JP2001355739A - Sealing system - Google Patents
Sealing systemInfo
- Publication number
- JP2001355739A JP2001355739A JP2000176338A JP2000176338A JP2001355739A JP 2001355739 A JP2001355739 A JP 2001355739A JP 2000176338 A JP2000176338 A JP 2000176338A JP 2000176338 A JP2000176338 A JP 2000176338A JP 2001355739 A JP2001355739 A JP 2001355739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- rod
- pressure
- buffering
- sealing system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建設機械や
運搬車輌等のアクチュエータとして用いられる油圧シリ
ンダ等に使用されるロッドシーリングシステム等のシー
リングシステムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sealing system such as a rod sealing system used for a hydraulic cylinder used as an actuator of a construction machine or a transport vehicle.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のロッドシーリングシステムが使用
される代表的な油圧シリンダについて図３を用いて説明
する。図３は、油圧シリンダの概略断面構成を説明する
図である。2. Description of the Related Art A typical hydraulic cylinder in which a conventional rod sealing system is used will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a diagram illustrating a schematic cross-sectional configuration of the hydraulic cylinder.
【０００３】この油圧シリンダ１０１は、シリンダ１０
２と、シリンダ１０２内部に摺動自在に挿嵌されるピス
トン１０３と、ピストン１０３に連結されるロッド１０
４と、を備えている。[0003] The hydraulic cylinder 101 comprises a cylinder 10
2, a piston 103 slidably inserted into the cylinder 102, and a rod 10 connected to the piston 103.
4 is provided.
【０００４】また、ピストン１０３の取付溝に装着され
てシリンダ１０２内周に対するピストン１０３の摺動面
をシールするピストンシーリングシステムと、シリンダ
１０２の端部の取付溝に装着されてシリンダ１０２内周
とロッド１０４との隙間をシールするロッドシーリング
システムと、が設けられている。Further, a piston sealing system mounted on the mounting groove of the piston 103 to seal the sliding surface of the piston 103 against the inner circumference of the cylinder 102, and a piston sealing system mounted on the mounting groove at the end of the cylinder 102 are provided. And a rod sealing system for sealing a gap with the rod 104.
【０００５】そして、シリンダ１０２には、ピストン１
０３を挟む位置に２つの油圧導入孔１０５，１０６が設
けられており、この油圧導入孔１０５，１０６に選択的
に作動油の油圧をかけることでピストン１０３を軸方向
に移動させ、シリンダ１０２及びロッド１０４の取付部
１０２ａ，１０４ａの相対位置を変更する。[0005] The piston 102 is
The two hydraulic pressure introduction holes 105 and 106 are provided at positions sandwiching the hydraulic fluid 03, and the piston 103 is moved in the axial direction by selectively applying hydraulic oil pressure to the hydraulic pressure introduction holes 105 and 106, so that the cylinders 102 and The relative positions of the mounting portions 102a, 104a of the rod 104 are changed.
【０００６】ここで、ピストンシーリングシステムは、
先端側に加わる圧力を保持しロッド１０４を往復動させ
ると共にシリンダ１０２出力を維持するピストンパッキ
ンＰと、ピストン１０３の軸受でピストン１０３のカジ
リを防止するウェアリングＷと、作動油中の異物でピス
トンパッキンＰが損傷することを防止するために異物を
捕らえるコンタミシールＣと、を備えた構成である。Here, the piston sealing system includes:
Piston packing P for holding the pressure applied to the distal end and reciprocating the rod 104 and maintaining the output of the cylinder 102, a wear ring W for preventing the galling of the piston 103 by the bearing of the piston 103, and a piston for removing foreign matter in the hydraulic oil. And a contamination seal C for catching foreign matter in order to prevent the packing P from being damaged.
【０００７】また、ロッドシーリングシステムは、外部
への作動油の漏れを防止するロッドパッキンＲと、ロッ
ドパッキンＲの油圧側に装着されて高負荷時の衝撃圧や
変動圧を緩衝したり高温の作動油のロッドパッキンＲ側
への流入をカットしてロッドパッキンＲの耐久性を向上
させるバッファリングＢと、ロッドパッキンＲの外部側
で外部の泥水やダストの侵入を防止するダストシールＤ
と、を備えた構成である。Further, the rod sealing system includes a rod packing R for preventing the leakage of hydraulic oil to the outside, and a shock absorber and a fluctuating pressure under a high load, which are mounted on the hydraulic side of the rod packing R, and which have a high temperature. A buffering B that cuts the flow of hydraulic oil into the rod packing R to improve the durability of the rod packing R, and a dust seal D that prevents intrusion of external muddy water and dust outside the rod packing R
And a configuration including:
【０００８】ロッドシーリングシステムについて詳しく
説明する。図４〜図６は、従来のロッドシーリングシス
テムを示す半断面図である。The rod sealing system will be described in detail. 4 to 6 are half sectional views showing a conventional rod sealing system.
【０００９】図４は、従来システム１であり、四フッ化
エチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥ）製の樹脂リング１１０
を単体で用いたバッファリングＢと、ニトリルゴム（以
下、ＮＢＲ）や水素化ニトリルゴム（以下、Ｈ−ＮＢ
Ｒ）やポリウレタンゴム（以下、ＰＵ）製で内周リップ
部１２１先端及び外周リップ部１２２先端に切り欠き１
２１ａ，１２２ａを設けたＵパッキン１２０で構成され
るロッドパッキンＲと、ＮＢＲやＰＵ製でオイルリップ
１３０とダストリップ１３１を備えたダストシールＤ
と、から構成されている。FIG. 4 shows a conventional system 1 in which a resin ring 110 made of tetrafluoroethylene resin (hereinafter, PTFE) is used.
B using nitrile alone and a nitrile rubber (hereinafter, NBR) or a hydrogenated nitrile rubber (hereinafter, H-NB)
R) or polyurethane rubber (hereinafter PU), and notches 1 at the tip of the inner lip 121 and the tip of the outer lip 122
A rod packing R composed of a U packing 120 provided with 21a and 122a, and a dust seal D made of NBR or PU and provided with an oil lip 130 and a dust lip 131.
And, it consists of.
【００１０】ここで、ダストシールＤは、図４（ａ）で
はＮＢＲやＰＵ製の単体シールであり、図４（ｂ）では
外周の嵌め合い部から外部側Ａ端部に内径フランジ部１
３３ａを有する金属環１３３を焼き付け固定したＮＢＲ
やＰＵ製のシールである。Here, the dust seal D is a single seal made of NBR or PU in FIG. 4 (a), and in FIG. 4 (b), the inner diameter flange portion 1 extends from the fitting portion on the outer periphery to the end A on the outer side.
NBR in which a metal ring 133 having 33a is baked and fixed
And PU seals.
【００１１】図５は、従来システム２であり、ＰＴＦＥ
製の樹脂リングと樹脂リング１４０に緊迫力を付与する
ＮＢＲ製のバックリング１４１を用いたバッファリング
Ｂと、ＰＵ製のＵパッキン１５０で構成されるロッドパ
ッキンＲと、外周の嵌め合い部に金属環１３３を焼き付
け固定したＰＵ製でオイルリップ１３０とダストリップ
１３１を備えたダストシールＤと、から構成されてい
る。FIG. 5 shows a conventional system 2 which is composed of PTFE.
Ring B made of a resin ring made of NBR and a back ring 141 made of NBR for applying a tension to the resin ring 140, a rod packing R made of a U packing 150 made of PU, and a metal fitting on the outer fitting portion. The ring 133 is made of PU to which the ring 133 is baked and fixed, and includes an oil lip 130 and a dust seal D having a dust lip 131.
