JP2001348888A - 水中基礎構造物の構築工法および装置 - Google Patents
水中基礎構造物の構築工法および装置Info
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- JP2001348888A JP2001348888A JP2000169400A JP2000169400A JP2001348888A JP 2001348888 A JP2001348888 A JP 2001348888A JP 2000169400 A JP2000169400 A JP 2000169400A JP 2000169400 A JP2000169400 A JP 2000169400A JP 2001348888 A JP2001348888 A JP 2001348888A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 仮締切り工が不要ながらも簡便かつ確実にド
ライな施工空間を形成でき、また工区周辺に与える影響
も少なく、工期及びコストの大幅な低減を可能とする水
中基礎構造物の構築工法および装置を提供する。 【解決手段】 所定基礎杭10の杭頭部10aに基礎杭
10を上方に延長する方向で適宜長の支柱部材12を取
付ける支柱部材取付け工程と、支柱部材取付け工程によ
り杭頭部10aに取付けられた各支柱部材12間に桁部
材13を架設する桁部材架設工程と、フーチングFの下
型枠18及び側壁型枠15を桁部材13より吊下部材1
4により吊下して組立てるとともに基礎杭深度方向の所
定位置に固定し基礎杭10との接合面の水密処理を行う
型枠設置工程と、、側壁型枠15と下型枠18とに囲ま
れたコンクリート打設エリア19の排水を行う排水工程
と、排水工程完了後の前記コンクリート打設エリア19
に所定の配筋を実施しコンクリート30を打設するコン
クリート打設工程とを実施する。
ライな施工空間を形成でき、また工区周辺に与える影響
も少なく、工期及びコストの大幅な低減を可能とする水
中基礎構造物の構築工法および装置を提供する。 【解決手段】 所定基礎杭10の杭頭部10aに基礎杭
10を上方に延長する方向で適宜長の支柱部材12を取
付ける支柱部材取付け工程と、支柱部材取付け工程によ
り杭頭部10aに取付けられた各支柱部材12間に桁部
材13を架設する桁部材架設工程と、フーチングFの下
型枠18及び側壁型枠15を桁部材13より吊下部材1
4により吊下して組立てるとともに基礎杭深度方向の所
定位置に固定し基礎杭10との接合面の水密処理を行う
型枠設置工程と、、側壁型枠15と下型枠18とに囲ま
れたコンクリート打設エリア19の排水を行う排水工程
と、排水工程完了後の前記コンクリート打設エリア19
に所定の配筋を実施しコンクリート30を打設するコン
クリート打設工程とを実施する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は橋脚下部工などの水
中基礎構造物を構築する方法および装置に関する。
中基礎構造物を構築する方法および装置に関する。
【0002】
【従来の技術】波浪や水流などの外力が繰り返し負荷さ
れ、地盤が軟弱であることも多い水中においては、構造
物を構築する上で直接基礎ではなく杭基礎が基礎工とし
て採用されることが多い。例えば橋脚の構築に際して
は、鋼管杭やRC杭等を水底に向け複数打設して前記杭
基礎を施工し、その杭頭をフーチングで一体化して橋脚
基礎となす。このフーチングはその構造上、深度的に水
中もしくは水面付近に位置する場合が多く、その構築に
ついては常に水への対策を考慮する必要があった。
れ、地盤が軟弱であることも多い水中においては、構造
物を構築する上で直接基礎ではなく杭基礎が基礎工とし
て採用されることが多い。例えば橋脚の構築に際して
は、鋼管杭やRC杭等を水底に向け複数打設して前記杭
基礎を施工し、その杭頭をフーチングで一体化して橋脚
基礎となす。このフーチングはその構造上、深度的に水
中もしくは水面付近に位置する場合が多く、その構築に
ついては常に水への対策を考慮する必要があった。
【0003】従来では、この水中基礎構造物たる橋脚基
礎周囲に鋼矢板を連続的に打設して閉合させる仮締切り
工法が採用されていた。この仮締切り工法は、締め切っ
た鋼矢板内について排水や排土処理を行うことでドライ
な作業空間を形成するものである。他方、鋼矢板打設に
伴うコストや工期の悪化といった上記の仮締切り工法の
問題点を解決すべく、フーチング等の水中構造物の型枠
