JP2001350336A - Cantilever supported toner carrying screw and its manufacturing method - Google Patents
Cantilever supported toner carrying screw and its manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP2001350336A JP2001350336A JP2000172238A JP2000172238A JP2001350336A JP 2001350336 A JP2001350336 A JP 2001350336A JP 2000172238 A JP2000172238 A JP 2000172238A JP 2000172238 A JP2000172238 A JP 2000172238A JP 2001350336 A JP2001350336 A JP 2001350336A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- resin
- bridging
- shaft
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、電子写真装置の
現像装置等に於いて使用される片持ち支持のトナー搬送
用スクリュー及びその製造方法に関し、更に詳しくは、
例えばＡ３サイズに対応した長さであっても充填不良が
生ずることなく成形することができる片持ち支持のトナ
ー搬送用スクリュー及びその製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cantilever-supporting toner conveying screw used in a developing device of an electrophotographic apparatus and a method for manufacturing the same.
For example, the present invention relates to a cantilever-supported toner conveying screw that can be formed without a defective filling even if it has a length corresponding to A3 size, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、電子写真装置の現像装置等に
於いては、トナーを現像ローラ全長にわたってむらなく
均一に担持させるために、トナー搬送用スクリューが用
いられている。従来のトナー搬送用スクリューとして
は、金属製の回転軸の外周に螺旋状スクリュウ部を樹脂
の射出成形により形成したものが一般的であり、軸部も
樹脂により一体成形したものも使用されている。図４
は、電子写真装置の現像装置等に用いられているトナー
搬送用スクリューの側面図である。このスクリューは、
軸部のない螺旋状のスクリュー部３０と、このスクリュ
ー部３０の一方の端部の軸部に設けられた片持ち支持用
の回転軸３１とを有している。このスクリューでは、回
転軸３１が形成されている一方の端部以外には軸部がな
い構成となっているため、スクリュー部３０の長さに対
する外径が小さいにも拘わらず、トナーの搬送量が大き
いという特徴が得られる。2. Description of the Related Art Conventionally, in a developing device of an electrophotographic apparatus, a toner conveying screw has been used to uniformly and uniformly carry toner over the entire length of a developing roller. As a conventional toner conveying screw, a screw in which a helical screw portion is formed by injection molding of a resin on the outer periphery of a metal rotary shaft is generally used, and a screw in which a shaft portion is integrally formed of resin is also used. . FIG.
FIG. 2 is a side view of a toner conveying screw used in a developing device of an electrophotographic apparatus. This screw is
It has a spiral screw portion 30 without a shaft portion, and a rotating shaft 31 for cantilever support provided on a shaft portion at one end of the screw portion 30. Since this screw has no shaft except for one end where the rotating shaft 31 is formed, the amount of toner transported despite the small outer diameter with respect to the length of the screw 30 is small. Is large.
【０００３】図４に示すスクリューは、通常、熱可塑性
樹脂を金型を用いて射出成形することにより製造されて
いる。成形に際しては、熱可塑性樹脂は金型に設けられ
たゲートから回転軸３１の末端の注入点３２に注入され
る。The screw shown in FIG. 4 is usually manufactured by injection molding a thermoplastic resin using a mold. At the time of molding, the thermoplastic resin is injected from a gate provided in the mold to an injection point 32 at the end of the rotating shaft 31.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４の
スクリューは螺旋状スクリュー部３０に軸部を有してい
ないため、回転軸３１の末端の注入点３２に金型のゲー
トから注入される溶融した熱可塑性樹脂が金型全体に行
き渡り難く、特にスクリュー部３０の他端（図４に於い
て右側）に達する前に流動性がなくなり、樹脂を完全に
充填することが困難であるという問題点がある。そのた
め、スクリュー部３０の外径を大きく設計したり、スク
リュー部３０の長さを小さくするなどにより、スクリュ
ー部３０の長さに対する外径の比率を大きくすることが
必要となる。しかしながら、スクリュー部３０の外径の
比率を大きく設計すると、このスクリューを使用する電
子写真装置の現像装置等も大きく設計することが必要と
なる等の問題が生ずる。However, since the screw shown in FIG. 4 does not have a shaft portion in the helical screw portion 30, the screw injected from the mold gate to the injection point 32 at the end of the rotating shaft 31 is not used. Is difficult to spread over the entire mold, especially before reaching the other end of the screw portion 30 (right side in FIG. 4), and it is difficult to completely fill the resin. There is. Therefore, it is necessary to increase the ratio of the outer diameter to the length of the screw part 30 by designing the outer diameter of the screw part 30 to be large, or reducing the length of the screw part 30. However, if the ratio of the outer diameter of the screw portion 30 is designed to be large, there arises a problem that it is necessary to design the developing device of the electrophotographic apparatus using the screw to be large.
