JP2001332247A

JP2001332247A - 電極巻回装置及び電極巻回方法

Info

Publication number: JP2001332247A
Application number: JP2000149113A
Authority: JP
Inventors: Akira Sasaki; 旭笹木
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-05-19
Filing date: 2000-05-19
Publication date: 2001-11-30

Abstract

(57)【要約】【課題】電極の切断と巻回とを１台の装置で行うこと
のできる【解決手段】本発明の電極巻回装置は、短冊状電極を
積層し、巻回する電極巻回装置であって、帯状の電極を
供給する電極供給部と、電極を所定の長さの短冊状に切
断する電極切断手段と、短冊状に切断された電極を積層
するとともに巻回する電極巻回手段とを一体に備えてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状の正極と負極
とを、セパレータを介して積層、巻回する電極巻回装置
及び電極巻回方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、リチウム電池に代表されるポリ
マーバッテリーには、巻回方式により電池素子形成がな
されたもの、すなわち帯状に形成された正極部材、負極
部材及びセパレータを巻き芯に巻き付けたものがある。

【０００３】このような巻回型の電極を作製するには、
まず、所定幅の帯状に形成された電極反を電極切断装置
を用いて短冊状に切断する。次に、電極巻回装置を用い
て、電極を例えばセパレータを介して積層し、巻回する
ことによって巻回型の電池素子を得ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、上述した電極切断装置と電極巻回装置との２台を別
々に用いていた。電極切断装置と電極巻回装置との２台
を用いると、装置を配置するためのスペースが２台分必
要となり、作業場内における省スペース化を図ることが
困難となる。また、電極切断装置と電極巻回装置との間
で電極を移動するための時間がかかり、操作の効率化の
妨げとなっていた。

【０００５】本発明は、上述したような従来の実情に鑑
みて提案されたものであり、電極の切断と巻回とを１台
の装置で行うことのできる電極巻回装置及び電極巻回方
法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の電極巻回装置
は、短冊状電極を積層し、巻回する電極巻回装置であっ
て、帯状の電極を供給する電極供給部と、上記電極供給
部から供給された電極を所定の長さの短冊状に切断する
電極切断手段と、上記電極切断手段で短冊状に切断され
た電極を積層するとともに巻回する電極巻回手段とを一
体に備えていることを特徴とする。

【０００７】上述したような本発明に係る電極巻回装置
では、電極を短冊状に切断する電極切断手段と、短冊状
に切断された電極を積層して巻き取る電極巻回手段と
が、一体に備えられているので、電極切断装置と電極巻
回装置との２台を配する必要がなくなり、省スペース化
を図ることが可能となる。また、本発明に係る電極巻回
装置では、装置間で電極を移動する手間が省け、作業効
率の向上を図ることができる。

【０００８】また、本発明の電極巻回方法は、帯状の電
極を短冊状に切断する電極切断工程と、上記電極切断工
程で短冊状に切断された電極を積層し、薄板状の巻き芯
を回転させて巻回する電極巻回工程とを有する電極巻回
方法である。そして、本発明の電極巻回方法は、帯状電
極を供給する電極供給部と、上記電極供給部から供給さ
れた電極を短冊状に切断する電極切断手段と、上記電極
切断手段で切断された短冊状の電極を積層するとともに
巻回する電極巻回手段とを一体に備えた電極巻回装置を
用いることを特徴とする。

【０００９】上述したような本発明に係る電極巻回方法
では、電極を短冊状に切断する電極切断手段と、短冊状
に切断された電極を積層して巻き取る電極巻回手段と
が、一体に備えられた電極巻回装置を用いているので、
電極切断装置と電極巻回装置との２台を配する必要がな
くなり、省スペース化を図ることが可能となる。また、
本発明に係る電極巻回方法では、装置間で電極を移動す
る手間が省け、作業効率の向上を図ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００１１】図１に示すように、本実施の形態に係る電
極巻回装置１は、電極材料切断部２と、電極材料巻回部
３と、図示しない動作制御部とが一体に構成されてい
る。

【００１２】電極材料切断部２は、図１及びその主要部
を抜き出して拡大した図２に示すように、正極供給リー
ル４と、負極供給リール５と、捨て巻きリール６と、位
置決め支台７と、ニップル８と、クランプ９と、キャリ
ア１０と、位置決め基準プレート１１と、カッター１２
とを備える。

【００１３】この電極材料切断部２は、正極供給リール
４から繰り出される正極反１３ａ及び負極供給リール５
から繰り出される負極反１４ａに対して、所定形状の短
冊化を行うものである。

