JP2001348745A - Polyester composite yarn and fabric using the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain both a polyester composite yarn having excellent color development and fastness to dyeing, swelling, smooth surface, improved stretchability and repulsion and a fabric using the same. SOLUTION: This polyester composite yarn is characterized in that the composite yarn comprises at least a yarn K1 of a polyester yarn having >=3,500 twist coefficient (F1) of first twist, <=0.35 degree of orientation in amorphous state, <=4,000 N/mm2 apparent Young's modulus, 0.04-1.4 X/Y value in a stress- strain curve and 0.15-2.2 β-α value and a yarn K2 being at least one kind selected from a wool yarn, a cotton yarn, a rayon yarn, an acetate yarn and a yarn made from hemp having <=21,000 twist coefficient (F2) of first twist, is a twisted union yarn obtained by joining and twisting the yarn K1 and the yarn K2 in 2,000-32,000 twist coefficient (F3) of second twist and has a sheath- core structural yarn composed of the yarn K1 (core)/the yarn K2 (sheath).

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、発色性と染色堅牢
度が良好で、かつふくらみのある風合いと良好な伸縮性
を有するポリエステル複合糸およびそれを用いた布帛に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyester composite yarn having good color developability and color fastness, a swelling texture and good stretchability, and a fabric using the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、ポリエステル系繊維と他の繊
維を混用したポリエステル複合糸およびそれからなる布
帛は、その両方の特徴を活かし有用な繊維素材として市
場に多く出回っている。2. Description of the Related Art Hitherto, polyester composite yarns in which polyester fibers and other fibers are mixed and fabrics made of the same have been widely marketed as useful fiber materials by utilizing both characteristics.

【０００３】例えば、ポリエステル繊維とウールの混用
としては、ポリエステル短繊維糸とウールの混紡糸を使
用した短繊維混紡布帛や、仮撚加工捲縮加工が施された
ポリエステル繊維糸とウールとの混紡または混撚糸を使
用した布帛があるが、反発性や伸縮性が不足しているこ
と、高温染色を要するためウールの品位や物性を損なう
いう問題があった。[0003] For example, polyester fibers and wool are mixed in a short fiber blended fabric using a polyester short fiber yarn and wool blended yarn, or a false fiber twisted and crimped polyester fiber yarn and wool blended. Alternatively, there is a cloth using a twisted yarn, but there is a problem that the resilience and stretchability are insufficient, and high-temperature dyeing is required, thereby impairing the quality and physical properties of wool.

【０００４】特開平１０−２２６９３８号公報では、相
対粘度の異なる２種類のポリエチレンテレスタレートを
主体とするポリマーが接合された複合繊維と自発伸長を
有するポリエチレンテレフタレートを主体とするポリマ
ー繊維と交絡または混撚した繊維糸条をタテ糸またはヨ
コ糸の一方に使用し、他方のヨコ糸またはタテ糸にウー
ルを含む糸条を使用して製織し、仕上げ加工し、伸縮性
に富む布帛の製造方法が開示されているが、製造工程が
複雑であり、生産性が低く高コストとなってしまう欠点
があった。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-226938 discloses that a conjugate fiber in which two kinds of polymers mainly composed of polyethylene terephthalate having different relative viscosities are joined together with a polymer fiber mainly composed of polyethylene terephthalate having spontaneous elongation is used. A method for producing a fabric with high elasticity, in which the twisted fiber yarn is used for one of the warp or weft yarn, and the other weft or warp yarn is woven using a wool-containing yarn, finish-processed, and finished. Although disclosed, there is a drawback that the manufacturing process is complicated, the productivity is low, and the cost is high.

【０００５】また、ウール紡績糸にスパンテックスを交
撚させたものもよく知られているが、発色性や染色堅牢
度が十分でない欠点があった。[0005] Also, wool spun yarns obtained by twisting spun tex on a wool spun yarn are well known, but have a drawback in that the coloring properties and the color fastness are not sufficient.

【０００６】また、ウールと水溶性ポリビニルアルコー
ルとの混用紡績糸を用いて形成した布帛を、常温水溶液
中に浸せきし、昇温して水溶液ポリビニルアルコール繊
維を収縮した後に溶解除去し、次いでウール繊維のみの
布帛にセット処理を行い伸縮性ウール布帛を得る方法が
開示されているが、一成分を除去するため生産性が低い
という問題があった。Further, a fabric formed using a mixed spun yarn of wool and water-soluble polyvinyl alcohol is immersed in an aqueous solution at room temperature, heated to shrink the aqueous polyvinyl alcohol fiber, and then dissolved and removed. There is disclosed a method of obtaining a stretchable wool fabric by performing a setting process on only a single fabric, but there is a problem that productivity is low because one component is removed.