自体に水密性を持たせ鋼矢板による仮締切りを不要にす
る工法も案出されてきた。
礎周囲に鋼矢板を連続的に打設して閉合させる仮締切り
工法が採用されていた。この仮締切り工法は、締め切っ
た鋼矢板内について排水や排土処理を行うことでドライ
な作業空間を形成するものである。他方、鋼矢板打設に
伴うコストや工期の悪化といった上記の仮締切り工法の
問題点を解決すべく、フーチング等の水中構造物の型枠
自体に水密性を持たせ鋼矢板による仮締切りを不要にす
る工法も案出されてきた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
水中基礎構造物を構築する方法の例えば仮締切り工法で
は、ただでさえ施工上の問題点や手間が多い水中基礎構
造物の構築に際して、鋼矢板打設という更なる付帯工事
を必要としコストと工期の両面が悪化するのは明らかで
ある。また、この鋼矢板による仮締切りにより長期間占
有されるエリアについては他の水上交通の障害となりう
るし、撤去の際にもコストが費やされ、本工事に与える
悪影響はかなり大きい。
水中基礎構造物を構築する方法の例えば仮締切り工法で
は、ただでさえ施工上の問題点や手間が多い水中基礎構
造物の構築に際して、鋼矢板打設という更なる付帯工事
を必要としコストと工期の両面が悪化するのは明らかで
ある。また、この鋼矢板による仮締切りにより長期間占
有されるエリアについては他の水上交通の障害となりう
るし、撤去の際にもコストが費やされ、本工事に与える
悪影響はかなり大きい。
【0005】他方、水中構造物の型枠自体に水密性を持
たせる工法では、仮締切り工法の抱える問題点はほぼ解
消されるものの他に大きな問題点を内在させている。こ
の工法では前記型枠の構造を基礎杭の杭頭配置に合わせ
て予め製作することになるが、水上で行われた杭打設に
は位置的な誤差が少なからず存在し、実際に杭頭と型枠
との嵌め合いを行う際にはその位置合わせに大きな困難
を伴う。それでも実際の杭頭位置と型枠とがどうにか整
合すればよいが、もし整合しなければ型枠を陸上に再搬
送して製作しなおすなどの非常に面倒な手間とコストと
がかかる。
たせる工法では、仮締切り工法の抱える問題点はほぼ解
消されるものの他に大きな問題点を内在させている。こ
の工法では前記型枠の構造を基礎杭の杭頭配置に合わせ
て予め製作することになるが、水上で行われた杭打設に
は位置的な誤差が少なからず存在し、実際に杭頭と型枠
との嵌め合いを行う際にはその位置合わせに大きな困難
を伴う。それでも実際の杭頭位置と型枠とがどうにか整
合すればよいが、もし整合しなければ型枠を陸上に再搬
送して製作しなおすなどの非常に面倒な手間とコストと
がかかる。
【0006】また、上記位置合わせに際しては、前記型
枠をクレーン等で台船から吊下運搬し、杭頭上から下降
させる作業が行われることになる。この場合、波浪、風
などが強い水上での作業であり、更に運搬対象が型枠な
どの重量物であるから、位置合わせ作業自体が元来難し
い。この作業の困難さに由来する型枠や杭頭相互の衝突
による破損も十分予想される上、そうなれば工期の延長
にもつながり、施工コストおよび効率が悪化しかねな
い。
枠をクレーン等で台船から吊下運搬し、杭頭上から下降
させる作業が行われることになる。この場合、波浪、風
などが強い水上での作業であり、更に運搬対象が型枠な
どの重量物であるから、位置合わせ作業自体が元来難し
い。この作業の困難さに由来する型枠や杭頭相互の衝突
による破損も十分予想される上、そうなれば工期の延長
にもつながり、施工コストおよび効率が悪化しかねな
い。
【0007】そこで、本発明はこのような従来の課題に
着目してなされたもので、仮締切り工が不要ながらも簡
便かつ確実にドライな施工空間を形成でき、また工区周
辺に与える影響も少なく、工期及びコストの大幅な低減
を可能とする水中基礎構造物の構築工法および装置を提
供するものである。
着目してなされたもので、仮締切り工が不要ながらも簡
便かつ確実にドライな施工空間を形成でき、また工区周
辺に与える影響も少なく、工期及びコストの大幅な低減
を可能とする水中基礎構造物の構築工法および装置を提
供するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するためになされたもので、複数の基礎杭を打設し、
この基礎杭群の杭頭部を一体化するフーチングを設ける
ことで橋脚基礎となる橋脚下部工などの水中基礎構造物
を構築する方法であって、所定基礎杭の前記杭頭部に基
礎杭を上方に延長する方向で適宜長の支柱部材を取付け
