JP2001328616A - 密封型紙トレー容器およびその製造方法 - Google Patents
密封型紙トレー容器およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】密封性の高いシールが可能なフランジ部を有す
る密封型紙トレー容器およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】本発明は、表面に熱可塑性樹脂層を積層し
た板紙を主材料とするブランクの前記熱可塑性樹脂層を
内面側にして成形されたフランジ部を有する紙トレー
と、前記フランジ部に熱シールされるシール蓋とからな
る密封型紙トレー容器であって、前記熱可塑性樹脂層の
樹脂がポリエチレンン樹脂であることを特徴とする密封
型紙トレー容器であり、またその製造方法であって、前
記紙トレーを成形する型の上金型（雄型）の温度を前記
熱可塑性樹脂層の樹脂の熱変形温度（ＪＩＳ Ｋ−７２
０７）より１０℃以上低い温度で成形し、内容物を充填
後、前記シール蓋を熱シールすることを特徴とする密封
型紙トレー容器の製造方法である。
る密封型紙トレー容器およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】本発明は、表面に熱可塑性樹脂層を積層し
た板紙を主材料とするブランクの前記熱可塑性樹脂層を
内面側にして成形されたフランジ部を有する紙トレー
と、前記フランジ部に熱シールされるシール蓋とからな
る密封型紙トレー容器であって、前記熱可塑性樹脂層の
樹脂がポリエチレンン樹脂であることを特徴とする密封
型紙トレー容器であり、またその製造方法であって、前
記紙トレーを成形する型の上金型（雄型）の温度を前記
熱可塑性樹脂層の樹脂の熱変形温度（ＪＩＳ Ｋ−７２
０７）より１０℃以上低い温度で成形し、内容物を充填
後、前記シール蓋を熱シールすることを特徴とする密封
型紙トレー容器の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密封型紙トレー容
器およびその製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは、フランジ部を平滑な面に形成し、シール蓋を熱シ
ールした密封型紙トレー容器およびその製造方法に関す
るものである。
器およびその製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは、フランジ部を平滑な面に形成し、シール蓋を熱シ
ールした密封型紙トレー容器およびその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、紙を成形して皿状（トレー）
にした容器は、使い捨ての容器として使用されている。
さらに、紙を深く成形した容器、いわゆる深絞り紙トレ
ーも実用化されている。この深絞り紙トレーでは、フラ
ンジ部は、耐熱性のある樹脂からなる熱可塑性樹脂層を
表面に積層した板紙のブランク、あるいはフランジ部に
あらかじめ押し罫を施したブランクを、凹凸の型を用い
て熱と圧力で絞り込むという成形方法で形成していた。
にした容器は、使い捨ての容器として使用されている。
さらに、紙を深く成形した容器、いわゆる深絞り紙トレ
ーも実用化されている。この深絞り紙トレーでは、フラ
ンジ部は、耐熱性のある樹脂からなる熱可塑性樹脂層を
表面に積層した板紙のブランク、あるいはフランジ部に
あらかじめ押し罫を施したブランクを、凹凸の型を用い
て熱と圧力で絞り込むという成形方法で形成していた。
【０００３】一般的な紙皿（紙トレー）では、絞りが浅
く、成形時に全体的にシワが入りにくく、凹凸の少ない
フランジ部（周辺部）が得られる。しかし、絞りを深く
した場合には、フランジ部３にシワが入りやすく、フラ
ンジ部３の面は凹凸面となってしまい、その状態でシー
ル蓋の熱シールを行っている。
く、成形時に全体的にシワが入りにくく、凹凸の少ない
フランジ部（周辺部）が得られる。しかし、絞りを深く
した場合には、フランジ部３にシワが入りやすく、フラ
ンジ部３の面は凹凸面となってしまい、その状態でシー
ル蓋の熱シールを行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
技術で成形された深絞り紙トレーでは、フランジ部にシ
ール蓋をする場合、成形に伴う絞りシワがフランジ部に
残るため、フランジ部が充分に平滑な面となっていない
ため、シール蓋を行った状態で、紙トレーの中に収納し
た内容物を充分に密封することが難しい。また、ブラン
クの段階でフランジ部に押し罫をあらかじめ施しておい
ても、成形で絞りシワが発生してしまい、シール蓋で熱
シールしても高い密封性を得ることが難しいという問題
があった。
技術で成形された深絞り紙トレーでは、フランジ部にシ
ール蓋をする場合、成形に伴う絞りシワがフランジ部に
