JP2001515803A - 一体型ハンドルを備えた容器および予成形体ならびにその製造方法 - Google Patents

一体型ハンドルを備えた容器および予成形体ならびにその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、２軸配向可能なプラスチック材料から、ステム（１５）からなる一体型ハンドルを備えた容器（１０）を形成するための方法に関するものであって、この方法においては、（ａ）ネック（１１）と、このネックよりも下方に位置した拡径部（１２）と、を有した予成形体（２６，３６）であって、ネックが、拡径部の上方に位置した位置決めリング（１４）と、配向可能な熱可塑性材料から形成された中実ステム（１５）と、を備え、中実ステムは、予成形体から突出しているとともに予成形体に対して一体成形されているような、予成形体（２６，３６）を形成し、（ｂ）拡径部が容器のボディを形成するようにして、予成形体に対してブロー成形操作を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一体型ハンドルを備えた容器、および、容器を２軸ブロー成形する
元となる予成形体、ならびに、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
ＰＥＴ等の射出ブロー成形容器に一体型ハンドルを組み込む様々な提案がなさ
れている。例えば Tri-Tech Systems International, Inc. に対して付与された
Thompson氏の米国特許明細書第４，６２９，５９８号を参照されたい。この米国
特許明細書第４，６２９，５９８号におけるハンドル付きボトルが製造される元
となるパリソンが、図１に示されている。しかしながら、このような構成でもっ
て実際的な大量生産を行うという試みは、うまくいかなかった。そうではなく、
商業ベースで最もうまくいっているように思われるのは、容器自体が形成された
後に別の製造ステップにおいてクリップ式ハンドるまたはスナップ式ハンドルを
取り付けるよう構成されたブロー成形容器である。これについては、Thompson氏
の国際特許出願８２／０２３７１および国際特許出願８２／０２３７０を参照さ
れたい。
【０００３】 注入延伸ブロー成形は、パリソンを軸方向と径方向とに延伸して２軸配向させ
るという方法である。
【０００４】 ２軸配向は、容器に対して、増大した引っ張り強さをもたらし（上部負荷）、
分子の密な配列に基づいて小さな透過性をもたらし、改良された落下衝撃耐性を
もたらし、透明さをもたらし、軽量化をもたらす。
【０００５】 すべての熱可塑性プラスチックを配向させ得るわけではない。使用される主要
な熱可塑性プラスチックとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（
ＰＰ）がある。ＰＥＴが今までのところ最大容積の材料であり、これに続くのが
、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＡＮである。
【０００６】 例えばＰＥＴのように幅広い熱可塑性を有したアモルファス材料は、例えばＰ
Ｐといったような部分結晶性の材料よりも、延伸ブロー成形が容易である。最大
の容器特性をもたらすおおよその溶融温度および延伸温度を以下に示す。
【表１】
【０００７】 延伸ブロー成形としては、基本的に、２つのタイプのプロセスがある。すなわ
ち、１）同一機械上において予成形体が形成されるとともにボトルのブロー成形
が行われるような１ステージタイプと、２）１つの機械上において予成形体が形
成され、他の機械上においてボトルのブロー成形が行われるような２ステージタ
イプと、がある。
【０００８】 １ステージタイプの設備であると、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＰの処理を行うことが
できる。（押出成形によってあるいは射出成形によって）パリソンが形成された
後に、パリソンは、パリソンを適切な配向温度とするための温調ステーションを
通過する。１ステージシステムであると、生の材料から最終製品へと１つの機械
上で処理することができる。しかしながら、ツールの交換が容易でないため、当
面の応用に対してまた小さな容積のために、プロセスを最適化することができな
い。
【０００９】 最も一般的には、配向ＰＶＣ容器は、１ステージかつ押出タイプの機械で製造
される。パリソンは、単一ヘッドタイプのユニットでもってあるいはダブルヘッ
ドタイプのユニットでもって、温度調節、延伸、および、ネジ山形成は、装置構
成に応じて様々な様式で行われる。現在使用されている多くのプロセスは、特許
登録されている。
【００１０】 多くの配向ＰＥＴ容器は、１ステージタイプの機械上で製造される。まず最初
に、予成形体が射出成形され、次に、予成形体が温調ステーションへと搬送され
、その後、ブロー成形操作によって予成形体がボトルへと延伸ブロー成形され、
最後に、搬出ステーションへと搬送される。
【００１１】 ２ステージタイプのプロセスにおいては、予成形体の製造とボトルのブロー成
形とに関して、それぞれ、プロセスパラメータを最適化することができる。作業
者は、１ステージ装置においては予成形体の構成や重量や製造速度やボトル品質
のいくつかに関して妥協しなければならないけれども、この場合には、そのよう
な妥協を行う必要はない。作業者は、予成形体を作ることもできるし購入するこ
ともできる。予成形体を作る場合には、市場に適した１つまたは複数の配置でも
って予成形体を作ることができる。処理効率の大きな機械を使っても良いし、処
理効率の小さな機械を使っても良い。２ステージ押出タイプの機械は、通常、配
向ＰＰボトルを製造するために使用される。典型的なプロセスにおいては、予成
形体が、再押出され、冷却され、所定長さにカットされ、再加熱され、最終的な
ネックをトリミングしつつ延伸され、搬出される。２ステージプロセスは、配向
ＰＥＴ容器の製造に関しては、最もコストの小さな方法である。予成形体の射出
成形とブロー成形場所におけるパッケージングとが可能な２ステージプロセスに
よって、会社は、予成形体の製造業者となることができ、また、ブロー成形品の
製造業者となることもできる。配向ＰＥＴ容器の市場に参入しようとする会社は
、必要な資本が最小化される。２ステージ延伸ブロー成形は、また、配向ＰＶＣ
容器の製造にも使用される。予成形体の構成と最終容器との関係は、最も重要な
因子である。軸方向とフープ方向とにおける適切な延伸比率は、対象とする製品
を容器が適切にパッケージングするという要求を満たすためには、次のようなも
のでなければならない。
【表２】
【００１２】 本発明の目的は、配向可能な熱可塑性材料を原料として形成され、射出成形操
作および延伸ブロー成形操作時にまた射出成形操作および延伸ブロー成形操作の
一部として形成されるハンドルを備えた、実用的でありかつ実施が容易である射
出成形延伸ブロー成形容器を製造することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のある見地においては、配向可能な熱可塑性材料から形成される容器の
ための予成形体であるとともに、ブロー成形の結果として得られる容器がハンド
ル状の支持構造を備えることとなるように構成された予成形体であって、ネック
と、このネックよりも下方に位置した拡径部と、を有した成形構造を具備し、ネ
ックは、拡径部の上方に位置した位置決めリングと、配向可能な熱可塑性材料か
ら形成された中実ステムと、を備え、中実ステムは、予成形体から突出している
とともに予成形体に対して一体成形されており、容器が形成された時にハンドル
を構成するような予成形体が提供される。
【００１４】 好ましくは、ステムは、位置決めリングから突出し、位置決めリングの直下に
配置された温度遷移領域から突出している。
【００１５】 本発明の他の見地においては、一体型ハンドルを備えた容器を形成するための
方法であって、 （ａ）ネックと、このネックよりも下方に位置した拡径部と、を有した予成形体
であって、ネックが、拡径部の上方に位置した位置決めリングと、配向可能な熱
可塑性材料から形成された中実ステムと、を備え、中実ステムが、予成形体から
突出しているとともに予成形体に対して一体成形されているような、予成形体を
形成し、 （ｂ）拡径部が容器のボディを形成するようにして、予成形体に対してブロー成
形操作を行う、 という方法が提供される。
【００１６】 好ましくは、ステムは、位置決めリングから突出し、位置決めリングの直下に
