JP2001353608A - 穴明機のプレッシャーフット装置 - Google Patents
穴明機のプレッシャーフット装置Info
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- JP2001353608A JP2001353608A JP2000176361A JP2000176361A JP2001353608A JP 2001353608 A JP2001353608 A JP 2001353608A JP 2000176361 A JP2000176361 A JP 2000176361A JP 2000176361 A JP2000176361 A JP 2000176361A JP 2001353608 A JP2001353608 A JP 2001353608A
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- intake
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パッド部材は被加工物への押圧接触により撓
み弾性変形し、この撓み弾性押圧接触により被加工物の
表面に押圧傷を付けたり、被加工物を反り変形させるこ
とを防ぎ、良好な穴明け加工を行うことができる。 【解決手段】 パッド部材4にドリル突出口部5を形成
すると共に吸気本体1内と外部とを連通可能な通気路8
を形成し、パッド部材を弾性体により形成してなる。
み弾性変形し、この撓み弾性押圧接触により被加工物の
表面に押圧傷を付けたり、被加工物を反り変形させるこ
とを防ぎ、良好な穴明け加工を行うことができる。 【解決手段】 パッド部材4にドリル突出口部5を形成
すると共に吸気本体1内と外部とを連通可能な通気路8
を形成し、パッド部材を弾性体により形成してなる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば複数枚のプリ
ント基板に穴明け加工を行う際に用いられる穴明機のプ
レッシャーフット装置に関するものである。
ント基板に穴明け加工を行う際に用いられる穴明機のプ
レッシャーフット装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来この種の穴明機のプレッシャーフッ
ト装置として、スピンドルに装着されたドリルの周囲に
配設されると共に該スピンドルの軸方向にして被加工物
に対して接触離反移動可能に配設される吸気本体を備
え、この吸気本体に空気吸引源に接続される排気口部及
び嵌合口部を形成し、吸気本体の嵌合口部に被加工物に
押圧接触可能な接触面をもつパッド部材を配設し、パッ
ド部材にドリル突出口部を形成すると共に吸気本体内と
外部とを連通可能な通気路を形成してなる構造のものが
知られている。
ト装置として、スピンドルに装着されたドリルの周囲に
配設されると共に該スピンドルの軸方向にして被加工物
に対して接触離反移動可能に配設される吸気本体を備
え、この吸気本体に空気吸引源に接続される排気口部及
び嵌合口部を形成し、吸気本体の嵌合口部に被加工物に
押圧接触可能な接触面をもつパッド部材を配設し、パッ
ド部材にドリル突出口部を形成すると共に吸気本体内と
外部とを連通可能な通気路を形成してなる構造のものが
知られている。
【0003】しかして、複数枚のプリント基板の同時穴
明け加工において、上記吸気本体をスピンドルの軸方向
にして被加工物に対して接触移動させてパッド部材の接
触面を被加工物に押圧接触させ、スピンドルの回転及び
前進によりドリルで穴明け加工を行うに際し、パッド部
材の押圧接触によりプリント基板の振動や浮き上がりを
防止すると共に空気吸込源によりもたらされる外部から
通気路を通って吸気本体内を介して集塵装置に至る気流
により切粉の除去及び冷却を行うように構成している。
明け加工において、上記吸気本体をスピンドルの軸方向
にして被加工物に対して接触移動させてパッド部材の接
触面を被加工物に押圧接触させ、スピンドルの回転及び
前進によりドリルで穴明け加工を行うに際し、パッド部
材の押圧接触によりプリント基板の振動や浮き上がりを
防止すると共に空気吸込源によりもたらされる外部から
通気路を通って吸気本体内を介して集塵装置に至る気流
により切粉の除去及び冷却を行うように構成している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、上記吸気本体を被加工物に対して移動させ
てパッド部材の接触面を被加工物に押圧接触させ、気流
により切粉を除去しつつ複数枚のプリント基板に穴明け
加工を行うに際し、パッド部材は金属製や硬質の合成樹
脂からなるため、押圧接触により被加工物の表面に押圧
傷を付けたり、又、被加工物の表面に存在する切粉を押
圧して被加工物の表面に切粉により押圧傷を付けたり、
