【発明の詳細な説明】
層状セルロース製品の積み重ね装置
本発明は層状セルロース製品、特に、化粧用に使用されるようなコットンパッ
ドを製造し、かつ積み重ねるための装置に関する。
繊維性材料から円形要素ないし他の形状をなす部分を打ち抜く装置はおす型と
めす型とが協働する、独国特許第３０２２３６９号Ａ１明細書から知られている
。コットンないしコットンウールからなるウェブはめす型の上面に順を追って案
内される。ウェブが順を追って前進する度におす型は打ち抜き動作を行う。打ち
抜かれた円形要素はめす型を通過し、成形品を連続して突き出す、パイプ通路に
かけて下方に落下する。独国特許第４３１６３６３号Ａ１明細書に開示するよう
に、後に続く包装ステーションでは積み重ねた製品の連続した流れから重ねた一
部の製品が分離される。この重ねた円形要素の数は包装単位、たとえば、フレキ
シブル管状バッグに収める望ましい数量と一致する。
独国特許第３０２２３６９号Ａ１明細書から知られる打ち抜き装置はセルロー
スないしコットンからなる、未加工のウェブが毎回打ち抜かれる間、停止しなけ
ればならないという、欠点がある。さらに、この打ち抜きは材料加工の中で比較
的ラフな方法であり、加工中、幾分かの騒音を伴っている。さらに、この装置で
はおす型の切れ刃が極めて摩耗し易い固有の性質がある。
独国特許第４３１６３６３号Ａ１明細書に従う分離装置から明らかであるよう
に、打ち抜かれた円形要素の連続した流れから分離すべきパッド数を指示し、包
装および販売単位である、重ねた一部の製品を区分する場合には機器条件につい
ての要求が比較的高度である。従来技術から見い出せるように、また、半剛性可
塑性材料からなる第２のウェブが打ち抜き機に導かれる。この打ち抜き機は販売
単位に一致する数量だけ円形要素を打ち抜いた後、分離用シートを打ち抜き、積
み重ねた製品の流れと一つにする。
この点については、独国特許第１９５０８２４８号Ａ１明細書に従う層状セル
ロース製品、特に、コットンパッドのためのハンドリング装置はある改良を意図
する。このハンドリング装置は打ち抜き機と包装ステーションとの間で連続して
コットンパッドを移動させる、一時の保管装置を備える。この一時の保管装置は
包装単位に一致する数量を保って打ち抜き機から送り出される、一続きのセルロ
ース製品のための少なくとも一対の分離チャンバを有し、一括して取り込んだコ
ットンパッドを搬送カートリッジに移すために用いられる。この一対の分離チャ
ンバは打ち抜き機の出口と交互に、そしてトランスファーステーションにおいて
それぞれの搬送カートリッジと各々結ばれている。
このハンドリング装置については積み重ねた製品の連続した流れはなく、重ね
た一部の製品は複雑な操作の中で分離しなければならない。むしろ、包装単位に
正確に一致する数のコットンパッドが取り込みチャンバに供給され、搬送カート
リッジによって一括して包装ステーションに送られる。
この公知のハンドリング装置の欠点は、また、実際の打ち抜き操作がもっぱら
順を追って移動するウェブと同時に発生するという点にある。先に述べた欠点は
この装置にもまた当てはまる。
本発明の目的は生産能力の向上、工具の低摩耗および後の包装のためにセルロ
ース製品の取り扱いを適切に行う手段を達成する、層状セルロース製品、特に、
コットンパッドを製造し、かつ積み重ねるための装置を詳述することである。
本発明によれば、上記目的は連続したウェブから切り出されるセルロース製品
および積み重ね・保管手段に移されるセルロース製品、特に、コットンパッドか
らなる層状セルロース製品を製造し、かつ積み重ねるための装置であって、
− 連続したウェブからセルロース製品を連続、かつ順番に切断する回転カッタ
ユニットと、
− この回転カッタユニットによって降ろされたセルロース製品を連続的に搬送
するコンベヤーベルト装置と、
− セルロース製品をリフトタペットによって連続的に走るコンベヤーベルト装
置から浮き上がらせ、かつ積み重ね・保管手段に連続して挿入するトランスファ
ーステーションと、
を備える装置によって達成される。
本発明により与えられる目的は上述した装置の下位要素の組み合わせによって
達成される。たとえば、回転カッタユニットが使用されるとき、能力に限りのあ
る、従来技術の打ち抜き機の段階を経ながらの進歩はもはやあり得ない。さらに
、これらの構造および操作のために回転カッタユニットは従来技術の打ち抜き機
よりも摩耗が少なく、切断ロールの場合にはおす型およびめす型間の鈍い打ち抜
き衝撃は生じない。ロール切断における接触はせいぜい回転切断ロールと、相手
ロールとの間に起こるだけである。
連続して生産されるセルロース製品との調和を図ってコンベヤーベルト装置は
、同様に連続してセルロース製品を搬送する。従来技術と反対に、本発明は搬送
の中間ステップを追加する。運ばれるセルロース製品に対する確実な接近はコン
ベヤーベルト装置を使用することによって確保される。
この接近はセルロース製品をリフトタペットによってコンベヤーベルト装置か
ら連続して浮き上がらせる、上述したトランファーステーションにおいて起こる
。この浮き上げ動作によりリフトタペットはコンベヤーベルトからセルロース製
品を移動させ、同時に、セルロース製品を積み重ね・保管手段に押し込む。この
