【発明の詳細な説明】
ベール・プレス
本発明は改良されたベール・プレス（廃棄物圧縮機）に関する。特に、本発明
は、例えば、古紙、段ボールその他の包装材料などの廃棄物を圧縮してベール(b
ale：圧縮物)化する形式の改良されたベール・プレスに関する。
発明の背景
紙、段ボール容器などの廃棄物を圧縮してその容積を減らし、貯蔵及び廃棄処
理が容易なベールとするベール・プレスが知られている。通常、このようなプレ
スは、入口シュートから導入される材料を圧縮する往復動ピストンを内蔵したチ
ャンバーを備えている。すでに圧縮された材料に、新しく導入された材料が押し
付けられて次第にベールが形成される。このような圧縮は、材料をチャンバー内
に閉じこめて排出を防止するチョーク・システムによって行われる。所定寸法の
ベールが形成されると、ベールはベール・ワイヤーで巻かれて結束され、次のベ
ール形成が開始される。
公知のプレスは、圧縮された材料（ベール）を保持し、これに、新たに導入さ
れた廃棄物をピストンで押圧するチョーク機構を備えている。このチョーク機構
では、圧縮圧力が所定値に達したときに、圧縮されたベールを初めて動かすこと
ができる。
公知のチョーク機構には２つの基本形式がある。その第１形式では、通常、チ
ョーク機構の上部に立設した単一の流体圧ラムが使用されている。流体圧ラムに
より、流体圧ラムが下方に延びるに従いチョーク・チャンバー内の壁が水平方向
に狭まる鋏状リンクが作動する。流体圧ラムのベースがチョーク・チャンバーの
頂壁に下向きの力を負荷する場合もある。
この形式のチョーク機構は、通常、構造が複雑で製作費と維持費が高くなる。
第２形式のチョーク機構では、チョーク・パネルの各外面に（１本又は複数本
の）短い流体圧ラムを設けている。これらのラムが各チョーク・パネルを互いに
水平方向に接近する方向に押して、チョーク・パネルの間でチョーク作用が生じ
る領域を形成する。この形式のチョーク機構も製作費と維持費が比較的高い。さ
らにこの形式のチョーク機構は、チョーク・チャンバーが短い場合に、チャンバ
ーが空間的制約を受けるという固有の欠点がある。チョーク・パネルの芯ずれ、
即ち、チャンバー内での場所により材料の圧縮にばらつきがあると、チョーク作
用が極めて不安定となる。そのためチョーク機構で形成されたベールが「バナナ
状」となりやすい。
公知のベール・プレスでは、またベールにワイヤーを巻いて結束するために、
極めて複雑なワイヤー結束機構を備えている。代表的なワイヤー結束機構は、バ
ネで負荷された複雑な横振りガイドを有し、ワイヤーがこのガイド内を通過し、
針（ワイヤーをフックし、ベールに巻くために引き寄せる）がワイヤーの側を通
過するとき、ワイヤーを横に移動させる。バネで負荷された横振りガイドがワイ
ヤーを元に戻して針にフックさせ、ベールを結束するようにしている。
本発明の目的は、上記の問題を解消し、少なくともユーザーに有益な選択をも
たらすベール・プレスを提供することである。
発明の概要
広範囲の１つの実施形態として、本発明は、往復動ピストン機構により圧縮し
てベール化する材料を受け入れるロード・チャンバーと、ロード・チャンバーの
出口部で材料を摩擦力で保持してそれに新たな材料をピストン機構で押し付ける
チョーク・チャンバーを含むチョーク機構とを有する形式のベール・プレスにお
いて、上記チョーク機構が、少なくとも一方を可動としたチョーク・パネルと、
対向するパネルに接続された少なくとも一対の流体圧シリンダーを有するベール
・プレスである。
特に、各チョーク・パネルの内端はチョーク・チャンバーに枢着されている。
チョーク・パネルの外端は流体圧シリンダに接続されていることが望ましい。
好ましい実施形態では、チョーク・パネルがチョーク・チャンバーの各側壁で
あり、各側壁をそれぞれ垂直軸を中心に旋回可能としている。各側壁には、壁面
に垂直で内側に延びる上部及び下部ブラケットが設けられている。第１流体圧シ
リンダの端部が上部ブラケットに枢着され、第２流体圧シリンダの端部が下部ブ
ラケットに枢着されている。この構成において、各流体圧シリンダが収縮すると
両側壁が互いに接近し、その間に保持された材料を圧縮する。
望ましくは、各流体圧シリンダーが「浮動状態」にあること、即ち各シリンダ
ーがプレスのフレームに固定されていないことが望ましい。このように、各側壁
に垂直なブラケットに流体圧シリンダーを接続したシリンダー配置によると、自
動芯出し安定作用が得られ、ベールの変形又はチョーク・チャンバーの不安定性
の問題が解消される。
別の実施形態では、各チョーク・パネルがそれぞれ水平軸に枢着され、チョー
ク・チャンバーの頂壁と底壁を形成している。
ベール・プレスに電気−流体制御手段を設けて、圧縮された材料をチョーク機
構が必要時間だけ保持することが望ましい。通常は、チョーク機構の各側壁が、
圧縮された材料を保持し、この圧縮された材料に新たな材料をピストン機構で押
しつけ、ベールの完成、即ち新たなベールを形成する。しかし、ピストン機構の
圧力が所定の値を超えると、各側壁の流体圧シリンダーの圧力が一時的に解放さ
れ、このとき側壁に挟まれた材料が前方に僅かに摺動する。そして、ピストン機
