粉の排出を
確実に行い、切粉が切削部に滞ることがなくなり、切粉
が持つ熱が切削部に伝わり熱変形等の不具合が生じるこ
とがない。
ングカッタ１の両側を覆う面板２１から切削部にエア２
９を噴出し、切削部からの切屑をエア２９によりセレー
ション３に沿って外側に排出し、ドライカットによりシ
ェービング加工を行っても、切削部からの切粉の排出を
確実に行い、切粉が切削部に滞ることがなくなり、切粉
が持つ熱が切削部に伝わり熱変形等の不具合が生じるこ
とがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯車の歯面を微細
に切削して仕上加工を行うシェービング盤に関する。
に切削して仕上加工を行うシェービング盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】シェービングカッタは、歯面に設けられ
たセレーションのエッジを切刃とし、被加工歯車と軸交
差角を持たせた状態で噛み合わせ、回転させることによ
り発生する横すべりを利用して歯形が創成された被加工
歯車の歯面を微小切削して仕上げを行う工具である。
たセレーションのエッジを切刃とし、被加工歯車と軸交
差角を持たせた状態で噛み合わせ、回転させることによ
り発生する横すべりを利用して歯形が創成された被加工
歯車の歯面を微小切削して仕上げを行う工具である。
【０００３】一般に、シェービングカッタを用いたシェ
ービング加工では、切削部に切削油剤が供給されるよう
になっている。しかし、切削油剤は、異臭、油による汚
れ、油煙発生等作業環境を悪くすると共に、廃油処理の
問題がある。このため、近年では、工具材や加工方法の
工夫により、切削油剤を使わずに仕上切削加工を行うド
ライカットがシェービング加工の分野でも行われるよう
になってきている。
ービング加工では、切削部に切削油剤が供給されるよう
になっている。しかし、切削油剤は、異臭、油による汚
れ、油煙発生等作業環境を悪くすると共に、廃油処理の
問題がある。このため、近年では、工具材や加工方法の
工夫により、切削油剤を使わずに仕上切削加工を行うド
ライカットがシェービング加工の分野でも行われるよう
になってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ドライカットでシェー
ビング加工を実施した場合、切削油剤を使用しないの
で、切削部からの切粉の排出が困難になって切粉が持つ
熱が切削部に伝わり、熱変形等の不具合が生じてしま
う。
ビング加工を実施した場合、切削油剤を使用しないの
で、切削部からの切粉の排出が困難になって切粉が持つ
熱が切削部に伝わり、熱変形等の不具合が生じてしま
う。
【０００５】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、ドライカットを行っても切削部からの切粉の排出が
容易に行えるシェービング盤を提供することを目的とす
る。
で、ドライカットを行っても切削部からの切粉の排出が
容易に行えるシェービング盤を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のシェービング盤は、被加工歯車とシェービン
グカッタとを軸交差角をもって噛み合わせて回転させ、
切削油剤を用いずに被加工歯車の歯面をドライカットで
微細に切削するドライカット用のシェービング盤であっ
て、被加工歯車との噛み合い部位におけるシェービング
カッタの側面を覆い、該覆われた部分に流体を噴出させ
る手段を設けたことを特徴とする。
の本発明のシェービング盤は、被加工歯車とシェービン
グカッタとを軸交差角をもって噛み合わせて回転させ、
切削油剤を用いずに被加工歯車の歯面をドライカットで
微細に切削するドライカット用のシェービング盤であっ
て、被加工歯車との噛み合い部位におけるシェービング
カッタの側面を覆い、該覆われた部分に流体を噴出させ
る手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】また、上記目的を達成するための本発明の
シェービング盤は、被加工歯車とシェービングカッタと
を軸交差角をもって噛み合わせて回転させ、切削油剤を
用いずに被加工歯車の歯面をドライカットで微細に切削
するドライカット用のシェービング盤であって、被加工
歯車との噛み合い部位におけるシェービングカッタの側
面を覆い、該覆われた部分にシェービングカッタの回転
中心軸に沿った方向に流体を噴出させる手段を設けたこ
とを特徴とする。
シェービング盤は、被加工歯車とシェービングカッタと
を軸交差角をもって噛み合わせて回転させ、切削油剤を
