JP2001353783A - 樹脂成形部品の接合方法および樹脂製品 - Google Patents
樹脂成形部品の接合方法および樹脂製品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂成形部品の形状が複雑であったとして
も、確実かつ強固に接合する。 【解決手段】 サージタンク２と、このサージタンク２
と同じ材料を用いて製作された複数本の吸気管３とを接
合するに際して、サージタンク２の環状フランジ部２１
および吸気管３のパイプ部３１には、環状フランジ部２
１にパイプ部３１を挿入した状態において両者間に全周
にわたって連続する流路４を形成する段差２２およびリ
ブ３２,３３をそれぞれ設け、環状フランジ部２１にパ
イプ部３１を挿入して相互に組み付けたサージタンク２
および吸気管３を流路４との連通孔６１を有する治具６
によって支持した後、流路４に溶融樹脂５を供給してサ
ージタンク２および吸気管３を接合する。
も、確実かつ強固に接合する。 【解決手段】 サージタンク２と、このサージタンク２
と同じ材料を用いて製作された複数本の吸気管３とを接
合するに際して、サージタンク２の環状フランジ部２１
および吸気管３のパイプ部３１には、環状フランジ部２
１にパイプ部３１を挿入した状態において両者間に全周
にわたって連続する流路４を形成する段差２２およびリ
ブ３２,３３をそれぞれ設け、環状フランジ部２１にパ
イプ部３１を挿入して相互に組み付けたサージタンク２
および吸気管３を流路４との連通孔６１を有する治具６
によって支持した後、流路４に溶融樹脂５を供給してサ
ージタンク２および吸気管３を接合する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、例えば、射出成形
などの樹脂工法で製作された環状フランジ部を有するサ
ージタンク(一方の樹脂成形部品)と、このサージタンク
と同じ材料を用いて射出成形などの樹脂工法で製作され
たパイプ部を有する吸気管(他方の樹脂成形部品)とを異
なった材料を用いずに接合する際に用いられる樹脂成形
部品の接合方法、および、この接合方法によって製作さ
れるインテークマニホールドなどの樹脂製品に関するも
のである。
などの樹脂工法で製作された環状フランジ部を有するサ
ージタンク(一方の樹脂成形部品)と、このサージタンク
と同じ材料を用いて射出成形などの樹脂工法で製作され
たパイプ部を有する吸気管(他方の樹脂成形部品)とを異
なった材料を用いずに接合する際に用いられる樹脂成形
部品の接合方法、および、この接合方法によって製作さ
れるインテークマニホールドなどの樹脂製品に関するも
のである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば、上記したイン
テークマニホールドを製作するに際して、サージタンク
の環状フランジ部および吸気管のパイプ部の各接合面同
士を接触させつつ接合面に沿って相互に振動させて溶か
すことによって接合する振動溶着方法や、サージタンク
の環状フランジ部および吸気管のパイプ部の各接合面同
士を接触させた状態で接合面と直交する方向の圧縮力を
加えて溶かすことによって接合する熱板溶着方法を用い
ると、いずれの方法においてもサージタンクの環状フラ
ンジ部および吸気管のパイプ部を接合面と直交する方向
に加圧する必要がある都合上、インテークマニホールド
の吸気管のようにパイプ部が湾曲していたり、サージタ
ンクの環状フランジ部の位置が治具から大きな間隔をも
って設定されていたりした場合には、環状フランジ部お
よびパイプ部に対する加圧が不十分になって、所定の溶
着強度を得ることができないという問題があった。
テークマニホールドを製作するに際して、サージタンク
の環状フランジ部および吸気管のパイプ部の各接合面同
士を接触させつつ接合面に沿って相互に振動させて溶か
すことによって接合する振動溶着方法や、サージタンク
の環状フランジ部および吸気管のパイプ部の各接合面同
士を接触させた状態で接合面と直交する方向の圧縮力を
加えて溶かすことによって接合する熱板溶着方法を用い
ると、いずれの方法においてもサージタンクの環状フラ
ンジ部および吸気管のパイプ部を接合面と直交する方向
に加圧する必要がある都合上、インテークマニホールド
の吸気管のようにパイプ部が湾曲していたり、サージタ
ンクの環状フランジ部の位置が治具から大きな間隔をも
って設定されていたりした場合には、環状フランジ部お
よびパイプ部に対する加圧が不十分になって、所定の溶
着強度を得ることができないという問題があった。
【０００３】また、上記振動溶着方法や熱板溶着方法に
よって、サージタンクに対して複数本の吸気管を同時に
接合しようとすると、サージタンクの環状フランジ部お
よび吸気管のパイプ部を接合面と直交する方向に加圧す
る治具に複雑な動作を行わせなくてはならず、これを避
