JP2001354892A

JP2001354892A - 孔版印刷用油性インキ

Info

Publication number: JP2001354892A
Application number: JP2001106005A
Authority: JP
Inventors: Masato Ishikawa; 正人石川; Hirohisa Yonekawa; 浩寿米川; Shunsuke Uozumi; 俊介魚住; Tomoko Matsuura; 智子松浦; Hiromichi Yamada; 弘道山田
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2000-04-10
Filing date: 2001-04-04
Publication date: 2001-12-25

Abstract

(57)【要約】【課題】孔版印刷用油性インキを、画像性が良好であ
り、版胴等からのインキ垂れが起こりにくく、放置によ
る目詰まりが生じない、適度な構造粘性をもったものと
する。【解決手段】樹脂成分としてヘキサントレランスが１
以上の固体樹脂および／または樹脂成分として油長が６
０〜９０であってヨウ素価が８０以下のアルキド樹脂と
油性溶剤および構造粘性付与剤を含み、インキの粘度を
１０Ｐａ・ｓ〜５０Ｐａ・ｓ（シアレート１０／ｓ）に
調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷用インキ
に関し、詳しくは孔版印刷用油性インキに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷方法に用いられる孔版印刷装置
は、印刷用紙供給手段から供給された印刷用紙を、同期
して回転する版胴と印圧ローラとの間に挟んで搬送し、
この印刷用紙に孔版印刷用原紙（マスター）の穿孔から
押し出されたインキを転移させることにより印刷を行う
ものである。

【０００３】従来は感熱方式で製版されたマスターの穿
孔から押し出されるインキの転移量が多く、過剰のイン
キによるにじみが発生するため、鮮明な印刷画像を得る
ことが困難であった。従ってこのような過剰なインキに
よるにじみを抑制するために、チキソトロピー性が強
く、構造復帰の良好である油中水（Ｗ／Ｏ）型のエマル
ションインキが使用されてきた。現在商品化されている
最適なＷ／Ｏ型エマルションインキの水相濃度は５０重
量％〜７５重量％であり、このＷ／Ｏ型エマルションイ
ンキは、印刷用紙に移行するとインキ成分を印刷用紙に
浸透させるとともに、水成分を蒸発して速やかに乾燥
し、また水が完全に蒸発すると、印刷用紙に残存するイ
ンキ成分が１／２〜１／４となって印刷用紙へのインキ
の定着性も良くなるという利点を有している。

【０００４】しかし、一方でＷ／Ｏ型エマルションイン
キを孔版印刷方法に使用した場合には、含まれる水成分
やエマルションという形態に起因して以下のような問題
が生じる場合がある。

【０００５】すなわち、孔版印刷では、印刷終了後、孔
版印刷機のインキを取り除いて清掃を行うことがないた
めに、インキが機械中に放置されることとなる。このよ
うにインキが放置されると、印刷機の機構上、エマルシ
ョンインキの水分が蒸発して体積が減り、同時にインキ
の構造粘性が減少してしまうことになる。従って、次に
印刷を開始すると、かすれやにじみが生じて印刷用紙の
無駄が発生する場合がある。また、印刷を開始した際に
は、必要量の新しいインキが供給されるが、最初に出て
くるインキは孔版胴内に放置されたインキであるため、
粘度の低い変質したものとなり、その結果、印刷された
画像はにじみが生じ、また、インキ中の水の蒸発により
体積が減少しているため、初期には適量のインキがマス
ターに供給できず、印刷画像がかすれたりして機械放置
後の刷り始めには印刷用紙にかなりの無駄が生じる。

【０００６】また、孔版印刷用原紙は、支持体として一
般に和紙を使用しているので、エマルションインキの水
分によりマスターに変形が起こり印刷の精度が落ちる場
合がある。また、印刷した用紙はエマルションインキの
水成分により膨潤して変形を起こし、排紙台での印刷済
み用紙の紙揃えが悪くなる場合がある。このような紙揃
えの悪さは、２色刷りや両面刷りを行う場合の２回目の
印刷の際の給紙を悪くしたり、位置合わせを困難とした
り、さらには印刷用紙が折れてしまうことにより印刷機
に装着されているマスターを傷つけるといった問題を引
き起こすことになる。マスターが傷つけられた場合には
マスターの耐刷性が短くなってしまうとういうさらなる
問題が生じる。

【０００７】さらにまた、エマルションインキの水分の
蒸発や直接の接触により、孔版印刷装置内部の金属部材
には錆が生じやすくなるため、エマルションインキの水
分の影響を受ける箇所にはあらかじめ錆に強い高価なス
テンレス材料等を使用しなければならない。また、エマ
ルションインキの水相の凍結や解凍等によるエマルショ
ンの崩壊に影響されるポットライフを考慮して、インキ
に使用する乳化剤等の成分の選択には特に気を使わなけ
ればならない。

【０００８】一方、印刷用紙に万年筆のインキ等のにじ
みを抑えるためのサイジング処理が施されている場合に
は、エマルションインキの水分の浸透が抑えられるため
に転移直後の乾燥が遅れ、裏移り等の問題が生じる場合
がある。