残るため、フランジ部が充分に平滑な面となっていない
ため、シール蓋を行った状態で、紙トレーの中に収納し
た内容物を充分に密封することが難しい。また、ブラン
クの段階でフランジ部に押し罫をあらかじめ施しておい
ても、成形で絞りシワが発生してしまい、シール蓋で熱
シールしても高い密封性を得ることが難しいという問題
があった。
【０００５】これに対して本発明は、上述の従来の深絞
り紙トレー容器の問題を解決したものであり、内面にポ
リエチレン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑
性樹脂層を積層した主に板紙からなるブランクを深絞り
紙トレーの成型工程で、そのフランジ部となる部分を低
い温度と圧力を用いて、押しつぶして凹凸の少ない平滑
な面を形成し、後でシール蓋を熱シールすることによっ
て密封性の高いシールが可能なフランジ部を有する密封
型紙トレー容器およびその製造方法を提供することを目
的とするものである。
り紙トレー容器の問題を解決したものであり、内面にポ
リエチレン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑
性樹脂層を積層した主に板紙からなるブランクを深絞り
紙トレーの成型工程で、そのフランジ部となる部分を低
い温度と圧力を用いて、押しつぶして凹凸の少ない平滑
な面を形成し、後でシール蓋を熱シールすることによっ
て密封性の高いシールが可能なフランジ部を有する密封
型紙トレー容器およびその製造方法を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決すべく検討した結果、表面に熱可塑性樹脂層
を積層した板紙を主材料とするブランクの前記熱可塑性
樹脂層を内面側にして成形されたフランジ部を有する紙
トレーと、前記フランジ部に熱シールされるシール蓋と
からなる密封型紙トレー容器であって、前記熱可塑性樹
脂層の樹脂がポリエチレンン樹脂であることを特徴とす
る密封型紙トレー容器を見出し、完成したものである。
課題を解決すべく検討した結果、表面に熱可塑性樹脂層
を積層した板紙を主材料とするブランクの前記熱可塑性
樹脂層を内面側にして成形されたフランジ部を有する紙
トレーと、前記フランジ部に熱シールされるシール蓋と
からなる密封型紙トレー容器であって、前記熱可塑性樹
脂層の樹脂がポリエチレンン樹脂であることを特徴とす
る密封型紙トレー容器を見出し、完成したものである。
【０００７】また、表面に熱可塑性樹脂層を積層した板
紙を主材料とするブランクの前記熱可塑性樹脂層を内面
側にして成形されたフランジ部を有する紙トレーと、前
記フランジ部に熱シールされるシール蓋とからなる密封
型紙トレー容器の製造方法であって、前記紙トレーを成
形する型の上金型（雄型）の温度を前記熱可塑性樹脂層
の樹脂の熱変形温度（ＪＩＳ Ｋ−７２０７）より１０
℃以上低い温度で成形し、内容物を充填後、前記シール
蓋を熱シールすることを特徴とする密封型紙トレー容器
の製造方法を見出し、完成したものである。
紙を主材料とするブランクの前記熱可塑性樹脂層を内面
側にして成形されたフランジ部を有する紙トレーと、前
記フランジ部に熱シールされるシール蓋とからなる密封
型紙トレー容器の製造方法であって、前記紙トレーを成
形する型の上金型（雄型）の温度を前記熱可塑性樹脂層
の樹脂の熱変形温度（ＪＩＳ Ｋ−７２０７）より１０
℃以上低い温度で成形し、内容物を充填後、前記シール
蓋を熱シールすることを特徴とする密封型紙トレー容器
の製造方法を見出し、完成したものである。
【０００８】本発明によれば、内面（表面）にポリエチ
レン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂
層を積層した主に板紙からなるブランクを密封型紙トレ
ー容器に成型する工程で、そのフランジ部を低い温度と
圧力を用いて、押しつぶして絞りシワによる凹凸の少な
い平滑な面を形成し、後でシール蓋を熱シールすること
によって、成形された紙トレーのフランジ部の内面が熱
変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層であるた
め、熱シールの時にフランジ部に発生した絞りシワが潰
され、凹凸の間の間隙が埋められて密封性が高いシール
が可能な密封型紙トレー容器を得ることができる。
レン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂
層を積層した主に板紙からなるブランクを密封型紙トレ
ー容器に成型する工程で、そのフランジ部を低い温度と
圧力を用いて、押しつぶして絞りシワによる凹凸の少な
い平滑な面を形成し、後でシール蓋を熱シールすること
によって、成形された紙トレーのフランジ部の内面が熱
変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層であるた