けるために部品の形状が制約を受けてしまうという問題
を有しており、これらの問題を解決することが従来の課
題となっていた。
よって、サージタンクに対して複数本の吸気管を同時に
接合しようとすると、サージタンクの環状フランジ部お
よび吸気管のパイプ部を接合面と直交する方向に加圧す
る治具に複雑な動作を行わせなくてはならず、これを避
けるために部品の形状が制約を受けてしまうという問題
を有しており、これらの問題を解決することが従来の課
題となっていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題に着目し
てなされたもので、環状フランジ部を有する一方の樹脂
成形部品と、この一方の樹脂成形部品の環状フランジ部
に挿入されるパイプ部を有しかつ一方の樹脂成形部品と
同一材料からなる他方の樹脂成形部品とを接合するに際
して、樹脂成形部品の形状が複雑であったとしても、確
実かつ強固に接合することが可能である樹脂成形部品の
接合方法および樹脂製品を提供することを目的としてい
る。
てなされたもので、環状フランジ部を有する一方の樹脂
成形部品と、この一方の樹脂成形部品の環状フランジ部
に挿入されるパイプ部を有しかつ一方の樹脂成形部品と
同一材料からなる他方の樹脂成形部品とを接合するに際
して、樹脂成形部品の形状が複雑であったとしても、確
実かつ強固に接合することが可能である樹脂成形部品の
接合方法および樹脂製品を提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る樹脂成形部品の接合方法は、射出成形やDSI(Die Slid
e Injection)工法やDRI(Die Rotary Injection)工法な
どの樹脂工法で製作された環状フランジ部を有する一方
の樹脂成形部品と、この一方の樹脂成形部品の環状フラ
ンジ部に挿入されるパイプ部を有しかつ一方の樹脂成形
部品と同一材料を用いて同一の樹脂工法で製作された他
方の樹脂成形部品とを接合するに際して、一方の樹脂成
形部品の環状フランジ部および他方の樹脂成形部品にお
けるパイプ部には、環状フランジ部にパイプ部を挿入し
た状態において両者間に全周にわたって連続する流路を
形成する流路形成部をそれぞれ設け、環状フランジ部に
パイプ部を挿入して相互に組み付けた両樹脂成形部品を
流路との連通孔を有する治具によって支持した後、環状
フランジ部およびパイプ部の各流路形成部間に形成され
る流路に治具の連通孔を通して溶融樹脂を供給して一方
の樹脂成形部品と他方の樹脂成形部品とを接合する構成
としており、この樹脂成形部品の接合方法の構成を従来
の課題を解決するための手段としている。
る樹脂成形部品の接合方法は、射出成形やDSI(Die Slid
e Injection)工法やDRI(Die Rotary Injection)工法な
どの樹脂工法で製作された環状フランジ部を有する一方
の樹脂成形部品と、この一方の樹脂成形部品の環状フラ
ンジ部に挿入されるパイプ部を有しかつ一方の樹脂成形
部品と同一材料を用いて同一の樹脂工法で製作された他
方の樹脂成形部品とを接合するに際して、一方の樹脂成
形部品の環状フランジ部および他方の樹脂成形部品にお
けるパイプ部には、環状フランジ部にパイプ部を挿入し
た状態において両者間に全周にわたって連続する流路を
形成する流路形成部をそれぞれ設け、環状フランジ部に
パイプ部を挿入して相互に組み付けた両樹脂成形部品を
流路との連通孔を有する治具によって支持した後、環状
フランジ部およびパイプ部の各流路形成部間に形成され
る流路に治具の連通孔を通して溶融樹脂を供給して一方
の樹脂成形部品と他方の樹脂成形部品とを接合する構成
としており、この樹脂成形部品の接合方法の構成を従来
の課題を解決するための手段としている。
【０００６】本発明の請求項２に係わる樹脂成形部品の
接合方法において、治具は凹部を具備し、この凹部を環
状フランジ部およびパイプ部の各流路形成部に対して相
互の接合面に沿う方向に嵌合して両樹脂成形部品を支持
する構成とし、 本発明の請求項３に樹脂成形部品の接
合方法は、流路に溶融樹脂が供給された時点で、環状フ
ランジ部およびパイプ部のうちのいずれか一方の流路形
成部が樹脂圧力でいずれか他方の流路形成部に圧接する
構成とし、 本発明の請求項４に樹脂成形部品の接合方
法は、治具に、連通孔とは略１８０°の間隔をおいた部
位に位置して流路を通過して到達した溶融樹脂を流路か
ら排出させる樹脂溜りを設けた構成としている。
接合方法において、治具は凹部を具備し、この凹部を環
状フランジ部およびパイプ部の各流路形成部に対して相
互の接合面に沿う方向に嵌合して両樹脂成形部品を支持
する構成とし、 本発明の請求項３に樹脂成形部品の接
合方法は、流路に溶融樹脂が供給された時点で、環状フ
ランジ部およびパイプ部のうちのいずれか一方の流路形
