JP2001500928A - 耐熱性で耐引掻性の耐付着性被膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、無機分子構造及び物質の塗布及び熱処理により得られた表面被膜を有する支持体材料に関する。更に本発明は、表面被膜の製法及び適当な使用に関する。ガラス、金属又はセラミック製の支持体材料は、水−及び／又は油性有機物質または水−油−エマルジヨンに対する耐付着性を示し、同時に慣用のＰＴＦＥ−又はシリコン被覆よりも著しく耐熱性で耐引掻性である表面被膜を有すべきである。この要件は、本発明により、その最上の分子層中での支持体材料の無機分子と塗布された物質の有機分子とが結合している表面被膜によって満たされる。このような表面の製造のために無機支持体材料上に、まず、シリコン様ネットワークを有する有機物質を塗布し、引き続き熱処理を行い、その際、温度及び時間を、塗布された純粋な有機層が充分に分解され及び／又は除去されるが、最上の分子層中には、支持体材料の無機分子と塗布された物質の有機分子との結合が生じることができるように選択する。本発明の表面被膜を有する好適な支持体材料は、殊に、家事用−及び台所用器具に有利に使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】 耐熱性で耐引掻性の耐付着性被膜 本発明は、無機分子構造及び物質の塗布及び熱処理により得られた表面被膜を 有する支持体材料に関する。更に、本発明は、この表面被膜を得る方法及び適当 な使用に関する。 一般に、耐引掻性で耐熱性の表面が望ましい場合には、琺瑯、ガラス、ガラス セラミック又は類似構造の系からの表面、即ち殊に二酸化珪素及び／又は他の金 属酸化物からのネットワークを使用することは公知である。同様に、その特性に 関して劣悪であるが有機物質の表面に比べてなお良好である金属、例えば鋼、特 殊鋼、アルミニウム、クロム製の表面が公知である。前記の要件は、殊に家庭用 器具の分野での表面に課される。 更に、その耐付着特性により優れているＰＴＦＥ（テフロン）−又はシリコン 被膜を有する表面が公知である。殊に、焼き型、調理器具及び焼き装置において 、ＰＴＦＥ−又はシリコン類似系を有する表面は、食品焼き付きに対して優れた 耐付着性を示す。しかしながら、この表面は比較的厚い有機層であるので、その 最大使用温度は２５０〜３００℃である。更に、この表面は比較的大きい層圧に より、頻繁な又は粗雑な取 扱いの際には著しく傷つけられ、その傷つけられた範囲でその有利な特性を失う 。公知の表面被膜のもう一つの欠点は、この有機層の施与の前に存在する耐引掻 性及び耐熱性表面上に付着助剤を使用しなければならないことにある。この場合 には、新規特性として耐付着性が得られるが、この支持体材料の表面の耐引掻性 及び耐熱性を失う。新たな状態で耐付着性被膜が清浄化に対して耐摩耗性又は耐 引掻性にされるべきであるが、この耐付着性はおそらく最大使用温度付近での数 回の使用の後にも悪化され、清浄化のための多くの力を使用しなければならなく なる。これにより、この表面は、機械的に傷つけられ、この表面の耐付着性は更 に悪化される。 水性−又は油性物質又は水／油−エマルジヨンへの付着は、表面の分子基と付 着する有機物質の相応する原子／分子との間の結合力を介して行われる。この表 面の典型的な反応しやすい分子基は、例えばシリケート系の表面を充分に決定す るＯＨ−基である。支持体表面のこのＯＨ−基は、塗布のために使用されるか叉 は化学的反応の結果としてこの系から消失する。残留する反応性の低い被覆材料 の分子基は、次いで耐付着性を決める。重要な欠点は、このような比較的厚い被 膜の表面が、今度は、低い耐引掻性及び耐熱性を有する有機材料と同様に挙動す ることである。その下に存在する無機層は、その特性を表面まで到達させること はできない。 従って、本発明は、金属、セラミック及びガラス様支持体材料上に、水性及び ／又は油性有機物質又は水／油−エマルジヨンに対して耐付着性を示し、同時に 慣用のＰＴＥＦ−又はシリコン塗膜よりも著しく耐熱性で、耐引掻性である表面 を設ける問題に関する。 本発明によれば、この問題は請求項１による支持体材料及び表面被膜により解 決される。