【００１４】ここで、正極反１３ａは正極集電体上に正
極活物質層が形成されてなる。また、負極反１４ａは、
負極集電体上に負極活物質層が形成されてなる。これら
正極反１３ａ及び負極反１４ａは、所定幅の帯状にスリ
ットされた状態で正極供給リール４及び負極供給リール
５上にそれぞれ巻かれている。なお、このとき、電極同
士の接触を防ぐために正極反１３ａ及び負極反１４ａと
共に剥離紙１５が巻かれている。この剥離紙１５は、電
極反が電極供給リールから巻き出される際に、捨て巻き
リール６に巻き取られて回収される。なお、以下の説明
では、正極反１３ａと負極反１４ａとをまとめて電極反
１６と称する。

【００１５】そして、、電極材料切断部２は、その主要
部となる電極材料切断治具部分を抜き出して図２に示す
ように、位置決め支台７と、ニップル８と、クランプ９
と、位置決め基準プレート１１と、キャリア１０と、切
断位置決め基準プレート１１と、カッター１２とを備え
る。

【００１６】位置決め支台７は、略長方形状の第１の支
台７ａと、位置調節手段１７を介して第１の支台上に配
された略長方形状の第２の支台７ｂとから構成される。
位置調節手段１７に接続されたハンドル１８を回すこと
により、第２の支台７ｂは、例えば幅方向の位置が調節
される。この位置決め支台７は、その全体が図２中矢印
Ａ方向に移動可能となっている。

【００１７】この位置決め支台７は、キャリア保持手段
１０ａを有しており、このキャリア保持手段１０ａにキ
ャリア１０が着脱可能に組み込まれている。電極反１６
は、このキャリア１０上に直接固定されることになる。
そして、この電極材料切断部２において短冊状に切断さ
れた電極は、キャリア１０に固定された状態で電極材料
切断部２から電極材料巻回部３へと移される。

【００１８】ここで、位置決め支台７の一端側であっ
て、電極反１６が供給されてくる側には、一対のニップ
ルロール８ａ，８ｂからなるニップル８が配されてい
る。電極供給リールから供給されてくる電極反１６をこ
のニップルロール８ａ，８ｂで挟むことにより、当該電
極反１６を固定保持し、また、ニップルロール８ａ，８
ｂを離間することで電極反１６の繰り出し移動を可能に
する。

【００１９】さらに、位置決め支台７の一端部であっ
て、位置決め支台７の端部とニップル８との間には、電
極反１６を短冊状に切断する際の切断位置の基準となる
位置決め基準プレート１１と、電極反１６を短冊状に切
断するカッター１２とが配されている。これらの位置決
め基準プレート１１及びカッター１２は、位置決め基準
プレート移動手段１９及びカッター移動手段２０によっ
て、位置決め支台７の幅方向にそれぞれ移動可能となさ
れている。

【００２０】また、位置決め支台７の他端側には、クラ
ンプ９が配されている。このクランプ９は、クランプ移
動手段２１によって位置決め支台７の長手方向に移動可
能となされている。

【００２１】そして、上述したような電極材料切断部２
において電極反１６を切断するには、まず、図３及び図
４に示すように、初期状態において、ニップル８の高
さ、すなわち電極反１６の供給位置と略同じ高さに配さ
れていた位置決め支台７が下方へ移動する。そして、図
５に示すように、位置決め支台７の他端部に配されてい
るクランプ９が開き、位置決め支台７の上方を他端部、
すなわち電極反１６の供給側まで移動する。そして、図
６に示すように、電極端の供給側まで移動したクランプ
９を閉じることにより、クランプ９が電極反１６の一端
部を挟み込む。そして、ニップルロール８ａ，８ｂが離
間する。

【００２２】次に、図７に示すように、クランプ９が電
極を挟み込んだ状態で位置決め支台７の上方を移動して
位置決め支台７の他端部まで戻ることにより、位置決め
支台７上に亘って電極が引き出される。そして、図８に
示すように、位置決め支台７が元の位置まで上がり、位
置決め基準プレート１１が手前に移動する。この位置決
め基準プレート１１は、電極反１６を短冊状に切断する
際の切断位置を定める基準となるものである。そして、
電極幅方向、傾き方向、切断位置及びタブ位置等、切断
位置の調整を行う。