【０００５】本発明はこのような問題点を解決するもの
であり、本発明の目的は、成形に際してその長さに対す
る外径の比率を小さくしても、射出成形が可能な片持ち
支持のトナー搬送用スクリュー及び及びその製造方法を
提供することである。An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a cantilever-supported toner that can be injection-molded even when the ratio of the outer diameter to the length is reduced. An object of the present invention is to provide a conveying screw and a method for producing the screw.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の片持ち支持のト
ナー搬送用スクリューは、軸部のない螺旋状のスクリュ
ー部と、該スクリュー部の一方の端部の軸部に設けられ
た片持ち支持用の回転軸と、前記スクリュー部の隣接す
る螺旋間を橋絡する少なくとも一つの橋絡部とを有する
ことを特徴とする。このような橋絡部を設けたことによ
り、成形に際して溶融した樹脂がこの橋絡部を介して流
れるので、スクリュー部の長さに対する外径の比率が小
さいスクリューであっても、樹脂の未充填部分を生ずる
ことなく成形することができる。しかも、この橋絡部の
存在により、スクリュー部の強度を向上させることがで
きる。また、橋絡部が邪魔板の役目を果たし、撹拌効果
を向上させることができる。According to the present invention, a cantilever-supporting toner conveying screw according to the present invention includes a helical screw portion having no shaft portion and a cantilever provided on a shaft portion at one end of the screw portion. It has a rotating shaft for support and at least one bridging portion bridging between adjacent spirals of the screw portion. By providing such a bridging portion, the resin melted during molding flows through the bridging portion, so even if the screw has a small ratio of the outer diameter to the length of the screw portion, the resin is not filled. It can be formed without producing any parts. Moreover, the strength of the screw portion can be improved by the presence of the bridge portion. In addition, the bridging portion serves as a baffle plate, and the stirring effect can be improved.
【０００７】また、本発明の片持ち支持のトナー搬送用
スクリューの製造方法は、射出成形を用いた上記のスク
リューの製造方法であって、前記射出成形に用いる金型
は、前記回転軸と前記橋絡部とにそれぞれ熱可塑性樹脂
を注入するためのゲートを有していることを特徴とす
る。この構成により、スクリュー部の長さに対する外径
の比率が更に小さいスクリューであっても、樹脂の未充
填部分を生ずることなく成形することができる。The method for producing a cantilever-supported toner conveying screw according to the present invention is the above-mentioned method for producing a screw using injection molding, wherein a mold used for the injection molding comprises: It is characterized by having a gate for injecting a thermoplastic resin into each of the bridge portions. With this configuration, even if the screw has a smaller ratio of the outer diameter to the length of the screw portion, it can be molded without generating a resin-unfilled portion.
【０００８】更に、本発明のスクリューの製造方法は、
射出成形による請求項１記載のスクリューの製造方法で
あって、前記射出成形に用いる金型は、前記回転軸と前
記橋絡部とにそれぞれ熱可塑性樹脂を注入するためのゲ
ートを有し、前記金型内の前記スクリュー部の軸部相当
部分への樹脂流入を防止して軸部なしに成形する中子を
設置した後、熱可塑性樹脂の注入を行い、次に、前記中
子を抜き取ることを特徴とする。このように中子を用い
ることにより、容易にスクリュー部の軸部を形成しない
ようにすることができ、しかも、金型は、回転軸と橋絡
部とにそれぞれ熱可塑性樹脂を注入するためのゲートを
有しているので、スクリュー部の長さに対する外径の比
率が小さいスクリューであっても、樹脂の未充填部分を
生じない。Further, the method for producing a screw according to the present invention comprises:
2. The method for manufacturing a screw according to claim 1, wherein the mold used for the injection molding has a gate for injecting a thermoplastic resin into the rotating shaft and the bridging portion, respectively. After installing a core for molding without a shaft portion by preventing resin from flowing into a portion corresponding to the shaft portion of the screw portion in the mold, perform injection of a thermoplastic resin, and then withdraw the core. It is characterized by. By using the core in this manner, it is possible to easily prevent the shaft portion of the screw portion from being formed, and the mold is used to inject the thermoplastic resin into the rotating shaft and the bridging portion. Since the gate is provided, even if the screw has a small ratio of the outer diameter to the length of the screw portion, no unfilled portion of the resin is generated.