取り扱い方法によりセルロース製品を積み重ね・保管手段に送るとき、包装単位
が所持すべき数を正確に送ることが可能になる。
本発明の好ましい実施例は上記以外の特徴、細部および利点も同様に、従属請
求の範囲および図面と共に取り上げた本発明の模範的な実施例が説明される、後
に続く記述から明らかになる。図面において、
図１はコットンパッドを製造し、輸送し、積み重ねるための装置の部分的に線
図的な横立面図である。
図２は図１に従う装置の輪郭線図的な平面図である。
図３は図１に従う装置のトランスファーステーション付近におけるコンベヤー
ベルト装置の断面的な平面図である。
図４は図１に従う装置のトランスファーステーションをリフトタペットおよび
保管パイプと共に、コットンパッド搬送方向と平行に切断した縦断面である。
図５および図６はトランスファーステーションにおけるリフトタペットの詳細
を示す側面図であり、図５は降下位置、図６は上昇位置を示す。
コットンパッド１を製造し、かつ積み重ねる本発明に従う装置の概略構造を説
明するために図１および図２を参照する。この装置は回転カッタユニット２、コ
ンベヤーベルト装置３および２基のトランスファーステーション４、４’に分け
られる。上述した構成要素は全体を符号５によって示し、それ以上の説明を要し
ない、フレーム形マシンテーブル上に搭載されている。
この回転カッタユニット２は適当なセルコットンからなる連続したウェブ６か
ら連続、かつ順番にコットンパッド１を切断するのに役立つ。この連続したウェ
ブは保管ロール（図示せず）からありふれた従来技術である、案内および補正ロ
ールを介して供給される。回転カッタユニット２は実質的に下部回転ロール７と
この回転切断ロール７と協働する、相手ロール８とからなる。この回転切断ロー
ルにはロールスリーブの全長に、かつそれの全周にわたって分布し、図２の左側
に示される、重なり合い、しかも千鳥の配置を有する、切れ刃９が形成されてい
る。回転切断ロールおよび相手ロール７、８は連続したウェブ６からコットンパ
ッド１をきれいに切断すると共に、切れ刃の摩耗が最小となるような方法でお互
いが組み合っている。通常、切れ刃の角度は約１５°であり、切れ刃９と相手ロ
ール８との間の距離は０．０１５ｍｍである。これは衛生タオル、おむつ、およ
びその類似物の製造から知られる、極めてありふれた技術である。
同様に知られた方法において、回転切断ロール７は切断箇所−すなわち、ロー
ルスリット１１とコンベヤーベルト装置３上の製品降ろし場所との間を移動中、
回転切断ロール７上にコットンパッド１を保持する、真空固定装置を備えている
。通常、回転切断ロール７のスリーブには密閉された切れ刃９の内部に開口を備
える。この開口は真空源と接続されている。この方法においてはコットンパッド
１は吸い付けられ、所定の場所に保持される。
これと対照的に、回転切断ロール７と相手ロール８との間に保持される、ウェ
ブ廃物１０は切断箇所を通り過ぎた後、ロールスリット１１から離れて真線状の
搬送方向に案内される。
コンベヤーベルト装置は回転切断ロール７の最下点に合わせた接線に倣って搬
送方向Ｆに延びており、この搬送方向にお互いを従わせ、かつお互いを通行させ
る、２基のコンベヤーベルト１２、１３を構成している。これらの２基のコンベ
ヤーベルト間のオーバラップ部は符号１４で示されている。図２の輪郭線図でみ
られるように、それぞれの場合においてコットンパッド１の各列１５のために備
えられる第１のコンベヤーベルト１２はある間隔を保って並走する、３本の部分
ベルト１６．１、１６．２、１６．３によって形成されている。連続して生産さ
れる各コットンパッド１はコットンパッドがコンベヤーベルト装置３を通過する
とき、密閉した切れ刃９内で生じる圧力でコットンパッド１を実質的に“吹き出
す”ように作動する、上述した真空開口によって回転切断ロール７から部分ベル
ト１６．１、１６．２、１６．３上に落下する。このコンベヤーベルト１２、１
３は以下に詳述される真空固定装置を備え、コットンパッド１を確実に保持し、
円滑な、故障のない条件で運ぶことができる。
図１にみられるように、すべての部分ベルト１６．１、１６．２、１６．３、
はコンベヤーベルト１２の前部および後部端においてたわみプーリー１７、１８
を経由して案内され、下部ストランド１９の付近では補正プーリー２０および駆
動プーリー２１を介して曲がりくねっている。この駆動プーリーはある規定の速
度でコンベヤーベルトを駆動する駆動モータ２２（概略的に輪郭で示される）と
連結されている。コンベヤーベルト１２およびたわみプーリー１７、１８のため
の支持構造はピストン−シリンダ駆動装置２４からなる手段により下方、すなわ
ち、回転切断ロール７から離れる方向に回動することができる。
図２にみられるように、コンベヤーベルト２２に従うコンベヤーベルト１３は
２本の部分ベルト２５．１、２５．２から構成されており、これらの部分ベルト
２５．１、２５．２はオーバラップ部１４においてそれぞれコンベヤーベルト１
２の関係する部分ベルト１６．１および１６．２ならびに１６．２および１６．
３との間にあるギャップ２６．１、２６．２の内側を走っている。これは第１の
