JP2001334082A - 穴かがりミシンの布開き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定の時期に行われる布開き動作を有効また
は無効に切換ることが可能な穴かがりミシンの布開き装
置を提供する。 【解決手段】 被縫製物を保持可能とし互いに布切りメ
ス７の上下動経路を挟んで該上下動経路に接近または離
間するように左右方向に移動可能に設けられた一対の布
保持部材１１と、一対の布保持部材を上下動経路に対し
て接近または離間状態とする布開き動作を可能とした一
対の布開き手段２１と、電気的な制御により布開き動作
を行わせる駆動手段３６，９８と、設定されたデータに
基づいて被縫製物に所定の穴かがり縫い目を形成すると
ともに所定時期に駆動手段を駆動する制御手段７０、と
を備えた穴かがりミシンの布開き装置において、駆動手
段が所定時期に行う布開き動作を有効または無効に切換
可能とする選択手段１１４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被縫製物を一対の
布保持部材により保持した後、布保持部材の相互離間方
向への移動により布地を左右に張ったり、また張った後
に被縫製物の切り込みを開くようにした穴かがりミシン
の布開き装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鳩目穴かがりミシンにおいて
は、ベッド部に移動可能に設けられた送り台には、被縫
製物を載置可能とする左右一対の布保持部材を設け、布
保持部材が被縫製物を保持した後、この布保持部材を布
開き装置により、布切りメスの上下動経路を挟んで接近
または離間するように移動可能としている。

【０００３】先メスの場合には、布切りメスにて被縫製
物に切り込みを形成した後、布開き装置により布保持部
材を離間させて切り込みを広げた状態でかがり縫いを施
す。また、布切りメスを用いない場合や後メスの場合に
は、布開き装置により布保持部材を離間させて被縫製物
を張った状態でかがり縫いを行い、後メスの場合には、
その後布切りメスにて縫製物に切り込みを入れる。通
常、先メスはニット地や薄地等の柔らかい被縫製物に穴
かがりを施すとき、また後メスはスーツやジーンズのよ
うな被縫製物に穴かがりを施す時あるいは切り込み部を
かがることを重要とする縫製時に行なわれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の穴かがりミシン
の布開き装置においては、前記布保持部材が被縫製物を
保持した後、上記したように縫製前に必ず布開き装置が
動作して布保持部材が離間する。しかしながら、例えば
糸切れや縫いずれ等のために穴かがりサイクル完了後に
縫い直しする際に布開き装置が動作しない方が好ましい
場合がある。特に、本来は切り込みが形成される前にか
がり縫製が行なわれるべき後メス設定状態において、か
かる縫い直しを行う場合には、既に布切りが行われた被
縫製物の切り込みを広げた状態でかがり縫製がおこなわ
れることになるので、切り込み部を開くように被縫製物
がずれてしまうため縫い目の幅が狭くなり、他の縫製鳩
目部の縫い目の幅との整合が取れず、著しく商品価値を
劣化させてしまう。

【０００５】このため、布開き量を機械的に調整する調
整装置が設けられている場合にはその調整装置により布
開き量を零にし、或いはストッパーのような部品を用い
て強制的に布開き装置が動作しないように機械的に固定
して切り込みを開かせないようにした後、縫い直し等を
行っていた。このような部品の取付けや布開き量の調整
には時間がかかるため、作業効率を低下させていた。

【０００６】また、上記の布開き量の調整は、個別の穴
かがりミシンの組み付け状態や縫製条件に応じた微調整
が要求されるため、一旦機械調整を変更すると、元の状
態に戻すのが非常に困難となる。従って縫い直し等の一
時的な使用のために、この調整を行うのは好ましくな
い。

【０００７】従って本発明の目的は、上記の課題を解決
するためになされたもので、所定の時期に行われる布開
き動作を簡単に、有効または無効に切換ることが可能な
穴かがりミシンの布開き装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、被縫製物を保持可能とし互いに布切
りメスの上下動経路を挟んで該上下動経路に接近または
離間するように左右方向に移動可能に設けられた一対の
布保持部材と、前記一対の布保持部材を前記上下動経路
に対して接近状態から離間状態とする布開き動作を可能
とした一対の布開き手段と、電気的な制御により前記布
開き動作を行わせる駆動手段と、設定されたデータに基
づいて前記被縫製物に所定の穴かがり縫い目を形成する
とともに所定時期に前記駆動手段を駆動する制御手段、
とを備えた穴かがりミシンの布開き装置において、前記
駆動手段が前記所定時期に行う布開き動作を有効または
無効に切換可能とする選択手段を設けたことを特徴とす
る穴かがりミシンの布開き装置が供される。

【０００９】好ましくは、前記布開き動作を無効とする
とき、前記一対の布保持部材を離間状態に維持する。或
いは、前記布開き動作を無効とするとき、前記一対の布
保持部材を接近状態に維持する。

【００１０】典型的には、前記布開き動作を有効とする
ときは前記布保持部材による布保持後且つ縫製動作の前
に布開き動作を行い、前記布開き動作を無効とするとき
は前記布保持部材による布保持前に布開き動作が完了し
ている。

