JP2001347633A - Screen printing apparatus and screen printing method - Google Patents
Screen printing apparatus and screen printing methodInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、基板にクリーム半
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screen printing apparatus and a screen printing method for printing paste such as cream solder or conductive paste on a substrate.
【0002】[0002]
【従来の技術】電子部品実装工程において、基板上にク
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマス
クプレートを基板上にセットし、スキージングによりマ
スクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを
印刷するものである。2. Description of the Related Art In an electronic component mounting process, screen printing is used as a method for printing paste such as cream solder or conductive paste on a substrate. In this method, a mask plate having pattern holes formed in accordance with a printing target portion is set on a substrate, and the paste is printed on the substrate through the pattern holes of the mask plate by squeezing.
【0003】このスクリーン印刷のスキージング方法と
して、密閉型のスキージヘッドを用いる方法が知られて
いる。この方法は、通常のスクリーン印刷と異なりマス
クプレート上にペーストを直接供給するのではなく、ペ
ースト貯溜容器を備えたスキージヘッドを用いるもので
ある。この方法では、ペースト貯溜容器の下面に設けら
れた開口部をマスクプレートに当接させた状態で、ペー
スト貯溜容器内のペーストを加圧することにより、マス
クプレートのパターン孔に開口部を介してペーストが押
し込まれる。そしてスキージヘッドをマスクプレート上
で摺動させることにより、各パターン孔に順次ペースト
を充填する。As a squeezing method for screen printing, a method using a closed squeegee head is known. This method uses a squeegee head provided with a paste storage container, instead of directly supplying the paste onto a mask plate unlike normal screen printing. In this method, the paste in the paste storage container is pressed through the opening in the pattern hole of the mask plate by pressing the paste in the paste storage container while the opening provided on the lower surface of the paste storage container is in contact with the mask plate. Is pushed. Then, the squeegee head is slid on the mask plate to sequentially fill each pattern hole with the paste.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
密閉型のスキージヘッドを用いたスクリーン印刷には、
以下に述べるような問題点があった。前述のようにこの
方法では、スキージヘッド内のペーストは常に上方から
加圧された状態にある。このため、時間の経過と共にペ
ーストは一方方向からの加圧によって粘度が増して流動
性が低下する。そして流動性が低下したペーストは、ス
キージヘッドをマスクプレート上で摺動させてもペース
トがパターン孔内へ良好に充填されない結果、印刷不良
が生じやすいという問題点があった。However, screen printing using the above-mentioned conventional closed-type squeegee head involves the following.
There were the following problems. As described above, in this method, the paste in the squeegee head is always pressed from above. For this reason, as time passes, the paste increases in viscosity due to pressurization from one direction and the fluidity decreases. The paste with reduced fluidity has a problem that even if the squeegee head is slid on the mask plate, the paste is not sufficiently filled in the pattern holes, so that poor printing is likely to occur.
【0005】そこで本発明は、スキージヘッド内部のペ
ーストの粘度増加を防止して、印刷品質を確保すること
ができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法
を提供することを目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a screen printing apparatus and a screen printing method capable of preventing the viscosity of the paste inside the squeegee head from increasing and ensuring print quality.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項1記載のスクリー
ン印刷装置は、マスクプレート上でスキージヘッドを摺
動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介
して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であ
って、前記スキージヘッドをマスクプレートに対して押
圧する押圧手段とこのスキージヘッド内でペーストを貯
溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペー
ストを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペース
トを収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間
と、加圧されたペーストが前記ペースト貯溜部から前記
印刷空間に至る流路に設けられた絞り部と、前記印刷空
間のスキージング方向の前後壁を形成し下端部が前記マ
スクプレートの表面に当接して設けられた2つの掻き取
り部材と、前記押圧手段とペースト加圧手段とを制御す
ることによりペーストを前記絞り部を介して流動させて
撹拌する流動撹拌制御手段とを備えた。According to a first aspect of the present invention, there is provided a screen printing apparatus for printing a paste on a substrate through a pattern hole of a mask plate by sliding a squeegee head on the mask plate. Pressing means for pressing the squeegee head against the mask plate; a paste storage section for storing paste in the squeegee head; paste pressing means for pressing the paste in the paste storage section; A printing space in which the paste is stored and brought into contact with the surface of the mask plate, a pressurized paste is provided in a flow path from the paste storage to the printing space, and a printing space before and after in a squeezing direction of the printing space. Two scraping members, each having a wall and having a lower end in contact with the surface of the mask plate, And a flow agitation control means for stirring by flow through the narrowed portion of the paste by controlling the means and the paste pressure means.
