JP2001332178A - Method of producing back plate for plasma display panel and barrier ribs for plasma display panel - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a back plate for a plasma display panel prevented from possibly causing shape disorder of barrier ribs after calcination, when the shape of the barrier ribs are complicated. SOLUTION: An inorganic powder of a glass paste composition for forming the barrier ribs of the plasma display panel contains two or more types of glass frit different in softening point, at least one type of which is crystalline glass frit.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（以下ＰＤＰと略称を使用）用隔壁の製造方
法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a partition for a plasma display panel (hereinafter abbreviated as PDP).

【０００２】[0002]

【従来の技術】ＰＤＰは２枚の平坦な絶縁基板とその空
間を仕切る隔壁で囲まれた多数の微少な空間を放電表示
セルとし、該放電表示セル内に一対の放電電極とその底
部にアドレス電極とがある３電極構造において、該放電
電極との間の放電によりプラズマを発生させ、放電表示
セルの発光のスイッチングをアドレス電極に選択的に電
圧を印加することで行う。ＰＤＰのパネル構造は、隔壁
で隔たれた２枚の絶縁基板との間隙を真空排気した後、
放電可能なガスを封入した気密構造を成しており、前記
対向する電極間に電圧を選択的に印加して放電によりプ
ラズマを発生させ、放電ガスに含まれるＸｅ原子が励起
され放出される１４７ｎｍの紫外線が、放電表示セル内
に形成された蛍光体を発光させて画像表示装置の発光素
子として利用するものである。2. Description of the Related Art In a PDP, a large number of minute spaces surrounded by two flat insulating substrates and partitions separating the spaces are used as discharge display cells, and a pair of discharge electrodes and an address are provided at the bottom of the discharge display cells. In a three-electrode structure having electrodes, plasma is generated by a discharge between the discharge electrodes and switching of light emission of the discharge display cells is performed by selectively applying a voltage to the address electrodes. After evacuating the gap between the two insulating substrates separated by the partition wall,
It has an airtight structure in which a dischargeable gas is sealed. A voltage is selectively applied between the opposing electrodes to generate plasma by discharge, and Xe atoms contained in the discharge gas are excited and emitted at 147 nm. The ultraviolet light causes the phosphor formed in the discharge display cell to emit light and is used as a light emitting element of an image display device.

【０００３】隔壁構造がストライプ形状である場合、区
切りのない隔壁延長方向には、閉鎖空間でないために本
来発光すべきでない隣接した画素が発光（発光漏れ）し
ないように、隔壁延長方向の画素の電極間隔を広くとっ
ている。このため、隔壁延長方向の画素間の非発光領域
が大きくなってしまい、蛍光体の発光面積が小さくなる
のでパネルの輝度が低くなってしまう。When the partition structure is in a stripe shape, in the partition extending direction without a partition, adjacent pixels that should not emit light because they are not closed spaces do not emit light (light emission leakage). The electrode spacing is wide. For this reason, the non-light-emitting region between pixels in the partition extending direction becomes large, and the light-emitting area of the phosphor becomes small, so that the luminance of the panel becomes low.

【０００４】上記の問題を解決するために隔壁を格子状
に備え、画素間を隔壁延長方向でも隔てることで、各画
素間を独立させ、さらに蛍光体の発光面積を広げること
でパネルの発光効率を改善した隔壁構造が提案されてい
る。たとえば、特開平１１−３０６９９３号公報では格
子状の隔壁を備え、かつ放電ガス排気のために隔壁の一
部に溝を有した各画素間をほぼ完全に分離する隔壁構造
が記載されている。また特開平１１−２１３８９６号公
報では、四方の隔壁の内、片側二方向の隔壁高さが他方
よりも低くなっている隔壁構造が記載されている。また
特開平９−５０７６８では、蛍光体の有効発光面積をス
トライプ状の隔壁で形成されるセルよりも１．５倍程
度、さらにパネルの発光効率を２倍程度に向上すること
ができ、かつ真空排気用に排気路を備えている六角形表
示セルを配設した隔壁構造が記載されている。In order to solve the above problem, the partition walls are provided in a grid pattern, and the pixels are separated in the partition extending direction, so that the pixels are independent from each other, and the luminous efficiency of the panel is increased by further increasing the light emitting area of the phosphor. Partition structures have been proposed to improve the above. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-306993 describes a partition structure that has a grid-like partition and has a groove in a part of the partition for exhausting discharge gas, thereby almost completely separating each pixel. Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-213896 describes a partition structure in which, among the four partitions, the partition height in two directions on one side is lower than the other. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-50768, the effective light emitting area of a phosphor can be improved to about 1.5 times that of a cell formed by striped partition walls, the luminous efficiency of a panel can be improved to about 2 times, and vacuum A partition structure in which a hexagonal display cell having an exhaust path for exhaust is disposed is described.