配置された温度遷移領域から突出している。
【００１７】 本発明の好ましい態様においては、ネックと一体型ハンドルとは、結晶化ステ
ップを受ける。
【００１８】 好ましくは、ブロー成形操作に際しては、予成形体の外面の少なくとも一部が
ステムの少なくとも下部を包むようにして拡径しこれにより外面と中実ステムと
の間に閉塞把持部が形成されるよう、ステムを支持しつつ予成形体のブロー成形
を行う。
【００１９】 閉塞把持部（閉じた形状をなす把持部）は、成人の少なくとも２本の指を挿通
させ得るものであることが好ましい。
【００２０】 本発明の特に好ましい態様においては、ステムは、ステムのうちの少なくとも
外壁から突出している部分がＩ字形横断面を有するように、形成される。ハンド
ルは、付加的な強度をもたらし得るように湾曲させることができる。
【００２１】 本発明の一般的な態様においては、射出延伸ブロー成形プロセスのためのパリ
ソンであって、 ２つの異なる注入箇所を使用した射出成形プロセスによって形
成されたパリソンが提供される。
【００２２】 好ましくは、第１注入箇所により、リサイクルされないＰＥＴといったような
リサイクルされない熱可塑性材料の注入が可能とされる。好ましくは、第２注入
箇所により、リサイクルされた材料を少なくとも部分的に含有しているようなＰ
ＥＴ等の熱可塑性材料の注入が可能とされる。
【００２３】 好ましくは、第１注入箇所は、パリソンのうちの、パリソンに対しての延伸ブ
ロー成形操作時に拡径されることとなる部分の形成のために使用される。好まし
くは、第２注入箇所は、パリソンのうちの、パリソンに対しての延伸ブロー成形
操作時に拡径されないままであるあるいは実質的に拡径されないままである部分
の形成のために使用される。
【００２４】 本発明の他の一般的な態様においては、２ステージ射出延伸ブロー成形プロセ
スによって製造された容器であって、容器に対して少なくとも第１連結ポイント
と第２連結ポイントとにおいて固定された把持可能ハンドルを備え、ハンドルは
、容器との間に、成人の指を挿通させ得るような閉空間を形成している。
【００２５】 好ましくは、第１連結ポイントは、ハンドルと容器との間の一体連結ポイント
として、２ステージプロセスのうちの第１ステージにおいて形成される。
【００２６】 好ましくは、第２連結ポイントは、２ステージプロセスのうちの第２ステージ
において形成される。
【００２７】 好ましくは、ハンドルは、第２連結ポイントに、２ステージプロセスのうちの
第２ステージにおいて容器がブロー成形される際に容器の一部によって少なくと
も部分的に包まれ得るように構成された張出部を備えている。
【００２８】 特に好ましい態様においては、張出部は、上向きフック、下向きフック、球状
部、および、これらの組合せのうちの１つとされている。
【００２９】 本発明のまた別の一般的な態様においては、一体型ハンドルを備えたＰＥＴ容
器を製造するための方法であって、延伸ブロー成形ステップに先立っての予成形
体の予熱ステップにおいては、容器のハンドルステムを囲むという方法が提供さ
れる。
【００３０】 好ましくは、延伸ブロー成形ステップにおいては、ハンドルステムは、移動不
可能であるようにして鋳型キャビティ内において完全に支持される。
【００３１】 本発明の他の一般的な態様においては、２軸延伸可能な熱可塑性材料から形成
されるとともに２ステージ射出延伸ブロー成形プロセスによって製造された容器
であって、２ステージプロセスは、予成形体を形成する第１ステージと、予成形
体を予熱し、予熱した予成形体を２軸延伸することによって予成形体を形成する
第２ステージと、を具備してなり、容器は、少なくとも第１連結ポイントと第２
連結ポイントとにおいて容器に対して固定された把持可能ハンドルを具備し、こ
の把持可能ハンドルは、容器との間において、成人の少なくとも２本の指が挿通
し得るような閉塞空間を形成し、第１連結ポイントは、ハンドルと容器との間の
一体連結ポイントとして、２ステージプロセスのうちの第１ステージにおいて形
成されるような容器が提供される。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明を例示する。
【００３３】 図１は、従来技術によるパリソンを示す側面図である。 図２は、本発明の実施形態による特徴点を備えたパリソンを示す側面図である
。 図３は、本発明の一実施形態による予成形体から形成されたブロー成形ＰＥＴ
容器を拡大して示す側面図である。 図４は、本発明の他の実施形態によるパリソンの形成ステップをを示す図であ
る。 図５Ａは、本発明のさらなる実施形態による予成形体を示す側面図である。 図５Ｂは、図５Ａに示す予成形体から形成された容器を示す側面図である。 図６は、予成形体を製造するためのダイを開放状態で示す側面図である。 図７は、図６のダイを閉塞状態で示す側面図である。 図８は、図６および図７のダイを示す側面図であって、内部に配置された予成
形体ステムを示している。 図９は、本発明の実施形態に基づき予成形体を受領し予成形体を２軸延伸する
ことによってブロー成形容器を製造し得るよう構成された２ステージ射出ブロー
成形機械を示す平面図である。 図１０は、図９の機械において使用するための、ハンドルカバーの上昇および
下降および回転機構を示す側断面図である。
【００３４】 図１１は、図１０の機械の代替可能例を示す側断面図である。 図１２は、図９の機械を拡大して示す側断面図であって、ハンドル部分の上方
へと下降されたハンドルカバーを有した予成形体を示している。 図１３Ａ、１３Ｂは、図９の機械内に搬入し得るよう構成された予成形体を示
す様々な側面図である。 図１４は、図１３に示す予成形体の斜視図である。 図１５は、図９に示す機械上において図１４の予成形体からブロー形成された
容器を示す斜視図である。 図１６は、図９に示す機械上において予成形体をブロー成形し得るように構成
された鋳型半体を示す平面図である。 図１７は、内部に予成形体が挿入されている図１６の鋳型を示す平面図であっ
て、図９に示す機械上におけるブロー成形の待ち状態を示している。 図１８は、対向配置された２つの鋳型半体を備えているような図１７の底面図
である。 図１９は、図１７のさらなる底面図であって、図１７の位置とされた予成形体
を示している。 図２０は、図１６に示す鋳型半体の断面図である。
【００３５】 図２１は、図１６に示す鋳型半体の断面図である。 図２２は、図１３および図１４に示す予成形体から、図１９に示す鋳型内にお
いてブロー成形された図１５の容器を示す側面図である。 図２３は、図２２に示す容器のネックおよびハンドル上部を詳細に示す側面図
である。 図２４は、本発明のさらなる実施形態に基づき、拡大された第１非拡径領域を
備えた予成形体を示す側面図である。 図２５は、図２４の予成形体の代替可能な例を示す側面図である。 図２６は、図２４に示す予成形体から、図９に示す機械上においてブロー成形
された容器を示す側面図である。 図２７は、図２４に示す予成形体の斜視図である。 図２８は、図２６に示す容器の斜視図である。 図２９は、長くされたすなわち拡大された第１非拡径領域を備え図９の機械上
におけるブロー成形に適した、予成形体のさらに他の代替可能な実施形態を示す
側面図である。 図３０は、図２９に示す予成形体から、図９に示す機械上においてブロー成形
された容器を示す側面図である。
【００３６】 図３１は、図２４の予成形体をブロー成形するための鋳型半体を示す平面図で
ある。 図３２は、内部に図２４の予成形体が挿入されている図３１の鋳型半体を示す
平面図であって、図９に示す機械上におけるブロー成形の待ち状態を示している
。 図３３は、図３２の鋳型内においてブロー成形された容器を示す側断面図であ
る。 図３４は、図３３に示す容器のネックおよびハンドル上部を詳細に示す側面図
である。 図３５は、本発明のさらなる実施形態による容器を示す第１の斜視図であって
、この容器は、大きな内圧に耐えるに際して特に好適である。 図３６は、図３５の容器を示す第２の斜視図である。 図３７は、図３５の容器を示す第１の側面図である。 図３８は、図３５の容器を示す第２の側面図である。 図３９は、図３５の容器を示す平面図である。 図４０は、図３５の容器をブロー成形し得る予成形体を示す側面図である。
【００３７】 図４１は、図４０に示す予成形体の斜視図である。 図４２は、本発明のさらなる実施形態に基づく容器であってハンドルに対して
連結されたストラップを有した容器を示す斜視図である。 図４３は、図４２の容器をブロー成形し得る予成形体を示す側面図である。