又、被加工物を位置決めする位置決めピンを押圧するこ
とにより密着接触が不十分となって、気流による切粉の
除去性能を低下させ、被加工物を損傷させてしまうこと
があるという不都合を有している。
構造の場合、上記吸気本体を被加工物に対して移動させ
てパッド部材の接触面を被加工物に押圧接触させ、気流
により切粉を除去しつつ複数枚のプリント基板に穴明け
加工を行うに際し、パッド部材は金属製や硬質の合成樹
脂からなるため、押圧接触により被加工物の表面に押圧
傷を付けたり、又、被加工物の表面に存在する切粉を押
圧して被加工物の表面に切粉により押圧傷を付けたり、
又、被加工物を位置決めする位置決めピンを押圧するこ
とにより密着接触が不十分となって、気流による切粉の
除去性能を低下させ、被加工物を損傷させてしまうこと
があるという不都合を有している。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請
求項1記載の発明は、スピンドルに装着されたドリルの
周囲に配設されると共に該スピンドルの軸方向にして被
加工物に対して接触離反移動可能に配設される吸気本体
を備え、該吸気本体に空気吸引源に接続される排気口部
及び嵌合口部を形成し、該吸気本体の嵌合口部に被加工
物に押圧接触可能な接触面をもつパッド部材を配設し、
該パッド部材にドリル突出口部を形成すると共に該吸気
本体内と外部とを連通可能な通気路を形成し、該パッド
部材を弾性体により形成してなることを特徴とする穴明
機のプレッシャーフット装置にある。
を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請
求項1記載の発明は、スピンドルに装着されたドリルの
周囲に配設されると共に該スピンドルの軸方向にして被
加工物に対して接触離反移動可能に配設される吸気本体
を備え、該吸気本体に空気吸引源に接続される排気口部
及び嵌合口部を形成し、該吸気本体の嵌合口部に被加工
物に押圧接触可能な接触面をもつパッド部材を配設し、
該パッド部材にドリル突出口部を形成すると共に該吸気
本体内と外部とを連通可能な通気路を形成し、該パッド
部材を弾性体により形成してなることを特徴とする穴明
機のプレッシャーフット装置にある。
【0006】又、請求項2記載の発明は、上記吸気本体
の嵌合口部に環状溝部が形成され、上記パッド部材に該
環状溝部に嵌合可能な環状凸部を一体に形成してなるこ
とを特徴とするものであり、又、請求項3記載の発明
は、上記パッド部材の接触面の形状を中高面形状に形成
してなることを特徴とするものである。
の嵌合口部に環状溝部が形成され、上記パッド部材に該
環状溝部に嵌合可能な環状凸部を一体に形成してなるこ
とを特徴とするものであり、又、請求項3記載の発明
は、上記パッド部材の接触面の形状を中高面形状に形成
してなることを特徴とするものである。
【0007】
【発明の実施の形態】図1乃至図9は本発明の実施の形
態例を示し、図1乃至図5は第一形態例、図6、図7は
第二形態例、図8、図9は第三形態例である。
態例を示し、図1乃至図5は第一形態例、図6、図7は
第二形態例、図8、図9は第三形態例である。
【0008】図1乃至図5の第一形態例において、1は
吸気本体であって、図示省略の駆動機構により回転する
スピンドルSに装着されたドリルDの周囲に配設される
と共に図示省略の移動機構によりスピンドルSの軸方向
にして被加工物Wとしての積重状の複数枚のプリント基
板に対して接触離反移動可能に配設され、この吸気本体
1の側面に図外の空気吸引源に接続される排気口部2及
び底部に嵌合口部3を形成して構成している。
吸気本体であって、図示省略の駆動機構により回転する
スピンドルSに装着されたドリルDの周囲に配設される
と共に図示省略の移動機構によりスピンドルSの軸方向
にして被加工物Wとしての積重状の複数枚のプリント基
板に対して接触離反移動可能に配設され、この吸気本体
1の側面に図外の空気吸引源に接続される排気口部2及
び底部に嵌合口部3を形成して構成している。
【0009】4はパッド部材であって、この場合、弾性
を有する合成ゴムや軟質の合成樹脂等の弾性材により製
作され、内穴をドリル突出口部5とした略円筒状にして
上部に上記嵌合口部3に嵌着固定される嵌着部6を形成
し、底面を被加工物に押圧接触可能な接触面7に形成
し、この接触面7をパッド部材4の底面を中高のテーパ
ー面に形成して中高面7aの形状に形成し、この接触面
7に吸気本体1内と外部とを連通可能にして吸気本体1
の軸を中心とする半径に接する接線方向に延びた凹溝状
の複数個の通気路8を形成してなる。
を有する合成ゴムや軟質の合成樹脂等の弾性材により製
作され、内穴をドリル突出口部5とした略円筒状にして
上部に上記嵌合口部3に嵌着固定される嵌着部6を形成
し、底面を被加工物に押圧接触可能な接触面7に形成