【０００５】上記記載の隔壁構造は、たとえばサンドブ
ラスト法、凹版転写法、フォトリソ法、プレス法、スク
リーン印刷法といった製造方法により形成される。The above-mentioned partition structure is formed by a manufacturing method such as a sand blast method, an intaglio transfer method, a photolithography method, a pressing method, and a screen printing method.

【０００６】いずれの隔壁構造でも隔壁形成材料には、
主に低融点ガラスフリット、骨材、樹脂バインダー、溶
剤といった材料が混練され、前記材料をペースト化する
ことで隔壁パターンを形成し、焼成することでＰＤＰ用
の隔壁が完成する。[0006] In any of the partition structures, the partition forming material includes:
Materials such as a low melting glass frit, an aggregate, a resin binder, and a solvent are mainly kneaded, and the material is made into a paste to form a partition pattern, which is fired to complete a PDP partition.

【０００７】隔壁の焼成時は、まず溶剤分が蒸発した
後、樹脂バインダー等の有機物が焼成炉内の空気と反応
して熱・酸化分解されて除去される。このときの分解ガ
スの放出により隔壁がポーラス化するが、さらに昇温す
ると低融点ガラスフリットが軟化・流動性を持つように
なり、骨材を核としてポーラス化した箇所を埋めるよう
に焼結する。このような焼成過程では隔壁材料からの脱
バインダー分および低融点ガラスフリットが流動性を持
つことによって隔壁パターン全体に熱収縮が起こる。When the partition walls are fired, first, after the solvent evaporates, organic substances such as a resin binder react with the air in the firing furnace and are removed by thermal and oxidative decomposition. The partition walls become porous due to the release of the decomposition gas at this time, but when the temperature is further increased, the low melting point glass frit becomes soft and fluid, and is sintered so as to fill the porous portion with the aggregate as a core. . In such a sintering process, the binder content from the material of the partition walls and the low melting point glass frit have fluidity, so that the entire partition pattern undergoes thermal shrinkage.

【０００８】隔壁パターンの熱収縮は、全方向に対して
一定の割合で収縮するので隔壁幅方向よりも隔壁の長さ
方向への収縮が問題になる。例えばストライプ状の隔壁
の場合、ストライプ方向への熱収縮が大きい。また特開
平９−５０７６８記載のＲＧＢ色のデルタ配列を構成す
る規則的に蛇行する隔壁パターン（ミアンダリブ）で
は、隔壁が蛇行してる上、１本の連続体であるため熱収
縮による隔壁パターンの変形を受けやすい。同様に、１
本の連続体である隔壁がＳ字形状である場合でもパター
ンは変形する。すなわち隔壁長さ方向に対して直線以外
の形状を隔壁が成している場合、隔壁パターンは熱収縮
による変形を受ける。[0008] The thermal shrinkage of the partition pattern shrinks at a constant rate in all directions, so that the shrinkage in the length direction of the partition is more problematic than in the width direction of the partition. For example, in the case of a stripe-shaped partition, heat shrinkage in the stripe direction is large. Further, in the regularly meandering partition pattern (meander rib) constituting the delta arrangement of the RGB colors described in JP-A-9-50768, the partition wall is meandering, and the partition pattern is deformed due to heat shrinkage because it is a single continuous body. Easy to receive. Similarly, 1
The pattern is deformed even when the partition, which is a continuum of books, is S-shaped. That is, when the partition has a shape other than a straight line in the partition length direction, the partition pattern undergoes deformation due to thermal contraction.

【０００９】隔壁パターンの変形ために、直立すべき隔
壁が熱収縮による引っ張りの力を受けることで斜めにな
ってしまう。さらに大きな引っ張り力が作用すると隔壁
と誘電体層との間で剥離が起きてきまうことも考えられ
る。Due to the deformation of the partition wall pattern, the partition wall to be erected is inclined by receiving a pulling force due to thermal contraction. It is conceivable that peeling may occur between the partition and the dielectric layer when a larger tensile force acts.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】前記記載の熱収縮は物
理的現象であり、複雑な隔壁パターンを有するＰＤＰ用
背面基板では熱収縮による隔壁パターンの形状変形によ
り、隔壁が斜めになり蛍光体が塗布されにくくなった
り、隔壁と誘電体層との剥離のために機械的強度が低下
するなどの背面基板の機能の品質が下がるという課題が
浮上する。The heat shrinkage described above is a physical phenomenon, and in the case of a PDP back substrate having a complicated partition pattern, the partition walls become oblique due to the shape deformation of the partition pattern due to the heat shrinkage, and the fluorescent substance is formed. This raises the problem that the quality of the function of the rear substrate is reduced, such as difficulty in application and reduction in mechanical strength due to separation between the partition and the dielectric layer.

