JP2001328616A - 密封型紙トレー容器およびその製造方法 - Google Patents
密封型紙トレー容器およびその製造方法Info
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Abstract
る密封型紙トレー容器およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】本発明は、表面に熱可塑性樹脂層を積層し
た板紙を主材料とするブランクの前記熱可塑性樹脂層を
内面側にして成形されたフランジ部を有する紙トレー
と、前記フランジ部に熱シールされるシール蓋とからな
る密封型紙トレー容器であって、前記熱可塑性樹脂層の
樹脂がポリエチレンン樹脂であることを特徴とする密封
型紙トレー容器であり、またその製造方法であって、前
記紙トレーを成形する型の上金型(雄型)の温度を前記
熱可塑性樹脂層の樹脂の熱変形温度(JIS K−72
07)より10℃以上低い温度で成形し、内容物を充填
後、前記シール蓋を熱シールすることを特徴とする密封
型紙トレー容器の製造方法である。
Description
器およびその製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは、フランジ部を平滑な面に形成し、シール蓋を熱シ
ールした密封型紙トレー容器およびその製造方法に関す
るものである。
にした容器は、使い捨ての容器として使用されている。
さらに、紙を深く成形した容器、いわゆる深絞り紙トレ
ーも実用化されている。この深絞り紙トレーでは、フラ
ンジ部は、耐熱性のある樹脂からなる熱可塑性樹脂層を
表面に積層した板紙のブランク、あるいはフランジ部に
あらかじめ押し罫を施したブランクを、凹凸の型を用い
て熱と圧力で絞り込むという成形方法で形成していた。
く、成形時に全体的にシワが入りにくく、凹凸の少ない
フランジ部(周辺部)が得られる。しかし、絞りを深く
した場合には、フランジ部3にシワが入りやすく、フラ
ンジ部3の面は凹凸面となってしまい、その状態でシー
ル蓋の熱シールを行っている。
技術で成形された深絞り紙トレーでは、フランジ部にシ
ール蓋をする場合、成形に伴う絞りシワがフランジ部に
残るため、フランジ部が充分に平滑な面となっていない
ため、シール蓋を行った状態で、紙トレーの中に収納し
た内容物を充分に密封することが難しい。また、ブラン
クの段階でフランジ部に押し罫をあらかじめ施しておい
ても、成形で絞りシワが発生してしまい、シール蓋で熱
シールしても高い密封性を得ることが難しいという問題
があった。
り紙トレー容器の問題を解決したものであり、内面にポ
リエチレン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑
性樹脂層を積層した主に板紙からなるブランクを深絞り
紙トレーの成型工程で、そのフランジ部となる部分を低
い温度と圧力を用いて、押しつぶして凹凸の少ない平滑
な面を形成し、後でシール蓋を熱シールすることによっ
て密封性の高いシールが可能なフランジ部を有する密封
型紙トレー容器およびその製造方法を提供することを目
的とするものである。
課題を解決すべく検討した結果、表面に熱可塑性樹脂層
を積層した板紙を主材料とするブランクの前記熱可塑性
樹脂層を内面側にして成形されたフランジ部を有する紙
トレーと、前記フランジ部に熱シールされるシール蓋と
からなる密封型紙トレー容器であって、前記熱可塑性樹
脂層の樹脂がポリエチレンン樹脂であることを特徴とす
る密封型紙トレー容器を見出し、完成したものである。
紙を主材料とするブランクの前記熱可塑性樹脂層を内面
側にして成形されたフランジ部を有する紙トレーと、前
記フランジ部に熱シールされるシール蓋とからなる密封
型紙トレー容器の製造方法であって、前記紙トレーを成
形する型の上金型(雄型)の温度を前記熱可塑性樹脂層
の樹脂の熱変形温度(JIS K−7207)より10
℃以上低い温度で成形し、内容物を充填後、前記シール
蓋を熱シールすることを特徴とする密封型紙トレー容器
の製造方法を見出し、完成したものである。
レン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂
層を積層した主に板紙からなるブランクを密封型紙トレ
ー容器に成型する工程で、そのフランジ部を低い温度と
圧力を用いて、押しつぶして絞りシワによる凹凸の少な
い平滑な面を形成し、後でシール蓋を熱シールすること