構の圧力が所定値以上となるまで、新たな材料が保持された材料に押しつけられ
る。このときチョーク機構の側壁に挟まれた材料は再び僅かに移動する。こうし
て高度に圧縮された状態で次第にベールが形成される。
本発明の別の実施形態では、チョーク・パネルがチョーク・チャンバーの頂部
と底部に位置し、各パネルに流体圧ラムが設けられている。一方のパネル、通常
は頂部パネルが、ベールに対して所定の収縮量を与えるよう機械的に調整可能と
なっている。一方のチョーク・パネルが所定の収縮量を与えるように機械的調整
されるとそのパネルが固定され、他方のパネル、通常は底部パネル、が流体圧パ
ネルによって駆動される。
この実施形態では、流体圧ラムが浮動状態でなく、各流体圧ラムの上端がベー
ル・プレスのフレームにピンで固定されている。各流体圧ラムの下端は、底部チ
ョーク・パネルの両端に接続されている。この構成において、各流体圧シリンダ
ーが収縮すると、底部パネルが頂部パネルに接近し、圧縮された材料のベールを
各パネル間で保持し、このベールにチョーク作用が加えられる。
ベール・プレスには、又、ベールにワイヤーを巻き付けて結束するワイヤー結
束機構が設けられていることが望ましい。望ましい実施形態として、各ワイヤー
用の管路が設けられている。(各ベールは、通常３本またはそれ以上のワイヤー
で結束される)。この管路はワイヤーの供給を容易にするだけでなく、ワイヤー
を保護する。この管路は、又、ワイヤーを所定領域内に維持して結束装置の針に
確実にフックさせるための、ワイヤーの位置決めを正確に行うことができる。
ワイヤーを所定領域内で保持してワイヤーの正確な位置決めができる管路の使
用により、各ワイヤーの針へのフックを容易にでき、確実にワイヤーを移動させ
て内蔵バネにより針にフックさせて結束過程を完了することができる。
本発明をより完全に理解し実施できるよう、以下、添付図面に基づいて本発明
の望ましい実施形態について説明する。
図面の簡単な説明
図１は、本発明のベール・プレスの１実施形態の全体斜視図である。
図２は、図１に示すベール・プレスの概略断面図である。
図３Ａ及び３Ｂは、針の先端部の正面図及び側面図であり、結束用ワイヤーを
フックする直前の状態を示す。
図４は、図１に示すベール・プレス内のピストン機構の圧縮板の斜視図である
。
図５は、本発明の他の実施形態のチョーク機構の一部を示す斜視図である。
望ましい実施形態の説明
図１に示すとおり、ベール・プレス１０は、往復動するピストン機構を内蔵し
たロード・チャンバー１１を備えている。供給シュート１２から導入された材料
はチャンバー１１内に落下し、ピストン機構で圧縮されてベール化される。ベー
ル化される材料は、紙屑、ボール紙、廃棄された容器、及び／又はその他の乾燥
廃棄物である。
ピストンは、通常、ハウジング１３内に設けられたエンジン又はモーターで駆
動されるポンプの流体圧によって駆動される。またベール・プレスのハウジング
１３内には電気−流体制御機構が設けられている。別のハウジング１４には、後
に述べるように、針と、ベールにワイヤーを巻き付けて結束するためのワイヤー
結束機構とが設けられている。
ロード・チャンバー１１の出口端部にチョーク機構１５が設けられている。こ
のチョーク機構には、圧縮された材料を保持し、これに新たに導入される材料を
ピストン機構で押し付けて新たなベールを形成するチョーク・チャンバーが含ま
れている。
チョーク機構１５は、一対の側壁１６、１７を有し、各側壁の内端がチャンバ
ー１１に枢着され、各側壁は垂直軸周りを旋回可能となっている。各側壁１６、
１７の外端に柱が設けられている。各柱には各側壁１６、１７の壁面に垂直で内
側に延びる上部ブラケット１６Ａ、１７Ａと下部ブラケット１６Ｂ、１７Ｂが設
けられている。
チョーク機構１５には、また一対の流体圧シリンダ１８Ａ、１８Ｂが設けられ
ている(各シリンダに接続するホースは図示省略)。上部シリンダ１８Ａの各端部
がそれぞれブラケット１６Ａ、１７Ａに枢着されている。同様に、下部シリンダ
１８Ｂの各端部がそれぞれブラケット１６Ｂ、１７Ｂに接続されている。
流体圧シリンダ１８Ａ、１８Ｂは側壁１６、１７のみに（ブラケットを介して
）接続されている。即ち、流体圧シリンダ１８Ａ、１８Ｂは、ベール・プレスの
フレームに固定されておらず「浮動状態」にある。この構成によると、チョーク
機構１５の自動芯出し作用が得られる。側壁１６、１７は旋回可能であるが、流
体圧シリンダ１８Ａ、１８Ｂの収縮によって、側壁の芯出し作用が得られ、ベー
ル・プレスから直線状のベールが押し出される。
ベール・プレスの運転時においては、すでに圧縮された材料が、図２に示すよ
うに、側壁１６、１７の間で保持されている。シリンダー１８Ａ、１８Ｂによっ
て側壁１６、１７が互いに接近する方向に移動し、両側壁の間で材料が摩擦力に
よって保持される。これにより、チャンバー１１内で往復運動するピストンが新
たに導入された材料を、すでに圧縮された材料に押し付けベールを完成するか、
新しいベールを形成する。
さらに多くの材料をピストンで同じ容積に圧縮しようとすると、流体ピストン
・ラムの圧力が増大する。圧力が所定値（通常、約１２００psi）まで上昇する