【００１１】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたものであり、低融点ガラスフリットの軟化
・流動性を伴う熱収縮に起因した隔壁パターンの焼成時
における形状変形を軽減させるＰＤＰ用隔壁の製造方法
を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and reduces the deformation of the partition wall pattern during firing caused by heat shrinkage accompanied by softening and fluidity of the low melting point glass frit. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a partition for a PDP.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、プラズマディスプレイ用ガラス基板に、低融点ガラ
スフリットと骨材およびバインダー樹脂を主成分とする
材料と、ピーク焼成温度でも融解しない材料を含む充填
材料とを用いたことを特徴としたプラズマディスプレイ
パネル用背面板である。According to the first aspect of the present invention, there is provided a glass substrate for a plasma display, comprising a material mainly composed of a low melting point glass frit, an aggregate and a binder resin, and a material which does not melt even at a peak firing temperature. A back plate for a plasma display panel, characterized by using a filling material containing:

【００１３】請求項２に記載の発明は、前記充填材料中
のピーク焼成温度でも融解しない材料が、隔壁表面に付
着し、隔壁表面に凹凸を形成していいることを特徴とす
る請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル用背面
板である。According to a second aspect of the present invention, the material in the filling material, which does not melt even at the peak firing temperature, adheres to the surface of the partition wall and forms irregularities on the surface of the partition wall. It is a back plate for plasma display panels of the above.

【００１４】請求項３に記載の発明は、前記充填材料中
のピーク焼成温度でも融解しない材料が、蛍光体粒子径
よりも大きな粒子径であることを特徴とする請求項１，
２のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用背
面板である。According to a third aspect of the present invention, the material that does not melt even at the peak firing temperature in the filling material has a particle diameter larger than the phosphor particle diameter.
3. The back plate for a plasma display panel according to any one of 2.

【００１５】請求項４に記載の発明は、前記充填材料中
のピーク焼成温度でも融解しない材料が、絶縁性を有す
る無機物粒子あるいはこれらの混合物であることを特徴
とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプラズマディ
スプレイパネル用背面板である。According to a fourth aspect of the present invention, the material that does not melt at the peak firing temperature in the filling material is inorganic particles having an insulating property or a mixture thereof. A rear panel for a plasma display panel according to the above-described aspect.

【００１６】請求項５に記載の発明は、プラズマディス
プレイ用ガラス基板に低融点ガラスフリットと骨材およ
びバインダー樹脂を主成分とするペーストで形成した隔
壁を焼成するに際し、前記隔壁パターンを形成後、ピー
ク焼成温度でも融解しない材料を含む材料を充填した
後、焼成し、その後、残留した充填材料を除去すること
を特徴としたプラズマディスプレイパネル用隔壁の製造
方法である。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a glass substrate for a plasma display, in which a partition wall formed of a paste mainly composed of a low melting point glass frit, an aggregate and a binder resin is fired. A method for manufacturing a partition wall for a plasma display panel, characterized by filling a material containing a material that does not melt even at a peak firing temperature, firing, and then removing the remaining filler material.

【００１７】請求項６に記載の発明は、充填材料の除去
にはエアスプレー、水洗スプレーまたは水槽中での超音
波洗浄除去等の物理的外力、ならびに充填材料が親水性
を有する場合に水洗槽で溶解させる等の化学的外力の、
少なくともどちらか一方を加えることで残留した充填材
料を除去することを特徴とする請求項５に記載のプラズ
マディスプレイパネル用隔壁の製造方法である。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for removing a filling material by using a physical external force such as air spray, washing spray or ultrasonic washing removal in a water tank, and a washing tank when the filling material has hydrophilicity. Of chemical external force such as dissolving with
6. The method according to claim 5, wherein the remaining filler is removed by adding at least one of them.

【００１８】＜作用＞前記記載のＰＤＰ用隔壁の製造方
法に従えば、隔壁パターン内に充填されている焼成ピー
ク温度でも融解しない充填材料が、焼成時に熱収縮が起
こる隔壁パターンの支持材として機能する。支持材とし
ての充填材料が存在するために、隔壁は斜めに変形する
ことが抑制される。特に規則的に蛇行するといった類の
熱収縮を受けやすい隔壁パターンの変形に対して有効な
製造方法である。<Function> According to the above-described method for producing a partition wall for a PDP, the filler material filled in the partition wall pattern and not melted even at the firing peak temperature functions as a support material for the partition wall pattern that undergoes heat shrinkage during firing. I do. Due to the presence of the filler material as the support material, the partition walls are suppressed from being obliquely deformed. In particular, this is an effective manufacturing method for deformation of the partition pattern which is susceptible to heat shrinkage such as meandering regularly.

【００１９】[0019]

【発明の実施の形態】以下、本発明のプラズマディスプ
レイパネル用隔壁の製造方法について説明する。隔壁パ
ターン内に充填する材料としてはペースト化しやすい粉
末体であることが望ましい。なぜならば粉末体であれば
エチルセルロース、メチルセルロースやポリビニルアル
コール、グリセリンといった有機バインダーを溶剤等で
希釈した溶液により、容易に混練出来るからである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a method for manufacturing a partition for a plasma display panel according to the present invention will be described. It is desirable that the material to be filled in the partition pattern is a powder that is easily pasted. This is because powdery materials can be easily kneaded with a solution obtained by diluting an organic binder such as ethyl cellulose, methyl cellulose, polyvinyl alcohol, or glycerin with a solvent or the like.