【００３８】 本発明の実施形態による容器１０が、図３に示されている。この容器１０は、
ネック１１と拡径部１２とを備えている。
【００３９】 ネック１１は、ネジ山部１３と位置決めリング１４とを有している。リング１
４に対しては、ステム１５が一体成形されている。ステム１５は、リング１４か
ら外方に延出された第１部分１５ａと、第１部分１５ａに対して傾斜することに
よって容器１０の鉛直軸とほぼ平行とされた第２部分１５ｂと、を有している。
この例においては、第１部分１５ａは、壁２０に対して４５°以上傾いた角度と
されており、第２部分１５ｂは、壁２０に対して約２０°傾いた角度を規定して
いる。
【００４０】 ステム１５の特定形状は、ハンドルとして形成されたときに人の手によって握
ることができるような形状に選択されている。
【００４１】 ステム１５は、容器１０の閉塞端を向く方向において全体的に下方向を向いて
いるステム端部１６において終端している。
【００４２】 この例においては、ステム１５は、Ｉ字形横断面とされており、これにより、
予成形体１０のブロー操作後におけるリング１４に対してのステム１５の接合部
分１７におけるまたは接合部分１７近傍における望ましくない影響が防止される
ようになっている。
【００４３】 このような望ましくない影響とは、特に、異なる横断面を有した予成形体容積
にわたっての不均一冷却に起因する応力や空気巻込である。
【００４４】 本発明のこの実施形態においては、予成形体は、ＰＥＴから形成されており、
加熱された鋳型を使用して作製されている。
【００４５】 容器１０を製造するために、本発明の実施形態によるパリソンすなわち予成形
体２６（図２参照）を、ブロー成形機械（図示せず）内に配置して、２軸配向ブ
ロー成形技術でもって、拡張され得ないような態様で鋳型内にネック１１を保持
しつつブロー成形を行うことができる。初期的には、予成形体のうちのネックよ
りも下方に位置した拡径部は、鋳型の底部に向けて機械的に下方へと延伸するこ
とができ、それから、容器１０のブロー成形時に、容器１０の壁２０とステム１
５との間に被包囲領域１９が形成されるようにしてステム端部１６の周囲に支持
部１８が形成される程度に圧縮空気を印加することによって、予成形体のバルク
部分を外方へとブロー成形することができる。
【００４６】 本発明の特に好ましい実施形態においては、被包囲領域１９は、人の手の少な
くとも２本の指が挿入可能でありこれにより容器１０を支持するためにハンドル
１５を握り得るよう、十分に大きな横断面積を有したものとされている。
【００４７】 ブロー成形操作は、好ましくはＰＥＴ材料をなす分子の２軸配向を達成するこ
とによって最適の強度を有しかつ酸化を低減させ得るようバリア特性が改良され
たボトルまたは容器が得られるようにして、行われる。
【００４８】 本発明の好ましい実施形態においては、ネック１１とハンドル１５とは、予成
形体のうちのこれらに対応する部分を過度に加熱することによって結晶化させる
ことができる。ハンドルの結晶化は、剛性を増大させ、予成形体の配向を補助す
るとともに、材料の使用量を少なくすることができる。
【００４９】 ネックおよびハンドルの結晶化は、ネックおよびハンドル上に高温オイルを適
用して開放火炎を適用することにより、あるいは、高温空気を吹き込むことによ
り、行うことができる。
【００５０】 リング１４上にハンドル１５を配置していることにより、予成形体の残部に対
して適用されるブロー成形方法に対しての悪影響を最小とすることが保証される
。１ステージプロセスも２ステージプロセスも、使用することができる。
【００５１】 〔さらなる実施形態の詳細な説明〕 図１は、上記の米国特許明細書第４，６２９，５９８号に記載された従来技術
による予成形体すなわちパリソン２１を示している。この従来技術の概念は、パ
リソン２１の非拡径部２２をなす位置決めリングからハンドル２３を形成するこ
とである。
【００５２】 図２に示すようにしてまた好ましい実施形態の詳細な説明において詳細に説明
するようにして、図１に示すこの構成は、本発明により、多くの点で改良される
。
【００５３】 挿入図２Ａ、２Ｂ、２Ｃは、ステム端部１６の一部を形成している張出部２７
を示している。張出部２７の形状は、それぞれ、張出フック２４Ａ、球状部２４
Ｂ、上向きフック２４Ｃとされている。
【００５４】 これら張出部は、いずれもが、容器１０のうちの、張出部２７を包み込み得る
ように構成されたブロー成形部分に対して機械的に係合し得るような形状とされ
ている。
【００５５】 ステム端部１６の張出部２７を包み得るよう、パリソン２６の拡径部１２の第
２ステージブロー成形が行われるプロセスは、延伸ブロー２軸配向プロセスであ
る。
【００５６】 図４には、本発明の他の実施形態によるパリソン２６の特別の製造方法が示さ
れている。射出成形プロセスによるパリソン形成に際しての、２ステージプロセ
スが示されている。ステージ１においては、第１射出成形入口２８により、パリ
ソン２６の拡径部１２（図３に示すような容器の形成におけるブロー成形ステー
ジにおいて拡径される）を形成するためのプラスチック材料が流入される。
【００５７】 パリソン２６の形成のための射出成形プロセスの第２ステージにおいては、第
２射出成形入口２９により、パリソン２６の非拡径部２５を形成するためのプラ
スチック材料が流入される。
【００５８】 ２ステージ射出成形であると、第１射出成形入口２８および第２射出成形入口
２９を通して、互いに異なるプラスチック材料射出成形することができる。
【００５９】 特に好ましい態様においては、第１射出成形入口２８から注入されるプラスチ
ック材料は、リサイクルされないプラスチック材料または実質的にリサイクルさ
れないプラスチック材料であり、第２射出成形入口２９から注入されるプラスチ
ック材料は、リサイクルされるプラスチック材料または少なくとも部分的にリサ
イクルされるプラスチック材料である。
【００６０】 この構成であると、リサイクルプラスチック材料と非リサイクルプラスチック
材料との比率を制御しつつ使用することができ、パリソン２６の形成に際して最
適の経済性を得ることができる。
【００６１】 ステージ２のこの構成における変形例においては、非拡径部２５において、内
壁５１と外壁５２という２つの壁を形成するというステップを備えることができ
る。内壁５１は、未使用のすなわち汚染を受けていないＰＥＴ材料から形成され
、リサイクル材料から形成することができる外壁５２に対しての絶縁バリアとし
て機能する。この２重壁構成は、ダイ構成を変更してスライドコア構成を使用す
ることによって、図６〜図８を参照して後述するようなプロセスにより、形成す
ることができる。
【００６２】 当然のことながら、図４におけるステージ１とステージ２とは、順序を入れ換
えることができる。
【００６３】 本発明のさらなる実施形態によるパリソンとこのパリソンから得られる容器と
が、それぞれ図５Ａおよび図５Ｂに示されている。先の実施形態と同様の部材に
は、同一符号が付されている。
【００６４】 この実施形態においては、パリソン３６は、位置決めリング１４を備えており
、この位置決めリング１４の直下に、第１非拡径領域３０と第２非拡径領域３１
とを備えている。第１非拡径領域３０は、わずかに***しているように形成する
ことができる、あるいはそうでなければ、パリソン３６の拡径部分から区別でき
るように形成することができる。第２非拡径領域３１は、パリソン３６の拡径部
分から区別することはできない。しかしながら、使用時には、この第２非拡張領
域３１がブロー成形プロセスにおいて拡径されないことを保証し得るようにして
、ブロー成形操作を行うことができる。
【００６５】 この場合、ステム１５は、位置決めリング１４と一体成形されかつ位置決めリ
ング１４から突出した第１リブ３２を備えている。ステム１５は、また、第２非
拡径領域３１と一体成形されかつ第２非拡径領域３１から突出した第２リブ３３
を備えている。ステム１５は、さらに、第１非拡径領域３０と一体成形されかつ
第１非拡径領域３０から突出したリブ連結体３４を備えている。このリブ連結体
３４は、ステム１５の長さ全体にわたって、第１リブ３２と第２リブ３３とを連
続的に連結している。
【００６６】 図５Ａに示すパリソン３６は、上述のようにしてブロー成形され、図５Ｂに示
す容器３７の内容積３５が形成される。ステム１５とリング１４と第１非拡径領
域３０と第２非拡径領域３１とを備えたネックは、拡径されないままである。こ
れに対して、パリソン３６の拡径部分は、容器３７の主容積部分３５を形成し得
るよう２軸延伸される。ステム端部１６は、容器３７に対しての連結のために先