め、熱シールの時にフランジ部に発生した絞りシワが潰
され、凹凸の間の間隙が埋められて密封性が高いシール
が可能な密封型紙トレー容器を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら、本
発明について、さらに詳しく説明する。本発明のシール
蓋を熱シールすることによる密封性が高いシールが可能
なフランジ部を有する密封型紙トレー容器Ａは、図１に
示すように、紙トレー１とシール蓋２０とからなってお
り、紙トレー１は、内面（表面）にポリエチレン樹脂の
熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層が積層さ
れた板紙を主材料とするブランク１１をプレス成形する
ことにより作製されるものである。紙トレー１は、角丸
の四角形の底面４とその外周端に形成された側面３とそ
の側面３の上端の全周に渡って形成された平坦なフラン
ジ部２とからなる深絞りの紙トレーである。四隅の角部
には、プレス成形時に絞られて生じたシワが複数本生じ
た状態となっている。この絞りシワ５はブランクの角部
に予め設けてあった押し罫に沿って発生するものであ
る。
発明について、さらに詳しく説明する。本発明のシール
蓋を熱シールすることによる密封性が高いシールが可能
なフランジ部を有する密封型紙トレー容器Ａは、図１に
示すように、紙トレー１とシール蓋２０とからなってお
り、紙トレー１は、内面（表面）にポリエチレン樹脂の
熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層が積層さ
れた板紙を主材料とするブランク１１をプレス成形する
ことにより作製されるものである。紙トレー１は、角丸
の四角形の底面４とその外周端に形成された側面３とそ
の側面３の上端の全周に渡って形成された平坦なフラン
ジ部２とからなる深絞りの紙トレーである。四隅の角部
には、プレス成形時に絞られて生じたシワが複数本生じ
た状態となっている。この絞りシワ５はブランクの角部
に予め設けてあった押し罫に沿って発生するものであ
る。
【００１０】この紙トレー１の外周には、フランジ部２
を形成しているが、フランジ部２の外周端部をカールし
て、紙トレーとしての保形性をよくすることもできる。
紙トレー１の形状としては、四角形、五角形、六角形、
円形など、フランジ部２を有していればよく、特に形状
については限定されるものではない。
を形成しているが、フランジ部２の外周端部をカールし
て、紙トレーとしての保形性をよくすることもできる。
紙トレー１の形状としては、四角形、五角形、六角形、
円形など、フランジ部２を有していればよく、特に形状
については限定されるものではない。
【００１１】上記の紙トレー１をプレス成形で作製する
前のブランク１１は、図２に示すように、角丸の長方形
であり、四隅の角部のフランジ部２となる領域１２ある
いは側面３となる領域１３には、外周端から円弧の中心
に向かって複数の押し罫１５が設けられている。このよ
うに間隔を狭くした複数本の押し罫１５を設けておくこ
とにより、プレス成形時における紙トレー１の角部の絞
り性がよくなり、成形された紙トレー１の保形性をよく
することができる。
前のブランク１１は、図２に示すように、角丸の長方形
であり、四隅の角部のフランジ部２となる領域１２ある
いは側面３となる領域１３には、外周端から円弧の中心
に向かって複数の押し罫１５が設けられている。このよ
うに間隔を狭くした複数本の押し罫１５を設けておくこ
とにより、プレス成形時における紙トレー１の角部の絞
り性がよくなり、成形された紙トレー１の保形性をよく
することができる。
【００１２】本発明の密封型紙トレー容器Ａの紙トレー
１に使用する材料の構成は、紙を主強度材とし、少なく
とも内面（表面）に熱可塑性樹脂層を有することを基本
としている。
１に使用する材料の構成は、紙を主強度材とし、少なく
とも内面（表面）に熱可塑性樹脂層を有することを基本
としている。
【００１３】この内面の熱可塑性樹脂層は、ポリエチレ
ン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層
を積層しており、内容物の保護性、特に液状の物質を入
れても洩れない機能、また、熱シールによりシール蓋２
０の蓋材とのシール性、成形性、耐熱性などの機能を持
っている必要がある。このポリエチレン樹脂の熱変形温
度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層とすることによっ
て、紙トレー１の成形は、従来の成形機を使用して、金
型の熱条件を変えることにより行うことができ、成形し
た紙トレー１のフランジ部２に生じた絞りシワ５をシー
ル蓋２０の熱シールによる熱で溶融して凹凸の間隙が塞
がれることによって、密封性の高い密封型紙トレー容器
Ａとなる。