用いずに被加工歯車の歯面をドライカットで微細に切削
するドライカット用のシェービング盤であって、被加工
歯車との噛み合い部位におけるシェービングカッタの側
面を覆い、該覆われた部分にシェービングカッタの回転
中心軸に沿った方向に流体を噴出させる手段を設けたこ
とを特徴とする。
【０００８】また、上記目的を達成するための本発明の
シェービング盤は、被加工歯車とシェービングカッタと
を軸交差角をもって噛み合わせて回転させ、切削油剤を
用いずに被加工歯車の歯面をドライカットで微細に切削
するドライカット用のシェービング盤であって、被加工
歯車との噛み合い部位におけるシェービングカッタの側
面を覆う部材を設け、該部材を介して前記覆われた部分
にシェービングカッタの回転中心軸に沿った方向に流体
を噴出させる手段を設けたことを特徴とする。
シェービング盤は、被加工歯車とシェービングカッタと
を軸交差角をもって噛み合わせて回転させ、切削油剤を
用いずに被加工歯車の歯面をドライカットで微細に切削
するドライカット用のシェービング盤であって、被加工
歯車との噛み合い部位におけるシェービングカッタの側
面を覆う部材を設け、該部材を介して前記覆われた部分
にシェービングカッタの回転中心軸に沿った方向に流体
を噴出させる手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】そして、シェービングカッタの回転方向の
少なくとも前側に切粉を吸着する磁石を設けたことを特
徴とする。また、流体噴出路から噴出される流体は切削
油を微量に含むミスト状のエアであることを特徴とす
る。
少なくとも前側に切粉を吸着する磁石を設けたことを特
徴とする。また、流体噴出路から噴出される流体は切削
油を微量に含むミスト状のエアであることを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１にはシェービングカッタの歯
部の拡大状態、図２には本発明の一実施形態例に係るシ
ェービング盤の要部構成を示してある。また、図３には
シェービングカッタ取り付き部の正面状態、図４には図
３中のIV-IV 線矢視、図５にはエアの流れを説明する切
削部の概略を示してある。
部の拡大状態、図２には本発明の一実施形態例に係るシ
ェービング盤の要部構成を示してある。また、図３には
シェービングカッタ取り付き部の正面状態、図４には図
３中のIV-IV 線矢視、図５にはエアの流れを説明する切
削部の概略を示してある。
【００１１】図１に示すように、シェービングカッタ１
の歯面２には複数のセレーション３が設けられ、セレー
ション３によって歯面２に切刃４が形成された状態にな
っている。また、シェービングカッタ１の歯底部には円
形の逃げ部５が形成されている。シェービングカッタと
しては、超硬工具、セラミックス工具、高速度工具鋼に
TiAlの窒化物や炭窒化物をコーティングした工具、Alの
酸化物をコーティングした工具、Tiの窒化物や炭窒化物
をコーティングした工具等がある。
の歯面２には複数のセレーション３が設けられ、セレー
ション３によって歯面２に切刃４が形成された状態にな
っている。また、シェービングカッタ１の歯底部には円
形の逃げ部５が形成されている。シェービングカッタと
しては、超硬工具、セラミックス工具、高速度工具鋼に
TiAlの窒化物や炭窒化物をコーティングした工具、Alの
酸化物をコーティングした工具、Tiの窒化物や炭窒化物
をコーティングした工具等がある。
【００１２】切削油剤を供給しないドライカットで切削
を行う場合、工具寿命が著しく長く、コスト面でも圧倒
的に有利な工具は、高速度工具鋼にTiAlの窒化物や炭窒
化物をコーティングした工具である。このため、シェー
ビングカッタ１としては、TiAlの窒化物、あるいは、Ti
Alの炭窒化物を少なくとも歯面２にコーティングした高
速度工具鋼（ハイス）製のシェービングカッタ１が用い
られる。
を行う場合、工具寿命が著しく長く、コスト面でも圧倒
的に有利な工具は、高速度工具鋼にTiAlの窒化物や炭窒
化物をコーティングした工具である。このため、シェー
ビングカッタ１としては、TiAlの窒化物、あるいは、Ti
Alの炭窒化物を少なくとも歯面２にコーティングした高
速度工具鋼（ハイス）製のシェービングカッタ１が用い
られる。
【００１３】シェービングカッタ１として、高速度工具
鋼製シェービングカッタにTiAlの窒化物、TiAlの炭窒化
物をコーティングすることにより、コーティング膜中の
Alが切削熱により温度上昇し、その結果、大気により酸
化されてコーティング膜の表面に耐摩耗性の高い酸化膜