【００２０】充填材料としては、本質的には焼成ピーク
温度以上の融点をもつものであれば限定されることはな
い。背面板における隔壁は絶縁体であることから、低融
点ガラスフリット融解時に表面に付着しても問題ない材
料である無機物が特に好ましい。The filling material is not particularly limited as long as it has a melting point higher than the firing peak temperature. Since the partition in the back plate is an insulator, an inorganic material that is a material that does not cause any problem even if it adheres to the surface when the low-melting glass frit is melted is particularly preferable.

【００２１】充填材料としての無機物は、例えばアルミ
ナ、ベリリア、マグネシア、窒化ケイ素、シリカ、窒化
ホウ素、ジルコニア等がありこれらの混合体であっても
かまわない。また焼成ピーク温度以上の融点を有してい
るものであれば、上記材料になんら限定されるものでも
ない。The inorganic material as the filling material includes, for example, alumina, beryllia, magnesia, silicon nitride, silica, boron nitride, zirconia and the like, and a mixture thereof may be used. The material is not limited to the above materials as long as it has a melting point equal to or higher than the firing peak temperature.

【００２２】充填材料の隔壁パターンへの充填方法とし
ては、ドクターブレード、ロールプレス、平プレス、ス
クリーン印刷、ロールコート等により充填することが挙
げられる。特に焼成前の隔壁は機械的強度が弱いためス
クリーン印刷により充填することが望ましい。As a method for filling the partitioning pattern with the filling material, filling with a doctor blade, a roll press, a flat press, screen printing, roll coating, or the like can be mentioned. In particular, since the partition walls before firing have low mechanical strength, they are preferably filled by screen printing.

【００２３】図１に充填材料を充填後の隔壁パターンの
断面図を示す。図１では充填材料１が隔壁パターン２を
すべて覆い隠すように充填されているが、焼成後の隔壁
頂部に充填材料が残るのをさけるために隔壁高さ擦り切
りに充填しても構わない。また隔壁パターンの種類毎に
充填材料の充填量を変えることや、充填・乾燥を繰り返
し数回に分け充填しても構わない。FIG. 1 shows a sectional view of the partition pattern after the filling material is filled. In FIG. 1, the filling material 1 is filled so as to cover all the partition patterns 2. However, the filling material may be filled at the partition wall height in order to prevent the filling material from remaining on the top of the partition wall after firing. Alternatively, the filling amount of the filling material may be changed for each type of partition pattern, or filling and drying may be repeated several times.

【００２４】所定の充填量を充填した隔壁パターンは図
２のような焼成プロファイルに従い焼成される。焼成炉
内の所定保持時間は隔壁材料の組成により異なるが、図
２のＡの領域では隔壁基板を単に昇温し、Ｂの領域（３
００〜４５０℃）で隔壁形成材料および充填材料中の有
機分を熱・酸化分解する。この時、隔壁形成材料中の有
機分と充填材料中の有機分は同時に熱・酸化分解される
ことが望ましいが、充填材料中の有機分が先に熱・酸化
分解し、引き続き隔壁形成材料中の有機分が分解される
といった時間差があっても構わない。The partition pattern filled with a predetermined filling amount is fired according to a firing profile as shown in FIG. The predetermined holding time in the firing furnace varies depending on the composition of the partition wall material. In the region A of FIG.
(450 to 450 ° C.), the organic components in the partition wall forming material and the filling material are thermally and oxidatively decomposed. At this time, it is desirable that the organic component in the partition wall forming material and the organic component in the filling material are simultaneously thermally and oxidatively decomposed. There may be a time lag such that the organic component is decomposed.

【００２５】有機分が熱・酸化分解されたあと充填材料
の体積が、分解された有機分の体積分減少するのであら
かじめ充填材料ペースト中には４０〜９０ｗｔ％の無機
物が混練されている必要がある。また、ペースト化の容
易さの点から特に５０〜７０ｗｔ％の無機物であること
が望ましい。After the organic component is thermally and oxidatively decomposed, the volume of the filling material decreases by the volume of the decomposed organic component. Therefore, it is necessary that 40 to 90 wt% of an inorganic substance is previously kneaded in the filling material paste. is there. In addition, from the viewpoint of easiness of pasting, it is particularly preferable that the inorganic substance is 50 to 70 wt%.

【００２６】Ｃの領域では隔壁形成材料のペースト中に
含まれる低融点ガラスフリットが転移・屈伏点を超える
ため、流動性をもつようになる。その後、Ｄの領域（４
５０〜６００℃）で低融点ガラスフリットは軟化し、流
動性をもつことによりペースト中の骨材を繋ぐ。ここで
隔壁パターンで見れば、低融点ガラスフリットの流動性
のために隔壁パターンの形状変形が起こる。In the region C, the low melting point glass frit contained in the paste of the partition wall forming material exceeds the transition / bending point, so that it has fluidity. Then, the area of D (4
(50-600 ° C.), the low melting glass frit softens and has fluidity to connect the aggregate in the paste. Here, when viewed from the partition pattern, the shape of the partition pattern is deformed due to the fluidity of the low melting point glass frit.