ン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層
を積層しており、内容物の保護性、特に液状の物質を入
れても洩れない機能、また、熱シールによりシール蓋２
０の蓋材とのシール性、成形性、耐熱性などの機能を持
っている必要がある。このポリエチレン樹脂の熱変形温
度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層とすることによっ
て、紙トレー１の成形は、従来の成形機を使用して、金
型の熱条件を変えることにより行うことができ、成形し
た紙トレー１のフランジ部２に生じた絞りシワ５をシー
ル蓋２０の熱シールによる熱で溶融して凹凸の間隙が塞
がれることによって、密封性の高い密封型紙トレー容器
Ａとなる。
【００１４】ポリエチレン樹脂は、通常、その密度によ
り、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレンとして分類されている。ポリエチレン樹脂
は、安価で耐水性にすぐれており、その密度が高くなる
につれて耐熱性、すなわち熱変形温度が高くなり、シー
ル蓋２０の熱シールの時の熱、圧による変形が少なくな
り、成形した紙トレー１のフランジ部２に生じた絞りシ
ワ５をシール蓋２０の熱シールの熱で溶融して凹凸の間
隙が塞ぐことが難しくなる。従って、熱変形温度が低い
低密度ポリエチレンあるいは中密度ポリエチレンを使用
することが好ましい。熱可塑性樹脂層の厚さとしては、
１５〜６０μｍの範囲が好ましい。これらの熱可塑性樹
脂は、押し出し加工あるいはラミネート加工によって表
面に積層される。
り、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレンとして分類されている。ポリエチレン樹脂
は、安価で耐水性にすぐれており、その密度が高くなる
につれて耐熱性、すなわち熱変形温度が高くなり、シー
ル蓋２０の熱シールの時の熱、圧による変形が少なくな
り、成形した紙トレー１のフランジ部２に生じた絞りシ
ワ５をシール蓋２０の熱シールの熱で溶融して凹凸の間
隙が塞ぐことが難しくなる。従って、熱変形温度が低い
低密度ポリエチレンあるいは中密度ポリエチレンを使用
することが好ましい。熱可塑性樹脂層の厚さとしては、
１５〜６０μｍの範囲が好ましい。これらの熱可塑性樹
脂は、押し出し加工あるいはラミネート加工によって表
面に積層される。
【００１５】主強度材となる紙としては、紙トレー１の
成形適性の良いカップ原紙、アイボリー紙、カード紙な
どを使用することが好ましい。坪量は、とくに限定され
ないが、紙トレー１の成形適性上、１６０〜４００ｇ／
ｍ2の範囲がより好ましい。
成形適性の良いカップ原紙、アイボリー紙、カード紙な
どを使用することが好ましい。坪量は、とくに限定され
ないが、紙トレー１の成形適性上、１６０〜４００ｇ／
ｍ2の範囲がより好ましい。
【００１６】紙の外面には、耐水性、耐油性などを持っ
た耐熱性のある樹脂層を設けることもできる。具体的に
は、ポリプロピレン（以下ＰＰと略す）、ポリエチレン
テレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、メチルペンテン
ポリマー（以下ＴＰＸと略す）などがあげられる。厚さ
としては、１５〜６０μｍの範囲が好ましい。これらの
熱可塑性樹脂は、押し出し加工あるいはラミネート加工
によって外面に形成される。
た耐熱性のある樹脂層を設けることもできる。具体的に
は、ポリプロピレン（以下ＰＰと略す）、ポリエチレン
テレフタレート（以下ＰＥＴと略す）、メチルペンテン
ポリマー（以下ＴＰＸと略す）などがあげられる。厚さ
としては、１５〜６０μｍの範囲が好ましい。これらの
熱可塑性樹脂は、押し出し加工あるいはラミネート加工
によって外面に形成される。
【００１７】具体的な全体としての材料構成としては、
例えば、内面側から、ポリエチレン（以下ＰＥと略す）
／紙、ＰＥ／紙／ＰＰ、ＰＥ／紙／ＰＥＴ、ＰＥ／紙／
ＴＰＸ、ＰＥ／紙／ＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／紙／ＰＥ／ＰＥ
Ｔ、ＰＥ／紙／ＰＥ／ＴＰＸなどがあげられる。勿論、
紙の表面あるいは裏面には印刷を施すことができる。
例えば、内面側から、ポリエチレン（以下ＰＥと略す）
／紙、ＰＥ／紙／ＰＰ、ＰＥ／紙／ＰＥＴ、ＰＥ／紙／
ＴＰＸ、ＰＥ／紙／ＰＥ／ＰＰ、ＰＥ／紙／ＰＥ／ＰＥ
Ｔ、ＰＥ／紙／ＰＥ／ＴＰＸなどがあげられる。勿論、
紙の表面あるいは裏面には印刷を施すことができる。
【００１８】シール蓋２０としては、紙トレー１の内面
の材料により適宜選定するが、イージーピール性を持つ
ものが好ましい。例えば、ＰＥＴ／ヒートシール剤、Ｐ
Ｐ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＰ／ヒートシール剤、