【００１１】また、本発明は、布押えと協働して被縫製
物を保持可能とし互いに布切りメスの上下動経路を挟ん
で該上下動経路に接近または離間するように左右方向に
移動可能に設けられた一対の布保持部材と、前記一対の
布保持部材を前記上下動経路に対して接近状態から離間
状態とする布開き動作を可能とした一対の布開き手段
と、電気的な制御により前記布開き動作を行わせる駆動
手段と、設定されたデータに基づいて前記被縫製物に所
定の穴かがり縫い目を形成するとともに所定時期に前記
駆動手段を駆動する制御手段、とを備えた穴かがりミシ
ンの布開き装置において、前記駆動手段による布保持部
材の接離動作を有効または無効に切換可能とする選択手
段を設けた構成である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の穴
かがりミシンの布開き装置（以下、布開き装置と略称す
る。）の実施の形態について説明する。

【００１３】まず、図１と図２を参照して穴かがりミシ
ンの概略構成について簡単に説明する。ミシン機枠１
は、略矩形箱状をなすベッド部２に、その奥方上部から
前方に延びるアーム部３が設けられてなるもので、ベッ
ド部２の下部にはボトムカバー４が取付けられている。

【００１４】アーム部３の先端部には、縫針５が取付け
られた針棒６が上下動可能に設けられており、一方、ベ
ッド部２には針棒６の直下に位置して、該針棒６の上下
動に同期して作動することにより縫針５と協働して被縫
製物に縫目を形成するルーバー（図示せず）が設けられ
ている。

【００１５】また、前記アーム部３には、布切りメス７
が上下動可能に設けられており、前記ベッド部２にはメ
ス受け台（図示せず）が設けられている。そして、前記
布切りメス７では、被縫製物に鳩目穴状の切り込みを形
成できるようになっている。

【００１６】図１において、布受け板１１は送り台１０
上に左右一対設けられ、布押え８はそれぞれの布受け板
１１に対して上下動可能に左右一対設けられている。こ
の布受け板１１および布押え８により布保持部材を構成
する。

【００１７】布押え８によって、布受け板１１上に載置
された被縫製物を押え付け、この状態で、鳩目穴の形状
に応じて送り台１０を移動させて鳩目穴の周縁に順次か
がり縫いを施すようになっている。なお、送り台１０は
その下方およびベッド部２内に設けられた送り台移動手
段１２によって移動するようになっている。

【００１８】前記布押え８を作動させる機構について説
明すると、図２に示すように、布押え８を先端に備えた
アーム部１３は軸１３ａを介して布受け板１１に回動自
在に軸支されており、その基端部には、前記布受け板１
１に形成された孔１１ａを通して該布受け板１１の裏側
に延出する逆コ字状の受けアーム部１４が形成されてい
る。

【００１９】そして、送り台１０にはリンク１５が左右
に延びる軸１６を介して回動自在に設けられており、そ
の一方の端部に取付けられたピン１７が前記受けアーム
部１４と連結されている。この場合、受けアーム部１４
はピン１７に対して左右方向に摺動自在である。また、
リンク１５の他方の端部に取付けられたピン１８は、送
り台１０に設けられたエアシリンダからなる押え用駆動
体１９のロッド１９ａにジョイント２０を介して連結さ
れている。そして、上記構成の機構では、ロッド１９ａ
を伸ばすと、布押え８が下方に回動し、この布押え８に
よって被縫製物が布受け板１１に押さえ付けられるよう
になっている。

【００２０】次に図３〜図７を参照して布開き装置を説
明する。

【００２１】前記送り台１０には、布切りメス７の上下
動経路を挟んで左右両側に一対の布受け板１１，１１が
前記上下動経路に接近または離間するように左右方向
（矢印Ａ・Ｂ方向）に移動可能に設けられている。な
お、図４においては、右側の布受け板１１は、布開き手
段２１を示すために省略してある。

【００２２】この布開き手段２１は、前記布切りメス７
の上下動経路を挟んで左右両側にそれぞれ設けられてお
り、前記一対の布受け板１１，１１をそれぞれ左右方向
に移動させることで、該布受け板１１，１１に保持され
て布切りメス７によって切り込みが形成された被縫製物
の前記切込みを開閉するようになっている。

【００２３】右側の布開き手段２１は、前記布受け板１
１の移動方向（矢印Ａ・Ｂ方向）と直交する前後方向
（矢印Ｃ・Ｄ方向）に移動可能に設けられたカム板（作
動体）２２と、このカム板２２に連結されて、該カム板
２２を前後方向に移動させる駆動リンク（駆動部材）２
３と、前記布受け板１１に連結されて、前記カム板２２
の前後移動に連動して、左右方向に移動するレール板
（従動体）２４，２４とを備えている。

【００２４】図５において、前記レール板２４は左右に
長尺なものであり、その左右両端部にはそれぞれ左右方
向に長い長穴２４ａ，２４ａが形成されており、該長穴
２４ａ，２４ａに段ねじ２６，２６を挿通し、該段ねじ
２６，２６を送り台１０にねじ込むことにより、レール
板２４は送り台１０に左右方向に直線移動可能に取付け
られている。また、前記各レール板２４の右端部下面に
は、コロ２７が段ねじ２８によって回転可能に取付けら
れている。

【００２５】前記カム板２２は前後（矢印Ｃ・Ｄ方向）
に長尺なものであり、その前後端部にはそれぞれ前後に
長い長穴２２ａ，２２ａが形成されており、該長穴２２
ａ，２２ａに段ねじ２９，２９を挿通し、該段ねじ２
９，２９を送り台１０にねじ込むことにより、カム板２
２は送り台１０に前後方向に直線移動可能に取付けられ
ている。

【００２６】また、前記カム板２２はレール板２４，２
４の下側に配置されており、該カム板２２の前後端部に
は、それぞれ傾斜面３０，３０が形成されている。これ
ら傾斜面３０，３０は後方に向かうにしたがって漸次左
方に傾斜するもので、該傾斜面３０，３０には前記コロ
２７，２７が当接するようになっている。