【０００９】このような状況下、Ｗ／０型エマルション
インキに代えて油性インキを使用することも試みられた
が、油性インキの場合はインキの転移量がＷ／Ｏ型エマ
ルションインキよりもさらに多く、裏移り、擦れ、印刷
用紙の裏面から逆像の印刷画像が見える、いわゆるイン
キの裏抜け等の問題を生じた。また油性インキは一般に
流動性がよいため、印刷装置の停止後、装置からインキ
が流出して装置周りを汚すといった問題が生じた。この
ため、孔版印刷方法においては、専らＷ／０型エマルシ
ョンインキが用いられ、このエマルションインキをさま
ざまに改良することにより上記の諸問題の解決が図られ
ている。

【００１０】しかし、近年製版デバイスおよび制御技術
の向上（サーマルプリンティングヘッド（ＴＰＨ）の高
精細化、レーザ製版等）により、マスターの穿孔径はよ
り小さくなり独立した開孔が得られるようになってきて
いる。また、孔版胴のスクリーン構成の改良や、インキ
を孔版胴からブランケットへ一旦転写し、ブランケット
上の転写像を印刷用紙に転写する印刷方法等により、イ
ンキの転移量を少なく制御することができるようになっ
てきている。

【００１１】このように、マスターの穿孔径を小さくし
たり、インキの転移量を少なくしたりといった制御が容
易に行えるようになった孔版印刷装置であれば、インキ
の転移量を絞るために構造粘性を極端に持たせたＷ／Ｏ
型エマルションインキを敢えて用いる必要はなく、イン
キの転移量が多いとされている油性インキであっても装
置側の制御によって使用が可能である。また、油性イン
キであれば、Ｗ／Ｏ型エマルションインキのように水成
分を含まないから、水成分やエマルションに起因するさ
まざまな問題は一挙に解決することができる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、孔版印刷用の
Ｗ／Ｏ型エマルションインキの原料から単に水分を除い
ただけでは、水を含まない油性インキとしての効果は得
られるが、インキの粘度が調整設定されていないため
に、印刷用紙面でのにじみが制御できず、過剰なにじ
み、裏移りまたは裏抜けが生じる。また、構造粘性が小
さいために印刷装置を停止したときに、インキが版胴か
ら垂れやすく装置周りを汚すといった問題も生じる。

【００１３】一方、既存の謄写版用の孔版印刷用油性イ
ンキでもにじみが多く生じ、裏移りや裏抜けが多く、感
熱製版方式の孔版印刷用インキとして使用することはで
きない。

【００１４】また、公知のその他の油性インキとして、
スタンプ用、筆記具用、平版オフセット印刷用およびグ
ラビア印刷用などさまざまなものがあるが、これらのイ
ンキは、それぞれの画像形成システムに合わせてインキ
の粘度、乾燥速度が調整され開発されたものであるた
め、これらのインキをそのまま孔版印刷機に使用した場
合には、印刷画像不良、版胴の変形や破壊、印刷機内部
からのインキの漏れといったさまざまな問題が生じる。

【００１５】さらに孔版印刷機は開放系であるので長期
間放置しても、１枚目からきちんとした印刷物が得られ
ることが望ましい。

【００１６】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、孔版印刷に適した状態に調整された油性インキ、す
なわち、画像性が良好であり、裏移りや裏抜けがなく、
インキの定着性が良く、版胴等からのインキ垂れが起こ
りにくく、印刷機を放置しても刷りだしから正規の印刷
物が得られる孔版印刷用油性インキを提供することを目
的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の孔版印刷用油性
インキは、油性溶剤と構造粘性付与剤と樹脂成分とを含
んでなる孔版印刷用油性インキにおいて、前記樹脂成分
がヘキサントレランス１以上の固体樹脂および／または
油長６０〜９０、ヨウ素価８０以下のアルキド樹脂であ
って、前記インキの粘度が１０Ｐａ・ｓ〜５０Ｐａ・ｓ
であることを特徴とするものである。この粘度はシアレ
ート１０／ｓの時の粘度であり、以下、本明細書で粘度
と言うときは、この意味で用いるものとする。

【００１８】油性溶剤と構造粘性付与剤と樹脂成分とを
含んでなる孔版印刷用油性インキとは、エマルションイ
ンキのような水成分を含んでいなければ、油性溶剤、構
造粘性付与剤および樹脂成分以外の多様な成分を含むも
のであってもよいことを意味する。前記油性溶剤のアニ
リン点は７５℃以上であることが好ましい。

【００１９】本発明の孔版印刷用油性インキは、粘度が
１０Ｐａ・ｓ〜５０Ｐａ・ｓであることが好ましく、１
５Ｐａ・ｓ〜４５Ｐａ・ｓであることがより好ましい。

【００２０】ヘキサントレランスとは、樹脂の４０％ト
ルエン溶液（Ａｍｌ）にｎ−ヘキサンを滴下して樹脂が
析出するヘキサンの量をＢｍｌとしたときのＢ／Ａで表
される数値である。

【００２１】構造粘性付与剤とは、油性インキに構造粘
性を与えることができる添加剤を意味する。構造粘性付
与剤は、油性インキに構造粘性を与えることができる添
加剤であれば特に限定されるものではないが、体質顔
料、金属石鹸、有機ベントナイト、ポリアミドゲル、ア
ルミニウムキレートもしくはアルミニウムアルコラート
と樹脂との反応物からなる群より選ばれた少なくとも１
つであることが好ましい。