【００２３】なお、電極幅方向の調整は、位置決め基準
プレート１１を基準として、操作者がハンドル１８を手
で回すこと等により行われる。具体的には、ハンドル１
８を回すことで、電極幅方向の調整がなされる。また、
リップルロール８ａ，８ｂを調整することで、傾き方向
の調整がなされる。また、切断位置は、電極活物質の形
成部分を基準にして決定される。また、タブ位置は、タ
ブ位置基準プレート２６を基準として決定される。

【００２４】次に、図９に示すように、キャリア１０上
に電極反１６を固定する。そして、図１０に示すよう
に、位置決め基準プレート１１が奥側に移動するととも
に、ニップルロール８ａ，８ｂが下がり、電極反１６を
挟んで固定する。そして、図１１に示すように、カッタ
ー１２によって電極反１６を切断する。これにより、電
極反１６は所定の長さの短冊状に切断される。

【００２５】ここで、短冊状に切断された電極が負極で
ある場合には、図１２に示すように、クランプ９を解除
し、負極１４とキャリア１０とをともに取り出す。そし
て、取り出された負極１４は、キャリア１０に固定され
た状態で後述する電極材料巻回部３の電極材料支持部３
１へと移される。

【００２６】また、短冊状に切断された電極が正極であ
る場合には、図１１に示した状態から続いて、図１３乃
至図１５に示すように、エンドテープ貼り付け手段２２
によって、切断された正極の一端部にエンドテープが貼
り付けられる。すなわち、図１３乃至図１５に示すよう
に、エンドテープ供給リール２３からエンドテープ２４
が所定の長さ分だけ繰り出される。そして、エンドテー
プ２４が正極端部の所定位置に配されると共に、一対の
押さえブロック２５ａ，２５ｂによって正極の厚さ方向
に加圧されることにより、エンドテープ２４が正極端部
に貼り付けられる。

【００２７】最後に、図１２に示すように、クランプ９
を解除し、正極１３とキャリア１０とをともに取り出
す。そして、取り出された正極１３は、キャリア１０に
固定された状態で電極材料巻回部３の電極材料支持部３
１へと移される。

【００２８】ここで、正極１３及び負極１４を電極材料
切断部２から電極材料巻回部３へと移動するときに、正
極１３及び負極１４とをキャリア１０に固定した状態で
移動することで、移動途中での電極が撓んだりねじれた
りすることが無く、電極をしっかりと電極材料支持部３
１にセットすることができる。また、作業も効率的に行
うことができる。

【００２９】以上のようにして電極材料切断部２にて短
冊状に切断された正極１３と負極１４とは、電極材料巻
回部３の電極材料支持部３１へと移されて、当該電極材
料巻回部３にて、セパレータ４３を介して積層巻回され
る。

【００３０】つぎに、電極材料巻回部３について説明す
る。

【００３１】本実施の形態に示す電極材料巻回部３は、
上記電極材料切断部２において短冊状に切断された正極
１３と負極１４とを、これらの間に２枚のセパレータ４
３を介在させた合計４枚の電極材料を、これらが四重に
積層された状態で、薄板状に形成された巻き芯３０に巻
き付ける動作を行うものである。

【００３２】図１に示すように、電極材料巻回部３は、
電極材料支持部３１と、巻回保持手段３２と、タッチロ
ーラユニット３３と、巻き芯支持回転部３４と、操作ボ
ックス部３５とを備える。

【００３３】巻回保持手段３２では、電極材料の巻回位
置にてその電極材料を巻き芯３０に向けて押圧するタッ
チローラ３６を備えており、このタッチローラ３６が電
極材料の巻回を考慮して、その両端部に面取り加工また
はＲ加工が施されているものとする。

【００３４】タッチローラユニット３３は、図１６に示
すように、タッチローラ３６の支持及び押圧を行うもの
である。そのために、タッチローラユニット３３は、先
端にタッチローラ３６が配されたアーム３７と、そのア
ーム３７を揺動自在に支持するアームベース３８と、タ
ッチローラ３６の押圧方向（例えば下方向）に向けてア
ーム３７を付勢するエアシリンダ３９等の弾性部材とを
備えている。

【００３５】巻き芯支持回転部３４は、巻き芯３０の支
持及び回転を行うものである。そのために、巻き芯支持
回転部３４は、図１７に示すように、サーボモータ又は
ステッピングモータ等のモータ４０を用いている。すな
わち、この電極巻回装置１では、エアスライダの回転軸
となるシャフトに連結しているモータ４０が本発明の巻
き芯回転手段として機能するようになっている。