本発明による表面の製造法は、請求項７に記載されている。このよう な表面の好適な用途への使用は、請求項１７に記載されている。請求項１９及び ２０は、本発明による表面の使用下でのレンジにおける特に有利な操作法に関す る。本発明の有利な課題及び更なる態様は、それぞれ後に記載の従属請求項から 明らかである。 本発明により達成可能な利点は、耐引掻性−及び耐摩耗性表面と並んで、殊に 、この表面が３００℃より高い温度に対して耐熱性であり、水性−及び／又は油 性有機物質又は水−油−エマルジヨンに対する耐付着性を有することにある。こ の基質表面は分子表面上で少なくとも局所的ネットワーク構造を示し、この際、 最上のネットワーク面の所の少なくとも一つの分子層が反応性付着補助性分子基 を結合している。この表面上にシリコン様ネットワークを有する層形成性有機物 質が塗布される。基質表面の上部表面付近の分子層内では、反応性で付着補助性 の分子基と有機物質の分子 とが化学的に反応し、有機表面への移行領域を生じるが、純粋な有機層を生じさ せない。この移行領域中で、反応性分子基は疎水性及び／又は疎油性原子又は分 子又は分子基で置換される。耐付着層が使用時に他の表面に付着して残ることが できるようにすると、この最後の層が全体の系の表面特性を規定する。本発明の もう一つの態様は、耐付着性表面上の望まれていなかった有機保護膜は、耐付着 性を失うことなしに再び除去することができることを示している。シリコン様物 質の分解温度より上での熱処理により、最終的にに又はこのプロセスの間の有機 層の成長が、無機物と有機物との間の前記の界面領域までで阻止される。結果的 に、その最上面中に有機的に変性されている無機基質が残る。このように変性さ れた表面の有利な使用分野は、琺瑯引きされた基質表面である。この変性された 表面は、殊に家庭電器製品又は調理器具で使用される。特に有利な特性は、変性 された表面を、ガラスセラミック製の調理器、焼き−、ロースト−、グリル−及 び／又はマイクロ波オーブン及び／又は料理空間中に入れることのできる部材及 び／又は焼き−、ロースト−、調理器具、例えば料理品支持体に使用することが できる。 本発明の実施例を図面及び後の記載を用いて詳細に記載する。 第１図 通常のガラス表面又はガラス様材料の表面の 珪素−酸素ネットワーク（技術の標準）、 第２図 慣用の表面被膜を有する第１図に記載の珪素−酸素ネットワーク（技術 の標準）、 第３図 本発明により変性された表面を有する第１図に記載の珪素−酸素ネット ワーク。 表面の特性は、使用時に常に最も外側に存在する被膜により決められる。次に 本発明により提供される、即ち変性された表面及びこのように変性された表面の 製造法をガラス−又はセラミック様基質表面を用いて記載する。しかしながら、 この記載により他の基質表面の変性を排除するものではない。 第１図中には、先ず、被膜を有しない通常のガラス−又はガラス様支持体材料 の珪素−酸素ネットワークが記載されている。このような支持体材料の表面には 、典型的な分子基、例えば記載のＯＨ−基が生じる。この分子基は、化学反応、 例えば縮合により簡単にその表面上の水含有及び／又は水性コーテイングと反応 する状態に移ることができる。同様に、これは植物性及び／又は動物性脂肪との 強い反応性を有する。このことは、使用時に、表面上に強く付着する、全く再び 除去できないか又は除去困難である不純物を生じさせる。 第２図中には、支持体材料上に独自に残る有機被膜を塗布する際の構造を示し ているネットワークが記載されている。外側の分子層の所に、反応に耐える分子 基（ＣＨ₃）が生じ、これにより良好な耐付着性が得られるが、独自に残る比較 的厚い有機被膜は、少なくとも機械的影響に対して非常に敏感である。 これに反して、第３図は、最も外側の分子層もＣＨ３−基の反応に耐える分子 により形成されるが、これに支持体材料の分子構造が擬直接的に続いている本発 明により得られるネットワークを示している。 従って、第１図中で終端形成分子基として記載されているＯＨ−基は、塗布さ れた物質の反応に耐える分子基により置換されている。ここに示されているメチ ル基は疎水性及び疎油性を有する。しかしながら、同様に、フェニル基が従来の ＯＨ−基を置換していてもよい。