コンベヤーベルト１２から第２のコンベヤーベルト１３にかけてコットンパッド
１が連続して移動するのを確実にする。２本の部分ベルト２５．１、２５．２の
幅ｂは第１のコンベヤーベルト１３の３本の部分ベルト１６．１、１６．２、１
６．３のうちの中心部分ベルト１６．２の幅Ｂよりも小さい。お互いを隔てる２
つの外縁２７の距離ａはコットンパッド１の直径よりも明らかに小さくなるよう
に選定する。もし、たとえば、この距離ａをコットンパッドの直径Ｄの７０から
７５％までにしたならば、２つの外縁２７を超えて明らかに突き出て、本発明に
従う装置の全作業の間、コットンパッド１を処理するために重要である、外周縁
を残すことが可能である。
図５および図６にみられるように、部分ベルト１６．１、１６．２、１６．３
と同様に−ただし図面には示されない一搬送方法Ｆに同心を保って延び、かつお
互いを従わせる部品ベルト２５．１、２５．２は開口２８を備えると共に、真空
通路３０が内部に形成される、案内レール２９上を走っている。この真空通路は
一方で開口２８と連絡し、他方でコットンパッド１をこの真空保持装置によって
部分ベルト２５、１６上に確実に、かつ円滑に保持するように、真空源と接続さ
れている。
部分ベルト２５で構成するコンベヤーベルト１２はその両端部で同様にたわみ
プーリー３１、３２を経由して案内され、図１にみられように、下部ストランド
３３の付近では補正プーリー３４および駆動プーリー３５を経由して案内される
。オーバーラップ部１４に配置されるたわみプーリー３１は第１のコンベヤーベ
ルト１２の各下部ストランド１９が案内される、独立したディスクで構成してい
る。さらに、図１に圧力ホースを介して真空源（詳細に示されない）と接続した
案内レール２９上に配置されるコネクタ３６が外形によって大雑把に示される。
明細書は第１のトランスファーステーション４のみについて詳細に説明する、
２基のトランスファーステーション４、４’に目を転じる、第２のトランスファ
ーステーション４は第１のトランスファーステーションと同一である。
図２に輪郭線によって概略を示すように、第１のトランスファーステーション
４において、保管カートリッジ３７は輸送器３８によって移動の各段階において
保管パイプ３９が列１５をなして接近するコットンパッド１に合わせて縦方向に
整列するように、コンベヤーベルト装置３に載って接近するコットンパッド１の
列１５の上方で搬送方向Ｆに対して鋭角Ｗを保って移動する。この鋭角Ｗは列１
５内の互いのずれＶのために生じる、連続した斜めの列４０の取る角度と一致す
る。保管パイプの一例は図１、図５および図６に示されている。
保管パイプ３９と縦方向に整列した位置でコンベヤーベルト１３の下側にリフ
トタペット４１が配置される。図１、図４、図５および図６に明瞭性のためにそ
のタペットの１個のみが示されている。このリフトタペット４１はマシンテーブ
ル５上のガイド４３内に縦方向に移動可能に装着されている。駆動はクランク駆
動機構４６と偏心レバー４５を介して接続したロッド４４によって起こる。クラ
ンク駆動機構４６は適当なリンク４７によって回転切断ローラ７の駆動モータ４
８と機械的に連結されている。この結合はリフトタペット４１のリフト動作がそ
こに到達する、コットンパッドとの同期が保たれるように、調節可能なリフトタ
ペット４１の往復動作の回数を確実なものとする。
図３、図５および図６にみられるように、各リフトタペット４１は搬送方向に
対して直角の角度を保って並置される、３個のリフトささえ４９．１、４９．２
、４９．３を有する。水平断面において、中央リフトささえ４９．１は平面立方
体形状であり、コンベヤーベルト１３の２つの部分ベルト２５．１、２５．２の
間を上方に動く。これに対して、水平断面において、円形、平面セグメント形状
である、横方向の２個のリフトささえ４９．２、４９．３はこれらの部分ベルト
を横に超えた位置で上方に動く。これらのリフトささえ４９の外形全平面はリフ
トタペット４１のリフト動作によってコットンパッドがそれぞれコンベヤーベル
ト１３からはっきりと浮き上がり、図４および図６に見られるように、下から上
方に置かれた保管パイプ３９に押し込まれるようにコットンパッド１の平面より
僅かに小さい。
コンベヤーベルト１３から浮いている間、コットンパッド１は連続的に移動し
続ける。このリフトタペット１４の往復動作はそこに到達するコットンパッドと
同期しており、次のコットンパッド１が保管パイプ３９の開口の下に到達したと
き、リフトタペットがそれの下側位置に戻る。この後、リフト操作が再び始まる
。リフトタペット４１を引き抜いたとき、下からそれぞれの保管パイプ３９に挿
入されたコットンパッド１が下方に落下しないように、各保管パイプ３９の下端
５０は内側に方向を定め、コットンパッド１の平面と比べて僅かに小さい開口を
残している、カラー５１を備えている。軽量のコットンパッドはこのカラーに接
して載る。
個々のコットンパッド１の重なり状態を正確に調節するために搬送方向におい
て各リフトタペット４１の直ぐ後側にストップ要素５２が備えられる。これはコ
ットンパッド１の輪郭に倣う、曲面状の３個のリブ５３．１、５３．２、５３．
３によって形成されている。搬送方法Ｆと関係するこれらのリブ５３はリフトタ