【００３６】エアスライダ４１は、巻き芯３０を支持す
るとともに、エアの供給によって支持している巻き芯３
０をその幅方向に往復移動させるものである。この往復
移動のストロークは、巻き芯３０の幅方向と同一になる
ように設定されているものとする。すなわち、エアスラ
イダ４１は、本発明の中心移動手段として機能するもの
である。

【００３７】ベアリングハウジング４２は、エアスライ
ダ４１を回転自在に支持するものである。ただし、その
中心部は、エアスライダ４１に支持されている巻き芯３
０の薄板端部の位置と一致するようになっている。

【００３８】また、ベアリングハウジング４２は、詳細
を後述するように、エアスライダ４１の回転に同期して
エアスライダ４１へのエアの供給状態を切り替えるよう
にもなっている。このようなエア供給の切り替え制御
は、例えば外部（エア供給源）からのエアを、エアスラ
イダ４１の回転軸となる図示しないシャフトを通じてエ
アスライダ４１に与えることによって行うことが考えら
れる。このとき、ベアリングハウジング４２の本体とシ
ャフトとの間を回転用のエアパッキンで密封しておけ
ば、エア漏れが発生することもない。すなわち、ベアリ
ングハウジング４２は、本発明の回転制御手段として機
能するものである。

【００３９】なお、エアスライダ４１へのエア供給の制
御は、ベアリングハウジング４２がシャフトを通じてエ
ア供給することで行うのではなく、例えば電磁弁を用い
てエアの供給状態を切り替えることで行うようにしても
よい。

【００４０】また、図１において、操作ボックス部３５
は、各種スイッチや表示パネル等を有してなるもので、
電極巻回装置１を操作するオペレータが操作するための
ものである。

【００４１】動作制御部は、プログラマブルコントロー
ラ（シーケンス制御装置）やマイクロコンピュータ等か
らなるもので、操作ボックス部３５での操作及び予め設
定されたプログラムに従って、上述した電極材料切断部
２、タッチローラユニット３３及び巻き芯支持回転部３
４に対する動作指示を与えるものである。

【００４２】上述したような電極材料巻回部３において
電極材料の巻回を行う際には、先ず初めに、上記電極材
料切断部２において短冊状に切断された正極１３と負極
１４とを、オペレータが手動により電極材料支持部３１
にセットする。このとき、正極１３及び負極１４とは、
キャリア１０に固定された状態で電極材料切断部２から
電極材料巻回部３へと移動される。正極１３及び負極１
４とをキャリア１０に固定した状態で移動することで、
移動途中での電極が撓んだりねじれたりすることが無
く、電極をしっかりと電極材料支持部３１にセットする
ことができる。また、作業も効率的に行うことができ
る。

【００４３】また、当該正極１３と負極１４との間に介
在されるセパレータ４３も、セパレータ供給リール４４
がセットされて、このセパレータ供給リール４４から繰
り出し供給される。そして、これら電極材料のセットが
完了すると、操作ボックス部３５から動作開始指示を行
う。

【００４４】操作ボックス部３５から動作開始指示があ
ると、巻き芯指示回転部３４がモータ４０を動作させ
る。巻き芯支持回転部３４では、モータ４０の回転に合
わせてエアスライダ４１も回転する。ただし、このと
き、エアスライダ４１へ供給されるエアは、ベアリング
ハウジング４２での制御により、回転に同期して切り替
えられる。これにより、エアスライダ４１は、支持して
いる巻き芯３０を一方の側に移動させ、その巻き芯３０
がストロークエンドまできたら略１８０°回転し、その
回転後に再び巻き芯３０を一方の側に移動させる、とい
った動作を繰り返す。

【００４５】詳しくは、巻き芯支持回転部３４では、エ
アスライダ４１の動作によって、巻き芯３０を図１８に
示すように回転させる。例えば、モータ４０の回転がが
巻き芯側から見て時計回り方向であると、巻き芯３０の
回転中心が一方の薄板端部の位置と一致するように、そ
の巻き芯３０を水平方向に移動させたあとに（Step１→
Step２）、その薄板端部を回転中心にしてその巻き芯３
０を略１８０°時計回り方向に半回転させる（Step２→
Step３→Step４→Step５→Step１）。一方の薄板端部を
回転中心にして巻き芯３０が半回転すると、次に、巻き
芯３０の回転中心が他方の薄板端部の位置と一致するよ
うにその巻き芯３０を水平方向に移動させた後に（Step
１→Step２）、その薄板端部を回転中心にしてその巻き
芯３０を略１８０°時計回り方向に半回転させる（Step
２→Step３→Step４→Step５→Step１）。そして、他方
の薄板端部を回転中心にして巻き芯３０が半回転する
と、再び回転中心を一方の薄板端部側に戻す（Step１→
Step２）。