【００２７】ＣおよびＤ領域において、隔壁パターン変
形の抵抗として充填材料は存在する。また物理的な支持
材として機能するためにＤの領域で融解しない材料であ
る必要がある。さらに隔壁パターンの形状変形の力に対
して大きな抵抗であるために、充填材料の体積は多い方
が好ましい。なぜならば隔壁パターンが四方を充填材料
で囲まれていることで、形状変形しにくくなるからであ
る。In regions C and D, a filler material exists as a resistance to deformation of the partition pattern. Further, in order to function as a physical support material, it is necessary that the material does not melt in the region D. Further, the volume of the filling material is preferably large because it has a large resistance to the deformation force of the partition pattern. This is because the shape of the barrier rib pattern is hardly deformed because the filler material is surrounded on all sides.

【００２８】その後Ｅの領域において、隔壁パターンは
充填材料が存在するために形状を保持しながら焼結す
る。Thereafter, in the region E, the partition pattern is sintered while maintaining its shape due to the presence of the filling material.

【００２９】焼成後の充填材料の除去に物理的な外力を
加える場合、エアスプレーや水洗スプレー、超音波洗浄
といったものが挙げられる。スプレーである場合は除去
した充填材料が粉塵となるので回収が困難になる可能性
がある。その点、超音波洗浄等の水洗槽を用いるのであ
れば、除去した充填材料を沈殿させるかフィルターによ
りろ過するといった工程により、簡便に充填材料の回収
ができる。その後、充填材料が溶解した洗浄液をエバボ
レーター等により水分と充填材料に分離し、再利用する
方法も考えられる。しかしながら充填材料を物理的外力
により除去する方法は上記に何ら限定されるのもではな
い。When a physical external force is applied to the removal of the filling material after firing, a method such as air spray, water spray, or ultrasonic cleaning may be used. In the case of a spray, there is a possibility that the removed filling material becomes dust, so that the collection becomes difficult. In this regard, if a water washing tank such as ultrasonic cleaning is used, the filling material can be easily recovered by a step of precipitating the removed filling material or filtering it with a filter. Thereafter, a method in which the cleaning liquid in which the filling material is dissolved is separated into moisture and the filling material by an evaporator or the like and reused is also conceivable. However, the method of removing the filling material by a physical external force is not limited to the above.

【００３０】焼成後の充填材料を化学的に除去する場
合、充填材料自体に親水性等をを有する化学的特性を持
たせる必要がある。例えば、塩化カリウムや塩化ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム等であれば、その親水性のために
隔壁パターンからの除去が一層容易に可能である。しか
しながら親水性を有する材料を充填材料として選択する
場合、ペースト化する際に加える樹脂と溶剤の組み合わ
せを考慮する必要がある。なぜならば親水性を有するた
めに、ペースト化する際の溶媒の水分に反応して、樹脂
分が析出してしまうといった弊害が考えられるからであ
る。When the filling material after firing is chemically removed, it is necessary that the filling material itself has chemical properties having hydrophilicity and the like. For example, potassium chloride, sodium chloride, sodium carbonate and the like can be more easily removed from the partition pattern due to their hydrophilicity. However, when a material having hydrophilicity is selected as the filling material, it is necessary to consider a combination of a resin and a solvent to be added when forming the paste. This is because, since it has hydrophilicity, there is a possibility that the resin reacts to the moisture of the solvent at the time of forming the paste to precipitate a resin component.

【００３１】焼成後の充填材料の除去には、上記記載の
物理的外力と化学的外力を併用することで、除去工程と
充填材料の回収工程が効率よく行える。しかしながら少
なくともどちらか一方の外力により充填材料を除去して
も何ら問題はない。The removal of the filler material after firing is accomplished by using the above-mentioned physical and chemical external forces in combination, so that the removal step and the recovery step of the filler material can be performed efficiently. However, there is no problem even if the filling material is removed by at least one of the external forces.

【００３２】隔壁表面の低融点ガラスフリットの融解に
より、隔壁表面と接している充填材料を付着させること
が可能である。ここで充填材料に蛍光体粒子径（例え
ば、１〜３μｍ）よりも大きな粒径を選択することで、
充填材料の粒子表面に沿って蛍光体の粒子が付着する。
充填材料の粒子径の選択には、蛍光体粒子径よりも大き
く、隔壁に付着する作用があるためセル内部の空間を著
しく減少させない３〜１５μｍがより好ましい。すなわ
ち平滑な隔壁表面よりも、隔壁に付着した充填材料の表
面積の凹凸分、蛍光体の塗布面積を増加させることがで
きる。By melting the glass frit having a low melting point on the surface of the partition wall, it is possible to attach a filler material in contact with the surface of the partition wall. Here, by selecting a particle size larger than the phosphor particle size (for example, 1 to 3 μm) as the filling material,
Phosphor particles adhere along the particle surface of the filling material.
The particle size of the filling material is more preferably 3 to 15 μm, which is larger than the phosphor particle size and has a function of adhering to the partition walls so that the space inside the cell is not significantly reduced. That is, the unevenness of the surface area of the filling material attached to the partition walls and the application area of the phosphor can be increased as compared with the smooth partition wall surface.