の実施形態に従った張出部を備えることができる。あるいは、これに代えてまた
はこれに加えて、ステム端部１６に対して、接着性材料を適用することができる
。これにより、化学的媒介物の使用を介してのステム端部１６と容器３７の壁と
の間の化学結合が形成される。
【００６７】 図５Ａおよび図５Ｂに示す実施形態の変形例においては、第１非拡径領域３０
と第２非拡径領域３１とは、単一の非拡径領域の一部を形成することができる。
【００６８】 さらなる変形例においては、第２非拡径領域３１は、容器の温度遷移領域内に
配置することができる。この場合には、ブロー成形ステップにおいてわずかの拡
径が起こり得る。
【００６９】 また別の変形例においては、第１非拡径領域３０と第２非拡径領域３１とを、
位置決めリング１４の直下の温度遷移領域内に配置することができる。この場合
にも、ブロー成形ステップにおいて、これら領域のわずかの拡径が起こり得る。
【００７０】 最後の２つの変形例においては、温度遷移領域における拡径を適切な鋳型構成
および適切なプロセス制御によって制限することができ、これにより、リング１
４（あるいは、ネック１１の他の非拡径部）に対しての第２リブ３３およびリブ
連結体３４を介しての温度遷移領域３０，３１の堅固な相互連結によって引き起
こされるような望ましくない捻れ効果を制御することができるということが観測
され、有利である。
【００７１】 使用時には、予成形体およびこの容器のブロー成形によって得られる容器は、
以下のようにして製造することができる。
【００７２】 射出成形プロセスにおいては、好ましくはＰＥＴ等の材料といった配向可能な
熱プラスチック材料から、予成形体が形成される。適切なダイが図６〜図８に示
されている。ダイは、スライドコア４０と、スライドブロック４１と、ボディ４
２と、ベース４３と、押込ブロック４４と、分割ホルダ４５と、を備えている。
図６は、開放状態とされたダイを示しており、図７は、閉塞状態とされたダイを
示しており、ステム１４の収容を示す側面図である。
【００７３】 第２ステップにおいて得られた好ましくは個別ステップにおいて得られた最終
的な予成形体は、予成形体をまず最初に適切な転移温度へと再加熱する（上述）
延伸ブロー成形機械へと、順次搬送される。予成形体のうちの、リング１４とス
テム１５とを含む非拡径部分は、適切なガードを使用して再加熱プロセスから実
質的に遮蔽される。多くの場合、図５Ａおよび図５Ｂを参照して説明したような
領域３０，３１は、転移温度となりやすい傾向がある。
【００７４】 再加熱された予成形体は、型内に配置され、公知方法によるプロセスを使用し
て、２軸延伸されさらに拡径部分がフルサイズへとブロー成形される。このプロ
セスにおいては、予成形体は、ネック１４のところにおいて支持されており、ま
た、ステム１５のところにおいて支持されることもできる。ステム端１６がブロ
ー成形容器の外壁によって包まれるけれども、ステム１５は、ブロー成形に参加
することはない。
【００７５】 〔改良された２ステージ延伸ブロー成形機械を使用した製造方法の詳細な説明〕 図９は、先の実施形態における予成形体および以降の図面を参照して後述する
さらなる実施形態における予成形体の延伸ブロー成形を行い得る、改良された２
ステージ延伸ブロー成形機械１１０を示している。
【００７６】 この機械１１０は、傾斜したシュート１１４から、周縁部に沿って離間配置さ
れた複数の開口１１４内へと、ハンドル一体型予成形体１１２を受領し得るよう
構成された第１カルーセル１１１を備えている。
【００７７】 第１カルーセル１１１が回転することにより、シュート１１３から開口１１４
内へと移送された予成形体１１２が、第２カルーセル搬入位置へと移動する。こ
の位置において、予成形体１１２は、第２カルーセル１１６の周縁近傍に設置さ
れているスピンドル１１５へと移送される。
【００７８】 第２カルーセル１１６の約２７０°にわたる部分は、予熱トンネル１１７とし
て設けられている。予熱トンネル１１７においては、予成形体の搬送経路を向い
て取り付けられた加熱堤防によって、予成形体１１２が、次第に加熱される。
【００７９】 適切に配置された予成形体１１２は、第３カルーセル１２０の開口内へと次々
に搬入される。第３カルーセル１２０は、予成形体の長さ方向軸に沿って予成形
体１１２を適切に配向させるための搬送機構として、かつ、第１鋳型半体１２２
と第２鋳型半体１２３とによって形成される鋳型キャビティ１２１内へと予成形
体１１２を位置させるための搬送機構として、機能する。
【００８０】 予熱トンネル１１７内に位置している間、スピンドル１１５によって予成形体
１１２が予成形体自身の長さ方向軸の回りに回転されること、および、ブロー成
形容器１２５においてハンドルを形成するための予成形体ステム上にわたって設
置されるハンドル囲い板１２４を有していること、に注意されたい。スピンドル
１１５の回転および予成形体ステムの囲い板の詳細については、図１０〜図１２
を参照して後述する。
【００８１】 鋳型キャビティ１２１は、第４カルーセル１２６の周縁部上に設けられている
。約２７０°にわたる移動行程において、鋳型半体１２２，１２３は、軸１２７
回りに閉塞位置に向けて回転しており、閉塞されている。鋳型キャビティ内に封
入された予成形体１１２は、公知方法によってブロー成形されるとともに２軸延
伸される。これにより、一体型ハンドルを備えたブロー成形容器１２５が得られ
る。この容器１２５は、次なる加熱済みの予成形体１１２を受領するために鋳型
半体どうしが開放されたときには、図示のように搬出される。
【００８２】 図１０においては、スピンドル１１５およびハンドル囲い板１２４の詳細が示
されており、また、第２カルーセル１１６上における予熱トンネル１１７を通過
する際の予成形体１１２に対しての動作方法が示されている。
【００８３】 スピンドル１１５は、ある実施形態においては予熱トンネル１１７を通過する
際に予成形体１１２を軸回りに約４回転させるために、ベルト駆動機構１２８に
よって回転駆動される。
【００８４】 予熱トンネル１１７内においては、ハンドル囲い板１２４が、図１２に明瞭に
示すように囲い板１２４でもってハンドルステム１３０を完全に覆い得るよう、
ハンドルステム１３０の自由端１２９の上方へと下降される。
【００８５】 ある好ましい態様においては、囲い板１２４は、図１２に明瞭に示すように拡
径開放口１３１を有した円筒体である。拡径口１３１は、ハンドルステム１３０
の最大の囲い込みの保証の補助をし、また、ステム１３０の自由端１２９上への
囲い板１２４の案内の補助を行う。
【００８６】 囲い板１２４の上昇および下降は、カム１３４上を移動し得るよう構成された
カムフォロワ１３３から懸架された囲い板支持ステム１３２によってもたらされ
ている。
【００８７】 ステム１３２は、スピンドル１１５の回転に追従し得るようベルト駆動機構１
３５によって、回転を受ける。図１１における端面図に明瞭に示すように、囲い
板支持ステム１３２は、プラテン１３７の周縁部近傍に取り付けられていること
により、カムフォロワステム１３６に対しては偏心されている。
【００８８】 カムフォロワ１３３がカム１３４上に乗り上げたときには、カムフォロワ１３
３は、囲い板支持ステム１３２とプラテン１３７とカムフォロワステム１３６と
を備えてなるリンク機構に対して連結されていることにより、ハンドル囲い板１
２４を引き上げる。
【００８９】 カムフォロワステム１３６は、互いに軸方向に相対回転可能とされた２つの伸
縮部材からなる伸縮式機構を備えることができる。
【００９０】 ハンドル囲い板１２４は、円筒形以外の形状とすることもできる。例えば、楕
円形横断面形状とすることができる。しかしながら、円形横断面を有した円筒状
構成が好ましい。
【００９１】 ハンドル囲い板１２４は、例えばセラミック材料のような絶縁材料から形成さ
れていることが好ましく、好ましい形態においては、理想的には光反射性も備え
ているような熱反射性材料によって外面１３８が被覆されている。
【００９２】 使用時には、反射性外面１３８は、加熱堤防１１８から放射されている光およ
び熱を反射する。これにより、２つの機能が達成される。すなわち、第１機能は
、ハンドルステム１３０を熱から保護することである。第２機能は、予成形体の
うちの、ハンドルステム１３０に対して最も近い部分の方向に向けて、熱および
光を反射することである。これにより、ステム１３０によって影ができる傾向が
低減され、均等な加熱が達成される。
【００９３】 ある特別の態様においては、ハンドル囲い板１２４は、予成形体１１２から明