【0007】請求項2記載のスクリーン印刷方法は、内
部にペーストを貯溜したスキージヘッドをペースト加圧
手段によって前記ペーストを加圧した状態でマスクプレ
ート上で摺動することにより、マスクプレートのパター
ン孔を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷
方法であって、前記スキージヘッドをマスクプレートに
対して押圧する押圧手段とこのスキージヘッド内のペー
スト貯溜部に貯溜されたペーストを加圧するペースト加
圧手段とを制御することにより、加圧されたペーストを
収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間と前
記ペースト貯溜部との間に設けられペーストの流路を絞
る絞り部を介してペーストを流動させて撹拌する流動撹
拌動作を行わせるようにした。According to a second aspect of the present invention, there is provided a screen printing method, wherein a squeegee head in which a paste is stored is slid on the mask plate in a state where the paste is pressed by a paste pressing means, thereby forming a pattern hole in the mask plate. Screen printing method for printing a paste on a substrate via a squeegee head, and a pressurizing means for pressing a paste stored in a paste storage unit in the squeegee head. By controlling the above, the paste is made to flow through a narrowing portion provided between the printing space for containing the pressurized paste and making contact with the surface of the mask plate and the paste storage portion and narrowing the flow path of the paste. A fluid stirring operation for stirring was performed.
【0008】本発明によれば、加圧されたペーストを収
容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間とペー
スト貯溜部との間に設けられペーストの流路を絞る絞り
部を介して、ペーストを流動させて撹拌する流動撹拌動
作を行わせることにより、ペーストの粘度増加を防止し
てペーストの流動性を確保することができる。[0008] According to the present invention, the paste is supplied through a narrowing portion provided between the printing space in which the pressurized paste is contained and brought into contact with the surface of the mask plate and the paste storing portion to narrow the flow path of the paste. By performing the fluid stirring operation of flowing and stirring, it is possible to prevent the viscosity of the paste from increasing and to secure the fluidity of the paste.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図1は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の正面図、図2は本発明の一実施の形態
のスクリーン印刷装置の側面図、図3は本発明の一実施
の形態のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断
面図、図4は本発明の一実施の形態のスクリーン印刷に
おけるクリーム半田の流動撹拌動作の説明図である。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a screen printing apparatus according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the screen printing apparatus according to one embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a screen printing apparatus according to one embodiment of the present invention. FIG. 4 is an explanatory view of the flow stirring operation of the cream solder in the screen printing according to the embodiment of the present invention.
【0010】まず図1、図2を参照してスクリーン印刷
装置の構造を説明する。図1、図2において、基板の位
置決め部1は、図示しない移動テーブル上に基板保持部
2を配設して構成されている。スクリーン印刷対象の基
板3は基板保持部2のクランパ4によって保持されてお
り、図示しない移動テーブルを駆動することにより、基
板保持部2に保持された基板3は水平方向および上下方
向に位置決めされる。First, the structure of the screen printing apparatus will be described with reference to FIGS. 1 and 2, the substrate positioning unit 1 is configured by disposing a substrate holding unit 2 on a moving table (not shown). The substrate 3 to be screen-printed is held by a clamper 4 of the substrate holding unit 2, and by driving a moving table (not shown), the substrate 3 held by the substrate holding unit 2 is positioned in the horizontal and vertical directions. .