と、電気−流体制御回路が流体圧シリンダ１８Ａ、１８Ｂの圧力を瞬間的（通常
１ミリ秒）に解放し、側壁１６、１７間での材料の保持を一時的に中断する。こ
れにより材料が前方に摺動して形成中のベールに僅かな余剰空間ができる。
ラム圧が所定値に達するごとに、側壁１６、１７に挟まれた材料を一時的に解
放し（材料を前方に摺動させ）再び保持する。こうして均一に圧縮されたベール
が次第に形成される。
スタート時には、ピストン機構が作用する材料がチョーク機構内に存在しない
。チョーク機構の入口での（スタート時における）材料の不存在を検知する光学
センサ（図示省略）が設けられている。材料が存在しない場合には、材料が蓄積
されてチョーク機構を材料が通過するまでラムが往復運動する。しかし、所定回
数だけピストンが往復動しても、ベール・カウンタ２４に動きがない場合は、ラ
ムに異常の可能性があるため点検が必要である。
ベール・プレス１０には、また、ベールにワイヤーを巻き付けて結束するため
のワイヤー結束機構が設けられている。図２に示すように３本のワイヤー２０が
各ロールから引き出され、ローラー３０、３１を通過している。３本のワイヤー
２０は、ベール・プレス１０の底部に間隔を隔てて配置された管路２２内を通過
している。管路２２は金属管で、端部を僅かに拡大してワイヤーの通過を容易に
している。図２は運転中のベール・プレスを示し、ベールが既に形成されている
。管路２２を出たワイヤー２０はベールの下を通過している。チョーク機構の頂
壁及び底壁にはワイヤーを通すための複数の溝が形成されている(図１参照)。
別の３本のワイヤー２１が各ロールから繰り出され、ローラー３２、３３、及
び３４を通ってベールの上面に沿って引き出される(各ワイヤー２１は予め各ワ
イヤー２０と結合されている)。
所定長さのベールが形成されると(ベールの長さは、形成されるベールの上面
に接し、チョーク機構内でのベールの移動によって回転するベール・カウンター
２４によって決定される)、ベールがワイヤーで結束される。
このベール結束過程において、ベール内の材料はピストン機構によって圧縮状
態に保たれる。３本の針２３が、ピストン機構の圧縮板２５（図４参照）に形成
された上下方向の通孔２６内を通って降下し、チューブ２２の出口部の「Ａ」で
示す位置でそれぞれワイヤー２０をフックする。その後、各針がワイヤー２０を
「Ｂ」で示す位置まで引き上げ、２つの位置でそれぞれワイヤー２１と結合し、
２つの結合個所の間でワイヤーが切断される。外側の結合個所によってベールの
周りでワイヤーの閉ループが形成される。内側の結合個所は次に形成されるベー
ルによって押し出される。上記の過程は公知であるため、これ以上の説明は省略
する。
公知のワイヤ結束機構は、針２３にワイヤーを確実にフックさせるために、通
常、複雑なワイヤー・ガイド、横振り機構、及びセンサを有している。上記のベ
ール・プレスでは、各ワイヤーが管路内を通過するため、このような複雑な機構
が不要である。
図３Ａ及び３Ｂに示すように、各ワイヤー２０はそれぞれ管路２２内にある。
従って、各管路２２の出口において、各ワイヤーの位置が管路２２の内径の範囲
内に限定される。
針２３が引き下げられると、ワイヤー２２は針２３先端の傾斜面２３Ａに押さ
れて（図３Ａの右側に）移動する。針２３が最下部まで降下すると、各ワイヤー
２０は張力によって元に戻り、針２３の凹部２３Ｂにフックされる。フックされ
た各ワイヤー２０は針２３と共に引き上げられ、各ワイヤー２１と結合される。
各ワイヤー２０が、管路２２（図３Ａ）の内径に相当する水平距離内に位置す
るため。各ワイヤー２０は常に針先の傾斜面２３Ａに係合して針にフックされる
。この簡単でしかも信頼性のある構成により、従来の複雑なワイヤーの供給及び
横振り機構が不要となるため、製造費用と維持費用が低減される。
図４に示すように、ピストン機構（図示省略）の一部を構成する圧縮板(plate
n)２５が、材料を圧縮してベール化するのに使用される。圧縮板２５には、結束
過程で針２３を通すための上下方向の通孔２６が形成されている。通孔２６は圧
縮板２５の前面に開放した溝又は長孔である。従来の圧縮板では、細い溝（約数
ｍｍ）であっても、材料（平坦なボール紙や紙）がピストン面で溝を横切って摺
動し、材料が溝内に進入して針２３の通過を妨げるようになる。
好ましい形態の圧縮板２５として、溝２６の両縁にリップ２７が形成される。
リップ２７は、溝の両開放縁に沿って形成されて突出縁であり、これが圧縮板面
に沿って摺動する材料を開口部から離れる方向にそらし、溝２６への材料の進入
を最小限に抑えることができる。
図５に、チョーク・パネルの別の実施形態を示す。この実施形態では、チョー
ク・パネル３０、３１がチョーク・チャンバーの頂壁と底壁を形成している。頂
壁３０は、機械的に調整可能か又は固定されている。底壁３１の内端３２がベー
ル・プレス１０のフレームに枢着されている。底壁３１は水平軸を中心に旋回す
る。底壁３１の各外端に一対の流体圧シリンダー３３が取り付けられている(図
５では流体圧シリンダーが１本のみを図示)。流体圧シリンダー３３の下端が底
壁３１の各端部に固定され、流体圧シリンダー３３の上端がベール・プレスのフ