【０００９】本発明の片持ち支持のトナー搬送用スクリ
ューの製造方法は、軸部のない螺旋状のスクリュー部
と、該スクリュー部の一方の端部の軸部に設けられた片
持ち支持用の回転軸と、前記スクリュー部の隣接する螺
旋間を橋絡する少なくとも一つの橋絡部とを有する熱可
塑性樹脂製の成形体を射出成形により成形した後、前記
橋絡部を除去することを特徴とする。このような橋絡部
を設けたことにより、成形に際して溶融した樹脂がこの
橋絡部を介して流れるので、スクリュー部の長さに対す
る外径の比率が小さいスクリューであっても、樹脂の未
充填部分を生じない。The method for producing a cantilever-supported toner conveying screw according to the present invention comprises a spiral screw having no shaft, and a cantilever supporting screw provided at a shaft at one end of the screw. After molding by injection molding a molded article made of a thermoplastic resin having a rotating shaft and at least one bridging portion bridging between adjacent spirals of the screw portion, the bridging portion is removed. And By providing such a bridging portion, the resin melted during molding flows through the bridging portion, so even if the screw has a small ratio of the outer diameter to the length of the screw portion, the resin is not filled. No parts.
【００１０】また、上記製造方法に於いて、前記射出成
形に用いる金型は、前記回転軸と前記橋絡部とにそれぞ
れ熱可塑性樹脂を注入するためのゲートを有しているこ
とを特徴とする。この構成により、スクリュー部の長さ
に対する外径の比率が更に小さいスクリューであって
も、樹脂の未充填部分を生ずることなく成形により製造
することができる。In the above method, the mold used for the injection molding preferably has a gate for injecting a thermoplastic resin into the rotating shaft and the bridging portion. I do. With this configuration, even if the screw has a smaller ratio of the outer diameter to the length of the screw portion, it can be manufactured by molding without generating a resin-unfilled portion.
【００１１】更に、上記製造方法に於いて、前記射出成
形に用いる金型は前記回転軸と前記橋絡部とにそれぞれ
熱可塑性樹脂を注入するためのゲートを有し、前記金型
内の前記軸部の前記一方の端部以外の部分に樹脂流入防
止用の中子を設置した後、熱可塑性樹脂の注入を行い、
次に、前記中子を抜き取り、更に前記橋絡部を除去する
構成を付加することができる。このように中子を用いる
ことにより、容易に軸部のないスクリュー部を形成する
ことができ、しかも、前記金型は、前記回転軸と前記橋
絡部とにそれぞれ熱可塑性樹脂を注入するためのゲート
を有しているので、スクリュー部の長さに対する外径の
比率が小さいスクリューであっても、樹脂の未充填部分
を生じない。Further, in the above manufacturing method, the mold used for the injection molding has a gate for injecting a thermoplastic resin into each of the rotating shaft and the bridging portion. After installing a core for preventing resin inflow at a portion other than the one end of the shaft portion, perform injection of a thermoplastic resin,
Next, a configuration for extracting the core and further removing the bridge portion can be added. By using the core in this way, it is possible to easily form a screw portion without a shaft portion, and further, the mold is to inject a thermoplastic resin into the rotating shaft and the bridge portion, respectively. , The resin is not filled with resin even if the screw has a small ratio of the outer diameter to the length of the screw portion.
【００１２】なお、本明細書に於ける「中子」とは、金
型とは別の金具である場合と、金型に取り付けられて金
型の成形動作に伴って挿入及び引き抜きが自動的に行な
われるコアである場合との両方を含む概念である。中子
が金型とは別の金具である場合には、金型からスクリュ
ーを取り出した後、更に中子の抜き取りを行なう必要が
ある。一方、中子が金型に取り付けられたコアである場
合には、中子は金型を閉じたときにスクリューの軸部の
位置に挿入され、樹脂注入後金型を開く際に成形された
スクリュウから自動的に引き抜かれることになる。In the present specification, the “core” refers to a case in which the core is different from the mold, and a case in which the core is attached to the mold and automatically inserted and withdrawn with the molding operation of the mold. This is a concept that includes both the case where a core is performed. When the core is a metal fitting different from the mold, it is necessary to further remove the core after taking out the screw from the mold. On the other hand, when the core is a core attached to the mold, the core was inserted into the position of the shaft of the screw when the mold was closed, and was formed when the mold was opened after resin injection. It will be automatically removed from the screw.