【0011】位置決め部1の上方には、スクリーンマス
ク10が配設されている。スクリーンマスク10はホル
ダ11にマスクプレート12を装着して構成されてお
り、マスクプレート12には印刷対象の基板3の印刷部
位に対応したパターン孔12aが開孔されている。A screen mask 10 is provided above the positioning section 1. The screen mask 10 is configured by mounting a mask plate 12 on a holder 11, and a pattern hole 12 a corresponding to a printing portion of the substrate 3 to be printed is formed in the mask plate 12.
【0012】スクリーンマスク10上にはスキージヘッ
ド13がヘッド昇降部20によって昇降自在に配設され
ている。ヘッド昇降部20はプレート部材21上に立設
されたシリンダ22を備えている。シリンダ22はバル
ブV1、レギュレータR1を介してエア源18と接続さ
れている。シリンダ22のロッド22aの下端部には、
結合部材15を介してスキージヘッド13が結合されて
いる。A squeegee head 13 is arranged on the screen mask 10 so as to be able to move up and down by a head elevating unit 20. The head elevating unit 20 includes a cylinder 22 erected on a plate member 21. The cylinder 22 is connected to the air source 18 via a valve V1 and a regulator R1. At the lower end of the rod 22a of the cylinder 22,
The squeegee head 13 is connected via the connecting member 15.
【0013】シリンダ22を駆動することにより、スキ
ージヘッド13はマスクプレート12に対して昇降する
とともに、スキージヘッド13をマスクプレート12に
対して押圧する。ヘッド昇降部20はスキージヘッド1
3をスクリーンマスク10に対して昇降させる昇降手段
となっている。またシリンダ22は、スキージヘッド1
3をマスクプレート12に対して押圧する押圧手段とな
っている。このときの昇降・押圧の制御は、制御部19
によってバルブV1、レギュレータR1を制御すること
により行われる。By driving the cylinder 22, the squeegee head 13 moves up and down with respect to the mask plate 12 and presses the squeegee head 13 against the mask plate 12. The head elevating unit 20 is a squeegee head 1
3 is a lifting means for raising and lowering the screen mask 3 with respect to the screen mask 10. Also, the cylinder 22 is a squeegee head 1
3 is a pressing means for pressing the mask plate 3 against the mask plate 12. At this time, the lifting / pressing control is performed by the control unit 19.
This is performed by controlling the valve V1 and the regulator R1.
【0014】ヘッド昇降部20のプレート部材21の下
面には、両端部にスライダ23が固着されており、スラ
イダ23はフレーム25の上面に配設されたガイドレー
ル24にスライド自在に嵌着されている。またプレート
部材21の下面にはナット26が結合されており、ナッ
ト26に螺合した送りねじ27は、モータ28によって
回転駆動される。Sliders 23 are fixed at both ends to the lower surface of the plate member 21 of the head elevating unit 20, and the slider 23 is slidably fitted on a guide rail 24 provided on the upper surface of the frame 25. I have. A nut 26 is connected to the lower surface of the plate member 21, and a feed screw 27 screwed to the nut 26 is driven to rotate by a motor 28.
【0015】モータ28を駆動することにより、プレー
ト部材21は水平移動し、したがってヘッド昇降部20
に結合されたスキージヘッド13も水平移動する。スキ
ージヘッド13を下降させた状態で、モータ28を駆動
することにより、スキージヘッド13はマスクプレート
12上で水平移動する。すなわち、モータ28、送りね
じ27およびナット26は、スキージヘッド13をマス
クプレート12上で水平移動させる移動手段となってい
る。By driving the motor 28, the plate member 21 moves horizontally, and therefore the head lifting / lowering unit 20 is moved.
Is also moved horizontally. By driving the motor 28 with the squeegee head 13 lowered, the squeegee head 13 moves horizontally on the mask plate 12. That is, the motor 28, the feed screw 27, and the nut 26 are moving means for horizontally moving the squeegee head 13 on the mask plate 12.