【００１２】図６は、従来システム３であり、ＰＵ製で
内周リップ部１６１先端に切り欠き１６１ａを設けたＵ
パッキン１６０とポリアミド樹脂（以下、ＰＡ）製でＵ
パッキン１６０の内周ヒール部に嵌め込まれるバックア
ップリング１６２とを用いたバッファリングＢと、ＰＵ
製のＵパッキン１５０で構成されたロッドパッキンＲ
と、外周の嵌め合い部に金属環１３３を焼き付け固定し
たＰＵ製でオイルリップ１３０とダストリップ１３１を
備えたダストシールＤと、から構成されている。FIG. 6 shows a conventional system 3 which is made of PU and has a notch 161a at the tip of an inner peripheral lip 161.
Made of packing 160 and polyamide resin (PA)
A buffering B using a backup ring 162 fitted to the inner peripheral heel portion of the packing 160;
Packing R made of U packing 150 made of
And a dust seal D made of PU in which a metal ring 133 is baked and fixed to a fitting portion on the outer periphery and provided with an oil lip 130 and a dust lip 131.
【００１３】このような従来システム１〜３をロッドシ
ーリングシステムに用いることで、極めて効果的なシー
ルを行うことができ、種々の使用条件や用途に応じたシ
ールを行うことができた。[0013] By using such conventional systems 1 to 3 for the rod sealing system, extremely effective sealing can be performed, and sealing according to various use conditions and applications can be performed.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術のロッドシーリングシステムでは、近年の最大使
用圧力の上昇（３５ＭＰａ→４２ＭＰａ）且つ最大使用
温度の上昇（１００℃→１１０℃）の要望に耐圧性及び
耐熱性の面で追従できず、ユーザーニーズを満足するこ
とができなかった。However, in the rod sealing system of the prior art, the demands for a recent increase in the maximum working pressure (35 MPa → 42 MPa) and a maximum working temperature (100 ° C. → 110 ° C.) have been met. In addition, it could not follow in terms of heat resistance and could not satisfy user needs.
【００１５】即ち、従来システム１，２では、圧力が３
５ＭＰａ以上となるとバッファリングＢの樹脂リング１
１０，１４０が耐圧限界を超えてしまい、樹脂リング１
１０，１４０のはみ出しが助長される。このため、樹脂
リング１１０，１４０はバッファリングとして発揮すべ
き性能が低下し、ロッドパッキンＲへ過大圧・高温の作
動油が付加されて、ロッドパッキンＲの摩耗・発熱が進
み、ロッドパッキンＲのシール性能が低下する。That is, in the conventional systems 1 and 2, the pressure is 3
When the pressure becomes 5 MPa or more, the resin ring 1 of the buffering B
10, 140 exceeded the withstand pressure limit, and the resin ring 1
The protrusion of 10,140 is promoted. For this reason, the performance that the resin rings 110 and 140 should exhibit as buffering is reduced, and an excessively high pressure and high temperature hydraulic oil is added to the rod packing R, and the wear and heat generation of the rod packing R advance, and the rod packing R The sealing performance decreases.
【００１６】また、バッファリングＢの樹脂リング１１
０，１４０がシリンダ１０２内周とロッド１０４との隙
間にはみ出すことで、本来のバッファリングＢに不可欠
なロッドパッキンＲとバッファリングＢ間に溜まった油
圧を油圧側Ｏへ取り除く蓄圧回避機能が損なわれ、ロッ
ドパッキンＲとバッファリングＢ間の蓄圧を逃がすこと
が困難になる。The resin ring 11 of the buffering B
Since 0 and 140 protrude into the gap between the inner circumference of the cylinder 102 and the rod 104, the pressure accumulation avoiding function of removing the hydraulic pressure accumulated between the rod packing R and the buffering B, which is essential for the original buffering B, to the hydraulic pressure side O is impaired. This makes it difficult to release the accumulated pressure between the rod packing R and the buffering B.
【００１７】このため、ロッドパッキンＲは圧力が常時
付加された状態に陥り、摩耗・発熱・摺動抵抗が増大
し、ロッドシーリングシステムとしての耐久寿命低下・
作動特性の悪化が生じる。For this reason, the rod packing R falls into a state where pressure is constantly applied, and wear, heat generation and sliding resistance increase, and the durability life as a rod sealing system decreases.
Deterioration of operating characteristics occurs.
【００１８】図７に従来システム２を圧力３５ＭＰａ，
温度１００℃，摺動距離５００ｋｍの摺動耐久試験した
漏れ量推移の結果を示す（なお、参考として従来システ
ム３の結果も併記する）。この図７の結果からも、上記
の要因によって従来システム２では摺動距離が２５０ｋ
ｍのあたりから漏れ量が増加してしまったことが分か
る。FIG. 7 shows a conventional system 2 with a pressure of 35 MPa,
The results of the change in the amount of leakage in a sliding durability test at a temperature of 100 ° C. and a sliding distance of 500 km are shown (the results of the conventional system 3 are also shown for reference). According to the result of FIG. 7, the sliding distance of the conventional system 2 is 250 k
It can be seen that the leakage amount has increased from around m.
【００１９】ここで、図７に従来システム１については
結果を示さなかったが、従来システム１では樹脂リング
１１０単体のバッファリングＢであることから偏心追随
性能も充分でなく、ロッドパッキンＲへ過大圧・高温の
作動油が付加され易く、繰り返し圧力・常時圧力の用途
には適さず、耐圧性の面で従来システム２よりもさらに
劣る。FIG. 7 does not show the results of the conventional system 1, but the conventional system 1 is a buffer ring B composed of only the resin ring 110, so that the eccentricity following performance is not sufficient, and the rod packing R is excessively large. A high-pressure and high-temperature hydraulic oil is easily added, and is not suitable for applications of repetitive pressure and constant pressure, and is further inferior to the conventional system 2 in terms of pressure resistance.
【００２０】従来システム３は、バッファリングＢにＰ
Ｕ製のＵパッキン１６０とＰＡ製のバックアップリング
１６２が用いられているため、耐圧限界は５０ＭＰａと
従来システム１，２の樹脂製のバッファリングＢより優
れている。また、バッファリングＢのＵパッキン１６０
は、内周リップ部１６１によるロッド１０４への追随が
可能なため偏心追随性能が優れ、且つ、内周リップ部１
６１と外周リップ部間のＵ字状溝への油圧導入及びＵ字
状溝に油圧が溜まった蓄圧発生時に油圧を油圧側Ｏへ取
り除く目的で摺動側の内周リップ部１６１先端に切り欠
き１６１ａを設けているため蓄圧回避特性が優れてい
る。In the conventional system 3, the buffering B
Since the U packing 160 made of U and the backup ring 162 made of PA are used, the withstand pressure limit is 50 MPa, which is superior to the resin buffering B of the conventional systems 1 and 2. In addition, U packing 160 of buffering B
Since the inner lip portion 161 can follow the rod 104, the eccentric following performance is excellent, and the inner lip portion 1
A notch is formed at the tip of the inner peripheral lip portion 161 on the sliding side for the purpose of introducing hydraulic pressure into the U-shaped groove between the outer peripheral lip portion 61 and the hydraulic pressure to be removed to the hydraulic pressure side O when hydraulic pressure accumulates in the U-shaped groove. The pressure accumulation avoidance characteristic is excellent because the 161a is provided.
【００２１】このため、従来システム３のバッファリン
グは、既存のロッドシーリングシステムに用いた中で最
も、耐圧性、偏心追随性、蓄圧回避特性とも優れてい
る。For this reason, the buffering of the conventional system 3 is the most excellent in the pressure resistance, the eccentricity followability, and the pressure accumulation avoidance characteristic among the existing rod sealing systems.
