JP2001349488A - 継 手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプの挿入状態を確実に把握することがで
き、継手本体へのパイプの接続を確実に行うことができ
る継手を提供する。 【解決手段】 継手１１を構成する継手本体１３は本体
１６にキャップ１７を螺合することにより形成されてお
り、本体１６の周壁にはその半径方向に延び、流路２０
ａと連通する貫通孔４１が形成されている。貫通孔４１
内には突出ピン４４が収容され、この突出ピン４４の内
端部は貫通孔４１内から流路２０ａへと突出する突出部
４５となっている。突出部４５はその中心部が最も突出
する第２テーパ面４５ａを有し、パイプ１２の挿入に追
従して第２テーパ面４５ａが押圧されることにより、突
出部４５が貫通孔４１内に没入され、突出ピン４４が本
体１６の外部側に突出するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば水道配管
等とパイプとの間を接続する継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような継手としては、以下
に示すような構成のものが知られている。すなわち、継
手を構成するソケットは筒状をなし、基端部が水道配管
に接続されるとともに、先端部からパイプの差込を許容
している。ソケットの内部に設けられた内径拡大部には
規制手段としてロックリング等が配設され、継手内に接
続されたパイプの外面に係合してパイプが継手から抜け
出るのを防止している。筒状をなすキャップはパイプ接
続口を有し、ソケットの先端部に螺合されることにより
ロックリング等のソケット内からの抜け出しを防止して
いる。パイプ接続口に接続されるパイプの内側には筒状
をなすコアリングが嵌入され、パイプの内側への変形が
防止されている。また、ソケットの内径拡大部よりも基
端寄りの周壁にはソケット内と連通する確認孔が貫通形
成されている。

【０００３】継手にパイプを接続するときは、パイプに
コアリングを内嵌し、パイプのコアリング側をパイプ接
続口からソケット内に差し込む。そして、確認孔からパ
イプの端部が視認されるとともに、ロックリングのパイ
プへの係合により継手からのパイプの抜け出しが防止さ
れ、継手にパイプが接続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
継手によれば、例えば作業現場が暗所、あるいは狭所で
ある場合、確認孔からパイプの端部を視認することが困
難で、パイプの挿入状態を十分に把握することができな
いため、継手にパイプが接続されたことを確認すること
ができない場合があるという問題があった。

【０００５】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、パイプの挿入状態を確実に把握することが
でき、継手本体へのパイプの接続を確実に行うことがで
きる継手を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の継手の発明は、筒状をなし、基
端が管体に接続され、先端からその内部に樹脂製、ある
いは軟質の金属製のパイプが挿入可能な継手本体と、継
手本体内に位置決め固定され、この継手本体内に挿入さ
れたパイプに係合して継手本体からの抜け出しを規制す
る規制手段とを備え、継手本体の周壁には継手本体内と
連通する貫通孔を透設し、この貫通孔内には突出ピンを
移動可能に収容するとともに、突出ピンはその内端部に
継手本体内へ突出する突出部を有し、この突出部にパイ
プの挿入方向に向かうに従って継手本体の軸線に接近す
る傾斜面を設け、継手本体内にパイプが挿入されるに従
って傾斜面が押圧されることにより突出部が貫通孔内に
没入され、突出ピンの外端部が貫通孔内を継手本体の外
部側へ押し出されることによりパイプの挿入状態を確認
できるように構成したものである。

【０００７】請求項２に記載の継手の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記継手本体内にはパイプが挿
入されるに従って継手本体の基端に向かって移動可能な
筒状をなす介装部材を収容し、この介装部材の一端部が
パイプの挿入に従って押圧されるとともに、他端部で前
記傾斜面を押圧するように構成したものである。

【０００８】請求項３に記載の継手の発明は、請求項１
又は請求項２に記載の発明において、前記突出ピンの外
端部に視認部を設け、パイプの端部が継手本体内の所定
位置に達したとき、視認部が貫通孔内を継手本体の外部
側に移動して視認できるように構成したものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、この発明
の第１実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】図１及び図２に示すように、継手１１はパ
イプ１２をその内部に挿入することにより水道配管の管
体１９に接続するための筒状をなす継手本体１３と、パ
イプ１２の端部に内嵌されるインコア１４と、パイプ１
２の継手本体１３からの抜け出しを規制する規制手段１
５とを有している。パイプ１２は樹脂材料として、例え
ば架橋ポリエチレン、ポリブテン等のポリオレフィンに
より円筒状に形成されている。