レームに枢着されている。この流体圧シリンダー３３により、底壁３１がヒンジ
軸を中心として上下に回動して、チョーク・チャンバー内で壁３０、３１に挟ま
れたベールの圧縮と解放を繰り返す。
以上で、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、当業者は、本発明
の範囲から逸脱することなく、これに改良を加えることができる。
例えば、図１に示すチョーク・パネルをチョーク・チャンバーの頂壁と底壁と
することができ、また図５に示すチョーク・パネル板をチョーク・チャンバーの
両側壁とすることができる。
また、さらなる改良として、ベール・プレス１０のチャンバーの底面に硬質の
耐摩耗性のサイドレールを設けることができる。このサイドレールにより、ピス
トンの往復運動に伴うロード・チャンバー底面の摩耗を防止することができる。
さらに、このサイドレールは容易に交換可能とすることができる。
ワイヤーの端部に生ずるコイルを検知するセンサーを設けることができ、作業
者にワイヤー先端の修正が必要なことを知らせる。
圧縮板の下方に平坦なボール紙が滑り込むことがある。この問題を回避するた
め、圧縮チャンバーの床面を波形にすることができる。ある実施形態として、チ
ャンバー１１の床面に幅が約６５ｍｍ、厚みが約１０ｍｍの３枚の平坦な鋼帯を
間隔を隔てて平行に配置する。３枚の鋼帯は圧縮板の溝２６の下方に配置するの
がよい。これに対応して圧縮板２５の底部にフラット・バーを収容する凹部が形
成される。これにより、床面が城壁状の凸凹断面となり、チャンバーの床面と圧
縮板との間に平坦なボール紙が挟まることがない。これに対する変形例として、
いくつかの円形断面部分(約１２ｍｍの直径)を長手方向に沿って床面に形成し、
床面を波形とすることもできる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Bale Press
The present invention relates to an improved bale press. In particular, the invention
For example, compressed waste such as waste paper, cardboard and other packaging
ale: an improved bale press of the form to be compressed.
Background of the Invention
Compresses waste such as paper and cardboard containers to reduce their volume, storage and disposal
A bale press is known which is easy to handle. Usually, such a pre
The piston has a built-in reciprocating piston that compresses the material introduced from the inlet chute.
It has a chamber. The newly introduced material presses on the already compressed material.
A veil is formed gradually when applied. Such compression causes the material to
This is done by a choke system that locks in and prevents emissions. Of specified dimensions
Once the bale is formed, the bale is wrapped and bale-wrapped with bale wire to form the next bale.
Rule formation is started.
Known presses hold a compacted material (veil) into which newly introduced material is introduced.
A choke mechanism is provided for pressing the waste with a piston. This choke mechanism
Let's move the compressed bale for the first time when the compression pressure reaches the specified value.
Can be.
There are two basic types of known choke mechanisms. In its first form, it is usually
A single hydraulic ram standing on top of the yoke mechanism is used. For hydraulic ram