重要なことは、表面の有機的変性、即ち炭素（ Ｃ−原子）の取り込みは、表面の最外層中でのみ、最大でも僅かな二、三層の深 さまで行なわれることである。無機支持体材料の熱的及び機械的特性は、これに より充分に維持される。実験室規模では、この変性された表面において、例えば 、ＳｉＯ₂−ネット中のメチル基は、非常に高い温度（＞５００℃）まで維持さ れることが立証された。 当初の基質表面の上部分子層を形成する反応性の付着補助性分子基は、疎水性 、疎油性の又は同時に疎水性で疎油性の原子／分子／分子基で置換される。この 変性された系の表面は、その中に反応に耐える分子基が結合している１つの又は 非常に僅かなネット面から 成っている。これにより、この表面の最も外側の層中にのみ有機的に変性された 無機物が得られる。過剰の有機物質は、この被覆法の熱処理の間に、独自に残る 層を形成することなしに充分に溶解する。この方法で生じた表面は、障害なく機 械的に、ガラス−及び／又はセラミック表面を清浄化すると同様な薬剤で清浄化 することができる。これは、約５００℃まで耐熱性であり、耐付着性を有する。 有機物質の塗布は、種々の方法で行うことができる。公知の方法では、局所的 にネットワーク構造を示す支持体表面を、殊に少なくとも１種のシリコン様成分 又はその熱分解生成物と、液状で又は気相から低い物質温度で接触させる。液体 内で支持体材料の反応性の付着補助性分子基との架橋が行われる。この変更され た表面（支持体を包含）を、引き続き、層圧に依存する時間に渡ってシリコン様 ネットワークの分解温度よりも上の温度で熱処理する。この被覆工程で、おそら く厚すぎて得られる架橋されたシリコン様液体からの有機相は、蒸発するか又は これによって熱分解する。耐付着性を有するこの物質の所望の１分子層のみが残 り、これは酸化珪素−又は他の金属酸化物ネットに又は外側にある例えばＯＨ− 基にドッキングする。温度としては、３００〜７００℃の温度を使用するのが有 利である。シリコン様液体は、殊に、慣用のポリジメチルシロキサン又は特定の 末端基、例えばフェニル− 、ビニル−、ヒドリド−、シラノール−、アミノ−、エポキシ−又はカルビノー ル−末端を有するポリジメチルシロキサンを含有する。このシリコン液体は僅か な反応性であるか又は反応性基で変性されている。このシリコン様液体は、付加 的成分、例えばシリコン樹脂及び有機溶剤及び希釈剤、水、乳化剤、清浄化成分 、架橋促進剤、封鎖系等を含有していてよい。 支持体材料表面の変性のためのもう一つの方法は、有利に、基質表面もこの変 性を実施するための表面を有するオーブンも、ほぼ一様な高さの高温にすること により行う。次いで、液状又は固体状のシリコンをベースとする物質を、別の空 間内で蒸発させ、ガス状に変じられた物質を基質表面と接触させるのが有利であ る。この際、この基質表面の温度は、シリコン様物質の蒸発温度よりも高く選択 する。同時に、この基質表面の温度をシリコン様物質の分解温度よりも高くすべ きである。給源（蒸発器）の温度は、変性すべき表面（地）のそれよりも低いの で、変性すべき表面上の厚い層の形成は阻止される。一般的に、給源と地との間 の濃度勾配によってのみ沈着が実現される。この表面を有機物質の分解温度より も高い温度まで加熱すると、これにより付加的に有機被膜の成長が妨げられる。 無機表面の所望の有機的変性は残存する。蒸発器の温度は１５０〜６００℃であ り、表面の温度は３００〜７００℃である。 本発明による表面被膜を有する支持体材料は、殊に頻繁な清浄化が必須であり 、かつ又は熱的腐食又は化学的攻撃（洗液、塩水）に対する良好な防食性が必要 である所で使用することができる。特に、家庭用器具、例えばガラスセラミック 製の調理器での、焼き−、ロースト−、グリル−及び／又はマイクロ波オーブン 、その付属部材での、琺瑯引きされた、クロムメッキされた又は特殊鋼表面を有 する焼き−、ロースト−、調理容器、洗濯機ドラム又は特殊鋼製の食器洗い桶に おける変性された表面が有利である。更に、アルミニウム、酸化アルミニウム製 の部材（アルマイト−又は硬質アルマイト被覆され、硬化された表面を有する又 は有しなくても）及び／又はアイロン底を用いる熱不足時にも、変性された表面 は、多くの利点、例えば化学品（例えば襞付き洗濯物からの澱粉）に対する耐付 着性をもたらす。