【0016】スキージヘッド13の下部には、マスクプ
レート12の表面に当接してペーストであるクリーム半
田5をパターン孔12aに充填する印刷部14が設けら
れている。図3を参照して印刷部14の構造を説明す
る。図3において、30は本体部であり、マスクプレー
ト12の幅方向に細長形状のブロック状部材である。本
体部30の長さ寸法は図2に示すように印刷対象の基板
3の幅寸法をカバーするように設定される。本体部30
には、クリーム半田5が貯溜されたカートリッジ31が
着脱自在に装着される凹部30aが形成されている。At the lower part of the squeegee head 13, there is provided a printing section 14 which abuts on the surface of the mask plate 12 and fills the pattern holes 12a with the cream solder 5 as a paste. The structure of the printing unit 14 will be described with reference to FIG. In FIG. 3, reference numeral 30 denotes a main body, which is a block-shaped member elongated in the width direction of the mask plate 12. The length of the main body 30 is set so as to cover the width of the substrate 3 to be printed as shown in FIG. Main unit 30
Is formed with a concave portion 30a in which the cartridge 31 storing the cream solder 5 is detachably mounted.
【0017】カートリッジ31は予め所定量のクリーム
半田5が貯溜されたクリーム半田5の貯溜部(ペースト
貯溜部)となっており、印刷時に本体部30に装着され
る。カートリッジ31の上面の開口には、内部のクリー
ム半田5を加圧する加圧板32が嵌入している。加圧板
32は上方に配置されたシリンダ16のロッド16aと
結合されており、シリンダ16を駆動することにより、
加圧板32はカートリッジ31内で上下動するようにな
っている。The cartridge 31 is a reservoir (paste reservoir) for the cream solder 5 in which a predetermined amount of the cream solder 5 is stored in advance, and is mounted on the main body 30 at the time of printing. A pressure plate 32 for pressing the cream solder 5 inside is fitted into the opening on the upper surface of the cartridge 31. The pressure plate 32 is connected to the rod 16a of the cylinder 16 disposed above, and by driving the cylinder 16,
The pressure plate 32 moves up and down in the cartridge 31.
【0018】シリンダ16は、バルブV2、レギュレー
タR2を介してエア源18と接続されている。レギュレ
ータR2は、制御部19からの圧力設定信号に従ってシ
リンダ16に供給されるエアの圧力を設定できるように
なっており、カートリッジ31内のクリーム半田5を所
定の圧力で押し下げるようになっている。The cylinder 16 is connected to an air source 18 via a valve V2 and a regulator R2. The regulator R2 can set the pressure of the air supplied to the cylinder 16 according to the pressure setting signal from the control unit 19, and pushes down the cream solder 5 in the cartridge 31 at a predetermined pressure.
【0019】カートリッジ31の底面はクリーム半田5
の押し出し板31aとなっており、押し出し板31aに
は多数の開口31bが設けられている。加圧板32をシ
リンダ16で下方に押圧することにより、カートリッジ
31内のクリーム半田5は加圧され、押し出し板31a
の開口31bを介して下方に押し出される。シリンダ1
6および加圧板32はペーストであるクリーム半田5を
加圧するペースト加圧手段となっている。このときの加
圧の制御は、制御部19によってバルブV2、レギュレ
ータR2を制御することにより行われる。The bottom of the cartridge 31 has a cream solder 5
The extruding plate 31a has a large number of openings 31b. When the pressing plate 32 is pressed downward by the cylinder 16, the cream solder 5 in the cartridge 31 is pressed, and the pressing plate 31a is pressed.
Through the opening 31b. Cylinder 1
The pressing plate 6 and the pressing plate 32 serve as a paste pressing means for pressing the cream solder 5 which is a paste. The control of the pressurization at this time is performed by controlling the valve V2 and the regulator R2 by the control unit 19.
【0020】本体部30の底部には、カートリッジ31
の押し出し板31aと同様に多数の開口34aが設けら
れた絞り板34が装着されている。シリンダ16によっ
てクリーム半田5が押し出される際には、押し出し板3
1aの開口31bと絞り板34の開口34aを2段階に
通過して下方に移動する。そして押し出されたクリーム
半田5は、本体部30の下方に形成された空間、すなわ
ち本体部30の下部に内側斜め方向に配設された2枚の
掻き取り部材36A,36Bと本体部30の下面とによ
って囲まれた印刷空間35に到達する。At the bottom of the main body 30, a cartridge 31 is provided.