As the hydraulic ram extends downward, the walls inside the choke chamber
The scissors-like link that narrows down is activated. The base of the hydraulic ram is
A downward force may be applied to the top wall.
This type of choke mechanism is typically complicated in construction and expensive to manufacture and maintain.
In the second type of choke mechanism, each outer surface of the choke panel (one or more
A) short hydraulic ram. These rams connect each choke panel to each other
Pushing in the direction approaching horizontally creates a choke effect between the choke panels
To form an area. This type of choke mechanism also has relatively high manufacturing and maintenance costs. Sa
In addition, this type of choke mechanism can be used when the choke chamber is short.
Has the inherent drawback that it is subject to spatial constraints. Misalignment of the chalk panel,
In other words, if the compression of the material varies depending on the location in the chamber,
Use becomes extremely unstable. Therefore, the veil formed by the choke mechanism is "banana
Shape ".
In known bale presses, to wind and tie the wire around the bale,
It has an extremely complicated wire binding mechanism. A typical wire binding mechanism is
Have a complex traversing guide loaded with the wire, the wire passes through this guide,
A needle (hook the wire and pull it around to wrap it) passes through the side of the wire
When passing, move the wire sideways. The swing guide loaded by the spring
The bale is tied back and hooked to the needle to bind the veil.
It is an object of the present invention to overcome the above problems and at least provide the user with a useful choice.
To offer a veil press.
Summary of the Invention
In one broad embodiment, the present invention provides for compression by a reciprocating piston mechanism.
And a load chamber for receiving the material to be baled.
The material is held at the outlet by frictional force and the new material is pressed against it by the piston mechanism
A bale press of the type having a choke mechanism including a choke chamber
Wherein the choke mechanism comprises a choke panel having at least one movable.
Bale having at least one pair of hydraulic cylinders connected to opposing panels
・ It is a press.