が形成され、シェービングカッタ１が摩耗しにくくな
る。更に、この酸化膜は、膜内部の酸化を阻止する効果
があり、コーティング膜の密着力を強固なまま保つこと
ができる。
鋼製シェービングカッタにTiAlの窒化物、TiAlの炭窒化
物をコーティングすることにより、コーティング膜中の
Alが切削熱により温度上昇し、その結果、大気により酸
化されてコーティング膜の表面に耐摩耗性の高い酸化膜
が形成され、シェービングカッタ１が摩耗しにくくな
る。更に、この酸化膜は、膜内部の酸化を阻止する効果
があり、コーティング膜の密着力を強固なまま保つこと
ができる。
【００１４】図２に示すように、シェービング盤１１の
カッタヘッド１２は鉛直軸回りに旋回自在となり、旋回
駆動手段１３によって任意の角度に旋回される。カッタ
ヘッド１２にはカッタ主軸１４が水平軸回りで回転自在
に設けられ、カッタ主軸１４は駆動歯車１５の駆動によ
って駆動回転される。カッタ主軸１４には取付具１６を
介してシェービングカッタ１が支持されている。
カッタヘッド１２は鉛直軸回りに旋回自在となり、旋回
駆動手段１３によって任意の角度に旋回される。カッタ
ヘッド１２にはカッタ主軸１４が水平軸回りで回転自在
に設けられ、カッタ主軸１４は駆動歯車１５の駆動によ
って駆動回転される。カッタ主軸１４には取付具１６を
介してシェービングカッタ１が支持されている。
【００１５】駆動歯車１５の駆動によってカッタ主軸１
４が駆動回転することにより、シェービングカッタ１が
駆動回転する。カッタヘッド１２の下部にはテーブル１
７が設けられ、テーブル１７には 被加工歯車Ｗを回転
自在に支持する支持台１８及びテールストック１９が設
けられている。
４が駆動回転することにより、シェービングカッタ１が
駆動回転する。カッタヘッド１２の下部にはテーブル１
７が設けられ、テーブル１７には 被加工歯車Ｗを回転
自在に支持する支持台１８及びテールストック１９が設
けられている。
【００１６】図２乃至図５に示すように、カッタヘッド
１２側にはシェービングカッタ１の側面を覆う部材とし
ての面板２１が取り付けられ、面板２１は被加工歯車Ｗ
との噛み合い部位におけるシェービングカッタ１の両側
部位を覆うように取り付けられている。つまり、図３に
示すように、面板２１は、シェービングカッタ１の下部
を覆う円弧形状をなし、固定板２２を介してボルト２３
によってカッタヘッド１２側に取り付けられている。面
板２１にはシェービングカッタ１の回転中心軸に沿って
歯溝に向けて流体を噴出する部材である噴出口２４が４
箇所にそれぞれ形成され、４箇所の噴出口２４は逃げ部
５に対応し、噴出口２４には流体供給路２５が連通して
いる。
１２側にはシェービングカッタ１の側面を覆う部材とし
ての面板２１が取り付けられ、面板２１は被加工歯車Ｗ
との噛み合い部位におけるシェービングカッタ１の両側
部位を覆うように取り付けられている。つまり、図３に
示すように、面板２１は、シェービングカッタ１の下部
を覆う円弧形状をなし、固定板２２を介してボルト２３
によってカッタヘッド１２側に取り付けられている。面
板２１にはシェービングカッタ１の回転中心軸に沿って
歯溝に向けて流体を噴出する部材である噴出口２４が４
箇所にそれぞれ形成され、４箇所の噴出口２４は逃げ部
５に対応し、噴出口２４には流体供給路２５が連通して
いる。
【００１７】なお、面板２１に噴出口２４を設け、シェ
ービングカッタ１の回転中心軸に沿って歯溝に向けて流
体を噴出するようにしたが、流体の噴出方向及び噴出手
段は上述した実施形態例に限定されるものではない。
ービングカッタ１の回転中心軸に沿って歯溝に向けて流
体を噴出するようにしたが、流体の噴出方向及び噴出手
段は上述した実施形態例に限定されるものではない。
【００１８】流体供給路２５には図示しないエア源から
エア２５が圧送され、それぞれの面板２１の噴出口２４
から切削部におけるシェービングカッタ１に両側からエ
アが噴出される。噴出口２４及び流体供給路２５により
流体噴出路が構成されている。尚、流体供給路２５に
は、毎分数mlの切削油を供給して切削油を微量に含むミ
スト状のエアを供給することも可能である。切削油を微
量に含むミスト状のエアを供給することで、切削条件を
厳しくしても加工面にむしれ等の疵がつくことがなくな
る。
エア２５が圧送され、それぞれの面板２１の噴出口２４
から切削部におけるシェービングカッタ１に両側からエ
アが噴出される。噴出口２４及び流体供給路２５により
流体噴出路が構成されている。尚、流体供給路２５に
は、毎分数mlの切削油を供給して切削油を微量に含むミ
スト状のエアを供給することも可能である。切削油を微