ＰＥＴ／ＰＥ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ）／ＰＥ
／ヒートシール剤、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／
ＰＥ／ヒートシール剤などを使用することができる。
の材料により適宜選定するが、イージーピール性を持つ
ものが好ましい。例えば、ＰＥＴ／ヒートシール剤、Ｐ
Ｐ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＰ／ヒートシール剤、
ＰＥＴ／ＰＥ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ）／ＰＥ
／ヒートシール剤、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／
ＰＥ／ヒートシール剤などを使用することができる。
【００１９】本発明のシール蓋２０による密封性が高い
シールが可能なフランジ部２を有する密封型紙トレー容
器Ａの製造方法を説明すると、まず、図２に示すよう
に、ブランク１１を打ち抜き加工で作成する。このブラ
ンク１１には、あらかじめシワの入りやすい部分に押し
罫１５を多数本施しておくことが、より成形をしやすく
する。この押し罫１５の加工は、打ち抜き加工と同時に
行うことができる。
シールが可能なフランジ部２を有する密封型紙トレー容
器Ａの製造方法を説明すると、まず、図２に示すよう
に、ブランク１１を打ち抜き加工で作成する。このブラ
ンク１１には、あらかじめシワの入りやすい部分に押し
罫１５を多数本施しておくことが、より成形をしやすく
する。この押し罫１５の加工は、打ち抜き加工と同時に
行うことができる。
【００２０】つぎに、本発明の密封型紙トレー容器Ａを
製造するための成形機３０の構成は、図３に示すよう
に、上側プレスヘッド３１と下側プレスヘッド３５を備
え、上側プレスヘッド３１が上下に移動するようになっ
ており、上側プレスヘッド３１には上ヒーター盤３２が
取り付けられ、その上ヒーター盤３２には上金型枠３３
および上金型（雌型）３４が取り付けられている。一
方、下側プレスヘッド３５には下ヒーター盤３６が取り
付けられ、その下ヒーター盤３６には下金型枠３７およ
び下金型（雄型）３８が取り付けられている。上金型３
４は紙トレー１の底面４の外面、側面３の外面およびフ
ランジ部２の外面に一致する形状とされている。
製造するための成形機３０の構成は、図３に示すよう
に、上側プレスヘッド３１と下側プレスヘッド３５を備
え、上側プレスヘッド３１が上下に移動するようになっ
ており、上側プレスヘッド３１には上ヒーター盤３２が
取り付けられ、その上ヒーター盤３２には上金型枠３３
および上金型（雌型）３４が取り付けられている。一
方、下側プレスヘッド３５には下ヒーター盤３６が取り
付けられ、その下ヒーター盤３６には下金型枠３７およ
び下金型（雄型）３８が取り付けられている。上金型３
４は紙トレー１の底面４の外面、側面３の外面およびフ
ランジ部２の外面に一致する形状とされている。
【００２１】プレス成形するには、上金型３４の温度を
１５０〜２００℃とするように、上ヒーター盤３２の温
度設定を行う。一方、下金型３８の温度を紙トレー１を
成形する紙トレー１の内面の熱可塑性樹脂層の樹脂の熱
変形温度より１０℃以上低い温度とするように、下ヒー
ター盤３６の温度設定を行う。これらの温度条件のもと
に、上側プレスヘッド３１を上側に移動させた状態で下
金型３８の上面に紙トレー１の内面すなわちブランク１
１の表面の熱可塑性樹脂層が下面になるように載置して
上側プレスヘッド３１を下側に移動させて、下金型３８
と上金型３４間で５〜１０ｋｇ／ｃｍの圧力でプレスす
ることにより、順次物理的に滑らせながら絞り部にシワ
が発生し金型どおりの紙トレー形状に成形されるもので
ある。
１５０〜２００℃とするように、上ヒーター盤３２の温
度設定を行う。一方、下金型３８の温度を紙トレー１を
成形する紙トレー１の内面の熱可塑性樹脂層の樹脂の熱
変形温度より１０℃以上低い温度とするように、下ヒー
ター盤３６の温度設定を行う。これらの温度条件のもと
に、上側プレスヘッド３１を上側に移動させた状態で下
金型３８の上面に紙トレー１の内面すなわちブランク１
１の表面の熱可塑性樹脂層が下面になるように載置して
上側プレスヘッド３１を下側に移動させて、下金型３８
と上金型３４間で５〜１０ｋｇ／ｃｍの圧力でプレスす
ることにより、順次物理的に滑らせながら絞り部にシワ
が発生し金型どおりの紙トレー形状に成形されるもので
ある。
【００２２】さらに、成形した紙トレー１に内容物を収
納した後、紙トレー１のフランジ部２でシール蓋２０を
熱シールして密封型紙トレー容器Ａが完成する。この熱
シールの温度は紙トレー１の内面の熱可塑性樹脂の熱変