【００１３】本発明のスクリューの成形に使用し得る樹
脂としては、熱変形性が少なく、耐熱性が高く、トナー
との非粘着性に優れ、寸法安定性および強度に優れるも
のが使用される。例えば、アクリロニトリルブタジエン
スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂
（ＰＣ樹脂）、ＡＢＳ樹脂とＰＣ樹脂のアロイ（ＡＢＳ
樹脂／ＰＣ樹脂）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ樹
脂）、ポリフェニレンオキサイド（ＰＰＯ樹脂）または
ＡＢＳ樹脂、ＰＣ樹脂、ＡＢＳ樹脂／ＰＣ樹脂、ＰＰＥ
樹脂もしくはＰＰＯ樹脂等をカーボンあるいはアラミド
等のガラス繊維で補強した樹脂が使用され、そのうちＡ
ＢＳ樹脂／ＰＣ樹脂（ガラス繊維３０％入り）は安価で
熱安定性があり、好適に使用される。As the resin which can be used for molding the screw of the present invention, a resin having low thermal deformation, high heat resistance, excellent non-adhesion to toner, and excellent dimensional stability and strength is used. For example, acrylonitrile butadiene styrene resin (ABS resin), polycarbonate resin (PC resin), alloy of ABS resin and PC resin (ABS)
Resin / PC resin), polyphenylene ether (PPE resin), polyphenylene oxide (PPO resin) or ABS resin, PC resin, ABS resin / PC resin, PPE
A resin obtained by reinforcing a resin or a PPO resin with a glass fiber such as carbon or aramid is used.
BS resin / PC resin (containing 30% glass fiber) is inexpensive, has heat stability, and is preferably used.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る
片持ち支持のトナー搬送用スクリューの側面図である。
本実施形態のトナー搬送用スクリューは、同図に示すよ
うに、軸部のない螺旋状のスクリュー部１０と、このス
クリュー部１０の一方の端部の軸部に設けられた片持ち
支持用の回転軸１１を有し、更に、スクリュー部１０に
は、隣接する螺旋間を橋絡する４つの橋絡部１３ａ，１
３ｂ，１３ｃ及び１３ｄを有している。本実施形態で
は、スクリュー部１０、回転軸１１及び橋絡部１３ａ〜
１３ｄは、金型を用いて一体成形により作製される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of a cantilevered toner conveying screw according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the toner conveying screw according to the present embodiment includes a spiral screw portion 10 having no shaft portion, and a cantilever support provided on a shaft portion at one end of the screw portion 10. It has a rotating shaft 11, and further has four bridging portions 13 a, 1 bridging between adjacent spirals in the screw portion 10.
3b, 13c and 13d. In the present embodiment, the screw portion 10, the rotating shaft 11, and the bridging portions 13a to 13a.
13d is produced by integral molding using a mold.
【００１５】本実施形態では、上記４つの橋絡部１３
ａ，１３ｂ，１３ｃ及び１３ｄは、図１の矢印１４の方
向から見た場合に、スクリュー部１０の中心軸１７の周
りに順に９０度づつずれるように形成されている。この
ような位置に橋絡部１３ａ〜１３ｄを形成することによ
り、橋絡部１３ａ〜１３ｄによるスクリュー部１０の補
強を均一に行うことができる。In the present embodiment, the four bridging portions 13 are used.
a, 13b, 13c and 13d are formed so as to be sequentially shifted by 90 degrees around the central axis 17 of the screw portion 10 when viewed from the direction of the arrow 14 in FIG. By forming the bridging portions 13a to 13d at such positions, the screw portion 10 can be uniformly reinforced by the bridging portions 13a to 13d.
【００１６】本実施形態のトナー搬送用スクリューは、
図１に示す形状に対応した金型（図示せず）を使用して
射出成形により製造される。この金型は、回転軸１１の
末端の注入点１２に並びに４つの橋絡部１３ａ，１３
ｂ，１３ｃ及び１３ｄにも溶融した熱可塑性樹脂を注入
するためのゲートを有している。従って、本実施形態の
スクリューは、合計５つのゲートを介して熱可塑性樹脂
を充填することにより製造される。このように５つのゲ
ートを設けたことにより、熱可塑性樹脂は金型内に行き
渡り、しかも、上述のように橋絡部１３ａ，１３ｂ，１
３ｃ及び１３ｄは中心軸１７の周りに順に９０度づつず
れるように形成されているので、樹脂は未充填部分を生
ずることなく金型内に確実に注入される。従って、スク
リュー部１０の長さに対する外径ｄ（図１）の比率が更
に小さいスクリューであっても、樹脂の未充填部分を生
ずることなく射出成形により製造することができる。The screw for conveying toner of the present embodiment is
It is manufactured by injection molding using a mold (not shown) corresponding to the shape shown in FIG. This mold has an injection point 12 at the end of the rotating shaft 11 and four bridges 13a, 13
Gates b, 13c and 13d also have a gate for injecting the molten thermoplastic resin. Therefore, the screw of this embodiment is manufactured by filling the thermoplastic resin through a total of five gates. By providing the five gates in this manner, the thermoplastic resin spreads in the mold, and further, as described above, the bridge portions 13a, 13b, 1
Since 3c and 13d are formed so as to be shifted by 90 degrees in order around the central axis 17, the resin is reliably injected into the mold without generating an unfilled portion. Therefore, even a screw having a smaller ratio of the outer diameter d (FIG. 1) to the length of the screw portion 10 can be manufactured by injection molding without generating a resin-unfilled portion.