成部が樹脂圧力でいずれか他方の流路形成部に圧接する
構成とし、 本発明の請求項４に樹脂成形部品の接合方
法は、治具に、連通孔とは略１８０°の間隔をおいた部
位に位置して流路を通過して到達した溶融樹脂を流路か
ら排出させる樹脂溜りを設けた構成としている。
【０００７】一方、本発明の請求項５に係わる樹脂製品
は、環状フランジ部を有する一方の樹脂成形部品と、こ
の一方の樹脂成形部品の環状フランジ部に挿入されるパ
イプ部を有しかつ一方の樹脂成形部品と同一材料からな
る他方の樹脂成形部品を備え、一方の樹脂成形部品の環
状フランジ部および他方の樹脂成形部品におけるパイプ
部には、環状フランジ部にパイプ部を挿入した状態にお
いて両者間に全周にわたって連続する流路を形成する流
路形成部をそれぞれ設け、環状フランジ部にパイプ部を
挿入して相互に組み付けた一方の樹脂成形部品および他
方の樹脂成形部品の各流路形成部間に形成される流路に
供給した溶融樹脂によって、一方の樹脂成形部品と他方
の樹脂成形部品とを接合してある構成としており、この
樹脂製品の構成を従来の課題を解決するための手段とし
ている。
は、環状フランジ部を有する一方の樹脂成形部品と、こ
の一方の樹脂成形部品の環状フランジ部に挿入されるパ
イプ部を有しかつ一方の樹脂成形部品と同一材料からな
る他方の樹脂成形部品を備え、一方の樹脂成形部品の環
状フランジ部および他方の樹脂成形部品におけるパイプ
部には、環状フランジ部にパイプ部を挿入した状態にお
いて両者間に全周にわたって連続する流路を形成する流
路形成部をそれぞれ設け、環状フランジ部にパイプ部を
挿入して相互に組み付けた一方の樹脂成形部品および他
方の樹脂成形部品の各流路形成部間に形成される流路に
供給した溶融樹脂によって、一方の樹脂成形部品と他方
の樹脂成形部品とを接合してある構成としており、この
樹脂製品の構成を従来の課題を解決するための手段とし
ている。
【０００８】本発明の請求項６に樹脂製品は、環状フラ
ンジ部およびパイプ部のうちのいずれか一方の流路形成
部は、供給された溶融樹脂の樹脂圧力でいずれか他方の
流路形成部に圧接する構成としている。
ンジ部およびパイプ部のうちのいずれか一方の流路形成
部は、供給された溶融樹脂の樹脂圧力でいずれか他方の
流路形成部に圧接する構成としている。
【０００９】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わる樹脂成形部品
の接合方法では、上記した構成としたから、環状フラン
ジ部を有する一方の樹脂成形部品と、この一方の樹脂成
形部品の環状フランジ部に挿入されるパイプ部を有しか
つ一方の樹脂成形部品と同一材料からなる他方の樹脂成
形部品とを接合するに際して、一方の樹脂成形部品の環
状フランジ部および他方の樹脂成形部品のパイプ部を接
合面と直交する方向に加圧する必要がないので、パイプ
部が湾曲していたり、環状フランジ部の位置が治具から
大きく離れていたりしても、すなわち、樹脂成形部品の
形状が複雑であったとしても、確実かつ強固に接合され
ることとなる。
の接合方法では、上記した構成としたから、環状フラン
ジ部を有する一方の樹脂成形部品と、この一方の樹脂成
形部品の環状フランジ部に挿入されるパイプ部を有しか
つ一方の樹脂成形部品と同一材料からなる他方の樹脂成
形部品とを接合するに際して、一方の樹脂成形部品の環
状フランジ部および他方の樹脂成形部品のパイプ部を接
合面と直交する方向に加圧する必要がないので、パイプ
部が湾曲していたり、環状フランジ部の位置が治具から
大きく離れていたりしても、すなわち、樹脂成形部品の
形状が複雑であったとしても、確実かつ強固に接合され
ることとなる。
【００１０】また、一方の樹脂成形部品に対して複数の
他方の樹脂成形部品を同時に接合する場合、治具に複雑
な動作を行わせる必要がなく、その結果、形状の制約を
受けることなく樹脂製品の製作がなされることとなる。
他方の樹脂成形部品を同時に接合する場合、治具に複雑
な動作を行わせる必要がなく、その結果、形状の制約を
受けることなく樹脂製品の製作がなされることとなる。
【００１１】本発明の請求項２に係わる樹脂成形部品の
接合方法において、上記した構成としているので、樹脂
成形部品の形状が複雑であったり、一方の樹脂成形部品
の剛性が低くかつ大型であったりしても、簡単な構造の
治具で保持し得ることとなり、本発明の請求項３に係わ
る樹脂成形部品の接合方法では、上記した構成としてい
ることから、環状フランジ部およびパイプ部の各流路形
成部間に形成される流路に治具の連通孔を通して溶融樹
脂を供給する際の樹脂漏れが阻止されることとなるのに
加えて、溶着強度が増すこととなり、本発明の請求項４
に係わる樹脂成形部品の接合方法では、流路を通過して
治具の連通孔とは略１８０°の部位に到達した表面温度
の低くなった溶融樹脂が流路から樹脂溜りに排出され、
この部位においても表面温度の高い溶融樹脂が位置する