【００２７】そして、前記カム板２２が前後に移動する
と、コロ２７，２７が傾斜面３０，３０を相対的に転動
して、左右方向に移動し、これに伴ってレール板２４，
２４が左右に移動するようになっている。すなわち、レ
ール板２４，２４は、カム板２４，２４の前後の移動に
連動して、左右に移動するようになっている。

【００２８】前記駆動リンク２３は、前記レール板２
４，２４間でかつ前記カム板２２の右方に配置されてお
り、その中央部を段ねじ３４によって送り台１０に取付
けることで、段ねじ３４を支点として回動自在に送り台
１０に取付けられている。

【００２９】前記駆動リンク２３の一端部には長穴２３
ａが形成されており、この長穴２３ａに段ねじ３５を挿
入して、該段ねじ３５を前記カム板２２の中央部にねじ
込むことによって、駆動リンク２３の一端部は、カム板
２２の中央部に回動かつ摺動自在に連結されている。

【００３０】一方、前記駆動リンク２３の他端部は、エ
アシリンダ３６のピストンロッド３６ａにナックル３７
を介して回転可能に連結されている。このエアシリンダ
３６は、送り台１０の右縁部に、前後に向けて配置され
たもので、その後端部はピン３８を介して送り台１０に
回転可能に取付けられている。なお、前記エアシリンダ
３６は、図示しないコンプレッサ等のエア供給源に、図
示しない電磁弁とエアホースを介して接続され、制御装
置によってピストンロッド３６ａが動作するようになっ
ている。

【００３１】そして、駆動リンク２３はエアシリンダ３
６のピストンロッド３６ａによって段ねじ３４を支点と
して回動し、該駆動リンク２３の回動によって、カム板
２２が前後に直線移動し、このカム板２２の前後の直線
移動によってレール板２４，２４が傾斜面３０，３０お
よびコロ２７，２７を介して、左右に直線移動するよう
になっている。

【００３２】また、前記駆動リンク２３の移動ストロー
ク、すなわち、駆動リンク２３の端部の前後方向への移
動ストロークは、レール板２４，２４の左右方向への移
動ストロークより長くなるように設定されている。例え
ば、駆動リンク２３の移動ストローク：レール板の左右
方向への移動ストローク＝５：１に設定されている。

【００３３】前記レール板２４，２４には、各レール板
２４と前記カム板２２との位置関係を調節する調節部材
４０をそれぞれ設けられている。

【００３４】前記調整部材４０は以下のように構成され
ている。

【００３５】各レール板２４の右端部下面には、コロ板
４１が止めねじ４２，４２によって取付位置を調節可能
に取付けられている。つまり、各レール板２４には、二
つの長穴（図示略）が形成されており、各長穴に止めね
じ４２を挿通して、該止めねじ４２をコロ板４１にねじ
込むことで、コロ板４１はレール板２４に固定されてい
る。したがって、止めねじ４２を緩めて、コロ板４１を
レール板２４に対して長穴の分だけ若干移動させること
で、コロ板４１の位置を調節したうえで、止めねじ４２
を締め付けることで、位置調節されたコロ板４１をレー
ル板２４に固定することができる。

【００３６】そして、前記コロ板４１に、前記コロ２７
が段ねじ２８によって回転可能に取付けられている。し
たがって、コロ板４１の取付け位置を調節することで、
コロ２７の位置を調節し、これによって、各レール板２
４と前記カム板２２との位置関係を調節するようになっ
ている。

【００３７】前記コロ板４１の調節位置は、前記送り台
１０上に設けられた左右の布受け板１１，１１が平行と
なる、言い換えれば、後述する布開き板４５に設けら
れ、レール板２４，２４を布受け板１１に連結するため
の布開き受けピン２５，２５の左右方向の位置が等しく
なる位置である。

【００３８】つまり、前記カム板２２の前後に形成され
た傾斜面３０，３０に、レール板２４，２４に設けられ
た前後２個のコロ２７，２７が当接した際における、２
本のレール板２４，２４の左右の位置を、前記コロ２
７，２７の位置を調節することで、布開き受けピン２
５，２５の左右方向の位置が等しくなるように調節でき
るようになっており、これによって、各レール板２４と
カム板２２との位置関係を調節するのである。

【００３９】前記レール板２４，２４には、これらを連
結するようにして布開き板（作動部材）４５を固定し、
この布開き板４５に前記布受け板１１を連結している。

【００４０】すなわち、前記布開き板４５は、平面視に
おいて略二等辺三角形状をなすものであり、その底辺の
長さが、前記前後のレール板２４，２４間の距離とほぼ
等しく設定されている。また、前記布開き板４５の底辺
角部にはそれぞれ、２個の穴が形成されており、該穴に
ねじ４６を挿入して、レール板２４，２４の先端部にね
じ込むことによって、該レール板２４，２４に、これら
を連結するようにして布開き板４５が固定されている。

【００４１】また、布開き板４５の底辺角部にはそれぞ
れ長穴が形成されており、該長穴に前記レール板２４を
送り台１０に取付ける段ねじ２６の頭部が露出してい
る。

【００４２】さらに、前記布開き板４５の底辺角部に
は、それぞれ布開き受けピン２５，２５が設けられてお
り、該布開き受けピン２５，２５を布受け板１１に形成
された穴１１ｂ，１１ｂに挿入することによって、布受
け板１１が布開き板４５に連結されている。つまり、布
受け板１１は、布開き板４５を介して前後２本のレール
板２４，２４に連結されている。