In particular, the inner end of each choke panel is pivotally connected to a choke chamber.
The outer end of the choke panel is preferably connected to a hydraulic cylinder.
In a preferred embodiment, a choke panel is provided on each side wall of the choke chamber.
Yes, each side wall can be pivoted about a vertical axis. Each side wall has a wall
And upper and lower brackets extending vertically inward. 1st fluid pressure
The end of the cylinder is pivotally connected to the upper bracket, and the end of the second hydraulic cylinder is connected to the lower bracket.
It is pivotally attached to a racket. In this configuration, when each hydraulic cylinder contracts
The side walls approach each other and compress the material held therebetween.
Preferably, each hydraulic cylinder is "floating", i.e., each cylinder
Is not fixed to the frame of the press. Thus, each side wall
According to the cylinder arrangement with the hydraulic cylinder connected to the bracket perpendicular to the
Stabilization of centering is obtained, deformation of bale or instability of choke chamber
Problem is solved.
In another embodiment, each choke panel is pivotally mounted on a respective horizontal axis, and
It forms the top and bottom walls of the chamber.
The bale press is provided with an electro-fluid control means to compress the compressed material into a choke machine.
It is desirable that the structure be maintained for the required time. Usually, each side wall of the choke mechanism
The compressed material is held, and new material is pressed on the compressed material by the piston mechanism.
Discipline and complete the veil, i.e. form a new veil. However, the piston mechanism
When the pressure exceeds a predetermined value, the pressure of the hydraulic cylinder on each side is temporarily released.
At this time, the material sandwiched between the side walls slightly slides forward. And the piston machine
New material is pressed against the retained material until the pressure of
You. At this time, the material sandwiched between the side walls of the choke mechanism slightly moves again. Like this
The veil is gradually formed in a highly compressed state.
In another embodiment of the invention, the choke panel is at the top of the choke chamber.
And a fluid ram on each panel. One panel, usually
The top panel is mechanically adjustable to give the veil a certain amount of shrinkage.
Has become. Mechanical adjustment of one choke panel to give a certain amount of shrinkage
The panel is fixed and the other panel, usually the bottom panel, is
Driven by a channel.
In this embodiment, the hydraulic rams are not floating and the top of each hydraulic ram is
It is fixed to the Le Press frame with pins. The lower end of each hydraulic ram is
Connected to both ends of the yoke panel. In this configuration, each hydraulic cylinder
As the base contracts, the bottom panel approaches the top panel, releasing the bale of compressed material.
Holding between the panels, the veil is choked.
The bale press also has a wire tie that wraps the wire around the bale and binds it.
It is desirable that a bundle mechanism be provided. In a preferred embodiment, each wire
Pipes are provided. (Each bale usually has 3 or more wires
United in). This conduit not only facilitates the supply of wires, but also
To protect. This line also allows the wire to stay in place and be attached to the needle of the tying device.
Positioning of the wire to ensure hooking can be performed accurately.
Use a conduit that can hold the wire in a predetermined area and accurately position the wire.
Can be easily hooked to the needle of each wire, and move the wire securely.
The binding process can be completed by hooking the needle with the built-in spring.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In order that the invention may be more fully understood and put into practice,
A preferred embodiment will be described.
BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
FIG. 1 is an overall perspective view of one embodiment of a bale press according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view of the bale press shown in FIG.
3A and 3B are a front view and a side view of the distal end portion of the needle, and show the binding wire.
This shows the state immediately before hooking.
FIG. 4 is a perspective view of a compression plate of a piston mechanism in the bale press shown in FIG.
.
FIG. 5 is a perspective view showing a part of a choke mechanism according to another embodiment of the present invention.
Description of the preferred embodiment
As shown in FIG. 1, the bale press 10 has a built-in reciprocating piston mechanism.
The load chamber 11 is provided. Material introduced from supply chute 12
Falls into the chamber 11 and is compressed by the piston mechanism to be baled. Be
The material to be filtered may be paper waste, cardboard, discarded containers, and / or other dried
It is waste.
The piston is usually driven by an engine or motor provided in the housing 13.
It is driven by the fluid pressure of the pump being operated. Also bale press housing
An electric-fluid control mechanism is provided in 13. Another housing 14 has
Needle and wire for wrapping and bundling the wire as described in
A binding mechanism is provided.