る支柱部材取付け工程と、前記支柱部材取付け工程によ
り杭頭部に取付けられた各支柱部材間に桁部材を架設す
る桁部材架設工程と、前記フーチングの下型枠及び側壁
型枠を前記桁部材より吊下部材により吊下して組立てる
とともに基礎杭深度方向の所定位置に固定し基礎杭との
接合面の水密処理を行う型枠設置工程と、前記側壁型枠
と下型枠とに囲まれたコンクリート打設エリアの排水を
行う排水工程と、排水工程完了後の前記コンクリート打
設エリアに所定の配筋を実施しコンクリートを打設する
コンクリート打設工程とからなることを特徴とする。な
お、前記下型枠としては、フーチングの下床版およびそ
の型枠をも含むものとする。
成するためになされたもので、複数の基礎杭を打設し、
この基礎杭群の杭頭部を一体化するフーチングを設ける
ことで橋脚基礎となる橋脚下部工などの水中基礎構造物
を構築する方法であって、所定基礎杭の前記杭頭部に基
礎杭を上方に延長する方向で適宜長の支柱部材を取付け
る支柱部材取付け工程と、前記支柱部材取付け工程によ
り杭頭部に取付けられた各支柱部材間に桁部材を架設す
る桁部材架設工程と、前記フーチングの下型枠及び側壁
型枠を前記桁部材より吊下部材により吊下して組立てる
とともに基礎杭深度方向の所定位置に固定し基礎杭との
接合面の水密処理を行う型枠設置工程と、前記側壁型枠
と下型枠とに囲まれたコンクリート打設エリアの排水を
行う排水工程と、排水工程完了後の前記コンクリート打
設エリアに所定の配筋を実施しコンクリートを打設する
コンクリート打設工程とからなることを特徴とする。な
お、前記下型枠としては、フーチングの下床版およびそ
の型枠をも含むものとする。
【0009】第2の発明は、複数の基礎杭を打設し、こ
の基礎杭群の杭頭部を一体化するフーチングを設けるこ
とで橋脚基礎となる橋脚下部工などの水中基礎構造物を
構築する装置であって、所定基礎杭の前記杭頭部に基礎
杭を上方に延長する方向で取り付けられた適宜長の支柱
部材と、前記支柱部材間に架設された桁部材と、前記桁
部材から前記フーチングの下型枠を吊下する吊下部材と
からなることを特徴とする。
の基礎杭群の杭頭部を一体化するフーチングを設けるこ
とで橋脚基礎となる橋脚下部工などの水中基礎構造物を
構築する装置であって、所定基礎杭の前記杭頭部に基礎
杭を上方に延長する方向で取り付けられた適宜長の支柱
部材と、前記支柱部材間に架設された桁部材と、前記桁
部材から前記フーチングの下型枠を吊下する吊下部材と
からなることを特徴とする。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図1は
本発明の水中基礎構造物の構築工法の実施手順例を示す
説明図である。図2は本発明の水中基礎構造物の構築装
置20を示す説明図であり、(a)は側断面図、(b)
は平面図を示す。
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図1は
本発明の水中基礎構造物の構築工法の実施手順例を示す
説明図である。図2は本発明の水中基礎構造物の構築装
置20を示す説明図であり、(a)は側断面図、(b)
は平面図を示す。
【0011】本実施例においては例えば海岸線付近に橋
脚基礎たるフーチングを構築する際に本発明を適用した
場合を想定する。海岸線付近の地盤は、干潟地帯であっ
たり細かい泥土が堆積していたりして軟弱である場合が
多い上、その場所の構造物には波浪や潮の干満の影響が
半永久的に反復負荷される。そこで堅固な支持層まで杭
を打設する杭基礎を施工する。この杭基礎に用いられる
杭として、鋼管杭、RC杭、PC杭、場所打ち杭など様
々なものがあるが、本実施例では鋼管杭を使用すること
とした。1つの橋脚基礎毎に複数の鋼管杭10(例えば
図2(b)では9本)を打設して杭基礎を施工した状態
が図1(a)である。この図では更に、鋼管杭10内部
の中詰めコンクリート11に支柱部材12の一端を埋込
み固定し、またその支柱部材12上部間に桁部材13を
架設している状況をも示している。
脚基礎たるフーチングを構築する際に本発明を適用した
場合を想定する。海岸線付近の地盤は、干潟地帯であっ
たり細かい泥土が堆積していたりして軟弱である場合が
多い上、その場所の構造物には波浪や潮の干満の影響が
半永久的に反復負荷される。そこで堅固な支持層まで杭
を打設する杭基礎を施工する。この杭基礎に用いられる
杭として、鋼管杭、RC杭、PC杭、場所打ち杭など様
々なものがあるが、本実施例では鋼管杭を使用すること