【００２２】しかし、従来システム３では、バッファリ
ングＢ、ロッドパッキンＲ、ダストシールＤともＰＵ製
であるため、ＰＵのポリマー組成上最高使用温度は１０
０℃が限界である。したがって、温度１００℃での連続
動作や１００℃を超える条件では、機械強度低下による
摩耗、永久歪みの増大によってしめしろが小さくなり、
ＰＵ製のバッファリングＢはその機能が低下してしま
う。このため、ロッドパッキンＲへ過大圧・高温の作動
油が付加され、ロッドパッキンＲの摩耗・発熱が進行し
てロッドパッキンＲの性能が低下し、ロッドシーリング
システムとしての耐久寿命低下が生じる。However, in the conventional system 3, since the buffering B, the rod packing R, and the dust seal D are all made of PU, the maximum use temperature of the PU polymer composition is 10%.
0 ° C is the limit. Therefore, under continuous operation at a temperature of 100 ° C. or under conditions exceeding 100 ° C., wear due to a decrease in mechanical strength and interference are increased due to an increase in permanent strain,
The function of PU buffering B is reduced. For this reason, an excessively high pressure and high temperature hydraulic oil is added to the rod packing R, and the wear and heat generation of the rod packing R progress, thereby deteriorating the performance of the rod packing R and reducing the durability life of the rod sealing system.
【００２３】以上のように、従来システム１〜３の既存
のロッドシーリングシステムでは、最大４２ＭＰａに対
する耐圧性及び最大１１０℃に対する耐熱性の両方を満
足することができなかった。As described above, the existing rod sealing systems of the conventional systems 1 to 3 cannot satisfy both the pressure resistance at a maximum of 42 MPa and the heat resistance at a maximum of 110 ° C.
【００２４】また、最大４２ＭＰａ・最大１１０℃時の
シール性の向上も望まれた。It was also desired to improve the sealing performance at a maximum of 42 MPa and a maximum of 110 ° C.
【００２５】本発明は、上記した従来技術の問題を解決
するものであり、その目的とするところは、耐圧性及び
耐熱性を向上すると共にシール性の向上を図る高性能な
シーリングシステムを提供することにある。The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a high-performance sealing system for improving pressure resistance and heat resistance and improving sealing performance. It is in.
【００２６】[0026]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、往復動する２部材間の環状隙間
で、流体圧側から外部側へバッファリング、メインシー
ル、ダストシールを順に配置して構成されるシーリング
システムにおいて、前記バッファリングを、外部側に溜
まった流体圧を流体圧側に回避する第１流路を有する耐
熱型ポリオール，耐熱型ジイソシアネートを組成として
含有するポリウレタンゴム製の第１Ｕパッキンと、該第
１Ｕパッキンの摺動側ヒール部に当接し該摺動側ヒール
部を保護するバックアップリングと、で構成すると共
に、前記メインシールを、外部側に溜まった流体圧を流
体圧側に回避する第２流路を有するニトリルゴム又は水
素化ニトリルゴム製の第２Ｕパッキンで構成したことを
特徴とする。In order to achieve the above object, according to the present invention, a buffering, a main seal, and a dust seal are arranged in order from a fluid pressure side to an external side in an annular gap between two reciprocating members. In the sealing system configured as described above, the buffering is made of a polyurethane rubber containing a heat-resistant polyol and a heat-resistant diisocyanate as a composition having a first flow path for avoiding a fluid pressure accumulated on the outside on a fluid pressure side. 1U packing, and a backup ring which abuts on the sliding side heel portion of the first U packing and protects the sliding side heel portion. And a second U packing made of nitrile rubber or hydrogenated nitrile rubber having a second flow path to be avoided.
【００２７】したがって、バッファリングの第１Ｕパッ
キンの材料であるポリウレタンゴムは耐熱型ポリオー
ル，耐熱型ジイソシアネートを組成に含有しており、温
度１１０℃での引張り強度の低下、へたりが改善され、
機械強度低下による摩耗、永久歪み大によるしめしろの
低下が防止でき、最大使用温度１１０℃でもバッファリ
ング機能の維持ができる。かつ、バッファリングには、
第１Ｕパッキンと第１Ｕパッキンの摺動側ヒール部を保
護するバックアップリングが用いられているため、耐圧
限界は５０ＭＰａと大きい。Therefore, the polyurethane rubber, which is the material of the first U packing of the buffering, contains a heat-resistant polyol and a heat-resistant diisocyanate in the composition, and the tensile strength at 110 ° C. is reduced and the set is improved.
Abrasion due to a decrease in mechanical strength and interference reduction due to a large permanent distortion can be prevented, and the buffering function can be maintained even at a maximum use temperature of 110 ° C. And for buffering,
Since the first U packing and the backup ring for protecting the sliding side heel portion of the first U packing are used, the withstand pressure limit is as large as 50 MPa.
【００２８】また、バッファリングのバッファリング機
能が維持されることによりメインシールには過大圧・高
温の流体が付加されることが防止され、メインシールの
摩耗・発熱の進行を抑制できメインシールの性能を長期
にわたって維持できる。そして、メインシールに過大圧
が付加されることが防止されることによってメインシー
ルの第２Ｕパッキンの材料としてニトリルゴム又は水素
化ニトリルゴムを用いることができ、従来の耐圧性を考
慮したポリウレタンゴム製のものを用いた場合に比して
耐熱性、耐寒性、耐油性、偏心追随性に優れることがで
きる。In addition, since the buffering function of the buffering is maintained, an excessively high pressure and high temperature fluid is prevented from being added to the main seal, and abrasion and heat generation of the main seal can be suppressed. Performance can be maintained for a long time. By preventing the excessive pressure from being applied to the main seal, nitrile rubber or hydrogenated nitrile rubber can be used as the material of the second U packing of the main seal. The heat resistance, the cold resistance, the oil resistance, and the eccentricity followability can be improved as compared with the case where the material is used.
【００２９】このため、シーリングシステムは耐圧性及
び耐熱性が向上し、シーリングシステムとして最大４２
ＭＰａに対する耐圧性及び最大１１０℃に対する耐熱性
の両方を満足することができると共に、さらなるシール
性の向上を図ることができる。For this reason, the sealing system has improved pressure resistance and heat resistance.
Both the pressure resistance to MPa and the heat resistance up to 110 ° C. can be satisfied, and the sealing property can be further improved.
【００３０】前記メインシールには、前記第２Ｕパッキ
ンの外部側に隣接してバックアップリングが設けられた
ことが好ましい。Preferably, a backup ring is provided on the main seal adjacent to the outside of the second U packing.
【００３１】これにより、メインシールの第２Ｕパッキ
ンに高流体圧が付与されても、バックアップリングで第
２Ｕパッキンのはみ出しを防ぐので、メインシールの耐
圧性が向上する。Thus, even if a high fluid pressure is applied to the second U packing of the main seal, the second U packing is prevented from protruding by the backup ring, so that the pressure resistance of the main seal is improved.
【００３２】前記ダストシールは、ポリウレタンゴム製
の流体圧側のオイルリップ及び外部側のダストリップ
と、嵌め合い部に接合された金属環と、を備えたことが
好ましい。[0032] The dust seal preferably includes an oil lip on the fluid pressure side and a dust lip on the outside made of polyurethane rubber, and a metal ring joined to the fitting portion.
【００３３】これにより、ダストシールは金属環によっ
て強度が向上し、高負荷がかかる場合にもダストシール
が損傷することが防止でき、シーリングシステムをダス
トシールにも高負荷がかかる環境下で使用することがで
きる。As a result, the strength of the dust seal is enhanced by the metal ring, the dust seal can be prevented from being damaged even under a high load, and the sealing system can be used in an environment where the dust seal is also subjected to a high load. .
【００３４】[0034]
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions of the components described in this embodiment,
The materials, shapes, relative arrangements, and the like are not intended to limit the scope of the present invention only to them unless otherwise specified.