確に引き上げられたときに、空気または窒素による通風（図示せず）によって冷
却することができる。このことは、放射されたおよび／または変換された熱が、
囲い板１２４のキャビティ１３９内に蓄積されてしまうことを防止する。
【００９４】 図１３〜図２３は、予成形体と、鋳型と、図９に示す機械によって鋳型内にお
いて予成形体からブロー成形される容器と、の詳細を示している。図１３に示す
ように、好ましい態様においては、寸法Ａは、寸法Ｂよりも大きい。これにより
、シュート１１３内への搬入に先立って、予成形体どうしが絡まりあってしまう
ことが防止される。
【００９５】 この態様においては、ハンドルの上端が位置決めリングの近傍に位置している
ことがわかるであろう。また、ブロー成形容器のハンドルをそれぞれ形成するこ
ととなる予成形体ステムがブロー成形プロセス全体にわたって鋳型半体内におい
て完全に支持されていることに、注意されたい。これに対し、ハンドルステムの
上端に対向する周壁部分も含めて容器壁は、鋳型の拘束範囲内において自由にブ
ロー成形される。
【００９６】 図２４〜図３４には、予成形体と、鋳型と、結果的に得られるブロー成形容器
と、の第２態様が示されている。この場合には、第１非拡径領域３０が、位置決
めリング１４１のところから少なくともハンドルステム１３０に対しての連結部
上端付近にまで下方に延出されこれによりハンドルステム１３０の上端と位置決
めリング１４１との間の連結を形成している部分１４０も含めて軸方向に比較的
長いものとされている（図２４に明瞭に示されている）。
【００９７】 この態様においては、予成形体のうちの、ハンドルステム１３０に対しての連
結部から周縁方向に離間した壁部の少なくとも部分的な拡径が起こる（図３２お
よび図３４に明瞭に図示されている）。この拡径は、相対的には、第１および第
２非拡径領域３０，３１よりも下方において起こる２軸延伸ほども大きなもので
はない。しかしながら、第１非拡径領域３０がそうでない場合には、少なくとも
第２非拡径領域３１において強度およびガス透過耐性をもたらす上では、重要で
ある。
【００９８】 〔内圧に対しての容器耐性〕 図３５〜図３９には、図４０および図４１に示す予成形体１５２から２軸ブロ
ー成形された一体型ハンドル１５１を備えた容器１５０が示されている。
【００９９】 この例においては、図３６に明瞭に示すように、ブロー成形容器１５０は、不
連続領域１５３を備えている。この例においては、不連続領域１５３は、容器１
５０の周縁全体にわたって延在している。
【０１００】 図３８に明瞭に示すように、不連続領域１５３は、水平面ＸＸに対して鋭角α
をなす平面内に存在している。
【０１０１】 不連続領域１５３をなす平面は、一体型ハンドル１５１に対して最も近くを通
るところにおいてはハンドル１５１の第１端部１５４と第２端部１５５との間を
通るような、向きとされている。
【０１０２】 この例においては、不連続領域１５３のうちの、ハンドル１５１から最も遠く
に位置した部分は、ハンドル１５１の第２端部１５５が容器１５０に対して連結
されている領域１５６が位置しているようなあるいはそのような領域１５６近傍
が位置しているような水平面ＸＸ内に位置している。
【０１０３】 不連続領域１５３は、容器１５０の壁の方向における実質的変化によって形成
されている。この場合、図３５に明瞭に示すように、上部壁１５８に対しての接
線１５７と、容器１５０の下部壁１６０に対しての第２接線１５９と、の交差角
度は、鈍角βとされている。これにより、不連続領域１５３の一部が形成されて
いる。
【０１０４】 この不連続領域１５３は、容器壁に対して付加的な強度をもたらす。これによ
り、変形に対する耐性が増大する。とりわけ、例えば容器が炭酸飲料を収容して
いる場合に容器がシールされたときに発生するような内圧に対しての耐性が増大
する。
【０１０５】 不連続領域１５３の形成を補助するために、容器１５０をブロー成形する原料
をなす予成形体１５２は、壁厚さが場所によって相違した構成とされている。こ
の例においては、図４０に示すように、第１壁厚部分１６１と第２壁厚部分１６
２と第３壁厚部分１６３とは、第１遷移領域１６４と第２遷移領域１６５とによ
って互いに隔離されている。
【０１０６】 第３壁厚部分１６３の壁厚さが第２壁厚部分１６２の壁厚さよりも厚いこと、
また、第２壁厚部分１６２の壁厚さが第１壁厚部分１６１の壁厚さよりも厚いこ
と、がわかるであろう。
【０１０７】 ハンドル１５１の第２端部１５５は、第２端部１５５の近傍における変形およ
び展開によって、２軸ブロー成形操作時に、容器に対して連結される。第２端部
１５５は、図２に示すタイプの張出部を含めた張出部を備えることができる。
【０１０８】 予成形体１５２は、上記の射出成形操作によって、ＰＥＴ材料から製造するこ
とができる。
【０１０９】 その後、予成形体１５２が延伸ブロー成形機械において第２ステージ操作とし
てのブロー成形を受けることにより、上述のように、鋳型の内面に適合した壁が
形成される。
【０１１０】 〔タグが連結されたハンドル〕 図４２および図４３には、容器および予成形体の代替可能な態様を示す。
【０１１１】 図４２に示すように、容器２０１は、上述のような一体型ハンドル２０２を備
えている。この場合、ハンドル２０２は、容器２０１の下部に対して、タグ２０
３を介して一体的に連結されている。タグ２０３は、ハンドル２０２の幅広部分
の下端エッジ２０４から、容器２０１の中央周縁部２０５へと、下方に向けて延
在しており、中央周縁部２０５において容器に対して一体的に連結されている。
ハンドル２０２の幅広部分の下端エッジ２０４は、容器２０１の面上に対して一
体連結されるのではなく容器２０１の面上に単に載置されるだけの着地部２０６
を備えている。これに代えて、着地部は、一体連結することもできる。
【０１１２】 図４２の容器２０１をブロー成形する元となる予成形体２０７が、図４３に示
されている。この予成形体２０７は、図４０に示す予成形体と実質的に同じよう
にして構成されている。ただし、ハンドル２０２の下端２０４が、図４３に示す
ようにしてタグ２０３を介して予成形体２０７に対して一体連結されている点に
おいて相違している。
【０１１３】 予成形体２０７は、図１０〜図１２を参照して上述したようにして、図４２の
容器を形成するためにブロー成形される。
【０１１４】 上記の説明は、本発明のほんの数例の実施形態についてのものであって、当業
者であれば、本発明の範囲および精神を逸脱することなく、上記実施形態に変更
を加え得ることはもちろんである。
【０１１５】 〔産業に対する応用可能性〕 本発明の実施形態は、配向性熱可塑性材料から形成されるとともにハンドル等
の把持手段を容器に対しての一体部材として備えているような容器の製造に応用
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来技術によるパリソンを示す側面図である。
【図２】 本発明の実施形態による特徴点を備えたパリソンを示す側面図で
ある。
【図３】 本発明の一実施形態による予成形体から形成されたブロー成形Ｐ
ＥＴ容器を拡大して示す側面図である。
【図４】 本発明の他の実施形態によるパリソンの形成ステップをを示す図
である。
【図５】 図５Ａは、本発明のさらなる実施形態による予成形体を示す側面
図であり、図５Ｂは、図５Ａに示す予成形体から形成された容器を示す側面図で
ある。
【図６】 予成形体を製造するためのダイを開放状態で示す側面図である。
【図７】 図６のダイを閉塞状態で示す側面図である。
【図８】 図６および図７のダイを示す側面図であって、内部に配置された
予成形体ステムを示している。
【図９】 本発明の実施形態に基づき予成形体を受領し予成形体を２軸延伸
することによってブロー成形容器を製造し得るよう構成された２ステージ射出ブ
ロー成形機械を示す平面図である。
【図１０】 図９の機械において使用するための、ハンドルカバーの上昇お
よび下降および回転機構を示す側断面図である。
【図１１】 図１０の機械の代替可能例を示す側断面図である。
【図１２】 図９の機械を拡大して示す側断面図であって、ハンドル部分の
上方へと下降されたハンドルカバーを有した予成形体を示している。
【図１３】 図９の機械内に搬入し得るよう構成された予成形体を示す様々
な側面図である。
【図１４】 図１３に示す予成形体の斜視図である。
【図１５】 図９に示す機械上において図１４の予成形体からブロー形成さ
れた容器を示す斜視図である。
【図１６】 図９に示す機械上において予成形体をブロー成形し得るように