によって、成形された紙トレーのフランジ部の内面が熱
変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層であるた
め、熱シールの時にフランジ部に発生した絞りシワが潰
され、凹凸の間の間隙が埋められて密封性が高いシール
が可能な密封型紙トレー容器を得ることができる。
発明について、さらに詳しく説明する。本発明のシール
蓋を熱シールすることによる密封性が高いシールが可能
なフランジ部を有する密封型紙トレー容器Aは、図1に
示すように、紙トレー1とシール蓋20とからなってお
り、紙トレー1は、内面(表面)にポリエチレン樹脂の
熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層が積層さ
れた板紙を主材料とするブランク11をプレス成形する
ことにより作製されるものである。紙トレー1は、角丸
の四角形の底面4とその外周端に形成された側面3とそ
の側面3の上端の全周に渡って形成された平坦なフラン
ジ部2とからなる深絞りの紙トレーである。四隅の角部
には、プレス成形時に絞られて生じたシワが複数本生じ
た状態となっている。この絞りシワ5はブランクの角部
に予め設けてあった押し罫に沿って発生するものであ
る。
を形成しているが、フランジ部2の外周端部をカールし
て、紙トレーとしての保形性をよくすることもできる。
紙トレー1の形状としては、四角形、五角形、六角形、
円形など、フランジ部2を有していればよく、特に形状
については限定されるものではない。
前のブランク11は、図2に示すように、角丸の長方形
であり、四隅の角部のフランジ部2となる領域12ある
いは側面3となる領域13には、外周端から円弧の中心
に向かって複数の押し罫15が設けられている。このよ
うに間隔を狭くした複数本の押し罫15を設けておくこ
とにより、プレス成形時における紙トレー1の角部の絞
り性がよくなり、成形された紙トレー1の保形性をよく
することができる。
1に使用する材料の構成は、紙を主強度材とし、少なく
とも内面(表面)に熱可塑性樹脂層を有することを基本
としている。
ン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層
を積層しており、内容物の保護性、特に液状の物質を入
れても洩れない機能、また、熱シールによりシール蓋2
0の蓋材とのシール性、成形性、耐熱性などの機能を持
っている必要がある。このポリエチレン樹脂の熱変形温
度の低い樹脂からなる熱可塑性樹脂層とすることによっ
て、紙トレー1の成形は、従来の成形機を使用して、金
型の熱条件を変えることにより行うことができ、成形し
た紙トレー1のフランジ部2に生じた絞りシワ5をシー
ル蓋20の熱シールによる熱で溶融して凹凸の間隙が塞
がれることによって、密封性の高い密封型紙トレー容器
Aとなる。
り、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレンとして分類されている。ポリエチレン樹脂
は、安価で耐水性にすぐれており、その密度が高くなる
につれて耐熱性、すなわち熱変形温度が高くなり、シー
ル蓋20の熱シールの時の熱、圧による変形が少なくな
り、成形した紙トレー1のフランジ部2に生じた絞りシ
ワ5をシール蓋20の熱シールの熱で溶融して凹凸の間
隙が塞ぐことが難しくなる。従って、熱変形温度が低い
低密度ポリエチレンあるいは中密度ポリエチレンを使用
することが好ましい。熱可塑性樹脂層の厚さとしては、
15〜60μmの範囲が好ましい。これらの熱可塑性樹
脂は、押し出し加工あるいはラミネート加工によって表
面に積層される。
成形適性の良いカップ原紙、アイボリー紙、カード紙な
どを使用することが好ましい。坪量は、とくに限定され
ないが、紙トレー1の成形適性上、160〜400g/
m2の範囲がより好ましい。
た耐熱性のある樹脂層を設けることもできる。具体的に
は、ポリプロピレン(以下PPと略す)、ポリエチレン
テレフタレート(以下PETと略す)、メチルペンテン
ポリマー(以下TPXと略す)などがあげられる。厚さ
としては、15〜60μmの範囲が好ましい。これらの
熱可塑性樹脂は、押し出し加工あるいはラミネート加工
によって外面に形成される。
例えば、内面側から、ポリエチレン(以下PEと略す)
/紙、PE/紙/PP、PE/紙/PET、PE/紙/
TPX、PE/紙/PE/PP、PE/紙/PE/PE
T、PE/紙/PE/TPXなどがあげられる。勿論、