【００２２】アルミニウムキレートまたはアルミニウム
アルコラートと樹脂との反応物は、１００℃以上で加熱
反応させたものであることが好ましく、さらに高級脂肪
酸または高級アルコールを添加して反応させたものであ
ることがより好ましい。前記高級脂肪酸または前記高級
アルコールを添加する場合には、前記アルミニウムキレ
ートまたは前記アルミニウムアルコラート１モルに対し
て、０．５〜２．５モル用いることが好ましい。

【００２３】

【発明の効果】本発明の孔版印刷用油性インキは、油性
溶剤と構造粘性付与剤と樹脂成分とを含んでなる孔版印
刷用油性インキにおいて、樹脂成分としてヘキサントレ
ランスが１以上の固体樹脂および／または油長が６０〜
９０であってヨウ素価が８０以下のアルキド樹脂を用
い、かつインキの粘度を１０Ｐａ・ｓ〜５０Ｐａ・ｓ
（シアレート１０／ｓ）としたので、印刷用紙面でのに
じみを制御することが可能となり、インキ転移量が多い
ことに起因する裏移りや裏抜けの現象が起こらず、ま
た、インキ転移量が少ないことに起因するべた画像部分
のドットが連結せず画像のかすれが生じたりするといっ
た現象を生じることなく、画像性を良好なものとするこ
とができる。また、水成分を含有しないため、エマルシ
ョンインキのように水分が蒸発することによるインキ体
積の減少がないため、インキを放置した後に印刷した場
合であってもかすれやにじみが生じることがなく、印刷
用紙に無駄が発生することが極めて少ない。

【００２４】また、本発明の孔版印刷用油性インキは、
水成分を含有しないので水成分に起因したマスターの変
形が生じず、従って印刷の精度が落ちることがない。

【００２５】さらに、印刷した用紙が水成分により膨潤
して変形を起こし印刷済み用紙の排紙台での紙揃えが悪
くなるといったこともなく、また、２色刷りや両面刷り
においても、位置精度を困難にすることなく印刷が可能
である。

【００２６】また、本発明の孔版印刷用油性インキは、
水成分を含有しないので印刷装置内部の部材に錆が発生
することがなく、特別な錆対策を講じる必要がないの
で、印刷装置のコストダウンを図ることが可能となる。

【００２７】また、エマルションインキの場合はポット
ライフにおいて、必ずしも充分満足できるレベルにない
場合があったが、本発明の孔版印刷用油性インキは、水
成分を含まず、エマルションという形態をとらないので
ポットライフを格段に向上させることができる。

【００２８】また、本発明の孔版印刷用油性インキは、
サイジング処理が施されている印刷用紙であっても、乾
燥性がよいので、裏移り等の問題が生じることが極めて
少ない。

【００２９】さらに、本発明の孔版印刷用油性インキ
は、インキの粘度を１０Ｐａ・ｓ以上として、インキに
適度な構造粘性を持たせたので、印刷機を停止したとき
にインキが版胴から垂れたりすることがなく、装置周り
を汚すといった問題が生じることがない。

【００３０】また、インキに樹脂成分としてヘキサント
レランスが１以上の固体樹脂、または樹脂成分の油長が
６０〜９０であってヨウ素価が８０以下のアルキド樹脂
を用いたので、粉体の構造粘性付与剤及び着色剤の分散
性をより向上させることができ、また、印刷の鮮明度を
高めたり、印刷用紙へのインキの定着性をさらに良好な
ものとすることができる。

【００３１】なお、構造粘性付与剤を体質顔料、金属石
鹸、有機ベントナイト、ポリアミドゲル、アルミニウム
キレートもしくはアルミニウムアルコラートと樹脂との
反応物からなる群より選ぶことにより、インキの粘度を
上記の１０Ｐａ・ｓ〜５０Ｐａ・ｓ（シアレート１０／
ｓ）に設定することがより容易となる。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について詳細
に説明する。本発明の孔版印刷用油性インキは、樹脂成
分としてヘキサントレランスが１以上の固体樹脂および
／または油長が６０〜９０であってヨウ素価が８０以下
のアルキド樹脂と油性溶剤および構造粘性付与剤を含
み、インキの粘度を１０Ｐａ・ｓ〜５０Ｐａ・ｓ（シア
レート１０／ｓ）に調整したものである。

【００３３】樹脂成分は印刷適性を向上させるものであ
り、固体樹脂、アルキド樹脂のいずれも用いることがで
きる。固体樹脂を用いる場合にはヘキサントレランスが
１以上のものを、またアルキド樹脂を用いる場合には油
長が６０〜９０であってヨウ素価が８０以下のものを用
いる。油長は分子中に含まれる脂肪酸基の量を示すもの
であるが、これが上記の範囲であればアニリン点の高い
非極性溶剤に溶解しやすく、芳香族分が０．５％以下の
いわゆる非極性溶剤であるアロマフリー溶剤にも溶解さ
せることができる。