構成された鋳型半体を示す平面図である。
【図１７】 内部に予成形体が挿入されている図１６の鋳型を示す平面図で
あって、図９に示す機械上におけるブロー成形の待ち状態を示している。
【図１８】 対向配置された２つの鋳型半体を備えているような図１７の底
面図である。
【図１９】 図１７のさらなる底面図であって、図１７の位置とされた予成
形体を示している。
【図２０】 図１６に示す鋳型半体の断面図である。
【図２１】 図１６に示す鋳型半体の断面図である。
【図２２】 図１３および図１４に示す予成形体から、図１９に示す鋳型内
においてブロー成形された図１５の容器を示す側面図である。
【図２３】 図２２に示す容器のネックおよびハンドル上部を詳細に示す側
面図である。
【図２４】 本発明のさらなる実施形態に基づき、拡大された第１非拡径領
域を備えた予成形体を示す側面図である。
【図２５】 図２４の予成形体の代替可能な例を示す側面図である。
【図２６】 図２４に示す予成形体から、図９に示す機械上においてブロー
成形された容器を示す側面図である。
【図２７】 図２４に示す予成形体の斜視図である。
【図２８】 図２６に示す容器の斜視図である。
【図２９】 長くされたすなわち拡大された第１非拡径領域を備え図９の機
械上におけるブロー成形に適した、予成形体のさらに他の代替可能な実施形態を
示す側面図である。
【図３０】 図２９に示す予成形体から、図９に示す機械上においてブロー
成形された容器を示す側面図である。
【図３１】 図２４の予成形体をブロー成形するための鋳型半体を示す平面
図である。
【図３２】 内部に図２４の予成形体が挿入されている図３１の鋳型半体を
示す平面図であって、図９に示す機械上におけるブロー成形の待ち状態を示して
いる。
【図３３】 図３２の鋳型内においてブロー成形された容器を示す側断面図
である。
【図３４】 図３３に示す容器のネックおよびハンドル上部を詳細に示す側
面図である。
【図３５】 本発明のさらなる実施形態による容器を示す第１の斜視図であ
って、この容器は、大きな内圧に耐えるに際して特に好適である。
【図３６】 図３５の容器を示す第２の斜視図である。
【図３７】 図３５の容器を示す第１の側面図である。
【図３８】 図３５の容器を示す第２の側面図である。
【図３９】 図３５の容器を示す平面図である。
【図４０】 図３５の容器をブロー成形し得る予成形体を示す側面図である
。
【図４１】 図４０に示す予成形体の斜視図である。
【図４２】 本発明のさらなる実施形態に基づく容器であってハンドルに対
して連結されたストラップを有した容器を示す斜視図である。
【図４３】 図４２の容器をブロー成形し得る予成形体を示す側面図である
。
【符号の説明】
１０ 容器 １１ ネック １２ 拡径部 １４ 位置決めリング １５ ステム ２６ 予成形体 ３６ 予成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 (31)優先権主張番号 ＰＰ ３４４１ (32)優先日 平成10年５月８日(1998．5．8) (33)優先権主張国 オーストラリア（ＡＵ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3E062 AA09 HA03 HB02 HB07 HC04 4F201 AA24 AA50 AG07 AG29 AH55 BA03 BC01 BC02 BC12 BC21 BD06 BM05 BM12 4F208 AA24 AA50 AG07 AG29 AH55 LA04 LG16 LG28 LH08

Claims (79)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 配向可能な熱可塑性材料から形成される容器のための予成形
    体であるとともに、ブロー成形の結果として得られる容器がハンドル状の支持構
    造を備えることとなるように構成された予成形体であって、 ネックと、このネックよりも下方に位置した拡径部と、を有した成形構造を具
    備し、 前記ネックは、前記拡径部の上方に位置した位置決めリングと、配向可能な熱
    可塑性材料から形成された中実ステムと、を備え、 前記中実ステムは、前記予成形体から突出しているとともに前記予成形体に対
    して一体成形されており、前記容器が形成された時に前記ハンドルを構成するこ
    とを特徴とする予成形体。
  2. 【請求項２】 一体型ハンドルを備えた容器を形成するための方法であって
    、 （ａ）ネックと、このネックよりも下方に位置した拡径部と、を有した予成形体
    であって、前記ネックが、前記拡径部の上方に位置した位置決めリングと、配向
    可能な熱可塑性材料から形成された中実ステムと、を備え、前記中実ステムが、
    前記予成形体から突出しているとともに前記予成形体に対して一体成形されてい
    るような、予成形体を形成し、 （ｂ）前記拡径部が前記容器のボディを形成するようにして、前記予成形体に対
    してブロー成形操作を行う、 ことを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の方法において、 前記ネックと前記一体型ハンドルとに対して、結晶化ステップを施すことを特
    徴とする方法。
  4. 【請求項４】 請求項２記載の方法において、 前記ブロー成形操作に際しては、前記予成形体の外面の少なくとも一部が前記
    ステムの少なくとも下部を包むようにして拡径しこれにより前記外面と前記中実
    ステムとの間に閉塞把持部が形成されるよう、前記ステムを支持しつつ前記予成
    形体のブロー成形を行うことを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の方法において、 前記閉塞把持部を、成人の少なくとも２本の指を挿通させ得るものとすること
    を特徴とする方法。
  6. 【請求項６】 請求項２記載の方法において、 前記ステムを、該ステムのうちの少なくとも前記外壁から突出している部分が
    Ｉ字形横断面を有するように、形成することを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】 射出延伸ブロー成形プロセスのためのパリソンであって、 ２つの異なる注入箇所を使用した射出成形プロセスによって形成されたことを
    特徴とするパリソン。
  8. 【請求項８】 請求項７記載のパリソンにおいて、 前記２つの異なる注入箇所のうちの第１注入箇所が、リサイクルされないＰＥ
    Ｔといったようなリサイクルされない熱可塑性材料の注入のために使用されたこ
    とを特徴とするパリソン。
  9. 【請求項９】 請求項７または８記載のパリソンにおいて、 前記２つの異なる注入箇所のうちの第２注入箇所が、リサイクルされた材料を
    少なくとも部分的に含有しているようなＰＥＴ等の熱可塑性材料の注入のために
    使用されたことを特徴とするパリソン。
  10. 【請求項１０】 請求項７または８記載のパリソンにおいて、 前記２つの異なる注入箇所のうちの第１注入箇所が、前記パリソンのうちの、
    前記パリソンに対しての延伸ブロー成形操作時に拡径されることとなる部分の形
    成のために使用されたことを特徴とするパリソン。
  11. 【請求項１１】 請求項９記載のパリソンにおいて、 前記第２注入箇所が、前記パリソンのうちの、前記パリソンに対しての延伸ブ
    ロー成形操作時に拡径されないままであるあるいは実質的に拡径されないままで
    ある部分の形成のために使用されたことを特徴とするパリソン。
  12. 【請求項１２】 ２ステージ射出延伸ブロー成形プロセスによって製造され
    た容器であって、 前記容器に対して少なくとも第１連結ポイントと第２連結ポイントとにおいて
    固定された把持可能ハンドルを備え、該ハンドルは、前記容器との間に、成人の
    指を挿通させ得るような閉空間を形成していることを特徴とする容器。
  13. 【請求項１３】 請求項１２記載の容器において、 前記第１連結ポイントは、前記ハンドルと前記容器との間の一体連結ポイント
    として、前記２ステージプロセスのうちの第１ステージにおいて形成されること
    を特徴とする容器。
  14. 【請求項１４】 請求項１３記載の容器において、 前記第２連結ポイントは、前記２ステージプロセスのうちの第２ステージにお
    いて形成されることを特徴とする容器。