【００１７】図１の片持ち支持のトナー搬送用スクリュ
ーは、以下のようにして製造することも可能である。図
２はこの製造方法を説明するための側面図である。この
スクリューの製造方法では、スクリュー部１０の軸部に
相当する形状を有する中子１５が使用される。この中子
１５は、成形に際して金型内に設置される。そして、熱
可塑性樹脂の注入により、回転軸１１、並びに橋絡部１
３ａ，１３ｂ，１３ｃ及び１３ｄを成形した後、矢印１
６の方向に中子１５を抜き取ることにより、軸部のない
図１のトナー搬送用スクリューが得られる。この製造方
法に於いても、回転軸１１の末端の注入点１２に対応す
るゲートと、橋絡部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ及び１３ｄ
にそれぞれ対応する４つのゲートとの合計５つのゲート
を介して熱可塑性樹脂が注入される。従って、この場合
にも、５つのゲートにより樹脂の注入は確実に行われの
で、熱可塑性樹脂は金型内に行き渡る。しかも、中心軸
１７の周りに９０度づつずれて形成された橋絡部１３ａ
〜１３ｄにより、未充填部分は生じない。従って、この
製造方法に於いても、スクリュー部１０の長さに対する
外径ｄの比率が更に小さいスクリューであっても、樹脂
の未充填部分を生ずることなく成形により製造すること
ができる。The cantilever-supported toner conveying screw shown in FIG. 1 can be manufactured as follows. FIG. 2 is a side view for explaining this manufacturing method. In this screw manufacturing method, a core 15 having a shape corresponding to the shaft of the screw portion 10 is used. The core 15 is placed in a mold at the time of molding. Then, the rotating shaft 11 and the bridging portion 1 are injected by injection of the thermoplastic resin.
After molding 3a, 13b, 13c and 13d, arrow 1
By removing the core 15 in the direction of 6, the toner conveying screw of FIG. 1 having no shaft is obtained. Also in this manufacturing method, the gate corresponding to the injection point 12 at the end of the rotating shaft 11 and the bridge portions 13a, 13b, 13c and 13d are provided.
The thermoplastic resin is injected through a total of five gates including four gates respectively corresponding to the above. Therefore, also in this case, the injection of the resin is reliably performed by the five gates, so that the thermoplastic resin spreads throughout the mold. In addition, the bridging portion 13a formed by being shifted by 90 degrees around the central axis 17
No unfilled portion occurs due to １３13d. Therefore, even in this manufacturing method, even if the screw has a smaller ratio of the outer diameter d to the length of the screw portion 10, it can be manufactured by molding without generating a resin-unfilled portion.
【００１８】図３は、本発明の他の実施形態に係る片持
ち支持のトナー搬送用スクリューの側面図である。本実
施形態のスクリューは、同図に示すように、軸部のない
螺旋状のスクリュー部１０と、このスクリュー部１０の
一方の端部の軸部に設けられた片持ち支持用の回転軸１
１とを有しているが、スクリュー部１０の隣接する螺旋
間を橋絡する橋絡部は設けられていない。FIG. 3 is a side view of a cantilevered toner conveying screw according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the screw of the present embodiment includes a helical screw portion 10 having no shaft portion, and a rotating shaft 1 for cantilever support provided on a shaft portion at one end of the screw portion 10.
1, but there is no bridging portion bridging between adjacent spirals of the screw portion 10.
【００１９】本実施形態のスクリューは、上述の図１の
スクリューを上記の何れかの方法により金型を用いて成
形した後、橋絡部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ及び１３ｄを
ニッパー等を用いて切断して除去することにより容易に
製造することができる。また、橋絡部１３ａ，１３ｂ，
１３ｃ及び１３ｄが存在するため、熱可塑性樹脂は金型
内に行き渡り、しかも、上述のように橋絡部１３ａ，１
３ｂ，１３ｃ及び１３ｄは中心軸１７の周りに順に９０
度づつずれるように形成されているので、樹脂の注入を
確実に行うことができる。従って、スクリュー部１０の
長さに対する外径ｄの比率が更に小さいスクリューであ
っても、樹脂の未充填部分を生ずることなく成形により
製造することができる。The screw of this embodiment is formed by molding the screw of FIG. 1 described above using a mold by any of the methods described above, and then cutting the bridging portions 13a, 13b, 13c and 13d using a nipper or the like. It can be easily manufactured by removing it. Also, the bridging portions 13a, 13b,
Because of the presence of 13c and 13d, the thermoplastic resin spreads throughout the mold, and, as described above, the bridging portions 13a, 1d
3b, 13c and 13d are 90 around the central axis 17 in order.