ペット４１の各リフトささえ４９と隣接するが、図４に示される動作位置ではこ
れらのリブはコンベヤーベルト１３よりも上方に突出する。
これらのリブ５３は円弧形状からなる輪郭を協同して形成する。その内側半径
はコットンパッド１の外側半径と一致する。したがって、コットンパッド１と接
しているストップ要素５２およびリフトタペット４１がコットンパッド１を正確
に規定した位置で上方に浮かせたとき、接近するコットンパッド１の速度が少な
くとも僅かに減速させられる。これは保管パイプ２９内でコットンパッド１を積
み重ねるとき、完璧な積み上げをもたらす。
図１および図４にみられるように、ストップ要素５２の３個のリブ５３は縦方
向に移動可能な作動ロッド５５に装着される、マルチパートフット５４の内部に
ある。作動ロッド５５はストップ要素５２が図４に示される高位置からコンベヤ
ーベルト１３の上部ストランド５７の下にかけて移動できるように駆動レバー５
６によって上方ないし下方に移動することができる。
図１に概略を示すように、偏心レバー５４の支点は接続ロッド４４がリフトタ
ペット４１と共に下方に変位できるように、調整機構５８によって下方に下げる
ことができる。結果として、リフトタペット４１の往復動作はリフトささえ４９
がコンベヤーベルト１３から突出せず、保管パイプ３９に届かない部分で起こる
。結果として、第１のトランスファーステーション４で保管カートリッジ３７の
保管パイプ３９が包装単位として望ましい数のコットンパッド１で満たされたと
き、そこに達するコットンパッドは第１のトランスファーステーション４によっ
て影響されない第２のトランスファーステーション４’に近づくことができる。
この
後、保管カートリッジ３７は輸送装置３８を介して取り出され、別の保管カート
リッジ３７がトランスファーステーション４に位置決めされる。この時間の経過
中、第２のトランスファーステーション４’では保管カートリッジ３７がコット
ンパッドで満たされる。
図４を参照して保管パイプ３９に関係する、幾つかの特別の手段に注意を向け
る。たとえば、保管カートリッジ３７のための輸送装置３８は上部および下部案
内・保持装置５９、６０を構成する。この下部案内・保持装置６０には案内プレ
ート６１が装着され、この結果コットンパッド１がトランスファーステーション
４、４’の付近において上に曲げるのを防ぐことが可能になる。
さらに、トランスファーステーション４、４’において保管パイプ３９は上方
からそこにはめるカバー６２によって加圧密封するように封じることができる。
このカバー６２の装着は案内・保持装置５９上に設ける独立したピストン・シリ
ンダ駆動装置６３によって生じる。各カバー６２はピストン・シリンダ駆動装置
６３のピストンロッド６５と接続されるカバープレート６４を有する。このカバ
ープレート６４は保管パイプ３９の上端に環状のシール６６によって載置する。
カバープレート６４の中心に同心を保って設けられる、円筒状ディスプレーサ６
８が備えられる。このディスプレーサ６８に求められる条件は図４に示される密
封位置にあるときに保管パイプ３９の全長の約３分の１に等しい長さを保って保
管パイプ３９内に突出することである。カバー６２、シール６６およびディスプ
レーサ６８を設ける目的は、特に、空の、あるいはぎっしり詰めた保管パイプ３
９の場合、リフトタペット４１によってコットンパッド１を下から保管パイプ３
９内に“押す”と同時に背圧が生じるためである。保管パイプ３９が簡単に開く
ようであれば、ロッドパッド１は保管パイプ３９の容積の範囲内で乱雑に回転し
、結果として、整った積み重ねは不可能になる。
要約として、層状セルロース製品を製造し、かつ積み重ねるために本発明に従
う装置の幾つかの一般的な利点にもなお注意を向ける必要がある。たとえば、打
ち抜き機に代えて、回転切断ユニットを利用することから、回転切断ロールの切
れ刃は打ち抜き工具の切れ刃と比べてはるかに精巧であり、精密にセットするこ
とが可能になるので、連続したセルロースウェブ材料をより有効に利用すること
ができる。結果として、ウェブ廃物１０の平面割合は従来技術のコットンパッド
の打ち抜きの場合における３６％から本発明に従う装置の場合における２７％ま
で減少させることができる。さらに、生産能力は１分あたり２５０パッドから１
分あたり４４０パッドまで殆ど倍増させることができる。最後に、回転による切
断は９０°のめす型縁端を角を落としたおす型が打ち抜くものと比べて、騒音を
実質的に小さくすることができる。この点において、回転カッタ工具の寿命は打
ち抜き工具の寿命をはるかに超えており、回転カッタの場合には、最初に述べた
ような、相手ロールの切れ刃での鈍い衝撃は発生しない。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Stacking device for layered cellulose products
The present invention relates to layered cellulosic products, especially cotton patches such as those used for cosmetics.