A diaphragm plate 34 provided with a large number of openings 34a is mounted similarly to the extrusion plate 31a. When the cream solder 5 is extruded by the cylinder 16, the extruding plate 3
It passes through the opening 31b of 1a and the opening 34a of the diaphragm plate 34 in two stages and moves downward. The extruded cream solder 5 forms a space formed below the main body 30, that is, two scraping members 36 </ b> A and 36 </ b> B disposed obliquely inside the lower part of the main body 30 and the lower surface of the main body 30. And arrives at the printing space 35 surrounded by.
【0021】掻き取り部材36A,36Bは、印刷空間
35のスキージング方向の前後壁を形成し、スキージヘ
ッド13を下降させた状態では掻き取り部材36A,3
6B下端部がマスクプレート12の表面に当接する。印
刷動作時には、この印刷空間35は加圧されたクリーム
半田5を収容し、掻き取り部材36A,36Bの間の開
口を介してクリーム半田5をマスクプレート12の表面
に接触させる。The scraping members 36A and 36B form front and rear walls of the printing space 35 in the squeezing direction, and when the squeegee head 13 is lowered, the scraping members 36A and 36B are formed.
The lower end of 6B contacts the surface of the mask plate 12. During the printing operation, the printing space 35 contains the pressurized cream solder 5 and brings the cream solder 5 into contact with the surface of the mask plate 12 through the opening between the scraping members 36A and 36B.
【0022】加圧板32を押し下げてカートリッジ31
内のクリーム半田5を加圧することにより、クリーム半
田5は押し出し板31aと絞り板34を通過して印刷空
間35内まで移動する。このクリーム半田5の移動経路
中の流路には、多数の小さい開口31b,34aによっ
て断面積が絞られた絞り部が設けられており、この絞り
部を加圧されたクリーム半田5が通過することにより、
クリーム半田5の粘度が低下しスクリーン印刷に適した
性状に改質される。The pressure plate 32 is depressed so that the cartridge 31
By pressing the cream solder 5 inside, the cream solder 5 passes through the extruding plate 31a and the squeezing plate 34 and moves into the printing space 35. The flow path in the movement path of the cream solder 5 is provided with a narrowed portion whose cross-sectional area is narrowed by a number of small openings 31b and 34a, and the pressurized cream solder 5 passes through the narrowed portion. By doing
The viscosity of the cream solder 5 is reduced, and is modified to a property suitable for screen printing.
【0023】スクリーン印刷においては、加圧板32に
より内部のクリーム半田5が加圧され、上述のように適
正粘度に改質されたクリーム半田5が印刷空間35内に
満たされた状態のスキージヘッド13を、マスクプレー
ト12上で摺動させる。これにより、印刷空間35内の
ペーストは掻き取り部材36A,36Bの間の開口を介
してマスクプレート12のパターン孔12a内に充填さ
れる。In the screen printing, the cream solder 5 inside is pressed by the pressing plate 32, and the squeegee head 13 in a state in which the cream solder 5 modified to the appropriate viscosity as described above is filled in the printing space 35. Is slid on the mask plate 12. Thus, the paste in the printing space 35 is filled into the pattern holes 12a of the mask plate 12 through the openings between the scraping members 36A and 36B.
【0024】そしてスキージヘッド13を移動させるこ
とにより各パターン孔12a内に順次クリーム半田5が
充填される。全てのパターン孔12a内にクリーム半田
5が充填されたならば、基板保持部2を下降させて、版
離れを行わせる。すなわち、パターン孔12a内のクリ
ーム半田5は基板3とともに下降してパターン孔12a
から分離し、これにより、基板3へのクリーム半田5の
スクリーン印刷が完了する。Then, by moving the squeegee head 13, the cream solder 5 is sequentially filled in the respective pattern holes 12a. When the cream solder 5 is filled in all the pattern holes 12a, the substrate holding unit 2 is lowered to release the plate. That is, the cream solder 5 in the pattern hole 12a descends together with the substrate 3 and
, Whereby the screen printing of the cream solder 5 on the substrate 3 is completed.