【０００７】また、アセテートとの混用としては、特開
２０００−３４６３５号公報に熱収縮性の異なる２成分
のポリエステル重合体を複合紡糸したポリエステル複合
繊維とアセテート繊維との合撚糸であって、該アセテー
ト繊維が３５％以上８０％以下の混率である合撚複合糸
が開示されているが、高温染色を要するため物性が低下
するという問題があった。Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2000-34635 discloses a mixed twist of an acetate fiber and a polyester composite fiber obtained by compound-spinning a two-component polyester polymer having different heat shrinkage. A twisted composite yarn having a mixing ratio of acetate fiber of 35% or more and 80% or less is disclosed, but there is a problem that physical properties are deteriorated because high temperature dyeing is required.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術では限界とされていた、発色性と染色堅牢度が良
好であり、ふくらみがあって表面がスムースで、さらに
は伸縮性、反発性に富むポリエステル複合糸およびそれ
を用いた布帛を提供するものである。また、さらには、
本発明は、複雑な工程を必要とせず、従来技術に比べて
低価格で省エネルギー化、省人化を図る製造法によって
得ることが可能なポリエステル複合糸およびそれからな
る布帛。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention, which is limited in the above-mentioned prior art, has good color developability and color fastness, has a swelling and smooth surface, and further has stretchability and rebound. An object of the present invention is to provide a polyester composite yarn having a high property and a fabric using the same. Also,
The present invention provides a polyester composite yarn and a fabric comprising the same, which do not require a complicated process and can be obtained at a lower cost compared to the prior art by a production method that saves energy and manpower.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、次のとおりの構成をとるものである。す
なわち、 （１）下撚の撚係数（Ｆ１）が３５００以上であって非
晶配向度０．３５以下、見掛ヤング率４０００Ｎ／ｍｍ
² 以下、荷重伸長曲線におけるＸ／Ｙ値が０．０４〜
１．４で、かつβ／α値が０．１５〜２．２であるポリ
エステル繊維のＫ１糸と、下撚の撚係数（Ｆ２）が２１
０００以下であるウール糸、綿糸、レーヨン糸、アセテ
ート糸あるいは麻糸の中から選ばれた少なくとも一種で
あるＫ２糸とから少なくともなり、かつ該Ｋ１糸とＫ２
糸とが上撚の撚係数（Ｆ３）２０００〜３２０００で合
わされて加撚された合撚糸であって、Ｋ１糸（芯）／Ｋ
２糸（鞘）からなる芯鞘構造糸をなしていることを特徴
とするポリエステル複合糸。 （ただし、Ｆ１、Ｆ２、またはＦ３＝ＴＷ・（ＤＴ／
１．１１）^1/2 ＴＷ：撚数（Ｔ／ｍ） ＤＴ：糸の繊度（デシテックス） Ｘ：第１次変曲点４までの伸度（％） Ｙ：第２次変曲点５と切断伸度６の伸度差（％） α：第２次変曲点５と第１次変曲点４の強度差（ＣＮ／
デシテックス） β：切断強度６と第２次変曲点５の強度差（ＣＮ／デシ
テックス） （２）前記（１）において、芯と鞘が密着することなく
芯鞘構造をなし、かつＫ２糸が外部全面を被覆している
することをることを特徴とするポリエステル複合糸。 （３）前記（１）において、芯と鞘が密着することなく
芯鞘構造をなし、かつＫ１糸が部分的に外部に露出して
いることを特徴とするポリエステル複合糸。 （４）Ｋ１糸が中空繊維であることを特徴とする前記
（１）、（２）または（３）記載のポリエステル複合
糸。 （５）Ｋ１糸が粘度の異なる２種のポリエステルポリマ
が接合されポリエステル繊維であることを特徴とする前
記（１）、（２）または（３）記載のポリエステル複合
糸。 （６）Ｋ１糸が０．４デシテックス以下の極細繊維を有
することを特徴とする前記（１）、（２）または（３）
記載のポリエステル複合糸。 （７）Ｋ１糸が芯にポリスチレンポリマを配する芯鞘複
合繊維を有することを特徴とする前記（１）、（２）ま
たは（３）記載のポリエステル複合糸。 （８）Ｋ１糸がフィラメントおよび／またはステープル
糸であることを特徴とする前記（１）、（２）または
（３）記載のポリエステル複合糸。 （９）前記（１）〜（８）のいずれかに記載のポリエス
テル複合糸をタテ糸および／またはヨコ糸に用いてなる
ことを特徴とするポリエステル布帛。 （１０）前記（９）記載の布帛が、織物または編物であ
ることを特徴とする布帛。 （１１）織物の組織が平織、綾織、朱子織、またはから
み織のいずれかであることを特徴とする前記（９）また
は（１０）記載の布帛。 （１２）前記（１０）または（１１）記載の織物が、カ
バーファクタ（ＣＦ）において１０００〜３１００であ
ることを特徴とする布帛。 （ただし、カバーファクタ（ＣＦ）＝（Ｔｓ）^1/2・Ｔ
ｄ＋（Ｙｓ）^1/2・Ｙｄ） Ｔｄ：タテ織密度（本／２．５４ｃｍ） Ｙｄ：ヨコ織密度（本／２．５４ｃｍ） Ｔｓ：タテ糸繊度（デシテックス／１．１１） Ｙｓ：ヨコ糸繊度（デシテックス／１．１１）） （８）前記（１）〜（７）のいずれかに記載のポリエス
テル複合糸をタテ糸および／またはヨコ糸に用いてなる
ことを特徴とするポリエステル布帛。 （９）前記（８）記載の布帛が、織物または編物である
ことを特徴とする布帛。 （１０）織物の組織が平織、綾織、朱子織、またはから
み織のいずれかであることを特徴とする前記（８）また
は（９）記載の布帛。 （１１）前記（８）または（９）に記載の織物が、カバ
ーファクタ（ＣＦ）において１０００〜３１００である
ことを特徴とする布帛。 （ただし、カバーファクタ（ＣＦ）＝（Ｔｓ）^1/2・Ｔ
ｄ＋（Ｙｓ）^1/2・Ｙｄ） Ｔｄ：タテ織密度（本／２．５４ｃｍ） Ｙｄ：ヨコ織密度（本／２．５４ｃｍ） Ｔｓ：タテ糸繊度（デシテックス／１．１１） Ｙｓ：ヨコ糸繊度（デシテックス／１．１１））SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has the following configuration to achieve the above object. (1) The twist coefficient (F1) of the priming is 3500 or more, the degree of amorphous orientation is 0.35 or less, and the apparent Young's modulus is 4000 N / mm.
² or less, the X / Y value in the load elongation curve is 0.04 to
A K1 yarn of polyester fiber having a 1.4 / β / α value of 0.15 to 2.2 and a twiddle coefficient (F2) of 21
A K2 yarn of at least one selected from wool yarns, cotton yarns, rayon yarns, acetate yarns and hemp yarns having a size of not more than 000, and the K1 yarn and the K2 yarn
A twisted yarn obtained by twisting the yarn with a twisting coefficient (F3) of 2000 to 32000 and twisting, and a K1 yarn (core) / K
A polyester composite yarn comprising a core-sheath structure yarn composed of two yarns (sheath). (However, F1, F2, or F3 = TW · (DT /
1.11) ^1/2 TW: number of twists (T / m) DT: yarn fineness (decitex) X: elongation (%) up to primary inflection point 4 Y: secondary inflection point 5 Elongation difference (%) of cutting elongation 6 α: strength difference between secondary inflection point 5 and primary inflection point 4 (CN /
(Decitex) β: Difference in strength between cutting strength 6 and secondary inflection point 5 (CN / Decitex) (2) In the above (1), the core and the sheath do not adhere to each other to form a core-sheath structure, and the K2 yarn is formed. A polyester composite yarn, which covers the entire outer surface. (3) The polyester composite yarn according to the above (1), wherein the core and the sheath have a core-sheath structure without close contact, and the K1 yarn is partially exposed to the outside. (4) The polyester composite yarn according to (1), (2) or (3), wherein the K1 yarn is a hollow fiber. (5) The polyester composite yarn according to the above (1), (2) or (3), wherein the K1 yarn is a polyester fiber formed by joining two kinds of polyester polymers having different viscosities. (6) The above (1), (2) or (3), wherein the K1 yarn has ultrafine fibers of 0.4 dtex or less.
The polyester composite yarn of the above. (7) The polyester composite yarn according to (1), (2) or (3), wherein the K1 yarn has a core-sheath composite fiber in which a polystyrene polymer is disposed on a core. (8) The polyester composite yarn according to (1), (2) or (3), wherein the K1 yarn is a filament and / or a staple yarn. (9) A polyester fabric obtained by using the polyester composite yarn according to any one of (1) to (8) as a warp yarn and / or a weft yarn. (10) The cloth according to (9), which is a woven or knitted fabric. (11) The fabric according to (9) or (10), wherein the structure of the woven fabric is any one of plain weave, twill weave, satin weave, and leno weave. (12) A fabric, wherein the woven fabric according to (10) or (11) has a cover factor (CF) of 1,000 to 3,100. (However, cover factor (CF) = (Ts) ^1/2 · T
d + (Ys) ^1/2 · Yd) Td: warp weave density (books / 2.54 cm) Yd: weft weave density (books / 2.54 cm) Ts: warp yarn fineness (decitex / 1.11) Ys: weft yarn Fineness (Decitex / 1.11)) (8) A polyester fabric characterized by using the polyester composite yarn according to any one of (1) to (7) above for a warp yarn and / or a weft yarn. (9) The fabric according to (8), wherein the fabric is a woven or knitted fabric. (10) The fabric according to the above (8) or (9), wherein the structure of the woven fabric is any of plain weave, twill weave, satin weave, and leno weave. (11) A fabric, wherein the woven fabric according to (8) or (9) has a cover factor (CF) of 1,000 to 3,100. (However, cover factor (CF) = (Ts) ^1/2 · T
d + (Ys) ^1/2 · Yd) Td: warp weave density (books / 2.54 cm) Yd: weft weave density (books / 2.54 cm) Ts: warp fineness (decitex / 1.11) Ys: weft Fineness (Decitex / 1.11)

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】以下、さらに詳しく本発明につい
て説明をする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

【００１１】本発明は、下撚の撚係数（Ｆ１）が３５０
０以上であって非晶配向度０．３５以下、見掛ヤング率
４０００Ｎ／ｍｍ² 以下、荷重伸長曲線におけるＸ／Ｙ
値が０．０４〜１．４かつβ／α値が０．１５〜２．２
であるポリエステル繊維のＫ１糸と、下撚の撚係数（Ｆ
２）が２１０００以下であるウール糸、綿糸、レーヨン
糸、アセテート糸あるいは麻糸の中から選ばれた少なく
とも一種であるＫ２糸とから少なくともなり、かつ該Ｋ
１糸とＫ２糸とが上撚の撚係数（Ｆ３）２０００〜３２
０００で合わされて加撚された合撚糸であって、Ｋ１糸
（芯）／Ｋ２糸（鞘）からなる芯鞘構造糸をなしている
ことを特徴とするポリエステル複合糸である。According to the present invention, the twist coefficient (F1) of the lower twist is 350
0 or more, amorphous orientation degree 0.35 or less, apparent Young's modulus 4000 N / mm ² or less, X / Y in load elongation curve
Values between 0.04 and 1.4 and β / α values between 0.15 and 2.2.
K1 yarn of polyester fiber, and the twisting coefficient (F
2) at least one of K2 yarns selected from wool yarns, cotton yarns, rayon yarns, acetate yarns and hemp yarns of 21,000 or less;
1 yarn and K2 yarn are twisted with a twist coefficient (F3) of 2000 to 32
The polyester composite yarn is a ply-twisted yarn that has been combined and twisted at 000, and has a core-sheath structure yarn consisting of K1 yarn (core) / K2 yarn (sheath).

【００１２】かかる構成により、従来のポリエステル複
合糸では得られなかった深みのある発色性と良好な染色
堅牢度を有し、さらには、ふくらみがあってかつ表面が
スムースであり、伸縮性と反発性に優れた特性を合わせ
もつものである。[0012] With such a constitution, it has a deep color developing property and a good dyeing fastness which cannot be obtained by the conventional polyester composite yarn, and further, it has a swelling and a smooth surface, and has elasticity and rebound. It has excellent properties.

【００１３】ここで、Ｘ、Ｙ、αおよびβの値は、図３
に示した荷重伸長曲線における値である。Here, the values of X, Y, α and β are shown in FIG.
In the load elongation curve shown in FIG.

【００１４】すなわち、 Ｘ：図３における第１次変曲点４までの伸度（％） Ｙ：図３における第２次変曲点５と切断伸度６の伸度差
（％） α：図３における第２次変曲点５と第１次変曲点４の強
度差（ＣＮ／デシテックス） β：切断強度６と第２次変曲点５の強度差（ＣＮ／デシ
テックス） 本発明の骨子は、(1) Ｋ１糸が特定撚係数を有するこ
と、(2) Ｋ２糸が特定撚係数を有すること、(3) Ｋ１糸
とＫ２糸が特定撚係数で合撚されて芯鞘構造をなしてい
ること、(4) Ｋ２糸が特定の非晶配向度、見掛ヤング
率、Ｘ／Ｙ値およびβ／α値の特性値を有すことによ
り、達成されるものである。X: elongation (%) to the first inflection point 4 in FIG. 3 Y: elongation difference (%) between the second inflection point 5 and the cutting elongation 6 in FIG. Intensity difference between secondary inflection point 5 and primary inflection point 4 in FIG. 3 (CN / decitex) β: intensity difference between cutting strength 6 and secondary inflection point 5 (CN / decitex) The main points are that (1) K1 yarn has a specific twisting factor, (2) K2 yarn has a specific twisting factor, (3) K1 yarn and K2 yarn are plied with a specific twisting factor to form a core-sheath structure. (4) It is achieved by the fact that the K2 yarn has specific amorphous orientation, apparent Young's modulus, X / Y and β / α characteristic values.