例えば湯沸かし器、洗濯器又は食器洗い器中の支持体材料の変 性された表面を有する管状加熱体上には、なお石灰沈着物が全く生じない。しか しながら、例えば飲料瓶、実験用ガラス、ガラス−、ガラスセラミック−、セラ ミック面、類似化学構造の系、例えばガラス作業仕切り板、ドアガラス一般、の ぞき窓、蒸気除去フードに付いている大表面積３Ｄ−ガラス構築部材、（台所− ）戸棚窓におけるようなガラス−又はガラス様支持体材料上でも、又は純粋な金 属又は被覆された金属表面、例えば任意の種類の特殊 鋼−又はアルミニウム表面上でも、このような変性が使用できる。多くの用途に おいて、支持体材料の前記のように被覆された表面は、平滑に形成されており、 このことは、僅かな滑り磨滅及び屡々それによる低い雑音をもたらす。 琺瑯引きされた鋼、ガラス、ガラスセラミック、セラミック、陶器等製の調理 −、発酵−、焼き−又はロースト容器等（例えば鉢型又はケーキ型）では、少な くとも料理品と接触する被覆された支持体材料の内部表面を、前記の方法で処理 すべきである。勿論、付加的に他の表面をこの方法で処理するのも最良である。 公知の二酸化亜鉛被覆をベースとするＩＲ−鏡を有するドアガラスでも、同じ方 法で、この二酸化亜鉛鏡の表面を二酸化珪素−及び他のガラス−又はセラミック 様金属酸化物表面と同様に有機的に変性された表面被覆を得ることができる。 この変性のために好適である表面は、家庭電気製品のガラス−、ガラスセラミ ック−、セラミック面及び類似化学構造の系で、例えばガラス作業仕切り板、一 般的ドアガラス、のぞき窓、蒸気排出フードの大表面積３Ｄ−ガラス構築部材、 （台所−）戸棚窓等において使用できる。ガラス、ガラスセラミック、セラミッ ク及び関連材料製の料理空間の付属部材、例えば、特に調理器具、例えば焼きオ ーブン又はマイクロ波装置用の焼き板、フライパン、平面状の取り出し可能な側 面−又はカバー部材、ランプカバー、ドア内張りガラス等。この際、少なくとも 、表面の一側上で前記の耐付着性に有機的に変性されるが、全てが有利である。 ガラス、ガラスセラミック、セラミック、陶器等製の調理−、発酵−、焼き−又 はロースト容器（例えば鉢型又はケーキ型）において、少なくとも料理品と接触 する内部表面は、前記のように変性された表面を得るべきである。いずれせよ、 これらは外側も変性するのが最良である。しかしながら、公知の二酸化亜鉛被膜 をベースとするＩＲ−鏡を有するドアガラスにおいても、この二酸化亜鉛鏡の表 面は、同様な方法で二酸化珪素−及び他のガラス−及びセラミック様金属酸化物 表面と同様に有機的に変性することができる。 熱分解琺瑯製のオーブン空間及び付属部材を有する熱分解オーブンにおいて、 かつ４００〜６００℃の公知温度での熱分解清浄化プロセスを用いて、この琺瑯 は前記と同様に変性される。この変性された耐付着層は、４８０℃の通常の熱分 解温度にも抵抗する。そのドア内張りガラスは、付加的に耐付着性に変性されて いるべきである。この熱分解オーブンは、有利に構造枠なしのガラスセラミック 内張り板を有し、この際、ガラスセラミック内張り板も変性されているべきであ る。その耐熱性は、高い温度の継続的露呈の際の各清浄化プロセスの後の変性表 面の再生を可能にする。しかしながら、クロムメッキされた付属部材又は特殊鋼 製の部材を有するオーブン又は料理空間、例えば焼き網、グリル焼き棒、焼き板 用受け格子、遠隔引き出し、干し草ガイドレール及び／又は空気吹き出しフード （オーブン空間の外）等も部材の表面を前記のように変性されているべきである 。 耐付着層が化学的に使用時に他の表面を付着残留するようにすることができる と、この最後の層が全体の系の表面特性を規定する。このことから、不所望な系 の付着が避けられるはずであることは明らかである。しかしながら、いくつか清 浄化剤、例えば特殊鋼清浄化剤は、清浄化剤と外からその上で発揮されうる保護 剤とからの組合せが、それで処理された表面上に膜状の保護層を形成することが できる。このような種類の保護膜は耐付着性面上では重要ではない。