とした。1つの橋脚基礎毎に複数の鋼管杭10(例えば
図2(b)では9本)を打設して杭基礎を施工した状態
が図1(a)である。この図では更に、鋼管杭10内部
の中詰めコンクリート11に支柱部材12の一端を埋込
み固定し、またその支柱部材12上部間に桁部材13を
架設している状況をも示している。
【0012】前記支柱部材12は、鋼管杭10の打設後
又は打設前に当該鋼管杭10に中詰めコンクリート11
への埋込み固定や鋼管杭10本体への溶接などにより取
付けられるものである。また当該部材12のサイズとし
ては、鋼管杭10の杭頭10aが位置する水中深度やそ
の場所での潮の干満差、ならびに後述する吊下部材等の
長さに応じて、少なくとも水上(気中)に適宜長が突出
するよう長さ設定される。この支柱部材12の鋼管杭1
0への取付け作業を支柱部材取付け工程と称し、干潮時
などの低潮位時に海水の被りを受けにくい作業環境で実
施すると好適である。以下のいずれの工程でも作業をで
きるだけ低潮位時に行えば好適である。この支柱部材取
付け工程により取付けられた各支柱部材12間に架設さ
れるのが前記桁部材13である。この桁部材13の取付
けは桁部材架設工程と称する。なお、前記桁部材13上
には後述する吊下部材14の上下動を可能にするジャッ
キ14a(電動モータ等でもよい)が設置されている。
又は打設前に当該鋼管杭10に中詰めコンクリート11
への埋込み固定や鋼管杭10本体への溶接などにより取
付けられるものである。また当該部材12のサイズとし
ては、鋼管杭10の杭頭10aが位置する水中深度やそ
の場所での潮の干満差、ならびに後述する吊下部材等の
長さに応じて、少なくとも水上(気中)に適宜長が突出
するよう長さ設定される。この支柱部材12の鋼管杭1
0への取付け作業を支柱部材取付け工程と称し、干潮時
などの低潮位時に海水の被りを受けにくい作業環境で実
施すると好適である。以下のいずれの工程でも作業をで
きるだけ低潮位時に行えば好適である。この支柱部材取
付け工程により取付けられた各支柱部材12間に架設さ
れるのが前記桁部材13である。この桁部材13の取付
けは桁部材架設工程と称する。なお、前記桁部材13上
には後述する吊下部材14の上下動を可能にするジャッ
キ14a(電動モータ等でもよい)が設置されている。
【0013】桁部材13の取付けに引き続いて、橋脚基
礎たるフーチングFの下型枠18を前記桁部材13より
吊下部材14により吊下して組立・仮固定する(図1
(b)参照)。更に、仮固定されている下型枠18の周
囲に側壁型枠15を設置する。図1(c)にその実施状
況を示している。そして、前記フーチングFの側壁型枠
15と下型枠18を前記桁部材13から吊下部材14に
より吊下して鋼管杭深度方向の所定位置に固定し鋼管杭
10との接合面の水密処理を行う(型枠設置工程)。図
1(d)にその実施状況を示している。また図2は本発
明の構築装置20を示すとともに、この型枠設置工程が
完了した状況も示しているのでここでは適宜参照しなが
ら説明を行う。フーチングFの側壁型枠15や下型枠1
8は陸上の作業ヤードなどで予め適宜段階まで製作して
おいて本発明の構築装置20上で最終組立を行うことと
すると好適である。勿論、組立てが済んだ側壁型枠15
や下型枠18を構築装置20まで搬送してもよい。側壁
型枠15や下型枠18は前記桁部材13上のジャッキ1
4aに連動した吊下部材14(鋼製ワイヤ、鋼棒など)
の下端部を支点に吊下される。ジャッキ14aにより鋼
管杭10の杭頭10aにおける当該型枠設置深度まで下
降した側壁型枠15や下型枠18は、型枠支持ブラケッ
ト16上に載置固定される。また、型枠の浮力による浮
上がりを防止する浮上がり防止リブ17も杭頭10a外
周に設けられている。浮上がり防止リブ17にて浮上を
係止された型枠15、18は、当該浮上がり防止リブ1
7、型枠支持ブラケット16、および鋼管杭10との各
間の接合箇所について防水モルタルを充填し水密処理が
実行される。
礎たるフーチングFの下型枠18を前記桁部材13より
吊下部材14により吊下して組立・仮固定する(図1
(b)参照)。更に、仮固定されている下型枠18の周
囲に側壁型枠15を設置する。図1(c)にその実施状
況を示している。そして、前記フーチングFの側壁型枠
15と下型枠18を前記桁部材13から吊下部材14に
より吊下して鋼管杭深度方向の所定位置に固定し鋼管杭
10との接合面の水密処理を行う(型枠設置工程)。図
1(d)にその実施状況を示している。また図2は本発
明の構築装置20を示すとともに、この型枠設置工程が