A choke mechanism 15 is provided at the outlet end of the load chamber 11. This
The choke mechanism holds the compressed material and adds the newly introduced material to it.
Includes a choke chamber that is pressed by a piston mechanism to form a new bale
Have been.
The choke mechanism 15 has a pair of side walls 16 and 17, and the inner end of each side wall is a chamber.
-11, each side wall being pivotable about a vertical axis. Each side wall 16,
A pillar is provided at the outer end of 17. Each pillar has a vertical inside wall of each side wall 16, 17
The upper brackets 16A and 17A and the lower brackets 16B and 17B are provided.
Have been killed.
The choke mechanism 15 is further provided with a pair of hydraulic cylinders 18A and 18B.
(The hoses connected to each cylinder are not shown). Each end of the upper cylinder 18A
Are pivotally attached to the brackets 16A and 17A, respectively. Similarly, the lower cylinder
Each end of 18B is connected to bracket 16B, 17B, respectively.
The fluid pressure cylinders 18A and 18B are provided only on the side walls 16 and 17 (via a bracket).
)It is connected. That is, the fluid pressure cylinders 18A and 18B
It is not fixed to the frame and is "floating". According to this configuration, the chalk
The automatic centering action of the mechanism 15 is obtained. The side walls 16, 17 are pivotable,
By the contraction of the body pressure cylinders 18A and 18B, the centering action of the side wall is obtained,
A straight bale is extruded from the press.
During the operation of the bale press, the already compacted material is shown in FIG.
Thus, it is held between the side walls 16 and 17. The cylinders 18A and 18B
The side walls 16 and 17 move in a direction approaching each other, and the material is subjected to frictional force between the side walls.
Therefore, it is held. As a result, a piston reciprocating in the chamber 11 is newly provided.
Press the already introduced material against the already compressed material to complete the bale, or
Form a new veil.
If you try to compress more material to the same volume with the piston, the fluid piston
・ The ram pressure increases. Pressure rises to a predetermined value (typically about 1200 psi)
And the electro-fluid control circuit instantaneously (normally) pressurizes the hydraulic cylinders 18A, 18B.
(1 millisecond) to temporarily suspend retention of material between the side walls 16,17. This
This causes the material to slide forward, creating a small excess of space in the bale being formed.
Each time the ram pressure reaches a predetermined value, the material sandwiched between the side walls 16 and 17 is temporarily released.
Release (slide the material forward) and hold again. The bale uniformly compressed in this way
Are gradually formed.
At the start, the material on which the piston mechanism works is not present in the choke mechanism
. Optics to detect the absence of material (at the start) at the entrance to the choke mechanism
A sensor (not shown) is provided. Material accumulates if no material is present
The ram reciprocates until the material passes through the choke mechanism. However, predetermined times
If the bale counter 24 does not move even though the pistons reciprocate a number of times,
Inspection is required because the system may be abnormal.
The bale press 10 is also used to wrap the wire around the bale and bind it.
Is provided. As shown in FIG. 2, three wires 20
It is drawn from each roll and passes through rollers 30,31. 3 wires
20 passes through a line 22 spaced at the bottom of the bale press 10
are doing. The conduit 22 is a metal tube with a slightly enlarged end to facilitate the passage of the wire.
are doing. FIG. 2 shows the bale press in operation, with the bale already formed
. The wire 20 exiting the conduit 22 passes under the bale. The top of the chalk mechanism
A plurality of grooves for passing wires are formed in the wall and the bottom wall (see FIG. 1).
Another three wires 21 are unwound from each roll, and rollers 32, 33 and
And the wire 21 is drawn out along the upper surface of the bale (each wire 21 is previously
Ear 20).
When a bale of a predetermined length is formed (the length of the bale is determined by the top surface of the bale to be formed).
Counter that rotates by the movement of the bale in the choke mechanism
24), the veil is tied with wire.
During the bale binding process, the material in the bale is compressed by the piston mechanism.
Kept in shape. Three needles 23 are formed on the compression plate 25 of the piston mechanism (see FIG. 4).
Through the through hole 26 formed in the vertical direction, and at “A” at the outlet of the tube 22.
The wires 20 are hooked at the indicated positions. Then, each needle connects the wire 20
Pull up to the position indicated by "B", connect with the wire 21 at each of the two positions,
The wire is cut between the two joining points. Veiled by outer binding points
A closed loop of wire is formed around it. The inner connection point is
Extruded by Since the above process is known, further description is omitted.