【００１５】その作用は、必ずしも明らかではないが、
本発明者らは次のように考えている。すなわち、強い
（多い）下撚を有するＫ１糸と、相対的に少ない下撚を
有するＫ２糸との間で撚の強さの差をもって特定の撚係
数で上撚されること、さらには布帛での加工工程中にお
けるＫ１糸特有の収縮と伸張挙動が相まった作用によ
り、Ｋ２糸が主体となって糸表面を形成し、芯と鞘間が
密着することなく、また、芯部の単繊維間が密着するこ
となく、Ｋ１糸（芯）／Ｋ２糸（鞘）構造となすもので
ある。また、Ｋ２糸が螺旋状でもって鞘を形成すると共
にＫ１糸が部分的に糸表面に露出する特殊糸構造となし
うるものと推定される。The effect is not necessarily clear, but
The present inventors think as follows. That is, the K1 yarn having a strong (high) ply twist and the K2 yarn having a relatively low ply twist are ply-twisted at a specific twist coefficient with a difference in twist strength between the yarns. In the processing step, the shrinkage and elongation behavior unique to the K1 yarn are combined to form the yarn surface mainly by the K2 yarn, and the core and the sheath do not adhere to each other. Do not adhere to each other and have a K1 yarn (core) / K2 yarn (sheath) structure. It is also presumed that the K2 yarn forms a sheath with a spiral shape and the K1 yarn can have a special yarn structure partially exposed on the yarn surface.

【００１６】また、Ｋ１糸特有の収縮と伸張挙動と良好
な伸縮性と反発性は、その低複屈折率、低非晶配向度、
低見掛ヤング率、特有のＸ／Ｙ値およびβ／α値を有す
ることによる作用であると推定される。Further, the shrinkage and elongation behavior and good elasticity and resilience characteristic of the K1 yarn are characterized by its low birefringence, low degree of amorphous orientation,
It is presumed to be an effect due to having a low apparent Young's modulus, specific X / Y value and β / α value.

【００１７】Ｋ１糸を形成するポリエステルポリマは、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリプロピレンテレフタレートなどの芳香族ポリ
エステルが好ましく適用でき、特にポリエチレンテレフ
タレートが好ましく適用できる。また、ポリエチレンテ
レフタレートにポリアルキレングリコールが共重合され
た共重合体や、ポリエチレンテレフタレートに５−ナト
リウムスルホイソフタル酸が共重合された共重合体も好
ましく適用できる。The polyester polymer forming the K1 yarn is:
Aromatic polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polypropylene terephthalate can be preferably applied, and particularly, polyethylene terephthalate can be preferably applied. Further, a copolymer in which polyethylene terephthalate is copolymerized with polyalkylene glycol or a copolymer in which polyethylene terephthalate is copolymerized with 5-sodium sulfoisophthalic acid can be preferably applied.

【００１８】繊度は３０〜２５０デシテックスが好まし
く、特に５０〜２００デシテックスが好ましい。繊度が
３０デシテックス未満では、本発明の特徴である伸縮性
や反発性が発揮しずらく、繊度が２５０デシテックスを
越えるとＫ２糸を含めた繊度が大きくなり重く、厚い布
帛となり好ましくない。The fineness is preferably from 30 to 250 dtex, particularly preferably from 50 to 200 dtex. When the fineness is less than 30 dtex, the stretchability and resilience characteristic of the present invention are hardly exhibited, and when the fineness exceeds 250 dtex, the fineness including the K2 yarn becomes large, which is not preferable because the fabric becomes heavy and thick.

【００１９】Ｋ１糸の下撚の撚係数（Ｆ１）は、３５０
０以上であり、好ましくは５０００以上下であり、特に
に好ましくは１００００以上である。これは、Ｋ２糸と
の下撚の強さの差により特殊芯鞘構造化に寄与するもの
である。下撚の撚係数（Ｆ１）は上述の３５００未であ
れば、本発明の特徴が減じてしまい好ましくない。ま
た、Ｆ１が３００００を超えるとＫ１糸の自由度が低下
して本発明の効果が発揮しづらく好ましくない。The twist coefficient (F1) of the primary twist of the K1 yarn is 350
It is 0 or more, preferably 5,000 or less, and particularly preferably 10,000 or more. This contributes to the formation of a special core-sheath structure due to the difference in the strength of the first twist from the K2 yarn. If the twist coefficient (F1) of the lower twist is less than 3500, the characteristics of the present invention are undesirably reduced. On the other hand, if F1 exceeds 30,000, the degree of freedom of the K1 yarn is reduced, and the effect of the present invention is not easily exerted.

【００２０】Ｋ１糸の非晶配向度は、従来ポリエステル
繊維に比べて低く０．３５以下、好ましくは０．３０以
下である。見掛ヤング率もまた従来ポリエステル布帛に
比べて低く４０００Ｎ／ｍｍ² 以下、好ましくは３５０
０Ｎ／ｍｍ² 以下、特に好ましくは３０００Ｎ／ｍｍ²
以下である。The degree of amorphous orientation of the K1 yarn is lower than that of the conventional polyester fiber and is 0.35 or less, preferably 0.30 or less. The apparent Young's modulus is also lower than that of the conventional polyester fabric, and is 4000 N / mm ² or less, preferably 350 N / mm ² or less.
0 N / mm ² or less, particularly preferably 3000 N / mm ²
It is as follows.

【００２１】また、荷重伸長曲線において、Ｘ／Ｙが
０．０４〜１．４、好ましくは０．０４〜１．０、より
好ましくは０．０４５〜０．８、特に好ましくは０．０
５〜０．５であり、かつβ／αが０．１５〜２．２、好
ましくは０．２５〜２、より好ましくは０．３５〜１．
８、特に好ましくは０．４５〜１．６である。In the load elongation curve, X / Y is 0.04 to 1.4, preferably 0.04 to 1.0, more preferably 0.045 to 0.8, and particularly preferably 0.0 to 0.8.
5 to 0.5, and β / α is 0.15 to 2.2, preferably 0.25 to 2, more preferably 0.35 to 1.
8, particularly preferably 0.45 to 1.6.

【００２２】また、Ｋ１糸の形態はフィラメントであっ
てもステープル糸であっても構わないし、それらの複合
糸例えばカバーリング糸、合撚糸、引き揃え糸であって
も構わない。Further, the form of the K1 yarn may be a filament or a staple yarn, or a composite yarn thereof, for example, a covering yarn, a ply-twisted yarn, or a drawn yarn.

【００２３】さらに、また、上述したようにＫ１糸は布
帛での熱履歴を受ける加工において、特異な収縮および
伸張挙動を示すが、トータルとしては収縮サイドにある
収縮糸である。Further, as described above, the K1 yarn exhibits a unique shrinkage and elongation behavior in the process of receiving heat history in the fabric, but is a shrinkage yarn on the shrinkage side as a whole.

【００２４】一方、Ｋ２糸は、ウール糸、綿糸、レーヨ
ン糸、アセテート糸、麻糸の中から選ばれた少なくとも
一種であり、特に限定がなく従来公知の原糸および原料
糸が適用でき、それぞれの特徴を活かして用途、目的に
応じて適宜選択される。繊度は２０〜２５０デシテック
スが好ましく、５０〜２００デシテックスが特に好まし
い。繊度が２０デシテックス未満では、複合糸としての
Ｋ２糸の特徴が発揮しずらく、繊度が２５０デシテック
スを越えるとＫ１糸を含めた繊度が大きくなり重く、厚
い布帛となって好ましくない。On the other hand, the K2 yarn is at least one selected from wool yarn, cotton yarn, rayon yarn, acetate yarn and hemp yarn, and is not particularly limited, and conventionally known raw yarns and raw yarns can be applied. Utilizing the features, it is appropriately selected depending on the application and purpose. The fineness is preferably from 20 to 250 dtex, and particularly preferably from 50 to 200 dtex. If the fineness is less than 20 dtex, the characteristics of the K2 yarn as a composite yarn are difficult to exhibit, and if the fineness exceeds 250 dtex, the fineness including the K1 yarn becomes large, resulting in a heavy and thick fabric, which is not preferable.

【００２５】Ｋ２糸の下撚の撚係数（Ｆ２）は、２１０
００以下であり、好ましくは１５０００以下であり、特
に好ましは１００００以下である。これは、布帛とした
ときの伸縮性や風合いに大きく影響するものであり、下
撚の撚係数（Ｆ２）が２１０００を超えると本発明の芯
鞘構造糸は得難く、硬いふくらみのない風合いとなり、
また反発性や伸縮性が低下しまい好ましくない。また、
１０００未満であるとＫ１糸がもろく、布帛としてハリ
コシの乏しいものとなり好ましくない。The twisting coefficient (F2) of the primary twist of the K2 yarn is 210
00 or less, preferably 15,000 or less, particularly preferably 10,000 or less. This has a significant effect on the stretchability and texture of the fabric, and when the twisting coefficient (F2) of the lower twist exceeds 21,000, the core-sheath structured yarn of the present invention is difficult to obtain, resulting in a texture without hard swelling. ,
In addition, the resilience and stretchability are undesirably reduced. Also,
If it is less than 1000, the K1 yarn becomes brittle and the fabric becomes poor in stiffness, which is not preferable.