紙の表面あるいは裏面には印刷を施すことができる。
の材料により適宜選定するが、イージーピール性を持つ
ものが好ましい。例えば、PET/ヒートシール剤、P
P/ヒートシール剤、PET/PP/ヒートシール剤、
PET/PE/ヒートシール剤、PET/PE/エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体のケン化物(EVOH)/PE
/ヒートシール剤、Kコート延伸ナイロン(KON)/
PE/ヒートシール剤などを使用することができる。
シールが可能なフランジ部2を有する密封型紙トレー容
器Aの製造方法を説明すると、まず、図2に示すよう
に、ブランク11を打ち抜き加工で作成する。このブラ
ンク11には、あらかじめシワの入りやすい部分に押し
罫15を多数本施しておくことが、より成形をしやすく
する。この押し罫15の加工は、打ち抜き加工と同時に
行うことができる。
製造するための成形機30の構成は、図3に示すよう
に、上側プレスヘッド31と下側プレスヘッド35を備
え、上側プレスヘッド31が上下に移動するようになっ
ており、上側プレスヘッド31には上ヒーター盤32が
取り付けられ、その上ヒーター盤32には上金型枠33
および上金型(雌型)34が取り付けられている。一
方、下側プレスヘッド35には下ヒーター盤36が取り
付けられ、その下ヒーター盤36には下金型枠37およ
び下金型(雄型)38が取り付けられている。上金型3
4は紙トレー1の底面4の外面、側面3の外面およびフ
ランジ部2の外面に一致する形状とされている。
150〜200℃とするように、上ヒーター盤32の温
度設定を行う。一方、下金型38の温度を紙トレー1を
成形する紙トレー1の内面の熱可塑性樹脂層の樹脂の熱
変形温度より10℃以上低い温度とするように、下ヒー
ター盤36の温度設定を行う。これらの温度条件のもと
に、上側プレスヘッド31を上側に移動させた状態で下
金型38の上面に紙トレー1の内面すなわちブランク1
1の表面の熱可塑性樹脂層が下面になるように載置して
上側プレスヘッド31を下側に移動させて、下金型38
と上金型34間で5〜10kg/cmの圧力でプレスす
ることにより、順次物理的に滑らせながら絞り部にシワ
が発生し金型どおりの紙トレー形状に成形されるもので
ある。
納した後、紙トレー1のフランジ部2でシール蓋20を
熱シールして密封型紙トレー容器Aが完成する。この熱
シールの温度は紙トレー1の内面の熱可塑性樹脂の熱変
形温度より高い温度で行い、表面の熱可塑性樹脂層を溶
融させ、発生した絞りシワ5を塞いでいる。
前と加工後の部分断面の比較を図4に示す。ブランク1
1から紙トレー1を成形した後のフランジ部2の一部の
断面状態を図4−aに示しているが、シワが発生し、こ
の状態では、そのシワの部分がトンネル状となり、この
部分を通って液体の内容物が漏れ出してしまう。一方、
シール蓋20を熱シールした後の状態での本発明の密封
型密封型紙トレー容器Aでは、表面の熱可塑性樹脂層1
7が熱変形温度の低い樹脂からなっているため、内容物
を収納した後シール蓋20を熱シールをすることによっ
て、図4−bに示しているように、発生したシワの部分
の表面が熱で溶融され、そして圧力で潰されることによ
って、シワのトンネル状となっている部分が塞がれ液体
が浸透しなくなるとともに、表面の凹凸が減少する。従
って、シール蓋20を熱シールすることによって、密封
性の良好な紙トレー容器とすることができる。
り製造した密封型紙トレー容器の実施例は、つぎの仕様
により作成した。
157mm) 内容量 ; 220ml フランジ部の巾;7mm 高さ ; 35mm 材料構成; (内面)PE20μm/紙280g/m2 PE(三井石油化学工業(株)製 ミラソン16P) 上記のような仕様の紙トレーを、成形機の条件として、
上金型の温度を180℃とし、下金型の温度を80℃と
して成形して作製した。
内容物を充填した後、上記の条件で紙トレーのフランジ
部において、シール蓋を熱シールで行い密封した。その
結果、液体の漏れのない密封性の高い製品を作成するこ
とができた。
チレン樹脂の熱変形温度の低い樹脂からなる熱可塑性樹
脂層を積層した主に板紙からなるブランクを紙トレーに
成形する工程で、そのフランジ部を熱と圧力を用いて、
押しつぶして絞りシワによる凹凸の少ない平滑な面を形
成し、後でシール蓋を熱シールすることによって、成形
された紙トレーのフランジ部の内面が熱変形温度の低い