【００３５】実施の形態に係るロッドシーリングシステ
ムは、従来技術と同様に例えば建設機械や運搬車輌等の
アクチュエータとして用いられる油圧シリンダ等に使用
される。なお、ロッドシーリングシステムが使用される
代表的な油圧シリンダについては従来技術で説明したの
で、ここでは本発明のシーリングシステムとしての構成
であるロッドシーリングシステムについて説明する。The rod sealing system according to the embodiment is used for a hydraulic cylinder or the like used as an actuator of a construction machine or a transport vehicle, for example, as in the prior art. Since a typical hydraulic cylinder in which the rod sealing system is used has been described in the related art, a rod sealing system which is a configuration of the sealing system of the present invention will be described here.
【００３６】図１は実施の形態に係るロッドシーリング
システム１を示す半断面図である。図１のロッドシーリ
ングシステム１は、外部への作動油の漏れを防止するメ
インシールとしてのロッドパッキンＲと、ロッドパッキ
ンＲの油圧側Ｏに装着されて高負荷時の衝撃圧や変動圧
を緩衝したり高温の作動油のロッドパッキンＲ側への流
入をカットしてロッドパッキンＲの耐久性を向上させる
バッファリングＢと、ロッドパッキンＲの外部側Ａで外
部の泥水やダストの侵入を防止するダストシールＤと、
を備えた構成である。FIG. 1 is a half sectional view showing a rod sealing system 1 according to the embodiment. The rod sealing system 1 shown in FIG. 1 has a rod seal R as a main seal for preventing leakage of hydraulic oil to the outside, and is mounted on the hydraulic side O of the rod seal R to buffer shock pressure and fluctuation pressure under a high load. A buffering B that cuts the flow of the high-temperature hydraulic oil into the rod packing R side to improve the durability of the rod packing R, and an external side A of the rod packing R prevents entry of external muddy water and dust. Dust seal D,
It is a configuration provided with.
【００３７】ロッドシーリングシステム１は、油圧側Ｏ
から外部側Ａに向かって、バッファリングＢ、ロッドパ
ッキンＲ、ダストシールＤが順に配置されて構成されて
いる。The rod sealing system 1 has a hydraulic side O
, A buffering B, a rod packing R, and a dust seal D are arranged in this order from the outer side A.
【００３８】バッファリングＢは、引張り強度・耐摩耗
性・耐圧性に優れるポリウレタンゴム（以下、ＰＵ）製
で第１ＵパッキンとしてのＵパッキン２と、ポリアミド
樹脂（以下、ＰＡ）製でＵパッキン２の摺動側ヒール部
としての内周ヒール部５に嵌め込まれるバックアップリ
ング６と、を用いた構成である。The buffering B is made of polyurethane rubber (hereinafter, PU) having excellent tensile strength, abrasion resistance, and pressure resistance. The U-packing 2 is used as a first U-packing, and the U-packing 2 is made of polyamide resin (hereinafter, PA). And a backup ring 6 fitted into the inner peripheral heel portion 5 as a sliding side heel portion.
【００３９】バッファリングＢのＵパッキン２は、内周
リップ部３及び内周リップ部３よりも短い外周リップ部
４を備え、油圧側Ｏに内周リップ部３先端及び外周リッ
プ部４先端が向かう状態でシリンダ内周の取付溝７に装
着されている。The U packing 2 of the buffering B has an inner lip 3 and an outer lip 4 shorter than the inner lip 3, and the tip of the inner lip 3 and the tip of the outer lip 4 are located on the hydraulic side O. It is mounted in the mounting groove 7 on the inner circumference of the cylinder in the state of heading.
【００４０】内周リップ部３先端には、内周リップ部３
と外周リップ部４間のＵ字状溝への油圧導入とＵ字状溝
に溜まった油圧を油圧側Ｏへ取り除く蓄圧回避のために
周まわり等配して第１流路としての切り欠き３ａを設け
ている。At the tip of the inner lip 3, the inner lip 3
Notch 3a as a first flow path arranged around the circumference in order to introduce hydraulic pressure into the U-shaped groove between the outer peripheral lip portion 4 and to avoid pressure accumulation to remove the hydraulic pressure accumulated in the U-shaped groove to the hydraulic pressure side O Is provided.
【００４１】ここで、バッファリングＢのＵパッキン２
は、外周リップ部４が内周リップ部３よりも短いため、
バッファリングＢとロッドパッキンＲ間に油圧が溜まっ
た場合にシリンダ１０２内周に設けられた取付溝７内で
バッファリングＢが油圧側Ｏへ寄せられると、取付溝７
の油圧側Ｏ側面に内周リップ部３は当接するが外周リッ
プ部４は側面に当接せず、取付溝７を回り込む流路が形
成されるので、バッファリングＢとロッドパッキンＲ間
に溜まった油圧をＵパッキン２のＵ字状溝へ逃がすこと
ができる。そして、内周リップ部３先端の切り欠き３ａ
で油圧側Ｏへさらに逃がすことができる。Here, U packing 2 of buffering B
Since the outer lip 4 is shorter than the inner lip 3,
When the buffering B is moved to the hydraulic pressure side O in the mounting groove 7 provided on the inner periphery of the cylinder 102 when the hydraulic pressure is accumulated between the buffering B and the rod packing R, the mounting groove 7
The inner peripheral lip portion 3 abuts on the hydraulic pressure side O, but the outer peripheral lip portion 4 does not abut on the side surface, so that a flow path that goes around the mounting groove 7 is formed. The released hydraulic pressure can be released to the U-shaped groove of the U packing 2. And the notch 3a at the tip of the inner peripheral lip portion 3
The oil can be further released to the hydraulic pressure side O.
【００４２】また、バッファリングＢのＵパッキン２の
材料であるＰＵの組成には、ポリオール、ジイソシアネ
ート、鎖伸張剤等が使用されているが、特に本発明のバ
ッファリングＢのＵパッキン２では、耐熱型ポリオー
ル，耐熱型ジイソシアネートをＰＵの組成に含有してい
る。In the composition of PU which is a material of the U packing 2 of the buffering B, a polyol, a diisocyanate, a chain extender and the like are used. Particularly, in the U packing 2 of the buffering B of the present invention, Heat resistant polyol and heat resistant diisocyanate are contained in the PU composition.
【００４３】この耐熱型ポリオールとしては、ヘキサジ
オールアジペートエステル，カーボネートエステル等、
耐熱型ジイソシアネートとしては、オルソトリジンイソ
シアネート，パラフェニレンジイソシアネート等を用い
ている。Examples of the heat-resistant polyol include hexadiol adipate ester and carbonate ester.
As the heat-resistant diisocyanate, orthotolidine isocyanate, paraphenylene diisocyanate, or the like is used.
【００４４】また、バッファリングＢのバックアップリ
ング６は、高圧付与時にＵパッキン２の内周ヒール部５
のはみ出しが防止できればよく、その形状、材質は限定
されるものではないので、Ｕパッキン２の外部側Ａに隣
接して設けられる平板ワッシャ状のものでもよく、材料
としても、４６ナイロン，６６ナイロン，６ナイロン等
を用いることができる。The backup ring 6 of the buffering B is provided with the inner peripheral heel portion 5 of the U packing 2 when a high pressure is applied.
The shape and the material are not limited as long as the protrusion can be prevented. The flat washer may be provided adjacent to the outer side A of the U-packing 2. The material may be 46 nylon or 66 nylon. , 6 nylon and the like can be used.