形温度より高い温度で行い、表面の熱可塑性樹脂層を溶
融させ、発生した絞りシワ５を塞いでいる。
納した後、紙トレー１のフランジ部２でシール蓋２０を
熱シールして密封型紙トレー容器Ａが完成する。この熱
シールの温度は紙トレー１の内面の熱可塑性樹脂の熱変
形温度より高い温度で行い、表面の熱可塑性樹脂層を溶
融させ、発生した絞りシワ５を塞いでいる。
【００２３】実際に、シール蓋２０を熱シールする加工
前と加工後の部分断面の比較を図４に示す。ブランク１
１から紙トレー１を成形した後のフランジ部２の一部の
断面状態を図４−ａに示しているが、シワが発生し、こ
の状態では、そのシワの部分がトンネル状となり、この
部分を通って液体の内容物が漏れ出してしまう。一方、
シール蓋２０を熱シールした後の状態での本発明の密封
型密封型紙トレー容器Ａでは、表面の熱可塑性樹脂層１
７が熱変形温度の低い樹脂からなっているため、内容物
を収納した後シール蓋２０を熱シールをすることによっ
て、図４−ｂに示しているように、発生したシワの部分
の表面が熱で溶融され、そして圧力で潰されることによ
って、シワのトンネル状となっている部分が塞がれ液体
が浸透しなくなるとともに、表面の凹凸が減少する。従
って、シール蓋２０を熱シールすることによって、密封
性の良好な紙トレー容器とすることができる。
前と加工後の部分断面の比較を図４に示す。ブランク１
１から紙トレー１を成形した後のフランジ部２の一部の
断面状態を図４−ａに示しているが、シワが発生し、こ
の状態では、そのシワの部分がトンネル状となり、この
部分を通って液体の内容物が漏れ出してしまう。一方、
シール蓋２０を熱シールした後の状態での本発明の密封
型密封型紙トレー容器Ａでは、表面の熱可塑性樹脂層１
７が熱変形温度の低い樹脂からなっているため、内容物
を収納した後シール蓋２０を熱シールをすることによっ
て、図４−ｂに示しているように、発生したシワの部分
の表面が熱で溶融され、そして圧力で潰されることによ
って、シワのトンネル状となっている部分が塞がれ液体
が浸透しなくなるとともに、表面の凹凸が減少する。従
って、シール蓋２０を熱シールすることによって、密封
性の良好な紙トレー容器とすることができる。
【００２４】
【実施例】本発明の密封型紙トレー容器の製造方法によ
り製造した密封型紙トレー容器の実施例は、つぎの仕様
により作成した。
り製造した密封型紙トレー容器の実施例は、つぎの仕様
により作成した。
【００２５】紙トレー容器の仕様 形状 ； 四角形状（フランジ部外寸 １１７ｍｍ×
１５７ｍｍ） 内容量 ； ２２０ｍｌ フランジ部の巾；７ｍｍ 高さ ； ３５ｍｍ 材料構成； （内面）ＰＥ２０μｍ／紙２８０ｇ／ｍ2 ＰＥ（三井石油化学工業（株）製 ミラソン１６Ｐ） 上記のような仕様の紙トレーを、成形機の条件として、
上金型の温度を１８０℃とし、下金型の温度を８０℃と
して成形して作製した。
１５７ｍｍ） 内容量 ； ２２０ｍｌ フランジ部の巾；７ｍｍ 高さ ； ３５ｍｍ 材料構成； （内面）ＰＥ２０μｍ／紙２８０ｇ／ｍ2 ＰＥ（三井石油化学工業（株）製 ミラソン１６Ｐ） 上記のような仕様の紙トレーを、成形機の条件として、
上金型の温度を１８０℃とし、下金型の温度を８０℃と
して成形して作製した。
【００２６】熱シール加工の条件 加熱温度； １５０℃ 加圧力 ； ３５０ｋｇｆ ホールドタイム；０．２秒 シール蓋の仕様 材料構成； ＰＥＴ／ＰＰ／ヒートシール剤 つぎに、このフランジ部を有する紙トレーに液体を含む
内容物を充填した後、上記の条件で紙トレーのフランジ
部において、シール蓋を熱シールで行い密封した。その
結果、液体の漏れのない密封性の高い製品を作成するこ
とができた。
内容物を充填した後、上記の条件で紙トレーのフランジ
部において、シール蓋を熱シールで行い密封した。その
結果、液体の漏れのない密封性の高い製品を作成するこ
とができた。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、内面（表面）にポリエ
チレン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹
脂層を積層した主に板紙からなるブランクを紙トレーに
成形する工程で、そのフランジ部を熱と圧力を用いて、
押しつぶして絞りシワによる凹凸の少ない平滑な面を形
成し、後でシール蓋を熱シールすることによって、成形
された紙トレーのフランジ部の内面が熱変形温度の低い
樹脂からなる熱可塑性樹脂層であるため、熱シールの時
にフランジ部に発生した絞りシワが潰され、凹凸の間の
間隙が埋められて密封性が高いシールが可能なフランジ
部を有する密封型紙トレー容器を得ることができる。
チレン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹
脂層を積層した主に板紙からなるブランクを紙トレーに