し、この接触面7をパッド部材4の底面を中高のテーパ
ー面に形成して中高面7aの形状に形成し、この接触面
7に吸気本体1内と外部とを連通可能にして吸気本体1
の軸を中心とする半径に接する接線方向に延びた凹溝状
の複数個の通気路8を形成してなる。
【0010】この実施の第一形態例は上記構成であるか
ら、被加工物Wとしての複数枚のプリント基板の同時穴
明け加工において、図4、図5の如く、上記吸気本体1
をスピンドルSの軸方向に下降して被加工物Wに対して
接触移動させ、パッド部材4の接触面7を被加工物に押
圧接触させ、スピンドルSの回転及び下降前進によりド
リルDで穴明け加工を行うことになり、このパッド部材
4の押圧接触によりプリント基板の振動や浮き上がりを
防止すると共に空気吸込源によりもたらされる外部から
通気路8を通って吸気本体1内を介して集塵装置に至る
渦巻状の気流Nにより切粉の除去及び冷却を行うことに
なり、この際、パッド部材4を弾性体により形成してな
るから、パッド部材4は被加工物Wへの押圧接触により
撓み弾性変形し、この撓み弾性押圧接触により被加工物
Wの表面に押圧傷を付けたり、被加工物Wを反り変形さ
せることを防ぎ、又、被加工物の表面に存在する切粉を
押圧したとしても接触面7が撓んで被加工物の表面の切
粉により押圧傷を付けることを防ぎ、又、被加工物を位
置決めする位置決めピンを押圧したとしても密着接触が
良好になされ、渦巻きの気流による切粉の除去性能を維
持することができ、良好な穴明け加工を行うことができ
る。
ら、被加工物Wとしての複数枚のプリント基板の同時穴
明け加工において、図4、図5の如く、上記吸気本体1
をスピンドルSの軸方向に下降して被加工物Wに対して
接触移動させ、パッド部材4の接触面7を被加工物に押
圧接触させ、スピンドルSの回転及び下降前進によりド
リルDで穴明け加工を行うことになり、このパッド部材
4の押圧接触によりプリント基板の振動や浮き上がりを
防止すると共に空気吸込源によりもたらされる外部から
通気路8を通って吸気本体1内を介して集塵装置に至る
渦巻状の気流Nにより切粉の除去及び冷却を行うことに
なり、この際、パッド部材4を弾性体により形成してな
るから、パッド部材4は被加工物Wへの押圧接触により
撓み弾性変形し、この撓み弾性押圧接触により被加工物
Wの表面に押圧傷を付けたり、被加工物Wを反り変形さ
せることを防ぎ、又、被加工物の表面に存在する切粉を
押圧したとしても接触面7が撓んで被加工物の表面の切
粉により押圧傷を付けることを防ぎ、又、被加工物を位
置決めする位置決めピンを押圧したとしても密着接触が
良好になされ、渦巻きの気流による切粉の除去性能を維
持することができ、良好な穴明け加工を行うことができ
る。
【0011】又、この場合、上記パッド部材4の接触面
7の形状を中高面7a形状に形成してなるから、パッド
部材4の接触面7aは被加工物WのドリルDの近傍位置
を強く押圧して接触し、それだけ被加工物Wの振動や浮
き上がりを良好に防ぐことができると共に気流Nによる
切粉の除去及び冷却を良好に行うことができる。
7の形状を中高面7a形状に形成してなるから、パッド
部材4の接触面7aは被加工物WのドリルDの近傍位置
を強く押圧して接触し、それだけ被加工物Wの振動や浮
き上がりを良好に防ぐことができると共に気流Nによる
切粉の除去及び冷却を良好に行うことができる。
【0012】図6、図7の第二形態例は別例構造を示
し、この場合、上記吸気本体1の嵌合口部3にOリング
溝状の環状溝部3aが形成され、上記弾性を有する合成
ゴムや軟質の合成樹脂等の弾性材からなるパッド部材4
の嵌着部6に環状溝部3aに嵌合可能なOリングの半分
状の環状凸部4aを一体に形成し、かつ、パッド部材4
の底面を中高の座面4bに形成して接触面7を中高面7
bに形成し、この座面4bに吸気本体1内と外部とを連
通可能にして吸気本体1の軸を中心とする放射状に延び
た凹溝状の複数個の通気路8を形成すると共にパッド部
材7の中程部に通し穴状の通気路8を形成してなる。
し、この場合、上記吸気本体1の嵌合口部3にOリング
溝状の環状溝部3aが形成され、上記弾性を有する合成
ゴムや軟質の合成樹脂等の弾性材からなるパッド部材4
の嵌着部6に環状溝部3aに嵌合可能なOリングの半分
状の環状凸部4aを一体に形成し、かつ、パッド部材4
の底面を中高の座面4bに形成して接触面7を中高面7
bに形成し、この座面4bに吸気本体1内と外部とを連
通可能にして吸気本体1の軸を中心とする放射状に延び
た凹溝状の複数個の通気路8を形成すると共にパッド部
材7の中程部に通し穴状の通気路8を形成してなる。
【0013】この実施の第二形態例にあっては、上記第
一形態例と同様な作用効果を得ることができ、かつ、上
記吸気本体1の嵌合口部3にOリング溝状の環状溝部3
aが形成され、上記パッド部材4に環状溝部3aに嵌合