【００２６】本発明の複合糸はＫ１糸（芯）／Ｋ２糸
（鞘）繊維構造糸であることが好ましい。The composite yarn of the present invention is preferably a K1 yarn (core) / K2 yarn (sheath) fiber structure yarn.

【００２７】また、本発明は、Ｋ２糸が全面あるいは主
体的に外部を被覆していることが好ましく、さらにＫ１
糸が部分的に外部に露出し、Ｋ１糸とＫ２糸が混在して
糸表面を構成することが特に好ましい態様である。ま
た、さらにＫ１糸において、単繊維間が密着することな
く間隙を有することが特に好ましい態様である。かかる
構造により、従来のポリエステル複合糸では得られなか
った深みのある発色性と良好な染色堅牢度、ふくらみと
それによる透け難さ、さらには良好な反発性、伸縮性が
得られる。Further, in the present invention, it is preferable that the K2 yarn covers the entire surface or mainly the outside.
In a particularly preferred embodiment, the yarn is partially exposed to the outside, and the K1 yarn and the K2 yarn are mixed to form the yarn surface. Further, in a K1 yarn, it is a particularly preferable embodiment that the single fibers have a gap without being in close contact with each other. With such a structure, it is possible to obtain deep color developing properties and good dyeing fastness, swelling and difficulty in seeping through, and good resilience and stretchability, which cannot be obtained with the conventional polyester composite yarn.

【００２８】糸表面がＫ１糸であるポリエステル糸が主
体で構成されるとポリエステル繊維特有のテカテカとし
た光沢を呈し深みの不足した発色性となりがちである。
しかし、Ｋ１糸が芯部に主体となって存在すること、芯
が部分的に表面に露出すること、さらに好ましくはＫ１
糸の単繊維が群れをなし露出することにより、該ポリエ
ステル繊維が従来のポリエステル繊維に比べて濃色に染
色できる特徴を活かして糸全体としての色の深みを発現
することができ、かかる欠点を大幅に改善できる。さら
には、Ｋ２糸が主体的に表面を覆うためＫ２糸特有のタ
ッチを有し、Ｋ１糸が芯部に主体に存在する特徴を活か
して好ましい反発性と伸縮性を発現することができる。
Ｋ１糸が外部に露出する程度としては、５〜４０％であ
ることが好ましく、１０〜３０％が特に好ましい。If the yarn surface is mainly composed of a polyester yarn of K1 yarn, it tends to exhibit a glossy luster peculiar to the polyester fiber and to have insufficient color depth.
However, the K1 yarn is mainly present in the core, and the core is partially exposed on the surface.
By exposing the single fibers of the yarn in a group, the polyester fiber can express the depth of color as a whole yarn by utilizing the characteristic that the polyester fiber can be dyed in a deeper color than the conventional polyester fiber. Can be greatly improved. Furthermore, since the K2 yarn mainly covers the surface, the K2 yarn has a touch unique to the K2 yarn, and the K1 yarn can exhibit favorable resilience and elasticity by making use of the characteristic that the K1 yarn mainly exists in the core portion.
The extent to which the K1 yarn is exposed to the outside is preferably 5 to 40%, and particularly preferably 10 to 30%.

【００２９】これは、糸形態で電子顕微鏡写真を撮影
し、写真の上にトレース紙を被せＫ１糸とＫ２糸と色分
けしてその面積を測り求められる。また、かかる布帛を
分散染料のみあるいは酸性染料のみで染色を行い、布帛
表面の染着差により判定される。例えば、Ｋ２糸をウー
ルを用いた場合を例にとると、分散染料のみの染色によ
り表面の染着が不十分で白っぽくなり、酸性染料のみに
よる染色で表面を濃色に染色できればウールであるＫ２
糸が主体となって布帛の表面を形成しているといえる。
その逆の場合はＫ１糸が主体となって布帛の表面を形成
しているといえる。また、芯と鞘が密着することなく芯
鞘構造をなしていることを検証する方法は、糸あるは織
物断面を電子顕微鏡で写真撮影し、芯と鞘間の隙間の有
無を調べることにより行われる。芯部の単繊維間の隙間
の有無も同様の方法により行われる。In this method, an electron micrograph is taken in the form of a yarn, a trace paper is placed on the photograph, the K1 yarn and the K2 yarn are color-coded, and the area is measured. Further, such a fabric is dyed with only a disperse dye or only an acid dye, and is determined based on a difference in dyeing on the surface of the fabric. For example, in the case where wool is used as the K2 yarn, if the surface is insufficiently dyed and becomes whitish by dyeing only with the disperse dye, and if the surface can be dyed dark by dyeing only with the acid dye, K2 is wool.
It can be said that the yarn mainly forms the surface of the fabric.
In the opposite case, it can be said that the K1 yarn mainly forms the surface of the fabric. In addition, a method of verifying that the core and the sheath form a core-sheath structure without adhesion is performed by taking a photograph of the cross section of the yarn or woven fabric with an electron microscope and examining the gap between the core and the sheath. Will be The presence or absence of a gap between the single fibers of the core is performed in the same manner.

【００３０】Ｋ１糸は繊維の断面形状や表面形状など特
に限定するものではないが、中空繊維として用いること
は、本発明において布帛の軽量化、柔軟性や保温性を高
めるのに好ましい態様である。また、多葉状断面繊維
（マルチローバル断面繊維）を用いることは、吸水性、
保温性、嵩高性、表面品位や感触を高めるのに好ましい
態様である。また、Ｋ１糸が粘度の異なる２種のポリエ
ステルポリマが接合されポリエステル繊維を用いること
は、その繊維が有する潜在捲縮性能と本発明との相乗効
果により伸縮性やふくらみを高めるのに好ましい態様で
ある。The K1 yarn is not particularly limited in terms of the cross-sectional shape and surface shape of the fiber, but the use as a hollow fiber is a preferred embodiment in the present invention for reducing the weight, improving the flexibility and the heat retaining property of the fabric. . In addition, the use of multi-lobal cross-section fibers (multi-lobal cross-section fibers) is
This is a preferred embodiment for improving the heat retention, bulkiness, surface quality and feel. Further, the use of polyester fibers in which two kinds of polyester polymers having different viscosities are joined to each other in the K1 yarn is a preferable mode for enhancing the stretchability and swelling due to the synergistic effect of the present invention with the latent crimp performance of the fibers. is there.

【００３１】また、Ｋ１糸として、０．４デシテックス
以下、好ましくは０．１デシテックス以下の極細繊維を
用いることにより、柔軟で薄く、軽い布帛とすることが
でき好ましい態様である。その極細繊維を得る手段は特
に限定がなく、海島型複合繊維に代表される溶出型複合
繊維や異成分が接合した分割型複合繊維が好ましく適用
される。さらに、かかる布帛に撥水剤、抗菌剤、制電
剤、吸水剤などの機能処理剤を付加することも、その機
能をより高めることができ好ましい態様である。Further, by using ultrafine fibers of 0.4 dtex or less, preferably 0.1 dtex or less as the K1 yarn, a soft, thin and light fabric can be obtained, which is a preferable embodiment. The means for obtaining the ultrafine fibers is not particularly limited, and elution conjugate fibers typified by sea-island conjugate fibers and split conjugate fibers in which different components are bonded are preferably applied. Further, addition of a functional treating agent such as a water repellent, an antibacterial agent, an antistatic agent, or a water absorbing agent to such a fabric is also a preferred embodiment because its function can be further enhanced.

【００３２】また、Ｋ１糸が芯にポリスチレンポリマを
有する芯鞘複合繊維を有するものであれば、５０００ｍ
／ｍｉｎを超える高速紡糸においても本発明のＫ１糸と
する原糸を得ることができ、生産性が高く、低コストで
製造することができ好ましい態様である。If the K1 yarn has a core-sheath conjugate fiber having a polystyrene polymer in the core, it is 5000 m
This is a preferred embodiment because the raw yarn as the K1 yarn of the present invention can be obtained even at a high speed spinning speed of more than / min, and the productivity is high and the production can be carried out at low cost.

【００３３】本発明のポリエステル複合糸は、織物ある
いは編物として活用される。織物の場合、タテ糸および
／またはヨコ糸に用いられ、織物組織としては特に限定
するものではないが、平織、綾織、朱子織、またはから
み織として用いられる。特に、目の粗い組織としては、
目ずれし難い紗や絽などのからみ織とするのが好ましい
態様である。The polyester composite yarn of the present invention is used as a woven or knitted fabric. In the case of a woven fabric, it is used for a warp yarn and / or a weft yarn, and the woven fabric is not particularly limited, but is used as a plain weave, a twill weave, a satin weave, or a leno weave. In particular, as an open organization,
In a preferred embodiment, the woven fabric is a leno weave such as gauze or gauze that is difficult to misalign.