【００３４】固体樹脂としては、例えばマレイン酸樹
脂、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、キシレン樹
脂、ロジンエステル、重合ロジンエステル、水素化ロジ
ンエステル、ケトンレジン、硬化レジン、アクリル樹
脂、ゴム誘導体、テルペン樹脂等を用いることが好まし
い。

【００３５】アルキド樹脂としては、トール油変性アル
キド樹脂、やし油変性アルキド樹脂、ひまし油変性アル
キド樹脂、亜麻仁油変性アルキド樹脂、桐油変性アルキ
ド樹脂、大豆油変性アルキド樹脂等のアルキド樹脂等を
用いることが好ましい。

【００３６】これらの固体樹脂、アルキド樹脂は単独で
用いてもよいし、数種類の樹脂を適宜混合して用いても
よいし、また固体樹脂とアルキド樹脂とを適宜混合して
用いてもよいが、いずれの場合においてもインキの粘度
が１０Ｐａ・ｓ〜５０Ｐａ・ｓ（シアレート１０／ｓ）
となるように調整することが必要である。

【００３７】アルキド樹脂は顔料を分散させる能力に優
れるが、分子中に二重結合を持つ油脂を原料としたアル
キド樹脂は空気中の酸素と反応して被膜を作るため、こ
れを使用したインキは版胴のスクリーンなどに目詰まり
を起こしやすい。従って、油性インキにアルキド樹脂を
含有させる場合には、特にヨウ素価を８０以下にするこ
とが必要である。ヨウ素価は二重結合の多さの程度を示
す指標であるが、これが大きくなると皮膜形成が顕著に
なるため好ましくない。

【００３８】油性溶剤としては、鉱物油、植物油いずれ
をも用いることができる。また、鉱物油を用いる場合に
は環境面から芳香族系留分の少ない溶剤、すなわちアニ
リン点が７５℃以上のもの用いることが好ましい。ま
た、植物油は、空気中の酸素の影響を受けやすいため、
不乾性油（ヨウ素価１００以下）を使用することが好ま
しい。鉱物油としては、たとえばスピンドル油、マシン
油、ギヤー油、流動パラフィン、モーターオイル、アロ
マフリーソルベント、インクオイル等を好ましく用いる
ことができ、植物油としては、たとえば大豆油、ココナ
ツ油、トール油、ひまし油、脱水ひまし油、オリーブ
油、サフラワー油、亜麻仁油などを好ましく用いること
ができる。

【００３９】構造粘性付与剤は、体質顔料、金属石鹸、
有機ベントナイト、ポリアミドゲル、アルミニウムキレ
ートもしくはアルミニウムアルコラートと樹脂との反応
物からなる群より選ばれた少なくとも１つであることが
好ましい。

【００４０】体質顔料としては、炭酸カルシウム、沈降
性硫酸バリウム、バライト粉、シリカ、アルミナホワイ
ト、水酸化アルミニウム、カオリンクレー、タルク、白
土、珪藻土、ベントナイトなどの無機微粒子、ポリアク
リル酸エステル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリスチレン、ポリシロキサン、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などの有機
微粒子またはこれらの共重合体からなる微粒子が好まし
い。なお、これらの微粒子は表面処理を施したものであ
ってもよい。

【００４１】金属石鹸としては、例えば高級脂肪酸、ヒ
ドロキシ高級脂肪酸、オクチル酸、植物油脂の脂肪酸、
トール油脂肪酸等のアルミニウム、カルシウム、マグネ
シウム、亜鉛等の金属塩が好ましい。

【００４２】ポリアミドゲルとしては、たとえば、アル
キド樹脂と固体のポリアミド樹脂を加熱攪拌混合して得
られるものなどが好ましい。

【００４３】アルミニウムキレートもしくはアルミニウ
ムアルコラートと樹脂との反応物は、アルミニウムキレ
ートもしくはアルミニウムアルコラートとアルキド樹脂
および／またはロジン変性樹脂とを溶剤中で加熱反応さ
せて得ることができる。この加熱反応は、１００℃以上
で行うことが好ましく、１４０〜２００℃で行うことが
より好ましい。

【００４４】この反応において、高級脂肪酸または高級
アルコールを同時に添加して反応させると、ゲルの経時
変化に対する安定性が良くなるのでより好ましい。ま
た、アルミニウムキレートもしくはアルミニウムアルコ
ラートはアルキド樹脂またはロジン変性樹脂との反応に
おいて、高級脂肪酸または高級アルコールの基を取り込
むことにより、反応生成物の分子量が極端に大きくな
り、樹脂の溶解性が下がることを抑制することができ
る。また、アルミニウムを介して、炭素鎖長が比較的短
く分子量の均一な親油性成分を取り込むことにより、反
応物の親油性が増加しインキを作製する際に用いる油性
溶剤に対する溶解性を良好なものとすることができる。

【００４５】高級脂肪酸または高級アルコールの量は、
１モルのアルミニウムキレートもしくはアルミニウムア
ルコラートに対して、０．５モル〜２．５モル用いるこ
とが好ましい。高級脂肪酸または高級アルコールの量が
０．５モルより低いと、上述のような効果が充分に発揮
されず、また、逆に２．５モル以上になると、アルミニ
ウムキレートもしくはアルミニウムアルコラートと樹脂
との反応が少なくなり、アルミニウムキレートもしくは
アルミニウムアルコラートと樹脂との反応物のゲルの効
果が少なくなる。