【００４５】ロッドパッキンＲは、ニトリルゴム（以
下、ＮＢＲ）又は水素化ニトリルゴム（以下、Ｈ−ＮＢ
Ｒ）製の第２ＵパッキンとしてのＵパッキン８である。
Ｕパッキン８は、内周リップ部９及び外周リップ部１０
が等しい長さであり、バッファリングＢのＵパッキン２
と同様に、油圧側Ｏに内周リップ部９先端及び外周リッ
プ部１０先端が向かう状態でシリンダ１０２内周の取付
溝１２に装着される。The rod packing R is made of nitrile rubber (hereinafter, NBR) or hydrogenated nitrile rubber (hereinafter, H-NB).
A U-packing 8 as a second U-packing manufactured by R).
The U packing 8 includes an inner peripheral lip portion 9 and an outer peripheral lip portion 10.
Are the same length, and U packing 2 of buffering B is used.
Similarly to the above, the distal end of the inner peripheral lip portion 9 and the distal end of the outer peripheral lip portion 10 face the hydraulic pressure side O, and are mounted in the mounting groove 12 on the inner periphery of the cylinder 102.
【００４６】このＵパッキン８の内周リップ部９先端及
び外周リップ部１０先端には、ロッドパッキンＲとダス
トシールＤ間に溜まった油圧を油圧側Ｏへ取り除く蓄圧
回避のための第２流路としての切り欠き９ａ，１０ａが
周まわり等配して設けられている。The ends of the inner peripheral lip 9 and the outer peripheral lip 10 of the U-packing 8 serve as second flow paths for avoiding pressure accumulation for removing the hydraulic pressure accumulated between the rod packing R and the dust seal D to the hydraulic pressure side O. Cutouts 9a and 10a are provided around the circumference equally.
【００４７】ここで、ロッドパッキンＲとダストシール
Ｄ間に油圧が溜まった場合にシリンダ１０２内周に設け
られた取付溝１２内でロッドパッキンＲが油圧側Ｏへ寄
せられると、取付溝１２の油圧側Ｏ側面に内周リップ部
９及び外周リップ部１０が当接するが切り欠き９ａ，１
０ａが流路を形成するので、ロッドパッキンＲとダスト
シールＤ間に溜まった油圧をロッドパッキンＲの油圧側
Ｏへ逃がすことができる。Here, when the hydraulic pressure accumulates between the rod packing R and the dust seal D and the rod packing R is moved toward the hydraulic pressure side O in the mounting groove 12 provided on the inner periphery of the cylinder 102, the hydraulic pressure of the mounting groove 12 is reduced. The inner lip 9 and the outer lip 10 abut on the side surface of the side O, but the notches 9a, 1
Since Oa forms a flow path, the hydraulic pressure accumulated between the rod packing R and the dust seal D can be released to the hydraulic side O of the rod packing R.
【００４８】なお、このＵパッキン８には、Ｕ字状溝内
への油圧導入及び蓄圧回避の効果だけとなりロッドパッ
キンＲとダストシールＤ間の蓄圧を油圧側Ｏへ送り出す
蓄圧破損対策性能は落ちるが内周リップ部９先端のみに
第２流路としての切り欠き９ａを設ける構成としてもよ
い。The U-packing 8 has only the effect of introducing the hydraulic pressure into the U-shaped groove and avoiding the accumulation of the pressure, and the accumulated pressure between the rod packing R and the dust seal D is sent to the hydraulic pressure side O. It may be configured such that the notch 9a as the second flow path is provided only at the tip of the inner peripheral lip portion 9.
【００４９】また、平板ワッシャ状の四フッ化エチレン
樹脂（以下、ＰＴＦＥ）製のバックアップリング１１を
Ｕパッキン８の外部側Ａに隣接して併用している。この
バックアップリング１１を必ず用いる必要はないが併用
した場合には、Ｕパッキン８に高油圧が付与された場合
でもＵパッキン８の内周ヒール部のはみ出しを防止でき
るので、ロッドパッキンＲの耐圧性能をより向上するこ
とができる。Further, a backup ring 11 made of a plate washer-like tetrafluoroethylene resin (hereinafter, PTFE) is used adjacent to the outer side A of the U packing 8. It is not necessary to use the backup ring 11, but when used together, even if high oil pressure is applied to the U packing 8, it is possible to prevent the inner peripheral heel portion of the U packing 8 from protruding, so that the pressure resistance performance of the rod packing R is improved. Can be further improved.
【００５０】ダストシールＤは、シリンダ１０２内周の
取付溝１６に装着されるもので、引張り強度・耐摩耗性
に優れるＰＵ製で油圧側Ｏに設けられるオイルリップ１
３と外部側Ａに設けられるダストリップ１４をロッドに
摺接し、取付溝１６に装着される外周の嵌め合い部に金
属環１５を焼き付け固定した構成である。金属環１５は
外部側Ａに内径フランジ部１５ａを有している。The dust seal D is mounted in the mounting groove 16 on the inner circumference of the cylinder 102 and is made of PU having excellent tensile strength and wear resistance.
3 and a dust lip 14 provided on the outer side A is slidably contacted with a rod, and a metal ring 15 is baked and fixed to a fitting portion on the outer periphery mounted in the mounting groove 16. The metal ring 15 has an inner diameter flange portion 15a on the outer side A.
【００５１】なお、ダストシールＤの構成はこれに限ら
れるものではないが、建設機械や運搬車輌等のアクチュ
エータとして用いられる油圧シリンダ等に適用される場
合にはダストシールＤにも高負荷がかかるので外周の嵌
め合い部を金属環１５で補強した頑丈な本実施の形態の
構成を用いることが好ましい。The configuration of the dust seal D is not limited to this, but when applied to a hydraulic cylinder or the like used as an actuator of a construction machine or a transport vehicle, a high load is applied to the dust seal D, so that the outer periphery of the It is preferable to use the strong structure of the present embodiment in which the fitting portion of the first embodiment is reinforced by the metal ring 15.
【００５２】以上の構成によるロッドシーリングシステ
ム１では、バッファリングＢのＵパッキン２の材料であ
るＰＵの組成に耐熱型ポリオール，耐熱型ジイソシアネ
ートを含有しており、温度１１０℃での引張り強度の低
下、へたりが改善され、機械強度低下による摩耗、永久
歪み大によるしめしろの低下が防止でき、最大使用温度
１１０℃でもバッファリング機能の維持ができる。In the rod sealing system 1 having the above-described structure, the composition of the PU, which is the material of the U packing 2 of the buffering B, contains a heat-resistant polyol and a heat-resistant diisocyanate. In addition, the sag is improved, the abrasion due to the decrease in mechanical strength and the decrease in interference due to the large permanent distortion can be prevented, and the buffering function can be maintained even at the maximum operating temperature of 110 ° C.
【００５３】また、バッファリングＢは、Ｕパッキン２
とＰＡ製のバックアップリング６が用いられているた
め、従来システム３と同様に耐圧限界は５０ＭＰａと大
きい。Buffering B is made of U packing 2
And the backup ring 6 made of PA, the withstand pressure limit is as large as 50 MPa as in the conventional system 3.
【００５４】このため、本実施の形態の構成では、最大
使用圧力４２ＭＰａ且つ最大使用温度１１０℃でも、バ
ッファリングＢは高負荷時の衝撃圧や変動圧を緩衝した
り高温の作動油のロッドパッキンＲ側への流入をカット
して外部側Ａに減温、減圧した油を付与する機能を発揮
し続けることができる。For this reason, in the configuration of the present embodiment, even at the maximum operating pressure of 42 MPa and the maximum operating temperature of 110 ° C., the buffering B can buffer the impact pressure and the fluctuating pressure at the time of a high load, or can use the rod packing of high-temperature hydraulic oil. The function of cutting the inflow to the R side and applying oil of reduced temperature and reduced pressure to the outer side A can be continued.