【００４３】また、前記布開き板４５の頂部には、ばね
４７の一端部が係止されており、該ばね４７の他端部に
は、送り台１０に取付けられたばね掛け４８に係止され
ている。前記ばね４７は引張り状態で設けられ、該ばね
４７の付勢力によって、布開き板４５を矢印Ａ方向に付
勢し、これによって、レール板２４，２４に取付けられ
たコロ２７，２７は、前記傾斜面３０，３０にカム板２
２を左方に付勢した状態で当接している。

【００４４】駆動リンク２３の近傍には、前記布切りメ
ス７の上下動経路に対して前記布受け板１１が最接近す
る位置と、最離間する位置の双方を前記駆動リンク２３
の移動範囲を規制することで規制する規制手段５０，５
１を設けている。

【００４５】前記規制手段５１は、縫製時の布受け板１
１の位置決めを行うもので、以下のように構成されてい
る。

【００４６】すなわち、前記送り台１０にはねじ穴５２
が形成されており、このねじ穴５２にはストッパねじ５
３が螺合されており、ナット５４で固定されている。そ
して、前記ストッパねじ５３の先端部に、前記駆動リン
ク２３の先端部が当接することで、駆動リンク２３の時
計方向への回転を規制するようになっている。

【００４７】上記のような規制手段５１では、駆動リン
ク２３の先端部が当接することで、カム板２２の後方
（矢印Ｄ方向）への移動が規制され、これによって、レ
ール板２４，２４、布開き板４５の右方（開き側）への
移動が規制されるので、この布開き板４５に連結されて
いる前記布受け板１１の開き側への移動が規制される。

【００４８】したがって、前記ストッパねじ５３の位置
調節を行うことで、布受け板１１の開き側への移動規制
（位置規制）を行うことができる。

【００４９】また、前記規制手段５１は、布受け板１１
から遠いところにある駆動リンク２３の近傍でかつ送り
台１０の前端部に設けられているので、布受け板１１の
開き側への移動規制の調整作業を、布切りメス７等が邪
魔になることなく、しかも、被縫製物を布受け板１１に
載せたままで容易に行うことができる。

【００５０】前記規制手段５０は、初期位置での布受け
板１１の位置決めを行うもので、以下のように構成され
ている。

【００５１】すなわち、前記送り台１０の側面には、駆
動リンク２３とエアシリンダ３６およびナックル３７と
の連結部付近に、駆動リンク２３の端部の前後の移動量
より十分に長い長穴５５が形成されている。

【００５２】また、前記送り台１０の長穴５５が形成さ
れた部分の内側面には、布開きストッパ板５６が配置さ
れており、この布開きストッパ板５６には、前記長穴５
５を貫通して止ねじ５７，５７がねじ込まれている。そ
して、布開きストッパ板５６は、止ねじ５７，５７を締
め付けることで、送り台１０に固定され、止ねじ５７，
５７を緩めることで、前後に移動可能となっている。な
お、前記止ねじ５７，５７と送り台１０との間には長穴
５５の目隠しとなるストッパカバー５８が挟まれて、該
止ねじ５７，５７によって固定されている。

【００５３】また、前記布開きストッパ板５６には、長
穴６０が形成されている。この長穴６０は、前記長穴５
５より短く、かつ、前記駆動リンク２３の端部の前後の
移動量よりは長いものであり、該長穴６０には駆動リン
ク２３の端部に延出形成された延出部２３ａが挿入され
ている。なお、この延出部２３ａは前記ストッパカバー
５８に接触しない範囲で前記長穴５５にも入り込んでい
る。

【００５４】前記布開きストッパ板５６の前端部はＬ型
に曲げられており、この部分にはねじ穴６１が形成され
ている。一方、送り台１０の側面の前部端面６２には穴
６３が形成されており、この穴６３には調節ねじ６４が
挿通され、該調節ねじ６４は前記ねじ穴６１に螺合して
いる。したがって、前記止ねじ５７，５７を緩めたうえ
で、調節ねじ６４を回すことで、布開きストッパ板５６
は前後に移動するようになっている。

【００５５】そして、上記構成の規制手段５０では、前
記エアシリンダ３６のピストンロッド３６ａが引き込ま
れて、駆動リンク２３が反時計回りに回転し、その延出
部２３ａが矢印Ｄ方向に移動して、布開きストッパ板５
６の長穴６０の端面に当接することで、駆動リンク２３
の移動範囲を規制し、これによって、布受け板１１の閉
じ側の位置を規制するようになっている。

【００５６】すなわち、駆動リンク２３の延出部２３ａ
が前記長穴６０の端面に当接することで、カム板２２の
前方（矢印Ｃ方向）への移動が規制され、これによっ
て、レール板２４，２４、布開き板４５の左方（閉じ
側）への移動が規制されるので、この布開き板４５に連
結されている前記布受け板１１の閉じ側への移動が規制
される。

【００５７】したがって、前記布開きストッパ板５６の
位置を、調節ねじ６４によって調節することで、布受け
板１１の閉じ側への移動規制（位置規制）を行うことが
できる。

【００５８】上記構成の布開き手段２１による布開き動
作を簡単に説明する。

【００５９】まず、エアシリンダ３６のピストンロッド
３６ａが引込み位置にあり、レール板２４，２４が閉じ
側（布切りメスの上下動経路に対して布受け板１１が最
接近する位置）に位置している。