【0025】次に、クリーム半田5の印刷過程におい
て、クリーム半田5の粘度を適正値に保持するために行
われるクリーム半田5の流動撹拌動作について図4を参
照して説明する。密閉型スキージヘッドを用いたスクリ
ーン印刷においては、クリーム半田5はスキージヘッド
13内で常に上方から所定圧力で加圧された状態にある
ため、時間の経過に伴って粘度が増加する傾向にある。
クリーム半田5の粘度が増加すると流動性が低下し、ス
クリーン印刷時のパターン孔内への充填不良が生じやす
く印刷不良の原因となるため、クリーム半田5の粘度を
適正に保つことが求められる。この流動撹拌動作は、こ
のような目的で行われるものである。Next, the flow stirring operation of the cream solder 5 performed to maintain the viscosity of the cream solder 5 at an appropriate value in the printing process of the cream solder 5 will be described with reference to FIG. In screen printing using a closed type squeegee head, since the cream solder 5 is constantly pressed from above in the squeegee head 13 at a predetermined pressure, the viscosity tends to increase with time.
When the viscosity of the cream solder 5 is increased, the fluidity is reduced, and the filling of the pattern holes during the screen printing is likely to be insufficient, which causes printing failure. Therefore, it is required to maintain the viscosity of the cream solder 5 appropriately. This fluid stirring operation is performed for such a purpose.
【0026】この流動撹拌動作は、クリーム半田5が内
部に貯溜された印刷部14をマスクプレート12に当接
させた状態で、印刷部14内のクリーム半田5を上下方
向に流動させることにより行われる。まず図4(a)に
示すように、シリンダ16のロッドに結合された加圧板
32を上昇させると共に、シリンダ22(図3参照)の
ロッドを突出させて印刷部14をマスクプレート12に
押圧する。これにより、印刷空間35内のクリーム半田
5は絞り板34の開口部34aを介して上方へ流動し、
また絞り板34の上方に位置していたクリーム半田5は
開口部31bを介して上方のカートリッジ31内へ流動
する。This flow stirring operation is performed by flowing the cream solder 5 in the printing section 14 in the vertical direction while the printing section 14 in which the cream solder 5 is stored is in contact with the mask plate 12. Will be First, as shown in FIG. 4A, the pressure plate 32 connected to the rod of the cylinder 16 is raised, and the rod of the cylinder 22 (see FIG. 3) is projected to press the printing unit 14 against the mask plate 12. . Accordingly, the cream solder 5 in the printing space 35 flows upward through the opening 34a of the aperture plate 34,
The cream solder 5 located above the aperture plate 34 flows into the cartridge 31 above through the opening 31b.
【0027】この後、クリーム半田5に逆方向の流動を
行わせる。すなわち図4(b)に示すように、シリンダ
16によって加圧板32を下降させると共に、シリンダ
22(図3参照)のロッドを没入させて印刷部14のマ
スクプレート12への押圧を解除する。これにより、カ
ートリッジ31内のクリーム半田5は開口部31bを介
して下方へ流動し、また絞り板34の上方に位置してい
たクリーム半田5は開口部34aを介して下方の印刷空
間35内へ流動する。Thereafter, the cream solder 5 is caused to flow in the reverse direction. That is, as shown in FIG. 4B, the pressing plate 32 is lowered by the cylinder 16 and the rod of the cylinder 22 (see FIG. 3) is immersed to release the pressing of the printing unit 14 against the mask plate 12. Thus, the cream solder 5 in the cartridge 31 flows downward through the opening 31b, and the cream solder 5 located above the aperture plate 34 enters the lower printing space 35 through the opening 34a. Flow.