こととなり、高い溶着強度が確保されることとなる。
接合方法において、上記した構成としているので、樹脂
成形部品の形状が複雑であったり、一方の樹脂成形部品
の剛性が低くかつ大型であったりしても、簡単な構造の
治具で保持し得ることとなり、本発明の請求項３に係わ
る樹脂成形部品の接合方法では、上記した構成としてい
ることから、環状フランジ部およびパイプ部の各流路形
成部間に形成される流路に治具の連通孔を通して溶融樹
脂を供給する際の樹脂漏れが阻止されることとなるのに
加えて、溶着強度が増すこととなり、本発明の請求項４
に係わる樹脂成形部品の接合方法では、流路を通過して
治具の連通孔とは略１８０°の部位に到達した表面温度
の低くなった溶融樹脂が流路から樹脂溜りに排出され、
この部位においても表面温度の高い溶融樹脂が位置する
こととなり、高い溶着強度が確保されることとなる。
【００１２】一方、本発明の請求項５に係わる樹脂製品
では、上記した構成としているので、複雑な形状でしか
も高い溶着強度を有するものとなり、本発明の請求項６
に係わる樹脂製品において、上記した構成としているこ
とから、環状フランジ部およびパイプ部の各流路形成部
間に形成される流路に樹脂漏れなく溶融樹脂の供給がな
され、その結果、より一層高い溶着強度を有するものと
なる。
では、上記した構成としているので、複雑な形状でしか
も高い溶着強度を有するものとなり、本発明の請求項６
に係わる樹脂製品において、上記した構成としているこ
とから、環状フランジ部およびパイプ部の各流路形成部
間に形成される流路に樹脂漏れなく溶融樹脂の供給がな
され、その結果、より一層高い溶着強度を有するものと
なる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わる樹脂成形部品
の接合方法では、上記した構成としているので、一方の
樹脂成形部品および他方の樹脂成形部品の形状が複雑で
あったとしても、確実かつ強固に接合することが可能で
あり、加えて、一方の樹脂成形部品に対して他方の樹脂
成形部品を複数同時に接合することができ、その結果、
制約を受けない複雑な形状の樹脂製品を製作することが
可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
の接合方法では、上記した構成としているので、一方の
樹脂成形部品および他方の樹脂成形部品の形状が複雑で
あったとしても、確実かつ強固に接合することが可能で
あり、加えて、一方の樹脂成形部品に対して他方の樹脂
成形部品を複数同時に接合することができ、その結果、
制約を受けない複雑な形状の樹脂製品を製作することが
可能であるという非常に優れた効果がもたらされる。
【００１４】本発明の請求項２に係わる樹脂成形部品の
接合方法において、上記した構成としていることから、
樹脂成形部品の形状が複雑であったり、一方の樹脂成形
部品の剛性が低くかつ大型であったりしても、樹脂成形
部品を簡単な構造で保持することができ、本発明の請求
項３に係わる樹脂成形部品の接合方法では、上記した構
成としていることから、環状フランジ部およびパイプ部
の各流路形成部間に形成される流路に治具の連通孔を通
して溶融樹脂を供給する際の樹脂漏れを防止することが
できるうえ、溶着強度を高めることが可能であり、本発
明の請求項４に係わる樹脂成形部品の接合方法では、上
記した構成としたため、流路全体にわたって高い溶着強
度を確保することができるという非常に優れた効果がも
たらされる。
接合方法において、上記した構成としていることから、
樹脂成形部品の形状が複雑であったり、一方の樹脂成形
部品の剛性が低くかつ大型であったりしても、樹脂成形
部品を簡単な構造で保持することができ、本発明の請求
項３に係わる樹脂成形部品の接合方法では、上記した構
成としていることから、環状フランジ部およびパイプ部
の各流路形成部間に形成される流路に治具の連通孔を通
して溶融樹脂を供給する際の樹脂漏れを防止することが
できるうえ、溶着強度を高めることが可能であり、本発
明の請求項４に係わる樹脂成形部品の接合方法では、上
記した構成としたため、流路全体にわたって高い溶着強
度を確保することができるという非常に優れた効果がも
たらされる。
【００１５】一方、本発明の請求項５に係わる樹脂製品
において、上記した構成としていることから、複雑な形
状であっても溶着強度が確保されて、高い信頼性を得る
ことができ、本発明の請求項６に係わる樹脂製品におい
て、上記した構成としていることから、環状フランジ部
およびパイプ部の各流路形成部間に形成される流路に対
する溶融樹脂の供給時に樹脂漏れが生じることがなく、
その結果、より一層高い信頼性を得ることが可能である
という非常に優れた効果がもたらされる。
において、上記した構成としていることから、複雑な形
状であっても溶着強度が確保されて、高い信頼性を得る