【００４６】つまり、巻き芯支持回転部３４は、いずれ
か一方の薄板端部を回転中心にした巻き芯３０の回転
と、その巻き芯３０が半回転する毎の中心の移動とを繰
り返す。これにより、巻き芯３０は、その回転中心とな
った薄板端部側を巻回位置として、電極支持部にセット
された合計４枚の電極材料を、それぞれ同時に巻き取る
こととなる。

【００４７】また、このときに、電極材料の巻回位置で
は、タッチローラ３６が合計４枚の電極材料を巻き芯側
に向けて押圧している。これにより、電極材料は、巻き
芯３０に押圧された状態で、その巻き芯３０に巻き取ら
れることとなる。

【００４８】このようにして、電極巻回装置１は、巻き
芯３０により電極材料を巻き取って、巻回型の電池素子
を形成する。

【００４９】上述したように、本発明では、電極を短冊
状に切断する電極材料切断部２と、短冊状に切断された
電極を積層して巻き取る電極材料巻回部３とが、一体に
備えられた電極巻回装置１を用いているので、従来必要
としていた電極材料切断装置と電極巻回装置との２台の
装置を配する必要がなくなり、省スペース化を図ること
が可能となる。また、本発明に係る電極巻回装置１で
は、装置間で電極を移動する手間が省け、作業効率の向
上を図ることができる。

【００５０】さらに、本発明では、正極１３及び負極１
４を電極材料切断部２から電極材料巻回部３へと移動す
るときに、正極１３及び負極１４とをキャリア１０に固
定した状態で移動することで、移動途中での電極が撓ん
だりねじれたりすることが無く、電極をしっかりと電極
材料支持部３１にセットすることができる。また、作業
も効率的に行うことができる。

【００５１】

【発明の効果】本発明では、電極を短冊状に切断する電
極材料切断部と、短冊状に切断された電極を積層して巻
き取る電極材料巻回部とを一体に備えた電極巻回装置を
用いることで、従来必要としていた電極材料切断装置と
電極巻回装置との２台の装置を配する必要がなくなり、
省スペース化を図ることが可能となる。また、本発明で
は、電極材料切断部と、電極材料巻回部とが一体に備え
られているので装置間で電極を移動する手間が省け、作
業効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電極巻回装置の一構成例を示す斜
視図である。

【図２】図１に示される電極材料切断部の主要部を抜き
出して示す斜視図である。

【図３】図２に示される電極材料切断部を用いて電極反
を切断する工程を説明する模式図であり、初めの状態を
示す図である。

【図４】図２に示される電極材料切断部を用いて電極反
を切断する工程を説明する模式図であり、位置決め支台
が下がった状態を示す図である。

【図５】図２に示される電極材料切断部を用いて電極反
を切断する工程を説明する模式図であり、クランプが位
置決め支台上を移動する状態を示す図である。

【図６】図２に示される電極材料切断部を用いて電極反
を切断する工程を説明する模式図であり、クランプが電
極反を挟み込んだ状態を示す図である。

【図７】図２に示される電極材料切断部を用いて電極反
を切断する工程を説明する模式図であり、電極反が位置
決め支台上に引き出された状態を示す図である。

【図８】図２に示される電極材料切断部を用いて電極反
を切断する工程を説明する模式図であり、位置決め支台
が上昇し、位置決めを行う状態を示す図である。

【図９】図２に示される電極材料切断部を用いて電極反
を切断する工程を説明する模式図であり、キャリア上に
電極反が固定された状態を示す図である。

【図１０】図２に示される電極材料切断部を用いて電極
反を切断する工程を説明する模式図であり、位置決め基
準プレートが奥側に移動するとともに、ニップルロール
で電極反が固定された状態を示す図である。

【図１１】図２に示される電極材料切断部を用いて電極
反を切断する工程を説明する模式図であり、カッターに
よって電極反を切断している状態を示す図である。

【図１２】図２に示される電極材料切断部を用いて電極
反を切断する工程を説明する模式図であり、電極とキャ
リアとをともに取り出した状態を示す図である。

【図１３】図２に示される電極材料切断部を用いて電極
反を切断する工程を説明する模式図であり、切断された
正極の一端部にエンドテープを貼り付ける状態を示す図
である。