【００５５】これに従い、ロッドパッキンＲには過大圧
・高温の作動油が付加されることが防止され、ロッドパ
ッキンＲの摩耗・発熱の進行を抑制できロッドパッキン
Ｒの性能を長期にわたって維持できる。Accordingly, the excessively high pressure and high temperature hydraulic oil is prevented from being added to the rod packing R, the wear and heat generation of the rod packing R can be suppressed, and the performance of the rod packing R can be maintained for a long time.
【００５６】そして、このロッドパッキンＲに過大圧が
付加されることが防止されることによってロッドパッキ
ンＲのＵパッキン８の材料としてＰＵよりも耐圧性が劣
るＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲを用いることができ、従来の耐圧
性を考慮したＰＵ製のものを用いた場合に比して耐熱
性、耐寒性、耐油性、偏心追随性に優れることができ
る。Since the excessive pressure is prevented from being applied to the rod packing R, NBR and H-NBR having lower pressure resistance than PU can be used as the material of the U packing 8 of the rod packing R. In addition, heat resistance, cold resistance, oil resistance, and eccentricity followability can be improved as compared with the case where a PU made in consideration of conventional pressure resistance is used.
【００５７】特に、Ｈ−ＮＢＲを用いると、大型機械等
の連続使用環境や高温環境において高温の作動油がロッ
ドパッキンＲに付加される場合に、Ｈ−ＮＢＲが耐熱性
に優れることからロッドパッキンＲの性能をこの条件下
でも維持することができる。In particular, when H-NBR is used, when high-temperature hydraulic oil is added to the rod packing R in a continuous use environment such as a large machine or a high-temperature environment, the rod packing R is excellent in heat resistance. The performance of R can be maintained under these conditions.
【００５８】したがって、最大使用圧力４２ＭＰａ且つ
最大使用温度１１０℃でもバッファリングＢは外部側Ａ
に減温、減圧した油を付与する機能を発揮し続け、かつ
ＮＢＲ又はＨ−ＮＢＲ製のロッドパッキンＲのＵパッキ
ン８が耐熱性、耐寒性、耐油性、偏心追随性に優れるの
で、本実施の形態のロッドシーリングシステム１は耐圧
性及び耐熱性が向上し、最大４２ＭＰａに対する耐圧性
及び最大１１０℃に対する耐熱性の両方を満足する性能
を発揮することができると共にさらなるシール性の向上
を図ることができる。Therefore, even at the maximum operating pressure of 42 MPa and the maximum operating temperature of 110.degree.
Since the U-packing 8 of the rod packing R made of NBR or H-NBR has excellent heat resistance, cold resistance, oil resistance and eccentricity follow-up performance, The rod sealing system 1 of the form (1) has improved pressure resistance and heat resistance, can exhibit performance satisfying both the pressure resistance to 42 MPa at maximum and the heat resistance to 110 ° C at maximum, and further improves the sealing performance. Can be.
【００５９】また、組成に耐熱型ポリオール，耐熱型ジ
イソシアネートを含有したＰＵ製のＵパッキン２やＮＢ
Ｒ又はＨ−ＮＢＲ製のＵパッキン８は、耐寒性も備えて
おり、耐熱性を向上させたことに伴ってロッドシーリン
グシステム１の温度使用条件範囲を限定してしまうこと
はないので、ロッドシーリングシステム１を寒冷地等の
低温環境にも使用することができる。Further, PU U-packing 2 and NB containing heat-resistant polyol and heat-resistant diisocyanate in the composition
The U-packing 8 made of R or H-NBR also has cold resistance, and does not limit the temperature use condition range of the rod sealing system 1 with the improvement in heat resistance. The system 1 can be used in a low temperature environment such as a cold region.
【００６０】さらに、Ｕパッキン２，８に、切り欠き３
ａ，９ａ，１０ａを設けているため、各Ｕパッキン２，
８のＵ字状溝への油圧導入及び各Ｕパッキン２，８の外
部側Ａに油圧が溜まった蓄圧発生時に油圧を各Ｕパッキ
ン２，８の油圧側Ｏへ取り除くことができ、ロッドシー
リングシステム１として蓄圧回避特性が優れている。Further, the U packings 2 and 8 have notches 3
a, 9a, 10a, each U packing 2,
The hydraulic pressure can be removed to the hydraulic side O of each of the U packings 2 and 8 when the hydraulic pressure is introduced into the U-shaped groove 8 and the accumulated hydraulic pressure is accumulated on the external side A of each of the U packings 2 and 8. As 1, the pressure accumulation avoidance characteristic is excellent.
【００６１】（検証試験）図２に実施の形態のロッドシ
ーリングシステム１で圧力４２ＭＰａ，温度１１０℃，
摺動距離５００ｋｍの摺動耐久試験した漏れ量推移の結
果を示す（なお、参考として従来システム３の結果も併
記する）。(Verification test) FIG. 2 shows the rod sealing system 1 according to the embodiment with a pressure of 42 MPa, a temperature of 110 ° C.
The results of the transition of the leakage amount in a sliding durability test at a sliding distance of 500 km are shown (the results of the conventional system 3 are also shown for reference).
【００６２】ここで、試験に用いた実施の形態のロッド
シーリングシステム１の例は、バッファリングＢのＵパ
ッキン２は耐熱型ポリオール，耐熱型ジイソシアネート
を組成に含有したＰＵとして、Ｕ６４１（商品名（エヌ
オーケー株式会社製））を用い、バッファリングＢのバ
ックアップリング６にはＰＡとして、８０ＮＰ（商品名
（エヌオーケー株式会社製））を用い、ロッドパッキン
ＲのＵパッキン８にはＮＢＲとして、Ａ５０５（商品名
（エヌオーケー株式会社製））を用い、ロッドパッキン
Ｒのバックアップリング１１にはＰＴＦＥとして、１９
ＹＦ（商品名（エヌオーケー株式会社製））を用い、ダ
ストシールＤにはＰＵとして、Ｕ８０１（商品名（エヌ
オーケー株式会社製））、金属環１５の金属として、Ｓ
ＰＣＣ（ＪＩＳ）を用いた。Here, in the example of the rod sealing system 1 of the embodiment used in the test, the U packing 2 of the buffering B is a U641 (trade name (trade name)) as a PU containing a heat-resistant polyol and a heat-resistant diisocyanate in the composition. A 505 (trade name (manufactured by NK Corporation)) as the PA for the backup ring 6 of the buffering B, and N505 as the NBR for the U packing 8 of the rod packing R. (Trade name (manufactured by NOK Co., Ltd.)), and the backup ring 11 of the rod packing R is made of 19
YF (trade name (manufactured by NOK Co., Ltd.)) is used as the PU for the dust seal D, U801 (trade name (manufactured by NOK Co., Ltd.)), and S is used as the metal of the metal ring 15.
PCC (JIS) was used.
【００６３】この試験結果から分かるように、従来技術
（従来システム３）では不可能であった圧力４２ＭＰ
ａ，温度１１０℃の環境下で摺動距離５００ｋｍでも規
格（ＪＩＳ Ａ種）内の積算漏れ量となり、ロッドシー
リングシステムとして最大４２ＭＰａに対する耐圧性及
び最大１１０℃に対する耐熱性の両方を満足する効果を
確認することができた。As can be seen from the test results, a pressure of 42 MPa which was impossible with the prior art (conventional system 3)
a, Even when the sliding distance is 500 km in an environment of 110 ° C, the integrated leakage amount is within the standard (JIS A class), and the rod sealing system has the effect of satisfying both the pressure resistance up to 42 MPa and the heat resistance up to 110 ° C. I was able to confirm.