Since it is formed so as to shift every time, resin injection can be performed reliably. Accordingly, even if the screw has a smaller ratio of the outer diameter d to the length of the screw portion 10, it can be manufactured by molding without generating a resin-unfilled portion.
【００２０】なお、上記各実施形態では、スクリュー部
１０と、橋絡部１３ａ〜１３ｄと、回転軸１１とが一体
的に成形されて形成される場合について説明したが、本
発明のスクリューは、回転軸１１をスクリュー部１０及
び橋絡部１３ａ〜１３ｄとは別体に形成しておき、接着
剤等によってスクリュー部１０の一方の端部に回転軸１
１を固定することによっても作製することができる。In each of the above embodiments, the case where the screw portion 10, the bridging portions 13a to 13d, and the rotating shaft 11 are integrally formed has been described. The rotating shaft 11 is formed separately from the screw portion 10 and the bridging portions 13a to 13d, and the rotating shaft 1 is attached to one end of the screw portion 10 with an adhesive or the like.
1 can also be manufactured by fixing the same.
【００２１】また、上記では金型の５つのゲートを介し
て熱可塑性樹脂が注入される場合について説明したが、
これよりゲートの数を少なくすることもでき、更には注
入点１２に対応するゲートのみによって熱可塑性樹脂を
注入する構成とすることができる。このように一つのゲ
ートによって樹脂の注入を行う場合に於いても、本実施
形態では橋絡部１３ａ〜１３ｄが設けられているため、
スクリュー部１０の長さに対するその外径の比率が小さ
いスクリューであっても、樹脂の未充填部分を生ずるこ
となく成形を行うことができる。In the above description, the case where the thermoplastic resin is injected through the five gates of the mold has been described.
Thus, the number of gates can be reduced, and the thermoplastic resin can be injected only by the gate corresponding to the injection point 12. In this embodiment, even when the resin is injected by one gate, the bridge portions 13a to 13d are provided in the present embodiment.
Even with a screw having a small ratio of its outer diameter to the length of the screw portion 10, molding can be performed without generating an unfilled portion of the resin.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の片持ち支
持のトナー搬送用スクリューは、橋絡部を設けたことに
より、成形に際して溶融した樹脂がこの橋絡部を介して
流れるので、スクリュー部の長さに対する外径の比率が
小さいスクリューであっても、樹脂の未充填部分を生ず
ることはなく、しかも、この橋絡部の存在により、スク
リュー部の強度を向上させることができる。また、橋絡
部がトナーの搬送に与える影響も殆どない。As described above, the cantilever-supported toner conveying screw of the present invention is provided with a bridging portion, so that the resin melted during molding flows through this bridging portion. Even if the screw has a small ratio of the outer diameter to the length of the portion, no unfilled portion of the resin is generated, and the strength of the screw portion can be improved by the presence of the bridging portion. Further, the bridging portion has almost no effect on the conveyance of the toner.
【００２３】また、本発明に係る上記スクリューの製造
方法によれば、回転軸以外に橋絡部にも樹脂を注入する
ためのゲートが設けられているので、スクリュー部の長
さに対する外径の比率が小さいスクリューであっても、
樹脂の未充填部分を生ずることなく成形することができ
る。Further, according to the screw manufacturing method of the present invention, since the gate for injecting the resin into the bridging portion other than the rotating shaft is provided, the outer diameter of the screw with respect to the length of the screw portion is increased. Even for screws with a small ratio,
Molding can be performed without generating an unfilled portion of the resin.
【００２４】更に、本発明の片持ち支持のトナー搬送用
スクリューの製造方法によれば、少なくとも一つの橋絡
部を有する片持ち支持のトナー搬送用スクリューを金型
により成形した後、この橋絡部を除去することにより得
られる。この製造方法では、成形に際して橋絡部を介し
て溶融した樹脂が流れるので、樹脂の注入を確実に行う
ことができ、スクリュー部の長さに対する外径の比率が
小さいスクリューであっても、樹脂の未充填部分を生ず
ることなく成形することができる。しかも、この橋絡部
は除去されるので、トナーの搬送に影響を与えることは
ない。Further, according to the method of manufacturing a cantilever-supported toner conveying screw of the present invention, a cantilever-supporting toner conveying screw having at least one bridging portion is formed by a mold, and then the bridging is performed. It is obtained by removing the part. In this manufacturing method, the molten resin flows through the bridging part during molding, so that the resin can be reliably injected, and even if the screw has a small ratio of the outer diameter to the length of the screw part, the resin Can be formed without generating unfilled portions. In addition, since this bridging portion is removed, there is no effect on toner conveyance.