【００１１】継手本体１３は略円筒状をなす金属材料製
の本体１６と、略円筒状をなす金属材料製のキャップ１
７とより構成されている。図１中で左側となる本体１６
の基端部の外周面には第１雄ねじ部１８が設けられ、こ
の第１雄ねじ部１８には図１中で２点鎖線で示す管体１
９が螺合される。本体１６の中間部には本体１６の基端
から中間にかけて内周側へ肉厚に形成することにより、
円環状をなす当接面２１が設けられている。この当接面
２１を境界として、本体１６内の空間は当接面２１より
基端側が流路２０ａ、当接面２１より先端側が挿入空間
２０ｂとなっている。

【００１２】挿入空間２０ｂの内周面には本体１６の先
端側へ向かうに従い、拡径して外方へ傾斜する傾斜面２
４が形成されている。この傾斜面２４の外周縁に連なる
挿入空間２０ｂの内周面には受け面２５が本体１６の軸
線と直交するように円環状に形成されている。また、当
接面２１及び傾斜面２４の間において、挿入空間２０ｂ
の内周面にはその周方向に沿って第１溝部２２ａが凹設
され、その第１溝部２２ａにはＯ−リング２２ｂが嵌着
されている。

【００１３】本体１６の先端部の内周面には第１雌ねじ
部２６が設けられており、その第１雌ねじ部２６には前
記キャップ１７に設けられた第２雄ねじ部２８が螺合で
きるようになっている。キャップ１７の内周面には前記
パイプ１２の外径と対応する内径を有するパイプ接続口
２９が形成されている。そして、本体１６の第１雌ねじ
部２６にキャップ１７の第２雄ねじ部２８を螺合すると
その本体１６とキャップ１７とにより継手本体１３が構
成されるようになっている。

【００１４】また、第２雄ねじ部２８の外周縁に連なる
キャップ１７の外周面には第２溝部２２ｃが凹設され、
その第２溝部２２ｃにはＯ−リング２２ｄが嵌着されて
おり、キャップ１７を本体１６に螺合した際、キャップ
１７及び本体１６間がシールされる。加えて、第２雄ね
じ部２８の内周面にはその周方向に沿って第３溝部２２
ｅが凹設され、その第３溝部２２ｅにはＯ−リング２２
ｆが嵌着されている。

【００１５】前記規制手段１５は一対のロックリング３
０と、両ロックリング３０の間に介装されるスペーサ３
１とより構成される。両ロックリング３０はステンレス
鋼製の環状をなすベースリング３０ａと、そのベースリ
ング３０ａから内方へ同一長さで突出する複数の規制片
３０ｂとより構成されている。ロックリング３０の内周
にパイプ１２が挿入された際、これら規制片３０ｂがパ
イプ１２の外周面に係合されることにより、パイプ１２
のロックリング３０の内側からの抜け出しが規制され
る。スペーサ３１はステンレス鋼、真鍮等により円環状
に形成され、その幅はロックリング３０のベースリング
３０ａの幅と対応するようになっている。

【００１６】規制手段１５は両ロックリング３０の間に
スペーサ３１が介装された状態で本体１６の受け面２５
上に配設されている。この状態で本体１６にキャップ１
７を螺着すると、受け面２５とキャップ１７の基端面と
の間に一対のロックリング３０が間にスペーサ３１を介
装した状態で継手本体１３内に位置決め固定される。

【００１７】前記インコア１４は真鍮又は青銅により形
成された筒部３２と、その一端に筒部３２に対して直交
するように外方へ延びる円環状の鍔部３３とより構成さ
れている。筒部３２はパイプ１２内に嵌入されることに
より、パイプ１２が熱等により内側へ変形するのを防止
するとともに、他端側の外周面は端部に向かうに従って
縮径するテーパ状に形成され、筒部３２のパイプ１２へ
の内嵌を容易にしている。そして、筒部３２が内嵌され
たパイプ１２はその端面に鍔部３３の内端面が係合され
るとともに、鍔部３３側がキャップ１７のパイプ接続口
２９を介して挿入空間２０ｂに挿入される。