【００６０】上記の初期状態からエアシリンダ３６を作
動させて、そのピストンロッド３６ａを図４、５に示す
状態まで伸ばすと、駆動リンク２３が時計回りに回転
し、これによって、該駆動リンク２３の一端部が後方
（矢印Ｄ方向）に移動する。

【００６１】駆動リンク２３の一端部が後方に移動する
と、カム板２２が後方に直線移動し、これによって、前
記レール板２４，２４が右方（矢印Ｂ方向）に直線移動
し、該レール板２４，２４に布開き受けピン２５，２５
によって連結されている布受け板１１が右方に移動し、
これに伴って布受け板１１に保持されている被縫製物の
切込みが開いていく。

【００６２】そして、前記駆動リンク２３の延出部２３
ａが前記規制手段５１のストッパねじ５３の先端部に当
接すると、駆動リンク２３の作動が停止し、これによっ
て、布受け板１１の移動も停止し、布開き動作が終了す
る。

【００６３】一方、被縫製物の切込みを閉じる際には、
駆動リンク２３の延出部２３ａがストッパねじ５３に当
接している状態から、上記布開き手段２１を逆方向に作
動させることで行うことで、被縫製物の切込みが閉じて
いく。そして、駆動リンク２３の延出部２３ａが前記規
制手段５０の布開きストッパ板５６の長穴６０の端部に
当接することで、駆動リンク２３の作動が停止し、これ
によって、布受け板１１の移動も停止し、布閉じ動作が
終了する。

【００６４】また、前記規制手段５０によって、布開き
量を調整するには以下のようにして行う。

【００６５】まず、前記エアシリンダ３６のピストンロ
ッド３６ａを引き込み状態としておき、駆動リンク２３
の延出部２３ａを、布開きストッパ板５６の長穴６０の
端面に当接させておく。

【００６６】次に、この状態で前記止ねじ５７，５７を
緩め、調節ねじ６４を回すと、布開きストッパ板５６が
前後に移動し、その長穴６０の端面に当接している駆動
リンク２３の延出部２３ａが前後に移動し、これによっ
て、駆動リンク２３が段ねじ３４を支点として回動す
る。

【００６７】この場合、調節ねじ６４を右に回すと、布
開きストッパ板５６が前方（矢印Ｃ方向）に移動し、こ
れによって、駆動リンク２３が時計回りに回転してカム
板２２が後方（矢印Ｄ方向）に移動し、布開き板４５が
右方（矢印Ｂ方向）に移動する。布開き板４５が右方に
移動すると、これに連結されている布受け板１１が右方
に移動する。

【００６８】このときの布受け板１１の位置が、閉じ側
への規制位置であるので、この位置と、開き側の規制位
置との間隔が短くなるので、布受け板１１の開き側への
移動量が小さくなって、この結果、布開き量が小さくな
る。

【００６９】一方、前記調節ねじ６４を左に回すと、布
開きストッパ板５６が後方（矢印Ｄ方向）に移動し、こ
れによって、駆動リンク２３が反時計回りに回転してカ
ム板２２が前方（矢印Ｃ方向）に移動し、布開き板４５
が左方（矢印Ａ方向）に移動する。布開き板４５が左方
に移動すると、これに連結されている布受け板１１が左
方に移動する。このときの布受け板１１の位置が、閉じ
側への規制位置であるので、この位置と、開き側の規制
位置との間隔が長くなるので、布受け板１１の開き側へ
の移動量が大きくなって、この結果、布開き量が大きく
なる。

【００７０】上記のようにして、布開き量を調整したな
らば、前記止ねじ５７，５７を締め付けて、布開きスト
ッパ板５６を送り台１０に固定する。このように、前記
規制手段５０では、布開き量を容易に調整することがで
きる。

【００７１】また、前記規制手段５０が駆動リンク２３
の近傍に設けられており、該駆動リンク２３の移動スト
ロークがレール板２４，２４の移動ストロークより長い
ので、前記調整ねじ６４を回転させることで、布受け板
１１の閉じ側（前記布切りメスの上下動経路に対して前
記布保持部材が最接近する位置）における移動規制の微
調整を容易に行うことができる。

【００７２】さらに、前記規制手段５０は、布受け板１
１から遠いところにある駆動リンク２３の近傍でかつ送
り台１０の右縁部に設けられているので、布受け板１１
の閉じ側への移動規制の調整作業を、布切りメス７等が
邪魔になることなく、しかも、被縫製物を布受け板１１
に載せたままで容易に行うことができる。

【００７３】また、前記規制手段５０,５１はいずれ
も、ミシン機枠の外側から、駆動リンク２３の移動範囲
を調節操作可能に構成されているので、送り台１０のカ
バーを装着したままの状態で布受け板１１の移動規制の
調節を行うことができる。

【００７４】図８は本発明のミシンの制御ブロック図で
ある。制御装置７０は、ミシンを制御するためのプログ
ラムや縫製に必要なデータが記憶されるＲＯＭ７１、各
種計算及び処理を行うＣＰＵ７２、操作パネル７５から
入力又は設定されたデータ、プログラムに基づいてＣＰ
Ｕ７２によって計算されたデータ等が記憶されるＲＡＭ
７３を備えている。ＣＰＵ７２には入出力インターフェ
ース７４を介して操作パネル７５、スタートスイッチ７
６及び押えスイッチ７７が接続されている。

【００７５】ミシンの図示しない主軸はサーボモータ８
０により回転可能とされ、図１に示した送り台１０はＸ
軸パルスモータ８１及びＹ軸パルスモータ８２によりＸ
Ｙ方向に移動可能とされ、更に、図１の針棒６と図示し
ないルーパーは鳩目部の縫製のためＺ軸パルスモータ８
３により回動可能とされている。