【００３３】[0033]

【実施例】以下、実施例で本願発明を説明する。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples.

【００３４】＜実施例１＞隔壁形成用ペーストとして日
本電気硝子社製ＰＬ−３５５１ペーストを使用し、テス
トパターンとして図３に示すような３パターンの隔壁を
形成した。なお図３（ａ）においては特開平９−５０７
６８で開示されているパターンである。充填材料には、
有機成分としてビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体
３０％水溶液に新日本金属化学社製のジルコニア（重量
中央粒径６μｍ）を５０〜７０ｗｔ％加え３本ロールに
よりペースト化した。<Example 1> A PL-3551 paste manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. was used as a paste for forming partition walls, and three partition walls as shown in FIG. 3 were formed as test patterns. Note that FIG.
68 is the pattern disclosed in FIG. Filling materials include
A 30% aqueous solution of vinylpyrrolidone-vinyl acetate copolymer as an organic component was added with 50 to 70% by weight of zirconia (weight median particle size: 6 μm) manufactured by Shin Nippon Metal Chemical Co., Ltd., and formed into a paste with three rolls.

【００３５】次に、スクリーン印刷（ポリエステルの３
００メッシュ）で充填材料を隔壁パターンに印刷し、Ｉ
Ｒ炉にて水分を除去し、図２に示すような焼成プロファ
イルに従い焼成した。焼成後のジルコニアの除去には水
槽の中で超音波洗浄を１０分間施し、ＩＲ炉にて乾燥し
た。焼成後のパターン変形に対する評価は図３（ａ）で
は６、（ｂ）では７、（ｃ）では８の間隔を焼成の前後
で測定することで行った。隔壁自体も焼成で収縮するた
め６、７、８はいずれも隔壁中心間距離である。図３
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のパターンの対して、それぞれ
の変形量は１８、１５、１０％開口していた。なお充填
材料なしで焼成した隔壁パターンの変形量は８０％開口
していた。Next, screen printing (polyester 3)
00 mesh), and the filling material is printed on the partition wall pattern.
The water was removed in an R furnace, and firing was performed according to a firing profile as shown in FIG. To remove zirconia after firing, ultrasonic cleaning was performed in a water bath for 10 minutes, and dried in an IR furnace. The evaluation of the pattern deformation after firing was performed by measuring an interval of 6 in FIG. 3A, 7 in FIG. 3B, and 8 in FIG. 3C before and after firing. Since the partition walls themselves also shrink by firing, 6, 7 and 8 are all the distances between the centers of the partition walls. FIG.
The deformation amounts of the patterns (a), (b) and (c) were 18, 18, and 10% open, respectively. The amount of deformation of the partition pattern fired without the filling material was 80% open.

【００３６】＜実施例２＞隔壁形成用ペーストとして日
本電気硝子社製ＰＬ−３５５１ペーストを使用し、テス
トパターンとして実施例１同様に図３に示すような３パ
ターンの隔壁を形成した。充填材料には、有機成分とし
てエチルセルロースをブチルカビトールアセテート１０
％溶液にジルコニアを５０〜７０ｗｔ％加え３本ロール
によりペースト化した。<Example 2> PL-3551 paste manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. was used as a paste for forming partition walls, and three pattern partition walls as shown in FIG. As the filling material, ethyl cellulose as an organic component is butyl carbitol acetate 10
% Solution was added with 50 to 70 wt% of zirconia and paste was formed with a three-roll mill.

【００３７】次に、スクリーン印刷で充填材料を隔壁パ
ターンに印刷し、ＩＲ炉にて溶剤分を蒸発させ、実施例
１同様に図２に示すような焼成プロファイルに従い焼成
した。焼成後にエアブローを充填全面積に施し、ジルコ
ニアを除去した。隔壁中心間距離の変形量の測定結果は
図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のパターンに対してそれぞ
れの変形量は６、４、３％の開口であり、実施例１より
改善がみられた。Next, the filling material was printed on the partition pattern by screen printing, the solvent was evaporated in an IR furnace, and fired according to the firing profile shown in FIG. After firing, an air blow was applied to the entire filled area to remove zirconia. The measurement result of the deformation amount of the distance between the center of the partition walls is 6, 4, and 3% of the opening for the patterns of FIGS. 3A, 3B, and 3C, which is better than that of the first embodiment. Was seen.