【００３４】織物の繊維充填率としては、カバーファク
タで定義する値において、１０００〜３０００であるこ
とが本発明の特徴を発揮するのに適している。特に１５
００〜２５００の範囲が好ましい。この範囲外である
と、透けや形態保持性の点で劣ったり、伸縮性の不十分
なものとなり好ましくない。ここでカバーファクタＣＦ
とは、次の式で表されるものである。The fiber filling ratio of the woven fabric is preferably from 1,000 to 3,000 at a value defined by the cover factor in order to exhibit the features of the present invention. Especially 15
The range of 00 to 2500 is preferred. If the ratio is outside the above range, it is not preferable because of poor see-through and shape retention or insufficient elasticity. Where cover factor CF
Is represented by the following equation.

【００３５】 ＣＦ＝（Ｔｓ）^1/2・Ｔｄ＋（Ｙｓ）^1/2・Ｙｄ Ｔｄ：タテ織密度（本／２．５４ｃｍ） Ｙｄ：ヨコ織密度（本／２．５４ｃｍ） Ｔｓ：タテ繊度（デシテックス／１．１１） Ｙｓ：ヨコ繊度（デシテックス／１．１１） また、本発明の特筆すべきもう一つの効果は、従来のポ
リエステル繊維は１２０〜１３０℃の高温加圧染色を必
要とするが、Ｋ１糸は１１０℃以下でも十分に濃色に染
色できることである。これは、Ｋ２糸として用いるウー
ル糸、綿糸、麻など高温で染色すると物性や品位が低下
する繊維素材との複合において、そのような問題を起こ
すことが少ないないという利点を有するものである。ま
た、低温での染色加工が可能であることは、設備面、エ
ネルギー、生産性、安全性の点でも大きな利点である。CF = (Ts) ^1/2 · Td + (Ys) ^1/2 · Yd Td: warp weave density (book / 2.54 cm) Yd: weft weave density (book / 2.54 cm) Ts: warp fineness ( (Decitex / 1.11) Ys: Horizontal fineness (Decitex / 1.11) Another notable effect of the present invention is that a conventional polyester fiber requires high-temperature press dyeing at 120 to 130 ° C. , K1 yarn can be dyed sufficiently dark even at 110 ° C. or lower. This has the advantage that such problems are not likely to occur in a composite with a fiber material such as wool yarn, cotton yarn, and hemp used as a K2 yarn, which deteriorates in physical properties and quality when dyed at a high temperature. In addition, being capable of dyeing at a low temperature is a great advantage in terms of equipment, energy, productivity, and safety.

【００３６】次に本発明の複合糸を製造する代表例を挙
げ説明を加える。Next, a typical example for producing the composite yarn of the present invention will be described.

【００３７】Ｋ１糸は、２５００〜３５００ｍ／ｍｉｎ
の紡糸速度で引き取られた複屈折率Δｎが０．０２〜
０．０８の高配向未延伸糸が好ましく用いられる。ま
た、５０００ｍ／ｍｉｎや６０００ｍ／ｍｉｎを超える
引き取り速度であっても、芯成分にポリスチレンを配し
鞘成分であるポリエステルの配向を抑制した芯鞘複合繊
維であっても好ましく適用される。The K1 yarn is 2500 to 3500 m / min.
The birefringence Δn taken at the spinning speed of
A highly oriented undrawn yarn of 0.08 is preferably used. Further, even if the take-up speed exceeds 5000 m / min or 6000 m / min, a core-sheath conjugate fiber in which polystyrene is disposed in the core component to suppress the orientation of polyester as the sheath component is preferably applied.

【００３８】かかる高配向未延伸糸は、延伸せずにその
まま加撚され、撚係数３５００以上の撚がかけられて用
いられる方法と、延伸することなく４００〜６００℃の
非接触ヒータ内を弛緩しつつ通して収縮と熱処理を行
い、５〜４０％収縮した中間体糸としてから撚係数３５
００以上の撚がかけられて用いられる方法がある。いず
れの方法でも構わない。The highly oriented unstretched yarn is twisted as it is without being stretched and twisted with a twist coefficient of 3500 or more, and is relaxed in a non-contact heater at 400 to 600 ° C. without stretching. While performing shrinkage and heat treatment while passing through, an intermediate yarn shrunk by 5 to 40% is converted into a twist coefficient of 35.
There is a method in which a twist of 00 or more is used. Either method may be used.

【００３９】また、Ｋ１糸がステープル糸で用いる場合
は、従来公知の方法によりポリエステル高配向未延伸糸
トウを作り、このトウを延伸することなく、湿式あるい
は乾式法で５〜５０％弛緩熱処理を行い、その後１２０
〜２００℃で熱処理を行ってから捲縮付与、所定の繊維
長にカットして原綿を作製する。When the K1 yarn is used as a staple yarn, a polyester highly oriented undrawn yarn tow is prepared by a conventionally known method, and a 5 to 50% relaxation heat treatment is performed by a wet or dry method without drawing the tow. Done, then 120
After heat treatment at ~ 200 ° C, crimping is applied and cut to a predetermined fiber length to produce raw cotton.

【００４０】Ｋ２糸は、製造方法に特に限定がなく、従
来公知の方法および原糸または原料糸が適用できる。上
述した撚係数に加撚され、必要に応じて撚り止めセット
処理が施される。The production method of the K2 yarn is not particularly limited, and a conventionally known method and a raw yarn or a raw yarn can be applied. Twisting is performed to the above-described twist coefficient, and a twist-stop setting process is performed as necessary.

【００４１】次いで、Ｋ１とＫ２糸を合わせて上述した
撚係数で上撚をかける。必要に応じて撚止めセットを行
う。この場合、撚糸機に供給するＫ１糸の張力をＫ２糸
より強くすることにより、本発明の好ましく芯鞘構造に
なすことができる。Next, the K1 and K2 yarns are twisted together with the above twist coefficient. Perform twisting set if necessary. In this case, by making the tension of the K1 yarn supplied to the twisting machine stronger than that of the K2 yarn, the core-sheath structure of the present invention can be formed.

【００４２】得られた複合糸は、タテ糸および／または
ヨコ糸に用い製織され生機とする。The obtained composite yarn is used for warp yarn and / or weft yarn and woven to make a greige machine.

【００４３】次いで、Ｋ２糸がウールの場合を例に説明
を加えると、ウールの通常の加工工程である単独煮絨機
を用いて、綿布に挟んで約９５℃熱水中で１５〜２０分
処理する。この場合、生機が１０％程度収縮するように
張力を調整しつつ加工することが好ましい。次いで、通
常のリラックス精練、中間セット、液流染色、剪毛加
工、毛焼き加工、風合い加工、仕上げセット、蒸絨処理
を行う。Next, the case where the K2 yarn is wool will be described by way of example. Using a single boiler, which is a normal processing step of wool, is sandwiched between cotton cloths at about 95 ° C. in hot water for 15 to 20 minutes. To process. In this case, it is preferable to process while adjusting the tension so that the greige contracts about 10%. Then, normal relaxation scouring, intermediate setting, liquid flow dyeing, shaving processing, savory processing, texture processing, finishing setting, and steaming processing are performed.

【００４４】この加工工程において、特に限定はない
が、単独煮絨機あるいはそれに相当する装置で収縮する
ことが重要であること、およびＫ１糸が十分に熱結晶化
するように温度と時間が必要とされる。In this processing step, although there is no particular limitation, it is important that shrinkage is performed by a single boiler or a device equivalent thereto, and that temperature and time are required so that the K1 yarn is sufficiently thermally crystallized. It is said.

【００４５】本発明で述べた特性値は次の方法にて測定
された値である。 （１）ポリエステル繊維の非晶配向度 測定法：偏光蛍光法 装 置：日本分光工業製ＦＯＭ−１ 光学系：透過法（励起光波長：３６５ｎｍ、蛍光波長：
４２０ｎｍ） 測定系：偏光子‖検光子、および偏光子〓検光子で回転
して、面内の偏光蛍光強度（Ｉ‖、Ｉ〓）の角度分布を
得た。ここで、‖は平行を示し、〓は垂直を示す。非晶
配向度は下記式からの一軸配向係数ｆ² で求めた。The characteristic values described in the present invention are values measured by the following method. (1) Amorphous orientation degree of polyester fiber Measuring method: polarized fluorescence method Apparatus: FOM-1 manufactured by JASCO Corporation Optical system: transmission method (excitation light wavelength: 365 nm, fluorescence wavelength:
(420 nm) Measurement system: Rotation was performed using a polarizer 偏光 analyzer and a polarizer〓analyzer to obtain an angular distribution of in-plane polarized fluorescence intensity (I‖, I〓). Here, ‖ indicates parallel, and 〓 indicates vertical. The degree of amorphous orientation was determined by a uniaxial orientation coefficient f ² from the following equation.