【００７６】これら４つのモータ８０〜８３は、それぞ
れモータドライブ回路８４〜８７及び入出力インターフ
ェース７４を介してＣＰＵ７２に接続されている。送り
台１０はＸ軸原点センサ８８及びＹ軸原点センサ８９に
よりその原点を検出可能とされ、針棒及びルーパーの原
点は、Ｚ軸パルスモータ８３の回転軸の位相を検出する
Ｚ軸原点センサ９０により、検出可能となっている。こ
れらＸ、Ｙ及びＺ軸原点センサ８８、８９、９０は入出
力インターフェース７４を介してＣＰＵ７２へ接続され
ている。

【００７７】図１に示した布切りメス７は布切りシリン
ダ９２により、布押え８は押え用駆動体（エアシリン
ダ）１９により、布開き手段２１はエアシリンダ３６に
より、それぞれ駆動されるが、これらの各シリンダ９
２，１９，３６はそれぞれシリンダ駆動電磁弁９４，９
６，９８及び入出力インターフェース７４を介してＣＰ
Ｕ７２へ接続されている。

【００７８】図９は操作パネル７５を示す。操作パネル
７５は、ミシンを起動できる縫製状態とデータ等を設定
できる準備状態を切換る準備スイッチ１０２、縫製状態
か準備状態かを表示する準備モード表示部１０４、使用
するパターンデータを選択するパターン選択スイッチ１
０６、選択されているパターンデータ番号を表示する表
示部１０８、布切りメスの動作（メス落ち）の有り無し
を選択する布切りメス選択スイッチ１１０、この選択ス
イッチ１１０で選択されたメス落ちの有無を表示する布
切り動作表示部１１２、通常モードと２種類の縫い直し
モード（布開きＯＮモードと布開きＯＦＦモード）を選
択する縫い直しモード選択スイッチ１１４、この選択ス
イッチ１１４で選択されたモードを表示する縫い直しモ
ード表示部１１６、データ項目設定用スイッチ群１１８
とから構成されている。

【００７９】準備スイッチ１０２は、１回押す毎に縫製
状態と準備状態とが切換わり、布切りメス選択スイッチ
１１０は、１回押す度にメス落ちの有無が切換わる。

【００８０】準備モード表示部１０４はＬＥＤによって
構成され、例えば縫製状態の時に点灯し、準備状態のと
きに消灯する。同様に布切り動作表示部１１２もＬＥＤ
によって構成され、例えば布切りメスの動作が有る時に
点灯する。

【００８１】パターン選択スイッチ１０６は＋，−のキ
ーを操作することにより表示部１０８の数字を増減して
パターンＮｏ．を選択するスイッチである。

【００８２】データ項目設定用スイッチ群１１８は、デ
ータ項目選択スイッチ１２０とデータ項目表示部１２
２、データ選択スイッチ１２４とデータ表示部１２６、
データ設定モード選択スイッチ１２８とから構成され
る。

【００８３】このデータ項目は複数有り、例えばミシン
の回転数、針数等がそれぞれ項目Ｎｏ．を割り当てられ
ていて、データ項目選択スイッチ１２０の＋，−キーを
操作して選択された項目Ｎｏ．をデータ項目表示部１２
２へ表示した後、データ選択スイッチ１２４の＋，−キ
ーを操作することによりデータ表示部１２６の数字を増
減して希望する回転数や針数等に合わせることにより各
データ項目及びそのデータが選択され、データ設定モー
ド選択スイッチ１２８を押すと選択された通りにＣＰＵ
７２により設定される。

【００８４】縫い直しモード選択スイッチ１１４は、１
回押す度に通常モードから布開きＯＮモードへ、布開き
モードから布開きＯＦＦモードへ、布開きＯＦＦモード
から通常モードへと切換わる。

【００８５】通常モードとは、通常の穴かがり縫いを行
うモードで布開き動作も所定時期に通常通りに行われ
る。布開きＯＮモードとは布押えにより布を布受け板上
に押圧する前に布開き動作を行い、その後は布受け板を
閉じずにその状態のまま縫製作業を行うモードである。
布開きＯＦＦモードとは、布受け板を開かずに閉じた状
態のまま縫製作業を行うモードである。

【００８６】次に、以上の構成において、作業者による
操作パネル７５の操作に基づいて、制御装置７０が行う
各種動作モード設定及び制御動作を図１０〜１２のフロ
ーチャートに基づいて説明する。なお、初期状態におい
ては、布受け板１１は閉じた状態である。

【００８７】電源投入後、図１０のフローチャートのス
テップ１で、作業者による操作パネル７５へのパターン
入力待ちとなる。パターン選択スイッチ１０６が押され
た場合には、ステップ２でパターンＮｏ．を更新し、ス
テップ３へ進む。

【００８８】パターン選択スイッチ１０６が押されなか
った場合には、ステップ３に進んでデータ設定モード選
択スイッチ１２８が押されたか否かが判定される。

【００８９】データ設定モード選択スイッチ１２８が押
されている場合は、ステップ４にてデータ設定を行い、
ステップ５へ進む。データ設定モード選択スイッチ１２
８が押されていない場合は、ステップ５へ進んで布切り
メス選択スイッチ１１０が押されたか否かが判定され
る。

【００９０】布切りメス選択スイッチ１１０が押されて
いれば、ステップ６に進み、布切りメスの動作が有りか
否かが判定され、有りの場合には、ステップ７でメス有
りの設定を行ってからステップ９へ進む。布切りメスの
動作が無しの場合には、ステップ８でメス無しの設定を
行ってから、ステップ９へ進む。