量に含むミスト状のエアを供給することで、切削条件を
厳しくしても加工面にむしれ等の疵がつくことがなくな
る。
【００１９】上述したシェービング盤１１によるシェー
ビング加工を説明する。
ビング加工を説明する。
【００２０】支持台１８及びテールストック１９にワー
ク歯車Ｗを支持すると共に、カッタヘッド１２のカッタ
主軸１４に取付具１６を介してシェービングカッタ１を
支持する。カッタヘッド１２を任意の角度に旋回させ、
ワーク歯車Ｗとシェービングカッタ１とを軸交叉角を持
たせた状態で噛み合わせ、シェービングカッタ１を駆動
回転させる。
ク歯車Ｗを支持すると共に、カッタヘッド１２のカッタ
主軸１４に取付具１６を介してシェービングカッタ１を
支持する。カッタヘッド１２を任意の角度に旋回させ、
ワーク歯車Ｗとシェービングカッタ１とを軸交叉角を持
たせた状態で噛み合わせ、シェービングカッタ１を駆動
回転させる。
【００２１】これにより、歯面同士に横すべりが発生
し、歯形が創成されたワーク歯車Ｗの歯面がシェービン
グカッタ１の切刃４により微小切削され、ワーク歯車Ｗ
の仕上げが行なわれる。この時、切削部には切削油剤は
供給されずにドライカットにより切削が行われる。ドラ
イカット加工においては、切削油剤を使用しないので、
床面の汚れや異臭の発生がなく、廃油処理も不要とな
る。従って、作業環境や地球環境の向上に好適である。
し、歯形が創成されたワーク歯車Ｗの歯面がシェービン
グカッタ１の切刃４により微小切削され、ワーク歯車Ｗ
の仕上げが行なわれる。この時、切削部には切削油剤は
供給されずにドライカットにより切削が行われる。ドラ
イカット加工においては、切削油剤を使用しないので、
床面の汚れや異臭の発生がなく、廃油処理も不要とな
る。従って、作業環境や地球環境の向上に好適である。
【００２２】シェービング加工中には、図示しないエア
源から圧送されるエア２５が面板２１の流体供給路２５
を通って噴出口２４に送られ、シェービングカッタ１の
両側から切削部にエア２９が噴出される。つまり、シェ
ービングカッタ１の歯溝に面板２１を介して両側からエ
ア２９を噴出しながらワーク歯車Ｗの歯面を微細に切削
するようになっている。面板２１を介してシェービング
カッタ１の両側から歯溝に向けてエア２９を噴出するこ
とで、エア２９は両側の面板２１によってシェービング
カッタ１の軸方向への流れが規制され、エア２９はセレ
ーション３に沿って外側に排出される（図５参照）。
源から圧送されるエア２５が面板２１の流体供給路２５
を通って噴出口２４に送られ、シェービングカッタ１の
両側から切削部にエア２９が噴出される。つまり、シェ
ービングカッタ１の歯溝に面板２１を介して両側からエ
ア２９を噴出しながらワーク歯車Ｗの歯面を微細に切削
するようになっている。面板２１を介してシェービング
カッタ１の両側から歯溝に向けてエア２９を噴出するこ
とで、エア２９は両側の面板２１によってシェービング
カッタ１の軸方向への流れが規制され、エア２９はセレ
ーション３に沿って外側に排出される（図５参照）。
【００２３】ドライカットによる切削中に、シェービン
グカッタ１の両側を覆う面板２１から切削部にエア２９
が噴出されることにより、切削部から切屑がエア２９に
よりセレーション３に沿って外側に排出されるため、ド
ライカットによりシェービング加工を行っても、切削部
からの切粉の排出がエア２９によりシェービングカッタ
１の外側に確実に行われる。従って、切粉が切削部に滞
ることがなくなり、切粉が持つ熱が切削部に伝わり、熱
変形等の不具合が生じることがない。
グカッタ１の両側を覆う面板２１から切削部にエア２９
が噴出されることにより、切削部から切屑がエア２９に
よりセレーション３に沿って外側に排出されるため、ド
ライカットによりシェービング加工を行っても、切削部
からの切粉の排出がエア２９によりシェービングカッタ
１の外側に確実に行われる。従って、切粉が切削部に滞
ることがなくなり、切粉が持つ熱が切削部に伝わり、熱
変形等の不具合が生じることがない。
【００２４】図６に基づいて他の実施形態例に係るシェ
ービング盤を説明する。図６には本発明の他の実施形態
例に係るシェービング盤のシェービングカッタ取り付き
部の正面状態を示してある。
ービング盤を説明する。図６には本発明の他の実施形態
例に係るシェービング盤のシェービングカッタ取り付き
部の正面状態を示してある。
【００２５】図に示したシェービング盤３１は、図２乃
至図５に示したシェービング盤１１に対し、シェービン
グカッタ１の回転方向の両側におけるカッタヘッド１２
側に磁石３２を取り付けた構成となっている。エア２９