【００４６】ｆ² ＝３／２［｛Ｉ‖（０）＋２Ｉ〓
（０）｝／Ｋ−１／３］ 但し、Ｋ＝｛Ｉ‖（０）＋４Ｉ〓（０）＋８／３Ｉ‖
（９０）｝ Ｉ‖（０） ：‖測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 Ｉ‖（９０）：‖測定での上記と直交方向の相対偏光蛍
光強度 Ｉ〓（０） ：〓測定での軸方向の相対偏光蛍光強度 （２）見掛ヤング率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、７．１０に準じて測定された値
である。 （３）荷重伸長曲線 ＪＩＳ−Ｌ１０１３ ７．５（引張り強さおよび伸び
率）の試験法に準じて測定した。F ² = 3/2 [{I {(0) + 2I}}
(0)｝ / K- ／] where K = {I‖ (0) + 4I〓 (0) + 8 / 3I‖
(90)｝ I‖ (0): ‖Measured relative polarized fluorescence intensity in the axial direction I‖ (90): ‖Measured relative polarized fluorescence intensity in the orthogonal direction to the above I〓 (0): 〓Measured (2) Apparent Young's modulus A value measured according to JIS-L-1013, 7.10. (3) Load-elongation curve Measured according to the test method of JIS-L1013 7.5 (tensile strength and elongation).

【００４７】試験機：低速伸張型引張試験器 試長（つかみ間隔）：５ｃｍ 初期荷重：８．８２ｍＮ／ｔｅｘ 引張速度：１００ｍｍ／分 チャート速度：１００ｍｍ／分 温度：２０±２℃ 湿度：６５±５％ＲＨ （４）第１次変曲点、第２次変曲点 図３に示すように、得られた荷重伸長曲線に沿って引い
た３本の接線（接線１、接線２、接線３）において、接
線１と接線２の交点を第１次変曲点４とした。また、接
線２と接線３の交点を第２次変曲点５とした。 （５）切断強度および切断伸度 図３に示すように、得られた荷重伸長曲線の切断点６に
おける強度および伸度とした。Tester: Low-speed extension type tensile tester Test length (gripping interval): 5 cm Initial load: 8.82 mN / tex Peeling speed: 100 mm / min Chart speed: 100 mm / min Temperature: 20 ± 2 ° C. Humidity: 65 ± 5% RH (4) Primary inflection point, secondary inflection point As shown in FIG. 3, three tangents (tangent 1, tangent 2, tangent 3) drawn along the obtained load elongation curve ), The intersection of the tangent 1 and the tangent 2 is defined as the first inflection point 4. The intersection of the tangent 2 and the tangent 3 was defined as a second inflection point 5. (5) Cutting strength and cutting elongation As shown in FIG. 3, the strength and elongation at cutting point 6 of the obtained load elongation curve were taken.

【００４８】本発明のポリエステル複合糸およびそれを
用いた布帛はその特性を活かして、スーツ、シャツ、コ
ート、下着、スポーツ衣料、作業着、ブラウス、ジャケ
ットなどに好ましく適用できる。特に、夏季用のフォー
マルウエア、スーツ、ジャケットに好適である。The polyester composite yarn of the present invention and a fabric using the same can be preferably applied to suits, shirts, coats, underwear, sports clothing, work clothes, blouses, jackets, etc. by utilizing their properties. In particular, it is suitable for formal wear, suits, and jackets for summer.

【００４９】[0049]

【実施例】実施例１、比較例１ Ｋ１糸として１３８デシテックス、３６フィラメントの
ポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を下撚Ｚ１
０００Ｔ／ｍ（撚係数１１１５０）の撚を掛けたもの、
Ｋ２糸として下撚Ｚ７００Ｔ／Ｍ（撚係数８５３０）、
１６５デシテックスのウール糸を用い、Ｋ１糸の供給張
力をＫ２糸より高くして撚糸機に供給し、両者を合わせ
て上撚Ｚ８００Ｔ／Ｍ（撚係数１３２２０）を掛け、８
５℃で１０分間撚止めセットを行いポリエステル複合糸
とした。EXAMPLES Example 1, Comparative Example 1 A 138 decitex, 36-filament polyethylene terephthalate highly oriented undrawn yarn was used as a K1 yarn in a priming Z1.
2,000 T / m (twist coefficient 11150) twisted,
Priming Z700T / M (twisting coefficient 8530) as K2 yarn,
Using wool yarn of 165 decitex, the supply tension of the K1 yarn is set higher than that of the K2 yarn and supplied to the twisting machine, and the two are combined and multiplied by a top twist of Z800T / M (twist coefficient: 13220).
Twist setting was performed at 5 ° C. for 10 minutes to obtain a polyester composite yarn.

【００５０】このポリエステル複合糸を用いて、タテ５
４本／２．５４ｃｍ、ヨコ５１本／２．５４ｃｍの密度
の生機を製織した。Using this polyester composite yarn, the vertical 5
A greige machine having a density of 4 pieces / 2.54 cm and a width of 51 pieces / 2.54 cm was woven.

【００５１】比較例１として、Ｋ２糸は実施例１と同じ
ウール糸（撚係数８５３０）を用い、Ｋ１糸にグリコー
ル成分としてポリオキシエチレンを共重合したポリエチ
レンテレフタレート延伸糸の下撚Ｚ１０００Ｔ／ｍ（撚
係数１１１５０）１３８デシテックス、３６フィラメン
ト糸を用い、両者を合わせて上撚Ｚ７００Ｔ／Ｍ（撚係
数１１５７０）を掛け、８５℃で１０分間撚止めセット
を行いポリエステル複合糸とした。このを用いて、タテ
５２本／２．５４ｃｍ、ヨコ５１本／２．５４ｃｍの密
度の生機を作製した。As Comparative Example 1, the same wool yarn (twist coefficient 8530) as in Example 1 was used as the K2 yarn, and the ply twist Z1000T / m (polyethylene terephthalate) obtained by copolymerizing polyoxyethylene as a glycol component with the K1 yarn was used. Twisting factor 11150) Using 138 decitex and 36 filament yarns, the both were combined and multiplied with a top twist Z700T / M (twisting factor 11570), and set at 85 ° C for 10 minutes to form a polyester composite yarn. Using this, a green machine having a density of 52 vertical pieces / 2.54 cm and a horizontal width of 51 pieces / 2.54 cm was produced.

【００５２】実施例１および比較例１とも、単独煮絨機
を用いて９５℃×２０分の処理を行い、タテ、ヨコとも
１０％収縮させた。次いで９８℃×３分のリラックス精
練、１２０℃×３分の乾燥、１７０℃×４０秒の乾熱中
間セット、分散染料１．５％、酸性染料１．５％の染料
濃度で１１０℃×４０分の液流染色を行い濃紺に染め
た。次いで通常の剪毛加工と毛焼き加工を行い、また柔
軟・制電加工処理を行い、１６０℃×３５秒の仕上げセ
ットと１１０℃×１０分の蒸絨処理を行った。In both Example 1 and Comparative Example 1, the treatment was performed at 95 ° C. for 20 minutes using a single boiler, and both the length and width were shrunk by 10%. Next, relax scouring at 98 ° C. × 3 minutes, drying at 120 ° C. × 3 minutes, dry heat intermediate setting at 170 ° C. × 40 seconds, and a dye concentration of 1.5% for disperse dye and 1.5% for acidic dye at 110 ° C. × 40. And dyed dark blue. Next, normal shaving and savory processing were performed, and soft and antistatic processing was performed. A finishing set at 160 ° C. × 35 seconds and a steaming process at 110 ° C. × 10 minutes were performed.

【００５３】得られた染色生地は、カバーファクタにお
いて実施例１が１９００、比較例１が１８９０であっ
た。発色性および染色堅牢度（ＪＩＳ−Ｌ０８４９、Ｊ
ＩＳ−Ｌ０８４２、ＪＩＳ−Ｌ０８４４に準ずる試験法
において乾湿摩擦堅牢度、耐光堅牢度、各種洗濯堅牢度
が３級以上）においては両者に大きな差は認められなか
ったが、色の深みの点において実施例１が良好であっ
た。しかも、実施例１は、柔軟で、表面タッチが良好で
あり、透けが少なく、好ましい伸縮性を有するものであ
った。一方、比較例１は、風合いが硬めであり、表面が
ざらざらとした感触があり、伸縮性はほとんど有しない
ものであった。また、透けが目立つものであった。The dyed fabrics obtained were 1900 in Example 1 and 1890 in Comparative Example 1 in terms of cover factor. Color development and color fastness (JIS-L0849, J
(Dry and wet rub fastness, light fastness, and various washing fastnesses of class 3 or higher in a test method according to IS-L0842 and JIS-L0844) did not show a large difference between them, but it was carried out in terms of color depth. Example 1 was good. Moreover, Example 1 was flexible, had good surface touch, had little sheer, and had favorable stretchability. On the other hand, in Comparative Example 1, the texture was hard, the surface had a rough feel, and there was almost no elasticity. Also, sheer was noticeable.

【００５４】両方の織物から糸を抜き出し、電子顕微鏡
にて糸構造を調べたところ、実施例１はウールが鞘、ポ
リエステル繊維が芯の芯鞘構造をなしており、芯間およ
び芯鞘間に隙間を有するものであった。一方、比較例１
はウールとポリエステル繊維が交互に露出し、両成分間
およびポリエステル間に隙間が少なくふくらみのない構
造であった。When the yarn was extracted from both fabrics and examined for the yarn structure by an electron microscope, in Example 1, the wool was a sheath and the polyester fiber was a core-sheath structure. It had a gap. On the other hand, Comparative Example 1
Has a structure in which wool and polyester fibers are alternately exposed, there are few gaps between both components and between the polyesters, and there is no bulge.