ことができ、本発明の請求項６に係わる樹脂製品におい
て、上記した構成としていることから、環状フランジ部
およびパイプ部の各流路形成部間に形成される流路に対
する溶融樹脂の供給時に樹脂漏れが生じることがなく、
その結果、より一層高い信頼性を得ることが可能である
という非常に優れた効果がもたらされる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００１７】図１ないし図４は本発明の一実施例に係わ
る樹脂成形部品の接合方法を説明する図であって、この
実施例では、本発明に係わる樹脂成形部品の接合方法を
インテークマニホールド(樹脂製品)の製作に適用した場
合を示す。
る樹脂成形部品の接合方法を説明する図であって、この
実施例では、本発明に係わる樹脂成形部品の接合方法を
インテークマニホールド(樹脂製品)の製作に適用した場
合を示す。
【００１８】図２および図４に示すように、このインテ
ークマニホールド(樹脂製品)１は、射出成形で製作され
た環状フランジ部２１を有するサージタンク(一方の樹
脂成形部品)２と、このサージタンク２と同じ材料を用
いて射出成形で製作されたパイプ部３１を有する複数本
の吸気管(他方の樹脂成形部品)３を備えている。
ークマニホールド(樹脂製品)１は、射出成形で製作され
た環状フランジ部２１を有するサージタンク(一方の樹
脂成形部品)２と、このサージタンク２と同じ材料を用
いて射出成形で製作されたパイプ部３１を有する複数本
の吸気管(他方の樹脂成形部品)３を備えている。
【００１９】この場合、図１および図３にも示すよう
に、サージタンク２の環状フランジ部２１には、外周側
に張り出す段差(流路形成部)２２が設けてあると共に、
吸気管３のパイプ部３１には、サージタンク２とは反対
側に位置する鍔状のリブ(流路形成部)３２およびこのリ
ブ３２よりもサージタンク２側に位置する鍔状の小径リ
ブ(流路形成部)３３が設けてあって、段差２２およびリ
ブ３２,３３は、環状フランジ部２１にパイプ部３１を
挿入した状態において両者間に全周にわたって連続する
流路４を形成するようになっており、サージタンク２お
よび吸気管３は、環状フランジ部２１にパイプ部３１を
挿入して相互に組み付けた状態で段差２２およびリブ３
２,３３間に形成される流路４に段差２２に設けた導入
孔４１を介して供給した溶融樹脂５によって接合してあ
る。
に、サージタンク２の環状フランジ部２１には、外周側
に張り出す段差(流路形成部)２２が設けてあると共に、
吸気管３のパイプ部３１には、サージタンク２とは反対
側に位置する鍔状のリブ(流路形成部)３２およびこのリ
ブ３２よりもサージタンク２側に位置する鍔状の小径リ
ブ(流路形成部)３３が設けてあって、段差２２およびリ
ブ３２,３３は、環状フランジ部２１にパイプ部３１を
挿入した状態において両者間に全周にわたって連続する
流路４を形成するようになっており、サージタンク２お
よび吸気管３は、環状フランジ部２１にパイプ部３１を
挿入して相互に組み付けた状態で段差２２およびリブ３
２,３３間に形成される流路４に段差２２に設けた導入
孔４１を介して供給した溶融樹脂５によって接合してあ
る。
【００２０】このインテークマニホールド１を製作する
に際しては、まず、 図２に示すように、サージタンク
２の各環状フランジ部２１に複数本の吸気管３の各パイ
プ部３１を挿入する。
に際しては、まず、 図２に示すように、サージタンク
２の各環状フランジ部２１に複数本の吸気管３の各パイ
プ部３１を挿入する。
【００２１】次いで、図３に示すように、環状フランジ
部２１にパイプ部３１を挿入して相互に組み付けたサー
ジタンク２および複数本の吸気管３を流路４の導入孔４
１との連通孔６１を有する上治具６およびこの上治具６
と対向する下治具７によって相互に加圧しながら支持し
た後、環状フランジ部２１の段差２２およびパイプ部３
１のリブ３２,３３間に形成される各流路４に対して、
上治具６の連通孔６１および流路４の導入孔４を通して
溶融樹脂５をそれぞれ供給してサージタンク２と複数本
の吸気管３とを接合すると、インテークマニホールド１
の製作がなされることとなる。
部２１にパイプ部３１を挿入して相互に組み付けたサー
ジタンク２および複数本の吸気管３を流路４の導入孔４
１との連通孔６１を有する上治具６およびこの上治具６
と対向する下治具７によって相互に加圧しながら支持し
た後、環状フランジ部２１の段差２２およびパイプ部３
１のリブ３２,３３間に形成される各流路４に対して、
上治具６の連通孔６１および流路４の導入孔４を通して
溶融樹脂５をそれぞれ供給してサージタンク２と複数本
の吸気管３とを接合すると、インテークマニホールド１
の製作がなされることとなる。
【００２２】このとき、上下の治具６,７はいずれも凹
部６２,７２を具備していて、これらの凹部６２,７２を