完了した状況も示しているのでここでは適宜参照しなが
ら説明を行う。フーチングFの側壁型枠15や下型枠1
8は陸上の作業ヤードなどで予め適宜段階まで製作して
おいて本発明の構築装置20上で最終組立を行うことと
すると好適である。勿論、組立てが済んだ側壁型枠15
や下型枠18を構築装置20まで搬送してもよい。側壁
型枠15や下型枠18は前記桁部材13上のジャッキ1
4aに連動した吊下部材14(鋼製ワイヤ、鋼棒など)
の下端部を支点に吊下される。ジャッキ14aにより鋼
管杭10の杭頭10aにおける当該型枠設置深度まで下
降した側壁型枠15や下型枠18は、型枠支持ブラケッ
ト16上に載置固定される。また、型枠の浮力による浮
上がりを防止する浮上がり防止リブ17も杭頭10a外
周に設けられている。浮上がり防止リブ17にて浮上を
係止された型枠15、18は、当該浮上がり防止リブ1
7、型枠支持ブラケット16、および鋼管杭10との各
間の接合箇所について防水モルタルを充填し水密処理が
実行される。
【0014】フーチングFの側壁型枠15および下型枠
18の設置とそれぞれの水密処理が完了したら、当該型
枠類15、18に囲繞されたエリアの排水後に増大する
水圧やその他の荷重に対抗可能な支保工を設置するとよ
い。図2(b)にその様子が見て取れる。いわゆる腹起
し21が側壁型枠15内周に沿って取り付けられ、その
角隅を支持する火打ち22も設けられ応力に対する確実
な支保を実現している。
18の設置とそれぞれの水密処理が完了したら、当該型
枠類15、18に囲繞されたエリアの排水後に増大する
水圧やその他の荷重に対抗可能な支保工を設置するとよ
い。図2(b)にその様子が見て取れる。いわゆる腹起
し21が側壁型枠15内周に沿って取り付けられ、その
角隅を支持する火打ち22も設けられ応力に対する確実
な支保を実現している。
【0015】上述するようにフーチングFの型枠15、
18が完成し、その水密処理や支保も完全なものとなれ
ば、続いて前記側壁型枠15と下型枠18とに囲まれた
コンクリート打設エリア19の排水を行う排水工程を行
う。排水作業は前記コンクリート打設エリア19に配置
した排水ポンプを稼動させることで実行される。この排
水工程完了後には、鋼管杭10の杭頭処理を行い、更に
コンクリート打設エリア19に所定の配筋を実施し、清
掃後にコンクリート30を打設する。このコンクリート
30の打設をコンクリート打設工程とする。フーチング
Fのサイズにもよるが、図1(e)、(f)に示すよう
に、このコンクリート打設を一次コンクリート打設と二
次コンクリート打設とに分割して行うことも多い。この
ようにしてフーチングFが構築され、橋脚Pの基礎たり
えるのである。
18が完成し、その水密処理や支保も完全なものとなれ
ば、続いて前記側壁型枠15と下型枠18とに囲まれた
コンクリート打設エリア19の排水を行う排水工程を行
う。排水作業は前記コンクリート打設エリア19に配置
した排水ポンプを稼動させることで実行される。この排
水工程完了後には、鋼管杭10の杭頭処理を行い、更に
コンクリート打設エリア19に所定の配筋を実施し、清
掃後にコンクリート30を打設する。このコンクリート
30の打設をコンクリート打設工程とする。フーチング
Fのサイズにもよるが、図1(e)、(f)に示すよう
に、このコンクリート打設を一次コンクリート打設と二
次コンクリート打設とに分割して行うことも多い。この
ようにしてフーチングFが構築され、橋脚Pの基礎たり
えるのである。
【0016】なお、本実施例では型枠設置工程において
下型枠18を取り上げたが、この下型枠18には下床版
も含まれている。この下床版は、前記吊下部材14に吊
下された型枠上に打設形成され、コンクリート硬化後、
前記下型枠18と同様に杭頭10aに固定される。これ
はフーチングFの下型枠18としての役割と仮設床版と
しての役割を担うものである。
下型枠18を取り上げたが、この下型枠18には下床版
も含まれている。この下床版は、前記吊下部材14に吊
下された型枠上に打設形成され、コンクリート硬化後、
前記下型枠18と同様に杭頭10aに固定される。これ
はフーチングFの下型枠18としての役割と仮設床版と
しての役割を担うものである。
【0017】また、型枠設置工程における側壁型枠15
及び下型枠18の組立・仮固定、そして鋼管杭(基礎
杭)10の深度方向の所定位置への固定と鋼管杭10と
の接合面についての水密処理の作業は、実施例に挙げた
例に限定されない。例えば、側壁型枠15と下型枠18
の組立をまとめて行って型枠を最初に作り上げておき、