成形する工程で、そのフランジ部を熱と圧力を用いて、
押しつぶして絞りシワによる凹凸の少ない平滑な面を形
成し、後でシール蓋を熱シールすることによって、成形
された紙トレーのフランジ部の内面が熱変形温度の低い
樹脂からなる熱可塑性樹脂層であるため、熱シールの時
にフランジ部に発生した絞りシワが潰され、凹凸の間の
間隙が埋められて密封性が高いシールが可能なフランジ
部を有する密封型紙トレー容器を得ることができる。
【００２８】従って、この密封型紙トレー容器の製造方
法において、従来の紙トレーの成形方法では、紙トレー
容器の密封性を高めるにはフランジ部を平滑にするため
に金型の温度を高くすることから内面の熱可塑性樹脂層
が金型に密着して成形が困難であった。その点、本発明
の密封型紙トレー容器の製造方法においては、後加工の
シール蓋を熱シールする時にフランジ部に発生した絞り
シワの間隙が埋めて密封性が高めるため、紙トレーの成
形においては、紙トレーの内面の金型の温度を低くして
金型に密着しないようにしている。
法において、従来の紙トレーの成形方法では、紙トレー
容器の密封性を高めるにはフランジ部を平滑にするため
に金型の温度を高くすることから内面の熱可塑性樹脂層
が金型に密着して成形が困難であった。その点、本発明
の密封型紙トレー容器の製造方法においては、後加工の
シール蓋を熱シールする時にフランジ部に発生した絞り
シワの間隙が埋めて密封性が高めるため、紙トレーの成
形においては、紙トレーの内面の金型の温度を低くして
金型に密着しないようにしている。
【００２９】この密封性の高いシールができることによ
って、内容物が液体の商品などを包装することができ
る。また、ガス置換やガスフラッシュに対応ができ、Ｅ
Ｌ（エクステンドライフ）が図れる密封型紙トレー容器
を得ることができる。
って、内容物が液体の商品などを包装することができ
る。また、ガス置換やガスフラッシュに対応ができ、Ｅ
Ｌ（エクステンドライフ）が図れる密封型紙トレー容器
を得ることができる。
【図１】本発明の密封型紙トレー容器を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の密封型紙トレー容器の紙トレーの成形
前のブランクを示す平面図である。
前のブランクを示す平面図である。
【図３】本発明の密封型紙トレー容器の製造方法の紙ト
レーを成形する成形機を示す概略断面図である。
レーを成形する成形機を示す概略断面図である。
【図４】本発明の密封型紙トレー容器のフランジ部の部
分断面図である。
分断面図である。
【符号の説明】 Ａ 密封型紙トレー容器 １ 紙トレー ２ フランジ部 ３ 側面 ４ 底面 ５ 絞りシワ １１ ブランク １２ フランジ部となる領域 １３ 側面となる領域 １４ 底面となる領域 １５ 押し罫 １６ 紙層 １７ 熱可塑性樹脂層 ２０ シール蓋 ３０ 成形機 ３１ 上側プレスヘッド ３２ 上ヒーター盤 ３３ 上金型枠 ３４ 上金型 ３５ 下側プレスヘッド ３６ 下ヒーター盤 ３７ 下金型枠 ３８ 下金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA10 BA15 BA16 BA18 BB08 CA07 CA09 DA06 DA08 DD01 EA03 FA01 3E075 AA05 BA30 BB02 CA01 DC18 DC43 DC45 DC46 DD12 DD42 DE25 GA03
Claims (2)
- 【請求項１】表面に熱可塑性樹脂層を積層した板紙を主
材料とするブランクの前記熱可塑性樹脂層を内面側にし
て成形されたフランジ部を有する紙トレーと、前記フラ
ンジ部に熱シールされるシール蓋とからなる密封型紙ト
レー容器であって、前記熱可塑性樹脂層の樹脂がポリエ
チレンン樹脂であることを特徴とする密封型紙トレー容
器。 - 【請求項２】表面に熱可塑性樹脂層を積層した材料を主
材料とするブランクの前記熱可塑性樹脂層を内面側にし
て成形されたフランジ部を有する紙トレーと、前記フラ
ンジ部に熱シールされるシール蓋とからなる密封型紙ト
レー容器の製造方法であって、前記紙トレーを成形する
成形型の上金型（雄型）の温度を前記熱可塑性樹脂層の
樹脂の熱変形温度（ＪＩＳ Ｋ−７２０７）より１０℃
以上低い温度で成形し、内容物を充填後、前記シール蓋
を熱シールすることを特徴とする密封型紙トレー容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000148917A JP4580504B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 密封型紙トレー容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000148917A JP4580504B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 密封型紙トレー容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328616A true JP2001328616A (ja) | 2001-11-27 |