環状フランジ部２１の段差２２およびパイプ部３１のリ
ブ３２,３３に対して接合面に沿う方向(図１上下方向)
に嵌合することによって、サージタンク２と吸気管３と
を支持するようにしているうえ、溶融樹脂５の供給に際
して、吸気管３のパイプ部３１に設けたサージタンク２
側に位置する鍔状の小径リブ３３が樹脂圧で環状フラン
ジ部２１の段差２２に強く押し付けられるようにしてあ
るので、溶融樹脂５の供給時において流路４から溶融樹
脂５が漏れ出ることが阻止されることとなる。
部６２,７２を具備していて、これらの凹部６２,７２を
環状フランジ部２１の段差２２およびパイプ部３１のリ
ブ３２,３３に対して接合面に沿う方向(図１上下方向)
に嵌合することによって、サージタンク２と吸気管３と
を支持するようにしているうえ、溶融樹脂５の供給に際
して、吸気管３のパイプ部３１に設けたサージタンク２
側に位置する鍔状の小径リブ３３が樹脂圧で環状フラン
ジ部２１の段差２２に強く押し付けられるようにしてあ
るので、溶融樹脂５の供給時において流路４から溶融樹
脂５が漏れ出ることが阻止されることとなる。
【００２３】また、下治具７には、上治具６の連通孔６
１とは略１８０°の間隔をおいた部位に樹脂溜り７１が
設けてあるので、流路４を通過して表面温度の低くなっ
た溶融樹脂５は流路４からこの樹脂溜り７１に排出さ
れ、この部位においても表面温度の高い溶融樹脂５が位
置することとなり、高い溶着強度が確保されることとな
る。
１とは略１８０°の間隔をおいた部位に樹脂溜り７１が
設けてあるので、流路４を通過して表面温度の低くなっ
た溶融樹脂５は流路４からこの樹脂溜り７１に排出さ
れ、この部位においても表面温度の高い溶融樹脂５が位
置することとなり、高い溶着強度が確保されることとな
る。
【００２４】上記したように、この実施例に係わる接合
方法において、サージタンク２の環状フランジ部２１お
よび吸気管３のパイプ部３１を接合面と直交する方向
(図１左右方向)に加圧する必要がないので、パイプ部３
１が湾曲していたり、環状フランジ部２１の位置が治具
６,７から大きく離れていたりしても、すなわち、樹脂
成形部品の形状が複雑であったとしても、確実かつ強固
に接合されることとなり、これによって得られた樹脂製
品としてのインテークマニホールド１は、複雑な形状で
あっても溶着強度が確保されて、高い信頼性を得ること
となる。
方法において、サージタンク２の環状フランジ部２１お
よび吸気管３のパイプ部３１を接合面と直交する方向
(図１左右方向)に加圧する必要がないので、パイプ部３
１が湾曲していたり、環状フランジ部２１の位置が治具
６,７から大きく離れていたりしても、すなわち、樹脂
成形部品の形状が複雑であったとしても、確実かつ強固
に接合されることとなり、これによって得られた樹脂製
品としてのインテークマニホールド１は、複雑な形状で
あっても溶着強度が確保されて、高い信頼性を得ること
となる。
【００２５】また、上記した実施例のように、サージタ
ンク２に対して複数本の吸気管３を同時に接合する場
合、治具６,７に複雑な動作を行わせる必要がなく、そ
の結果、形状の制約を受けることなく樹脂製品の製作が
なされることとなる。
ンク２に対して複数本の吸気管３を同時に接合する場
合、治具６,７に複雑な動作を行わせる必要がなく、そ
の結果、形状の制約を受けることなく樹脂製品の製作が
なされることとなる。
【００２６】さらに、この実施例に係わる接合方法で
は、上下の治具６,７がいずれも凹部６２,７２を具備し
ており、これらの凹部６２,７２を環状フランジ部２１
の段差２２およびパイプ部３１のリブ３２,３３に対し
て接合面に沿う方向に嵌合することで、サージタンク２
と吸気管３とを支持するようにしているので、樹脂成形
部品の形状が複雑であったり、サージタンク２の剛性が
低くかつ大型であったりしても、簡単な構造の治具６,
７で保持し得ることとなる。
は、上下の治具６,７がいずれも凹部６２,７２を具備し
ており、これらの凹部６２,７２を環状フランジ部２１
の段差２２およびパイプ部３１のリブ３２,３３に対し
て接合面に沿う方向に嵌合することで、サージタンク２
と吸気管３とを支持するようにしているので、樹脂成形
部品の形状が複雑であったり、サージタンク２の剛性が
低くかつ大型であったりしても、簡単な構造の治具６,
７で保持し得ることとなる。
【００２７】この実施例では、本発明に係わる樹脂成形
部品の接合方法をインテークマニホールド(樹脂製品)の
製作に適用した場合を示したが、これに限定されるもの
ではなく、本発明に係わる樹脂成形部品の接合方法を、
例えば、図５に示すように、環状フランジ部２１Ａ自体
を一方の樹脂成形部品とし、この環状フランジ部２１Ａ
とパイプ部３１を有する他方の樹脂成形部品３Ａとを接
合するのに適用してもよい。
部品の接合方法をインテークマニホールド(樹脂製品)の
製作に適用した場合を示したが、これに限定されるもの