その組み上がった型枠全体を仮固定し、その後の鋼管杭
10深度方向の所定位置での固定と水密処理を行うとし
てもよい。また、側壁型枠15と下型枠18の型枠別に
組立と仮固定、そしてその後の固定と水密処理まで行う
としてもよい。本工程における作業の組み合わせは施工
条件等に応じていかようにも設定可能である。
及び下型枠18の組立・仮固定、そして鋼管杭(基礎
杭)10の深度方向の所定位置への固定と鋼管杭10と
の接合面についての水密処理の作業は、実施例に挙げた
例に限定されない。例えば、側壁型枠15と下型枠18
の組立をまとめて行って型枠を最初に作り上げておき、
その組み上がった型枠全体を仮固定し、その後の鋼管杭
10深度方向の所定位置での固定と水密処理を行うとし
てもよい。また、側壁型枠15と下型枠18の型枠別に
組立と仮固定、そしてその後の固定と水密処理まで行う
としてもよい。本工程における作業の組み合わせは施工
条件等に応じていかようにも設定可能である。
【0018】さらに、上記構築装置20は、段階的に組
み立てられるものに限定されることはない。例えば、支
柱部材12と桁部材13、それに吊下部材14とが予め
一体に作り上げられており、杭基礎上に一度の取付け作
業で設置されるようになっていてもよい。さらに、支柱
部材12、桁部材13、および吊下部材14がギアや滑
車、サスペンション、モータ、ジャッキといった各種機
構により一体に相互移動できるように機構化されていて
もよい。
み立てられるものに限定されることはない。例えば、支
柱部材12と桁部材13、それに吊下部材14とが予め
一体に作り上げられており、杭基礎上に一度の取付け作
業で設置されるようになっていてもよい。さらに、支柱
部材12、桁部材13、および吊下部材14がギアや滑
車、サスペンション、モータ、ジャッキといった各種機
構により一体に相互移動できるように機構化されていて
もよい。
【0019】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は複
数の基礎杭を打設し、この基礎杭群の杭頭部を一体化す
るフーチングを設けることで橋脚基礎となる橋脚下部工
などの水中基礎構造物を構築する方法であって、所定基
礎杭の前記杭頭部に基礎杭を上方に延長する方向で適宜
長の支柱部材を取付ける支柱部材取付け工程と、前記支
柱部材取付け工程により杭頭部に取付けられた各支柱部
材間に桁部材を架設する桁部材架設工程と、前記フーチ
ングの下型枠及び側壁型枠を前記桁部材より吊下部材に
より吊下して組立てるとともに基礎杭深度方向の所定位
置に固定し基礎杭との接合面の水密処理を行う型枠設置
工程と、前記側壁型枠と下型枠とに囲まれたコンクリー
ト打設エリアの排水を行う排水工程と、排水工程完了後
の前記コンクリート打設エリアに所定の配筋を実施しコ
ンクリートを打設するコンクリート打設工程とからなる
ことを特徴とするものである。
数の基礎杭を打設し、この基礎杭群の杭頭部を一体化す
るフーチングを設けることで橋脚基礎となる橋脚下部工
などの水中基礎構造物を構築する方法であって、所定基
礎杭の前記杭頭部に基礎杭を上方に延長する方向で適宜
長の支柱部材を取付ける支柱部材取付け工程と、前記支
柱部材取付け工程により杭頭部に取付けられた各支柱部
材間に桁部材を架設する桁部材架設工程と、前記フーチ
ングの下型枠及び側壁型枠を前記桁部材より吊下部材に
より吊下して組立てるとともに基礎杭深度方向の所定位
置に固定し基礎杭との接合面の水密処理を行う型枠設置
工程と、前記側壁型枠と下型枠とに囲まれたコンクリー
ト打設エリアの排水を行う排水工程と、排水工程完了後
の前記コンクリート打設エリアに所定の配筋を実施しコ
ンクリートを打設するコンクリート打設工程とからなる
ことを特徴とするものである。
【0020】また、複数の基礎杭を打設し、この基礎杭
群の杭頭部を一体化するフーチングを設けることで橋脚
基礎となる橋脚下部工などの水中基礎構造物を構築する
装置であって、所定基礎杭の前記杭頭部に基礎杭を上方
に延長する方向で取り付けられた適宜長の支柱部材と、
前記支柱部材間に架設された桁部材と、前記桁部材から
前記フーチングの下型枠を吊下する吊下部材とからなる
ことを特徴とする。
群の杭頭部を一体化するフーチングを設けることで橋脚
基礎となる橋脚下部工などの水中基礎構造物を構築する
装置であって、所定基礎杭の前記杭頭部に基礎杭を上方
に延長する方向で取り付けられた適宜長の支柱部材と、
前記支柱部材間に架設された桁部材と、前記桁部材から
前記フーチングの下型枠を吊下する吊下部材とからなる