【図１４】図２に示される電極材料切断部を用いて電極
反を切断する工程を説明する模式図であり、切断された
正極の一端部にエンドテープを貼り付ける状態を示す図
である。

【図１５】図２に示される電極材料切断部を用いて電極
反を切断する工程を説明する模式図であり、切断された
正極の一端部にエンドテープを貼り付ける状態を示す図
である。

【図１６】図１に示されるタッチローラユニットを抜き
出して示す斜視図である。

【図１７】図１に示される巻き芯支持回転部を抜き出し
て示す斜視図である。

【図１８】図１に示される電極材料巻回部で電極材料を
巻回する様子を示した模式図である。

【符号の説明】

１電極巻回装置、２電極材料切断部、３電極
材料巻回部、４正極供給リール、５負極供給リ
ール、５捨て巻きリール、７位置決め支台、
８ニップル、９クランプ、１０キャリア、
１１位置決め基準プレート、１２カッター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】短冊状の電極を積層し、巻回する電極巻
回装置であって、帯状電極を供給する電極供給部と、上記電極供給部から供給された電極を短冊状に切断する
電極切断手段と、上記電極切断手段で切断された短冊状の電極を積層する
とともに巻回する電極巻回手段とを一体に備えているこ
とを特徴とする電極巻回装置。
【請求項２】上記電極切断手段は、上記電極供給部から供給される帯状の電極を支持し固定
する電極支持部と、上記電極供給部から上記電極支持部上に亘って電極を引
き出す引き出し手段と、上記電極支持部上に支持及び固定された電極の位置決め
をする位置決め手段と、上記位置決め手段で位置決めされた電極を所定の長さの
短冊状に切断する切断手段とを備えていることを特徴と
する請求項１記載の電極巻回装置。
【請求項３】上記電極巻回手段は、薄板状の巻き芯を
回転させて上記電極を巻き取るものであり、上記巻き芯の薄板両端部のそれぞれを回転中心にして当
該巻き芯を回転させる巻き芯回転手段と、上記巻き芯の回転中心を上記薄板両端部のうちいずれか
一方に移動させる中心移動手段と、上記巻き芯回転手段がいずれか一方の薄板端部を回転中
心にして上記巻き芯を半回転させる毎に、上記中心移動
手段に当該巻き芯の回転中心を他方の薄板端部へ移動さ
せる回転移動手段とを備えることを特徴とする請求項１
記載の電極巻回装置。
【請求項４】上記電極は、正極と負極であり、上記電極巻回手段において、当該正極と負極とは、セパ
レータを介して積層されて巻回されることを特徴とする
請求項１記載の電極巻回装置。
【請求項５】帯状の電極を短冊状に切断する電極切断
工程と、上記電極切断工程で短冊状に切断された電極を
積層し、薄板状の巻き芯を回転させて巻回する電極巻回
工程とを有する電極巻回方法であって、帯状電極を供給する電極供給部と、上記電極供給部から
供給された電極を短冊状に切断する電極切断手段と、上
記電極切断手段で切断された短冊状の電極を積層すると
ともに巻回する電極巻回手段とを一体に備えた電極巻回
装置を用いることを特徴とする電極巻回方法。
【請求項６】上記電極切断手段として、上記電極供給部から供給される帯状の電極を支持し固定
する電極支持部と、上記電極供給部から上記電極支持部上に亘って電極を引
き出す引き出し手段と、上記電極支持部上に支持及び固定された電極の位置決め
をする位置決め手段と、上記位置決め手段で位置決めされた電極を所定の長さの
短冊状に切断する切断手段とを備えた電極巻回装置を用
いることを特徴とする請求項５記載の電極巻回方法。
【請求項７】上記電極巻回手段として、上記巻き芯の薄板両端部のそれぞれを回転中心にして当
該巻き芯を回転させる巻き芯回転手段と、上記巻き芯の回転中心を上記薄板両端部のうちいずれか
一方に移動させる中心移動手段と、上記巻き芯回転手段がいずれか一方の薄板端部を回転中
心にして上記巻き芯を半回転させる毎に、上記中心移動
手段に当該巻き芯の回転中心を他方の薄板端部へ移動さ
せる回転移動手段とを備えた電極巻回装置を用いること
を特徴とする請求項５記載の電極巻回方法。
【請求項８】上記電極は、正極と負極であり、上記電極巻回工程において、当該正極と負極とを、セパ
レータを介して積層して巻回することを特徴とする請求
項５記載の電極巻回方法。