【００２５】また、上記製造方法に於いて、橋絡部に熱
可塑性樹脂を注入するためのゲートを設けた構成では、
回転軸以外からも樹脂が注入されるので、スクリュー部
の長さに対する外径の比率が小さいスクリューであって
も、樹脂の未充填部分を生ずることなく成形することが
できる。In the above-mentioned manufacturing method, the structure in which a gate for injecting a thermoplastic resin into the bridge portion is provided,
Since the resin is injected from a portion other than the rotating shaft, even if the screw has a small ratio of the outer diameter to the length of the screw portion, the screw can be molded without generating an unfilled portion of the resin.
【００２６】更に、中子を用いたスクリューの製造方法
に於いても、成形に際して溶融した樹脂がこの橋絡部を
介して流れるので、スクリュー部の長さに対する外径の
比率が小さいスクリューであっても、樹脂の未充填部分
を生ずることはない。Further, in the method of manufacturing a screw using a core, the resin having a small ratio of the outer diameter to the length of the screw portion is small because the resin melted during molding flows through the bridge portion. However, no unfilled portion of the resin occurs.
【図１】本発明の一実施形態に係る片持ち支持のトナー
搬送用スクリューの側面図である。FIG. 1 is a side view of a cantilevered toner conveying screw according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のトナー搬送用スクリューの製造方法を説
明するための側面図である。FIG. 2 is a side view for explaining a method of manufacturing the toner conveying screw of FIG. 1;
【図３】本発明の他の実施形態に係る片持ち支持のトナ
ー搬送用スクリューの側面図である。FIG. 3 is a side view of a cantilevered toner conveying screw according to another embodiment of the present invention.
【図４】電子写真装置の現像装置等に用いられている従
来のトナー搬送用スクリューの側面図である。FIG. 4 is a side view of a conventional toner conveying screw used in a developing device of an electrophotographic apparatus.
１０ スクリュー部 １１ 回転軸 １２ 注入点 １３ａ〜１３ｄ 橋絡部 １４ 矢印 １５ 中子 １６ 矢印 １７ 中心軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Screw part 11 Rotation axis 12 Injection point 13a-13d Bridge part 14 Arrow 15 Core 16 Arrow 17 Central axis
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:08 Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｅ Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (reference) B29L 31:08 G03G 15/08 507E
Claims (6)
スクリュー部の一方の端部の軸部に設けられた片持ち支
持用の回転軸と、前記スクリュー部の隣接する螺旋間を
橋絡する少なくとも一つの橋絡部とを有することを特徴
とする片持ち支持のトナー搬送用スクリュー。1. A helical screw portion having no shaft portion, a cantilever support rotation shaft provided on a shaft portion at one end of the screw portion, and a bridge between adjacent spirals of the screw portion. A cantilever-supported toner conveying screw having at least one bridging portion to be entangled.
ーの製造方法であって、前記射出成形に用いる金型は、
前記回転軸と前記橋絡部とにそれぞれ熱可塑性樹脂を注
入するためのゲートを有していることを特徴とする片持
ち支持のトナー搬送用スクリューの製造方法。2. The method for producing a screw according to claim 1, wherein said mold is used for injection molding.
A method for manufacturing a cantilever-supported toner conveying screw, comprising a gate for injecting a thermoplastic resin into each of the rotating shaft and the bridging portion.
ーの製造方法であって、前記射出成形に用いる金型は、
前記回転軸と前記橋絡部とにそれぞれ熱可塑性樹脂を注
入するためのゲートを有し、前記金型内の前記スクリュ
ー部の軸部相当部分への樹脂流入を防止して軸部なしに
成形する中子を設置した後、熱可塑性樹脂の注入を行
い、次に、前記中子を抜き取ることを特徴とする請求項
１記載の片持ち支持のトナー搬送用スクリューの製造方
法。3. The method for manufacturing a screw according to claim 1, wherein the mold used for the injection molding is:
It has a gate for injecting a thermoplastic resin into the rotating shaft and the bridging portion, respectively, and prevents resin from flowing into a portion corresponding to a shaft portion of the screw portion in the mold and is molded without a shaft portion. 2. The method for manufacturing a cantilever-supported toner conveying screw according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is injected after the core is set, and then the core is extracted.
スクリュー部の一方の端部の軸部に設けられた片持ち支
持用の回転軸と、前記スクリュー部の隣接する螺旋間を
橋絡する少なくとも一つの橋絡部とを有する熱可塑性樹
脂製の成形体を射出成形により成形した後、前記橋絡部
を除去することを特徴とする片持ち支持のトナー搬送用
スクリューの製造方法。4. A helical screw portion having no shaft portion, a cantilever support rotating shaft provided at a shaft portion at one end of the screw portion, and a bridge between adjacent spirals of the screw portion. A method for producing a cantilever-supported toner conveying screw, comprising: forming a thermoplastic resin molded article having at least one bridging portion to be entangled by injection molding, and removing the bridging portion.