ことを特徴とする。
【0021】従って本発明によれば、基礎杭に取付けた
適宜長の支柱部材と支柱部材間に架設された桁部材とフ
ーチングの下型枠を前記桁部材から吊下する吊下部材と
からなる本発明の水中基礎構造物の構築装置を用いるこ
とで、フーチングの各種型枠の全てを陸上などで予め製
作する必要はなくなる。例えば陸上で適宜段階まで組ま
れた型枠を水上の現場では実際の杭頭配置に間違いなく
合わせて組み上げ、杭頭配置の実状に即した正確な型枠
製作を行える。これにより大きな重量物である製作済み
の型枠を運搬する必要が無くなり、当該型枠が台船から
の運搬中に波浪および風などの影響を受けて大きく揺動
するといったことが少なくなる。そのため、本発明の構
築装置により迅速確実な型枠と杭頭との位置合わせが行
われるのである。
適宜長の支柱部材と支柱部材間に架設された桁部材とフ
ーチングの下型枠を前記桁部材から吊下する吊下部材と
からなる本発明の水中基礎構造物の構築装置を用いるこ
とで、フーチングの各種型枠の全てを陸上などで予め製
作する必要はなくなる。例えば陸上で適宜段階まで組ま
れた型枠を水上の現場では実際の杭頭配置に間違いなく
合わせて組み上げ、杭頭配置の実状に即した正確な型枠
製作を行える。これにより大きな重量物である製作済み
の型枠を運搬する必要が無くなり、当該型枠が台船から
の運搬中に波浪および風などの影響を受けて大きく揺動
するといったことが少なくなる。そのため、本発明の構
築装置により迅速確実な型枠と杭頭との位置合わせが行
われるのである。
【0022】この、風などが強い水上での作業であって
も杭頭と型枠との位置合わせ作業が非常に容易である効
果に由来して、型枠と杭頭相互や他部材との衝突による
型枠及び杭体の破損も抑止できる。加えて、杭頭と型枠
との不整合や前記破損による型枠等の再製作の必要も無
くなる。
も杭頭と型枠との位置合わせ作業が非常に容易である効
果に由来して、型枠と杭頭相互や他部材との衝突による
型枠及び杭体の破損も抑止できる。加えて、杭頭と型枠
との不整合や前記破損による型枠等の再製作の必要も無
くなる。
【0023】つまり、仮締切り工法を無用にして工事の
効率化と低コスト化を従来よりも図れる上に、型枠と杭
頭の嵌め合いを水上でも簡便確実にして作業効率の向上
と低コスト化の点で工事全体に与える改善効果は著しい
ものとなる。しかして本発明は、仮締切り工が不要なが
らも簡便かつ確実にドライな施工空間を形成でき、また
工区周辺に与える影響も少なく、工期及びコストの大幅
な低減を可能とする水中基礎構造物の構築工法および装
置を提供可能とする。
効率化と低コスト化を従来よりも図れる上に、型枠と杭
頭の嵌め合いを水上でも簡便確実にして作業効率の向上
と低コスト化の点で工事全体に与える改善効果は著しい
ものとなる。しかして本発明は、仮締切り工が不要なが
らも簡便かつ確実にドライな施工空間を形成でき、また
工区周辺に与える影響も少なく、工期及びコストの大幅
な低減を可能とする水中基礎構造物の構築工法および装
置を提供可能とする。
【図1】本発明の水中基礎構造物の構築工法の実施手順
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図2】本発明の水中基礎構造物の構築装置を示す説明
図であり、(a)は側断面図、(b)は平面図を示す。
図であり、(a)は側断面図、(b)は平面図を示す。
F フーチング 10 鋼管杭(基礎杭) 10a 杭頭(杭頭部) 12 支柱部材 13 桁部材 14 吊下部材 15 側壁型枠 18 下型枠 19 コンクリート打設エリア 30 コンクリート
Claims (2)
- 【請求項1】 複数の基礎杭を打設し、この基礎杭群の
杭頭部を一体化するフーチングを設けることで橋脚基礎
となる橋脚下部工などの水中基礎構造物を構築する方法
であって、所定基礎杭の前記杭頭部に基礎杭を上方に延
長する方向で適宜長の支柱部材を取付ける支柱部材取付
け工程と、前記支柱部材取付け工程により杭頭部に取付
けられた各支柱部材間に桁部材を架設する桁部材架設工
程と、前記フーチングの下型枠及び側壁型枠を前記桁部
材より吊下部材により吊下して組立てるとともに基礎杭
深度方向の所定位置に固定し基礎杭との接合面の水密処
理を行う型枠設置工程と、前記側壁型枠と下型枠とに囲
まれたコンクリート打設エリアの排水を行う排水工程
と、排水工程完了後の前記コンクリート打設エリアに所
定の配筋を実施しコンクリートを打設するコンクリート
打設工程とからなることを特徴とする水中基礎構造物の