Device for manufacturing and stacking the boards.
Equipment for punching circular elements or other shaped parts from fibrous materials is male
It is known from DE 302 22 369 A1 in cooperation with a female mold.
. A step-by-step plan on the top of a female threaded web made of cotton or cotton wool
Inside. Each time the web moves forward, the die performs a punching operation. Hammer
The drawn circular element passes through the female mold and continuously protrudes the molded product, into the pipe passage.
And fall downward. As disclosed in German Patent No. 4,316,363 A1
In the subsequent packaging station, the stacking
Some products are separated. The number of stacked circular elements depends on the packaging unit, for example, flexible.
It matches the desired quantity to fit in the sibble tubular bag.
The punching device known from DE 302 22 369 A1 is a cellulosic device.
Stop while the raw web of cotton or cotton is punched each time
There is a disadvantage that it must be done. Furthermore, this punching is compared in material processing
This is a rough method, with some noise during processing. In addition, with this device
The male-type cutting edge has an inherent property of being extremely easily worn.
As is evident from the separating device according to DE 43 16 363 A1
Indicate the number of pads to be separated from the continuous stream of
When classifying some overlapping products that are packaging and sales units,
All requirements are relatively high. Semi-rigid, as can be found from the prior art
A second web of plastic material is guided to the punch. This punching machine is for sale
After punching out circular elements by the number corresponding to the unit, punch out the separation sheet and
Combine with the flow of products that have been superimposed.
In this respect, a layered cell according to DE 19508248 A1 is described.
Handling equipment for loin products, especially cotton pads, is intended for certain improvements
I do. This handling device is continuous between the punching machine and the packaging station.
A temporary storage device for moving the cotton pad is provided. This temporary storage device
A series of cellulosics sent from the punching machine in quantities that match the packaging unit
Have at least one pair of separation chambers for product
Used to transfer tonto pad to transport cartridge. This pair of separation cha
The member alternates with the exit of the punch and at the transfer station
Each is connected to each transport cartridge.
There is no continuous flow of stacked products for this handling device,
Some products must be separated in complex operations. Rather, in packaging units
An exact number of cotton pads are supplied to the capture chamber and the transport cart
The batch is sent to the packaging station by the ridge.
The disadvantage of this known handling device is also that the actual punching operation is exclusively
It occurs simultaneously with the moving web. The disadvantages mentioned earlier are
This also applies to this device.
It is an object of the present invention to increase production capacity, reduce tool wear and
Layered cellulosic products, in particular, to achieve a means of properly handling
It is a detailed description of an apparatus for manufacturing and stacking cotton pads.
According to the present invention, said object is a cellulose product cut from a continuous web
Cellulosic products, especially cotton pads, which are transferred to stacking and storage means
An apparatus for producing and stacking a layered cellulose product comprising
-A rotary cutter for continuous and sequential cutting of cellulosic products from a continuous web;
Unit and
− Continuous transport of the cellulose product dropped by this rotary cutter unit.
Conveyor belt device,
-A conveyor belt system that runs the cellulosic product continuously with a lift tappet.
Transfer that floats up from the device and is continuously inserted into the stacking / storage means
Station and
This is achieved by a device comprising:
The object given by the invention is the combination of the sub-elements of the device described above.
Achieved. For example, when a rotary cutter unit is used,
Progress through the stages of prior art cutting machines is no longer possible. further
Due to their structure and operation, the rotary cutter unit is
Less abrasion and, in the case of cutting rolls, blunt punching between male and female dies
No impact occurs. At most, the contact in roll cutting is the rotating cutting roll and the counterpart.
It only happens between rolls.
Conveyor belt equipment is in harmony with continuously produced cellulose products.