  15. 【請求項１５】 請求項１４記載の容器において、 前記ハンドルは、前記第２連結ポイントに、前記２ステージプロセスのうちの
    前記第２ステージにおいて前記容器がブロー成形される際に前記容器の一部によ
    って少なくとも部分的に包まれ得るように構成された張出部を備えていることを
    特徴とする容器。
  16. 【請求項１６】 請求項１５記載の容器において、 前記張出部は、上向きフック、下向きフック、球状部、および、これらの組合
    せのうちの１つとされていることを特徴とする容器。
  17. 【請求項１７】 請求項１２〜１６のいずれかに記載の容器において、 前記第２連結ポイントにおける相互連結を補助するために接着剤が使用されて
    いることを特徴とする容器。
  18. 【請求項１８】 請求項１記載の予成形体において、 さらに、前記第１非拡径領域と前記第２非拡径領域とが直下に位置しているよ
    うな、位置決めリングを具備していることを特徴とする予成形体。
  19. 【請求項１９】 請求項１８記載の予成形体において、 前記第１非拡径領域は、前記パリソンの前記拡径領域からわずかに***してい
    るようにして、あるいは、前記拡径領域から区別され得るようにして、形成され
    ていることを特徴とする予成形体。
  20. 【請求項２０】 請求項１８または１９記載の予成形体において、 前記第２非拡径領域は、前記パリソンの前記拡径領域から区別されないことを
    特徴とする予成形体。
  21. 【請求項２１】 請求項１８〜２０のいずれかに記載の予成形体において、 前記ステムは、前記位置決めリングに対して一体成形されているとともに前記
    位置決めリングから突出した第１リブを備えていることを特徴とする予成形体。
  22. 【請求項２２】 請求項２１記載の予成形体において、 前記第２非拡径領域に対して一体成形されているとともに前記第２非拡径領域
    から突出した第２リブを備えていることを特徴とする予成形体。
  23. 【請求項２３】 請求項２２記載の予成形体において、 前記第１非拡径領域に対して一体成形されているとともに前記第１非拡径領域
    から突出したリブ連結体を備え、 該リブ連結体は、前記ステムの長さ全体にわたって、前記第１リブと前記第２
    リブとの間の連続した連結体を構成していることを特徴とする予成形体。
  24. 【請求項２４】 請求項１８〜２３のいずれかに記載の予成形体において、 前記第２非拡径領域は、温度遷移領域の一部を形成していることを特徴とする
    予成形体。
  25. 【請求項２５】 請求項１８〜２４のいずれかに記載の予成形体において、 前記第１非拡径領域は、温度遷移領域の一部を形成していることを特徴とする
    予成形体。
  26. 【請求項２６】 請求項２４または２５記載の予成形体において、 前記延伸ブロー成形プロセス時に、前記温度遷移領域のが起こることを特徴と
    する予成形体。
  27. 【請求項２７】 請求項１８〜２６のいずれかに記載の予成形体において、 ２つ以上のタイプの材料から構成され得るよう前記予成形体の形成のためのダ
    イの異なる箇所から材料が注入されるような２ステージ射出成形プロセスによっ
    て製造されたことを特徴とする予成形体。
  28. 【請求項２８】 請求項２７記載の予成形体において、 前記２ステージプロセスの少なくとも１つのステージにおいては、互いに異な
    る材料から形成された内壁と外壁とが形成されることを特徴とする予成形体。
  29. 【請求項２９】 容器であって、 請求項１８〜２８のいずれかに記載された予成形体を延伸ブロー成形すること
    によって形成されたことを特徴とする容器。
  30. 【請求項３０】 容器であって、 ＰＥＴ材料から形成されているとともに、請求項１８〜２９のいずれかに記載
    された予成形体を延伸ブロー成形することによって形成されたことを特徴とする
    容器。
  31. 【請求項３１】 ２軸延伸可能な熱可塑性材料から形成されるとともに２ス
    テージ射出延伸ブロー成形プロセスによって製造された容器であって、 少なくとも第１連結ポイントと第２連結ポイントとにおいて前記容器に対して
    固定された把持可能ハンドルを具備し、 この把持可能ハンドルは、前記容器との間において、成人の指が挿通し得るよ
    うな閉塞空間を形成していることを特徴とする容器。
  32. 【請求項３２】 請求項３１記載の容器において、 前記第１連結ポイントは、前記ハンドルと前記容器との間の一体連結ポイント
    として、前記２ステージプロセスのうちの第１ステージにおいて形成されること
    を特徴とする容器。
  33. 【請求項３３】 請求項３１または３２記載の容器において、 前記第２連結ポイントは、前記２ステージプロセスのうちの第２ステージにお
    いて形成されることを特徴とする容器。
  34. 【請求項３４】 請求項３３記載の容器において、 前記ハンドルは、前記第２連結ポイントに、前記２ステージプロセスのうちの
    前記第２ステージにおいて前記容器がブロー成形される際に前記容器の一部によ
    って少なくとも部分的に包まれ得るように構成された張出部を備え、これにより
    、前記ハンドルの前記第２連結ポイントにおける前記ハンドルと前記容器との間
    の機械的相互連結が形成されることを特徴とする容器。
  35. 【請求項３５】 請求項３４記載の容器において、 前記張出部は、上向きフック、下向きフック、球状部、および、これらの組合
    せのうちの１つとされていることを特徴とする容器。
  36. 【請求項３６】 請求項３１〜３５のいずれかに記載の容器において、 前記第２連結ポイントにおける相互連結を補助するために接着剤が使用されて
    いることを特徴とする容器。
  37. 【請求項３７】 請求項３１〜３６のいずれかに記載の容器において、 さらに、ネックのところに、第１非拡径領域が直下に位置しているような位置
    決めリングを具備していることを特徴とする容器。
  38. 【請求項３８】 請求項３７記載の容器において、 さらに、前記位置決めリングの直下に、第２非拡径領域を備えていることを特
    徴とする容器。
  39. 【請求項３９】 請求項３７または３８記載の容器において、 前記第１非拡径領域は、パリソンの拡径領域からわずかに***しているように
    して、あるいは、前記拡径領域から区別され得るようにして、形成されているこ
    とを特徴とする容器。
  40. 【請求項４０】 請求項３７または３８記載の容器において、 前記第２非拡径領域は、パリソンの拡径領域から区別されないことを特徴とす
    る容器。
  41. 【請求項４１】 請求項３１〜４０のいずれかに記載の容器において、 前記ハンドルは、前記位置決めリングに対して一体成形されているとともに前
    記位置決めリングから突出した第１リブを備えていることを特徴とする容器。
  42. 【請求項４２】 請求項４１記載の容器において、 前記第２非拡径領域に対して一体成形されているとともに前記第２非拡径領域
    から突出した第２リブを備えていることを特徴とする容器。
  43. 【請求項４３】 請求項４１または４２記載の容器において、 前記第１非拡径領域に対して一体成形されているとともに前記第１非拡径領域
    から突出したリブ連結体を備え、 該リブ連結体は、前記ステムの長さ全体にわたって、前記第１リブと前記第２
    リブとの間の連続した連結体を構成していることを特徴とする容器。
  44. 【請求項４４】 請求項３１〜４３のいずれかに記載の容器において、 前記第２非拡径領域は、温度遷移領域の一部を形成していることを特徴とする
    容器。
  45. 【請求項４５】 請求項３１〜４４のいずれかに記載の容器において、 前記第１非拡径領域は、温度遷移領域の一部を形成していることを特徴とする
    容器。
  46. 【請求項４６】 請求項３１〜４５のいずれかに記載の容器において、 前記延伸ブロー成形プロセス時に、前記温度遷移領域の変形が起こることを特
    徴とする容器。
  47. 【請求項４７】 請求項３１〜４６のいずれかに記載の容器において、 前記容器を２つ以上のタイプの材料から形成し得るよう、互いに異なる注入箇
    所を使用した２ステージ射出成形プロセスによって製造されたことを特徴とする
    容器。
  48. 【請求項４８】 請求項４７記載の容器において、 前記２ステージプロセスの少なくとも１つのステージにおいては、互いに異な