ではなく、本発明に係わる樹脂成形部品の接合方法を、
例えば、図５に示すように、環状フランジ部２１Ａ自体
を一方の樹脂成形部品とし、この環状フランジ部２１Ａ
とパイプ部３１を有する他方の樹脂成形部品３Ａとを接
合するのに適用してもよい。
【００２８】また、上記した実施例では、環状フランジ
部２およびパイプ部３１がいずれも円形断面を有し、こ
れに伴って流路４が円環状をなしている場合を例示した
が、これに限定されるものではなく、例えば、図６に示
すように、環状フランジ部２１Ｂおよびパイプ部３１Ｂ
がいずれも矩形断面を有し、これに伴って流路４Ｂが矩
形の環状をなしていてもよい。
部２およびパイプ部３１がいずれも円形断面を有し、こ
れに伴って流路４が円環状をなしている場合を例示した
が、これに限定されるものではなく、例えば、図６に示
すように、環状フランジ部２１Ｂおよびパイプ部３１Ｂ
がいずれも矩形断面を有し、これに伴って流路４Ｂが矩
形の環状をなしていてもよい。
【００２９】さらに、上記した実施例では、サージタン
ク２に対して互いに別体をなす複数本の吸気管３を同時
に接合する場合を示したが、これに限定されるものでは
なく、例えば、図７に示すように、サージタンク２Ｃに
対して４本の吸気管３を束ねて一体化した吸気管群３Ｃ
を接合することも可能である。
ク２に対して互いに別体をなす複数本の吸気管３を同時
に接合する場合を示したが、これに限定されるものでは
なく、例えば、図７に示すように、サージタンク２Ｃに
対して４本の吸気管３を束ねて一体化した吸気管群３Ｃ
を接合することも可能である。
【００３０】本発明に係わる樹脂成形部品の接合方法お
よび樹脂製品の詳細な構成は、上記した実施例に限定さ
れるものではない。
よび樹脂製品の詳細な構成は、上記した実施例に限定さ
れるものではない。
【図１】本発明に係わる樹脂成形部品の接合方法および
樹脂製品の一実施例を示すインテークマニホールドの流
路に溶融樹脂を流し込んでいる状況での断面説明図(ａ)
および図１(ａ)Ａ-Ａ線位置での断面説明図(ｂ)であ
る。
樹脂製品の一実施例を示すインテークマニホールドの流
路に溶融樹脂を流し込んでいる状況での断面説明図(ａ)
および図１(ａ)Ａ-Ａ線位置での断面説明図(ｂ)であ
る。
【図２】図１におけるインテークマニホールドのサージ
タンクの環状フランジ部に吸気管のパイプ部を挿入する
状況での断面説明図である。
タンクの環状フランジ部に吸気管のパイプ部を挿入する
状況での断面説明図である。
【図３】サージタンクと吸気管とを相互に組み付けたイ
ンテークマニホールドを治具で支持する状況での断面説
明図である。
ンテークマニホールドを治具で支持する状況での断面説
明図である。
【図４】図１におけるインテークマニホールドの完成状
態を示す斜視説明図である。
態を示す斜視説明図である。
【図５】本発明に係わる樹脂成形部品の接合方法および
樹脂製品の他の実施例を示す断面説明図である。
樹脂製品の他の実施例を示す断面説明図である。
【図６】本発明に係わる樹脂成形部品の接合方法および
樹脂製品のさらに他の実施例を示す図１(ａ)Ａ-Ａ線相
当位置での断面説明図である。
樹脂製品のさらに他の実施例を示す図１(ａ)Ａ-Ａ線相
当位置での断面説明図である。
【図７】本発明に係わる樹脂成形部品の接合方法および
樹脂製品のさらに他の実施例を示す図１(ａ)Ａ-Ａ線相
当位置での断面説明図である。
樹脂製品のさらに他の実施例を示す図１(ａ)Ａ-Ａ線相
当位置での断面説明図である。
１ インテークマニホールド(樹脂製品) ２,２Ｃ サージタンク(一方の樹脂成形部品) ２１,２１Ａ,２１Ｂ 環状フランジ部 ２２ 段差(流路形成部) ３,３Ａ 吸気管(他方の樹脂成形部品) ３Ｃ 吸気管群 ３１,３１Ｂ パイプ部 ３２,３３ リブ(流路形成部) ４,４Ｂ 流路 ５ 溶融樹脂 ６ 上治具 ６１ 連通孔 ６２,７２ 凹部 ７ 下治具 ７１ 樹脂溜り
Claims (6)
- 【請求項１】 環状フランジ部を有する一方の樹脂成形
部品と、この一方の樹脂成形部品の環状フランジ部に挿
入されるパイプ部を有しかつ一方の樹脂成形部品と同一
材料からなる他方の樹脂成形部品とを接合するに際し
て、一方の樹脂成形部品の環状フランジ部および他方の
樹脂成形部品におけるパイプ部には、環状フランジ部に
パイプ部を挿入した状態において両者間に全周にわたっ
て連続する流路を形成する流路形成部をそれぞれ設け、
環状フランジ部にパイプ部を挿入して相互に組み付けた
両樹脂成形部品を流路との連通孔を有する治具によって
支持した後、環状フランジ部およびパイプ部の各流路形
成部間に形成される流路に治具の連通孔を通して溶融樹
脂を供給して一方の樹脂成形部品と他方の樹脂成形部品
とを接合することを特徴とする樹脂成形部品の接合方
法。 - 【請求項２】 治具は凹部を具備し、この凹部を環状フ