Similarly, the cellulose product is conveyed continuously. Contrary to the prior art, the present invention
Add an intermediate step. Ensuring close access to the cellulose products being transported
Assured by using a Bayer belt device.
This approach can be used to lift cellulosic products by conveyor belts by lift tappets.
Occur at the transfer station mentioned above
. The lifting action allows the lift tappet to be made of cellulose from the conveyor belt.
The product is moved and, at the same time, the cellulose product is pushed into the stacking and storage means. this
When sending cellulosic products to stacking / storage means according to the handling method, the packaging unit
Will be able to send exactly the number they should have.
The preferred embodiment of the present invention provides additional features, details and advantages as well as dependent contractors.
Exemplary embodiments of the present invention, taken together with the scope and drawings, will be described.
It becomes clear from the description that follows. In the drawing,
Figure 1 shows a partial line of an apparatus for manufacturing, transporting and stacking cotton pads.
It is a schematic side elevation view.
FIG. 2 is a contour plan view of the device according to FIG.
FIG. 3 shows a conveyor near the transfer station of the device according to FIG.
It is a sectional plan view of a belt device.
FIG. 4 shows the transfer station of the device according to FIG.
It is the longitudinal section cut | disconnected parallel to the cotton pad conveyance direction with a storage pipe.
5 and 6 show details of the lift tappet in the transfer station.
FIG. 5 shows a lowered position, and FIG. 6 shows a raised position.
The schematic structure of the device according to the invention for manufacturing and stacking cotton pads 1 is explained.
Please refer to FIGS. 1 and 2 for clarity. This device is a rotary cutter unit 2
Conveyor belt device 3 and two transfer stations 4, 4 '
Can be The components described above are generally designated by the reference numeral 5 and require further explanation.
Not mounted on a frame-shaped machine table.
The rotating cutter unit 2 is a continuous web 6 of suitable cell cotton.
This is useful for cutting the cotton pad 1 continuously and sequentially. This continuous web
The guide and compensation rolls are common prior art from storage rolls (not shown).
Is supplied via a tool. The rotary cutter unit 2 substantially includes the lower rotary roll 7
It comprises a counter roll 8 which cooperates with the rotary cutting roll 7. This rotary cutting row
2 is distributed over the entire length of the roll sleeve and over the entire circumference thereof.
The cutting edges 9 are formed so as to overlap and have a staggered arrangement as shown in FIG.
You. The rotary cutting roll and the mating rolls 7, 8 are separated from the continuous web 6 by a cotton cloth.
Head 1 and clean each other in such a manner that the wear of the cutting edge is minimized.
They are combined. Usually, the angle of the cutting edge is about 15 °, and the cutting edge 9 is
The distance to the rule 8 is 0.015 mm. This includes sanitary towels, diapers,
It is a very common technique known from the production of and its analogs.
In a likewise known manner, the rotary cutting roll 7 is connected to the cutting point-i.e. the row.
While moving between the slit 11 and the product unloading place on the conveyor belt device 3,
A vacuum fixing device for holding the cotton pad 1 on the rotary cutting roll 7 is provided.
. Usually, the sleeve of the rotary cutting roll 7 is provided with an opening inside the sealed cutting edge 9.
I can. This opening is connected to a vacuum source. In this method a cotton pad
1 is sucked and held in place.
In contrast, the web held between the rotary cutting roll 7 and the mating roll 8
After the waste 10 has passed the cutting point, it separates from the roll slit 11 and has a straight line shape.
It is guided in the transport direction.
The conveyor belt device follows the tangent line of the rotary cutting roll 7 at the lowest point.
Extending in the transport direction F, allowing each other to follow and pass each other in the transport direction.
And two conveyor belts 12 and 13. These two conveyors
The overlap between the belts is designated by the reference numeral 14. Look at the contour diagram in Figure 2.
For each row 15 of the cotton pad 1 in each case so that
The obtained first conveyor belt 12 has three parts running in parallel at a certain interval.
It is formed by belts 16.1, 16.2, 16.3. Continuously produced
Each cotton pad 1 is passed through a conveyor belt device 3 as the cotton pad 1
At this time, the pressure generated in the closed cutting edge 9 substantially blows out the cotton pad 1.
Partial bell from the rotary cutting roll 7 by the vacuum opening described above,
G fall on 16.1, 16.2, 16.3. This conveyor belt 12, 1
3 is equipped with a vacuum fixing device described in detail below, and securely holds the cotton pad 1;
Can be transported in smooth, trouble-free conditions.
As can be seen in FIG. 1, all the partial belts 16.1, 16.2, 16.3,
Are flexible pulleys 17, 18 at the front and rear ends of the conveyor belt 12.
Through the correction pulley 20 and the drive near the lower strand 19.
It is meandering via the moving pulley 21. This drive pulley has a certain speed
Drive motor 22 (shown schematically in outline) driving the conveyor belt in degrees
Are linked. For conveyor belt 12 and flexible pulleys 17,18
The support structure is moved downward, i.e. by means of a piston-cylinder drive 24.