【００３８】＜実施例３＞隔壁形成用ペーストとして日
本電気硝子社製ＰＬ−３５５１ペーストを使用し、テス
トパターンとして実施例１同様に図３に示すような３パ
ターンの隔壁を形成した。充填材料には、有機成分とし
てポリ酢酸ビニルを酢酸エチル１０％溶液に塩化カリウ
ムを５０〜７０ｗｔ％加え３本ロールによりペースト化
した。<Example 3> PL-3551 paste manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. was used as a paste for forming partition walls, and three pattern partition walls as shown in FIG. For the filling material, 50 to 70 wt% of potassium chloride was added to a 10% solution of polyvinyl acetate as an organic component in ethyl acetate, and the mixture was pasted with three rolls.

【００３９】次に、スクリーン印刷で充填材料を隔壁パ
ターンに印刷し、ＩＲ炉にて溶剤分を除去し、実施例１
同様に図２に示すような焼成プロファイルに従い焼成し
た。焼成後の塩化カリウムの除去には、水槽の中で超音
波洗浄を５分間施しＩＲ炉にて乾燥した。塩化カリウム
は親水性を有するため、実施例１に比べ短時間で除去を
行うことができた。Next, the filling material was printed on the partition pattern by screen printing, and the solvent was removed in an IR furnace.
Similarly, firing was performed according to a firing profile as shown in FIG. To remove potassium chloride after firing, ultrasonic cleaning was performed in a water bath for 5 minutes and dried in an IR furnace. Since potassium chloride had hydrophilicity, it could be removed in a shorter time than in Example 1.

【００４０】＜実施例４＞化成オプトニクス社製のＰ１
−Ｇ１Ｓ（緑色蛍光体粒子、重量中央粒径３μｍ）にビ
ヒクル分を５０〜８０ｗｔ％加え３本ロールでペースト
化し、実施例１の焼成後隔壁パターン内にスクリーン印
刷で塗布後、ＩＲ炉で乾燥した。その後蛍光体を焼成
し、走査型電子顕微鏡で断面を観察した結果、隔壁側面
に付着したジルコニア（重量中央粒径１２μｍ）の凹凸
に沿って蛍光体粒子が付着していた。この蛍光体層の平
均厚さは１５μｍであった。Example 4 P1 manufactured by Kasei Optonics, Inc.
A vehicle component is added to G1S (green phosphor particles, weight median particle size: 3 μm) in an amount of 50 to 80% by weight, and the mixture is pasted by a three-roll mill. did. Thereafter, the phosphor was fired, and the cross section was observed with a scanning electron microscope. As a result, the phosphor particles were attached along the irregularities of zirconia (weight median particle diameter: 12 μm) attached to the side wall of the partition. The average thickness of this phosphor layer was 15 μm.

【００４１】実施例４で作製した背面板を用い、Ｎｅ
（９５ｖｏｌ％）−Ｘｅ（５ｖｏｌ％）の放電ガスを５
００Ｔｏｒｒで封入し、放電維持電圧１８０Ｖ、周波数
３０ｋＨｚで駆動させ輝度を測定した。隔壁表面に充填
材料のジルコニアの付着のあるＰＤＰは、パネル面積比
でジルコニア付着のないＰＤＰより輝度が１０％向上し
ていた。Using the back plate manufactured in Example 4, Ne was used.
(95 vol%)-Xe (5 vol%) discharge gas
It was sealed at 00 Torr, and was driven at a discharge sustaining voltage of 180 V and a frequency of 30 kHz to measure the luminance. The PDP having zirconia as a filling material adhered to the partition wall surface had a 10% improvement in luminance in comparison with the PDP having no zirconia adhered in panel area ratio.

【００４２】[0042]

【発明の効果】本発明のＰＤＰ用の隔壁の製造方法によ
れば、隔壁形成用のペースト中の有機分が熱・酸化分解
した後の低融点ガラスフリットが流動性を持つ焼成過程
において、充填材料が隔壁パターン内に充填されたまま
焼成されることによって、隔壁パターンの形状変形が低
減でき、ＰＤＰ用背面基板の品質を向上できる。さらに
隔壁パターン形状に依存しない製造方法でもある。また
隔壁表面に付着した充填材料粒子の凹凸に沿って蛍光体
が塗布されるために、蛍光体の塗布面積を増加させるこ
とができる。According to the method for producing a partition wall for a PDP of the present invention, the low melting point glass frit after the organic component in the paste for forming the partition wall is thermally and oxidatively decomposed is filled in a firing step having fluidity. By firing while the material is filled in the partition pattern, shape deformation of the partition pattern can be reduced, and the quality of the rear substrate for PDP can be improved. Further, the manufacturing method does not depend on the partition pattern shape. Further, since the phosphor is applied along the irregularities of the filler material particles adhered to the partition wall surface, the application area of the phosphor can be increased.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明のＰＤＰ用隔壁の製造方法を示すもので
ある。FIG. 1 shows a method for producing a partition wall for a PDP of the present invention.

【図２】本発明のＰＤＰ用隔壁の焼成プロファイルを示
すものである。FIG. 2 shows a firing profile of a partition wall for a PDP of the present invention.