で外側に排出された切粉が磁石３２で吸着されて回収さ
れ、切粉の回収が容易に行える。尚、磁石３２に対向し
て吸引ノズルを設け、磁石３２に吸着された切粉を定期
的に吸引して排出することも可能である。この時、磁石
３２として電磁石を用い、電磁石のオン・オフと吸引ノ
ズルからの吸引を連動させることにより、吸引と機外へ
の排出を無駄なく行わせる。また、電磁石により被加工
歯車や治具の磁化も防ぐことができる。
至図５に示したシェービング盤１１に対し、シェービン
グカッタ１の回転方向の両側におけるカッタヘッド１２
側に磁石３２を取り付けた構成となっている。エア２９
で外側に排出された切粉が磁石３２で吸着されて回収さ
れ、切粉の回収が容易に行える。尚、磁石３２に対向し
て吸引ノズルを設け、磁石３２に吸着された切粉を定期
的に吸引して排出することも可能である。この時、磁石
３２として電磁石を用い、電磁石のオン・オフと吸引ノ
ズルからの吸引を連動させることにより、吸引と機外へ
の排出を無駄なく行わせる。また、電磁石により被加工
歯車や治具の磁化も防ぐことができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明のシェービング盤は、被加工歯車
とシェービングカッタとを軸交差角をもって噛み合わせ
て回転させ、切削油剤を用いずに被加工歯車の歯面をド
ライカットで微細に切削するドライカット用のシェービ
ング盤であって、被加工歯車との噛み合い部位における
シェービングカッタの側面を覆い、該覆われた部分に流
体を噴出させる手段を設けたので、側面が覆われた切削
部に流体が噴出されることにより、流体は覆われた部分
の間で軸方向の流れが規制されてシェービングカッタの
外周側に排出され、切削部から切屑が外側に排出され
る。この結果、ドライカットによりシェービング加工を
行っても、切削部からの切粉の排出が流体により確実に
行われ、切粉が切削部に滞ることがなくなり、切粉が持
つ熱が切削部に伝わり、熱変形等の不具合が生じること
がない。
とシェービングカッタとを軸交差角をもって噛み合わせ
て回転させ、切削油剤を用いずに被加工歯車の歯面をド
ライカットで微細に切削するドライカット用のシェービ
ング盤であって、被加工歯車との噛み合い部位における
シェービングカッタの側面を覆い、該覆われた部分に流
体を噴出させる手段を設けたので、側面が覆われた切削
部に流体が噴出されることにより、流体は覆われた部分
の間で軸方向の流れが規制されてシェービングカッタの
外周側に排出され、切削部から切屑が外側に排出され
る。この結果、ドライカットによりシェービング加工を
行っても、切削部からの切粉の排出が流体により確実に
行われ、切粉が切削部に滞ることがなくなり、切粉が持
つ熱が切削部に伝わり、熱変形等の不具合が生じること
がない。
【００２７】また、本発明のシェービング盤は、被加工
歯車とシェービングカッタとを軸交差角をもって噛み合
わせて回転させ、切削油剤を用いずに被加工歯車の歯面
をドライカットで微細に切削するドライカット用のシェ
ービング盤であって、被加工歯車との噛み合い部位にお
けるシェービングカッタの側面を覆い、該覆われた部分
にシェービングカッタの回転中心軸に沿った方向に流体
を噴出させる手段を設けたので、側面が覆われた切削部
にシェービングカッタの回転中心軸に沿って流体が噴出
されることにより、流体は覆われた部分の間で軸方向の
流れが規制されてシェービングカッタの外周側に排出さ
れ、切削部から切屑が外側に排出される。この結果、ド
ライカットによりシェービング加工を行っても、切削部
からの切粉の排出が流体により確実に行われ、切粉が切
削部に滞ることがなくなり、切粉が持つ熱が切削部に伝
わり、熱変形等の不具合が生じることがない。
歯車とシェービングカッタとを軸交差角をもって噛み合
わせて回転させ、切削油剤を用いずに被加工歯車の歯面
をドライカットで微細に切削するドライカット用のシェ
ービング盤であって、被加工歯車との噛み合い部位にお
けるシェービングカッタの側面を覆い、該覆われた部分
にシェービングカッタの回転中心軸に沿った方向に流体
を噴出させる手段を設けたので、側面が覆われた切削部
にシェービングカッタの回転中心軸に沿って流体が噴出
されることにより、流体は覆われた部分の間で軸方向の
流れが規制されてシェービングカッタの外周側に排出さ
れ、切削部から切屑が外側に排出される。この結果、ド
ライカットによりシェービング加工を行っても、切削部
からの切粉の排出が流体により確実に行われ、切粉が切
削部に滞ることがなくなり、切粉が持つ熱が切削部に伝
わり、熱変形等の不具合が生じることがない。