I do.
Known wire binding mechanisms are used to ensure that the needle 23 hooks the wire.
It usually has complex wire guides, traversing mechanisms, and sensors. Above
In the press, each wire passes through the pipeline, so such a complicated mechanism
Is unnecessary.
As shown in FIGS. 3A and 3B, each wire 20 is in a conduit 22 respectively.
Therefore, at the outlet of each conduit 22, the position of each wire is within the range of the inner diameter of the conduit 22.
Within.
When the needle 23 is pulled down, the wire 22 is pressed against the inclined surface 23A at the tip of the needle 23.
(To the right in FIG. 3A). When the needle 23 descends to the bottom, each wire
20 is returned to its original state by the tension and hooked into the concave portion 23B of the needle 23. Hooked
Each of the wires 20 pulled up together with the needle 23 is connected to each of the wires 21.
Each wire 20 is located within a horizontal distance corresponding to the inner diameter of conduit 22 (FIG. 3A).
For. Each wire 20 is always engaged with the inclined surface 23A of the needle point and hooked to the needle.
. This simple and reliable configuration allows for the traditional complex wire supply and
Eliminating the traversing mechanism reduces manufacturing and maintenance costs.
As shown in FIG. 4, a compression plate (plate) constituting a part of a piston mechanism (not shown)
n) 25 is used to compress and bale the material. Bundled on the compression plate 25
A vertical through hole 26 for passing the needle 23 in the process is formed. The through hole 26 is pressure
A groove or a long hole opened on the front surface of the compression plate 25. Conventional compression plates have narrow grooves
mm), the material (flat cardboard or paper) slides across the groove on the piston surface.
The material moves into the groove and impedes the passage of the needle 23.
As a preferred form of the compression plate 25, lips 27 are formed on both edges of the groove 26.
The lip 27 is formed along both open edges of the groove and is a protruding edge, which is
Material that slides along the groove is diverted away from the opening to allow the material to enter the groove 26.
Can be minimized.
FIG. 5 shows another embodiment of the choke panel. In this embodiment, the cho
Panels 30, 31 form the top and bottom walls of the choke chamber. Summit
The wall 30 is mechanically adjustable or fixed. The inner end 32 of the bottom wall 31
Le Press 10 is pivotally attached to the frame. Bottom wall 31 pivots about horizontal axis
You. A pair of hydraulic cylinders 33 are attached to each outer end of the bottom wall 31.
5 shows only one hydraulic cylinder). The lower end of the fluid pressure cylinder 33 is the bottom
The hydraulic cylinder 33 is fixed to each end of the wall 31 and the upper end of the
Attached to the frame. The hydraulic cylinder 33 allows the bottom wall 31 to be hinged.
Pivot up and down about the axis and pinch it between the walls 30 and 31 in the choke chamber
Repeated compression and release of the veil.
While some embodiments of the present invention have been described above, those skilled in the art will appreciate that
This can be improved without departing from the scope of.
For example, the chalk panel shown in FIG.
The choke panel plate shown in FIG.
It can be on both sides.
Further, as a further improvement, a hard bottom is provided on the bottom surface of the chamber of the bale press 10.
Wear-resistant side rails can be provided. With this side rail,
The wear of the bottom surface of the load chamber due to the reciprocating movement of the ton can be prevented.
Furthermore, the side rails can be easily exchangeable.
A sensor that detects the coil generated at the end of the wire can be provided,
Inform the person that the wire tip needs to be modified.
Flat cardboard may slip under the compression plate. To avoid this problem
Therefore, the floor of the compression chamber can be corrugated. In some embodiments,
Three flat steel strips with a width of about 65mm and a thickness of about 10mm are placed on the floor of the chamber 11.
They are arranged in parallel at an interval. The three steel strips are arranged below the groove 26 of the compression plate.
Is good. Correspondingly, a recess for accommodating the flat bar is formed at the bottom of the compression plate 25.
Is done. As a result, the floor surface becomes a rampart-shaped uneven cross section, and the pressure on the floor surface of the chamber is reduced.
Flat cardboard does not get caught between the contracted plate. As a modification to this,
Forming several circular sections (diameter of about 12 mm) on the floor along the longitudinal direction,
The floor can also be corrugated.
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ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ
Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ
，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ
，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，
ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ
Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ
，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，
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