【００１８】図１に示すように、本体１６内の挿入空間
２０ｂには介装部材としてのカラー４６が収容されてい
る。このカラー４６は円筒状をなすガイド筒４７と、ガ
イド筒４７の基端の外周面からガイド筒４７に対して直
交するように外方へ延びる円環状の係合部４８とより構
成されている。ガイド筒４７はその外径が流路２０ａの
直径とほぼ同じになるように設定され、その先端部が流
路２０ａに挿入されている。

【００１９】係合部４８はその外径が挿入空間２０ｂの
直径とほぼ同じになるように設定され、その外周面を挿
入空間２０ｂの周壁に接触させている。そして、カラー
４６はガイド筒４７の外周面を流路２０ａの周壁に、係
合部４８の外周面を挿入空間２０ｂの周壁に摺接させな
がら、本体１６の軸線に沿ってガイド筒４７を流路２０
ａに挿入する方向、つまりパイプ１２の挿入方向へ移動
できるようになっている。また、ガイド筒４７の先端部
の外周面は先端に向かうに従って縮径する第１テーパ面
４６ａとなっている。

【００２０】前記本体１６の周壁にはその半径方向に延
び、流路２０ａと連通する貫通孔４１が形成されてい
る。貫通孔４１内には円柱状をなす突出ピン４４が収容
されるとともに、この突出ピン４４の内端部は貫通孔４
１内から流路２０ａへと突出する突出部４５となってい
る。突出部４５は傾斜面として、前記ガイド筒４７の第
１テーパ面４６ａと対応するようにその中心部が最も突
出する第２テーパ面４５ａを有している。この第２テー
パ面４５ａが第１テーパ面４６ａに当接された状態で突
出ピン４４の外端面と本体１６の外周面とが面一となっ
ている。また、第２テーパ面４５ａが第１テーパ面４６
ａに当接されることにより、突出ピン４４の貫通孔４１
内から流路２０ａへの移動が規制されている。

【００２１】図３（ａ），（ｂ）に示すように、インコ
ア１４が内嵌されたパイプ１２を挿入空間２０ｂに挿入
する際、カラー４６の係合部４８の外端面に鍔部３３の
外端面が接触されるようになっている。ここからパイプ
１２をさらに挿入すると、インコア１４を介してパイプ
１２に押圧されたカラー４６が移動するとともに、係合
部４８の内端面が当接面２１に当接されることにより、
パイプ１２のこれ以上の挿入が規制されるようになって
いる。

【００２２】パイプ１２の挿入に追従してカラー４６が
移動する際、第１テーパ面４６ａが突出部４５の第２テ
ーパ面４５ａに摺接されるようになっている。第２テー
パ面４５ａの第１テーパ面４６ａが摺接される箇所はパ
イプ１２の挿入方向に向かうに従って継手本体１３の軸
線に接近する方向に傾斜しているため、カラー４６を介
してインコア１４及びパイプ１２により押圧されると、
突出ピン４４の突出部４５が貫通孔４１内に没入される
ようになっている。

【００２３】突出ピン４４の外端部周面には視認部とし
ての円環状の溝部４９が凹設されるとともに、この溝部
４９はその内側が赤色に着色塗装されることによって容
易に視認することができるようになっている。この溝部
４９は係合部４８の内端面が継手本体１３の内奥の当接
面２１に当接された状態、すなわちパイプ１２の継手本
体１３に対する挿入が規制された状態で貫通孔４１の外
部に露出されるようにその位置が設定されている。そし
て、この溝部４９が視認可能となった際には継手本体１
３に対し、パイプ１２が確実に接続された状態となって
いる。

【００２４】また、突出ピン４４の周面の中間部には環
状溝５０が凹設され、その環状溝５０にはＯ−リング５
０ａが嵌着されており、貫通孔４１及び突出ピン４４の
隙間をシールしている。さらに、貫通孔４１の内周面に
は内端部が拡径されることにより段差部４２が設けられ
るとともに、突出ピン４４には段差部４２と対応してそ
の内端部を拡径することにより規制部４２ａが突設され
ている。そして、これら段差部４２及び規制部４２ａの
係合関係により突出ピン４４の貫通孔４１からの抜け出
しが防止されている。

【００２５】次に、継手１１の使用方法を説明する。ま
ず、図１に示すように、インコア１４の筒部３２をパイ
プ１２の端部に内嵌し、その状態で鍔部３３側をキャッ
プ１７のパイプ接続口２９から同キャップ１７内を介し
て本体１６内の挿入空間２０ｂに挿入する。このままパ
イプ１２を挿入すると、鍔部３３はロックリング３０及
びＯ−リング２２ｂ内を通過した後、その外端面がカラ
ー４６の係合部４８の外端面に当接される。