【００６４】なお、密封対象を油として説明したが、こ
れに限られず、流体等の流体圧が付与される部位に用い
ることができる。また、ロッドシーリングシステムに限
られず、例えば軸に設けられた環状の取付溝に配置さ
れ、この軸周りのハウジング内周に摺動して軸とハウジ
ング間の環状隙間をシールするような場合のシーリング
システムにも適用することができる。Although the sealing target has been described as oil, the invention is not limited to this, and the sealing target can be used for a portion to which a fluid pressure such as a fluid is applied. Further, the sealing is not limited to the rod sealing system. For example, the sealing is provided in an annular mounting groove provided in the shaft, and slides around the shaft inside the housing to seal the annular gap between the shaft and the housing. It can also be applied to systems.
【００６５】[0065]
【発明の効果】以上説明したように本発明では、最大使
用圧力４２ＭＰａ且つ最大使用温度１１０℃でもバッフ
ァリングは外部側Ａに減温、減圧した油を付与する機能
を発揮し続け、かつメインシールのニトリルゴム又は水
素化ニトリルゴム製の第２Ｕパッキンが耐熱性、耐寒
性、耐油性、偏心追随性に優れるので、シーリングシス
テムは耐圧性及び耐熱性が向上し、最大４２ＭＰａに対
する耐圧性及び最大１１０℃に対する耐熱性の両方を満
足する性能を発揮することができると共にさらなるシー
ル性能の向上を図ることができる。As described above, according to the present invention, even at the maximum operating pressure of 42 MPa and the maximum operating temperature of 110.degree. Since the second U packing made of nitrile rubber or hydrogenated nitrile rubber is excellent in heat resistance, cold resistance, oil resistance, and eccentricity followability, the sealing system has improved pressure resistance and heat resistance, and has a pressure resistance up to 42 MPa and a maximum pressure of 110 MPa. A performance satisfying both of the heat resistance to ° C can be exhibited, and the sealing performance can be further improved.
【００６６】メインシールには、第２Ｕパッキンの外部
側に隣接してバックアップリングが設けられたことで、
メインシールの第２Ｕパッキンに高流体圧が付与されて
も、バックアップリングで第２Ｕパッキンのはみ出しを
防ぐので、メインシールの耐圧性が向上する。The main seal is provided with a backup ring adjacent to the outside of the second U packing,
Even if a high fluid pressure is applied to the second U packing of the main seal, the backup ring prevents the second U packing from protruding, so that the pressure resistance of the main seal is improved.
【００６７】ダストシールは、ポリウレタンゴム製の流
体圧側のオイルリップ及び外部側のダストリップと、嵌
め合い部に接合された金属環と、を備えたことで、ダス
トシールは金属環によって強度が向上し、高負荷がかか
る場合にもダストシールが損傷することが防止でき、シ
ーリングシステムをダストシールにも高負荷がかかる環
境下で使用することができる。The dust seal includes an oil lip made of polyurethane rubber on the fluid pressure side and a dust lip on the outside, and a metal ring joined to the fitting portion, so that the strength of the dust seal is improved by the metal ring. Even when a high load is applied, the dust seal can be prevented from being damaged, and the sealing system can be used in an environment where a high load is applied to the dust seal.
【図１】実施の形態に係るロッドシーリングシステムを
示す半断面図である。FIG. 1 is a half sectional view showing a rod sealing system according to an embodiment.
【図２】実施の形態に係るロッドシーリングシステムで
の摺動耐久試験結果を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a sliding durability test result in the rod sealing system according to the embodiment.
【図３】油圧シリンダを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a hydraulic cylinder.
【図４】従来技術のロッドシーリングシステムを示す半
断面図である。FIG. 4 is a half sectional view showing a prior art rod sealing system.
【図５】従来技術のロッドシーリングシステムを示す半
断面図である。FIG. 5 is a half sectional view showing a prior art rod sealing system.
【図６】従来技術のロッドシーリングシステムを示す半
断面図である。FIG. 6 is a half sectional view showing a prior art rod sealing system.
【図７】従来技術のロッドシーリングシステムでの摺動
耐久試験結果を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing the results of a sliding durability test performed on a rod sealing system according to the related art.
１ ロッドシーリングシステム ２ Ｕパッキン ３ 内周リップ部 ４ 外周リップ部 ５ 内周ヒール部 ６ バックアップリング ７ 取付溝 ８ Ｕパッキン ９ 内周リップ部 １０ 外周リップ部 １１ バックアップリング １２ 取付溝 １３ オイルリップ １４ ダストリップ １５ 金属環 １５ａ 内径フランジ部 １６ 取付溝 １０１ 油圧シリンダ １０２ シリンダ １０２ａ，１０４ａ 取付部 １０３ ピストン １０４ ロッド １０５，１０６ 油圧導入孔 Ｏ 油圧側 Ａ 外部側 Ｂ バッファリング Ｒ ロッドパッキン Ｄ ダストシール Ｗ ウェアリング Ｐ ピストンパッキン Ｃ コンタミシール Reference Signs List 1 rod sealing system 2 U packing 3 inner lip 4 outer lip 5 inner heel 6 backup ring 7 mounting groove 8 U packing 9 inner lip 10 outer lip 11 backup ring 12 mounting groove 13 oil lip 14 da Strip 15 Metal ring 15a Inner diameter flange 16 Mounting groove 101 Hydraulic cylinder 102 Cylinder 102a, 104a Mounting part 103 Piston 104 Rod 105, 106 Hydraulic introduction hole O Hydraulic side A External side B Buffering R Rod packing D Dust seal W Wearing P Piston Packing C Contamination seal
Claims (3)
側から外部側へバッファリング、メインシール、ダスト
シールを順に配置して構成されるシーリングシステムに
おいて、 前記バッファリングを、外部側に溜まった流体圧を流体
圧側に回避する第１流路を有する耐熱型ポリオール，耐
熱型ジイソシアネートを組成として含有するポリウレタ
ンゴム製の第１Ｕパッキンと、該第１Ｕパッキンの摺動
側ヒール部に当接し該摺動側ヒール部を保護するバック
アップリングと、で構成すると共に、 前記メインシールを、外部側に溜まった流体圧を流体圧
側に回避する第２流路を有するニトリルゴム又は水素化
ニトリルゴム製の第２Ｕパッキンで構成したことを特徴
とするシーリングシステム。1. A sealing system in which a buffering, a main seal, and a dust seal are sequentially arranged from a fluid pressure side to an outside in an annular gap between two reciprocating members, wherein the buffering is accumulated on the outside. A first U packing made of a polyurethane rubber containing a heat-resistant polyol and a heat-resistant diisocyanate as a composition having a first flow path for avoiding the fluid pressure on the fluid pressure side, and abutting against a sliding-side heel portion of the first U packing. A backup ring that protects the sliding-side heel portion, and the main seal is made of nitrile rubber or hydrogenated nitrile rubber having a second flow path that avoids fluid pressure accumulated outside on the fluid pressure side. A sealing system comprising a second U packing.
ンの外部側に隣接してバックアップリングが設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載のシーリングシステ
ム。2. The sealing system according to claim 1, wherein a backup ring is provided on the main seal adjacent to an outer side of the second U packing.