それという のは、この耐付着作用がこの保護膜が付着できない程度に良好であるか又は異種 保護膜を再び除去する簡単な可能性を提供して、耐付着性層を有効にすることが できるはずであるからである。従って、この表面はできるだけ耐付着性及び耐引 掻性及び耐摩耗性を有すべきである。このような表面の基本は、例えば一般に公 知の琺瑯表面の処理でありうる。変性された表面の再生は、差し当たり、任意に 清浄化され、手入れされ及び／又は保護された耐付着性表面を、保護膜の分解温 度より上で短い温度−時間−プロフィルに露呈することにより行われる。この際 、処理剤からの不所望の保 護膜は破壊され、これは蒸発又は高熱分解により行われる。この耐付着作用は、 障害なく熱処理を克服するので、これは、その都度の清浄化−、手入れ−及び／ 又は保護プロセスの後にも再び完全に利用可能である。望ましくない有機カバー 層の下に存在する耐付着特性を有する有機的に変性された無機層は熱処理により 再び再生される。 オーブン空間及び／又は付属部材中に、例えば焼き板中に前記表面を有するオ ーブンは、変性された表面の清浄化のために好適である。それらは、使用者によ り選択可能な、その操作がオーブン機能「耐付着の再生」を活性化するスイッチ 素子を有すべきである。これにより、使用者はオーブン及び付属品の低い清浄化 コストでの慣用かつ念入りな差し当たりの清浄化の後に、引き続きこの変性され た表面を再び独自に再活性化することができる。そのために、このオーブンの付 属部材を、空でオーブン室内に入れる。「耐付着の再生」機能の開始に伴い、こ のオーブンは一つの時間−温度−プロフィルで進行し、清浄化剤からの存在する 有機保護膜を変性された表面から除去する。表面から、場合により存在する純粋 な有機層が掃除され、変性された耐付着性表面が再び上に現れる。この再生プロ セスの時間及び温度は、使用者にとって入力装置によって所定の範囲内（最小〜 最大効果）で変更可能である。２００℃〜４００℃の処理温度及び１５〜３０分 の滞留時間が有利である。 特殊鋼表面は、特別に耐引掻性ではなく、そこから現れるので、このことは表 面被覆で理解できるが、その際に、この特殊鋼の高価な視覚印象は変わらない。 しかしながら、特殊鋼は高い温度で迅速かつ不可逆的に焼き戻し変色を示すので 、特殊鋼の変色を排除する表面被膜の変性の可能性が発見されるはずである。こ のような可能性は、特に非常に薄い透明ガラス−又はセラミック層（例えば水ガ ラス）を、特殊鋼の変色を避けるために、低い温度（例えば＜１００℃）で、直 接特殊鋼表面上に施与することにある。次いで、この表面を前記の方法で処理す る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 6/64 Ｈ０５Ｂ 6/64 Ｊ (72)発明者 トーマス クリュムペルマン ドイツ連邦共和国 ギューテルスロー シ ュテルネンヴェーク １ (72)発明者 ヴァルター マンゲン ドイツ連邦共和国 ギューテルスロー パ ルクシュトラーセ 54 (72)発明者 ウルリッヒ ジルメン ドイツ連邦共和国 ギューテルスロー エ ゲシュトラーセ 76

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．無機分子構造及び物質の塗布及び熱処理により得られた表面被膜を有する支 持体材料において、表面被膜は、その最上の分子層中で支持体材料の無機分子及 び塗布された物質の有機分子が結合していることより成っていることを特徴とす る、無機分子構造及び表面被膜を有する支持体材料。 ２．塗布された物質は珪素分子を含有し、表面被膜は、外側に向いた少なくとも 一つの分子層に珪素と結合した有機官能性の分子基を有することを特徴とする、 請求項１に記載の表面被膜を有する支持体材料。 ３．有機官能性分子基は、疎水性及び／又は疎油性及び／又は疎自性であること を特徴とする、請求項１又は２に記載の表面被膜を有する支持体材料。 ４．取り付けられる又は取り込まれる分子基は、１以上のブロックからなるポリ マー又はオリゴマーであり、この際、ブロックは、有機官能性分子基を有する珪 素及び酸素を介して結合された珪素官能性の分子基を含有し、これらは相互に及 び／又は支持体材料と反応し、かつ／又は結合していることを特徴とする、請求 項１から３のいずれか１項に記載の表面被膜を有する支持体材料。 ５．支持体材料として、金属、ガラス、セラミックが 用いられており、塗布された物質はシリコン含有物質であることを特徴とする、 請求項１から４のいずれか１項記載の表面被膜を有する支持体材料。 ６．塗布すべき物質の支持体材料として、付加的なガラス−又はセラミック皮膜 を有する特殊鋼が使用されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか １項記載の表面被膜を有する支持体材料。 ７．無機支持体材料上にシリコン様ネットワークを有する有機物質を塗布し、引 き続きこの支持体材料を、塗布された物質と一緒に熱処理し、その際、熱処理の 時間及び温度を、過剰の有機物質が分解し又は蒸発するまで、かつ同時に、その 際に有機物質の分子が相互に架橋結合し、かつ同様に支持体材料の分子と塗布さ れた物質の分子が結合する反応が起こり、最上の分子層中に、支持体材料の分子 と塗布された物質の分子とからの新しいネットワークが生じるように、選択し、 これにより支持体材料上に、新しい耐熱性で耐分解性の被膜を生じさせることを 特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の表面被膜を有する支持体材 料の製法。 ８．支持体材料上に有機物質を塗布した後に、塗布された物質の層圧及び種類に 依存して、熱処理を開始する前に、有機物質の分子と支持体材料の反応性の付着 補助性分子基との架橋を行うように、作用時間を設定することを特徴とする、請 求項７に記載の表 面被膜を有する支持体材料の製法。 ９．特殊鋼製の無機支持体材料の使用の際に、差し当たり、有機物質にシリコン 様ネットワークを施す前に、透明なガラス−又はセラミック層を塗布することを 特徴とする、請求項７又は８に記載の表面被膜を有する支持体材料の製法。 １０．有機物質の許容範囲の使用温度よりも高い温度で熱処理を実施することを 特徴とする、請求項７から８のいずれか１項に記載の方法。 １１．周囲の処理室中での有機層の塗布の間の温度は、有機物質の許容範囲の使 用温度を下まわって低下させないことを特徴とする、請求項７から１０のいずれ か１項に記載の方法。 １２．有機物質を、固体又は液体状の凝集体状態からガス状に移行させ、その分 解温度よりも高い又は低い温度にし、引き続き、支持体材料上に塗布することを 特徴とする、請求項７から１１のいずれか１項に記載の方法。 １３．ガス状の有機物質を熱い処理室内に分散させ、そこで、蒸発させ、かつ支 持体材料上で凝縮させることを特徴とする、請求項７から１２のいずれか１項に 記載の方法。 １４．有機物質を、支持体材料及び／又は処理室の温度より低い又はそれと同じ 温度で処理室内に入れることを特徴とする、請求項７から１３のいずれか１ 項に記載の方法。 １５．有機物質を、その分解温度よりも下回る温度で支持体材料と接触させ、引 き続き、双方をより高い温度で処理することを特徴とする、請求項７から１４の いずれか１項に記載の方法。 １６．熱処理の間の温度は、３００〜７００℃であることを特徴とする、請求項 ７から１５のいずれか１項に記載の方法。 １７．ガラス、セラミック、金属及び琺瑯製の表面を有する家庭用電気器具、調 理器具及びそれらの部材のための、請求項１から６のいずれか１項に記載の表面 被膜を有する支持体材料及び／又は請求項７から１６のいずれか１項に記載の方 法の使用下に得られた被膜を有する支持体材料の使用。 １８．全ての種類の家事器具の特殊鋼面及び／又はガラスドア及びこれら家事器 具の作業仕切り板、ガラスセラミック製の調理器、琺瑯引き板又は特殊鋼製の料 理容器又は焼きオーブンのための、請求項１７に記載の表面被膜を有する支持体 材料の使用。 １９．選択可能で制御可能な再生プロセスを設け、それにより、残分、例えば表 面被膜上の清浄化剤残分を、２００〜４００℃の温度での熱処理により作用する 工程で除去することを特徴とする、請求項１８に記載のオーブンを有するレンジ を操作する方法。 ２０．本発明により変性された被膜形成を、熱分解工 程の間に行うことを特徴とする、請求項１９に記載の熱分解工程を用いてレンジ を操作する方法。