【００４６】アルミニウムキレートとしては、アルキル
アセトアセテート・アルミニウム・ジイソプロピレー
ト、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、
アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルア
セトアセテート）、アルミニウムトリス（アセチルアセ
テート）などが好ましい。

【００４７】アルミニウムアルコラートとしては、アル
ミニウムイソプロピレート、モノｓｅｃ−ブトキシアル
ミニウムジイソプロピエート、アルミニウムｓｅｃ−ブ
チレート、アルミニウムエチレートなどが好ましい。

【００４８】これら構造粘性付与剤の添加量は、用いる
構造粘性付与剤の種類や含まれるその他のインキの成分
によって異なるので、油性インキの粘度が１０Ｐａ・ｓ
〜５０Ｐａ・ｓ（シアレート１０／ｓ）となるように調
整して用いる。構造粘性付与剤が多くなると着色剤の発
色が悪くなる傾向にあるので、なるべく少ない量で上記
の粘度となるようにすることが好ましい。

【００４９】インキの着色剤としては、公知の顔料、染
料を用いることができ、顔料としては、例えばファーネ
スカーボンブラック、ランプブラック、アセチレンブラ
ック等のカーボンブラック類、酸化チタン、ベンガラ等
の無機顔料、アゾ系、シアニン系、ジオキサン系、キナ
クリドン系、例えばフタロシアニンブルー、ジスアゾイ
エロー、レーキレッド、ウオッチングレッド、ブリリア
ントファーストスカーレット、ピラゾロンレッド等の有
機顔料を単独でまたは適宜混合して用いることができ
る。なお、レーキ顔料などは彩度が高い顔料であるが、
耐水性が低く、エマルションインキのように水を含む系
では水相に顔料がブリードして不向きであったが、孔版
印刷用油性インキでは使用することができる。また、染
料としては油溶性染料を用いることが好ましい。

【００５０】顔料をインキに分散するための助剤とし
て、一般にインキには分散剤を含有させるが、本発明の
孔版印刷用油性インキにおいてもこのような分散剤を含
有させることが好ましい。分散剤としては、ソルビタン
脂肪酸エステル系、ポリグリセリン脂肪酸エステル系、
脂肪酸モノグリセライド、脂肪酸ジグリセライド、脂肪
酸のエチレン付加物等の非イオン系界面活性剤、アルキ
ルアミン系高分子、アルミニウムキレート系化合物、ス
チレン／無水マレイン酸共重合体、ポリアクリル酸の部
分アルキルエステル、ポリアルキレンポリアミン、脂肪
族多価カルボン酸、ポリエーテル、エステル型アニオン
系界面活性剤、高分子量ポリカルボン酸の長鎖アミン
塩、ポリアミド、リン酸エステル系界面活性剤、アルキ
ルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、
ジオクチルスルホコハク酸塩等が好ましい。

【００５１】また、樹脂や油の酸化、油性インキに使用
されるその他の成分の酸化による変質を抑制するため、
酸化防止剤を添加してもよい。酸化防止剤としては、ジ
ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）、没食子酸プロピ
ル、ブチルヒドロキシアニゾール等が好ましい。

【００５２】また、印刷面の耐摩耗性を向上させる目的
で、ワックスを添加してもよい。ワックスとしては、カ
ルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラ
フィンロウ、モンタンワックス、セラックロウ、ミツロ
ウ、低分子分岐ポリエチレン等が好ましい。これらのワ
ックスを添加することにより、印刷物が擦れに対して強
くなると同時に、量を増やすことにより構造粘性をも付
与することができる。

【００５３】以下、本発明をさらに具体的に実施例によ
り説明する。

【００５４】

【実施例】（実施例１）表１に示す配合により、次の方
法で孔版印刷用油性インキを作製した。まず、ヤシ油変
性アルキド樹脂（アラキード６９０２油長７８、ヨウ
素価１０；荒川化学工業（株））、ファーネスカーボン
ブラック（三菱化学（株））、有機ベントナイト（エス
ベン；（株）豊順洋行製）およびソルビタンモノオレー
ト（ニッコールＳＯ−１０；日本サーファクタント工業
（株））を充分に攪拌したのち、三本ロールミルで練肉
を行った。その後、油性溶剤としてＡＦ４（アニリン点
７８．２℃、日石三菱（株）製）を添加し、均一になる
ようにさらに攪拌を行って孔版印刷用油性インキを得
た。

【００５５】（実施例２）実施例１で用いた油性溶剤Ａ
Ｆ４をＡＦ６（アニリン点９３．６℃、日石三菱（株）
製）とし、配合を表１に示す配合とした以外は、実施例
１と同様の方法で孔版印刷用油性インキを得た。

【００５６】（実施例３）予め、ロジン変性フェノール
樹脂１（ハリフェノールＰ−１６０；ハリマ化成（株）
ヘキサントレランス１．８）を油性溶剤ＡＦ６で加熱溶
解してワニスを作製し、これにカーボンブラック、有機
ベントナイトおよびソルビタンモノオレートを添加し
て、十分に攪拌したのち三本ロールミルで練肉分散を行
い孔版印刷用油性インキを得た。