可能なOリングの半分状の環状凸部4aを一体に形成し
てなるから、嵌合口部3とパッド部材4とを密着嵌合す
ることができ、それだけ気流Nを良好に得ることができ
て切粉の除去及び冷却を行うことができる。
一形態例と同様な作用効果を得ることができ、かつ、上
記吸気本体1の嵌合口部3にOリング溝状の環状溝部3
aが形成され、上記パッド部材4に環状溝部3aに嵌合
可能なOリングの半分状の環状凸部4aを一体に形成し
てなるから、嵌合口部3とパッド部材4とを密着嵌合す
ることができ、それだけ気流Nを良好に得ることができ
て切粉の除去及び冷却を行うことができる。
【0014】図8、図9の第三形態例は別例構造を示
し、この場合、上記吸気本体1の嵌合口部3に環状溝部
3aが形成され、上記弾性を有するウレタンゴムや合成
樹脂等の弾性材からなるパッド部材4の嵌着部6に環状
溝部3aに嵌合可能な環状凸部4aを一体に形成し、パ
ッド部材4の底面の周縁部にテーパー面4cを形成する
ことにより中高に形成して接触面7を中高面7bに形成
し、この接触面7に吸気本体1内と外部とを連通可能に
して吸気本体1の軸を中心とする放射状に延びた凹溝状
の複数個の通気路8を形成してなる。
し、この場合、上記吸気本体1の嵌合口部3に環状溝部
3aが形成され、上記弾性を有するウレタンゴムや合成
樹脂等の弾性材からなるパッド部材4の嵌着部6に環状
溝部3aに嵌合可能な環状凸部4aを一体に形成し、パ
ッド部材4の底面の周縁部にテーパー面4cを形成する
ことにより中高に形成して接触面7を中高面7bに形成
し、この接触面7に吸気本体1内と外部とを連通可能に
して吸気本体1の軸を中心とする放射状に延びた凹溝状
の複数個の通気路8を形成してなる。
【0015】この実施の第三形態例にあっては、上記第
二形態例と同様な作用効果を得ることができる。
二形態例と同様な作用効果を得ることができる。
【0016】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、吸気本体1、排気口部2、嵌合口部3、
パッド部材4等の長さや大きさ、形状、構造等は適宜変
更して設計されるものである。
ものではなく、吸気本体1、排気口部2、嵌合口部3、
パッド部材4等の長さや大きさ、形状、構造等は適宜変
更して設計されるものである。
【0017】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項1記載の発
明にあっては、被加工物の同時穴明け加工に際し、吸気
本体をスピンドルの軸方向に移動することにより被加工
物に対して接触移動させてパッド部材の接触面を被加工
物に押圧接触させ、このパッド部材の押圧接触によりプ
リント基板の振動や浮き上がりを防止すると共に空気吸
込源によりもたらされる気流により切粉の除去及び冷却
を行うことになり、この際、パッド部材を弾性体により
形成してなるから、パッド部材は被加工物への押圧接触
により撓み弾性変形し、この撓み弾性押圧接触により被
加工物の表面に押圧傷を付けたり、被加工物を反り変形
させることを防ぎ、又、被加工物の表面に存在する切粉
を押圧したとしても接触面が撓んで被加工物の表面の切
粉により押圧傷を付けることを防ぎ、又、被加工物を位
置決めする位置決めピンを押圧したとしても密着接触が
良好になされ、気流による切粉の除去性能を維持するこ
とができ、良好な穴明け加工を行うことができる。
明にあっては、被加工物の同時穴明け加工に際し、吸気
本体をスピンドルの軸方向に移動することにより被加工
物に対して接触移動させてパッド部材の接触面を被加工
物に押圧接触させ、このパッド部材の押圧接触によりプ
リント基板の振動や浮き上がりを防止すると共に空気吸
込源によりもたらされる気流により切粉の除去及び冷却
を行うことになり、この際、パッド部材を弾性体により
形成してなるから、パッド部材は被加工物への押圧接触
により撓み弾性変形し、この撓み弾性押圧接触により被
加工物の表面に押圧傷を付けたり、被加工物を反り変形
させることを防ぎ、又、被加工物の表面に存在する切粉
を押圧したとしても接触面が撓んで被加工物の表面の切
粉により押圧傷を付けることを防ぎ、又、被加工物を位
置決めする位置決めピンを押圧したとしても密着接触が
良好になされ、気流による切粉の除去性能を維持するこ
とができ、良好な穴明け加工を行うことができる。
【0018】又、請求項2記載の発明にあっては、上記
吸気本体の嵌合口部に環状溝部が形成され、上記パッド
部材に環状溝部に嵌合可能な環状凸部を一体に形成して
なるから、嵌合口部とパッド部材とを密着嵌合すること
ができ、それだけ気流を良好に得ることができて切粉の
除去及び冷却を行うことができ、又、請求項3記載の発
明にあって、上記パッド部材の接触面の形状を中高面形
状に形成してなるから、パッド部材の接触面は被加工物