【００５５】両者の生地から糸を抜き出して特性を調べ
た結果を次の表１に示した。The results of examining the characteristics by extracting the yarn from both fabrics are shown in Table 1 below.

【００５６】表１の結果のとおり、実施例１は本発明の
要件を満たすものであった。As shown in Table 1, Example 1 satisfied the requirements of the present invention.

【００５７】実施例２ Ｋ１糸としてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．
６８）を溶融紡糸し、引取速度３１００ｍ／分、１３９
デシテックス、３６フィラメントのＰＯＹを得た。この
原糸を延伸することなく５００℃雰囲気中の非接触ヒー
タ（長さ１ｍ）内を張力付加しつつ、速度５００ｍ／分
で通して処理し１１％収縮させ１５２デシテックスのポ
リエステル収縮糸を得、さらにＺ１０００Ｔ／ｍの下撚
（撚係数１１７００）をかけた。Ｋ２糸として下撚Ｚ７
００Ｔ／Ｍ（撚係数８５３０）、１６５デシテックスの
ウールを用いた。Example 2 Polyethylene terephthalate (IV = 0.
68), and a take-off speed of 3100 m / min, 139
Decitex, a POY of 36 filaments was obtained. Without stretching the raw yarn, it was processed at a speed of 500 m / min while applying tension in a non-contact heater (length 1 m) in a 500 ° C. atmosphere and shrunk 11% to obtain a polyester shrink yarn of 152 dtex. Furthermore, a lower twist (twist coefficient 11700) of Z1000T / m was applied. Priming Z7 as K2 yarn
Wool of 00 T / M (twist coefficient 8530) and 165 dtex was used.

【００５８】かかるＫ２糸とＫ１糸を合わせて（撚糸機
への供給張力Ｋ１＞Ｋ２）加撚し上撚Ｚ８００Ｔ／Ｍ
（撚係数１３５２０）のポリエステル複合糸としさらに
８５℃で１０分間撚止めセットを行った。これをタテ糸
とヨコ糸に用い平織物に製織した。織密度は、タテ５２
本／２．５４ｃｍ、ヨコ５０本／２．５４ｃｍであっ
た。The K2 yarn and the K1 yarn are twisted together (supply tension K1> K2 to the twisting machine) and twisted Z800T / M
A polyester composite yarn having a (twisting coefficient of 13520) was twisted and set at 85 ° C. for 10 minutes. This was used for warp yarn and weft yarn and woven into a plain fabric. The weaving density is vertical 52
Book / 2.54 cm, horizontal 50 book / 2.54 cm.

【００５９】次いで、実施例１と同様の処理を行って染
色生地を作製した。得られたものは、ウールが鞘、ポリ
エステル繊維が芯の芯鞘構造をなしており、芯間および
芯鞘間に隙間を有するものであった。また、カバーファ
クタが１８９０であり、濃色であり、柔軟で、表面タッ
チが良好であり、透けが少なく好ましい伸縮性を有する
ものであった。Next, the same treatment as in Example 1 was performed to produce a dyed fabric. The obtained product had a core-sheath structure in which wool was a sheath and polyester fibers were a core, and had a gap between the cores and between the core and the sheath. In addition, the cover factor was 1890, the color was dark, the material was flexible, the surface touch was good, the transparency was small, and the material had favorable stretchability.

【００６０】生地から糸を抜き出して特性を調べた結果
を次の表１に示した。Table 1 below shows the results obtained by extracting the yarn from the fabric and examining the characteristics.

【００６１】表１の結果のとおり、実施例２は本発明の
要件を満たすものであった。As shown in Table 1, Example 2 satisfied the requirements of the present invention.

【００６２】実施例３ Ｋ１糸としてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．
６８）を溶融紡糸し、引取速度３１００ｍ／分、４００
０デシテックス、１０００フィラメントのＰＯＹを得
た。この原糸を合糸して８万デシテックス、２万フィラ
メントのトウを作製し、延伸することなく９５℃の液浴
中で、速度５０ｍ／分で通して処理し３０％収縮させ１
０．４万デシテックスのポリエステル収縮トウを得た。
次いで乾熱１８０℃で５分間の熱処理を行ってから繊維
長が５１ｍｍになるようにカットして原綿を作製した。
この原綿を用いて従来公知の方法であるカード機、練条
機、粗紡機、撚糸機を通して１４５デシテックス、撚数
５００Ｔ／Ｍ（撚係数５７００）の紡績糸を作製した。Example 3 As K1 yarn, polyethylene terephthalate (IV = 0.
68), and a take-off speed of 3100 m / min, 400
A POY of 0 decitex and 1000 filaments was obtained. The raw yarn is ligated to produce 80,000 decitex and a 20,000 filament tow, which is processed in a liquid bath at 95 ° C. without stretching at a speed of 50 m / min to shrink by 30%.
A polyester shrink tow of 44,000 dtex was obtained.
Next, a heat treatment was performed at 180 ° C. for 5 minutes, and then cut so that the fiber length became 51 mm to prepare a raw cotton.
Using this raw cotton, a spun yarn having 145 decitex and a twist number of 500 T / M (twist coefficient 5700) was produced through a card machine, a drawing machine, a roving machine, and a twisting machine which are conventionally known.

【００６３】Ｋ２糸として下撚Ｚ７００Ｔ／Ｍ（撚係数
８５３０）、１６５デシテックスのウールを用いた。As the K2 yarn, wool of lower twist Z700T / M (twist coefficient 8530) and 165 dtex was used.

【００６４】かかるＫ１糸とＫ２糸を合わせて（撚糸機
への供給張力Ｋ１＞Ｋ２）加撚し上撚Ｚ７００Ｔ／Ｍ
（撚係数１１７００）のポリエステル複合糸としさらに
９０℃で３０分間撚止めセットを行った。これをタテ糸
とヨコ糸に用い平織物に製織した。The K1 yarn and the K2 yarn are twisted together (supply tension K1> K2 to the twisting machine) and twisted to Z700T / M.
A polyester composite yarn having a (twist coefficient of 11700) was twisted and set at 90 ° C. for 30 minutes. This was used for warp yarn and weft yarn and woven into a plain fabric.

【００６５】次いで、実施例１と同様の処理を行って染
色生地を作製した。得られたものは、織密度は、タテ５
５本／２．５４ｃｍ、ヨコ５２本／２．５４ｃｍであ
り、ウールが鞘、ポリエステル繊維が芯の芯鞘構造をな
しており、芯間および芯鞘間に隙間を有するものであっ
た。また、カバーファクタが１７９０であり、濃色であ
り、柔軟で、表面タッチが良好であり、透けが少なく好
ましい伸縮性を有するものであった。Next, the same treatment as in Example 1 was performed to produce a dyed fabric. The obtained one has a woven density of 5 vertical
5 pieces / 2.54 cm, 52 pieces / 2.54 cm in width, wool sheath, polyester fiber core-sheath structure, and gaps between cores and between core-sheath. In addition, the cover factor was 1790, the color was dark, the material was flexible, the surface touch was good, the transparency was small, and the material had favorable stretchability.

【００６６】比較例２ Ｋ１糸として１６７デシテックス４８フィラメントの延
伸糸（Δｎ＝０．１５、無撚）を用いた。Ｋ２糸として
ウール１６５デシテックスを下撚としてＺ８００Ｔ／Ｍ
（撚係数９７５０）加撚した。Comparative Example 2 A 167 dtex 48 filament drawn yarn (Δn = 0.15, non-twisted) was used as the K1 yarn. Z800T / M with woolen 165 decitex as ply twist as K2 yarn
(Twist coefficient 9750).

【００６７】Ｋ２糸とＫ１糸を合わせて上撚Ｚ７００Ｔ
／ｍ（撚係数１２１１０）を掛け、８５℃で１０分間撚
止めセットを行いポリエステル複合糸を得た。このを用
いて、タテ４７本／２．５４ｃｍ、ヨコ４６本／２．５
４ｃｍの密度の生機を作製した。K2 yarn and K1 yarn are combined and twisted Z700T
/ M (twist coefficient 12110), and twist set at 85 ° C. for 10 minutes to obtain a polyester composite yarn. Using this, vertical 47 pieces / 2.54cm, horizontal 46 pieces / 2.5
A 4 cm density greige was made.

【００６８】次いで、染色温度が１１０℃で４０分であ
る実施例１と同様の処理を行い染色生地とした。得られ
た染色生地は、カバーファクタが１７８０であり、Ｋ１
糸側が十分に染着できてなく白っぽいままであり、Ｋ２
糸側の濃色部分とＫ１糸側の淡色によるメランジ調であ
った。また、風合いは硬めであり、表面にざらつき感が
あり、かつ伸縮性の乏しいものであった。生地から糸を
抜き出して特性を調べた結果を次の表１に示した。Next, the same treatment as in Example 1 was performed at a dyeing temperature of 110 ° C. for 40 minutes to obtain a dyed fabric. The resulting dyed fabric has a cover factor of 1780 and K1
The yarn side is not dyed enough and remains whitish, K2
The color was a melange tone with a dark color portion on the yarn side and a light color on the K1 yarn side. Further, the texture was hard, the surface was rough, and the elasticity was poor. The results of examining the characteristics by extracting the yarn from the fabric are shown in Table 1 below.