【００５７】（実施例４）配合を表１に示す配合とした
以外は、実施例３と同様の方法で孔版印刷用油性インキ
を得た。

【００５８】（実施例５）ヤシ油変性アルキド樹脂９．
１重量部、油性溶剤ＡＦ６を１１重量部、オレイン酸
０．５重量部を１８０℃で加熱溶解後、１６０℃まで冷
却し、アルミニウムキレート（アルミキレートＭ；川研
ファインケミカル（株））を０．４重量部添加し、１時
間攪拌したのちＢＨＴ０．２重量部を添加してＡｌキレ
ート−樹脂ゲル（Ａ）を作製した。表１に示す配合によ
り、このＡｌキレート−樹脂ゲル（Ａ）とロジン変性フ
ェノール樹脂１およびＡＦ６を加熱攪拌して溶解し、冷
却後、ソルビタンモノオレエート、有機ベントナイトお
よびカーボンブラックを入れて攪拌し、さらに三本ロー
ルミルにて練肉した。さらに、ＡＦ６を添加し、均一に
混合して孔版印刷用油性インキを得た。

【００５９】（実施例６）実施例５と同配合で作製した
Ａｌキレート−樹脂ゲル（Ａ）を使用し、ロジン変性フ
ェノール樹脂２（ハリフェノールＰ−２２２ヘキサン
トレランス５以上；ハリマ化成（株））を用い、その他
の成分を表１に示す配合とした以外は実施例５と同様の
方法で孔版印刷用油性インキを得た。

【００６０】（実施例７）実施例５と同配合で作製した
Ａｌキレート−樹脂ゲル（Ａ）を使用し、油性溶剤とし
てＡＦ５（アニリン点８８．２；日石三菱（株）製）、
顔料としてフタロシアニンブルー（リオノールブルーＳ
Ｌ；東洋インキ製造（株））を使用し、その他の成分を
表１に示す配合とした以外は、実施例５と同様の方法で
孔版印刷用油性インキを得た。

【００６１】（実施例８）実施例５と同配合で作製した
Ａｌキレート−樹脂ゲル（Ａ）を使用し、ロジン変性フ
ェノール樹脂４（ハリフェノールＫＺ−１１５ヘキサ
ントレランス１．７；ハリマ化成（株））を用い、その
他の成分を表１に示す配合とした以外は、実施例７と同
様の方法で孔版印刷用油性インキを得た。

【００６２】（実施例９）予め、ロジン変性フェノール
樹脂３（ハリフェノール５６４ヘキサントレランス
１．１；ハリマ化成（株））を油性溶剤ＡＦ６で加熱溶
解し、１６０℃まで冷却後ＢＨＴを添加してワニスを作
製した。これにカーボンブラック、有機ベントナイトお
よびソルビタンモノオレートを添加して充分に攪拌した
後、三本ロールミルで練肉して分散を行い、孔版印刷用
油性インキを得た。

【００６３】（実施例１０）油性溶剤ＡＦ６を３８．５
重量部、ヤシ油変性アルキド樹脂２４．０重量部、ロジ
ン変性フェノール樹脂３を１３．０重量部、ロジン変性
フェノール樹脂２を５．０重量部、これらを１８０℃で
３０分間攪拌し溶解し、１５０℃まで冷却した後、オク
チル酸アルミニウム（オクトープＡｌ；ホープ製薬
（株））４．０重量部とオレイン酸２．０重量部を添加
し、３０分間攪拌してゲルワニスを作製した。このゲル
ワニスに、カーボンブラック１３．５重量部を入れて攪
拌し、さらに三本ロールミルにて練肉し、孔版印刷用油
性インキを得た。

【００６４】（実施例１１）ヤシ油変性アルキド樹脂２
８重量部、ポリアミド樹脂（ポリマイドＳ−４０Ｅ；三
洋化成工業（株））２．０重量部を１７０℃で１時間攪
拌溶解させて、ポリアミドゲルを作製した。表１に示す
配合により、このポリアミドゲルにＡＦ６とロジン変性
フェノール樹脂２を添加し、１８０℃で溶解し、１６０
℃まで冷却したのちＢＨＴを添加して攪拌した。さらに
冷却後、カーボンブラックと有機ベントナイトを入れて
混合攪拌してから三本ロールミルにて練肉した。さら
に、油性溶剤ＡＦ５を加えて攪拌し孔版印刷用油性イン
キを得た。

【００６５】

【表１】（比較例１）配合を表２に示す配合とした以外は、実施
例１と同様の方法で孔版印刷用油性インキを得た。

【００６６】（比較例２）比較例１で用いた油性溶剤Ａ
Ｆ４をナフテゾールＭ（アニリン点６７℃、日石三菱
（株）製）とし、配合を表２に示す配合とした以外は、
比較例１と同様の方法で孔版印刷用油性インキを得た。