の流体圧側のオイルリップ及び外部側のダストリップ
と、嵌め合い部に接合された金属環と、を備えたことを
特徴とする請求項１又は２に記載のシーリングシステ
ム。3. The dust seal according to claim 1, wherein the dust seal includes an oil lip on the fluid pressure side and a dust lip on the outside made of polyurethane rubber, and a metal ring joined to the fitting portion. A sealing system according to item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000176338A JP2001355739A (en) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Sealing system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000176338A JP2001355739A (en) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Sealing system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001355739A true JP2001355739A (en) | 2001-12-26 |
Family
ID=18678071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000176338A Pending JP2001355739A (en) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | Sealing system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001355739A (en) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004003620A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-08-18 | Airtec Pneumatic Gmbh | Cylinder and piston unit without piston rod incorporates a piston sealing arrangement with sealing lips made respectively of a natural butadiene rubber and a polyurethane elastomer |
| WO2005121613A1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-22 | Nok Corporation | Sealing system |
| JP2006057834A (en) * | 2004-07-22 | 2006-03-02 | Kayaba Ind Co Ltd | Seal construction of sliding part |
| WO2007066630A1 (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Nok Corporation | Rod sealing system |
| JP2008057752A (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Smc Corp | Seal structure of hydraulic apparatus |
| WO2008069234A1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Nok Corporation | Packing and sealing system |
| JP2010054021A (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Nok Corp | Sealing system |
| JP2010520984A (en) * | 2007-03-09 | 2010-06-17 | フロイデンベルク−エヌオーケー ジェネラル パートナーシップ | Hydraulic cylinder sealing system usable over a wide temperature and pressure range |
| WO2011048972A1 (en) * | 2009-10-21 | 2011-04-28 | Nok株式会社 | Composite member |
| JP2011144824A (en) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Nok Corp | Sealing system |
| JP2011256942A (en) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Aisan Industry Co Ltd | Exhaust gas flow passage valve |
| JP2012021648A (en) * | 2011-09-05 | 2012-02-02 | Nok Corp | Sealing system |
| JP2013083351A (en) * | 2011-09-30 | 2013-05-09 | Sakagami Seisakusho Ltd | U-packing with pressure accumulation preventive function and seal mechanism |
| WO2013172094A1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Nok株式会社 | Buffer ring |
| JP2015137652A (en) * | 2014-01-20 | 2015-07-30 | Nok株式会社 | Buffer ring |
| JPWO2015092908A1 (en) * | 2013-12-19 | 2017-03-16 | 株式会社小松製作所 | Cylinder device |
| CN112833187A (en) * | 2020-12-10 | 2021-05-25 | 上海唯万密封科技股份有限公司 | High-temperature-resistant piston rod sealing system of middle-high-end excavator |
| JP7431641B2 (en) | 2020-03-31 | 2024-02-15 | 株式会社栗本鐵工所 | Rotating crusher |
-
2000
- 2000-06-13 JP JP2000176338A patent/JP2001355739A/en active Pending
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004003620A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-08-18 | Airtec Pneumatic Gmbh | Cylinder and piston unit without piston rod incorporates a piston sealing arrangement with sealing lips made respectively of a natural butadiene rubber and a polyurethane elastomer |
| DE102004003620B4 (en) * | 2004-01-16 | 2011-12-08 | Airtec Pneumatic Gmbh | Seal with rodless cylinders |
| WO2005121613A1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-22 | Nok Corporation | Sealing system |
| JP2006057834A (en) * | 2004-07-22 | 2006-03-02 | Kayaba Ind Co Ltd | Seal construction of sliding part |
| JP4772061B2 (en) * | 2005-12-06 | 2011-09-14 | Ｎｏｋ株式会社 | Rod sealing system |
| WO2007066630A1 (en) * | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Nok Corporation | Rod sealing system |
| JPWO2007066630A1 (en) * | 2005-12-06 | 2009-05-21 | Nok株式会社 | Rod sealing system |
| US8056903B2 (en) | 2005-12-06 | 2011-11-15 | Nok Corporation | Rod sealing system |
| KR101024972B1 (en) * | 2005-12-06 | 2011-03-25 | 유니마테크 가부시키가이샤 | Rod sealing system |
| JP2008057752A (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Smc Corp | Seal structure of hydraulic apparatus |
| WO2008029699A1 (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Smc Kabushiki Kaisha | Sealing structure for fluid pressure device |
| US8302526B2 (en) | 2006-09-04 | 2012-11-06 | Smc Kabushiki Kaisha | Sealing structure for fluid pressure device |
| DE112007002983T5 (en) | 2006-12-06 | 2009-10-08 | Nok Corp. | Seal and sealing system |
| WO2008069234A1 (en) * | 2006-12-06 | 2008-06-12 | Nok Corporation | Packing and sealing system |
| JP2010520984A (en) * | 2007-03-09 | 2010-06-17 | フロイデンベルク−エヌオーケー ジェネラル パートナーシップ | Hydraulic cylinder sealing system usable over a wide temperature and pressure range |
| US8840115B2 (en) | 2007-03-09 | 2014-09-23 | Freudenberg-Nok General Partnership | Wide range temperature and pressure hydraulic cylinder sealing system |
| JP2010054021A (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Nok Corp | Sealing system |
| WO2011048972A1 (en) * | 2009-10-21 | 2011-04-28 | Nok株式会社 | Composite member |
| JP5429300B2 (en) * | 2009-10-21 | 2014-02-26 | Ｎｏｋ株式会社 | Composite material |
| US8496251B2 (en) | 2010-01-12 | 2013-07-30 | Nok Corporation | Sealing system |
| JP2011144824A (en) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Nok Corp | Sealing system |
| US8608177B2 (en) | 2010-01-12 | 2013-12-17 | Nok Corporation | Sealing system |
| JP2011256942A (en) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Aisan Industry Co Ltd | Exhaust gas flow passage valve |
| JP2012021648A (en) * | 2011-09-05 | 2012-02-02 | Nok Corp | Sealing system |
| JP2013083351A (en) * | 2011-09-30 | 2013-05-09 | Sakagami Seisakusho Ltd | U-packing with pressure accumulation preventive function and seal mechanism |
| WO2013172094A1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Nok株式会社 | Buffer ring |
| JP5825431B2 (en) * | 2012-05-16 | 2015-12-02 | Nok株式会社 | Buffering |
| US20180058586A1 (en) * | 2012-05-16 | 2018-03-01 | Nok Corporation | Buffer ring |
| JPWO2015092908A1 (en) * | 2013-12-19 | 2017-03-16 | 株式会社小松製作所 | Cylinder device |
| JP2015137652A (en) * | 2014-01-20 | 2015-07-30 | Nok株式会社 | Buffer ring |
| JP7431641B2 (en) | 2020-03-31 | 2024-02-15 | 株式会社栗本鐵工所 | Rotating crusher |
| CN112833187A (en) * | 2020-12-10 | 2021-05-25 | 上海唯万密封科技股份有限公司 | High-temperature-resistant piston rod sealing system of middle-high-end excavator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001355739A (en) | Sealing system | |
| US20070216111A1 (en) | Sealing System | |
| JP2008144784A (en) | Packing and sealing system | |
| WO2011086887A1 (en) | Sealed structure | |
| KR20080019706A (en) | Lip type seal | |
| GB2416815A (en) | Bearing seal and swing device | |
| US4428589A (en) | Dual operating mode seal assembly | |
| US7681888B2 (en) | Robust sealing system for power steering input shaft | |
| WO2017195558A1 (en) | Dust seal | |
| US20210270372A1 (en) | Sealing ring and use thereof | |
| US7025357B2 (en) | Shaft seal having lip supports | |
| JP5531386B2 (en) | Sealing system | |
| JP6031753B2 (en) | Sealing device | |
| US20170074442A1 (en) | Rotary joint for a high pressure fluid | |
| KR100496804B1 (en) | Complete piston | |
| JP2008128377A (en) | Sealing device | |
| JP3807733B2 (en) | Hydraulic cylinder seal structure | |
| US20200340587A1 (en) | Fiber reinforced seal lips for increased pressure resistance | |
| JP2009041712A (en) | U-packing | |
| JP2021001647A (en) | Contamination seal | |
| JP2005240833A (en) | Sealing device | |
| JP2007247708A (en) | Seal with shaft | |
| CN110005815A (en) | Sealing device, shaft assembly and bearing | |
| GB2340899A (en) | Protection of a lip seal | |
| JP4120816B2 (en) | Sealing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060324 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060912 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061010 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20061115 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20061208 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080630 |