That is, it can rotate in a direction away from the rotary cutting roll 7.
As can be seen in FIG. 2, the conveyor belt 13 that follows the conveyor belt 22
It is composed of two partial belts 25.1, 25.2, and these partial belts
25.1 and 25.2 are the conveyor belts 1 at the overlap section 14 respectively.
2 involved partial belts 16.1 and 16.2 and 16.2 and 16.2.
3 running inside the gaps 26.1, 26.2 between them. This is the first
Cotton pad from the conveyor belt 12 to the second conveyor belt 13
Ensure that one moves continuously. Of two partial belts 25.1, 25.2
The width b is the three partial belts 16.1, 16.2, 1 of the first conveyor belt 13.
6.3 is smaller than the width B of the central portion belt 16.2. Separating each other 2
The distance a between the two outer edges 27 is clearly smaller than the diameter of the cotton pad 1.
To be selected. If, for example, this distance a is 70 from the diameter D of the cotton pad
Up to 75%, it clearly projects beyond the two outer edges 27 and according to the invention
During the entire operation of the device to be followed, it is important to treat the cotton pad 1,
It is possible to leave.
As seen in FIGS. 5 and 6, the partial belts 16.1, 16.2, 16.3.
As-but extend concentrically to one transport method F not shown in the drawing, and
The component belts 25.1, 25.2 which follow each other are provided with openings 28 and
A passage 30 runs on a guide rail 29 formed therein. This vacuum passage
On the one hand it communicates with the opening 28 and on the other hand the cotton pad 1 is
It is connected to a vacuum source so that it is securely and smoothly held on the partial belts 25 and 16.
Have been.
The conveyor belt 12 composed of the partial belts 25 is similarly bent at both ends.
Guided via pulleys 31, 32, as shown in FIG.
In the vicinity of 33, it is guided via a correction pulley 34 and a driving pulley 35.
. The flexible pulley 31 disposed in the overlap section 14 is provided with a first conveyor belt.
It consists of an independent disc on which each lower strand 19 of the belt 12 is guided.
You. In addition, FIG. 1 was connected to a vacuum source (not shown in detail) via a pressure hose.
The connector 36 arranged on the guide rail 29 is roughly indicated by the outer shape.
The specification describes in detail only the first transfer station 4,
A second transfer, turning to two transfer stations 4, 4 '
Station 4 is identical to the first transfer station.
As shown schematically by the outline in FIG. 2, a first transfer station
At 4, the storage cartridge 37 is moved by the transporter 38 at each stage of movement.
The storage pipes 39 are vertically aligned with the cotton pad 1 approaching in row 15
The cotton pads 1 approaching on the conveyor belt device 3 so as to be aligned
It moves above the row 15 while maintaining an acute angle W with respect to the transport direction F. This acute angle W is
5 coincides with the angle taken by the continuous diagonal rows 40, which occurs due to the offset V between each other.
You. An example of a storage pipe is shown in FIGS.
Lift the lower part of the conveyor belt 13 at a position vertically aligned with the storage pipe 39.
The top tappet 41 is arranged. 1, 4, 5, and 6 are shown for clarity.
Only one of these tappets is shown. This lift tappet 41 is a machine tape
It is mounted movably in the vertical direction in a guide 43 on the handle 5. Drive is a crank drive
This is caused by the rod 44 connected to the moving mechanism 46 via the eccentric lever 45. Kula
The link driving mechanism 46 is driven by a drive motor 4 of the rotary cutting roller 7 by an appropriate link 47.
8 and is mechanically connected. This coupling is performed when the lift operation of the lift tappet 41 is performed.
Adjustable lifters are reached to reach this point and stay in sync with the cotton pad
The number of reciprocating motions of the pet 41 is ensured.
As shown in FIGS. 3, 5 and 6, each lift tappet 41 moves in the transport direction.
3 lifters even 49.1, 49.2 juxtaposed at right angles to each other
, 49.3. In a horizontal section, the central lift support 49.1 is a plane cubic
Of the two partial belts 25.1, 25.2 of the conveyor belt 13
Move up between. On the other hand, in the horizontal section, circular, planar segment shape
The two lateral lifters 49.2, 49.3 are these partial belts
Move upward beyond the side. The entire outer surface of these lift supports 49
The cotton pads are each conveyed by the lift operation of the totapet 41.
From the bottom 13 and from bottom to top as seen in FIGS.
From the plane of the cotton pad 1 so as to be pushed into the storage pipe 39 placed on the side
Slightly smaller.
While floating from the conveyor belt 13, the cotton pad 1 moves continuously.
to continue. The reciprocating movement of the lift tappet 14 is based on the cotton pad reaching there.
That the next cotton pad 1 has reached below the opening of the storage pipe 39
The lift tappet returns to its lower position. After this, the lift operation starts again
. When the lift tappet 41 is pulled out, insert it into each storage pipe 39 from below.
The lower end of each storage pipe 39 so that the inserted cotton pad 1 does not fall downward.