構築工法。 - 【請求項2】 複数の基礎杭を打設し、この基礎杭群の
杭頭部を一体化するフーチングを設けることで橋脚基礎
となる橋脚下部工などの水中基礎構造物を構築する装置
であって、所定基礎杭の前記杭頭部に基礎杭を上方に延
長する方向で取り付けられた適宜長の支柱部材と、前記
支柱部材間に架設された桁部材と、前記桁部材から前記
フーチングの下型枠を吊下する吊下部材とからなること
を特徴とする水中基礎構造物の構築装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000169400A JP2001348888A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 水中基礎構造物の構築工法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000169400A JP2001348888A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 水中基礎構造物の構築工法および装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001348888A true JP2001348888A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18672267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000169400A Pending JP2001348888A (ja) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | 水中基礎構造物の構築工法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001348888A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007327270A (ja) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Shimizu Corp | 構造物定着方法、橋脚基礎施工方法および杭定着構造物 |
CN102102368A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-06-22 | 中交二航局第三工程有限公司 | 水中承台钢吊箱旋转挂臂装置 |
CN103343545A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-10-09 | 中交二航局第三工程有限公司 | 钢吊箱柔性悬挂装置 |
CN107869144A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-03 | 中铁二十二局集团第四工程有限公司 | 一种预掏槽环封双壁钢围堰深水基础综合施工方法 |
CN110359476A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-22 | 中铁七局集团有限公司 | 一种钢板桩围堰内支撑与钻孔桩钢护筒安装用施工平台的施工方法 |
CN111379265A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-07 | 广西路建工程集团有限公司 | ***稳固的高精度零干扰堰模一体结构及其施工方法 |
CN114319400A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-04-12 | 中交第三航务工程局有限公司 | 一种水下承台施工用钢围堰的拼装和下放工艺 |
CN115492141A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-20 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 一种钢吊箱围堰结构及其底板、施工方法 |
-
2000
- 2000-06-06 JP JP2000169400A patent/JP2001348888A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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