【００９１】ステップ９で縫い直しモード選択スイッチ
１１４が押されたか否かが判定され、押された場合には
ステップ１０へ進み、押されていない場合にはステップ
１３へ進む。

【００９２】ステップ１０では、更に縫い直しモード選
択スイッチ１１４が押されたか否かが判定され、押され
た場合にはステップ１１で布開きＯＦＦモードの設定を
行った後、ステップ１４へ進み、押されない場合にはス
テップ１２で布開きモードＯＮの設定を行った後、ステ
ップ１４へ進む。ステップ１３では通常モードの設定を
行った後ステップ１４へ進む。

【００９３】ステップ１４では、準備スイッチ１０２が
押されたか否かが判定され、押されると操作パネル７５
の各種スイッチの操作に基づいての各種設定が終了し、
図１１のフローチャートのステップ１５へ進む。準備ス
イッチが押されなかった時はステップ１へ戻る。

【００９４】ステップ１５では、設定されたデータを元
に縫い目データを作成し、ステップ１６で送り台の原点
検索、針棒とルーパの原点検索移動動作を行う。

【００９５】次にステップ１７で、布開きＯＮモードか
否かが判定され、布開きＯＮモードの場合には、ステッ
プ１８で布開き機構を動作させて布受け板１１を開いた
状態にした後、ステップ１９へ進む。

【００９６】布開きＯＮモードでない場合（通常モード
の場合又は布開きＯＦＦモードの場合）には、そのまま
ステップ１９へ進み、準備スイッチ１０２が押されたか
否かが判定される。 準備スイッチ１０２が押された場
合には、ステップ２０で布開きＯＮモードか否かが判定
され、布開きＯＮモードの場合には、布受け板１１を接
近させて閉じた後、ステップ１へ戻る。ステップ２０で
布開きＯＮモードでない場合にはそのままステップ１へ
戻る。

【００９７】ステップ１９で準備スイッチ１０２が押さ
れなかった場合には、ステップ２２へ進み、押えスイッ
チ７７が押されたか否かが判定される。押されなかった
場合にはステップ１９へ戻り、押された場合にはステッ
プ２３へ進んで押えを下降し、ステップ２４へ進む。ス
テップ２４では、再度押えスイッチ７７が押されたか否
かが判定され、押された場合にはステップ２５で押えを
上昇してステップ１９へ戻る。

【００９８】ステップ２４で押えスイッチ７７が押され
なかった場合にはステップ２６へ進み、スタートスイッ
チ７６が押されたか否かが判定され、押されなかった場
合にはステップ２４へ戻り、押された場合には図１２の
フローチャートのステップ２７へ進む。

【００９９】ステップ２７で布切りメス動作の有無が判
定され、無しの場合はステップ２９へ進み、有りの場合
はステップ２８で布切りシリンダ９２を駆動して布切り
を行う。

【０１００】ステップ２９では通常モードか否かの判定
を行い、通常モードの場合には、ステップ３０に移行
し、布開き機構を動作させて布受け板１１を開いた状態
にした後、ステップ３１へ移行する。通常モードでない
（布開きオンモード又は布開きオフモード）場合には、
布開き動作を行わずにそのままステップ３１〜３４の動
作を実行する。

【０１０１】ステップ３１では送り台を縫い始め位置へ
移動し、ステップ３２でミシン主軸を回転して縫製を行
う。縫製終了後、ステップ３３で送り台を原点位置へ移
動すると共に針棒とルーパーを原点位置へ移動し、ステ
ップ３４で押えを上昇させてステップ３５へ進む。ステ
ップ３５では通常モードか否かが判定され、通常モード
の場合にはステップ３６で布受け板１１を閉じてからス
テップ１９へ戻り、作業者による操作パネルの操作待ち
となる。ステップ３５で通常モードでない場合にはその
ままステップ１９へ戻る。

【０１０２】以上のように、図９の操作パネル７５の縫
い直しモード選択スイッチ１１４を１度押すことにより
布開きオンモードが選択され、図１０のステップ９，１
０，１２が実行されて布開きオンモードが設定される。
この設定によりステップ１８が実行され、ステップ３
０、ステップ３６の動作が省略されるので、布受け板１
１は、押えにセットされた布は縫い直しの縫製が終了す
るまで開いたままとなる。従って、縫い直し時、すでに
縫製が済んでいる縫い形状の位置に縫い直し位置を合わ
せることが容易となる。また、布開きが開いたままなの
で、縫い直し縫製中に布の位置ずれが起こらない。

【０１０３】また、縫い直しモード選択スイッチ１１４
を２度押すことにより布開きオフモードが選択され、図
１０のステップ９，１０，１１が実行されて布開きオフ
モードが設定される。この設定によりステップ１８が実
行され、ステップ３０，３６の動作が省略されるので、
布受け板１１は一度も開かれないままで縫い直しの縫製
終了となる。従って、縫い直し時、すでに縫製が済んで
いる縫い形状の位置に縫い直し位置を合わせることが容
易となる。また、布開きが閉じたままなので、縫い直し
縫製中に布の位置ずれが起こらない。

【０１０４】なお、以上のフローチャートは、先メスま
たはメス落ち無しの場合のものであるが、後メスの場合
には、ステップ２７、２８が省略され、ステップ３２の
縫製動作での直線部のかがり縫い終了後、鳩目穴部かが
り縫い前に布切りメス駆動が行われる点で相違するのみ
で、その他のステップは先メスの場合と同様である。