50 is oriented inward and has an opening slightly smaller than the plane of the cotton pad 1.
The remaining collar 51 is provided. Lightweight cotton pads touch this collar
I will put it.
In order to accurately adjust the overlapping state of the individual cotton pads 1
Immediately behind each lift tappet 41, a stop element 52 is provided. This is
Three curved ribs 53.1, 53.2, 53. that follow the contour of the tonton pad 1.
3 is formed. These ribs 53 related to the transfer method F
Each lifter 49 of the pet 41 is adjacent to the lifter 49, but in the operating position shown in FIG.
These ribs protrude above the conveyor belt 13.
These ribs 53 cooperate to form an arc-shaped profile. Its inner radius
Corresponds to the outer radius of the cotton pad 1. Therefore, contact with cotton pad 1
The stopping element 52 and the lifting tappet 41 accurately adjust the cotton pad 1
When the cotton pad 1 is approached when lifted upward at the position specified in
At least slightly decelerated. This stacks the cotton pad 1 in the storage pipe 29
When piled up, it brings up the perfect stack.
As seen in FIGS. 1 and 4, the three ribs 53 of the stop element 52 are
To the inside of the multipart foot 54, which is attached to the
is there. The actuating rod 55 moves the stop element 52 from the high position shown in FIG.
The drive lever 5 so that it can move under the upper strand 57 of the belt 13.
6 allows it to move upward or downward.
As shown schematically in FIG. 1, the fulcrum of the eccentric lever 54 is connected to the connecting rod 44 by the lifter.
It is lowered by the adjusting mechanism 58 so that it can be displaced downward together with the pet 41.
be able to. As a result, the reciprocating operation of the lift tappet 41 causes the lift
Does not protrude from the conveyor belt 13 and does not reach the storage pipe 39
. As a result, the storage cartridge 37 is stored at the first transfer station 4.
When the storage pipe 39 is filled with the desired number of cotton pads 1 as a packaging unit
And the cotton pad reaching it is transferred by the first transfer station 4.
To the second transfer station 4 ', which is not affected.
this
Later, the storage cartridge 37 is removed via the transport device 38 and is stored in another storage cart.
The ridge 37 is positioned at the transfer station 4. The passage of this time
At the second transfer station 4 ', the storage cartridge 37
Filled with pad.
Attention is now directed to some special measures relating to the storage pipe 39 with reference to FIG.
You. For example, the transport device 38 for the storage cartridge 37 is an upper and lower plan.
The inner / holding devices 59 and 60 are configured. The lower guide / holding device 60 has a guide press.
And the cotton pad 1 is transferred to the transfer station.
It becomes possible to prevent bending around 4, 4 '.
In addition, the storage pipe 39 at the transfer stations 4 and 4 '
The cover 62 can be pressurized and sealed by a cover 62 fitted therein.
The mounting of the cover 62 is performed by an independent piston series provided on the guide / holding device 59.
This is caused by the solder driving device 63. Each cover 62 is a piston / cylinder drive device
It has a cover plate 64 that is connected to the piston rod 65. This hippo
The plate 64 is placed on the upper end of the storage pipe 39 by an annular seal 66.
A cylindrical displacer 6 provided concentrically at the center of the cover plate 64
8 are provided. The condition required for the displacer 68 is the density shown in FIG.
When in the sealed position, the storage pipe 39 is maintained at a length equal to about one-third of the total length.
Projecting into the pipe 39. Cover 62, seal 66 and display
The purpose of providing the racer 68 is in particular for empty or compact storage pipes 3.
In the case of No. 9, the cotton pad 1 is moved from below by the lift tappet 41 to the storage pipe 3
This is because the back pressure is generated at the same time as the “push” is performed in the inside 9. Storage pipe 39 opens easily
If this is the case, the rod pad 1 will rotate randomly within the volume of the storage pipe 39.
As a result, ordered stacking is not possible.
In summary, according to the present invention, to produce and stack layered cellulose products.
Attention should also be paid to some general advantages of such devices. For example, hitting
Since a rotary cutting unit is used instead of the punching machine, the rotary cutting roll can be cut.
The cutting edge is much more elaborate than the
And make more efficient use of continuous cellulosic web material.
Can be. As a result, the flat percentage of the web waste 10 is less than the prior art cotton pad.
From 36% in the case of blanking to 27% in the case of the device according to the invention.
Can be reduced. In addition, the production capacity is from 250 pads per minute to 1
It can almost double to 440 pads per minute. Finally, cut by rotation
The cut is a 90 ° female die.
It can be substantially smaller. At this point, the life of the rotary cutter
The life of the cutting tool is far beyond, and in the case of rotating cutters, the first mentioned
Such a dull impact at the cutting edge of the mating roll does not occur.
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(81)指定国 ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，
ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，Ｔ
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ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，
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ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，Ｌ
Ｋ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ
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ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，Ｔ
Ｍ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ
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D, TG), AP (GH, GM, KE, LS, MW, SD
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K, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK
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