【００２６】続いて、パイプ１２を継手本体１３の内奥
部へさらに挿入すると、パイプ１２の挿入に追従してカ
ラー４６が移動され、そのガイド筒４７が流路２０ａ内
に挿入される。このとき、カラー４６はガイド筒４７の
第１テーパ面４６ａが突出ピン４４の第２テーパ面４５
ａに摺接され、突出部４５が貫通孔４１内へと押し込ま
れる。すると、図３（ａ）に示すように、突出ピン４４
が押し上げられ、その外端部が貫通孔４１内から本体１
６外に露出される。

【００２７】この後、突出ピン４４の突出量を視認しな
がら、さらにパイプ１２を押し込むと、やがて、カラー
４６の係合部４８の内端面が当接面２１に当接されたと
き、図３（ｂ）に示すように、突出ピン４４の溝部４９
が本体１６外に露出され、赤色の着色が視認可能とな
る。この状態で、パイプ１２の外周面と継手本体１３の
内周面との間がＯ−リング２２ｂ，２２ｆによりシール
されるとともに、２段に位置する規制片３０ｂの先端部
がパイプ１２の外周に２段に食い込むことにより、一対
のロックリング３０でパイプ１２の継手本体１３内から
の抜け出しが規制される。

【００２８】上記したパイプ１２の接続において、例え
ば突出ピン４４の外端部が本体１６の外周面から突出し
てはいるが、溝部４９が露出されていなければ、まだパ
イプ１２は継手本体１３に確実に接続されておらず、パ
イプ１２を継手本体１３内にさらに挿入する必要があ
る。このように、突出ピン４４の突出量及び溝部４９の
本体１６外への露出により、継手本体１３に対するパイ
プ１２の挿入状態が確実に把握される。

【００２９】前記の第１実施形態によって発揮される効
果について、以下に記載する。 ・ 突出ピン４４に溝部４９を設けるとともに、この溝
部４９の内側を赤色に着色塗装したことにより、この溝
部４９が本体１６の外周面上に露出されているか否かを
容易に確認することができるとともに、溝部４９の確認
のみで、継手本体１３にパイプ１２が確実に接続されて
いるか否かを容易かつ短時間で確実に確認することがで
きる。なお、溝部４９であることから作業場所が暗所、
あるいは狭所の場合であっても、突出ピン４４表面を指
で触ることで露出されたか否かを確認することができ
る。

【００３０】・ 本体１６の外周面上における突出ピン
４４の突出量により、パイプ１２の挿入状態をほぼ正確
に把握することができるため、継手本体１３へのパイプ
１２の接続を確実に行うことができる。

【００３１】・ 継手本体１３にカラー４６を収容し、
このカラー４６にパイプ１２に内嵌されたインコア１４
を当接させるとともに、カラー４６を介して突出ピン４
４を移動させることにより、挿入時のパイプ１２の移動
を突出ピン４４に確実に伝達することができ、パイプ１
２の挿入状態をより正確に把握することができる。

【００３２】・ 突出ピン４４に設けられた第２テーパ
面４５ａをその中心部が最も突出するテーパ状に形成し
たことにより、容易に成形することができる。加えて、
第２テーパ面４５ａの第１テーパ面４６ａに当接する箇
所は、パイプ１２の挿入方向に向かうに従って継手本体
１３の軸線に接近する方向に常に傾斜するため、貫通孔
４１内で突出ピン４４が回転する場合にも対応すること
ができる。

【００３３】・ カラー４６を第１溝部２２ａ及びＯ−
リング２２ｂよりも継手本体１３の基端側に配設したこ
とにより、Ｏ−リング２２ｂによりカラー４６の継手本
体１３の先端側への移動を規制することができる。

【００３４】（第２実施形態）以下、この発明の第２実
施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、この
第２実施形態以降の各実施形態については、第１実施形
態と異なる点を中心に説明する。