【００２８】また、本発明のシェービング盤は、被加工
歯車とシェービングカッタとを軸交差角をもって噛み合
わせて回転させ、切削油剤を用いずに被加工歯車の歯面
をドライカットで微細に切削するドライカット用のシェ
ービング盤であって、被加工歯車との噛み合い部位にお
けるシェービングカッタの側面を覆う部材を設け、該部
材を介して前記覆われた部分にシェービングカッタの回
転中心軸に沿った方向に流体を噴出させる手段を設けた
ので、側面を覆う部材から切削部にシェービングカッタ
の回転中心軸に沿って流体が噴出されることにより、流
体は覆われた部分の間で軸方向の流れが規制されてシェ
ービングカッタの外周側に排出され、切削部から切屑が
外側に排出される。この結果、ドライカットによりシェ
ービング加工を行っても、切削部からの切粉の排出が流
体により確実に行われ、切粉が切削部に滞ることがなく
なり、切粉が持つ熱が切削部に伝わり、熱変形等の不具
合が生じることがない。
歯車とシェービングカッタとを軸交差角をもって噛み合
わせて回転させ、切削油剤を用いずに被加工歯車の歯面
をドライカットで微細に切削するドライカット用のシェ
ービング盤であって、被加工歯車との噛み合い部位にお
けるシェービングカッタの側面を覆う部材を設け、該部
材を介して前記覆われた部分にシェービングカッタの回
転中心軸に沿った方向に流体を噴出させる手段を設けた
ので、側面を覆う部材から切削部にシェービングカッタ
の回転中心軸に沿って流体が噴出されることにより、流
体は覆われた部分の間で軸方向の流れが規制されてシェ
ービングカッタの外周側に排出され、切削部から切屑が
外側に排出される。この結果、ドライカットによりシェ
ービング加工を行っても、切削部からの切粉の排出が流
体により確実に行われ、切粉が切削部に滞ることがなく
なり、切粉が持つ熱が切削部に伝わり、熱変形等の不具
合が生じることがない。
【図１】シェービングカッタの歯部の拡大図。
【図２】本発明の一実施形態例に係るシェービング盤の
要部構成図。
要部構成図。
【図３】シェービングカッタ取り付き部の正面図。
【図４】図３中のIV-IV 線矢視図。
【図５】エアの流れを説明する切削部の概略図。
【図６】本発明の他の実施形態例に係るシェービング盤
のシェービングカッタ取り付き部の正面図。
のシェービングカッタ取り付き部の正面図。
１ シェービングカッタ ２ 歯面 ３ セレーション ４ 切刃 ５ 逃げ部 １１ シェービング盤 １２ カッタヘッド １３ 旋回駆動手段 １４ カッタ主軸 １５ 駆動歯車 １６ 取付具 １７ テーブル １８ 支持台 １９ テールストック ２１ 面板 ２２ 固定板 ２３ ボルト ２４ 噴出口 ２５ 流体供給路 ２９ エア ３２ 磁石 Ｗ ワーク歯車
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和泉 尚 滋賀県栗太郡栗東町六地蔵130番地 三菱 重工業株式会社工作機械事業部内 (72)発明者 藤田 昌克 滋賀県栗太郡栗東町六地蔵130番地 三菱 重工業株式会社工作機械事業部内 Ｆターム(参考） 3C025 DD09 DD12
Claims (5)
- 【請求項１】 被加工歯車とシェービングカッタとを軸
交差角をもって噛み合わせて回転させ、切削油剤を用い
ずに被加工歯車の歯面をドライカットで微細に切削する
ドライカット用のシェービング盤であって、被加工歯車
との噛み合い部位におけるシェービングカッタの側面を
覆い、該覆われた部分に流体を噴出させる手段を設けた
ことを特徴とするシェービング盤。 - 【請求項２】 被加工歯車とシェービングカッタとを軸
交差角をもって噛み合わせて回転させ、切削油剤を用い
ずに被加工歯車の歯面をドライカットで微細に切削する
ドライカット用のシェービング盤であって、被加工歯車
との噛み合い部位におけるシェービングカッタの側面を
覆い、該覆われた部分にシェービングカッタの回転中心
軸に沿った方向に流体を噴出させる手段を設けたことを
特徴とするシェービング盤。 - 【請求項３】 被加工歯車とシェービングカッタとを軸
交差角をもって噛み合わせて回転させ、切削油剤を用い
ずに被加工歯車の歯面をドライカットで微細に切削する
ドライカット用のシェービング盤であって、被加工歯車
との噛み合い部位におけるシェービングカッタの側面を
覆う部材を設け、該部材を介して前記覆われた部分にシ
ェービングカッタの回転中心軸に沿った方向に流体を噴
出させる手段を設けたことを特徴とするシェービング
盤。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
おいて、シェービングカッタの回転方向の少なくとも前