【0028】そして図4(a),(b)に示す動作が反
復して行われる。すなわち、印刷空間35とカートリッ
ジ31との間に設けられクリーム半田5の流路を絞る絞
り部を介してクリーム半田5を上下方向に反復して流動
させることにより、クリーム半田5は撹拌されて粘度が
低下し流動性が確保される。したがって、スクリーン印
刷時のパターン孔12aへの充填が良好に行われ、印刷
品質が保たれる。The operations shown in FIGS. 4A and 4B are repeatedly performed. That is, the cream solder 5 is repeatedly stirred in the vertical direction by flowing the cream solder 5 repeatedly in the vertical direction through the throttle portion provided between the printing space 35 and the cartridge 31 to narrow the flow path of the cream solder 5. And fluidity is secured. Therefore, the pattern holes 12a are filled well during screen printing, and the print quality is maintained.
【0029】この流動撹拌動作は、図4(c)に示すよ
うに、シリンダ22及びシリンダ16を駆動するエアを
それぞれ断接するバルブV1,V2を制御部19によっ
て制御して、これらのバルブV1,V2のON−OFF
を交互に切り換えることにより行われる。したがって、
制御部19はシリンダ22とシリンダ16とを制御する
ことによりクリーム半田5を開口部31b,34aを介
して流動させて撹拌する流動撹拌制御手段となってい
る。As shown in FIG. 4 (c), the flow stirring operation is performed by controlling the valves V1 and V2 for connecting and disconnecting the air for driving the cylinders 22 and 16, respectively, by the control unit 19. ON / OFF of V2
Are alternately switched. Therefore,
The control unit 19 is a flow stirring control unit that controls the cylinder 22 and the cylinder 16 to flow and stir the cream solder 5 through the openings 31b and 34a.
【0030】なお、バルブV1,V2のON−OFF切
り換えと共に、レギュレータR1,R2を併せて制御し
て、クリーム半田5への加圧力と、印刷部14全体を押
圧する押圧力を個別に制御するようにしてもよい。これ
により、クリーム半田5の流動の度合いを適切に設定す
ることができ、撹拌効果を向上させることができる。The regulators R1 and R2 are also controlled together with the ON / OFF switching of the valves V1 and V2 to individually control the pressing force applied to the cream solder 5 and the pressing force for pressing the entire printing unit 14. You may do so. Thereby, the degree of the flow of the cream solder 5 can be appropriately set, and the stirring effect can be improved.
【0031】[0031]
【発明の効果】本発明によれば、加圧されたペーストを
収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間とペ
ースト貯溜部との間に設けられペーストの流路を絞る絞
り部を介して、ペーストを流動させて撹拌する流動撹拌
動作を行わせるようにしたので、ペーストの粘度増加を
防止してペーストの流動性が確保され、印刷品質を保つ
ことができる。According to the present invention, the pressurized paste is contained between the printing space in which the paste is stored and brought into contact with the surface of the mask plate and the paste storage section, and the narrowing section for narrowing the flow path of the paste is provided. Since the fluid stirring operation for flowing and stirring the paste is performed, the viscosity of the paste is prevented from increasing, the fluidity of the paste is secured, and the printing quality can be maintained.
【図1】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
正面図FIG. 1 is a front view of a screen printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
側面図FIG. 2 is a side view of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図3】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージヘッドの部分断面図FIG. 3 is a partial sectional view of a squeegee head of the screen printing apparatus according to the embodiment of the present invention;
【図4】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷におけ
るクリーム半田の流動撹拌動作の説明図FIG. 4 is an explanatory view of a flow stirring operation of cream solder in screen printing according to an embodiment of the present invention.