【００３５】図４に示すように、第２実施形態の継手１
１においては、インコア１４は予め継手本体１３に内装
され、一体化されている。すなわち、インコア１４を構
成する鍔部３３の外周面上には環状溝部３３ａが凹設さ
れ、その環状溝部３３ａにはＯ−リング３３ｂが嵌着さ
れている。この鍔部３３は本体１６の第１雄ねじ部１８
の内周面において、段差状に形成された環状取付部１８
ａの内側に嵌挿されることにより本体１６に対して固定
され、Ｏ−リング３３ｂにより鍔部３３及び本体１６の
間がシールされている。また、筒部３２はその長さが第
１雄ねじ部１８を除いた継手本体１３の長さとほぼ同じ
に形成されており、その端部をパイプ接続口２９の内側
に位置させている。

【００３６】さて、この継手１１を使用するときには、
パイプ接続口２９からパイプ１２を挿入すると、パイプ
１２の内側にインコア１４の筒部３２が嵌挿され、この
状態からパイプ１２を継手本体１３の内奥に向かって押
し込む。すると、パイプ１２の端部がロックリング３０
及びＯ−リング２２ｂ内を通過した後、その端面がカラ
ー４６の係合部４８の外周面に当接される。このまま、
パイプ１２を継手本体１３の内奥へさらに挿入すると、
パイプ１２の端部に押圧されたカラー４６が継手本体１
３の内奥へ移動されると同時に突出ピン４４を押し上
げ、やがて溝部４９が本体１６外に露出されたとき、パ
イプ１２の継手本体１３への接続作業が完了する。

【００３７】従って、第２実施形態の継手１１によれ
ば、パイプ１２の接続時において、その端部にインコア
１４を予め内嵌しておく必要が無いため、パイプ１２の
接続作業を短時間で行うことができる。

【００３８】（第３実施形態）図５に示すように、第３
実施形態の継手１１においては、第２実施形態と同様に
インコア１４が予め継手本体１３に内装され、一体化さ
れるとともに、インコア１４の筒部３２の外周面上に第
１溝部２２ａ及び第３溝部２２ｅが凹設されるととも
に、それぞれにＯ−リング２２ｂ及びＯ−リング２２ｆ
が嵌着されている。そして、第３実施形態の継手１１を
使用してパイプ１２を接続したときには、Ｏ−リング２
２ｂ及びＯ−リング２２ｆにより、パイプ１２の内周面
とインコア１４の外周面の間がシールされる。

【００３９】従って、第３実施形態の継手１１によれ
ば、パイプ１２の内周面とインコア１４の外周面の間が
シールされることにより、合成樹脂製のパイプ１２のよ
うに相手部材の形状に合わせてその形状を変化させるも
のに限らず、例えばアルミニウム、銅等といった金属製
のパイプを使用する場合でも良好なシール性を得ること
ができる。

【００４０】（第４実施形態）図６に示すように、第４
実施形態の継手１１においては、カラー４６が省略され
るとともに、本体１６内において、第１雄ねじ部１８の
内端面には規制リング１８ｂが装着され、この規制リン
グ１８ｂにより突出ピン４４の継手本体１３内への移動
が規制されている。そして、継手本体１３へのパイプ１
２の接続はパイプ１２の端部にインコア１４を内嵌した
状態でパイプ接続口２９からパイプ１２を挿入すること
により行われる。このとき、突出ピン４４はその突出部
４５にインコア１４の鍔部３３の外端縁及びパイプ１２
の外周面が摺接されることにより、貫通孔４１内から押
し出される。

【００４１】従って、第４実施形態の継手１１によれ
ば、カラー４６を省略したことにより、カラー４６の厚
み分だけ継手本体１３の厚みを薄くすることができる。
なお、各実施形態は、次のように変更して具体化するこ
とも可能である。

【００４２】・ 第２及び第３実施形態において、第４
実施形態と同様にカラー４６を省略して構成してもよ
い。 ・ 各実施形態において、例えばアルミニウム、銅等と
いった軟質金属製のパイプを使用してもよい。

【００４３】・ 視認部は溝部４９に限定されるもので
はなく、例えば塗装のみ、けがき線等としてもよい。あ
るいは、突出ピン４４の外端面を切り欠くことにより、
外端面よりも低位置にある切欠き面を形成し、この切欠
き面をパイプ１２の端部が継手本体１３の内奥の所定位
置に達したとき、本体１６の外周面と面一になるように
構成することにより、視認部としてもよい。