【００６９】表１の結果のとおり、比較例２は本発明の
要件を満たすものではなかった。As shown in Table 1, Comparative Example 2 did not satisfy the requirements of the present invention.

【００７０】[0070]

【表１】 [Table 1]

【００７１】[0071]

【発明の効果】本発明のポリエステル複合糸およびそれ
からなる布帛は、深みのある発色性と良好な染色堅牢度
を有し、ふくらみがあって表面タッチが良好で、さらに
は伸縮性、反発性に富む特徴を有するものである。ま
た、さらには、本発明は、従来より低温での染色が可能
であり、加工による品位および物性の低下を大幅に改善
することができる。また、複雑な製造工程を必要とせ
ず、従来技術に比べて低価格で省エネルギー化、省人化
を図ることができる。The polyester composite yarn of the present invention and the fabric comprising the same have deep coloration and good dyeing fastness, have swelling and good surface touch, and further have stretchability and resilience. It has rich features. Furthermore, the present invention enables dyeing at a lower temperature than in the past, and can significantly reduce deterioration in quality and physical properties due to processing. Further, it does not require a complicated manufacturing process, and can save energy and labor at a lower price than the conventional technology.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明におけるポリエステル複合糸の例を示す
荷重伸長曲線である。FIG. 1 is a load elongation curve showing an example of a polyester composite yarn in the present invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｂ Ｆ Ｄ０４Ｂ 1/18 Ｄ０４Ｂ 1/18 21/00 21/00 Ｂ Ｆターム(参考） 4L002 AA00 AA01 AA02 AA03 AA05 AA07 AB00 AB01 AB02 AB04 AB05 AC01 AC06 AC07 EA00 EA06 4L036 MA04 MA05 MA08 MA09 MA10 MA17 MA19 MA26 MA33 MA35 MA39 PA21 PA46 RA24 RA25 UA01 UA16 4L048 AA08 AA09 AA11 AA13 AA15 AA21 AA27 AA35 AA39 AA51 AB01 AB07 AB16 AB18 AC01 AC12 BA01 BA08 CA04 CA10 CA15 DA01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) D03D 15/00 D03D 15/00 BF D04B 1/18 D04B 1/18 21/00 21/00 B F term (Ref.) AB07 AB16 AB18 AC01 AC12 BA01 BA08 CA04 CA10 CA15 DA01

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】下撚の撚係数（Ｆ１）が３５００以上であ
って、非晶配向度０．３５以下、見掛ヤング率４０００
Ｎ／ｍｍ² 以下、荷重伸長曲線におけるＸ／Ｙ値が０．
０４〜１．４で、かつβ／α値が０．１５〜２．２であ
るポリエステル繊維のＫ１糸と、下撚の撚係数（Ｆ２）
が２１０００以下であるウール糸、綿糸、レーヨン糸、
アセテート糸あるいは麻糸の中から選ばれた少なくとも
一種であるＫ２糸とから少なくともなり、かつ該Ｋ１糸
とＫ２糸とが上撚の撚係数（Ｆ３）２０００〜３２００
０で合わされて加撚された合撚糸であって、Ｋ１糸
（芯）／Ｋ２糸（鞘）からなる芯鞘構造糸をなしている
ことを特徴とするポリエステル複合糸。 （ただし、Ｆ１、Ｆ２、またはＦ３＝ＴＷ・（ＤＴ／
１．１１）^1/2 ） ＴＷ：撚数（Ｔ／ｍ） ＤＴ：糸の繊度（デシテックス） Ｘ：第１次変曲点４までの伸度（％） Ｙ：第２次変曲点５と切断伸度６の伸度差（％） α：第２次変曲点５と第１次変曲点４の強度差（ＣＮ／
デシテックス） β：切断強度６と第２次変曲点５の強度差（ＣＮ／デシ
テックス）1. A twisting coefficient (F1) of priming is 3500 or more, an amorphous orientation degree is 0.35 or less, and an apparent Young's modulus is 4000.
N / mm ² or less, and the X / Y value in the load elongation curve is 0.
K1 yarn of polyester fiber having a value of from 0.4 to 1.4 and a β / α value of from 0.15 to 2.2, and a twist coefficient (F2) of priming
Is 21,000 or less, wool yarn, cotton yarn, rayon yarn,
The K1 yarn and the K2 yarn are at least one kind selected from an acetate yarn or a hemp yarn, and the K1 yarn and the K2 yarn have a twisting coefficient (F3) of 2000 to 3200.
A polyester composite yarn, which is a ply-twisted yarn twisted and twisted at 0, wherein the yarn has a core-sheath structure yarn consisting of K1 yarn (core) / K2 yarn (sheath). (However, F1, F2, or F3 = TW · (DT /
1.11) ^1/2 ) TW: twist number (T / m) DT: yarn fineness (decitex) X: elongation to first inflection point 4 (%) Y: secondary inflection point 5 Α: Elongation difference between the secondary inflection point 5 and the primary inflection point 4 (CN /
Decitex) β: difference in strength between cutting strength 6 and secondary inflection point 5 (CN / decitex) 【請求項２】請求項１において、芯と鞘が密着すること
なく芯鞘構造をなし、かつＫ２糸が外部全面を被覆して
いることを特徴とするポリエステル複合糸。2. The polyester composite yarn according to claim 1, wherein the core and the sheath have a core-sheath structure without close contact, and a K2 yarn covers the entire outer surface. 【請求項３】請求項１において、芯と鞘が密着すること
なく芯鞘構造をなし、かつＫ１糸が部分的に外部に露出
していることを特徴とするポリエステル複合糸。3. The polyester composite yarn according to claim 1, wherein the core and the sheath have a core-sheath structure without close contact, and the K1 yarn is partially exposed to the outside. 【請求項４】Ｋ１糸が中空繊維であることを特徴とする
請求項１、２または３記載のポリエステル複合糸。4. The polyester composite yarn according to claim 1, wherein the K1 yarn is a hollow fiber. 【請求項５】Ｋ１糸が粘度の異なる２種のポリエステル
ポリマが接合されたポリエステル繊維であることを特徴
とする請求項１、２または３記載のポリエステル複合
糸。5. The polyester composite yarn according to claim 1, wherein the K1 yarn is a polyester fiber obtained by joining two kinds of polyester polymers having different viscosities. 【請求項６】Ｋ１糸が０．４デシテックス以下の極細繊
維を有することを特徴とする請求項１、２または３記載
のポリエステル複合糸。6. The polyester composite yarn according to claim 1, wherein the K1 yarn has ultrafine fibers of 0.4 dtex or less. 【請求項７】Ｋ１糸が芯にポリスチレンポリマを配する
芯鞘複合繊維を有することを特徴とする請求項１、２ま
たは３記載のポリエステル複合糸。7. The polyester composite yarn according to claim 1, wherein the K1 yarn has a core-sheath composite fiber in which a polystyrene polymer is disposed on a core. 【請求項８】Ｋ１糸がフィラメントおよび／またはステ
ープル糸であることを特徴とする請求項１、２または３
記載のポリエステル複合糸。8. The yarn according to claim 1, wherein the K1 yarn is a filament and / or a staple yarn.
The polyester composite yarn of the above. 【請求項９】請求項１〜８のいずれかに記載のポリエス
テル複合糸をタテ糸および／またはヨコ糸に用いてなる
ことを特徴とするポリエステル布帛。9. A polyester fabric comprising the polyester composite yarn according to claim 1 as a warp yarn and / or a weft yarn. 【請求項１０】請求項９記載の布帛が、織物または編物
であることを特徴とする布帛。10. The fabric according to claim 9, which is a woven or knitted fabric. 【請求項１１】織物の組織が平織、綾織、朱子織、また
はからみ織のいずれかであることを特徴とする請求項９
または１０記載の布帛。11. The woven structure is one of plain weave, twill weave, satin weave, and leno weave.
Or the fabric according to 10. 【請求項１２】請求項１０または１１記載の織物が、カ
バーファクタ（ＣＦ）において１０００〜３１００であ
ることを特徴とする布帛。 （ただし、カバーファクタ（ＣＦ）＝（Ｔｓ）^1/2・Ｔ
ｄ＋（Ｙｓ）^1/2・Ｙｄ） Ｔｄ：タテ織密度（本／２．５４ｃｍ） Ｙｄ：ヨコ織密度（本／２．５４ｃｍ） Ｔｓ：タテ糸繊度（デシテックス／１．１１） Ｙｓ：ヨコ糸繊度（デシテックス／１．１１））12. The fabric according to claim 10, wherein the woven fabric has a cover factor (CF) of 1,000 to 3,100. (However, cover factor (CF) = (Ts) ^1/2 · T
d + (Ys) ^1/2 · Yd) Td: warp weave density (books / 2.54 cm) Yd: weft weave density (books / 2.54 cm) Ts: warp fineness (decitex / 1.11) Ys: weft Fineness (Decitex / 1.11)