【０１０５】なお、上記した実施例においては、図９の
操作パネル７５の縫い直しモード選択スイッチ１１４で
３つのモード（通常モードと２種類の縫い直しモード）
を選択可能としたが、縫い直しモードは布開きオンモー
ドのみ、或いは布開きオフモードのみとすることができ
る。この場合は縫い直しモード表示部１１６は表示部１
０４，１１２と同様に１個のＬＥＤで構成され、例えば
縫い直しモードのときに点灯し、通常モードの時に消灯
する。

【０１０６】また、駆動手段と布開き手段との間にクラ
ッチ等の機械的な手段を設けて、選択手段により有効無
効とする時、該機械的な手段を作用させて布開き手段の
作用を有効無効とするようにしてもよい。

【０１０７】

【発明の効果】本発明によれば、駆動手段が所定時期に
行う布開き動作を有効または無効に切換可能とする選択
手段を設けた。

【０１０８】この選択手段により、布開き動作を無効に
切換えて、縫い直し等の一時的な使用を簡単且つ迅速に
行うことが可能となった。特に、後メス縫製品の縫い直
しの際、かがり縫い幅が狭くなることを防いで商品価値
の劣化を防止することができる。

【０１０９】また、縫い直し等の終了後は布開き動作を
有効に切り換えることにより、通常の穴かがりが可能で
あり、従来の調整装置により布開き量を零に調整して縫
い直しをする場合のように、布開き量を再調整する必要
がない。

【０１１０】縫い直しの縫製が終了するまで布保持部材
を開いたまま或いは閉じたままにできるので、縫い直し
時、すでに縫製が済んでいる縫い形状の位置に縫い直し
位置を合わせることが容易となるとともに、縫い直し縫
製中に布の位置ずれが起こらない。

【０１１１】さらに、駆動手段による布保持部材の接離
動作を有効または無効に切換可能とする選択手段を設け
たことにより、無効とするときに布保持部材を接離方向
に全く動かさないようにできるので、布ずれを生じさせ
ずに再縫製できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施の形態の布開き装置が適用される穴か
がり縫いミシンの側面図である。

【図２】 図１のミシンの布押え作動機構を示す側面図
である。

【図３】 図１のミシンの平面図である。

【図４】 図３のミシンの右側の布受け板を省略した平
面図である。

【図５】 図３のミシンの右側の布開き機構を示す平面
図である。

【図６】 図５におけるＹ矢視図である。

【図７】 図５におけるＸ矢視図である。

【図８】 本実施の形態のミシンの制御ブロック図であ
る。

【図９】 本実施の形態のミシンの操作パネルを示す。

【図１０】 本実施の形態によるミシンの布開き装置の
動作のフローチャートを示す図である。

【図１１】 本実施の形態によるミシンの布開き装置の
動作のフローチャートを示す図である。

【図１２】 本実施の形態によるミシンの布開き装置の
動作のフローチャートを示す図である。

【符号の説明】

７…布切りメス ８…布押え（布保持部材） １１...布受け板（布保持部材） ２１...布開き手段 ３６，９８...駆動手段 ７０...制御装置 ７５...操作パネル １１４...縫い直しモード選択スイッチ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被縫製物を保持可能とし互いに布切りメス
   の上下動経路を挟んで該上下動経路に接近または離間す
   るように左右方向に移動可能に設けられた一対の布保持
   部材と、 前記一対の布保持部材を前記上下動経路に対して接近状
   態から離間状態とする布開き動作を可能とした一対の布
   開き手段と、 電気的な制御により前記布開き動作を行わせる駆動手段
   と、 設定されたデータに基づいて前記被縫製物に所定の穴か
   がり縫い目を形成するとともに所定時期に前記駆動手段
   を駆動する制御手段、とを備えた穴かがりミシンの布開
   き装置において、 前記駆動手段が前記所定時期に行う布開き動作を有効ま
   たは無効に切換可能とする選択手段を設けたことを特徴
   とする穴かがりミシンの布開き装置。
2. 【請求項２】前記布開き動作を無効とするとき、前記一
   対の布保持部材を離間状態に維持することを特徴とする
   請求項１に記載の穴かがりミシンの布開き装置。
3. 【請求項３】前記布開き動作を無効とするとき、前記一
   対の布保持部材を接近状態に維持することを特徴とする
   請求項１に記載の穴かがりミシンの布開き装置。
4. 【請求項４】前記布開き動作を有効とするときは前記布
   保持部材による布保持後且つ縫製動作の前に布開き動作
   を行い、前記布開き動作を無効とするときは前記布保持
   部材による布保持前に布開き動作が完了していることを
   特徴とする請求項１に記載の穴かがりミシンの布開き装
   置。
5. 【請求項５】布押えと協働して被縫製物を保持可能とし
   互いに布切りメスの上下動経路を挟んで該上下動経路に
   接近または離間するように左右方向に移動可能に設けら
   れた一対の布保持部材と、 前記一対の布保持部材を前記上下動経路に対して接近状
   態から離間状態とする布開き動作を可能とした一対の布
   開き手段と、 電気的な制御により前記布開き動作を行わせる駆動手段
   と、 設定されたデータに基づいて前記被縫製物に所定の穴か
   がり縫い目を形成するとともに所定時期に前記駆動手段
   を駆動する制御手段、とを備えた穴かがりミシンの布開
   き装置において、 前記駆動手段による布保持部材の接離動作を有効または
   無効に切換可能とする選択手段を設けたことを特徴とす
   る穴かがりミシンの布開き装置。