【図３】本発明のＰＤＰ用隔壁の製造方法を適用したテ
ストパターンである。FIG. 3 is a test pattern to which the method for manufacturing a partition wall for a PDP of the present invention is applied.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…隔壁パターン内に塗布された充填材料 ２…隔壁パターン ３…誘電体層 ４…電極 ５…ガラス基板 ６（ａ）…パターンにおける隔壁中心間距離 ７（ｂ）…パターンにおける隔壁中心間距離 ８（ｃ）…パターンにおける隔壁中心間距離 Ａ…昇温領域 Ｂ…保温領域（有機分の脱バインダー領域） Ｃ…再昇温領域 Ｄ…低融点ガラスフリット焼結領域 Ｅ…徐冷領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Filling material applied in partition pattern 2 ... Partition pattern 3 ... Dielectric layer 4 ... Electrode 5 ... Glass substrate 6 (a) ... Distance between partition center in pattern 7 (b) ... Distance between partition center in pattern 8 (C): distance between the centers of the partition walls in the pattern A: heating region B: heat retaining region (debinding region for organic components) C: reheating region D: low melting point glass frit sintered region E: slow cooling region

フロントページの続き (72)発明者 大野 直人 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 松澤 宏 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 5C027 AA09 5C040 GF19 JA02 JA11 JA20 JA21 JA22 JA23 JA28 KA04 KB02 KB09 KB19 LA17 MA10 MA23Continued on the front page (72) Inventor Naoto Ohno 1-5-1, Taito, Taito-ku, Tokyo Letterpress Printing Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Matsuzawa 1-1-1, Taito, Taito-ku, Tokyo Letterpress printing stock In-house F term (reference) 5C027 AA09 5C040 GF19 JA02 JA11 JA20 JA21 JA22 JA23 JA28 KA04 KB02 KB09 KB19 LA17 MA10 MA23

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】プラズマディスプレイ用ガラス基板に、低
融点ガラスフリットと骨材およびバインダー樹脂を主成
分とする材料と、ピーク焼成温度でも融解しない材料を
含む充填材料とを用いたことを特徴としたプラズマディ
スプレイパネル用背面板。1. A glass substrate for a plasma display, wherein a material having a low melting point glass frit, an aggregate and a binder resin as main components, and a filling material containing a material which does not melt even at a peak firing temperature are used. Back plate for plasma display panel. 【請求項２】前記充填材料中のピーク焼成温度でも融解
しない材料が、隔壁表面に付着し、隔壁表面に凹凸を形
成していいることを特徴とする請求項１に記載のプラズ
マディスプレイパネル用背面板。2. The back for a plasma display panel according to claim 1, wherein a material in the filling material, which does not melt even at a peak firing temperature, adheres to the partition wall surface and forms irregularities on the partition wall surface. Face plate. 【請求項３】前記充填材料中のピーク焼成温度でも融解
しない材料が、蛍光体粒子径よりも大きな粒子径である
ことを特徴とする請求項１，２のいずれかに記載のプラ
ズマディスプレイパネル用背面板。3. The plasma display panel according to claim 1, wherein the material in the filling material that does not melt even at the peak firing temperature has a particle size larger than the phosphor particle size. Back plate. 【請求項４】前記充填材料中のピーク焼成温度でも融解
しない材料が、絶縁性を有する無機物粒子あるいはこれ
らの混合物であることを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれかに記載のプラズマディスプレイパネル用背面板。4. The plasma display panel according to claim 1, wherein the material in the filling material that does not melt even at the peak firing temperature is inorganic particles having an insulating property or a mixture thereof. Back plate. 【請求項５】プラズマディスプレイ用ガラス基板に低融
点ガラスフリットと骨材およびバインダー樹脂を主成分
とするペーストで形成した隔壁を焼成するに際し、前記
隔壁パターンを形成後、ピーク焼成温度でも融解しない
材料を含む材料を充填した後、焼成し、その後、残留し
た充填材料を除去することを特徴としたプラズマディス
プレイパネル用隔壁の製造方法。5. A material which does not melt even at a peak firing temperature after the partition wall pattern is formed, when a partition wall formed of a paste mainly containing a low melting point glass frit, an aggregate and a binder resin is fired on a glass substrate for a plasma display. A method for producing a partition wall for a plasma display panel, comprising: filling a material containing, followed by baking, and then removing the remaining filling material. 【請求項６】充填材料の除去にはエアスプレー、水洗ス
プレーまたは水槽中での超音波洗浄除去等の物理的外
力、ならびに充填材料が親水性を有する場合に水洗槽で
溶解させる等の化学的外力の、少なくともどちらか一方
を加えることで残留した充填材料を除去することを特徴
とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル用
隔壁の製造方法。6. The removal of the filling material is carried out by physical external force such as air spray, washing spray or ultrasonic washing removal in a water bath, and chemical such as dissolving in the washing bath when the filling material has hydrophilicity. 6. The method according to claim 5, wherein the remaining filler material is removed by applying at least one of external forces.