側に切粉を吸着する磁石を設けたことを特徴とするシェ
ービング盤。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に
おいて、流体噴出路から噴出される流体は切削油を微量
に含むミスト状のエアであることを特徴とするシェービ
ング盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184226A JP2002001616A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | シェービング盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184226A JP2002001616A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | シェービング盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001616A true JP2002001616A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18684695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000184226A Withdrawn JP2002001616A (ja) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | シェービング盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001616A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226505A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Toyota Motor Corp | 歯車のシェービング加工装置 |
| JP2009255226A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Kanto Auto Works Ltd | 切粉回収装置 |
| KR20160109077A (ko) * | 2015-03-09 | 2016-09-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 코어/쉘 구조를 가지는 나노결정, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 전자소자 |
| CN116275307A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-06-23 | 永业科技（唐山）有限公司 | 一种准干式切削剃齿机 |
-
2000
- 2000-06-20 JP JP2000184226A patent/JP2002001616A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2009226505A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Toyota Motor Corp | 歯車のシェービング加工装置 |
| JP2009255226A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Kanto Auto Works Ltd | 切粉回収装置 |
| KR20160109077A (ko) * | 2015-03-09 | 2016-09-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 코어/쉘 구조를 가지는 나노결정, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 전자소자 |
| CN116275307A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-06-23 | 永业科技（唐山）有限公司 | 一种准干式切削剃齿机 |
| CN116275307B (zh) * | 2023-03-16 | 2024-02-02 | 永业科技（唐山）有限公司 | 一种准干式切削剃齿机 |
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