    る材料から形成された内壁と外壁とが形成されることを特徴とする容器。
  49. 【請求項４９】 一体型ハンドルを備えたＰＥＴ容器を製造するための方法
    であって、 延伸ブロー成形ステップに先立っての予成形体の予熱ステップにおいては、前
    記容器のハンドルステムを囲むことを特徴とする方法。
  50. 【請求項５０】 請求項４９記載の方法において、 前記延伸ブロー成形ステップにおいては、前記ハンドルステムを、移動不可能
    であるようにして鋳型キャビティ内において完全に支持することを特徴とする方
    法。
  51. 【請求項５１】 ２軸延伸可能な熱可塑性材料から形成されるとともに２ス
    テージ射出延伸ブロー成形プロセスによって製造された容器であって、 前記２ステージプロセスは、予成形体を形成する第１ステージと、前記予成形
    体を予熱し、予熱した前記予成形体を２軸延伸することによって前記予成形体を
    形成する第２ステージと、を具備してなり、 前記容器は、少なくとも第１連結ポイントと第２連結ポイントとにおいて前記
    容器に対して固定された把持可能ハンドルを具備し、 この把持可能ハンドルは、前記容器との間において、成人の少なくとも２本の
    指が挿通し得るような閉塞空間を形成し、 前記第１連結ポイントは、前記ハンドルと前記容器との間の一体連結ポイント
    として、前記２ステージプロセスのうちの第１ステージにおいて形成されること
    を特徴とする容器。
  52. 【請求項５２】 請求項５１記載の容器において、 前記第２連結ポイントは、前記２ステージプロセスのうちの第２ステージにお
    いて形成されることを特徴とする容器。
  53. 【請求項５３】 請求項５２記載の容器において、 さらに、ネックのところに位置決めリングを具備していることを特徴とする容
    器。
  54. 【請求項５４】 請求項５３記載の容器において、 前記ハンドルは、前記第２連結ポイントに、前記２ステージプロセスのうちの
    前記第２ステージにおいて前記容器がブロー成形される際に前記容器の一部によ
    って少なくとも部分的に包まれ得るように構成された張出部を備え、これにより
    、前記ハンドルの前記第２連結ポイントにおける前記ハンドルと前記容器との間
    の機械的相互連結が形成されることを特徴とする容器。
  55. 【請求項５５】 請求項５４記載の容器において、 前記張出部は、上向きフック、下向きフック、球状部、および、これらの組合
    せのうちの１つとされていることを特徴とする容器。
  56. 【請求項５６】 請求項５５記載の容器において、 前記第２連結ポイントにおける相互連結を補助するために接着剤が使用されて
    いることを特徴とする容器。
  57. 【請求項５７】 請求項５４記載の容器において、 さらに、前記位置決めリングの直下に、第１非拡径領域を備えていることを特
    徴とする容器。
  58. 【請求項５８】 請求項５７記載の容器において、 さらに、前記第１非拡径領域の直下に、第２非拡径領域を備えていることを特
    徴とする容器。
  59. 【請求項５９】 請求項５７記載の容器において、 前記第１非拡径領域は、前記容器のうちの、前記２ステージプロセスの前記第
    ２ステージにおいて完全に２軸配向される部分からわずかに***しているように
    して、あるいは、そのような部分から区別され得るようにして、形成されている
    ことを特徴とする容器。
  60. 【請求項６０】 請求項５８記載の容器において、 前記第２非拡径領域は、前記２ステージプロセスの前記第２ステージにおいて
    完全に２軸配向される部分から区別されないことを特徴とする容器。
  61. 【請求項６１】 請求項５８または５９記載の容器において、 前記２ステージプロセスの前記第２ステージにおいては、前記第２非拡径領域
    のわずかの変形が起こることを特徴とする容器。
  62. 【請求項６２】 請求項５８記載の容器において、 前記ハンドルは、前記位置決めリングに対して一体成形されているとともに前
    記位置決めリングから突出した第１リブを備えていることを特徴とする容器。
  63. 【請求項６３】 請求項６２記載の容器において、 前記第２非拡径領域に対して一体成形されているとともに前記第２非拡径領域
    から突出した第２リブを備えていることを特徴とする容器。
  64. 【請求項６４】 請求項６３記載の容器において、 前記第１非拡径領域に対して一体成形されているとともに前記第１非拡径領域
    から突出したリブ連結体を備え、 該リブ連結体は、前記ステムの長さ全体にわたって、前記第１リブと前記第２
    リブとの間の連続した連結体を構成していることを特徴とする容器。
  65. 【請求項６５】 請求項５８記載の容器において、 前記第２非拡径領域は、温度遷移領域の一部を形成していることを特徴とする
    容器。
  66. 【請求項６６】 請求項５７記載の容器において、 前記第１非拡径領域は、温度遷移領域の一部を形成していることを特徴とする
    容器。
  67. 【請求項６７】 請求項６６記載の容器において、 前記延伸ブロー成形プロセス時に、前記温度遷移領域の変形が起こることを特
    徴とする容器。
  68. 【請求項６８】 請求項５１記載の容器において、 前記容器を２つ以上のタイプの材料から形成し得るよう、２ステージプロセス
    の前記第１ステージにおける前記予成形体の形成時に、互いに異なる注入箇所を
    使用して材料が注入されるような２ステージ射出成形プロセスによって製造され
    たことを特徴とする容器。
  69. 【請求項６９】 請求項６８記載の容器において、 前記２ステージプロセスの前記第１ステージにおいては、互いに異なる材料か
    ら形成された内壁と外壁とが形成されることを特徴とする容器。
  70. 【請求項７０】 請求項５１〜６９のいずれかに記載の容器において、 さらに、不連続領域を具備していることを特徴とする容器。
  71. 【請求項７１】 請求項７０記載の容器において、 前記不連続領域が、水平面に対して鋭角をなす平面内に位置していることを特
    徴とする容器。
  72. 【請求項７２】 請求項７０または７１記載の容器において、 前記不連続領域が、前記ハンドルに最接近する場所においては、前記ハンドル
    の第１端部と第２端部との間に位置していることを特徴とする容器。
  73. 【請求項７３】 予成形体であって、 請求項５１〜７２のいずれかに記載の容器の形成のために使用され、 互いに異なる２つ以上の壁厚部分を具備していることを特徴とする予成形体。
  74. 【請求項７４】 請求項７３記載の予成形体において、 前記ネックに対して最も近くに位置した第１壁厚部分と、該第１壁厚部分の下
    方に、第１遷移領域を介して連接された第２壁厚部分と、を具備していることを
    特徴とする予成形体。
  75. 【請求項７５】 請求項７４記載の予成形体において、 さらに、前記第２壁厚部分の下方に、第２遷移領域を介して連接された第３壁
    厚部分を具備していることを特徴とする予成形体。
  76. 【請求項７６】 請求項３１〜３８のいずれかに記載の容器において、 前記第２連結ポイントにおいては、タグを介することによって、前記把持可能
    ハンドルが固定されていることを特徴とする容器。
  77. 【請求項７７】 請求項７６記載の容器において、 前記タグは、前記ハンドルの幅広部分の下端エッジを起点として延在している
    とともに、前記容器の中央周縁部において一体連結されていることを特徴とする
    容器。
  78. 【請求項７８】 請求項７６または７７記載の容器において、 前記ハンドルの前記幅広部分の前記下端エッジが、前記容器の外面に対して載
    置されるあるいは連結されるあるいは包み込まれる着地部を備えていることを特
    徴とする容器。
  79. 【請求項７９】 予成形体であって、 請求項７６〜７８のいずれかに記載の容器のブロー成形のために使用され、 前記予成形体のハンドルの下端エッジを起点として延在するタグを具備し、 該タグは、前記予成形体に対して一体連結されているを特徴とする予成形体。
JP2000510583A 1997-09-09 1998-09-09 一体型ハンドルを備えた容器および予成形体ならびにその製造方法 Expired - Lifetime JP4623826B2 (ja)

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