【００６７】（比較例３）実施例３で用いた油性溶剤Ａ
Ｆ６をＡＦ４とし、配合を表２に示す配合とした以外
は、実施例３と同様の方法で孔版印刷用油性インキを得
た。

【００６８】（比較例４）比較例３で用いた油性溶剤Ａ
Ｆ４をナフテゾールＭとし、有機ベントナイトを添加せ
ず、配合を表２に示す配合とした以外は、比較例３と同
様の方法で孔版印刷用油性インキを得た。

【００６９】（比較例５）実施例２で用いたヤシ油変性
アルキド樹脂を亜麻仁油変性アルキド樹脂（アラキード
５００１油長７１、ヨウ素価１３０；荒川化学工業
（株））とし、油性溶剤としてＡＦ５（アニリン点８
８．２℃；荒川化学工業（株））を用い、配合を表２に
示す配合とした以外は、実施例２と同様の方法で孔版印
刷用油性インキを得た。

【００７０】（比較例６）実施例５で用いたロジン変性
フェノール樹脂１を、ヘキサントレランス０．７のロジ
ン変性フェノール樹脂５（ハリフェノール１４５Ｇヘ
キサントレランス０．７；ハリマ化成（株））とし、配
合を表２に示す配合とした以外は、実施例５と同様の方
法で孔版印刷用油性インキを得た。

【００７１】（比較例７）実施例５で用いたたロジン変
性フェノール樹脂１を、ロジン変性マレイン樹脂（マル
キードＮＯ．５ヘキサントレランス０．５：荒川化学
工業（株））とし配合を表２に示す配合とした以外は、
実施例５と同様の方法で孔版印刷用油性インキを得た。

【００７２】（比較例８）ＡＦ６溶剤２０．０重量部
に、表２に示す配合に従ってロジン変性フェノール樹脂
１とヤシ油変性アルキド樹脂を加え１８０℃にて加熱溶
解し、１６０℃まで冷却後ＢＨＴを添加して、さらに冷
却後、カーボンブラックとソルビタンモノオレートを混
合して、３本ロールミルにて、練肉した。その後さら
に、ＡＦ５を３０．５重量部加えて攪拌し、孔版印刷用
油性インキを得た。

【００７３】（比較例９）表２に示す配合により、カー
ボンブラックと有機ベントナイトとヒマシ油変性アルキ
ド樹脂（アラキードＮｏ４油長５９、ヨウ素価２０；
荒川化学工業（株））を攪拌混合し、３本ロールミルに
て練肉した。これに、ＡＦ６を４２重量部加えて攪拌し
孔版印刷用油性インキを得た。

【００７４】

【表２】（評価方法）実施例１〜４および比較例１〜５で得られ
た孔版印刷用油性インキは、特開平６−４８０１４号に
記載されている孔版転写方法（ここに示されている孔版
印刷装置は従来の孔版印刷装置に比べてインキ転移量を
大幅に少なくすることが可能な装置である。）により印
刷を行なった。また、実施例５〜１１および比較例６〜
９は、孔版印刷機リソグラフＳＲ７４００（理想科学工
業社製；サーマルプリンティングヘッドが６００ｄｐｉ
で、感熱孔版原紙に対して、細かい穿孔ができる孔版印
刷機である）を用いて印刷を行った。

【００７５】これらの印刷結果から、にじみ、かすれ、
裏移り、裏抜け、４８時間放置後の刷りだし、および印
刷後の擦れの程度（固着性）について評価した。

【００７６】にじみ、かすれは顕微鏡（２０倍の視野）
により得られた画像を拡大して観察し、画像が最適なも
のを◎、適しているものを○、やや劣るものを△、劣る
ものを×とした。

【００７７】裏移り、裏抜けは、目視により評価し、裏
移り、裏抜けが発生していない場合には◎、発生が極微
量のものを○、発生がやや多いものを△、発生が多いも
のを×とした。

【００７８】４８時間放置後の刷りだしは、印刷後、印
刷機を２３℃の恒温室に４８時間放置した後、印刷し、
にじみやかすれを観察した。放置前の印刷物に比較し
て、変化のないものを○、変化の生じているものを×と
した。

【００７９】定着性は、印刷後２４時間経った印刷物の
ベタ部分をクロックメータ（東洋精機（株）製）で５回
摩擦し、擦った後の印刷面の汚れ具合を観察し、汚れが
ないものを◎、汚れが極微量のものを○、若干の汚れが
あるものを△、汚れの発生が多いものを×とした。

【００８０】また、インキの粘度は、レオメータ（Rheo
StressRS75/HAAKE社製）により、２ｃｍ、１°のコーン
を用い、フローモード上昇カーブのシアレート１０／ｓ
の粘度を測定した。結果を表３および表４に示す。

【００８１】

【表３】

【表４】実施例１、２の孔版印刷用油性インキは、樹脂成分とし
て油長が６０〜９０であってヨウ素価８０以下のアルキ
ド樹脂を、実施例３〜９、１１は樹脂成分としてヘキサ
ントレランス１以上の固体樹脂を、また、実施例１０
は、ヘキサントレランス１以上の固体樹脂と油長６０〜
９０であってヨウ素価８０以下のアルキド樹脂とを適宜
混合したものを用い、いずれもインキの粘度を１０Ｐａ
・ｓ以上としたため、孔版印刷装置からインキが流出し
て装置周りを汚すといったことはなかった。また、イン
キの粘度を１０Ｐａ・ｓ〜５０Ｐａ・ｓ（シアレート１
０／ｓ）の範囲としたため、過剰なインキの転移がな
く、裏移りや裏抜けが生じず、また逆にインキの転移が
少なすぎてかすれるということもなかった。さらに、実
施例３〜１１にみられるように固体樹脂を入れることに
よりこすれに対しても強くなった。