軸と前記橋絡部とにそれぞれ熱可塑性樹脂を注入するた
めのゲートを有していることを特徴とする請求項４記載
の片持ち支持のトナー搬送用スクリューの製造方法。5. The piece according to claim 4, wherein the mold used for the injection molding has a gate for injecting a thermoplastic resin into each of the rotating shaft and the bridging portion. A method for manufacturing a holding and conveying toner screw.
と前記橋絡部とにそれぞれ熱可塑性樹脂を注入するため
のゲートを有し、前記金型内の前記軸部の前記一方の端
部以外の部分に樹脂流入防止用の中子を設置した後、熱
可塑性樹脂の注入を行い、次に、前記中子を抜き取り、
更に前記橋絡部を除去することを特徴とする請求項４記
載の片持ち支持のトナー搬送用スクリューの製造方法。6. A mold used for the injection molding has a gate for injecting a thermoplastic resin into the rotating shaft and the bridge, respectively, and the one end of the shaft in the mold is provided. After installing a core for preventing resin inflow in the part other than the part, injection of a thermoplastic resin is performed, and then the core is extracted,
5. The method according to claim 4, further comprising removing the bridging portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000172238A JP2001350336A (en) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | Cantilever supported toner carrying screw and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000172238A JP2001350336A (en) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | Cantilever supported toner carrying screw and its manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001350336A true JP2001350336A (en) | 2001-12-21 |
Family
ID=18674668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000172238A Pending JP2001350336A (en) | 2000-06-08 | 2000-06-08 | Cantilever supported toner carrying screw and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001350336A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7848683B2 (en) | 2007-04-18 | 2010-12-07 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Powder delivery member, and powder delivery apparatus, frame apparatus and image forming apparatus using the same, and manufacturing apparatus for manufacturing powder delivery member |
| CN109634076A (en) * | 2018-11-19 | 2019-04-16 | 中山市广天复印机耗材有限公司 | A kind of printing device anti-caking ink powder feed bin |
-
2000
- 2000-06-08 JP JP2000172238A patent/JP2001350336A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7848683B2 (en) | 2007-04-18 | 2010-12-07 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Powder delivery member, and powder delivery apparatus, frame apparatus and image forming apparatus using the same, and manufacturing apparatus for manufacturing powder delivery member |
| CN109634076A (en) * | 2018-11-19 | 2019-04-16 | 中山市广天复印机耗材有限公司 | A kind of printing device anti-caking ink powder feed bin |
| CN109634076B (en) * | 2018-11-19 | 2024-04-12 | 中山市广天复印机耗材有限公司 | Printing equipment anti-caking powdered ink feed bin |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY124382A (en) | Apparatus for and a method of fabricating a coriolis flowmeter formed primarily of plastic | |
| US5598046A (en) | Stepping motor with different sized or missing teeth | |
| BR112012025811B1 (en) | rotor for an electric motor | |
| JP2001350336A (en) | Cantilever supported toner carrying screw and its manufacturing method | |
| JPH08140318A (en) | Method of molding coil of rotor | |
| JP2809975B2 (en) | Magnet roll and developing roll using the same | |
| Jinzhang et al. | Study of nuclear behavior in axially-symmetric superdeformation and triaxial superdeformation | |
| JP3693414B2 (en) | Magnet roller manufacturing method | |
| JP2000114031A (en) | Magnet roll | |
| JPH0664001A (en) | Injection mold for resin magnet roll | |
| CN107577130A (en) | The method of reproducing of developing apparatus | |
| CN104005964A (en) | Electric fluid pump | |
| JP4408869B2 (en) | Induction motor vertical rotor | |
| JP2012200926A (en) | Molded article for plastic housing, injection molding machine, and injection molding method | |
| JP2000002389A (en) | Joint and manufacture thereof | |
| JPH11224814A (en) | Mold for forming magnet roller and manufacture of magnet roller using the mold | |
| JPH10281139A (en) | Roller and manufacture thereof | |
| JPH06328195A (en) | Core and manufacture of molding using the core | |
| JP2004058407A (en) | Resin molding method for insert-molded product | |
| JPH10193395A (en) | Injection molding die with rotation-stop for molding rotary body | |
| KR970030622A (en) | Wafer Cassette and Method of Manufacturing the Same | |
| JP2005035089A (en) | Modifying molding method for molded product made of fiber reinforced thermoplastic resin | |
| JP2000317981A (en) | Molding tool for producing a plurality of constituent parts by assemble injection molding | |
| JP2004070075A (en) | Stirring member and method for production of it | |
| CN100414815C (en) | Magnet fastening structure for rotor in brushless DC motor |