ランジ部およびパイプ部の各流路形成部に対して相互の
接合面に沿う方向に嵌合して両樹脂成形部品を支持する
請求項１に記載の樹脂成形部品の接合方法。 - 【請求項３】 流路に溶融樹脂が供給された時点で、環
状フランジ部およびパイプ部のうちのいずれか一方の流
路形成部が樹脂圧力でいずれか他方の流路形成部に圧接
する請求項１または２に記載の樹脂成形部品の接合方
法。 - 【請求項４】 治具に、連通孔とは略１８０°の間隔を
おいた部位に位置して流路を通過して到達した溶融樹脂
を流路から排出させる樹脂溜りを設けた請求項１ないし
３のいずれかに記載の樹脂成形部品の接合方法。 - 【請求項５】 環状フランジ部を有する一方の樹脂成形
部品と、この一方の樹脂成形部品の環状フランジ部に挿
入されるパイプ部を有しかつ一方の樹脂成形部品と同一
材料からなる他方の樹脂成形部品を備え、一方の樹脂成
形部品の環状フランジ部および他方の樹脂成形部品にお
けるパイプ部には、環状フランジ部にパイプ部を挿入し
た状態において両者間に全周にわたって連続する流路を
形成する流路形成部をそれぞれ設け、環状フランジ部に
パイプ部を挿入して相互に組み付けた一方の樹脂成形部
品および他方の樹脂成形部品の各流路形成部間に形成さ
れる流路に供給した溶融樹脂によって、一方の樹脂成形
部品と他方の樹脂成形部品とを接合してあることを特徴
とする樹脂製品。 - 【請求項６】 環状フランジ部およびパイプ部のうちの
いずれか一方の流路形成部は、供給された溶融樹脂の樹
脂圧力でいずれか他方の流路形成部に圧接する請求項５
に記載の樹脂製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177977A JP2001353783A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 樹脂成形部品の接合方法および樹脂製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177977A JP2001353783A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 樹脂成形部品の接合方法および樹脂製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001353783A true JP2001353783A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18679492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000177977A Pending JP2001353783A (ja) | 2000-06-14 | 2000-06-14 | 樹脂成形部品の接合方法および樹脂製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001353783A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003232294A (ja) * | 2002-02-08 | 2003-08-22 | Kioritz Corp | 中空品成形法によって組立てるためのブロワファン分割体 |
| JP2020015212A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 三井化学株式会社 | 連結パイプおよび連結パイプの製造方法 |
| JP6777957B1 (ja) * | 2019-12-03 | 2020-10-28 | 株式会社日豊製作所 | 接合中空成形品 |
-
2000
- 2000-06-14 JP JP2000177977A patent/JP2001353783A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003232294A (ja) * | 2002-02-08 | 2003-08-22 | Kioritz Corp | 中空品成形法によって組立てるためのブロワファン分割体 |
| JP2020015212A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 三井化学株式会社 | 連結パイプおよび連結パイプの製造方法 |
| JP7096092B2 (ja) | 2018-07-25 | 2022-07-05 | 三井化学株式会社 | 連結パイプおよび連結パイプの製造方法 |
| JP6777957B1 (ja) * | 2019-12-03 | 2020-10-28 | 株式会社日豊製作所 | 接合中空成形品 |
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