樹脂からなる熱可塑性樹脂層であるため、熱シールの時
にフランジ部に発生した絞りシワが潰され、凹凸の間の
間隙が埋められて密封性が高いシールが可能なフランジ
部を有する密封型紙トレー容器を得ることができる。
法において、従来の紙トレーの成形方法では、紙トレー
容器の密封性を高めるにはフランジ部を平滑にするため
に金型の温度を高くすることから内面の熱可塑性樹脂層
が金型に密着して成形が困難であった。その点、本発明
の密封型紙トレー容器の製造方法においては、後加工の
シール蓋を熱シールする時にフランジ部に発生した絞り
シワの間隙が埋めて密封性が高めるため、紙トレーの成
形においては、紙トレーの内面の金型の温度を低くして
金型に密着しないようにしている。
って、内容物が液体の商品などを包装することができ
る。また、ガス置換やガスフラッシュに対応ができ、E
L(エクステンドライフ)が図れる密封型紙トレー容器
を得ることができる。
る。
前のブランクを示す平面図である。
レーを成形する成形機を示す概略断面図である。
分断面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】表面に熱可塑性樹脂層を積層した板紙を主
材料とするブランクの前記熱可塑性樹脂層を内面側にし
て成形されたフランジ部を有する紙トレーと、前記フラ
ンジ部に熱シールされるシール蓋とからなる密封型紙ト
レー容器であって、前記熱可塑性樹脂層の樹脂がポリエ
チレンン樹脂であることを特徴とする密封型紙トレー容
器。 - 【請求項2】表面に熱可塑性樹脂層を積層した材料を主
材料とするブランクの前記熱可塑性樹脂層を内面側にし
て成形されたフランジ部を有する紙トレーと、前記フラ
ンジ部に熱シールされるシール蓋とからなる密封型紙ト
レー容器の製造方法であって、前記紙トレーを成形する
成形型の上金型(雄型)の温度を前記熱可塑性樹脂層の
樹脂の熱変形温度(JIS K−7207)より10℃
以上低い温度で成形し、内容物を充填後、前記シール蓋
を熱シールすることを特徴とする密封型紙トレー容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000148917A JP4580504B2 (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 密封型紙トレー容器の製造方法 |
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---|---|---|---|
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007036598A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-05 | Stora Enso Oyj | A method for manufacturing a board tray, a blank for the tray, and a tray obtained by the method |
JP2017114037A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | フタムラ化学株式会社 | 複層ポリエチレン系シーラントフィルム及びこれを使用したラミネートフィルム |
JP2019137451A (ja) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | 榎本 貴子 | ドリップ吸収紙絞り容器 |
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JPH11165725A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙製容器およびその製造方法 |
JP2000033928A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 深絞り紙トレーおよびその製造方法 |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000148917A patent/JP4580504B2/ja not_active Expired - Fee Related
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