のドリルの近傍位置を強く押圧して接触し、それだけ被
加工物の振動や浮き上がりを良好に防ぐことができると
共に気流による切粉の除去及び冷却を良好に行うことが
できる。
吸気本体の嵌合口部に環状溝部が形成され、上記パッド
部材に環状溝部に嵌合可能な環状凸部を一体に形成して
なるから、嵌合口部とパッド部材とを密着嵌合すること
ができ、それだけ気流を良好に得ることができて切粉の
除去及び冷却を行うことができ、又、請求項3記載の発
明にあって、上記パッド部材の接触面の形状を中高面形
状に形成してなるから、パッド部材の接触面は被加工物
のドリルの近傍位置を強く押圧して接触し、それだけ被
加工物の振動や浮き上がりを良好に防ぐことができると
共に気流による切粉の除去及び冷却を良好に行うことが
できる。
【0019】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図1】本発明の実施の第一形態例の部分斜視図であ
る。
る。
【図2】本発明の実施の第一形態例の部分斜視図であ
る。
る。
【図3】本発明の実施の第一形態例の部分底面図であ
る。
る。
【図4】本発明の実施の第一形態例の全体断面図であ
る。
る。
【図5】本発明の実施の第二形態例の部分断面図であ
る。
る。
【図6】本発明の実施の第二形態例の部分底面図であ
る。
る。
【図7】本発明の実施の第二形態例の部分断面図であ
る。
る。
【図8】本発明の実施の第三形態例の部分断面図であ
る。
る。
【図9】本発明の実施の第三形態例の部分底面図であ
る。
る。
W 被加工物 D ドリル S スピンドル 1 吸気本体 2 排気口部 3 嵌合口部 4 パッド部材 5 ドリル突出口部 7 接触面 8 通気路
Claims (3)
- 【請求項1】 スピンドルに装着されたドリルの周囲に
配設されると共に該スピンドルの軸方向にして被加工物
に対して接触離反移動可能に配設される吸気本体を備
え、該吸気本体に空気吸引源に接続される排気口部及び
嵌合口部を形成し、該吸気本体の嵌合口部に被加工物に
押圧接触可能な接触面をもつパッド部材を配設し、該パ
ッド部材にドリル突出口部を形成すると共に該吸気本体
内と外部とを連通可能な通気路を形成し、該パッド部材
を弾性体により形成してなることを特徴とする穴明機の
プレッシャーフット装置。 - 【請求項2】 上記吸気本体の嵌合口部に環状溝部が形
成され、上記パッド部材に該環状溝部に嵌合可能な環状
凸部を一体に形成してなることを特徴とする請求項1記
載の穴明機のプレッシャーフット装置。 - 【請求項3】 上記パッド部材の接触面の形状を中高面
形状に形成してなることを特徴とする請求項1又は2記
載の穴明機のプレッシャーフット装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000176361A JP2001353608A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 穴明機のプレッシャーフット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000176361A JP2001353608A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 穴明機のプレッシャーフット装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001353608A true JP2001353608A (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18678094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000176361A Pending JP2001353608A (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | 穴明機のプレッシャーフット装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001353608A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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KR102255101B1 (ko) * | 2020-08-19 | 2021-06-09 | 이상세 | 온수매트 제조장치 |
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2000
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