【００８２】一方、比較例４と比較例８は、構造粘性付
与剤を全く含んでいない孔版印刷用油性インキである
が、この場合にはにじみ、かすれ、裏移りや裏抜けが、
いずれの評価においても孔版印刷に用いるには適さない
という評価となった。

【００８３】また、比較例１〜３は構造粘性付与剤は添
加されているものの、インキの粘度が１０Ｐａ・ｓ〜５
０Ｐａ・ｓ（シアレート１０／ｓ）の範囲に調整されて
いないため、にじんだり、かすれたりして孔版印刷には
適していないという評価がでた。さらに、比較例２、
４、８ではインキの粘度が１０Ｐａ・ｓよりも小さかっ
たため、孔版印刷装置からインキが流出し装置周りを汚
すといったことが起こった。

【００８４】また、比較例５、６、７は、インキの粘度
は１０Ｐａ・ｓ〜５０Ｐａ・ｓ（シアレート１０／ｓ）
の範囲に調整されているものの、比較例５では用いたア
ルキド樹脂のヨウ素価が１３０と高かったために、４８
時間後には、原紙の穿孔部において、インキの酸化が起
こり、目詰まりを起こしてかすれが生じ、また、比較例
６に使用したロジン変性フェノール樹脂５のヘキサント
レランスは０．７であり、比較例７に使用したロジン変
性マレイン酸樹脂のヘキサントレランスは０．５であ
り、ともにヘキサントレランスが１よりも低かったた
め、作製したインキに樹脂の析出が起こり、固着性が悪
かった。

【００８５】比較例９も、インキの粘度は１０Ｐａ・ｓ
〜５０Ｐａ・ｓ（シアレート１０／ｓ）の範囲に調整さ
れているものの、アニリン点の高い溶剤ＡＦ６（アニリ
ン点９３．６℃）に対して、油長の短いヤシ油ヒマシ油
変性アルキド樹脂（油長５９）を使用したため、溶解が
不十分で固着性が若干悪くなった。

【００８６】以上のように、本発明の孔版印刷用油性イ
ンキは、樹脂成分としてヘキサントレランスが１以上の
固体樹脂、または樹脂成分として油長が６０〜９０であ
ってヨウ素価が８０以下のアルキド樹脂を用い、かつイ
ンキの粘度を１０Ｐａ・ｓ〜５０Ｐａ・ｓ（シアレート
１０／ｓ）としたので、印刷用紙面でのにじみを制御す
ることができた。また、インキ転移量が多いことに起因
する裏移りや裏抜けの現象が起こらず、インキ転移量が
少ないことに起因するべた画像部分のドットが連結せず
画像のかすれが生じたりするといった現象を生じること
がなく、画像性を良好なものとすることができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者魚住俊介東京都港区新橋２丁目20番15号理想科学工業株式会社内 (72)発明者松浦智子東京都港区新橋２丁目20番15号理想科学工業株式会社内 (72)発明者山田弘道東京都港区新橋２丁目20番15号理想科学工業株式会社内Ｆターム(参考） 4J039 AB04 AB08 AB11 AD10 AD14 AE01 AE02 AE06 AF01 BA04 BC01 BC20 BC39 BC60 BE01 BE07 BE12 BE22 BE23 EA43 EA44 EA47 GA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油性溶剤と構造粘性付与剤と樹脂成分と
を含んでなる孔版印刷用油性インキにおいて、前記樹脂
成分がヘキサントレランス１以上の固体樹脂および／ま
たは油長６０〜９０、ヨウ素価８０以下のアルキド樹脂
であって、前記インキの粘度が１０Ｐａ・ｓ〜５０Ｐａ
・ｓ（シアレート１０／ｓ）であることを特徴とする孔
版印刷用油性インキ。
【請求項２】前記油性溶剤のアニリン点が７５℃以上
であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷用油性
インキ。
【請求項３】前記構造粘性付与剤が、体質顔料、金属
石鹸、有機ベントナイト、ポリアミドゲル、アルミニウ
ムキレートまたはアルミニウムアルコラートと樹脂との
反応物からなる群より選ばれた少なくとも１つであるこ
とを特徴とする請求項１または２項記載の孔版印刷用油
性インキ。
【請求項４】前記反応物が、１００℃以上で加熱反応
させたものであることを特徴とする請求項３記載の孔版
印刷用油性インキ。
【請求項５】前記反応物が、さらに高級脂肪酸または
高級アルコールを添加して反応させたものであることを
特徴とする請求項３または４記載の孔版印刷用油性イン
キ。
【請求項６】前記高級脂肪酸または前記高級アルコー
ルを、前記アルミニウムキレートまたは前記アルミニウ
ムアルコラート１モルに対して、０．５〜２．５モル用
いることを特徴とする請求項５記載の孔版印刷用油性イ
ンキ。