【００４４】・ 第２テーパ面４５ａに代えて、突出ピ
ン４４にパイプ１２の挿入方向に向かうに従って継手本
体１３の軸線に接近する方向に傾斜する傾斜面を設けて
もよい。この場合、貫通孔４１内における突出ピン４４
の回転を規制し、傾斜面の傾斜方向を上記方向に定める
ために、例えば突出ピン４４の周面に軸線方向に延びる
突条を設け、これと対応する貫通孔４１の内周面に凹条
を設け、突条及び凹条の係合関係により突出ピン４４の
回転を規制する等の回転規制手段を設けることが好まし
い。

【００４５】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記継手本体内にパイプを挿入するとき、パイプの
端部に内嵌されるインコアを継手本体の内部又は継手本
体と別体に設けた請求項１から請求項３に記載の継手。

【００４６】・ 前記介装部材の突出部に接触する箇所
をパイプの挿入方向に向かうに従って継手本体の軸線に
接近する斜面状に形成した請求項２から請求項３のいず
れかに記載の継手。このように構成した場合、突出ピン
の移動を容易に行うことができる。

【００４７】・ 前記突出ピンの周面上に環状溝を設
け、この環状溝にＯ−リングを嵌着し、貫通孔及び突出
ピンの隙間をシールした請求項１から請求項３のいずれ
かに記載の継手。このように構成した場合、貫通孔及び
突出ピンの隙間から水が漏れ出すことを防止することが
できる。

【００４８】・ 前記パイプが継手本体に対して非接続
の状態で、突出ピンの外端面と継手本体の外周面とが面
一となり、パイプが継手本体に対して接続された状態で
突出ピンの外端面が継手本体の外周面から突出するよう
に構成した請求項１から請求項３のいずれかに記載の継
手。このように構成した場合、突出ピンの露出をより容
易に視認することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
継手によれば、パイプの挿入状態を確実に把握すること
ができ、継手本体へのパイプの接続を確実に行うことが
できる。

【００５０】請求項２に記載の発明の継手によれば、請
求項１に記載の発明の効果に加えて、挿入時のパイプの
移動を突出ピンにより効果的に伝達することができ、パ
イプの挿入状態をより正確に把握することができる。

【００５１】請求項３に記載の発明の継手によれば、請
求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、継手
本体にパイプが確実に接続されているか否かを容易かつ
短時間で確実に確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態の継手を示す一部を破断した正
面図。

【図２】 継手を組み付ける状態を示す分解斜視図。

【図３】 （ａ）は継手にパイプを接続した状態を示す
一部を破断した正面図、（ｂ）は継手にパイプを接続し
た状態を示す斜視図。

【図４】 第２実施形態の継手を示す一部を破断した正
面図。

【図５】 第３実施形態の継手を示す一部を破断した正
面図。

【図６】 第４実施形態の継手を示す一部を破断した正
面図。

【符号の説明】

１２…パイプ、１３…継手本体、１５…規制手段、１９
…管体、４１…貫通孔、４４…突出ピン、４５…突出
部、４５ａ…傾斜面としての第２テーパ面。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状をなし、基端が管体に接続され、先
   端からその内部に樹脂製、あるいは軟質の金属製のパイ
   プが挿入可能な継手本体と、継手本体内に位置決め固定
   され、この継手本体内に挿入されたパイプに係合して継
   手本体からの抜け出しを規制する規制手段とを備え、継
   手本体の周壁には継手本体内と連通する貫通孔を透設
   し、この貫通孔内には突出ピンを移動可能に収容すると
   ともに、突出ピンはその内端部に継手本体内へ突出する
   突出部を有し、この突出部にパイプの挿入方向に向かう
   に従って継手本体の軸線に接近する傾斜面を設け、継手
   本体内にパイプが挿入されるに従って傾斜面が押圧され
   ることにより突出部が貫通孔内に没入され、突出ピンの
   外端部が貫通孔内を継手本体の外部側へ押し出されるこ
   とによりパイプの挿入状態を確認できるように構成した
   継手。
2. 【請求項２】 前記継手本体内にはパイプが挿入される
   に従って継手本体の基端に向かって移動可能な筒状をな
   す介装部材を収容し、この介装部材の一端部がパイプの
   挿入に従って押圧されるとともに、他端部で前記傾斜面
   を押圧するように構成した請求項１に記載の継手。
3. 【請求項３】 前記突出ピンの外端部に視認部を設け、
   パイプの端部が継手本体内の所定位置に達したとき、視
   認部が貫通孔内を継手本体の外部側に移動して視認でき
   るように構成した請求項１又は請求項２に記載の継手。