| JP4580504B2 JP4580504B2 (ja) | 2010-11-17 |
Family
ID=18654857
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|---|---|---|---|
| JP2000148917A Expired - Fee Related JP4580504B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 密封型紙トレー容器の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4580504B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007036598A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Stora Enso Oyj | A method for manufacturing a board tray, a blank for the tray, and a tray obtained by the method |
| JP2017114037A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | フタムラ化学株式会社 | 複層ポリエチレン系シーラントフィルム及びこれを使用したラミネートフィルム |
| JP2019137451A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 榎本 貴子 | ドリップ吸収紙絞り容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11165725A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙製容器およびその製造方法 |
| JP2000033928A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 深絞り紙トレーおよびその製造方法 |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000148917A patent/JP4580504B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11165725A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙製容器およびその製造方法 |
| JP2000033928A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 深絞り紙トレーおよびその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2007036598A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Stora Enso Oyj | A method for manufacturing a board tray, a blank for the tray, and a tray obtained by the method |
| US8011568B2 (en) | 2005-09-29 | 2011-09-06 | Stora Enso Oyj | Method for manufacturing a board tray, a blank for the tray, and a tray obtained by the method |
| JP2017114037A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | フタムラ化学株式会社 | 複層ポリエチレン系シーラントフィルム及びこれを使用したラミネートフィルム |
| JP2019137451A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 榎本 貴子 | ドリップ吸収紙絞り容器 |
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|---|---|
| JP4580504B2 (ja) | 2010-11-17 |
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