【符号の説明】 3 基板 5 クリーム半田 12 マスクプレート 12a パターン孔 13 スキージヘッド 14 印刷部 16 シリンダ 19 制御部 22 シリンダ 31 カートリッジ 32 加圧板 34 絞り板 35 印刷空間DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Substrate 5 Cream solder 12 Mask plate 12a Pattern hole 13 Squeegee head 14 Printing unit 16 Cylinder 19 Control unit 22 Cylinder 31 Cartridge 32 Pressure plate 34 Aperture plate 35 Printing space
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B41M 1/12 B41M 1/12 H05K 3/12 610 H05K 3/12 610N 3/34 505 3/34 505D (72)発明者 宮原 清一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山崎 公幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Fターム(参考) 2C035 AA06 FA27 FC09 FD01 FD07 FD17 FD35 2H113 AA01 AA05 BA10 BB22 BC12 CA17 FA54 5E319 BB05 CD29 5E343 AA02 BB54 BB72 DD03 FF04 FF12 GG06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) B41M 1/12 B41M 1/12 H05K 3/12 610 H05K 3/12 610N 3/34 505 3/34 505D ( 72) Inventor Seiichi Miyahara 1006 Kadoma, Kazuma, Osaka Pref. Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (72) Inventor Kimiyuki Yamazaki 1006 Odaka, Kazuma Kadoma, Osaka Pref. FC09 FD01 FD07 FD17 FD35 2H113 AA01 AA05 BA10 BB22 BC12 CA17 FA54 5E319 BB05 CD29 5E343 AA02 BB54 BB72 DD03 FF04 FF12 GG06
Claims (2)
させることにより、マスクプレートのパターン孔を介し
て基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であっ
て、前記スキージヘッドをマスクプレートに対して押圧
する押圧手段とこのスキージヘッド内でペーストを貯溜
するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペース
トを加圧するペースト加圧手段と、加圧されたペースト
を収容しマスクプレートの表面に接触させる印刷空間
と、加圧されたペーストが前記ペースト貯溜部から前記
印刷空間に至る流路に設けられた絞り部と、前記印刷空
間のスキージング方向の前後壁を形成し下端部が前記マ
スクプレートの表面に当接して設けられた2つの掻き取
り部材と、前記押圧手段とペースト加圧手段とを制御す
ることによりペーストを前記絞り部を介して流動させて
撹拌する流動撹拌制御手段とを備えたことを特徴とする
スクリーン印刷装置。1. A screen printing apparatus for printing a paste on a substrate through a pattern hole of a mask plate by sliding a squeegee head on the mask plate, wherein the squeegee head is pressed against the mask plate. Pressing means and a paste storage part for storing the paste in the squeegee head, paste pressing means for pressing the paste in the paste storage part, and a printing space for receiving the pressed paste and contacting the surface of the mask plate; A pressurized paste formed in a flow path from the paste reservoir to the printing space and a front and rear wall in a squeezing direction of the printing space, and a lower end portion of the pressurized paste contacts the surface of the mask plate. By controlling the two scraping members provided in contact with each other and the pressing means and the paste pressing means, the Screen printing apparatus characterized by comprising a flow agitation control means for stirring by flowing through the throttle portion.
をペースト加圧手段によって前記ペーストを加圧した状
態でマスクプレート上で摺動することにより、マスクプ
レートのパターン孔を介して基板にペーストを印刷する
スクリーン印刷方法であって、前記スキージヘッドをマ
スクプレートに対して押圧する押圧手段とこのスキージ
ヘッド内のペースト貯溜部に貯溜されたペーストを加圧
するペースト加圧手段とを制御することにより、加圧さ
れたペーストを収容しマスクプレートの表面に接触させ
る印刷空間と前記ペースト貯溜部との間に設けられペー
ストの流路を絞る絞り部を介してペーストを流動させて
撹拌する流動撹拌動作を行わせることを特徴とするスク
リーン印刷方法。2. A paste is printed on a substrate through a pattern hole of a mask plate by sliding a squeegee head containing a paste therein on a mask plate in a state where the paste is pressed by a paste pressing means. A screen printing method, wherein a pressing means for pressing the squeegee head against the mask plate and a paste pressing means for pressing the paste stored in the paste storing section in the squeegee head are controlled to control the printing. A fluid stirring operation is performed in which the paste is flowed and stirred through a narrowing portion provided between the printing space in which the pressurized paste is stored and brought into contact with the surface of the mask plate and the paste storage portion to narrow the flow path of the paste. A screen printing method characterized by performing the following.
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CN104210225A (en) * | 2014-08-19 | 2014-12-17 | 弘益泰克自动化设备(惠州)有限公司 | Pump type scraper system for printing machine |
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- 2000-06-07 JP JP2000170131A patent/JP3642265B2/en not_active Expired - Fee Related
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